DE1262003B - Awning-like roofing using sheet metal slats - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
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Description
Markisenähnliche überdachung mittels Blechlamellen Die Erfindung bezieht sich auf eine markisenähnliche Überdachung, wie Markisen, Baldachine, Abschirmungen u. dgl., mittels im Querschnitt e-förmiger Blechlamellen, die parallel zueinander und einander dachziegelartig mit Luftspalt überlappend an ausgeschnittenen Teilen querverlaufender Blechprofilträger durch Formschluß befestigt sind.Awning-like roofing by means of sheet metal slats The invention relates on an awning-like roof such as awnings, canopies, screens and the like, by means of sheet metal lamellae with an e-shaped cross section, which are parallel to one another and each other like a roof tile with an air gap overlapping at cut-out parts transverse sheet metal profile carriers are attached by positive locking.
Bei einer bekannten Überdachung dieser Art ist es notwendig, aus den Blechprofilträgern Haltenasen lierauszubiegen, die die Blechlamellen tragen sollen. Dabei sind rinnenförmige Metallstreifen auf Trägern befestigt, welche einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Aus dem einen Schenkel dieser Träger sind mehrere Haltelaschen herausgestanzt, die hochgebogen werden müssen. Diese bekannten Befestigungsmittel sind also verhältnismäßig umständlich und vor allem auch störanfällig. Bei ihrer Montage ist insbesondere auch zu befürchten, daß sich die Haltelaschen Schrägstellen, wodurch die Oberfläche der Markise ein unregelmäßiges Aussehen erhält.In a known canopy of this type, it is necessary from the Sheet metal profile girders lierauszubiegen retaining lugs that are to carry the sheet metal lamellas. Trough-shaped metal strips are attached to carriers, which have a U-shaped Have cross-section. From one leg of this carrier there are several retaining tabs punched out that have to be bent up. These known fasteners are therefore relatively cumbersome and, above all, also prone to failure. At her Installation is particularly to be feared that the retaining tabs are inclined, which gives the surface of the awning an irregular appearance.
Von einem Sonnenschutz ist es andererseits beku_nt flache Metallstreifen in seitliche Träger einzuklemmen, so daß sie zwischen ihren beiden Auflagen gewölbt sitzen. Damit ist man aber nicht nur an eine Wölbung der erzeugten Markisenfläche gebunden, sondern gleichfalls an auf der Oberseite der Fläche wenigstens teilweise sichtbare Träger.On the other hand, flat metal strips are known for sun protection to be clamped in the side supports so that they arch between their two supports sit. But that doesn't just bring you to a curve of the awning surface created bound, but also at least partially on the top of the surface visible carriers.
Bekannte andere Befestigungen von Blechlamellen an ihren Trägern mit Hilfe von besonderen Halterungen haben den Nachteil, daß man die Einzelhalterungen von der Außenseite der Markise her sehen kann. Von einer anderen bekannten Markise ist die Befestigung mit wenigstens zwei unterschiedlich gestalteten Profilen bekannt, so daß sich also die Lagerhaltung und die Montageschwierigkeit erhöht. Zusätzlich benötigt man hierbei noch eine Anzahl Befestigungsmittel, wie z. B. Schrauben, um die Einzelteile zusammenzuhalten.Known other fastenings of sheet metal lamellas on their supports with Using special brackets have the disadvantage that you can use the individual brackets can see from the outside of the awning. From another known awning the attachment with at least two differently designed profiles is known, so that the storage and the assembly difficulty increases. Additionally you still need a number of fasteners, such. B. Screws to to hold the items together.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine markisenähnliche Überdachung der einleitend beschriebenen Art zu schaffen, bei der nicht nur die Befestigungsmittel unsichtbar bleiben sollen, sondern die darüber hinaus erheblich einfacher und zugleich sicherer zu montieren sind. Das wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Blechprofilträger ein U- oder V-förmiges Profil aufweisen und daß ihre Profilränder unmittelbar die ausgeschnittenen Teile zur formschlüssigen Befestigung der Blechlamellen bilden. Auf diese Weise kommt man zu einer Markise oder einer ähnlichen Überdachung, deren Zusammenbau außerordentlich dadurch vereinfacht ist, daß ihre wesentliehen Bestandteile einfach ineinandergeschoben werden können oder ineinanderschnappen, ohne die Verwendung von Schrauben oder anderer Befestigungsmittel erforderlich zu machen, und wobei trotzdem eine selbst bei hohen Windlasten hinreichend feste Verbindung geschaffen ist. Weiterhin sind die Verbindungsmittel nach außen hin völlig unsichtbar, so daß sich diese markisenähnliche überdachung störungsfrei als ein architektonisches Element verwenden läßt. Auch stehen dabei bei der Lagerung oder beim Transport der Blechprofilträger keinerlei Teile über diese hinaus, so daß Beschädigungen oder Unfälle bei der Handhabung erheblich vermindert sind.In contrast, the invention is based on the object of providing an awning-like To create a roof of the type described in the introduction, in which not only the Fasteners should remain invisible, but also considerably are easier and at the same time safer to assemble. This is essentially the case according to the invention achieved in that the sheet metal profile supports have a U- or V-shaped profile and that their profile edges directly form the cut-out parts Form fastening of the sheet metal lamellas. This is how you get an awning or a similar canopy, which greatly simplifies their assembly is that their essential components can simply be pushed together or snap together without the use of screws or other fasteners to make necessary, and still sufficient even with high wind loads permanent connection is created. Furthermore, the connecting means are to the outside completely invisible, so that this awning-like canopy is free of interference can be used as an architectural element. Also stand in the process of storage or when transporting the sheet metal profile carrier no parts beyond this, like this that damage or accidents during handling are considerably reduced.
