DE1254264B

DE1254264B - Method and apparatus for making a laminated electrical heater body of sheet shape

Info

Publication number: DE1254264B
Application number: DEG26607A
Authority: DE
Inventors: Olin Miller Hoffman
Original assignee: BF Goodrich Corp
Current assignee: Goodrich Corp
Priority date: 1958-04-24
Filing date: 1959-03-11
Publication date: 1967-11-16

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geschichteten elektrischen Heizkörpers von plattenförmiger Gestalt Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines geschichteten elektrischen Heizkörpers von plattenförmiger Gestalt, bei welchem Lagen aus wärmehärtbarem, plastischem, wärmeleitendem und elektrisch isolierendem Material durch Erwärmen verklebt werden und zwischen sich eingebettete Heizleiter enthalten.Method and apparatus for making a layered electrical The invention relates to a method and an apparatus for making a layered electric heater from plate-like shape, in which layers of thermosetting, plastic, thermally conductive and electrically insulating material are bonded by heating and between embedded heating conductors included.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizeinrichtung zur Verhütung einer Eisbildung oder des Einfrierens bekannt, bei dem auf dem zu schützenden Gegenstand eine Schicht aus elektrischem Isoliermaterial mit in diesem eingebetteter, aufgesprühter Metallschicht als Heizelement aufgebracht wird und schließlich die äußere Schutzschicht in Form eines ungehärteten, wärmehärtbaren Kunststoffs aufzubrineen ist. Die erhaltenen plattenförrnigen Heizeinrichtungen sind nach ihrer Fertigstellung, nicht mehr um größere Winkel zu biegen, ohne daß die Gefahr eines Bruches heraufbeschworen wird.It is already a method of manufacturing an electric heater known to prevent ice formation or freezing when on the too protective object with a layer of electrical insulating material in this embedded, sprayed-on metal layer is applied as a heating element and finally the outer protective layer in the form of an uncured, thermosetting Plastic. The plate-shaped heaters obtained after their completion, can no longer be bent through larger angles without the danger of rupture is evoked.

Ein bekanntes elektrisches Heizelement hat seine Heizleiter zwischen mit Kunstharz imprägnierten Faserstoffbahnen unter Anwendung von Hitze eingepreßt, so daß eine kompakte Kunstharzplatte entsteht. Das Heizelement wird aus mit Kunstharzen der Phenol-Formaldehyd-Klasse imprägnierten Papierblättern zusammengesetzt und kann Temperaturen von mehr als 1001 C nur aushalten, wenn ein Metallfolienwiderstand mit einem härtbaren Harz auf eine nicht imprägnierte Papierbahn geklebt und mit einem Deckblatt aus ebenfalls nicht imprägniertem Papier in einer Presse vorgepreßt und ausgehärtet wird. Für eine Verwendung an Flugzeugtragflächen ist ein solches Heizelement weder mechanisch noch thermisch geeignet.A known electrical heating element has its heating conductors pressed between synthetic resin-impregnated fibrous material webs using heat, so that a compact synthetic resin plate is formed. The heating element is made up of paper sheets impregnated with synthetic resins of the phenol-formaldehyde class and can only withstand temperatures of more than 1001 C if a metal foil resistor is glued to a non-impregnated paper web with a hardenable resin and a cover sheet made from non-impregnated paper in one Press is pre-pressed and cured. Such a heating element is neither mechanically nor thermally suitable for use on aircraft wings.

Es sind auch Gewebe aus elektrisch leitendem Material bekannt, die als Einlagen in Heizkissen oder als Heizbelag zum Enteisen von Flugzeugtragflächen verwendet werden sollen. Die Heizdrahtgewebe des Belags sollen dabei aus Kett- und Schußfäden unterschiedlichen elektrischen Widerstands hergestellt sein. Eingebettet sind die Gewebe in Kunstgummi. Hierbei handelt es sich aber nicht um geschichtete Heizkörper, die eine Vorverformung ermöglichen und mit einer Schutzhaut zum Einbau in eine Flugzeugtragfläche versehen werden können.There are also known fabrics made of electrically conductive material that as inserts in heating pads or as a heating layer for de-icing aircraft wings should be used. The heating wire mesh of the covering should be made of warp and Weft threads of different electrical resistance be made. Embedded are the fabrics in synthetic rubber. But these are not stratified ones Radiators that allow pre-deformation and with a protective skin for installation can be provided in an aircraft wing.

