DE1256054B - Verfahren zum Entfaerben von bedrucktem Altpapier - Google Patents
Verfahren zum Entfaerben von bedrucktem AltpapierInfo
- Publication number
- DE1256054B DE1256054B DEH52143A DEH0052143A DE1256054B DE 1256054 B DE1256054 B DE 1256054B DE H52143 A DEH52143 A DE H52143A DE H0052143 A DEH0052143 A DE H0052143A DE 1256054 B DE1256054 B DE 1256054B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glycol
- active compound
- polyol
- solution
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 12
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-Hexanetriol Chemical compound OCCCCC(O)CO ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N Hexa-Ac-myo-Inositol Natural products CC(=O)OC1C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C1OC(C)=O SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N inositol Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims description 2
- 229960000367 inositol Drugs 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N scyllo-inosotol Natural products OC1C(O)C(O)C(O)C(O)C1O CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 2
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N butane-2,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)O OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 26
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- KFAWTUKIWVPBPE-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol;oxirane Chemical compound C1CO1.CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O KFAWTUKIWVPBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VYKGZYAKGHXTNC-UHFFFAOYSA-N 2-nonyl-2-phenyloxirane Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1(CCCCCCCCC)CO1 VYKGZYAKGHXTNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- DFPAKSUCGFBDDF-UHFFFAOYSA-N Nicotinamide Chemical group NC(=O)C1=CC=CN=C1 DFPAKSUCGFBDDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010899 old newspaper Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- -1 polyoxy Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT . .1256054
Int. CL:
D 21 c
02 U 6-02
Deutsche Kl.: 55 b - 4
Nummer: 1 256 054
Aktenzeichen: H 52143IV a/55 b
Anmeldetag: 24. März 1964
Auslegetag: 7. Dezember 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Druckfarbe von Altpapier auf Cellulose- bzw.
Zellstoffbasis.
Die technische Überführung von alten Zeitungen und Zeitschriften sowie von anderem bedrucktem Altpapier
auf Cellulosebasis in einen Papierstoff, der zur Herstellung von Papier und anderen Zellstoffprodukten
wieder verwendet werden kann, ist ein in der Papierindustrie vielfach angestrebtes Ziel. Neben
vielen anderen Verfahren, denen teils deshalb kein Erfolg beschieden war, weil ein beträchtlicher Teil der
Pigmentteilchen der Druckfarbe auf dem erhaltenen Zellstoffbrei niedergeschlagen wurde, so daß dieser
nur noch für geringwertiges Papier verwendet werden konnte, oder weil sie zu kostspielig oder kompliziert
durchführbar waren, ist ein Verfahren bekannt, das als aktives Mittel für die Entfernung der Druckfarbe
bestimmte nichtionogene Detergentien verwendet. Die bei diesem vorbekannten Verfahren verwendeten
Detergentien sind in Wasser bei niedriger Temperatur lösliche, bei hoher Temperatur jedoch unlösliche
Kondensationsprodukte aus Alkylenoxiden oder Di- bzw. Polyglykoläthern mit höhermolekularen organischen
Verbindungen, die eine Hydroxyl- bzw. eine Säureamidgruppe enthalten. Die Entfernung der
Druckfarbe erfolgt dabei in der Weise, daß das Altpapier in wäßrigem Medium mit diesen Kondensationsprodukten
behandelt wird, wobei sich Druckfarbe und andere Verunreinigungen in diesen Detergentien
lösen und bei erhöhter Temperatur ein aus Kondensationsprodukt und Verunreinigungen sowie
Druckfarbe bestehendes öl in der wäßrigen Phase gebildet wird. Im Interesse einer möglichst schnellen
Trennung der beiden Phasen hat sich der Zusatz solcher organischer Lösungsmittel als vorteilhaft erwiesen,
deren spezifisches Gewicht kleiner als 1 ist und in denen sich das abgeschiedene öl löst. Die in diesem
Zusammenhang als Lösungsmittel angewandten Kohlenwasserstoffe, höhermolekularen Alkohole, Ester
od. dgl. sollen ein Aufschwimmen der öligen auf der wäßrigen Phase bewirken.