Eine erfindungsgemäße Ausführung der markisenähnlichen Überdachung, bei der die Blechprofilträger parallel zur Traufe verlaufen, weist eine schrägstehende obere Dachfläche und eine vordere Schürze auf, die aus fortlaufenden, an der Verbindungskante beider Flächen abgeknickten Blechlamellen bestehen, wobei die seitlichenAbbiegungen dieserBlechlamellen an den Seitenkanten mindestens einer der Flächen die Enden der Blechlamellen von Seitenschürzen übergreifen.An embodiment of the awning-like roof according to the invention, in which the sheet metal profile beams run parallel to the eaves, has an inclined upper roof surface and a front apron, which consist of continuous, at the connecting edge sheet metal lamellas that are bent on both surfaces, with the lateral bends these sheet metal lamellas at the side edges of at least one of the surfaces overlap the ends of the sheet metal lamellas of the side skirts.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform der markisenähnlichen überdachung, bei der die Blechprofilträger senkrecht zur Traufe verlaufen, sind die ausgeschnittenen Teile der Blechprofilträger nach vorn geneigt, während die Blechlamellen mit ihren seitlichen Abbiegungen nach unten weisen. Sie sind also auf den ausgeschnittenen Teilen der Blechprofilträger angeordnet, wobei das auf der Außenseite befindliche Ende jeder Blechlamelle die in einem Abstand unter ihm liegende nächste Blechlamelle teilweise überdeckt.In a further embodiment of the invention, the awning-like roofing in which the sheet metal profile beams are perpendicular to the eaves the cut-out parts of the sheet metal profile carrier inclined forward, while the The sheet metal lamellas point downwards with their lateral bends. so you are arranged on the cut-out parts of the sheet metal profile carrier, the on the outside end of each sheet metal lamella at a distance below it lying next sheet metal lamella partially covered.
Zweckmäßig haben die Blechlamellen an ihren seitlichen Abbiegungen abbiegbare Zungen, welche vorzugsweise zwischen den beiden Schenkeln mindestens eines der Blechprofilträger liegen. Dadurch sind sie unverschiebbar auf den Träger befestigt, so daß sie nicht herunterrutschen können, was sonst durch Schwingungen oder Stöße verursacht werden könnte. Auch braucht man dadurch die Blechlamellen weniger fest in die Ausnehmungen zu klemmen, so daß das Hineinschieben erheblich leichter vor sich geht und auch Beschädigungen der Blechlamellen durch die Ränder der Ausnehmungen vermieden werden, was vor allem bei lackierten Blechlamellen von großer Bedeutung ist.The sheet metal lamellas expediently have bends on their sides bendable tongues, which preferably between the two legs at least one of the sheet metal profile supports lie. This means that they cannot be moved on the carrier attached so that they can not slide down, which would otherwise be caused by vibrations or shock. You also need the sheet metal lamellas to clamp less firmly in the recesses, so that the pushing in considerably is easier and also damage to the sheet metal lamellas from the edges of the recesses can be avoided, which is especially true in the case of lacquered sheet metal lamellas from is of great importance.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Seitenschürzen von im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Trägern begrenzt, deren offene Seiten einander zugewandt sind, und zwischen deren Schenkeln die oberen bzw. unteren Enden der Blechlamellen stecken, welche abwechselnd nach innen oder nach außen offen sind und einander längs ihrer angrenzenden Kanten überlappen. Das hat den Vorteil, daß die Blechlamellen nicht mit größter Präzision zugeschnitten werden müssen, da sie endseitig von den Trägern abgedeckt werden und Unregelmäßigkeiten an der Übergangsstelle nicht zu erkennen sind. Auch kann man dadurch die Blechlamellen relativ zueinander etwas verschieben, so daß auch markisenähnliche Flächen gebildet werden können, deren Länge nicht ein ganzes Vielfaches der Breite der Blechlamellen zu sein braucht.According to an advantageous development of the invention, the side skirts bounded by beams with a U-shaped cross-section, the open sides of which facing each other, and between the legs of the upper and lower ends of the sheet metal lamellas, which are alternately open inwards or outwards and overlap each other along their adjacent edges. This has the advantage that the sheet metal lamellas do not have to be cut with the greatest precision because they the ends are covered by the carriers and irregularities at the transition point cannot be seen. This also allows the sheet metal lamellae to be relative to one another move something so that awning-like surfaces can be created, the length of which does not need to be a whole multiple of the width of the sheet metal lamellas.