Von diesen bekannten Ausführungen unterscheidet sich die Erfindung dadurch., daß die Lagen des Heizkörpers samt dem Heizelement nach dem Verkleben zwecks Anbringens an unebenen, auch scharf gekrümmten Flächen im wesentlichen in ihre endgültige Form gebracht werden und die der Auflanefläche abgewandte Schicht durch eine letzte Erwärmung mit einer Schutzhaut verbunden wird, die mit den verklebten Lagen eine Einheit bildet. Der Heizkörper wird durch Verkleben unter Wärineanwendung eines oder mehrerer metallischer Heizleiter mit einer durch Glasgewebe verstärkten Kunststoffschicht und darauffolgendes Verkleben der entstandenen Platte bei nochmaliger Erwärmung mit einer Kunststoffschicht hergestellt, die ebenfalls durch Glasgewebe verstärkt ist.The invention differs from these known designs in that the layers of the radiator together with the heating element after gluing for the purpose of mounting on uneven, even sharply curved surfaces, essentially in their final shape and the layer facing away from the mounting surface by a final heating with a protective skin that is bonded to the Layers form a unit. The radiator is made by gluing with heat one or more metallic heating conductors with one reinforced by glass fabric Plastic layer and subsequent gluing of the resulting plate with repeated Heating is made with a plastic layer, which is also made by glass fabric is reinforced.

Als erster Verfahrensschritt erfolgt das Verpressen der metallischen Heizleiter mit Klebschichten und einer Glasfaserplatte zwischen einer Stahlunterlage mit Tetrafluoräthylenauflage und einer Druckplatte aus Polychloroprengummi in einem Autoklav mit Polychloroprengummideckel, woran sich eine Nachvulkanisation anschließen kann.The first step is the pressing of the metallic Heating conductor with adhesive layers and a fiberglass plate between a steel base with tetrafluoroethylene layer and a pressure plate made of polychloroprene rubber in one Autoclave with polychloroprene rubber lid, followed by post-vulcanization can.

Die metallischen Heizleiter werden vorteilhaft aus einem Blech aus elektrischem Widerstandsmaterial durch Ausätzen nach einem vorbestimmten Muster, z. B. mittels Fotogravierung, hergestellt. Die mit Tetrafluoräthvien behandelte Gewebeplatte nimmt die durch äne Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung verbundene und verpreßte Platte mit der Metallschicht nach oben auf, und über sie werden Harzschichten oder -überzüge und eine Glasgewebeplatte mit einem gleichen Überzug sowie eine mit Tetrafluoräthylen behandelte Gewebeplatte aufgebracht; eine Schwammgummischicht nebst einer Glasfaserentlüftungsmatte dienen als Deckschichten zwischen der Stahlunterlage und derDruckplatte desAutoklav, in welchem das Verpressen der Schichten zu einer Heizvorrichtung erfolgt, die gebogen werden kann und mit einer Schutzhaut verbunden wird.The metallic heating conductors are advantageously made from sheet metal electrical resistance material by etching according to a predetermined pattern, z. B. by means of photo engraving. The treated with tetrafluoroethylene Fabric panel is made of a mixture of nitrile rubber and phenolic resin that is connected and Pressed plate with the metal layer on top, and over it are layers of resin or covers and a glass fabric plate with an identical cover and one with Tetrafluoroethylene treated fabric plate applied; a sponge rubber layer together with a fiberglass ventilation mat serve as top layers between the steel base and the pressure plate of the autoclave in which the pressing of the layers is made into a heating device that can be bent and with a protective skin is connected.

Der Heizkörper wird flach gestreckt erhitzt, aber dem Verkleben mit der Schutzhaut in Anpassung an deren Form gebogen, außerdem mit Entlüftungsöffnungen versehen, die ihn durchsetzen, um den bei der Umsetzung während des Verklebens mit der Schutzhaut entstehenden Gasen Abzug zu verschaffen. Das Verkleben des Heizkörpers mit der Schutzhaut erfolgt vorteilhaft in einem luftdichten Trog, der unter Vakuum gesetzt wird, um Heizkörper und Schutzhaut einem gleichmäßig verteilten Druck auszusetzen.The radiator is heated stretched flat, but sticking with it The protective skin is curved to match its shape, and also with ventilation openings provided that enforce it to the implementation during the gluing with to evacuate the gases produced by the protective skin. Gluing the radiator with the protective skin is advantageously carried out in an airtight trough, which is under vacuum is set in order to expose the radiator and protective skin to an evenly distributed pressure.

Der Trog hat einen der Biegung des Heizkörpers entsprechenden Querschnitt zur Aufnahme der Vulkanisierform und der zu verbindenden Teile, eines Gewebes, einer Schauniguminiplatte, einer Glasfasermatte und eines Gewebes sowie über die zu verbindenden Schichten greifende Wände nebst einer Verbindung zu einer Unterdruckquelle.The trough has a cross section that corresponds to the curvature of the radiator to accommodate the vulcanizing mold and the parts to be connected, a fabric, a Schauniguminiplatte, a glass fiber mat and a fabric as well as over the to be connected Walls encompassing layers together with a connection to a vacuum source.