Die Verwendung derartiger nichtionogener Detergentien für sich allein zur Entfernung der Druckfarbe
von Altpapier ergibt nur dann zufriedenstellende Ergebnisse, wenn damit Zeitungs- und Illustriertenpapier
behandelt wird, das z. B. nach den Standardflachdruckverfahren, besonders im Offsetverfahren,
mit den üblichen Druckfarben bedruckt worden ist. Bestimmtes bedrucktes Zellstoff-Abfallmaterial dagegen,
z. B. Papier, das im Tiefdruckverfahren etwa durch Rotogravure mit den entsprechenden Druckfarben
bedruckt worden ist, kann mit den nicht-Verfahren zum Entfärben
von bedrucktem Altpapier
von bedrucktem Altpapier
Anmelder:
Hollifield Corporation,
Jersey City, N. J. (V. St. A.)
Jersey City, N. J. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. E. Maier, Patentanwalt, Stuttgart 1, Werastr. 24
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 11. Juli 1963 (294 410)
ao ionogenen Detergentien der oben angegebenen Art nicht vollständig genug von der Druckfarbe befreit
werden.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das es ermöglicht,
die Druckfarbe von verschiedensten Sorten bedruckten Altpapiers ohne vorhergehendes Aussortieren desselben
zu entfernen, und das einen Papierstoff liefert, der in bezug auf den Weißgehalt, die Farbe und die
Festigkeit dem ursprünglichen Papierstoff ebenbürtig und vielfach sogar überlegen ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß zur Entfernung der Druckfarbe eine
wäßrige Lösung verwendet wird, die neben einer nichtionogenen oberflächenaktiven Verbindung der Formel
R — (CHR1 — CHR1 — O -)r H
in welcher R den Rest eines Alkylphenols mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt von 7 bis 24 Kohlenstoffatomen,
R1 ein Wasserstoff atom oder einen niederen Alkylrest und η eine ganze Zahl zwischen 2 und 100
bedeutet, mindestens einen der folgenden Polyole enthält: Glykole, Glycerin, Pentaerythrit, Trimethyloläthan,
Trimethylolpropan, 1,2,6-Hexantriol, Sorbit,
Inosit, wobei das Mengenverhältnis oberflächenaktive Verbindung zu Polyol zwischen 10:1 und 1:10 beträgt.
Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn in der zur Entfernung der Druckfarbe verwendeten
Lösung das Mengenverhältnis nichtionogene oberflächenaktive Verbindung zu Polyol zwischen 2:1 und
1:2 liegt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in der zur Entfernung der Druckfarbe verwendeten Lösung der
3 4
Anteil des bedruckten Zellstoffs unter 10 Gewichts- dem Wasser zugesetzt wird. Die Temperatur dieser
prozent beträgt und vorzugsweise zwischen etwa Lösung kann nahezu beliebig variieren; sie kann
4 und 6 Gewichtsprozent variiert und der Anteil der zwischen Raumtemperatur, z. B. 4 bis 210C, und der
oberflächenaktiven Verbindung und des Polyols je- Trübungstemperatur oder dem Siedepunkt des nicht-
weils 0,1 bis 3 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 5 ionogenen Detergenz schwanken, doch wird die Lösung
1 bis 2,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht zur Entfernung der Druckfarbe vorzugsweise bei
des Cellulosematerials, ausmacht. Raumtemperatur angewandt.
Beste Ergebnisse im Hinblick auf Weißgehalt, Farbe Die besten Ergebnisse werden mit den hier be-
und Festigkeit des Endprodukts werden dann erzielt, schriebenen Lösungen zur Entfernung der Druckfarbe
wenn bei der Durchführung des erfindungsgemäßen io dann erzielt, wenn sie in einem alkalischen Medium
Verfahrens die wäßrige Lösung während einer zur angewandt werden; es ist daher zweckmäßig, wenn
Entfärbung ausreichenden Zeitspanne auf einen pH- diese Lösung mit einem Alkali versetzt wird. Obwohl
Wert von etwa 7 bis 10 gehalten, anschließend mit jedes geeignete Alkali- oder Erdalkalihydroxid oder
Wasser auf einen Zellstoffgehalt der Lösung von -salz verwendet werden kann, werden doch die Alkali-0,5
bis 1,5 Gewichtsprozent verdünnt und der ent- 15 hydroxide und -salze, wie Natriumhydroxid, Kaliumfärbte
Brei danach von der wäßrigen Lösung abge- hydroxid, Natriumcarbonat u. dgl., bevorzugt. Die
trennt, gewaschen und schließlich durch Ansäuern auf Alkalimenge ist so zu bemessen, daß der pH-Wert der
einen pH-Wert zwischen etwa 4 bis 6,5 gebracht wird. Lösung zur Entfernung der Druckfarbe zwischen
Die im Rahmen der Erfindung anwendbaren Polyole ungefähr 7,0 und 10 oder noch höher und vorzugsweise
sind Verbindungen mit mehr als einer OH-Gruppe im ao mindestens bei ungefähr 7,1 gehalten wird.