Die Erfindung sei weiterhin an Hand der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung veranschaulicht. In der Zeichnung zeigt Fi g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Markise aus senkrechten Blechlamellen, F i g. 2 eine Seitenansicht derselben, F i g. 3 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 1, -F i g. 4 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 3, F i g. 5 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 5-5 in F_i g. 3, F i g. 6 eine Seitenansicht eines Blechprofilträgers, F i g. 7 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 7-7 in F i g. 3, F i g. 8 eine perspektivische Ansicht einer Markise mit waagerechten Blechlamellen, F i g. 9 eine Seitenansicht derselben, F i g. 10 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie 10-10 in F i g. 8, F i g. 11 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 11-11 in F i g. 10, F i g. 12 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 12-12 in F i g. 10, F i g. 13 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 13-13 in F i g. 10, F i g. 14 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Verbindungsstelle des waagerechten Trägers mit dem Blechprofilträger der Blechlamellen und F i g. 15 eine perspektivische Ansicht, in der dargestellt wird, wie zwei Blechlamellenlängen zusammengefügt werden können, um eine fortlaufende Blechlamelle von jeder beliebigen Länge zu bilden.The invention is further detailed on the basis of the following Description of an embodiment and the drawing illustrated. In the drawing shows Fi g. 1 is a perspective view of an awning from vertical Sheet metal lamellas, F i g. 2 is a side view of the same, FIG. 3 an enlarged Section along line 3-3 in FIG. 1, -F i g. 4 is an enlarged partial section after the line 4-4 in FIG. 3, fig. 5 shows an enlarged partial section according to FIG Line 5-5 in F_i g. 3, fig. 6 a side view of a sheet metal profile support, F i G. 7 shows an enlarged partial section along line 7-7 in FIG. 3, fig. 8 a perspective view of an awning with horizontal sheet metal slats, FIG. 9 a Side view of the same, FIG. 10 is an enlarged section along line 10-10 in Fig. 8, Fig. 11 shows an enlarged partial section along the line 11-11 in FIG i g. 10, fig. 12 shows an enlarged partial section along line 12-12 in FIG. 10, fig. 13 shows an enlarged partial section along the line 13-13 in FIG. 10, F i g. 14 is an enlarged partial section through the junction of the horizontal Carrier with the sheet metal profile carrier of the sheet metal lamellas and F i g. 15 a perspective View showing how two lengths of sheet metal are joined together can be used to form a continuous sheet metal lamella of any length.
In der Zeichnung ist die aus senkrechten Blechlamellen gebildete Markise nach den F i g.1 bis 7 in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet und besitzt eine geneigte Dachfläche 11, die an ihrem unteren Ende in eine vordere Schürze 12 übergeht, sowie die Seitenschürzen 13. Sowohl die Dachfläche 11, wie die Seitenschürzen 13 werden aus zusammengesetzten verlängerten Blechlamellen 15 und 15' gebildet, die auf den Blechprofilträgern 16 montiert sind. Die Blechlamellen 15 und 15' sind parallel zueinander angeordnet, und zwar so, daß abwechselnd die konkave und die konvexe Seite der Blechlamellen sichtbar wird. Bei der Dachfläche 11 sind die Streifen in senkrechter Richtung mit Zwischenräumen angeordnet, wobei die konkave Seite der oberen Blechlamellen nach unten weist und die konkave Seite der unteren Blechlamellen 15' nach oben, während die Seitenschürzen 13 aus äußeren Blechlamellen 15 bestehen, deren konkave Seite nach innen weist, und aus inneren Blechlamellen 15', deren konkave Seite nach außen weist.In the drawing is the awning formed from vertical sheet metal slats according to FIGS. 1 to 7 in their entirety with the reference number 10 and has an inclined roof surface 11, which at its lower end into a front apron 12 and the side skirts 13. Both the roof surface 11 and the side skirts 13 are formed from assembled elongated sheet metal lamellas 15 and 15 ', which are mounted on the sheet metal profile supports 16. The sheet metal lamellas 15 and 15 'are arranged parallel to each other, in such a way that alternately the concave and the convex side of the sheet metal lamellas becomes visible. At the roof surface 11 are the strips arranged in the vertical direction with gaps, the concave side of the upper sheet metal lamellas facing downwards and the concave side of the lower sheet metal lamellae 15 'upwards, while the side skirts 13 consist of outer sheet metal lamellas 15, whose concave side faces inward, and inner sheet-metal lamellas 15 ', whose concave Side facing out.
