DE1259192B

DE1259192B - Plant for processing fibrous materials for the production of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1259192B
Application number: DEV23317A
Authority: DE
Inventors: Moritz Weig Jun
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1962-11-23
Filing date: 1962-11-23
Publication date: 1968-01-18

Description

Anlage zum Aufbereiten von Faserstoffen für die Herstellung von Papier, Pappe od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Aufbereiten von Faserstoffen für die Herstellung von Papier, Pappe od. dgl., welche eine Einrichtung zum Aufschlagen der Faserstoffe in einer Flüssigkeit (Stofflöser), eine Einrichtung zum Einstellen des Feststoffgehaltes (der Stoffdichte) der aufgeschlagenen Aufschwemmung (Mischbütte oder Stoffdichteregler) sowie eine Stoffreinigungsanlage aufweist. Der rohe Stoff wird im Stofflöser in der Regel mit einer solchen Menge Flüssigkeit aufgeschlagen, daß der Feststoffgehalt der Aufschwemmung zwischen 3 und 7 °/o beträgt. Aus wirtschaftlichen Gründen trachtet man danach, die Stoffdichte- in der Aufbereitungsanlage mindestens so hoch einzustellen, als der jeweilige nachfolgende Arbeitsvorgang erlaubt. Der aufbereitete Stoff wird der nachgeschalteten Verarbeitungsstelle mit einer im allgemeinen etwas geringeren, deren günstigsten Arbeitsbedingungen angepaßten Stoffdichte zugeführt. Es ist daher erwünscht, die Reinigung der Aufschwemmung, d. h. das Ausscheiden der in der Aufschwemmung enthaltenen fremden Beimengungen, wie Metallteile, Sand, Splitter usw., wenigstens bei diesem Feststoffgehalt, d. h. also in einer als »Dickstoff« bezeichneten Konsistenz, durchzuführen. Um diese Reinigung der Aufschwemmung wirtschaftlich durchzuführen, wurden sogenannte Dickstoffreiniger entwickelt, deren Abscheidewirkung jedoch nicht immer befriedigt.Plant for the preparation of fiber materials for the production of paper, Cardboard or the like. The invention relates to a system for processing fibrous materials For the production of paper, cardboard or the like. Which a device for opening the fibrous matter in a liquid (pulper), a device for adjusting the solids content (consistency) of the opened suspension (mixing vat or stock consistency regulator) and a stock cleaning system. The raw material is usually whipped in the pulper with such an amount of liquid, that the solids content of the suspension is between 3 and 7%. For economic Reasons are sought after at least the consistency in the processing plant set as high as the respective subsequent work process allows. Of the Prepared substance is the downstream processing point with a generally slightly lower consistency, adapted to their most favorable working conditions. It is therefore desirable to facilitate the cleaning of the slurry, i.e. H. the elimination of the Foreign additions contained in the suspension, such as metal parts, sand, splinters etc., at least at this solids content, i.e. H. so in one as "thick matter" designated consistency. To make this cleaning of the suspension economical to carry out, so-called thick matter cleaners were developed, their separation effect but not always satisfied.

In den Stoffreinigern wird die ungereinigte Aufschwemmung in im wesentlichen die Fasern enthaltenden Gutstoff und in im wesentlichen die spezifisch schweren Fremdkörper enthaltenden Spuckstoff getrennt, welch letzterer indessen um so mehr brauchbare Fasern enthält, je höher die Stoffdichte der verarbeiteten Aufschwemmung ist.In the fabric cleaners, the uncleaned suspension is essentially the accepts containing fibers and essentially the specifically heavy ones The rejects containing foreign bodies are separated, but the latter is all the more so The higher the consistency of the processed suspension contains useful fibers is.

Seitdem bekannt ist, daß Rohrschleudern, obwohl deren höchste Reinigungswirkung bei »Dünnstoff,<, d. h. im Bereich von 0,5 bis 1% Feststoffgehalt der Aufschwemmung erzielt wird, sich auch zum Reinigen von Dickstoffen vorteilhaft einsetzen lassen, haben derartige Dickstoffschleudern in zunehmendem Maß Eingang in die Industrie gefunden.Since then it has been known that pipe slingshots, although their highest cleaning effect with "thin material," d. H. in the range of 0.5 to 1% solids content of the suspension is achieved, can also be used advantageously for cleaning thick matter, Such thick matter extractors are increasingly being used in industry found.

Um die brauchbaren Fasern zurückzugewinnen, führt man die faserhaltige Schmutzflüssigkeit des Stoffreinigers einer zweiten Reinigungsstufe zu, in welcher nach dem gleichen oder nach einem ähnlichen Verfahren wie bei der ersten Stufe Fasern und Schmutzteilchen getrennt werden. Die aus der Reinigungsstufe abgezogene Schmutzflüssigkeit enthält einen im Verhältnis zur ersten Stufe beträchtlich kleineren Anteil an brauchbaren Fasern. In manchen Fällen ist es vorteilhaft, auch die Schmutzflüssigkeit dieser zweiten Reinigungsstufe in einer dritten Stufe nachzureinigen, um den Gehalt der Schmutzflüssigkeit an brauchbaren Fasern genügend weit herabzusetzen, ehe die Schmutzflüssigkeit weggeschüttet wird.In order to recover the usable fibers, the fiber-containing ones are carried out Dirty liquid of the fabric cleaner to a second cleaning stage, in which fibers using the same or a similar method as in the first stage and dirt particles are separated. The dirty liquid withdrawn from the cleaning stage contains a considerably smaller proportion of usable in relation to the first stage Fibers. In some cases it is beneficial to also remove the dirty liquid from this second cleaning stage in a third stage to clean the content of the Dirty liquid to reduce usable fibers enough before the dirty liquid is thrown away.

Der von den Schmutzteilchen befreite sogenannte Gutstoff jeder nachgeschalteten Reinigungsstufe wird in der Regel dem der vorhergehenden Reinigungsstufe zufließenden Stoff beigemischt und auf diese Weise einer wiederholten Reinigung unterworfen.The so-called accepted stock freed from the dirt particles each downstream The cleaning stage is usually that of the preceding cleaning stage Mixed with substance and subjected to repeated cleaning in this way.

Es ist bekannt, die Abscheidewirkung der Stoffreiniger dadurch zu verbessern, daß man in deren Schmutzsammelraum sogenanntes Spülwasser in regelbarer Menge einführt. Dieses hat einerseits die Aufgabe, die Schmutzflüssigkeit zu verdünnen, andererseits die den Schmutzteilchen beigemischten oder diesen anhaftenden Fasern abzutrennen und dem Gutstoffstrom des Stoffreinigers zuzuführen.It is known that this increases the separating effect of the fabric cleaners improve that so-called rinsing water in their dirt collection space in controllable Amount introduces. On the one hand, this has the task of diluting the dirty liquid, on the other hand, the fibers mixed with the dirt particles or adhering to them to be separated and fed to the accepts stream of the pulp cleaner.

Das Einführen von Spülwasser besitzt besondere Bedeutung bei zum Reinigen von Dickstoff dienenden Rohrschleudern, welche verständlicherweise einen verhältnismäßig großen Anteil an brauchbaren Fasern in der Schmutzflüssigkeit aufweisen. Hier kommt dem Spülwasser noch die besondere Aufgabe zu, die in der Schmutzflüssigkeit enthaltenen Schmutzteilchen und Fasern an einem das Verstopfen der Schmutzauslaßöffnung der Dickstoffschleuder bewirkenden Zusammenballen zu hindern, ohne daß die Schmutzteilchen vom Spülwasserstrom zurück in den Gutstoffstrom gefördert werden. Deshalb ist bei Dickstoffschleudern eine sorgfältige Einstellung des Spülwasserstromes erforderlich.The introduction of rinsing water is of particular importance for cleaning of pipe blowers serving thick matter, which understandably a relatively have a large proportion of usable fibers in the dirty liquid. Here comes the rinsing water still has the special task of those contained in the dirty liquid Dirt particles and fibers on a clogging of the dirt outlet opening of the To prevent thick matter centrifuging causing agglomeration, without the dirt particles be conveyed back into the accepts stream by the rinsing water stream. Therefore is at Thick matter centrifuges require careful adjustment of the rinsing water flow.