Molekül, wobei jede dieser OH-Gruppen an einem Zur Herstellung der Lösung für die Entfernung der
eigenen Kohlenstoffatom eines aliphatischen Molekül- Druckfarbe wird das Reaktionsgefäß oder der Pulper
gerüstes sitzt. Als besonders geeignet haben sich zwei- mit Wasser gefüllt, worauf die oben beschriebenen
wertige Alkohole, beispielsweise Äthylenglykol, Di- wirksamen Mittel hinzugefügt werden. Die Mittel zur
äthylenglykol, Trimethylenglykol, Propylenglykol, Di- 25 Entfernung der Druckfarbe werden vorzugsweise zu
propylenglykol u. dgl., erwiesen, wobei Äthylenglykol dem Wasser gegeben, bevor das Altpapier in dieses
bevorzugt angewandt wird. eingetragen wird.
Die Herstellung der für den vorliegenden Zweck Zu der so erhaltenen Lösung wird nun das zu regeeigneten,
wasserlöslichen nichtionogenen Detergen- generierende bedruckte Papier gegeben, das zuvor
tien erfolgt in an sich bekannter Weise im allgemeinen 30 durch geeignete Vorrichtungen zerschnitten oder zerdurch
Kondensation eines Polyglykoläthers mit der kleinert werden kann. Diese Zerkleinerung ist jedoch
gewünschten Zahl von Alkenoxygruppen oder eines nicht notwendige Voraussetzung, was im Hinblick auf
Alkylenoxide wie etwa Propylenoxid, Butylenoxid eine Kosteneinsparung sehr günstig ist. Das Abfalloder
vorzugsweise Äthylenoxid mit einem geeigneten material wird der Behandlungslösung vorzugsweise im
Alkylphenol. Die mit dem Alkylphenol kondensierende 35 lufttrockenen Zustand, d. h. ohne vorhergehendes BeMenge
von Alkylenoxid, d. h. die Länge der Polyoxy- feuchten, zugesetzt. Obwohl die Entfernung der Druckalkylenkette
hängt in erster Linie von der speziellen farbe auch erfolgt, wenn das Abfallmaterial zuerst in
Verbindung ab, die als Reaktionspartner verwendet Wasser aufgeschlämmt oder zerfasert wird, so hat
wird. Als allgemeine Faustregel gilt, daß für je 2 Koh- sich doch im allgemeinen gezeigt, daß die dabei erziellenstoffatome
im Alkylphenol ungefähr 1 Mol Alkylen- 40 ten Ergebnisse nicht so gut sind wie diejenigen, die zu
oxid anzuwenden ist. Die optimale Menge an Alkylen- erreichen sind, wenn das Abfallmaterial in seiner
oxid läßt sich jedoch in jedem speziellen Fall leicht natürlichen trockenen Beschaffenheit, d. h. im Gleichdurch
Vorversuche und Prüfung mittels Routine- gewicht mit der umgebenden Atmosphäre, der Beverfahren
feststellen. handlungslösung zugesetzt wird. Ohne sich an eine
Ein besonders geeignetes nichtionogenes Detergenz 45 Theorie zu binden, darf angenommen werden, daß
ist ein Dodecylphenol-Äthylenoxid-Addukt der For- beim Befeuchten des Abfallmaterials ohne gleichzeitige
mel Einwirkung der chemischen Mittel sich die Druckfarbe
offenbar auf den Cellulosefasern niederschlägt, wo-
1 (CH CH O)n H durch ihre Entfernung erheblich erschwert wird.
50 Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird das Altpapier so lange in der Behand-
bei dem η eine ganze Zahl zwischen 8 und 15 bedeutet. lungslösung belassen, bis es weitgehend zerfasert ist.