Die Blechlamellen 15 und 15' bestehen aus flachen Metallblechstreifen, deren Längskanten an der durch die Bezugsziffer 20 gekennzeichneten Stelle nach derselben Seite des Streifens in einem Winkel, der zwischen 90 und 180° liegt, rund abgebogen sind, wobei der Winkel vorzugsweise bei etwa 135° liegt, wie in der Zeichnung dargestellt. Mit den auf diese Weise aufgebogenen Kanten erhält die Blechlamelle 15 den Querschnitt eines flachen Kanals mit ebenem Boden. Ein Vorteil der Anwendung der Erfindung besteht darin, das flache, vorgestrichene Metallband in aufgerolltem Zustand vom Walzwerk zum Markisenhersteller zu befördern, der seinerseits das Metallband durch eine Walzenbiegemaschine laufen läßt, durch die die Kanten umgebogen und die so entstandenen Blechlamellen auf Maß abgeschnitten werden. Auf diese Weise werden erhebliche Ersparnisse bei der Beförderung des Markisenmaterials zum Markisenhersteller erzielt, da-die-Bandrollen äußerst gedrungen im Vergfeich zum Gewicht sind und daher gegenüber fertig ausgeführten Blechlamellen, die für die Transporte sehr sperrig sind, einen sehr günstigen Frachtsatz bedingen.The sheet metal lamellas 15 and 15 'consist of flat sheet metal strips, their longitudinal edges at the point indicated by the reference number 20 the same side of the strip at an angle between 90 and 180 °, round are bent, the angle preferably being about 135 °, as in the drawing shown. With the edges bent up in this way, the sheet metal lamella is preserved 15 shows the cross-section of a flat channel with a flat bottom. An advantage of the application of the invention consists in the flat, pre-painted metal strip in rolled up Condition from the rolling mill to the awning manufacturer, who in turn supplies the metal strip runs through a roll bending machine, by which the edges are bent and the The resulting sheet metal lamellas are cut to size. Be that way considerable savings when transporting the awning material to the awning manufacturer achieved because the tape rolls are extremely compact in comparison to the weight and therefore compared to finished sheet metal lamellas, which are very bulky for transport require a very favorable freight rate.
Die Blechprofilträger 16 sind ebenfalls aus Metallblech gebildet, und in die im allgemeinen U-förmige Gestalt, die in F i g. 3 dargestellt ist, gebogen. Die Längskanten der Blechprofilträger sind ausgeschnitten, wie aus F i g. 6 ersichtlich, um in senkrechter Richtung in Abständen angeordnete obere und untere Teile 21 bzw. 22 zu bilden, die so geformt sind, daß sie die oberen und unteren Blechlamellen 15 bzw. 15' aufnehmen können. Die oberen Teile 21 sind oben flach mit abgerundetem Ende und vorstehenden Teilen 23, die über die Enden der- angrenzenden unteren Teile 22 hinausragen. Die oberen Teile 21 passen in die oberen Blechlamellen 15 und die Endteile 23 greifen schließend in die Kantenumbiegungen 20 ein.The sheet metal profile supports 16 are also formed from sheet metal, and into the generally U-shaped configuration shown in FIG. 3 is shown bent. The longitudinal edges of the sheet metal profile supports are cut out, as shown in FIG. 6 can be seen, around vertically spaced upper and lower parts 21 and 22, which are shaped so that they the upper and lower sheet metal lamellas 15 or 15 'can accommodate. The upper parts 21 are flat with rounded top End and protruding parts 23 that extend over the ends of the adjoining lower parts 22 protrude. The upper parts 21 fit into the upper sheet metal lamellas 15 and the End parts 23 then engage in the edge bends 20.
Die unteren Teile 22 sind unten flach und ihre Enden sind an der mit der Bezugsziffer 24 bezeichneten Stelle nach oben ausgerundet, so daß sie schließend die umgebogenen Kanten 20 der unteren Blechlamellen 15' umgreifen. Die unteren Abschnitte der herausragenden Enden 23 der oberen Teile 21 sind bei 25 weggeschnitten, um für die Kanten der unteren Blechlamellen Platz zu schaffen.The lower parts 22 are flat at the bottom and their ends are rounded upwards at the point indicated by the reference numeral 24, so that they close around the bent edges 20 of the lower sheet-metal lamellae 15 '. The lower portions of the protruding ends 23 of the upper parts 21 are cut away at 25 to make room for the edges of the lower sheet metal lamellas.