Änderungen in der Einstellung des Spülwasserstromes haben aber die besonders bei Dickstoffreinigern als sehr nachteilig empfundene Wirkung, daß die Stoffdichte des aus dem Dickstoffreiniger abgezogenen Gutstoffes dadurch ebenfalls verändert wird. Denn zumindest ein erheblicher Teil des Spülwasserstroms vermischt sich mit dem aus der Dickstoffschleuder austretenden Gutstoffstrom.However, changes in the setting of the flushing water flow have especially with thick cleaners perceived as a very disadvantageous effect that the Consistency of the accept withdrawn from the high-consistency cleaner as a result is changed. Because at least a significant part of the flushing water flow mixes with the accepts stream exiting the thick matter spinner.

Bei intermittierendem Schmutzablaß wird dem Gutstoff normalerweise sogar der gesamte Spülwasserstrom beigemischt, da in diesem Fall der Schmutzsammelbehälter nur vorübergehend zum Ablaß des angesammelten Schmutzes geöffnet und nui während dieser kurzen Zeit auch Spülwasser abgelassen wird. Die hierdurch bedingten Schwankungen der Stoffdichte des Gutstoffes lassen sich bei unmittelbarer Zufuhr zur Verarbeitungsstelle nicht mehr beseitigen, sondern günstigstenfalls - mit einem beträchtlichen Aufwand an selbsttätig wirkenden Regeleinrichtungen - auf ein zulässiges Maß vermindern.With intermittent dirt drainage, the accept is normally even the entire rinse water flow is mixed in, as in this case the dirt collecting tank only temporarily opened to drain the accumulated dirt and only during flushing water is also drained off during this short period of time. The resulting fluctuations the consistency of the accepts can be determined with direct delivery to the processing point no longer eliminate, but at best - with considerable effort on automatically operating control devices - reduce to a permissible level.

Aus dem Aufsatz »Betriebserfahrungen mit Hydrozyklonen zur Reinigung von Feinpapierstoff«, erschienen in der Zeitschrift »Zellstoff und Papier«, Heft 10/1962, ist bekannt, die Hydrozyklone mit Stoffdichten unter 1% zu betreiben, so daß eine anschließende Eindickung des gereinigten Stoffes erforderlich ist. Der eingedickte Gutstoff dieser bekannten Anlage zeigt allerdings so beträchtliche Stoffdichteschwankungen, daß er nicht unmittelbar in eine Verbrauchseinrichtung, beispielsweise in den Stoffauflauf einer Kartonmaschine, eingegeben werden kann, sondern zuvor auf die zum Betrieb der Kartonmaschine erforderliche gleichbleibende Stoffdichte genau eingestellt werden muß. Dies erfordert eine Reihe zusätzlicher Einrichtungen.From the article »Operating experience with hydrocyclones for cleaning von Feinpapierstoff «, published in the magazine» Zellstoff und Papier «, booklet 10/1962, it is known to operate the hydrocyclones with consistencies below 1%, see above that a subsequent thickening of the cleaned material is necessary. Of the Thickened accepted stock of this known plant shows such considerable fluctuations in consistency, that it is not directly in a consumption device, for example in the headbox a cardboard machine, can be entered, but beforehand to the operation the constant consistency required by the board machine can be precisely set got to. This requires a number of additional facilities.

Es ist ferner aus der USA.-Patentschrift 2 927 693 bekannt, dem Mengenschwankungen unterworfenen Spuckstoff von Hydrozyklonen vor der Nachreinigung in einem weiteren Hydrozyklon Wasser zuzuführen, um die Beaufschlagung dieses Hydrozyklons gleichbleibend zu halten.It is also known from US Pat. No. 2,927,693, the quantity fluctuations subjected to rejects from hydrocyclones before post-cleaning in another To supply water to the hydrocyclone in order to keep the pressure applied to this hydrocyclone constant to keep.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Anlage zum Aufbereiten von Faserstoffen für die Herstellung von Papier, Pappe od. dgl. zu schaffen, welche erlaubt, aus der in einem Stofflöser auf die für die Verarbeitung des Gutstoffes bestgeeignete Stoffdichte im Bereich zwischen 3 und 711/o eingestellte Aufschwemmung in einem Dickstoffreiniger unter Vermeidung jeglicher Beeinflussung der Stoffdichte durch die aus Betriebsgründen dem Spuckstoff zuzusetzende Verdünnungsflüssigkeit die Verunreinigungen zu entfernen und anschließend aus dem Spuckstoff in an sich bekannter Weise in einer nachgeschalteten Reinigungsanlage weitestgehend die darin enthaltenen brauchbaren Fasern abzuscheiden.The object of the invention is to provide a system for processing fibrous materials For the production of paper, cardboard or the like. To create which allows from the one in a pulper to the one most suitable for processing the accepts Stock density in the range between 3 and 711 / o set suspension in one Thick stock cleaner avoiding any influence on the consistency of the fabric the dilution liquid to be added to the rejects for operational reasons removes the impurities to remove and then from the reject in a known manner in a downstream cleaning system as far as possible the useful ones contained therein To deposit fibers.

Diese Aufgabe wird durch eine Anlage mit einem fortlaufend oder absatzweise arbeitenden Stofflöser, einer Mischbütte nebst Stoffdichteregler sowie mit einer diesen Einrichtungen nachgeschalteten, wenigstens zweistufigen Stoffreinigung, welche wenigstens zwei hintereinandergeschaltete, je einen Schmutzraum aufweisende Stoffreiniger, vorzugsweise Rohrschleudern, enthält, gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die erste Reinigungsstufe wenigstens einen Dickstoffreiniger - Stoffdichte 3 bis 7% - mit einer in den Schmutzraum führenden, mit einem Regelventil versehenen Leitung zur Zuführung von Klarwasser und wenigstens die letzte Reinigungsstufe mindestens einen Dünstoffreiniger - Stoffdichte etwa 0,5 bis 10/0 - aufweist, daß ferner das Einlaufstück des Dünnstoffreinigers mit dem Schmutzauslaß der vorhergehenden Reinigungsstufe über ein zur Zuführung von Klarwasser dienendes Mischventil verbunden ist und daß schließlich die Gutstoffleitung des Dünnstoffreinigers in die stromaufwärts der Stoffreinigungsanlage befindlichen Leitungen bzw. Behälter für die ungereinigte Aufschwemmung, beispielsweise den Stofflöser, die Mischbütte oder den Stoffdichteregler eingeführt ist.This task is done by an attachment with a continuous or intermittent working pulper, a mixing vat with a stock density regulator and a at least two-stage fabric cleaning downstream of these facilities, which at least two fabric cleaners connected in series, each with a dirt space, preferably pipe centrifuges, contains, solved according to the invention in that the first cleaning stage at least one high-consistency cleaner - fabric density 3 to 7% - with a line which leads into the dirt space and is provided with a control valve for the supply of clear water and at least the last cleaning stage at least a steam cleaner - material density about 0.5 to 10/0 - that also has Inlet piece of the thin material cleaner with the dirt outlet of the previous cleaning stage is connected via a mixing valve serving to supply clear water and that finally the accept line of the thin stock cleaner in the upstream of the Substance cleaning system located lines or containers for the uncleaned Suspensions, for example the pulper, the mixing vat or the consistency regulator is introduced.