Die Vorrichtung kann auch aus einem länglichen Metallbehälter oder Kasten mit einer waniienförmi--en Vulkanisierfonn gewünschten Querschnitts bestehen, in die ein entsprechend geformter, gelochter Mantel eingesetzt und in einer Stellung gehalten werden kann, die Raum für den zu verpressenden Heizkörper zwischen dem Mantel und der Vulkanisierform läßt. Wärmeleitende Hartmetallkugeln oder Bälle können dabei den von der Abdeckung der Vulkanisierform ausgeübten Druck gleichmäßig übertragen und unterhalb der Wanne im Kasten einen gleichmäßigen Gegendruck ausüben. Auch in diesem Fall ist eine Verbindung zu einer Vakuumquelle vorgesehen.The device can also consist of an elongated metal container or Boxes with a waniien-shaped vulcanization mold of the desired cross-section exist, into which an appropriately shaped, perforated jacket is inserted and in one position can be kept, the space for the radiator to be pressed between the Coat and the vulcanizing mold. You can use thermally conductive carbide balls or balls thereby evenly transfer the pressure exerted by the cover of the vulcanizing mold and exert an even counter pressure underneath the tub in the box. Also in In this case a connection to a vacuum source is provided.

Die Zeichnun- gibt zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder, und zwar ist F i g. 1 die perspektivische Ansicht eines elektrischen Heizkörpers In der ausgeschnittenen Vorderkante einer Flugzeugtragfläche, die erfindungsgemäß hergestellt ist, wobei Teile weggebrochen und geschnitten gezeigt sind, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Innenfläche des fertiggestellten, vulkanisierten elektrischen Heizkörpers, der flach dargestellt ist und von dem Teile weggebrochen sind, F i g. 3 eine Tellansicht eines Mittelstückes des Heizkörpers nach F i g. 2 in vergrößertem Maßstab, wobei Teile weggebrochen sind, F i g. 4 ein Schnitt nach Linie 4-4 der F i g. 1 in vergrößertem Maßstab, F i g. 5 ein Schnitt, der den ersten Verfahrensschritt zum Verbinden metallischer und nichtmetallischer sowie klebender Kunststoffteile zeigt, die eine Platte des Heizkörpers bilden, zusammen mit anderen Teilen vor dem ersten Vulkanisieren und Verfestigen, F i g. 6 ein Schnitt durch die Platte und die anderen in F i g. 5 gezeigten Teile in einem Autoklav züm ersten Vulkanisieren und Verfestigen, F i g. 7 ein Schnitt, der die zweite Phase des Zusammenbaus zusätzlicher. klebender Kunststoffe und nichtinetallischer Teile mit der vulkanisierten ersten Platte zeigt, um eine geschichtete, zweite Gruppe zu bilden, zusammen mit anderen Teilen vor einem z#%-e;ten Vulkanisieren und Verfestigen, F i g. 8 in vergrößertem 1%4a[3gtab ein Schnitt dufch den vulkanisierten, platteliartigen zweiten Unterteil des Heizkörpers, F i g. 9 ein Schnitt. der das Zusammenfügen eines klebeildgii Xtiiigtstoffilms mit der vulkarlisitrIen# ätis Lägeil aüfgetiatiteh z*eitdil Platte ±ölgt, Fig. 1.0 ein Schnitt durch eine äußere Metallschutzhaut in vergrößertem Maßstab, die vorgeformt ist, wobei Teile weggebrochen gezeigt sind, F i g. 11 ein Schnitt in vergrößertem Maßstab durch eine Vulkanisierforin mit einer Höhlung zur Veranschaulichung der Reihenfolge, in der die vorgeformte Metallschutzhaut und die vulkanisierte, aus Lagen bestehende zweite Platte mit dem daran angebrachten Kunststoffklebefilm gebogen in der Form übereinanderzulegen sind, F i g. 12 ein Querschnitt durch die übereitiatidergelegte Metallschutzhaut, die vulkanisierte, atis Lagen aufgebaute zweite Platte und den Kunstgtöffklebefilm, der zeitweilig an der Vulkanisierforin befestigt ist, F i g. 13 ein Schnitt durch alle in F 1 g. 12 gezeigten Teile in Verbindung miteinander in einem Vulkanisierbehälter, F i g. 14 eine Draufsicht auf die Vulkanisierform, die Metallschutzhaut, die vulkanisierte zweite Platte und den Kunststoffklebefilin und die anderen Teile, F i g. 15 eine perspektivische Ansicht eines lätiglichen Vulkanigierkagtens mit offener Oberseite, in dem ständia, eine -eformte Vulkanisierform atigeordnet ist, F i g. 16 eine perspektivische Ansicht eines länglichen, durchlochten und Druck übertragendth Schirms zur Verwendung in dem Kasten und der Form nach F i g. 15 und F i g. 17 ein Schnitt durch die Vulkanisiereirt richtung, wefin sie geschlossen ist, mit eingesetztem Kasten, Form und Schirm in einer Anordnung, daß sie die geschichtete zweite Kunststoffplatte an der Schutzhaut befestigen.The drawing shows two exemplary embodiments of the invention, namely FIG. 1 is a perspective view of an electric heater. In the cut-out leading edge of an aircraft wing made according to the invention, parts being broken away and shown in section, FIG. Figure 2 is a top plan view of the interior surface of the completed vulcanized electric heater, shown flat and with portions broken away, Figure 2. 3 is a partial view of a central piece of the radiator according to FIG . 2 on an enlarged scale, with parts broken away, FIG . 4 is a section along line 4-4 of FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 5 is a section showing the first process step for joining metallic and non-metallic as well as adhesive plastic parts which form a plate of the heating element, together with other parts before the first vulcanization and solidification, FIG. 6 is a section through the plate and the others in FIG. 5 parts shown in an autoclave for the first vulcanization and solidification, FIG . 7 is a section showing the second phase of the additional assembly. adhesive plastics and non-metallic parts with the first plate vulcanized to form a layered, second group, together with other parts prior to vulcanizing and solidifying, FIG. 8 in enlarged 1% 4a [3gtab a section through the vulcanized, plate-like second lower part of the radiator, FIG . 9 a section. which shows the joining of an adhesive material film with the vulkarlisitrIen # atis Lägeil aüfgetiatiteh z * eitdil plate, Fig. 1.0 a section through an outer metal protective skin on an enlarged scale, which is preformed, with parts shown broken away , Fig. 11 shows a section on an enlarged scale through a vulcanizing forin with a cavity to illustrate the order in which the preformed metal protective skin and the vulcanized, layered second plate with the plastic adhesive film attached are bent over one another in the form, FIG. 12 a cross-section through the overlaid metal protective skin, the vulcanized, atis layered second plate and the plastic adhesive film which is temporarily attached to the vulcanizing form, FIG . 13 a section through all in F 1 g. 12 parts shown in connection with one another in a vulcanizing container, F i g. 14 is a plan view of the vulcanizing mold, the metal protective skin, the vulcanized second plate and the plastic adhesive film and the other parts, FIG. 15 is a perspective view of a permanent vulcanizing cap with an open top, in which a deformed vulcanizing mold is always arranged, FIG . 16 is a perspective view of an elongated, perforated and pressure transmitting screen for use in the box and mold of FIG. 15 and FIG. 17 is a section through the Vulkanisiereirt direction, wefin it is closed, with the box, form and screen inserted in an arrangement that they attach the layered second plastic plate to the protective skin.

