DE1254853B

DE1254853B - Method and apparatus for applying a layer of adhesive to sheet or sheet material in the manufacture of plywood or other laminated materials

Info

Publication number: DE1254853B
Application number: DEF43408A
Authority: DE
Inventors: John Edward Taylor
Original assignee: Factories Direction Ltd
Current assignee: Factories Direction Ltd
Priority date: 1963-07-11
Filing date: 1964-07-10
Publication date: 1967-11-23
Also published as: GB1086301A; FR1405544A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Klebstoffschicht auf Platten- oder Bahnmaterial bei der Herstellung von Sperrholz oder anderen Schichtmaterialien Das bekannte Aufbringen des Klebstoffs durch Versprühen mittels einer Sprühdüse bringt Schwierickeiten mit sich, da der verwendete Klebstoff zähflüssig ist, was leicht zu einem Verstopfen der Sprühdüse führt.Method and device for applying an adhesive layer Sheet or sheet material in the manufacture of plywood or other laminated materials The known application of the adhesive by spraying using a spray nozzle brings difficulties with it, because the adhesive used is viscous, what easily clogs the spray nozzle.

Es ist auch bekannt, mit Leimauftragwalzen zu arbeiten. Diese Walzen nutzen sich aber ab, wodurch sich eine ungleiche Verteilung des Leims ergeben kann. Ferner haben Vorrichtungen mit Leimauftrag walzen den Nachteil, daß ein Furnier nur mit der Faser in Vorschubrichtung liegend eingeführt werden kann, weil sich das Furnier sonst um die Leimauftragwalzen wickeln würde. Schließlich ist bei Leimauftragwalzen nachteilig. daß beim Zuführen von Furnieren cder anderen Platten verschiedener Dicke immer eine Neueinstelluncr der Leimauftragwalzen vorgenommen werden muß.It is also known to work with glue application rollers. These reels but wear out, which can result in an uneven distribution of the glue. Furthermore, devices with glue application rollers have the disadvantage that a veneer can only be introduced with the fiber lying in the feed direction because the veneer would otherwise wrap around the glue application rollers. Finally, there is glue application rollers disadvantageous. that when feeding veneers or other panels of different thicknesses the glue application rollers must always be reset.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, diese Schwierigkeiten zu vermeiden.The object of the invention is to avoid these difficulties.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Klebstoff in Form eines Vorhangs aus einer langgestreckten öffnung eines Klebstoffbehälters über eine Ablenkplatte auf das unter dieser vorbeiReführte Platten- oder Bahnmaterial auflIäuft.This object is achieved according to the invention in that the adhesive in the form of a curtain from an elongated opening of an adhesive container via a baffle onto the plate or web material passed under it runs up.

Dieses Verfahren ist einfach und ohne Schwierigkeiten ausführbar. Furniere können auch mit der Faser quer zur Vorschubrichtung laufend beschichtet werden. Ein Einstellen auf verschiedene Furnierdicken ist nicht erforderlich. Ferner kann das Verfahren mit höherer Arbeitsgeschwindigkeit durchgeführt werden, als wenn mit Leimauftragwalzen gearbeitet wird.This method can be carried out easily and without difficulty. Veneers can also be coated with the fiber running across the direction of feed will. It is not necessary to adjust to different veneer thicknesses. Further the process can be carried out at a higher operating speed than if glue application rollers are used.

Bei der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens treten Abnutzungen kaum auf. die Klebstoffschicht wird in immer gleichmäßiger Dicke aufgetragen, wobei nur Voraussetzung ist, daß im Klebstoffbehälter die erforderliche Niveaii,löhe des Klebstoffs dauernd eingehalten wird.The device for carrying out the method wears hardly open. the adhesive layer is applied in an even thickness, whereby The only prerequisite is that the required level in the adhesive container, the lohe des Adhesive is permanently adhered to.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung *n Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeic F ig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in perspektivischer Ansicht, F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch den Hauptteil der Vorrichtung nach F i g. 1, F i g. 3 eine abgeänderte Ausführungsform im Schnitt wie F i g. 2.Further details of the method and the device for carrying out the method according to the invention emerge from the following description in conjunction with the drawings. In these fig. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention in a perspective view, FIG. 2 shows a vertical section through the main part of the device according to FIG. 1, Fig. 3 shows a modified embodiment in section like FIG. 2.

Gemäß F i g. 1 und 2 ist ein Klebstof fbehälter 2 waagerecht liegend in der Mitte quer oberhalb der Arbeitsfläche der Vorrichtung angebracht. Die Arbeitsfläche wird durch zwei Förderer4 und 6 vor bzw. hinter dem Klebstoffbehälter 2 gebildet, die zum Zu- und Abführen der zu beschichtenden Platten dienen.According to FIG. 1 and 2, a Klebstof f container 2 is mounted horizontally lying in the middle transversely above the work surface of the device. The work surface is formed by two conveyors 4 and 6 in front of and behind the adhesive container 2, which are used to supply and remove the panels to be coated.