Ein weiteres, speziell geeignetes nichtionogenes De- Je nach der Intensität, mit welcher das im Reaktions-
tergenz ist ein Kondensationsprodukt von Nonyl- gefäß befindliche Gemisch gerührt wird, variiert die
phenol und Äthylenoxid mit der Strukturformel 55 Behandlungsdauer im Reaktionsgefäß zwischen ungefähr
10 und 50 Minuten; sie liegt für gewöhnlich
O — (CH2CH2O)n — H zwischen ungefähr 20 und 40 Minuten. Optimale Ergebnisse
werden erzielt, wenn der Behandlungslösung
in welcher η ebenfalls eine ganze Zahl zwischen 8 und etwa 5 bis 5,5 Gewichtsprozent Altpapier, bezogen auf
15 ist. 60 die Lösung, zugesetzt werden.
Nach dem Verfahren der Erfindung kann die Druck- Der Papierstoff wird nach Abtrennen von der
farbe von allen Arten von bedruckten Zellstoffabfall- Lösung nach bekannten Verfahren gewaschen und
materialien — unabhängig von der Art der Druckfarbe danach eingedickt. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen,
und vom Druckverfahren — entfernt werden. Bei der wenn der Papierstoff durch Ansäuern auf einen pH-Durchführung
des Verfahrens erfolgt die Herstellung 65 Wert zwischen etwa 4 und 6,5, vorzugsweise zwischen
der zum Entfernen der Druckfarbe verwendeten etwa 4,5 und 5,5 gebracht wird. Nach Eindickung auf
Lösung am zweckmäßigstem in der Weise, daß geeignete Konsistenz erfolgt die Verarbeitung zu einer
Detergenz und Polyol vorgemischt und diese Mischung Papierbahn.
Durch dieses Ansäuern läßt sich, wie gefunden wurde, der Weißgehalt des aus dem zurückgewonnenen
Papierstoff gewonnenen Papiers erheblich steigern, so daß sich ein Bleichen des Papierstoffs erübrigt.
Darüber hinaus wurde gefunden, daß durch das Ansäuern etwa noch zurückgebliebene Druckfarbenteilchen
niedergeschlagen werden, so daß sie bei der Bildung der Papierbahn nicht auf die Filze und Walzen
der Maschine übertragen werden. Derartige zurückgebliebene Druckfarbenteilchen haben seither zu erheblichen
Schwierigkeiten und Umständen bei der Bildung der Papierbahn geführt.
Der zurückgewonnene Papierstoff kann ohne weiteres mit frisch gewonnenem Sulfat- oder Sulfitzellstoff
oder mit anderem zurückgewonnenem Papierstoff vermischt werden, um daraus Zellstoffmaterialien wie
Zeitungspapier u. dgl. herzustellen.
Eine geeignete Anordnung zur Durchführung des Verfahrens zur Entfernung der Druckfarbe ist in der
Zeichnung wiedergegeben, welche ein Fließbild für die einzelnen Arbeitsgänge eines besonders geeigneten
Verfahrens wiedergibt.
Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, wird ein passendes Reaktionsgefäß mit Wasser geeigneten
Ursprungs beschickt. Das für dieses Verfahren verwendete Reaktionsgefäß ist mit einem Rührer entsprechender
Form ausgestattet, mit dessen Hilfe die Mischung gerührt und das Material zerfasert werden
kann. Gewünschtenfalls können im Innern des Reaktionsgefäßes zur Steigerung der Rührwirkung
Schikanen angebracht sein.
Nachdem das Reaktionsgefäß mit Wasser beschickt ist, wird die weiter vorn beschriebene Mischung
der Mittel zur Entfernung der Druckfarbe hinzugefügt und durch Rühren verteilt, bis sie gleichmäßig dispergiert
und/oder gelöst ist.
Anschließend wird das Reaktionsgefäß mit dem Altpapier, den Papierabfällen oder mit anderem bedrucktem
Zeilstorfmaterial beschickt.