Der elektrische Heizkörper 20, der sich besonders zum Entfernen von Eis an der Vorderkänte Von Flugzeugflügeln 21 oder einer anderen Tragfläche eignet, kann hergestellt werden, indem eine düritie, durchgehende Grund- oder Innengchicht 22 aus dinein gegen Wärme widerstandsfähigen, klebenden Kutiststoff gebildet wird, der einem Erweichen bei höheren Temperaturen von etwa 17711 C Widerstand leigttt und beispielsweise ein sich bei Wärme verfestigender, klebender Kunststoff sein kann. Die Herstellutig erfolgt weiter dadurch, daß auf einer Fläche der Itillenschicht 12 mindestens ein, zweckmäßigerweise eine Mehrzahl durchgehender, bandförmiger Heizelemeitte 23, 24, 25 aus elektrischem Widerstandsmetäll in Schleifenform aufgebracht wird, die sich in einer Richtung vorzugsweise senkrecht zu dem Heizkörper erstrecken, und weiter eine dünne, durchgehende äußere Schicht 26 aus einem geeigneten, gegen Wärme widerstandsfähigen, klebenden KunsMtoff, etwa einem Thermoplast, gebildet und über die Heizelemente gelegt wird. Der Körper wird zu einem Ganzen verbunden, indem Wärme zusammen thit Druck oder Vakuum oder beides in gleichmäßiger Verteilung angewendet wird, so daß der Kunststoff vulkanisiert und.loder verfestigt wird, und die 'teile klebend miteinander verbunden werden. Diese vulkanisierte Platte stellt einen dünnen, steifen Kunststöffkörper aus verschiedenen Lagen dar, der sidh zu Heizzwecken eignet und in gewissen Grenzen gebogen werden kann und danach in die gewünschte Dauerform gebracht wird.The electric heater 20, which is particularly suitable for removing ice from the front edge of aircraft wings 21 or other wing, can be made by forming a continuous base or inner layer 22 of a heat-resistant, adhesive skin fabric which resistance to softening at higher temperatures of around 17711 C and can be, for example, an adhesive plastic that solidifies under heat. The production is also carried out in that at least one, expediently a plurality of continuous, band-shaped heating elements 23, 24, 25 made of electrical resistance metal are applied in a loop shape, which extend in a direction preferably perpendicular to the heating element, and further a thin, continuous outer layer 26 of a suitable, heat-resistant, adhesive plastic, such as a thermoplastic, is formed and placed over the heating elements. The body is connected into a whole by applying heat together, pressure or vacuum, or both, in an even distribution, so that the plastic is vulcanized and / or solidified, and the parts are adhesively connected to one another. This vulcanized plate is a thin, stiff plastic body made of different layers, which is suitable for heating purposes and can be bent within certain limits and then brought into the desired permanent shape.