Die Blechlamellen 15, 1.5' der Dachfläche 11 werden auf mindestens zwei, in den meisten Fällen auf drei oder mehr, Blechprofilträgern 16 montiert, die horizontal angeordnet sind und quer zu den Blechlamellen liegen, wobei die Kanalöffnungen der Blechprofilträger 16 nach oben und außen gerichtet sind. Die unteren Blechlamellen 15' werden in der Weise an den Blechprofilträgern 16 montiert, daß sie mit ihren Enden in die unteren Teile 22 eingeschoben werden. Daraufhin werden die unteren Blechlamellen 15' mittels eines (nicht dargestellten) Werkzeuges an dem Blechprofilträger verankert, indem die umgebogene Kante der Blechlamelle zwischen den Seiten der Blechprofilträger angedrückt und eine Zunge 26 nach außen gebogen wird. Die Zungen 26 verhindern eine längsgerichtete Verschiebung der unteren Blechlamellen gegenüber dem Blechprofilträger. Dann wird die vordere Schürze 12 im gewünschten Winkel nach unten gebogen. Zu diesem Zweck sind in die umgebogenen Kanten 20 der Blechlamellen 15, 15' V-förmige Kerben 27 eingeschnitten. Danach werden die Blechlamellen 15' mit den oberen Biechprofilträgern durch Ausbiegen von Zungen 26 verriegelt, worauf die oberen Blechlamellen 15 über die oberen Auflagen 21 geklemmt werden.The sheet metal lamellas 15, 1.5 'of the roof surface 11 are at least two, in most cases mounted on three or more sheet metal profile supports 16, which are arranged horizontally and transversely to the sheet metal lamellas, with the channel openings the sheet metal profile carrier 16 are directed upwards and outwards. The lower sheet metal lamellas 15 'are mounted in such a way on the sheet metal profile supports 16 that they with their Ends are pushed into the lower parts 22. The lower Sheet metal lamellas 15 'by means of a tool (not shown) on the sheet metal profile carrier anchored by placing the bent edge of the sheet metal lamella between the sides of the sheet metal profile beams pressed and a tongue 26 is bent outward. The tongues 26 prevent one longitudinal displacement of the lower sheet metal lamellas in relation to the sheet metal profile carrier. Then the front skirt 12 is bent downwards at the desired angle. To this Purpose are in the bent edges 20 of the sheet metal lamellas 15, 15 'V-shaped notches 27 incised. Then the sheet metal lamellas 15 'with the upper curved profile supports locked by bending tongues 26, whereupon the upper sheet metal lamellas 15 over the upper supports 21 are clamped.
Die Blechlamellen der Seitenschürzen 13 werden ebenfalls auf zwei oder mehr Blechprofilträgern 16 montiert. Die Seitenschürzen werden dann mit der Dachfläche 11 durch Einsetzen der anschließenden Enden des unteren Blechprofilträgers, wie in F i g. 5 dargestellt, verbunden, wobei ein Splint 29 durch gegenüberstehende Löcher in den Seiten der Blechprofilträger gesteckt wird, die durch das Herausdrücken von Zungen 30 gebildet werden, die in gewissen Abständen vorgesehen sind. Die Zungen 30 sind unvollständig eingeschnittene Löcher, die in die Blechprofilträger gestanzt sind, und nur eines geringen Druckes bedürfen, um sie mittels eines Nagels oder eines anderen Werkzeuges herauszudrücken. Um die Enden der Blechprofilträger 16 miteinander zu verbinden, ist einer der Blechprofilträger an der mit 31 bezeichneten Stelle eingekerbt, und seine Seiten sind leicht auseinandergebogen, um das Ende des anderen Blechprofilträgers aufzunehmen.The sheet metal lamellas of the side skirts 13 are also on two or more sheet metal profile supports 16 mounted. The side skirts are then attached to the Roof surface 11 by inserting the adjoining ends of the lower sheet metal profile beam, as in Fig. 5 shown connected, with a split pin 29 through opposite Holes in the sides of the sheet metal profile beams are made by pushing them out are formed by tongues 30 which are provided at certain intervals. The tongues 30 are incompletely cut holes that are punched into the sheet metal profile carrier are, and only require a low pressure to use a nail or another tool. Around the ends of the sheet metal profile supports 16 to connect with each other, is one of the sheet metal profile supports on the designated 31 Notched body, and its sides are bent apart slightly to the end of the other sheet metal profile support.