Eine solche Aufbereitungsanlage erlaubt das Einstellen der Stoffdichte des der Weiterverarbeitung zuzuführenden Gutstoffes auf den hierfür günstigsten Wert, welcher im Bereich zwischen 3 und 7% liegt, bereits vor dem Eintritt der Aufschwemmung in die Stoffreinigungseinrichtung, ohne daß befürchtet werden muß, daß die Stoffdichte des Gutstoffs durch den Reinigungsvorgang Schwankungen erleidet. Der Vorteil des Dickstoffreinigers wird also hierbei voll ausgenutzt. Die Schmutzteilchen werden durch eine solche Einrichtung in sehr günstiger Weise aus dei Aufschwemmung ausgeschieden. Der im Dickstoffreiniger gewonnene Gutstoff, welcher den größten Teil der Aufschwemmung ausmacht, braucht dabei in der Regel nicht nachgereinigt zu werden, sondern kann sofort der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Die aus der Aufschwemmung ausgeschiedenen Schmutzteilchen sammeln sich im Schmutzraum des Dickstoffreinigers an. Dabei besteht Gefahr, daß diese Schmutzteilchen sich mit Fasern zusammenballen und den Schmutzauslaß des Dickstoffreinigers verstopfen. Daran werden sie durch Zuführen von Verdünnungs- oder Spülflüssigkeit gehindert, welche Schmutzteilchen und Fasern in Bewegung hält und dabei voneinander trennt. Aus dem Schmutzauslaß des Dickstoffreinigers wird kontinuierlich durch eingeleitetes Spülwasser verdünnte, mit Schmutzteilchen stark angereicherte Schmutzflüssigkeit in einer den Spülwasserstrom übersteigenden Menge abgezogen. Somit wird erreicht, daß dem Gutstoffstrom des Dickstoffreinigers keine Verdünnungsflüssigkeit beigemischt und daher dessen Stoffdichte nicht verändert wird. Die für die Weiterverarbeitung geeignete Stoffdichte kann also bei diesem Verfahren bereits stromaufwärts der Stoffreinigungseinrichtung eingestellt werden und ist damit einerseits sehr genau einstellbar, andererseits von unerwünschten Veränderungen während des Reinigungsvorganges frei gehalten. Darüber hinaus weist der so gewonnene Gutstoff einen geringeren Gehalt an Verunreinigungen auf, als in einem Dickstoffreiniger bekannter Bauweise erzielt wird.Such a processing plant allows the stock density to be adjusted of the accepted material to be fed to the further processing to the one that is most favorable for this purpose Value, which is in the range between 3 and 7%, even before the onset of the suspension into the fabric cleaning device without having to worry about the consistency of the fabric of the accepted stock suffers fluctuations due to the cleaning process. The advantage of the This means that the high-density cleaner is used to the full. The dirt particles will excreted from the suspension in a very favorable manner by such a device. The accepted material obtained in the high-density cleaner, which makes up the largest part of the suspension usually does not need to be cleaned afterwards, but can immediately sent for further processing. Those excreted from the suspension Dirt particles collect in the dirt chamber of the high-density cleaner. There is Danger that these dirt particles agglomerate with fibers and the dirt outlet of the high density cleaner clog. They are then applied by adding diluents or rinsing liquid prevented, which keeps dirt particles and fibers in motion and thereby separates from each other. From the dirt outlet of the high density cleaner becomes continuously diluted by the rinsing water introduced, with strong dirt particles enriched dirty liquid in an amount exceeding the flushing water flow deducted. It is thus achieved that the accept stream of the thick stock cleaner does not Thinning liquid is added and therefore its consistency does not change will. The material density suitable for further processing can therefore be achieved with this Process can already be set upstream of the cloth cleaning device and is therefore very precisely adjustable on the one hand, and undesirable on the other Changes kept free during the cleaning process. It also has the accepted material obtained in this way has a lower content of impurities than in a thick material cleaner of known construction is achieved.

Im Fall sehr starker Verschmutzung und bei beträchtlichem Anteil an sehr feinen Schmutzteilchen ist es vorteilhaft, an Stelle des Dickstoffreinigers der ersten Reinigungsstufe eine zwei- oder mehrstufige Einrichtung zum Reinigen von Dickstoff anzuwenden. In diesem Fall wird der Gutstoff der ersten Stufe dieser mehrstufigen Reinigungseinrichtung in der zweiten und gegebenenfalls noch weiteren Stufen in der Dickstoffphase nachgereinigt, während die aus den einzelnen Stufen dieser Dickstoffreinigungseinrichtung abgezogene Schmutzflüssigkeit in einem Behälter oder einer Leitung gesammelt, in der beschriebenen Weise nachverdünnt und sodann dem Dünnstoffreiniger zugeführt wird.In the case of very heavy pollution and with a considerable proportion of It is advantageous to use very fine dirt particles instead of the thick matter cleaner the first cleaning stage a two-stage or multi-stage device for cleaning to apply thick matter. In this case the first stage accepts becomes this multi-stage cleaning device in the second and possibly even further Steps in the thick matter phase cleaned up, while those from the individual steps Dirty liquid withdrawn from this high-viscosity cleaning device in a container or a line collected, diluted in the manner described and then is fed to the thin material cleaner.

Die aus dem Dickstoffreiniger abgezogene, dort bereits verdünnte Schmutzflüssigkeit (etwa 10% der dem Dickstoffreiniger zugeführten Menge ungereinigter Aufschwemmung) wird in einem Dünnstoffreiniger nachgereinigt. Es ist vorteilhaft, für dieses Nachreihigen einen Dünnstoffreiniger zu verwenden, weil die anfallende Menge an nachzureinigender Schmutzflüssigkeit des Dickstoffreinigers in der Regel für ein wirksames Nachreinigen in der Dickstoffphase zu klein ist. Durch das Nachverdünnen wird diese Schmutzflüssigkeit auf eine für wirksames Nachreinigen ausreichende Dünnstoffmenge vergrößert und kann nunmehr in sehr wirtschaftlicher Weise in einem Dünnstoffreiniger behandelt werden. Diese Maßnahme hat den weiteren Vorteil, daß im Dünnstoffreiniger die in der Schmutzflüssigkeit enthaltenen brauchbaren Fasern besser von den Schmutzteilchen getrennt werden als in einem Dickstoffreiniger. Auf diese Weise wird erreicht, daß in der zweiten Reinigungsstufe weitaus der größte Teil der brauchbaren Fasern zurückgewonnen wird, jedenfalls viel mehr, als wenn die Nachreinigung in Dickstoffphase in einem zweiten Dickstoffreiniger erfolgen würde. Zweckmäßigerweise wird die Schmutzflüssigkeit des Dickstoffreinigers vor dem Eintritt in den Dünnstoffreiniger, gegebenenfalls durch Zugabe von weiterem Frischwasser oder Klarwasser, auf jenen Feststoffgehalt eingestellt, bei welchem die Abscheidewirkung des Dünnstoffreinigers am besten ist.The dirty liquid withdrawn from the high-viscosity cleaner, where it has already been diluted (about 10% of the amount of uncleaned suspension added to the high density cleaner) is cleaned in a thin material cleaner. It is beneficial for this queuing to use a thin material cleaner because the accruing amount of dirty liquid to be cleaned up from the high-viscosity cleaner usually for an effective subsequent cleaning in the thick matter phase is too small. By subsequent thinning this dirty liquid is reduced to a sufficient amount of thin substance for effective subsequent cleaning enlarged and can now be used very economically in a thin material cleaner be treated. This measure has the further advantage that in the thin material cleaner the usable fibers contained in the dirty liquid are better removed from the dirt particles be separated than in a high density cleaner. In this way it is achieved that In the second cleaning stage, by far the largest part of the usable fibers is recovered is, in any case, much more than if the post-cleaning in the thick matter phase in one second thick cleaner would be done. The dirty liquid is expediently of the high-density cleaner before entering the thin-substance cleaner, if necessary by adding more fresh water or clear water to that solids content set at which the separation effect of the thin-material cleaner is best.