Beim Bilden der inneren Kunststoffschicht 22 und der äußeren Kunststoffschicht 26 wird in jede Lage eine endlose Verstärkung 35, 46 aus wärinebeständigem Gewebe eingebettet, das beispielsweise eng Gewobenes, geradegelegtes Glasgespinst in Leinenbindung sein kann. Die Verstärkung kann ungefähr in die Mitte der Kunststoffplatte gelegt werden, muß aber nahe den Heizelementen liegen.When forming the inner plastic layer 22 and the outer plastic layer 26 , an endless reinforcement 35, 46 made of heat-resistant fabric is embedded in each layer, which can be, for example, tightly woven, straightened glass web in a linen weave. The reinforcement can be placed approximately in the middle of the plastic plate, but must be close to the heating elements.

Für eine gute und schützende Wärmeverteilutig an der Außenfläche besitzt der Heizkörper 20 iweckmäßig eine dünne, durchgehende Außenschutzhaut 27 aus Material hoher Wärmeleitfähigkeit, vorzugsweise Blech aus rostfreiem Stahl oder Aluminiumlegierung usw., die an der Außenftäche der äußeren Kunststoffschicht 26 anliegt und klebend mit ihr durch gleichmäßige Hitzeanwendung zusammen mit Druck oder Vakuum oder beidem verbunden ist. Dieses endgültige Vulkanisieren und Verfestigen erfolgt, während die Schutzhaut und die vulkanisierte, aus Schichten bestehende. Kunststoffplatte in der gewünschten Form abgestützt und gehalten werden, so daß sie sich einer gekrümmten oder flachen Oberfläche anpassen, nachdem das endgültige Vulkanisieren durchgeführt ist. Geeignete Befestigungsstreifen 18, 29 aus Aluminiumlegierungen können gewünschtenfalls an den gegenüberliegenden Rändem des Heizkörpers 20 angebracht und durch Kleben an der Schutzhaut und der vulkanisierten Kunststoffplatte befestigt werden.For a good and protective heat distribution on the outer surface, the heating element 20 has a thin, continuous outer protective skin 27 made of material of high thermal conductivity, preferably sheet metal made of stainless steel or aluminum alloy, etc., which rests on the outer surface of the outer plastic layer 26 and adheres to it by uniform Application of heat is associated with pressure or vacuum or both. This final vulcanization and solidification takes place while the protective skin and the vulcanized layered one are vulcanized. Plastic sheet can be supported and held in the desired shape so that it conforms to a curved or flat surface after the final vulcanization is carried out. Suitable fastening strips 18, 29 made of aluminum alloys can, if desired, be attached to the opposite edges of the heating element 20 and attached by gluing to the protective skin and the vulcanized plastic plate.

Der genannte wärmebeständige Kunststoff muß wirksam elektrisch isolieren und soll weiter in der Lage sein, Wärme schnell mit einem geringsten oder nur begrenzten Widerstand gegen Wärineabfluß in einen Bereich niedriger Temperatur abzuleiten. Bevorzugt werden therrnoplastische Eigenschaften bei Erhitzung auf nicht mehr als 1211 C, Härte bei Erhitzung über 1211 C und kein Fließen, sondem nur eine geringe Erweichung bei der nachfolgenden Erhitzung bis auf beispielsweise 177' C. Er muß stabil und biegsam sein, ohne bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt zu springen, und gute film- oder plattenbildende Eigenschaften haben sowie gut zu verarbeiten sein.Said heat-resistant plastic must effectively insulate electrically and should furthermore be able to dissipate heat quickly with little or only limited resistance to heat discharge in a region of low temperature. Thermoplastic properties are preferred when heated to no more than 1211 C, hardness when heated above 1211 C and no flow, but only a slight softening on subsequent heating to, for example, 177 ° C. It must be stable and pliable without at temperatures below jump to freezing point and have good film or plate-forming properties and be easy to process.

Weiter muß der Kunststoff in sich haltbar sein und an metallischen sowie nichtmetallischen Gegenständen, wie beispielsweise Glaswolle, haften. Ein sich bei Wärme verfestigender, klebender Kunststoff, der die Herstellung und die Gleichmäßigkeit des Erzeugnisses erleichtert und auch die Leistung des Heizkörpers 20 verbessert, ist eine Mischung von Nitrilgummi (ein Butadien-Akrylnitril-Kopolymer) und einem klebenden Phenol-Formaldehyd-Harz mit geeigneten Vulkanisiermitteln für den Nitrilgumtni. Diese Mischung weist vulkanisiert die Härte und hobe Widerstandsfestigkeit des Harzes und die Zähigkeit und den niedrigen Brüchigkeitspunkt des Gummis auf. Der Nitrilgummi ergibt eine beschränkte Elastizität und beschränkte Dämpfungsei 'genschaften der Mischung, wenn diese in steifem und hartem Zustand vulkanisiert wird, und erhöht die klebenden Eigenschaften der Mischung. Die Mischung kann flüssig (als flüssiger Klebstoff) oder fest oder biegsam (als Film oder dünne Platte) oder auch fest, starr und hart hergestellt werden. Sie kann auf ein Gewebe aufkalätidert oder aufgespachtelt oder in anderer Weise aufgebracht werden und macht es damit mö&glieh, die verstärkten Kunststoffschichten 22 und 26 etwa durch Aufkalandern der gewünschten Stärke der Kunststoffmischung auf jede Fläche der Glaswolleschichten 35, 46 herzustellen.Furthermore, the plastic must be durable and adhere to metallic and non-metallic objects, such as glass wool. A thermosetting adhesive plastic that will facilitate manufacture and uniformity of the product and also improve the performance of the heater 20 is a blend of nitrile rubber (a butadiene-acrylonitrile copolymer) and an adhesive phenol-formaldehyde resin with suitable Vulcanizing agents for the nitrile rubber. This mixture has vulcanized hardness and high resistance of the resin and the toughness and the low brittleness point of rubber. The nitrile rubber results in limited elasticity and limited damping properties of the mixture when it is vulcanized in the rigid and hard state, and increases the adhesive properties of the mixture. The mixture can be liquid (as a liquid adhesive) or solid or flexible (as a film or thin plate) or solid, rigid and hard. It can be calendered or troweled or otherwise applied to a fabric and thus makes it possible to produce the reinforced plastic layers 22 and 26, for example by calendering the desired thickness of the plastic mixture onto each surface of the glass wool layers 35, 46.