Die beiden. Förderer 4, 6 bestehen aus einer Anzahl von Bändern 10 zum Auflegen der Platten. Die Bänder 10 laufen um Umlenkrollen 11. Die Drehzahl des Antriebmotors der Förderer 4, 6 ist regelbar. um die gewünschte Laufgeschwindigkeit der Förder 4, 6 einstellen zu können. Unterhalb des Klebstoffbehälters 2 sind zwisctien den beiden Förderern 4, 6 Tragstäbe 14 an£!eordne+, die die Platten beim übergehen vom Förderer 4 auf den Förderer 6 abstützen.The two. Conveyors 4, 6 consist of a number of belts 10 for placing the plates. The belts 10 run around pulleys 11. The speed of the drive motor of the conveyors 4, 6 can be regulated. in order to be able to set the desired running speed of the conveyors 4, 6. Below the adhesive container 2 are between the two conveyors 4, 6 support rods 14 at £! Eordne +, which support the plates as they pass from the conveyor 4 to the conveyor 6 .

Die eine Seitenwand 15 des Klebstoffbehälters 2 ist unten verkürzt, so daß zwischen ihrer Unterkante und der Bodenfläche 17 des Behälterbodens 18 eine langgestreckte öffnung 16 zum Austreten des Klebstoffs gebildet wird. Der Behälterboden 18 ist an dieser Stelle über die Seitenwand 15 hinaus durch eine Schneide verlängert, so daß der Klebstoffstrahl über die Kante 19 der Schneide in Form eines Vorhangs 20 nach unten fällt und auf eine Ablenkplatte 21 geführt wird, wodurch ein Abreißen des Vorhangs vor dem Auftreffen auf die zu beschichtenden Platten verhindert wird. Hinter der Ablenkplatte 21 bildet sich ein weiterer Klebstoffvorhang, der bis zu den zu beschichtenden Platten läuft. Wie F i g. 2 zeigt, hat die Schneide mit der Kante 19 einen keilförmigen Querschnitt, so daß der Klebstoff beim Durchtritt durch die Öffnung16 über eine leichte Schräge geführt wird.One side wall 15 of the adhesive container 2 is shortened at the bottom, so that an elongated opening 16 is formed between its lower edge and the bottom surface 17 of the container bottom 18 for the adhesive to escape. The container bottom 18 is at this point extended beyond the side wall 15 by a cutting edge, so that the adhesive jet falls over the edge 19 of the cutting edge in the form of a curtain 20 and is guided onto a deflector plate 21, whereby the curtain is torn off in front of the Impact on the panels to be coated is prevented. A further curtain of adhesive is formed behind the deflection plate 21 and runs as far as the plates to be coated. Like F i g. 2 shows, the cutting edge has a wedge-shaped cross-section with the edge 19 , so that the adhesive is guided over a slight slope when it passes through the opening 16.

Oberhalb des Klebstoffbehälters 2 sind Zuführungsrohre 22 für den Klebstoff vorgesehen. Die zugeführte Menge wird durch Ventile 23 so eingestellt, daß der Klebstoff durch die Öffnung 16 allein durch Schwerkraft ausströmt und auf die zu beschichtenden Platten aelarat. Die Platten werden unter dem Klebstoffvorhang 20 mittels der Förderer 4, 6 kontinuierlich durchgeleitet und dabei gleichmäßig mit dem Klebstoff beschichtet.Supply pipes 22 for the adhesive are provided above the adhesive container 2. The amount supplied is adjusted by valves 23 so that the adhesive flows out through the opening 16 by gravity alone and is applied to the panels to be coated. The panels are continuously passed through under the adhesive curtain 20 by means of the conveyors 4, 6 and are evenly coated with the adhesive in the process.

Die Zuführungsrohre 22 werden durch zwei Ouellen gespeist, nämlich einerseits vom Sumpf 24, in den überschüssiger Klebstoff gelangt, der durch ein Filter 25 läuft und mittels einer Pumpe 26 durch eine Leitung 27 zurückgeführt wird, und andererseits von einem Vorratsbehälter (nicht dargestellt), der bei 28 an die Leitung 27 angeschlossen ist.The supply pipes 22 are fed by two sources, namely on the one hand from the sump 24, in which excess adhesive passes, which runs through a filter 25 and is returned by means of a pump 26 through a line 27 , and on the other hand from a storage container (not shown), which at 28 is connected to the line 27 .

Die Stellung der Seitenwand 15 des Klebstoffbehälters gegen den Boden 18 ist in der Höhe mittels einer Einstellschraube 29 veränderbar, wodurch der Querschnitt der Öffnung 16 entsprechend den jeweiligen Verhältnissen eingestellt werden kann. Ferner kann die Öffnung 16 beim Stillsetzen der Vorrichtung ganz geschlossen werden. The height of the position of the side wall 15 of the adhesive container against the base 18 can be changed by means of an adjusting screw 29 , as a result of which the cross section of the opening 16 can be adjusted according to the respective conditions. Furthermore, the opening 16 can be completely closed when the device is shut down.