Der aus dem Dünnstoffreiniger abgezogene, die dort rückgewonnenen Fasern enthaltende Gutstoff besitzt im allgemeinen eine geringe Stoffdichte, welche indessen je nach dem Fasergehalt des Schmutzstoffes des Dickstoffreinigers mehr oder weniger schwankt. Gemäß der Erfindung wird dieser Gutstoff dem Stofffluß der ungereinigten Aufschwemmung zugegeben, und zwar an einer Stelle, an welcher deren Stoffdichte noch nicht auf den endgültigen Wert eingestellt ist. Am zweckmäßigsten führt man also diesen Gutstoff zum Stofflöser oder zur Mischbütte. In Ausnahmefällen, insbesondere bei sehr großen Anlagen, bei denen der Gutstoffstrom des Dünnstoffreinigers im Verhältnis zum ungereinigten Stoffstrom sehr klein ist, kann man den Gutstoffstrom des Dünnstoffreinigers unmittelbar vor dem Dickstoffreiniger, beispielsweise der diesem vorgeschalteten Druckerhöhungspumpe, zuführen.The one withdrawn from the thin material cleaner, the one recovered there Accepts containing fibers generally have a low consistency, which however, depending on the fiber content of the dirt in the high-consistency cleaner, more or less fluctuates. According to the invention, this accept is the material flow of the uncleaned suspension added, at a point where their Consistency is not yet set to the final value. Most convenient So one leads this accepted material to the pulper or to the mixing vat. In exceptional cases, especially in the case of very large systems where the accept flow of the thin material cleaner is very small in relation to the uncleaned material flow, one can determine the accepted material flow the thin material cleaner immediately before the thick material cleaner, for example the feed this upstream pressure booster pump.

Auch an Stelle des einstufigen Dünnstoffreinigers kann eine mehrstufige Reinigungseinrichtung füi Dünnstoff treten; dabei wird die Schmutzflüssigkeit der ersten Stufe dieses Dünnstoffreinigersatzes in einer zweiten Stufe nachgereinigt und der Gutstoff aus den beiden Stufen der ungereinigten Aufschwemmung stromaufwärts der Stoffreinigungsanlage wieder zugeführt. Eine solche Verwendung des Gutstoffes des Dünnstoffreinigersatzes ist in vielen Fällen wirtschaftlicher als die bei mehrstufigen Rohrschleuderanlagen für Dünnstoff bekannte Rückführung des Gutstoffes der zweiten Stufe des Dünnstoffreinigersatzes unmittelbar in die Zulaufleitung zu der ersten Stufe. Es kann aber auch vorteilhaft sein, den Gutstoff der ersten Stufe des Dünnstoffreinigersatzes in einer zweiten Stufe nachzureinigen und erst den Gutstoff dieser zweiten (oder gegebenenfalls dritten oder späteren) Stufe der ungereinigten Aufschwemmung oder der Schmutzflüssigkeit des Dickstoffreinigers zuzuführen.A multi-stage cleaner can also be used instead of the single-stage thin material cleaner Cleaning device for thin material step; the dirty liquid is the The first stage of this thin-material cleaner set is cleaned in a second stage and the accepts from the two stages of uncleaned suspension upstream fed back to the fabric cleaning plant. Such a use of the accepts The thin-substance cleaner replacement is in many cases more economical than that of multi-stage Tube centrifugal systems for thin material known return of the accepted material of the second Stage of the thin-material cleaner substitute directly in the feed line to the first Step. However, it can also be advantageous to use the accept from the first stage of the thin-material cleaning substitute to be re-cleaned in a second stage and only the accept of this second (or possibly third or later) stage of uncleaned suspension or to feed the dirty liquid of the high-viscosity cleaner.

Die Schmutzflüssigkeit wird entweder beseitigt oder in ähnlicher Weise, wie oben beschrieben, nachgereinigt. 7e nach der Art der zu reinigenden Aufschwemmung und deren Verschmutzungsgrad ist durch die Erfindung somit ein weiter Spielraum in der Ausbildung der Reinigungsanlage gelassen, so daß allen Anforderungen an die Reinheit des zur Weiterverarbeitung gelieferten Gutstoffes bei gleichbleibender Stoffdichte entsprochen werden kann.The dirty liquid is either removed or in a similar manner, cleaned as described above. 7e according to the type of suspension to be cleaned and their degree of soiling is thus given a wide scope by the invention left in the training of the cleaning system, so that all requirements for the Purity of the accepted material delivered for further processing with constant Consistency can be met.

An Stelle einer kontinuierlich arbeitenden Stofflöseeinrichtung kann auch ein intermittierend arbeitender Stofflöser eingesetzt werden, dem eine Vorratsbütte mit einem Fassungsvermögen mindestens gleich dem doppelten Inhalt des Stofflöserbehälters nachgeschaltet ist. Diese Vorratsbütte kann als Mischbütte zum Einstellen der Stoffdichte der Aufschwemmung benutzt werden. In diesem Fall wird die Bütte zweckmäßig in eine größere und eine kleinere Abteilung unterteilt. Die größere Abteilung dient zur Aufnahme der aus dem Stofflöser kommenden Aufschwemmung und zum Einstellen der Stoffdichte, während die kleinere die bereits auf die richtige Stoffdichte eingestellte Aufschwemmung aufnimmt und mit dieser die Stoffreinigungsanlage beliefert. Dadurch ist kontinuierlicher Betrieb auch einer solchen Stoff aufbereitungsanlage gewährleistet.Instead of a continuously working pulper device an intermittently working pulper can also be used, which has a storage chest with a capacity at least equal to twice the content of the pulper container is downstream. This storage vat can be used as a mixing vat for adjusting the consistency of the material the suspension can be used. In this case, the vat is expediently in a divided into a larger and a smaller department. The larger department is used for Recording of the suspension coming out of the pulper and for adjusting the stock density, while the smaller one is the suspension that has already been adjusted to the correct consistency picks up and supplies it to the fabric cleaning plant. This makes it more continuous Operation of such a material processing plant is also guaranteed.

Mit Rücksicht auf die erwünschte kontinuierliche Betriebsweise der Stoffaufbereitungsanlage ist es daher - nach einem weiteren Gedanken der Erfindung - vorteilhaft, die zum Einlaufstück des Dünnstoffreinigers führende Leitung unmittelbar an die Schmutzauslaßöffnung des Dickstoffreinigers anzuschließen. Bei Verwendung einer Rohrschleuder od. dgl. als Dickstoffreiniger wird diese Leitung am unteren Ende des kegeligen Teiles derselben angeschlossen. Dadurch wird erreicht, daß die Schmutzflüssigkeit kontinuierlich und unter Luftabschluß in den Dünnstoffreiniger übergeführt wird. Infolgedessen kann man auf die sonst bei Dickstoffreinigern übliche periodische Entleerung eines an das untere Ende des Dickstoffreinigers angeschlossenen Schmutzsammelbehälters oder auf an diesen angeschlossene Einrichtungen für kontinuierlichen Schmutzaustrag, beispielsweise Zellenräder, Schnekkenförderer, umlaufende Ventile od. dgl., ja sogar auf den Schmutzsammelbehälter überhaupt verzichten.With regard to the desired continuous operation of the It is therefore a stock preparation system - according to a further idea of the invention - Advantageously, the line leading to the inlet piece of the thin-material cleaner directly to be connected to the dirt outlet opening of the thick matter cleaner. Using a pipe extractor or the like. As a thick matter cleaner, this line is at the bottom Connected to the end of the conical part of the same. This ensures that the Dirty liquid continuously and with exclusion of air in the thin-material cleaner is convicted. As a result, you can use the usual high-density cleaners periodic emptying of a connected to the lower end of the high density cleaner Dirt collection container or on devices connected to it for continuous Dirt discharge, for example cellular wheels, screw conveyors, revolving valves or the like, even do without the dirt collecting container at all.