Die Heizelemente 23 24 können aus festem oder litzenartigern, rundem Draht geeigneten Durchmessers aus elektrischem Widerstandsmaterial hergestellt werden, das in der schleifenförmigen Anordnung verlegt wird. Jedoch ist bei der bevorzugten Ausführungsform ein jedes Heizelement ein einzelner, dünner, flacher bandartiger Metallstreifen und besteht aus AluminiumSronze#Legierung für Niederspannung (100 V Wechselstrom) oder aus Chromnickel-Legierütig oder Chromnickelstahl7Legierung oder Nickel-Kupfer-Legierung füt Hochspannung (200 V Wechselstrbin).The heating elements 23 24 can be made from electrically resistive material that is laid in the loop-shaped arrangement of solid or litzenartigern, round wire of suitable diameter. However, in the preferred embodiment, each heating element is a single, thin, flat ribbon-like metal strip and consists of aluminum-bronze alloy for low voltage (100 V AC) or of chromium-nickel alloy or chromium-nickel steel alloy or nickel-copper alloy for high voltage (200 V AC) .

Der erste Verfahrenssehritt besteht darin, die Teile 31 bis 35, wie in F i g. 5 gezeigt, vor dem Vulkanisieren und Verfestigen des Kunststoffmaterials und Verbinden dieser Teile durch Anwenden von Hitze, Druck und Vakuum zusanirnenzufügen. Zu diesem Zweck wird eine glatte, dünne, flache Stahlblechunterlage j0 von genügender Länge und Breite auf eine geeignete Fläche, wie etwa eine (nicht gezeigte) Tischplatte, gelegt. Eine einzige Lage eines Textilgewebes 31 in Leinwandbindung, das mit Tetrafluoräthyletihatz behandelt ist, wird daraufgelegt und überdeckt den größten Teil des Bereichs des flachen Stahluntertells 30 und wird zeitweilig, etwa durch im Abstand liegende Klebestreifen, an seinem Platz gehalten. Das Gewebe ist für den burchtritt von Gasen zu Entlüftungszwecken, leicht porös und wird zur schnellen Lösung und Trennung verwendet, weil es nicht an dem Metall, dem sich in der Wärme verfestigenden, klebenden Kunststoffgummi, Gummi und sonstigen Materialien haftet, die zur Herstellung des Heizkörpers 20 verwendet werden.The first step in the process is to remove parts 31 to 35 as shown in FIG. 5 , prior to vulcanizing and solidifying the plastic material and bonding these parts together by the application of heat, pressure and vacuum. For this purpose, a smooth, thin, flat sheet steel base j0 of sufficient length and width is placed on a suitable surface, such as a table top (not shown). A single layer of a textile fabric 31 in a plain weave, which has been treated with Tetrafluoräthyletihatz, is placed on it and covers most of the area of the flat steel base 30 and is temporarily held in place, for example by spaced adhesive strips. The fabric is for the passage of gases for ventilation purposes, slightly porous and is used for quick dissolution and separation because it does not adhere to the metal, the heat-solidifying, adhesive plastic rubber, rubber and other materials that are used to manufacture the radiator 20 can be used.