Wie in F i g. 4 dargestellt, sind die oberen Enden der Blechlamellen, die die Seitenschürzen bilden, unter die äußere Kantenabbiegung der endseitigen Blechlamelle 15 der Dachfläche 11 geführt und werden von diesen umfaßt. Die äußere Blechlamelle 15 der Seitenschürze 13 ist ebenfalls an ihrer Innenfläche mit dem Ende 32 des Blechprofilträgers 16 der Dachfläche verbunden. Die Oberkante der Seitenschürze 13 ist auf diese Weise zwischen der Kantenabbiegung der äußeren Blechlamelle und dem Ende des Blechprofilträgers 16 gehalten und wird dadurch an einer seitlichen Verschiebung gehindert.As in Fig. 4 are the upper ends of the sheet metal lamellas, which form the side skirts, under the outer edge bend of the end Sheet metal lamella 15 out of the roof surface 11 and are encompassed by these. The outer Sheet metal lamella 15 of the side skirt 13 is also on its inner surface with the End 32 of the sheet metal profile support 16 connected to the roof surface. The top of the side skirt 13 is in this way between the edge bend of the outer sheet metal lamella and held the end of the sheet metal profile support 16 and is thereby attached to a lateral Postponement prevented.
Die Markise 10 ist an einer Wand 33 . oder einer anderen Haltekonstruktion mittels Böcken 34 und einem Stützteil 35 (s. F i g. 3) befestigt. Die Böcke 34 sind mittels Schrauben 36 an der Wand befestigt und so ausgebildet, daß sie die Enden der unteren Blechprofilträger 16 der Seitenschürzen aufnehmen, mit denen sie durch Splinte 37 verbunden sind. Die Stützteile 35 dienen sowohl als Auflagen wie auch als Wasserleisten für die Markisen und sind zu diesem Zweck mit einem senkrechten Rückenteil 40, einer nach unten geneigten Tropfleiste 41 am oberen Ende, die die Enden der Blechlamellen abdeckt, und einer nach oben offenen Rinne 42 an der Unterkante zur Aufnahme des oberen Blechprofilträgers 16 der Dachfläche 11 versehen. Das Stützteil 35 ist mittels Schrauben 43 an der Wand befestigt, und der Blechprofträger 16 wird in der Rinne 42 durch eine Blechschraube 44 gehalten. Der Abstand zwischen den angrenzenden Kanten der Tropfleiste 41 und der Rinne 42 ist um ein weniges größer als die Gesamthöhe des oberen Blechprofilträgers 16 mit den daran befestigten Blechlamellen, wodurch der Blechprofilträger unterhalb der Tropfleiste eingeführt und in die Rinne eingesetzt werden kann.The awning 10 is on a wall 33. or another support structure fastened by means of brackets 34 and a support part 35 (see FIG. 3). The trestles 34 are attached to the wall by screws 36 and formed to have the ends record the lower sheet metal profile support 16 of the side skirts with which they go through Cotter pins 37 are connected. The support parts 35 serve both as supports as well as water bars for the awnings and are for this purpose with a vertical Back part 40, a downwardly inclined drip strip 41 at the upper end, which the Covers ends of the sheet metal lamellas, and an upwardly open channel 42 at the lower edge for receiving the upper sheet metal profile support 16 of the roof surface 11 is provided. The support part 35 is fastened to the wall by means of screws 43, and the sheet metal profile girder 16 is held in the channel 42 by a self-tapping screw 44. The distance between the adjacent Edges of the drip bar 41 and the channel 42 is slightly larger than the total height of the upper sheet metal profile support 16 with the sheet metal lamellas attached, whereby the sheet metal profile carrier is introduced below the drip strip and inserted into the gutter can be.
Die beschriebene Markise mit senkrecht zur Traufe angeordneten Blechlamellen läßt sich schnell und bequem mit einem sehr geringen Aufwand an Werkzeugen und Arbeitskräften montieren. Die Konstruktionsteile bestehen alle aus mit Walzen umgebogenen Elementen, die leicht und billig sind und zu ihrer Zusammensetzung nur sehr wenig Befestigungsmittel erfordern.The awning described with sheet metal slats arranged perpendicular to the eaves can be done quickly and easily with very little tools and labor assemble. The construction parts all consist of elements bent over with rollers, which are light, inexpensive and have very few fasteners to assemble require.
Ein wichtiges Merkmal der Erfindung liegt darin, daß die Blechlamellen 15 auch dazu verwandt werden können, eine Markise mit parallel zur Traufe verlaufenden Blechlamellen in der in F i g. 8 durch die Ziffer 49 bezeichneten Art aufzubauen, und zwar in gleicher Weise wie die Markise mit senkrecht zur Traufe verlaufenden Blechlamellen nach F i g. 1, indem lediglich die Blechlamellen an einem anderen Blechprofilträger 50 befestigt werden und eine oder mehrere zusätzliche Konstruktionsteile oder Befestigungsböcke verwendet werden. Der Aufbau der Markise 49 geht aus den F i g. 8 bis 15 hervor.An important feature of the invention is that the sheet metal lamellas 15 can also be used to create an awning with sheet metal lamellas running parallel to the eaves in the manner shown in FIG. 8 by the number 49 to build type, in the same way as the awning with perpendicular to the eaves extending sheet metal according to FIG. 1, by simply attaching the sheet metal lamellas to another sheet metal profile support 50 and using one or more additional structural parts or mounting brackets. The structure of the awning 49 is shown in FIGS. 8 to 15.