Klarwasser mit einer Stoffdichte unter etwa 0,4% kann in der Regel sowohl im Pulper zum Aufschlagen des Altpapiers und in der Mischbütte bzw. im Stoffdichteregler zum Einstellen der Stoffdichte des Dickstoffes als auch zum Spülen im Dickstoffreiniger und als Verdünnungswasser beim Herstellen des Dünnstoffes unverändert benutzt und somit diesen Verbrauchsstellen durch eine gemeinsame Klarwasserleitung zugeführt werden. Bei höherer Stoffdichte des Klarwassers ist es - nach einem weiteren Gedanken der Erfindung - vorteilhaft, an einen zur Aufnahme des aus der Papierfabrik zurückkommenden Klarwassers vorgesehenen Klarwasserbehälter in Bodennähe eine dem Pulper und/oder der Mischbütte, dem Stoffdichteregler od. dgl. eingedicktes Klarwasser zuführende Leitung und am Oberteil unterhalb des Klarwasserspiegels die faserarmes Klarwasser zu den Dickstoff- bzw. Dünnstoffreinigern führende Leitung anzuschließen. In einem solchen Klarwasserbehälter dickt das eingebrachte Klarwasser ein, d. h., die Stoffdichte der bodennahen Schichten vergrößert sich, während die nahe dem Klarwasserspiegel befindlichen Schichten an Stoffdichte einbüßen. Mit dem eingedickten, in Bodennähe des Klarwasserbehälters entnommenen Klarwasser wird der rohe Dickstoff gebildet. Die Schmutzflüssigkeit des Dickstoffreinigers dagegen wird mit faserarmem Klarwasser aus den oberen Schichten des Klarwasserbehälters, und zwar in mäßiger Zugabe auf etwa 1% Stoffdichte verdünnt. Dadurch wird die im Kreislauf der Stoffaufbereitungsanlage befindliche Flüssigkeitsmenge klein gehalten. Der zum Umtrieb dieser Flüssigkeitsmenge erforderliche Energieaufwand, bezogen auf l kg abgegebenen Gutstoff, ist niedrig, so daß die Anlage sehr wirtschaftlich arbeitet.As a rule, clear water with a consistency of less than 0.4% can be used unchanged in the pulper for breaking up the waste paper and in the mixing vat or in the consistency regulator for adjusting the consistency of the thick matter as well as for rinsing in the thick matter cleaner and as dilution water when producing the thin matter and thus these consumption points can be fed through a common clear water pipe. In the case of a higher consistency of the clear water, it is advantageous - according to a further concept of the invention - to have a line supplying thickened clear water to the pulper and / or the mixing vat, the consistency regulator or the like, to a clear water tank provided for receiving the clear water returning from the paper mill near the bottom and to connect the low-fiber clear water to the thick matter or thin matter cleaners on the upper part below the clear water level. In such a clear water tank, the clear water introduced thickens, ie the consistency of the layers close to the ground increases, while the layers located near the clear water level lose consistency. With the thickened clear water taken near the bottom of the clear water tank, the raw thick matter is formed. The dirty liquid of the high-density cleaner, on the other hand, is diluted with low-fiber clear water from the upper layers of the clear water tank, in a moderate addition to about 1% consistency. As a result, the amount of liquid in the stock preparation system's circuit is kept small. The amount of energy required to circulate this amount of liquid, based on 1 kg of accepted stock, is low, so that the system works very economically.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Aufbereitungsanlagen für Faserstoffe schematisch dargestellt, welche gemäß der Erfindung ausgebildet sind, und zwar zeigt F i g. 1 eine Aufbereitungsanlage mit einer kontinuierlich arbeitenden Stofflöseeinrichtung, einer Mischbütte und einer aus zwei hintereinandergeschalteten Stoffreinigern bestehenden Reinigungsanlage, F i g. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel mit intermittierend arbeitender Stofflöseeinrichtung und mit mehrstufiger Stoffreinigungseinrichtung.In the drawing are exemplary embodiments of processing plants for fibrous materials shown schematically, which are designed according to the invention are, namely F i g. 1 a processing plant with a continuously working pulper, a mixing vat and one of two connected in series Fabric cleaners existing cleaning plant, F i g. 2 shows another embodiment with intermittent pulping device and with multi-stage pulp cleaning device.

Die in F i g. 1 dargestellte Anlage dient zum Aufbereiten von Altpapier zur Gewinnung von Faserstoff für die Herstellung von Papier oder Pappe. Diese Stoffaufbereitungsanlage weist einen Stofflöser 1, eine Misch- und Stoffentlüftungsbütte 2 sowie eine weitere Mischbütte 3 auf, in welcher die gewünschte Stoffdichte eingestellt wird. Im Stofflöser 1 wird eine bestimmte Menge Altpapier mit Klarwasser aus der Papierfabrik aufgeschwemmt. Das von der Papierfabrik zurückkommende Klarwasser wird einem Klarwasserbehälter 26 zugeführt, in welchem die im Klarwasser enthaltenen Fasern aus den Schichten nahe dem Flüssigkeitsspiegel in die bodennahen Schichten absinken. Dadurch steigt die Stoffdichte der bodennahen Schichten an, während die der oberen Schichten vermindert wird. Dem Stofflöser 1 wird zum Aufschlagen des Altpapiers und der Mischbütte 3 zum Einstellen der Stoffdichte des gebildeten Dickstoffs durch die am Klarwasserbehälter 26 in Bodennähe angeschlossene Leitung 24 eingedicktes Klarwasser aus den bodennahen Schichten des Klarwasserbehälters zugeführt. In der Mischbütte 3 wird die im Stofflöser 1 aufgeschlagene Aufschwemmung durch Zugabe von weiterem eingedicktem Klarwasser auf die für die Weiterverarbeitung geeignete Stoffdichte, beispielsweise 4,1%, eingestellt.The in F i g. 1 shown system is used for processing waste paper for the extraction of pulp for the production of paper or cardboard. This stock preparation plant has a pulper 1, a mixing and material ventilation vat 2 and another Mixing vat 3, in which the desired consistency is set. In the pulper 1, a certain amount of waste paper is floated up with clear water from the paper mill. The clear water coming back from the paper mill is put into a clear water tank 26 supplied, in which the fibers contained in the clear water from the layers sink into the layers close to the ground near the liquid level. This increases the consistency of the layers close to the ground, while that of the upper layers decreases will. The pulper 1 is used to open the waste paper and the mixing chest 3 to adjust the consistency of the thick matter formed by the on the clear water tank 26 connected near the ground line 24 thickened clear water from the ground near Layers of the clear water tank supplied. In the mixing vat 3 is the pulper 1 whipped suspension by adding more concentrated clear water adjusted to the consistency suitable for further processing, for example 4.1%.

Diese noch ungereinigte Aufschwemmung wird über eine Druckerhöhungspumpe 6 dem Dickstoffreiniger 4 zugeführt, dessen Gutstoff am oberen Ende des Dickstoffreinigers abgezogen und - gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Überlaufes 11 -der Verbrauchsstelle durch die Leitung 8 zugeführt wird. Die über den Überlauf 11 abgeflossene Aufschwemmung wird der Druckerhöhungspumpe 6 wieder zugeführt. Dabei wird die Ablaufmenge durch ein schwimmergesteuertes Ventil 12a in der Verbindungsleitung zwischen dem überlaufkasten 12. und der Druckerhöhungspumpe 6 eingestellt.This still uncleaned suspension is pumped through a booster pump 6 fed to the thick-stuff cleaner 4, its accepts at the upper end of the thick-stuff cleaner deducted and - optionally with the interposition of an overflow 11 -der Consumption point is fed through line 8. The drained over the overflow 11 Suspensions are fed back to the booster pump 6. In doing so, the drainage quantity by a float-controlled valve 12a in the connecting line between the overflow box 12 and the booster pump 6 set.