Eine einzelne flache Platte 32 aus geeignetem elektrischem Widerstandmaterial, wie rostfreiem Stahl (Chromnickelstahl-Legierung), und von geeigneter Länge, Breite, Dicke und gleichmäßiger Stärke wird vorzugsweise verwendet, um alle einzelnen, bandartigen Heizleiter23, 14, 15 zu bilden. Diese Platte wird auf das mit Tettafluoräthyleh behandelte Gewebe 31 gelegt und zeitweilig dort festgehalten. Die frei liegende Oberfläche der rostfreien Stahlplatte wird sorgfältig mit bekannten Reinigungsverfahren und Reinigungsmitteln gereinigt und dann mit einer sehr dünnen, gleichmäßigen Anstrichschicht 33 versehen, indem ein flüssiger Klebstöff daraufgestrichen oder -gesprüht wird der aus einer Mischung von Nitrilgummi und klebendem Phenolformaldehydharz und Vulkanisiermitteln in einem geeigneten, flüssigen Lösungsmittel besteht. Diese Anstrichschicht wird an der Luft getrocknet.A single flat plate 32 of suitable electrical resistance material such as stainless steel (chromium-nickel steel alloy) and of suitable length, width, thickness and uniform thickness is preferably used to form each of the individual ribbon-like heating conductors 23, 14, 15 . This plate is placed on the fabric 31 treated with Tettafluoräthyleh and temporarily held there. The exposed surface of the stainless steel plate is carefully cleaned with known cleaning methods and detergents and then provided with a very thin, even layer of paint 33 by painting or spraying on it a liquid adhesive made of a mixture of nitrile rubber and adhesive phenol-formaldehyde resin and vulcanizing agents in a suitable , liquid solvent. This coat of paint is air dried.

Ein einzelner, dünner, kontinuierlicher, fester Film 34 oder eine Platte von geeigneter Länge und Breite und gleichmäßiger Dicke aus der genannten Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung kann flach auf die Anstrichschicht gelegt werden. Eine einzelne dünne, endlose Platte aus Glasfasergewebe 35, etwa durch Tauchen in einen geeigneten flüssigen Klebstoff imprägniert oder behandelt, der die Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung enthält und danach getrocknet wird, kann flach auf den Film 34 in Ausrichtung mit diesem und mit der rostfreien Stahlplatte32 aufgebracht werden. Der Film 34 und die behandelte Glasfaserplatte 35 werden zeitweilig durch Klebstoffstreifen an ihrem Platz gehalten. Anstatt des genannten festen Films können mehrere aufeinanderfolgende Schichten des genannten, geeigneten flüssigen Klebstoffs auf die Grundanstrichschicht 33 aufgebracht werden, bis die Dicke der erwähnten aufeinanderfoluenden Schichten der Stärke des Films 34 entspricht; dabei wird jede Schicht an der Luft bei Zimmertemperatur getrocknet, bevor die nächste Schicht aufgebracht wird. Anstatt den genannten einzelnen, festen Film und eine einzelne, behandelte Glasfaserplatte zu verwenden, kann ein gleichmäßiger Film oder eine Schicht 34 a der Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung verwendet werden, die in der Dicke dem genannten festen Film gleichwertig ist und auf eine Fläche der behandelten Glasfasergewebeplatte 35 aufkalandert wird, wie F i g. 5 zeigt. Die kalanderte Glasfasergewebeplatte wird auf die Grundanstrichschicht 33 auf der rostfreien Stahlplatte 32 aufgelegt und zeitweilig festgehalten.A single, thin, continuous, solid film 34 or a plate of suitable length and width and uniform thickness of the aforesaid nitrile rubber-phenolic resin mixture can be laid flat on the paint layer. A single thin, endless sheet of fiberglass cloth 35, impregnated or treated by dipping in a suitable liquid adhesive containing the nitrile rubber-phenolic resin mixture and then dried, can lie flat on the film 34 in alignment therewith and with the stainless steel plate 32 be applied. The film 34 and treated fiberglass sheet 35 are temporarily held in place by adhesive strips. Instead of the aforementioned solid film, several successive layers of the aforementioned suitable liquid adhesive can be applied to the base coat layer 33 until the thickness of the aforementioned successive layers corresponds to the thickness of the film 34; each layer is dried in air at room temperature before the next layer is applied. Instead of using the said single, solid film and a single, treated glass fiber plate, a uniform film or layer 34 a can nitrile rubber-phenolic resin mixture may be used which is equivalent to the thickness of said solid film and on one surface of the treated Glass fiber fabric sheet 35 is calendered, as shown in FIG . 5 shows. The calendered glass fiber cloth plate is laid on the base coat layer 33 on the stainless steel plate 32 and temporarily held.

Eine zweite Platte 36 von genügend durchlässigem, mit Tetrafluoräthylen behandeltem Gewebe wird unmittelbar auf die behandelte Glasfaserplatte 35 auf-,gelegt, und eine etwas dickere Druckplatte 37 mit glatter Oberfläche aus geeigneter, fester Polychloropren-Gummi-Mischung wird dann auf die Platte 36 aufgelegt, wobei sowohl die Platte 36 als auch die Druckplatte 37 durch geeignete Mittel an ihrem Platz gehalten werden.A second plate 36 of sufficiently permeable fabric treated with tetrafluoroethylene is placed directly on the treated fiberglass plate 35 , and a somewhat thicker pressure plate 37 with a smooth surface made of a suitable, solid polychloroprene rubber mixture is then placed on the plate 36 , both plate 36 and pressure plate 37 being held in place by suitable means.