Wie insbesondere in den F i g. 10 und 11 dargestellt ist, sind die Blechlamellen 15 auf zwei seitlich in einem gewissen Abstand angeordneten, schrägen Blechprofilträgern 50 montiert. Diese Blechprofilträger 50 sind vorzugsweise aus Metallblech hergestellt, das in Form von tiefer Kanälen mit U-förmigem Querschnitt gebogen ist, deren Seitenwände, wie in F i g. 11 dargestellt, leicht divergieren. Die Längskanten der Blechprofilträger 50 sind mit Ausschnitten versehen, die eine Vielzahl von in gleichen Abständen angeordneten, parallele Auflagen bildenden, ausgeschnittenen Teilen 51 für die mit ihrer konkaven Seite nach unten gerichteten Blechlamellen 15 besitzen. Sämtliche Auflagen sind zur Längsachse der Blechprofilträger 50 so geneigt, daß die oberen Flächen der Blechlamellen 15 in einem Winkel von etwa 20° gegenüber der Horizontalen abwärts geneigt sind, um das Regenwasser ablaufen zu lassen und die schrägen Strahlen der Sonne abzuhalten, wenn diese niedrig am Himmel steht. Auch überdeckt das untere Ende der einzelnen Auflagen jeweils das obere Ende der darunterliegenden Auflage, so daß eine gewisse überlappung der Blechlamellen erzielt wird. Jede Auflage besitzt einen geraden Kantenteil 52, der sich flach gegen den Boden der Blechlamelle legt, sowie runde Endteile 53, 54, die in die umgebogenen Kanten 20 der Blechlamellen hineingreifen. Die Auflage ist an ihrer unteren Kante tief ausgeschnitten, wie bei 55 angedeutet, um ein Einführen der umgebogenen hinteren Kante der nächstniedrigeren Blechlamelle sowie das Einhaken unter dem hinteren Endteil 53 zu ermöglichen.As shown in particular in FIGS. 10 and 11, the sheet-metal lamellas 15 are mounted on two inclined sheet-metal profile supports 50 arranged laterally at a certain distance. These sheet metal profile supports 50 are preferably made of sheet metal which is bent in the form of deep channels with a U-shaped cross section, the side walls of which, as shown in FIG. 11, diverge slightly. The longitudinal edges of the sheet metal profile supports 50 are provided with cutouts which have a plurality of equally spaced, parallel supports forming, cut-out parts 51 for the sheet metal lamellas 15 directed downward with their concave side. All of the supports are inclined to the longitudinal axis of the sheet metal profile carrier 50 so that the upper surfaces of the sheet metal lamellas 15 are inclined downward at an angle of about 20 ° to the horizontal in order to let the rainwater run off and keep the oblique rays of the sun when it is low on Heaven stands. The lower end of the individual supports also covers the upper end of the support underneath, so that a certain overlap of the sheet metal lamellas is achieved. Each support has a straight edge part 52, which lies flat against the bottom of the sheet metal lamella, as well as round end parts 53, 54, which reach into the bent edges 20 of the sheet metal lamellas. The support is cut out deeply at its lower edge, as indicated at 55, in order to enable the bent rear edge of the next lower sheet metal lamella to be inserted and hooked under the rear end part 53.
Die beiden Blechprofilträger 50 sind an ihren oberen Enden an der Wand oder dem Fensterrahmen mittels U-förmiger Böcke 56 befestigt, die durch Blechschrauben 57 mit den Seiten der Blechprofilträger 50 verbunden sind, wobei die Blechschrauben in Ausstanzungen 58 eingeschraubt sind, die in den Blechprofilträgern 50 vorgesehen sind. Die unteren Enden der Blechprofilträger 50 werden mittels waagerechter, U-förmig ausgebogener Träger 60 gegen die Wand abgestützt. Die Träger 60 bilden U-förmige Rinnen, die nach oben offen sind, und das äußere Ende der Rinne nimmt das untere Ende des Blechprofilträgers 50 auf und ist damit durch Blechschrauben 61 verbunden, die ebenfalls in die Ausstanzungen 58 eingeschraubt sind. Ein U-förmig gebogener Bock 62 ist mittels Blechschrauben 63 an dem anderen Ende der Träger befestigt; dieser Bock ist an der Wand oder dem Fensterrahmen angebracht, um die Markise zu tragen.The two sheet metal profile supports 50 are at their upper ends on the Wall or window frame by means of U-shaped brackets 56 attached by sheet metal screws 57 are connected to the sides of the sheet metal profile carrier 50, the sheet metal screws are screwed into cutouts 58 provided in the sheet metal profile supports 50 are. The lower ends of the sheet metal profile carrier 50 are by means of horizontal, U-shaped bent carrier 60 supported against the wall. The carriers 60 form U-shaped Gutters that are open to the top, and the outer end of the gutter takes the lower one End of the sheet metal profile support 50 and is connected to it by sheet metal screws 61, which are also screwed into the cutouts 58. A U-shaped curved one The bracket 62 is attached to the other end of the carrier by means of self-tapping screws 63; this bracket is attached to the wall or window frame to close the awning wear.