In den kegeligen, den ausgeschiedenen Schmutz aufnehmenden Unterteil des Dickstoffreinigers dl wird faserarmes Klarwasser durch die am Oberteil des Klarwasserbehälters 26 angeschlossene Leitung 25 und das Regelventil 9 in einstellbarer Menge zugeführt. Durch diese Klarwasserzugabe werden die in der Kegelspitze sich ansammelnden, mit Fasern vermischten Schmutzteilchen am Zusammenballen gehindert. Die mit den Schmutzteilchen angereicherte, faserhaltige Flüssigkeit wird aus der Kegelspitze des Dickstoffreinigers abgezogen, und zwar in einer die Klarwasserzugabe übersteigenden, üblicherweise etwa 10% des Durchsatzes des Dickstoffreinigers betragenden Menge. Es wird somit dem aus dem Dickstoffreiniger abfließenden Gutstoff kein Klarwasser (Spülwasser) beigemischt, so daß dessen Stoffdichte die gleiche ist wie die der eingegebenen ungereinigten Aufschwemmung, nämlich 4,1%.In the conical lower part that absorbs the excreted dirt of the high-density cleaner dl is low-fiber clear water through the at the top of the clear water tank 26 connected line 25 and the control valve 9 supplied in an adjustable amount. With this addition of clear water, the accumulating in the tip of the cone will be removed Fibers intermingled dirt particles prevented from agglomerating. The one with the dirt particles Enriched, fibrous liquid is extracted from the cone tip of the high-consistency cleaner deducted, usually in an amount exceeding the addition of clear water about 10% of the throughput of the high-viscosity cleaner amount. So it becomes no clear water (rinse water) for the accept flowing out of the high-viscosity cleaner added so that its consistency is the same as that entered uncleaned suspension, namely 4.1%.

Zur Erzielung bester Ausscheidewirkung im Dümistoffreiniger wird die Schmutzflüssigkeit in einem Mischventil 10 mit Klarwasser auf den für die Nachreinigung im Dünnstoffreiniger 5 bestgeeigneten Feststoffgehalt (0,5 bis 1,0%) verdünnt und dem Dünnstoffreiniger 5 über die Druckerhöhungspumpe 7 zugeführt. Im Dünnstoffreiniger 5 werden die in der Schmutzflüssigkeit enthaltenen brauchbaren Fasern von den Schmutzteilchen getrennt und über die Gutstoffleitung 20 dem Stofflöser 1 zugeführt, während der in der Kegelspitze des Dünnstoffreinigers sich ansammelnde Schmutz kontinuierlich durch eine der bekannten Ausschleusvorrichtungen 21 abgelassen und beseitigt werden kann. An Stelle der kontinuierlich arbeitenden Ausschleusvorrichtung 21 kann auch ein für periodischen Sehmutzablaß eingerichteter Schmutzsammelbehälter, etwa von der in F i g. 2 schematisch dargestellten, durch Bezugszeichen 19 gekennzeichneten Art verwendet werden. In diesen Schmutzsammelbehälter sinkt der in der Kegelspitze des Dünnstoffreinigers 5 sich ansammelnde Schmutz ab und wird von Zeit zu Zeit daraus entfernt.To achieve the best elimination effect in the Dümistofreiniger, the Dirty liquid in a mixing valve 10 with clear water on the for post-cleaning diluted in the thin material cleaner 5 best suitable solids content (0.5 to 1.0%) and fed to the thin material cleaner 5 via the pressure increasing pump 7. In the thin material cleaner 5, the usable fibers contained in the dirty liquid are removed from the dirt particles separated and fed to the pulper 1 via the accept line 20, during the Dirt continuously accumulating in the cone tip of the thin-film cleaner be drained and removed by one of the known discharge devices 21 can. Instead of the continuously operating discharge device 21, it is also possible a dirt collecting container set up for periodic Sehmutzablaß, for example from the in F i g. 2 shown schematically, identified by reference numeral 19 Kind be used. The tip of the cone sinks into this dirt collecting container of the thin material cleaner 5 from accumulating dirt and becomes out of it from time to time removed.

Wenn bei sehr großen Anlagen der Gutstoffstrom aus dem Dünnstoffreiniger im Verhältnis zum Durchsatz der Dickstoffreinigungseinrichtung sehr klein ist, kann dieser - wie in F i g. 1 bei 13 in strichpunktierter Linie angedeutet ist - unmittelbar vor der Druckerhöhungspumpe 6 in die Leitung für die ungereinigte Aufschwemmung eingeführt werden.If, in very large systems, the accepts flow from the thin material cleaner is very small in relation to the throughput of the high-viscosity cleaning device, can this - as in FIG. 1 is indicated at 13 in dash-dotted line - immediately in front of the booster pump 6 in the line for the uncleaned suspension to be introduced.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Stoffreinigungsanlage ist unterstellt, daß das von der Papierfabrik zurückkommende Klarwasser weniger als 0,4% Stoffdichte aufweist. Bei höherer Stoffdichte des Klarwassers kann jedoch ein Klarwasserbehälter nach Art des bei F i g. 1 beschriebenen Klarwasserbehälters 26 und es können auch die zugehörigen Leitungen 24 für eingedicktes und 25 für faserarmes Klarwasser entsprechend angeordnet werden.In the case of the in FIG. 2 shown substance cleaning plant is assumed, that the clear water coming back from the paper mill is less than 0.4% consistency having. With a higher consistency of the clear water, however, a clear water tank can be used according to the type of at F i g. 1 described clear water container 26 and it can also the associated lines 24 for thickened and 25 for low-fiber clear water accordingly to be ordered.