Nach einer angemessenen Aufenthaltszeit im Reaktionsgefäß wird die Mischung in einen Zwischenbehälter
abgelassen, der günstigerweise mit einer geeigneten Rührvorrichtung versehen ist. Gewünschtenfalls
kann in diesen Zwischenbehälter zusätzlich Wasser eingelassen werden, um den Feststoffgehalt der darin
befindlichen Mischung herabzusetzen. Die Mischung aus dem Zwischenbehälter wird dann auf den oben
angegebenen Feststoffgehalt verdünnt und z. B. mit einem dreistufigen Wascher und Eindicker, der mit
einem Drahtsieb von 0,35 mm lichter Maschenweite ausgestattet ist, in bekannter Weise gewaschen und
eingedickt. Die Papiermasse wird auf diese Weise bis auf einen Feststoffgehalt von ungefähr 5°/0 oder auf
einen Feststoffgehalt zwischen ungefähr 3 und 8°/0
gebracht. Das Waschen kann im Gleichstrom oder im Gegenstrom, sowohl durchweg gleichartig als auch
verschiedenartig kombiniert, vorgenommen werden. Der so gewonnene Papierbrei wird dann durch Zusatz
einer verdünnten Lösung einer geeigneten Säure auf den oben angegebenen pH-Wert gebracht; geeignete
Säuren sind z. B. Alaun, Schwefelsäure, SO2 u. dgl. Der dann vorliegende Stoff wird vollends eingedickt
und zu einer Papierbahn verarbeitet. Die Zahl der Eindickungs- und Waschstufen vor dem Ansäuern ist
selbstverständlich nicht kritisch; die Zahl solcher Behandlungsschritte hängt weitgehend von der Art
der verwendeten Anlage ab. Gewünschtenfalls kann der Stoff auch im Anschluß an den Säurezusatz mit
Hilfe eines geeigneten Bleichmittels gebleicht werden. Für gewöhnlich ist jedoch keine Bleiche erforderlich.
Wenn nur angesäuert wird, so ist nicht notwendig, daß der Stoff nachher noch einmal gewaschen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert werden.
Das Reaktionsgefäß, ein Hydrapulper mit einem Durchmesser von ungefähr 2,44 m, der für chargenweisen
Betrieb eingerichtet und mit einem Rotor von ungefähr 88,9 cm Durchmesser für den Betrieb mit
247 UpM, angetrieben von einem 40,5-PS-Motor, sowie mit Extraktionsflügeln von 25,4 mm Durchmesser
ausgerüstet war, wurde mit Wasser aus dem städtischen Versorgungsnetz beschickt. Bezogen auf
das Gewicht des Zeitungspapiers, wurden 1,6 °/0 eines Dodecylphenol-Äthylenoxid-Addukts und die gleiche
Menge von Äthylenglykol zu dem im Reaktionsgefäß befindlichen Wasser gegeben und durch Rühren
mit diesem vermischt.
Zu der so erhaltenen Lösung wurden ungefähr 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Lösung, nicht zerkleinertes trockenes Altpapier von Zeitungen u. dgl. gegeben. Durch Zusatz von Natronlauge
wurde der pH-Wert der wäßrigen Aufschlämmung auf einen Wert von ungefähr 7,5 gebracht.
Der Papierbrei wurde 25 Minuten lang unter Rühren in dem Reaktionsgefäß belassen. Dann wurde
er in einen Zwischenbehälter abgelassen, in welchem er mit Wasser auf einen Feststorfgehalt von 1%,
bezogen auf das Gewicht der Aufschlämmung, verdünnt wurde. Der Papierstoff wurde dann in einem
dreistufigen Wascher und Eindicker, der mit einem Drahtsieb von 0,35 mm lichter Maschenweite ausgestattet
war, eingedickt und gewaschen. Der Feststoffgehalt des Papierstoffs, der die Maschine verließ,
betrug ungefähr 5,0 Gewichtsprozent. Durch Zusatz von SO2-GaS wurde die Mischung auf einen pH-Wert
von 5,0 gebracht. Im Anschluß an dieses Ansäuern wurde der Papierstoff wiederum eingedickt und zu
einer Papierbahn verarbeitet.
Der Papierstoff sah praktisch weiß aus und ließ sich mit den üblichen Papiermaschinen einwandfrei zu
einer Papierbahn verarbeiten.
Papierbogen, die aus dem Stoff nach dem Ansäuern hergestellt worden waren, hatten einen mittleren
TAPPI-Standard-Weißgehalt von 58 bis 62.