Damit der Klebstoffvorhanc, beim Herunterfallen C Cenau auf der eingestellten Breite verbleibt, sind seitlich lotrechte Führungselemente 30 in Form von Nadeln oder Drähten so vorgesehen. daß sie von den Seitenkanten des Vorhangs benetzt werden. Der Klebstoffvorhang wird dadurch bis zu seinem Auftreffen auf die zu beschichtenden Platten auf seiner ganzen Breite gehalten.So that the adhesive lead remains at the set width when it falls down, laterally vertical guide elements 30 in the form of needles or wires are provided. that they are wetted by the side edges of the curtain. The adhesive curtain is held across its entire width until it hits the panels to be coated.

Die Kante 19, über die der Klebstoff nach dem Austreten aus der Öffnung 16 abströmt, und die Kante der Ablenkplatte 21 können auch so hinterschnitten sein, daß der Klebstoff über eine scharfe Kante abfließt. Das Hinterschneiden wird nicht über einen Winkel von 60# hinaus zur Waagerechten vorgenommen.The edge 19, over which the adhesive flows off after exiting the opening 16 , and the edge of the deflector plate 21 can also be undercut in such a way that the adhesive flows off over a sharp edge. The undercut is not made beyond an angle of 60 # to the horizontal.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 ist die Ablenkplatte 21 zur Veränderung des Auftreffwinkels des Klebstoffstrahls verstellbar angeordnet. Sie ist in Strömungsrichtung des Klebstoffs geneigt eingestellt, so daß der Klebstoffstrahl in einem Winkel unter 900 geführt wird, ferner steigt hier die Bodenfläche 17 des Bodens 18 zur Öffnung 16 hin an. Zu diesem Zweck kann der Boden 18 selbst entsprechend gestaltet sein, wie dies in F i g. 3 dargestellt ist, vorzuosweise wird aber der Boden in verschiedene Nei-0 -"ungen einstellbar ausgebildet. Hierdurch wird er reicht, daß die Bodenneigung an Klebstoffe verschiedener Viskosität leicht angepaßt werden kann.In the embodiment according to FIG. 3 , the deflection plate 21 is arranged to be adjustable in order to change the angle of incidence of the adhesive jet. It is set to be inclined in the direction of flow of the adhesive, so that the adhesive jet is guided at an angle of less than 900, and the bottom surface 17 of the bottom 18 also rises here towards the opening 16 . For this purpose, the bottom 18 itself can be designed accordingly, as shown in FIG. 3 is shown, but preferably the floor is designed to be adjustable in different inclinations. This means that the floor inclination can easily be adapted to adhesives of different viscosity.

Claims

1. A method for applying an adhesive layer on sheet or web material, preferably made of wood, gekennzeichn characterized et that the adhesive in the form of a curtain (20) from an elongate opening (16) of an adhesive container (2) via a baffle (21 ) is applied to the plate or sheet material passed under it.

2. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive jet from a lateral opening (16) of the adhesive container (2) is guided essentially horizontally over the edge (19) of a cutting edge down onto the deflector plate (21). 3. The method according to claim 2, characterized in that the adhesive jet is guided over a slight slope when passing through the opening (16). C c 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive jet is guided onto the deflection plate (21) at an angle less than 90 ' (F i g. 3). 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the outflow menee of the jet is controlled by maintaining a constant column of adhesive behind the opening (16) and by changing the opening cross-section. 6. Apparatus for carrying out the procedural C rens according to claim 1, characterized by an adhesive container (2) with an elongated outlet opening (16) for generating a vertically over an edge (19) falling adhesive jet through a deflector (21) for generating the Curtain (20) and by conveyors (10, 11) for reciprocating movement of the plate to be coated under this curtain. 7. Apparatus according to claim 6, characterized by an elongated, lateral opening (16) which extends transversely to the direction of movement of the plate C. 8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the deflection plate (21) is arranged to be adjustable for changing the angle of incidence of the adhesive jet. 9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the opening (16) is formed between the lower edge of a side wall (15) and the bottom (18) of the adhesive container (2). 10. The device according to claim 9, characterized in that the position of the side wall (15) against the bottom (18) can be changed for adjusting the opening cross-section. 11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the bottom (18) of the adhesive container (2) protrudes over the outer surface of the side wall. 12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the protruding bottom (18) of the adhesive container (2) has a small slope. 13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized '. that the edge (19) of the protruding bottom (18) of the adhesive container (2) is undercut (FIG . 3). 14. Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that the edge of the baffle plate (21), over which the adhesive runs, is undercut.