In dieser Anlage gemäß F i g. 2 arbeitet der Stofflöser 1 intermittierend. Deshalb ist ihm ein Behälter 14 zur Aufnahme des aus dem Dünnstoffreiniger 5 herangeführten Gutstoffes vorgeschaltet. Der im Stofflöser 1 aufgeschlagene Stoff wird am Ende jedes Arbeitsspiels des Stofflösers aus diesem in die Bütte 2 gefördert, dort entlüftet und dann von da der zum Einstellen der Stoffdichte eingerichteten Mischbütte 3 zugeführt. Dort wird die erforderliche Zusatzmenge Klarwasser zugegeben, um den Stoff auf die für die Weiterverarbeitung geeignete Stoffdichte, beispielsweise 4,1%, zu verdünnen. Der ungereinigte Stoff wird nun mittels der Druckerhöhungspumpe 6 dem Dickstoffreiniger 4 zugeführt. Der Gutstoff aus dem Dickstoffreiniger 4 wird aber nunmehr über eine weitere Druckerhöhungspumpe 16 einem zweiten Dickstoffreiniger 15 zum Nachreinigen zugepumpt. Der nachgereinigte Gutstoff wird dann der Verbrauchsstelle durch die Leitung 8 zugeführt. Zu dieser Nachreinigung des Gutstoffes des Dickstoffreinigers 4 ist ebenfalls ein Dickstoffreiniger erforderlich, um die Stoffdichte des der Verbrauchsstelle zuzuführenden Gutstoffes unverändert auf 4,1% zu erhalten. Den beiden Dickstoffreinigern 4 und 15 wird zur Vermeidung von Zusammenballungen der Schmutzteilchen im Bereich der Kegelspitze Klarwasser in einer durch Ventile 9 einstellbaren Menge zugeführt. Das mit den Schmutzteilchen angereicherte Wasser wird in einer die jeweils zugeführte Klarwassermenge überschreitenden Menge, in der Regel etwa 10% des Durchsatzes der Dickstoffreiniger, aus diesen abgezogen und nach entsprechender Verdünnung mit weiterem Klarwasser in dem Mischventil 10 über die Druckerhöhungspumpe 7 dem Dünnstoffreiniger 5 zugeführt. Dort werden die in der Schmutzflüssigkeit enthaltenen brauchbaren Fasern abgetrennt. Der so erhaltene Gutstoff wird in der Regel der Vorratsbütte 14 zugeleitet, kann aber auch an einer anderen Stelle des Leitungsweges der ungereinigten Aufschwemmung oder in einen im Zuge dieses Leitungsweges angeordneten Behälter od. dgl. eingeführt werden, welcher sich stromaufwärts der Stoffreinigungsanlage befindet. Beispielsweise kann dieser rückgewonnene Gutstoff in die Mischbütte 3 oder in die zu dieser führenden Leitung zugegeben werden. Bei im Verhältnis zur rückgewonnenen Gutstoffmenge sehr großem Durchsatz der Stoffaufbereitungsanlage kann dieser Gutstoff auch - in ähnlicher Weise wie bei F i g. 1 durch die Leitung 13 angedeutet ist - vor oder unmittelbar in der Druckerhöhungspumpe 6 der ungereinigten Aufschwemmung beigemischt werden. Der im Dünnstoffreiniger 5 ausgeschiedene Schmutz wird in dem am unteren Ende des Dünnstoffreinigers angeordneten Schmutzsammelbehälter 17 zum Absetzen gebracht und aus diesem von Zeit zu Zeit entfernt.In this system according to FIG. 2 the pulper 1 works intermittently. For this reason, a container 14 is provided for him to receive the material brought up from the thin-material cleaner 5 Accepts upstream. The fabric opened in the pulper 1 will be at the end every working cycle of the pulper from this promoted into the vat 2, where it is vented and then fed from there to the mixing vat 3 set up for adjusting the stock consistency. There the required additional amount of clear water is added to the fabric on the To dilute a consistency suitable for further processing, for example 4.1%. The uncleaned material is now the high-viscosity cleaner by means of the pressure booster pump 6 4 supplied. The accepted stock from the thick stock cleaner 4 is now on a further pressure booster pump 16 a second thick matter cleaner 15 for post-cleaning pumped in. The post-cleaned accepts is then taken to the point of consumption by the Line 8 supplied. For this post-cleaning of the accepts of the high-viscosity cleaner 4 a thick material cleaner is also required to maintain the consistency of the consumption point to be fed Accepts unchanged to 4.1%. The two thick stuff cleaners 4 and 15 is to avoid clumping of the Dirt particles in the area of the tip of the cone clear water in an adjustable through valves 9 Amount supplied. The water enriched with the dirt particles is in a the amount of clear water supplied in each case, usually around 10% of the throughput of the high-viscosity cleaner, deducted from this and after corresponding Dilution with further clear water in the mixing valve 10 via the booster pump 7 fed to the thin material cleaner 5. There are contained in the dirty liquid separated usable fibers. The accepted material obtained in this way usually becomes the storage chest 14, but can also be used at another point in the pipeline path of the uncleaned Flooding or in a container arranged in the course of this line path or. Like. Be introduced, which is located upstream of the pulp cleaning system. For example, this recovered accept can be placed in the mixing vat 3 or in the to be added to this leading line. When in proportion to the recovered This accepts can with a very high throughput of the stock preparation system also - in a similar way to FIG. 1 is indicated by the line 13 - before or immediately in the booster pump 6 of the uncleaned suspension be added. The dirt separated in the thin material cleaner 5 is in the Dirt collecting container 17 arranged at the lower end of the thin material cleaner Weaned and removed from this from time to time.

Bei sehr starker Verschmutzung der ungereinigten Aufschwemmung, insbesondere bei hohem Gehalt an feinen Schmutzteilchen, empfiehlt es sich, dem Dünnstoffreiniger 5 eine zweite Reinigungsstufe nachzuschalten. In diesem Fall wird zweckmäßig der Schmutzsammelbehälter 17 mit größerer Höhe ausgebildet als der Schmutzsammelbehälter 19 und am unteren Ende ebenfalls mit einer verschließbaren Öffnung zum periodischen Ablassen des Grobschmutzes versehen. In seinem oberen Teil ist dieser Schmutzsammelbehälter 17 mit einer weiteren Austrittsöffnung versehen, durch welche in kontinuierlichem Strom überwiegend mit feinen Schmutzteilchen angereicherte Flüssigkeit abgezogen wird. Dieser Flüssigkeitsstrom wird nun durch Zugabe von weiterem Klarwasser mittels Leitung 22 auf die für den in der zweiten Stufe eingesetzten Dünnstoffreiniger bestgeeignete Durchsatzmenge vergrößert und diese nachverdünnte Schmutzflüssigkeit in dem Dünnstoffreiniger 18 der zweiten Stufe nachgereinigt. Dabei werden vor allem die noch brauchbaren Fasern von den feinen Schmutzteilchen abgetrennt. Erstere werden dem Gutstoff aus dem Dünnstoffreiniger 5 beigemischt, während die am unteren Ende des Dünnstoffreinigers 18 sich ansammelnden und in den an dessen unteres Ende angeschlossenen Schmutzsammelbehälter 19 übertretenden Schmutzteilchen sich dort absetzen und aus diesem von Zeit zu Zeit abgelassen werden. Wie in F i g. 2 durch die strichpunktiert eingetragene Leitung 23 angedeutet ist, kann in einzelnen Fällen der Gutstoff aus dem Dünnstoffreiniger 18 der zweiten Stufe - anstatt dem Gutstoff aus dem Dünnstoffreiniger 5 der ersten Stufe beigemischt zu werden - getrennt von diesem der Schmutzflüssigkeit aus der Dickstoffreinigungseinrichtung unmittelbar vor der Druckerhöhungspumpe 7 beigemischt und auf diese Weise wieder in den Dünnstoffreiniger 5 eingeführt werden. Die in diesem Gutstoff enthaltenen brauchbaren Fasern werden also im Dünnstoffreiniger 5 der ersten Stufe ausgeschieden und in dessen Gutstoff der Vorratsbütte 14 zugeführt. Das Wasser bleibt dagegen im Kreislauf des Dünnstoffreinigersatzes. Beispiel Der Papierfabrik sollen innerhalb 24 Stunden 18,2 t Gutstoff mit einer Stoffdichte von 4,1% zugeführt werden, das sind 12,63 kg Fasern in jeder Minute, welche in 308 1/min Suspension enthalten sind. Die gleiche Menge Klarwasser kommt von der Papierfabrik zur Stoffaufbereitungsanlage zurück. Dieses Klarwasser besitzt einen Gehalt an brauchbaren Fasern von 0,5%, so daß 1,54 kg/min Fasern aus der Papierfabrik zur Stoffaufbereitungsanlage zurückkehren. Das Klarwasser wird einem Vorratsbehälter (Klarwasserbehälter) zugeleitet, in dessen unterem Bereich eine Eindickung stattfindet. Zum Herstellen des Dickstoffes wird Klarwasser aus den bodennahen Schichten des Klarwasserbehälters entnommen, welches eine Stoffdichte von 0,9% besitzt. Zum Spülen wird der Kegelspitze des Dickstoffreinigers und zum Verdünnen der von dort abgezogenen Schmutzflüssigkeit Klarwasser aus den oberen Schichten des Klarwasserbehälters zugeführt, welches 0,311/o Stoffdichte besitzt.If the uncleaned suspension is very dirty, especially If there is a high content of fine dirt particles, it is advisable to use the thin material cleaner 5 to switch on a second cleaning stage. In this case, the Dirt collecting container 17 formed with a greater height than the dirt collecting container 19 and at the lower end also with a closable opening for periodic Provide drainage of the coarse dirt. In its upper part is this dirt collecting container 17 provided with a further outlet opening through which in continuous Stream predominantly with fine dirt particles enriched liquid withdrawn will. This flow of liquid is now by means of adding more clear water Line 22 to the one most suitable for the thin material cleaner used in the second stage Increased throughput and this diluted dirty liquid in the thin material cleaner 18 of the second stage cleaned. Above all, those that are still usable are used Fibers separated from the fine dirt particles. The former are made from the accept the thin material cleaner 5 added, while the at the lower end of the thin material cleaner 18 accumulating and in the dirt collecting container connected to its lower end 19 trespassing dirt particles settle there and from time to time be drained. As in Fig. 2 by the dash-dotted line 23 is indicated, the accept can in individual cases from the thin material cleaner 18 of the second stage - instead of the accepts from the thin stock cleaner 5 of the first To be mixed in stage - separated from this the dirty liquid from the Thick matter cleaning device added immediately upstream of the booster pump 7 and in this way re-introduced into the thin-material cleaner 5. In the Usable fibers contained in this accepted material are therefore used in the thin material cleaner 5 excreted from the first stage and fed to the storage vat 14 in its accept. The water, on the other hand, remains in the circuit of the thin-substance cleaning agent. Example of the The paper mill should deliver 18.2 t of accepted stock with a consistency of 4.1% are supplied, that is 12.63 kg of fibers per minute, which in 308 1 / min Suspension are included. The same amount of clear water comes from the paper mill back to the stock preparation plant. This clear water has a content of useful Fibers of 0.5%, giving 1.54 kg / min of fibers from the paper mill to the stock preparation plant to return. The clear water is fed to a storage tank (clear water tank), a thickening takes place in the lower area. For producing the thick matter clear water is taken from the layers of the clear water tank close to the ground, which has a consistency of 0.9%. The cone tip of the thick matter cleaner is used for rinsing and for diluting the dirty liquid drawn off from there, clear water from the The upper layers of the clear water tank are fed, which has a consistency of 0.311 / o owns.