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei an Stelle des Dodecylphenol-Äthylenoxid-Addukts ein Nonylphenyl-Äthylenoxid-Addukt
verwendet wurde. Die damit erzielten Ergebnisse entsprachen denen von Beispiel 1.
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei an Stelle des Äthylenglykols Diäthylenglykol verwendet wurde. Die
damit erzielten Ergebnisse entsprachen denen von Beispiel 1.
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei an Stelle des Äthylenglykols Propylenglykol verwendet wurde. Die
damit erzielten Ergebnisse entsprachen denen von Beispiel 1.
In den Beispielen wird zwar beschrieben, daß die zur Entfernung der Druckfarbe wirksamen Mittel
I 256
direkt dem Wasser zugesetzt werden, doch können diese Mittel selbstverständlich auch in Verbindung mit
dem Zellstoff-Altmaterial zusammen, z. B. durch Besprühen dieses Materials mit den zur Entfernung
der Druckfarbe wirksamen Mitteln vor dem Eintragen in das Reaktionsgefäß, in das Wasser eingeführt
werden.
Darüber hinaus betreffen diese Beispiele nur einen chargenweisen — oder genauer gesagt — einen teilweise
chargenweisen Betrieb; für den Fachmann ist es aber selbstverständlich, daß dieses Verfahren zur Entfernung
der Druckfarbe auch kontinuierlich durchgeführt werden kann.
Claims (6)
1. Verfahren zum Entfärben von bedrucktem Altpapier durch Behandeln des Materials mit einer
wäßrigen Lösung, die ein ,Gemisch eines nichtionogenen oberflächenaktiven Könd'ensationsproduktes
aus Alkylenoxid und Alkylphenol rmT
'einem Alkohol enthält, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Lösung verwendet wird, die neben einer nichtionogenen oberflächenaktiven
Verbindung der Formel
R — (CHR1 — CHR1 — O -)?- H
in welcher R den Rest eines Alkylphenols mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt von 7 bis 24 Kohlenstoffatomen,
R1 ein Wasserstoffatom oder einen niederen Alkylrest und η eine ganze Zahl zwischen
2 und 100 bedeutet, mindestens einen der folgenden Polyole enthält: Glykole, Glycerin, Pentaerythrit,
Trimethyloläthan, Trimethylolpropan, 1,2,6-Hexantriol,
Sorbit, Inosit, wobei das Mengenverhältnis oberflächenaktive Verbindung zu Polyol zwischen
10:1 und 1:10 liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mengenverhältnis nichtionogene
oberflächenaktive Verbindung zu Polyol zwischen 2:1 und 1:2 liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zur Entfernung der Druckfarbe
verwendeten Lösung der Anteil des bedruckten Zellstoffs unter 10 Gewichtsprozent und der Anteil
der oberflächenaktiven Verbindung und des Polyols jeweils 0,1 bis 3%, bezogen auf das Gewicht des
Cellulosematerials, beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung während einer
zur Entfärbung ausreichenden Zeitspanne auf einem pH-Wert von etwa 7 bis 10 gehalten, anschließend
mit Wasser auf einen Zellstoffgehalt der Lösung von 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent verdünnt
und der entfärbte Brei danach von der wäßrigen Lösung abgetrennt, gewaschen und schließlich durch Ansäuern auf einen pH-Wert
zwischen etwa 4 bis 6,5 gebracht wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als nichtionogene
oberflächenaktive Verbindung eine Verbindung der Formel
C9H1, -γ X- O — (CH2CH2 — O).
worin η eine ganze Zahl zwischen 8 und 15 bedeutet und als Polyol ein zweiwertiger Alkohol aus
den folgenden Verbindungen: Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Dimethylenglykol, Propylenglykol,
Dipropylenglykol oder ein Gemisch dieser Verbindungen, verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als nichtionogene
oberflächenaktive Verbindung eine Verbindung der Formel
O — (CH2CH2 — O)n — H
worin η eine ganze Zahl zwischen 8 und 15 bedeutet
und als Polyol ein zweiwertiger Alkohol aus den folgenden Verbindungen: Äthylenglykol, Diäthylenglykol,
Dimethylenglykol, Propylenglykol, Dipropylenglykol oder ein Gemisch dieser Verbindungen,
verwendet wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 740 664.