Die waagerechte Blechlamellenmarkise 49 kann ohne Seitenteile ausgeführt werden, und in diesem Fall ist die Konstruktion wie sie bisher beschrieben wurde, vollständig. Falls Seitenteile erwünscht sind, so können sie hinzugefügt werden, indem ein nach unten offener, U-förmig gebogener Träger 64 an der Unterseite des Blechprofilträgers 50 unter Verwendung von Blechschrauben 65 befestigt wird. Dann werden senkrecht stehende Blechlamellen 15a in die U-förmig ausgebildeten Träger 60 und 64 eingesetzt, wobei diese Blechlamellen abwechselnd mit ihrer konkaven Seite nach innen und nach außen weisen, wie aus F i g. 12 ersichtlich ist. Die unteren Enden der Blechlamellen 15a werden quer abgeschnitten, damit sie in die waagerechten Träger 60 fassen, während die oberen Enden im gleichen Winkel abgeschnitten werden, unter dem der obere Träger 64 geneigt ist. Die Blechlamellen 15 a überlappen sich und können zusammengeschoben oder auseinandergezogen werden, wie dies notwendig erscheint, um die Dreieckftäche, die von den Trägern 60 und 64 sowie der senkrechten Fläche oder dem Fensterrahmen gebildet wird, auszufüllen. Falls erforderlich ist, eine Markise von solcher Ausdehnung herzustellen, daß die einzelnen Blechlamellen zu lang für eine bequeme Handhabung würden, können zwei oder mehr Blechlamellen kürzerer Länge aneinandergesetzt werden, wie in F i g. 15 dargestellt, um eine verlängerte Blechlamelle, von beliebiger Länge herzustellen. In diesem Fall wird eine der Blechlamellen 15 b über das Ende der anderen Blechlamelle 15 c geklemmt. Die Biegungskurve der Kantenumbiegungen 20 gestattet es, dieselbe schließend übereinanderzulegen, so daß eine dichte Verbindung entsteht.The horizontal sheet metal slat awning 49 can be carried out without side parts, and in this case the construction as described so far is complete. If side parts are desired, they can be added by attaching a downwardly open, U-shaped bent support 64 to the underside of the sheet metal profile support 50 using self-tapping screws 65. Then perpendicular sheet metal lamellas 15a are inserted into the U-shaped supports 60 and 64, these sheet metal lamellas alternately pointing inwards and outwards with their concave side, as shown in FIG. 12 can be seen. The lower ends of the sheet metal lamellas 15a are cut transversely so that they can grip into the horizontal girders 60, while the upper ends are cut off at the same angle at which the upper girder 64 is inclined. The sheet metal lamellas 15 a overlap and can be pushed together or pulled apart as necessary to fill the triangular surface formed by the supports 60 and 64 and the vertical surface or the window frame. If it is necessary to produce an awning of such an extent that the individual sheet metal slats would be too long for convenient handling, two or more sheet metal slats of shorter length can be put together, as shown in FIG. 15 to produce an elongated sheet metal lamella of any length. In this case, one of the sheet metal lamellas 15 b is clamped over the end of the other sheet metal lamella 15 c. The bending curve of the edge bends 20 allows them to be laid over one another in a closing manner, so that a tight connection is created.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1262003XA | 1955-10-03 | 1955-10-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1262003B true DE1262003B (en) | 1968-02-29 |
Family
ID=22423536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH28241A Pending DE1262003B (en) | 1955-10-03 | 1956-10-03 | Awning-like roofing using sheet metal slats |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1262003B (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2389970A (en) * | 1942-04-03 | 1945-11-27 | Albert C Ferguson | Cool shade awning |
| US2565545A (en) * | 1946-09-16 | 1951-08-28 | Samuel P Card | Expansible awning |
| US2641032A (en) * | 1950-06-05 | 1953-06-09 | Edward Joseph Laperouse | Ventilated metal awning |
| US2650393A (en) * | 1948-09-23 | 1953-09-01 | Alumalath Corp Of Texas | Screen structure |
| US2682689A (en) * | 1949-09-30 | 1954-07-06 | Kool Vent Metal Awning Corp | Metal awning |
| US2709841A (en) * | 1954-03-26 | 1955-06-07 | John N Knabeschuh | Awnings |
-
1956
- 1956-10-03 DE DEH28241A patent/DE1262003B/en active Pending
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