Bei einer Einrichtung gemäß F i g. 1 werden dem Pulper 1 etwa 11,14 kg/min Altpapier, 2501 /min Gutstoff aus den Dünnstoffreinigern mit einem Fasergehalt von 2,25 kg/min und 221/min Klarwasser mit 0,20 kg/min Fasergehalt zugeführt und dort zu einer Aufschwemmung von etwa 5 % Stoffdichte aufgeschlagen. Diese Aufschwemmung, welche in 2721/min 13,59 kg/min Fasern enthält, wird in der Mischbütte 3 durch Zugabe von weiteren 761/min eingedicktes Klarwasser mit 0,68 kg/min Fasergehalt auf die geforderte Stoffdichte von 4,1% gebracht.In a device according to FIG. 1 the pulper 1 will be about 11.14 kg / min waste paper, 250 l / min accept from the thin-material cleaners with a fiber content of 2.25 kg / min and 221 / min clear water with 0.20 kg / min fiber content and fed whipped up there to a suspension of about 5% consistency. This suspension which contains 13.59 kg / min fibers in 2721 / min, is added in the mixing chest 3 clear water thickened by a further 761 / min with 0.68 kg / min fiber content to the brought the required consistency of 4.1%.

Aus der Mischbütte 3 werden 348 1/min ungereinigte Aufschwemmung entnommen, welcher vor dem Eintritt in die Druckerhöhungspumpe 6 die über den Überlauf 11 rückgeführte Gutstoffmenge von 521/min und 4,1% Stoffdichte zugemischt wird.. Somit beträgt der Durchsatz im Dickstoffreiniger 4 4001/min Suspension.348 1 / min of uncleaned suspension are removed from the mixing vat 3, which is returned via the overflow 11 before entering the booster pump 6 Accepts amount of 521 / min and 4.1% consistency is added Throughput in the high-density cleaner 4 400 l / min suspension.

Der Einfachheit halber wird das dem unteren Ende des Dickstoffreinigers zugeführte Spülwasser und das der Schmutzflüssigkeit aus dem Dickstoffreiniger zugeführte Verdünnungswasser als eine einzige Zugabe behandelt, da beide Flüssigkeitsmengen der faserarmes Klarwasser von 0,3 % Stoffdichte führenden Leitung 25 entnommen werden.For the sake of simplicity, this will be the lower end of the thick solids cleaner supplied rinsing water and that supplied to the dirty liquid from the high-viscosity cleaner Treat dilution water as a single addition as both amounts of liquid the fiber-poor clear water of 0.3% consistency leading line 25 can be removed.

Aus dem Dickstoffreiniger werden 40 1/min Schmutzflüssigkeit mit 1,64 kg/min Fasergehalt abgezogen. Diese Menge Schmutzflüssigkeit wird nun durch Zumischen von 2101imin faserarmer Klarflüssigkeit mit einem Fasergehalt von 0,63 kg/min auf 2501/min mit insgesamt 2,27 kg/min Fasergehalt gebracht und dem Dünnstoffreiniger 5 zugeführt. Da mit dem im Dünnstoffreiniger 5 ausgeschiedenen Schmutz praktisch keine Flüssigkeit entfernt wird, gelangt die gesamte Durchsatzmenge des Dünnstoffreinigers 5, nämlich 2501/min mit den darin befindlichen 2,27 kg/min Fasern zurück zum Pulper 1. Aus dem Gutstoffrohr des Dickstoffreinigers 4 werden 3601 /min Gutstoff mit einer Stoffdichte von 4,1% abgeführt, von denen 3081 /min der Papierfabrik zugeführt werden, während der Rest von 521/min über den Überlauf 11 in den Kreislauf zurückgegeben wird.40 l / min of dirty liquid with a fiber content of 1.64 kg / min is drawn off from the high-viscosity cleaner. This amount of dirty liquid is now brought to 250 l / min with a total of 2.27 kg / min fiber content by admixing 2101imine low-fiber clear liquid with a fiber content of 0.63 kg / min and fed to the thin material cleaner 5. Since practically no liquid is removed with the dirt separated in the thin-material cleaner 5, the total throughput of the thin-material cleaner 5, namely 2501 / min with the 2.27 kg / min of fibers in it, returns to the pulper 1. The accept pipe of the high-density cleaner 4 becomes 3601 / min Accepts with a consistency of 4.1%, of which 3081 / min are fed to the paper mill, while the remainder of 521 / min is returned to the circuit via the overflow 11.

Durch die Erfindung ist also eine Aufbereitungsanlage, insbesondere für Faserstoffe, zur Herstellung von Papier, Pappe od. dgl. geschaffen worden, welche mit geringstem Aufwand an Einrichtungen und Betriebsmitteln eine allen Reinheitsanforderungen genügende Aufschwemmung dieser Faserstoffe liefert und welche erlaubt, deren Stoffdichte genau einzuhalten.The invention therefore provides a processing system, in particular for fibrous materials, for the production of paper, cardboard or the like. Was created which All cleanliness requirements are met with the least amount of equipment and resources Sufficient suspension of these fibrous materials supplies and which allows their consistency to be adhered to exactly.

Claims

Claims: 1. Plant for the preparation of fibrous materials for the production of paper, cardboard or the like with a continuously or intermittently working pulper, a mixing vat and consistency regulator as well as an at least two-stage material cleaning system connected downstream of these devices, which has at least two one behind the other, one each Contains fabric cleaners, preferably pipe centrifuges, with a dirt space, characterized in that the first cleaning stage contains at least one thick matter cleaner (4, 15) - material density 3 to 7 0/0 - with a line (25) which leads into the dirt space and is provided with a control valve (9) ) for the supply of clear water and at least the last cleaning stage has at least one thin material cleaner (5,18) - material density about 0.5 to 1 0/0 - that furthermore the inlet piece of the thin material cleaner with the dirt outlet of the previous cleaning stage via a for supplying clear water serving mixing valve (10) is connected and that finally the accepted material line (20) of the thin material cleaner (5, 18) is inserted into the lines or containers for the uncleaned suspension, for example the pulper (1), the mixing vat (2, 3) or the consistency regulator, located upstream of the material cleaning system .

2. Plant according to claim 1, characterized characterized in that the leading to the inlet piece of the thin material cleaner (5, 18) Line connected directly to the dirt outlet opening of the thick matter cleaner (4, 15) is.

3. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that the pulper (1) and / or the mixing vat (3) or the consistency regulator, a container (26) for receiving clear water (fiber content below about 0.4%) is connected upstream , whose drain located near the ground leads through a line (24) to the pulper (1) and / or the mixing vat (3) or the consistency regulator, while the branch line (25) connected to the thick matter and / or thin matter cleaner from the upper part of the Container (26) goes off. References considered: U.S. Patent No. 2,927,693; Journal "Zellstoff und Papier", issue 10/1962, pp. 388 to 394.