Deutsche Patentschrift Nr. 740 664.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 707/146 11. 67 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US29441063A | 1963-07-11 | 1963-07-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1256054B true DE1256054B (de) | 1967-12-07 |
Family
ID=23133287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH52143A Pending DE1256054B (de) | 1963-07-11 | 1964-03-24 | Verfahren zum Entfaerben von bedrucktem Altpapier |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE644750A (de) |
| DE (1) | DE1256054B (de) |
| GB (2) | GB1081913A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0483571B1 (de) * | 1990-10-30 | 1995-02-01 | BK LADENBURG GmbH, Gesellschaft für chemische Erzeugnisse | Verfahren zur Wiedergewinnung von Fasern durch Flotationsdeinken aus Altpapier |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE740664C (de) * | 1939-10-22 | 1944-03-31 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Gewinnung von weissem Papierstoff aus Altpapier |
-
0
- BE BE644750D patent/BE644750A/xx unknown
-
1964
- 1964-03-24 DE DEH52143A patent/DE1256054B/de active Pending
- 1964-05-25 GB GB2145164A patent/GB1081913A/en not_active Expired
- 1964-05-25 GB GB368567A patent/GB1081914A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE740664C (de) * | 1939-10-22 | 1944-03-31 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Gewinnung von weissem Papierstoff aus Altpapier |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0483571B1 (de) * | 1990-10-30 | 1995-02-01 | BK LADENBURG GmbH, Gesellschaft für chemische Erzeugnisse | Verfahren zur Wiedergewinnung von Fasern durch Flotationsdeinken aus Altpapier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1081913A (en) | 1967-09-06 |
| BE644750A (de) | 1900-01-01 |
| GB1081914A (en) | 1967-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2845606C2 (de) | ||
| DE3702978C1 (de) | Verfahren zum De-inken von bedrucktem Altpapier | |
| DE2141757C3 (de) | Verfahren zum Bleichen von Zellstoffbrei | |
| DE2243340C2 (de) | Verwendung eines äthoxylierten aliphatischen Mono-Ols oder Diols zum umweltschonenden Entfärben von bedrucktem Abfallpapier | |
| DE3877028T2 (de) | Verfahren und anlage zur wiedergewinnung von bedruckten altpapieren. | |
| DE2700892A1 (de) | Verfahren zur regenerierung von altpapier | |
| EP0335260B1 (de) | Flotationsverfahren zum De-inken von bedrucktem Altpapier | |
| DE69104566T2 (de) | Verfahren zum De-inken von bedruckten Papieren. | |
| DE602005004542T2 (de) | Verfahren zum entfärben von altpapier | |
| DE2746077A1 (de) | Verfahren zum regenerieren von altpapier | |
| CH409613A (de) | Verfahren zur Regeneration von Altpapier | |
| DE4110762C2 (de) | Entfärbemittel für die Aufbereitung von bedrucktem Altpapier | |
| DE69209118T2 (de) | Entfärbungszusammensetzung und Entfärbungsverfahren | |
| EP0013758B1 (de) | Verfahren zum Deinken von bedrucktem Altpapier | |
| DE69506465T2 (de) | Verfahren zur Verminderung der Fluoreszenz in entfärbtem Zellstoff | |
| DE2805445C2 (de) | Verfahren zur Wiederaufbereitung von hochwertigem Altpapier | |
| EP0464057B1 (de) | Verfahren zur altpapieraufbereitung | |
| DE1256054B (de) | Verfahren zum Entfaerben von bedrucktem Altpapier | |
| DE959149C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung schmelz- und bzw. oder loesbarer Beimengungen aus Altpapier | |
| DE1300823C2 (de) | Verfahren zum entfaerben von bedruckten papierprodukten | |
| EP0247307B1 (de) | Verfahren zum Entfärben von in der Masse gefärbten Papieren und Selbstdurchschreibepapieren | |
| DE4341412C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von flüllstoffhaltigem Altpapier | |
| DE1278815C2 (de) | Verfahren zur entfaerbung von bedrucktem zeitungspapier | |
| DE4203000A1 (de) | Verfahren zur entfernung von druckfarben aus bedrucktem altpapier | |
| DE19718661A1 (de) | Verfahren zum Deinking von Altpapier |