Die Teile 30 bis 37 einschließlich werden zusammen vom Arbeitstisch entfernt und mit der Stahlunterlage 30 zuerst auf die flache Oberfläche 38 einer geeigneten Metallplatte 39 aufgebracht, die miteinander verbundene endlose, sich über den Umfang erstreckende Entlüftungsnuten 40 in der Oberfläche 38 hat, die ihrerseits mit dem Stutzen 41 in Verbindung stehen, um mit einer Vakuumquelle verbunden werden zu können. Ein verhältnismäßig dicker, biegsamer, endloser Vakuumdeckel 42 aus geeigneter, fester Polychloropren-Gummi-Mischung wird über die zusammengefügten Teile 30 bis 37 gebracht und abnehmbar an allen Kanten der Platte 39 abdichtend befestigt, wie F i g. 6 zeigt, wobei die Platte 39 in einem Autoklav oder Erhitzer 43 liegt, der geöffnet und geschlossen und als Vakuum-Vulkanisiergerät dienen kann.The parts 30 to 37 inclusive are and removed together from the work table of the steel substrate 30 is first applied to the flat surface 38 of a suitable metal plate 39, the interconnected endless, extending over the circumference of venting grooves 40 has in the surface 38, which in turn with the Nozzle 41 are in communication in order to be able to be connected to a vacuum source. A relatively thick, flexible, endless vacuum lid 42 made of a suitable, solid polychloroprene-rubber mixture is brought over the joined parts 30 to 37 and removably and sealingly attached to all edges of the plate 39 , as shown in FIG. Figure 6 shows the plate 39 in an autoclave or heater 43 which can be opened and closed and serve as a vacuum vulcanizer.

Nachdem die Teile 30 bis 37 und der Deckel 42 in den Autoklav 43 eingebracht sind und dessen (nicht gezeigte) Tür geschlossen ist, wird ein Vakuum von etwa 58,4 cm Quecksilbersäule durch den Stutzen 41 und die Nuten 40 auf den geschlossenen Raum zwischen der Platte 39 und dem Vakuumdeckel 42 zur Einwirkung gebracht, wodurch der Deckel veranlaßt wird, sich fest und gleichmäßig gegen die Druckplatte 37 aus Gummi zu legen und sich dieser und den darunterliegenden Teilen 30 bis 36 anzupassen.After the parts 30 to 37 and the lid 42 are placed in the autoclave 43 and its door (not shown) is closed, a vacuum of about 58.4 cm of mercury is through the nozzle 41 and the grooves 40 on the closed space between the is plate 39 and the vacuum cover 42 made to act, causing thereby the lid to be fixed and to lay uniformly against the pressure plate 37 made of rubber and to adapt to this and the underlying parts 30 to 36.

Das Innere des Autoklavs wird während der vorstehend beschriebenen Vakuumeinwirkung unter Dampf oder Luftdruck von etwa 8,42 bis 9,83 kg/cm2 gehalten, und dieser Druck wird gleichmäßig durch den Deckel 42 verteilt und auf das Material übertrauen (Teile 37, 36), das sich den Umrissen der miteinander verbundenen Teile 32 bis 35 anpaßt. Während der Anwendung von Druck und Vakuum wird das Innere des Autoklavs für einen Zeitraum von etwa 1 Stunde auf 171 bis 1770 C gehalten. Der Dampf oder Wasserdampf und Ammoniakgas, die durch die chemischen Reaktionen der Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung während ihrer Erhitzung abgegeben werden, verlaufen durch das poröse, mit Tetrafluoräthylen behandelte Gewebe 36 und strömen in den geschlossenen Raum zwischen der Platte und dem Deckel und werden durch den Vakuumstutzen 41 abgesaugt. Dadurch werden Blasen in dem vulkanisierten Harz vermieden, die die dielektrische Stärke verrinuern. Dieses anfängliche Vulkanisieren des Gummis und Verhärten des Kunstharzes verbinden die rostfreie Stahlplatte 32, die Nitrilgummi-Phenolharz-Mischungen 33, 34 oder 34a und das behandelte Glasfasergewebe 35 gleichmäßig über ihre sich im wesentlichen im gleichen Umfang erstreckenden Bereiche und bilden die aus mehreren Schichten bestehende erste Platte blasenfrei und mit glatter Oberfläche, die aus den Teilen 32 bis 35 einschließlich besteht und die gewünschten Längen- und Breitenabmessungen hat, die für das Gerät 20 erforderlich sind.The interior of the autoclave is maintained under steam or air pressure of about 8.42 to 9.83 kg / cm2 during the vacuum action described above, and this pressure is evenly distributed through the lid 42 and transferred to the material (parts 37, 36), which adapts to the contours of the interconnected parts 32 to 35. While the pressure and vacuum are being applied, the interior of the autoclave is maintained at 171 to 1770 C for a period of about 1 hour. The steam or water vapor and ammonia gas emitted by the chemical reactions of the nitrile rubber-phenolic resin mixture as it is heated pass through the porous, tetrafluoroethylene-treated fabric 36 and flow into the closed space between the plate and the lid and are through the Vacuum nozzle 41 sucked off. This avoids bubbles in the vulcanized resin that reduce dielectric strength. This initial vulcanization of the rubber and hardening of the synthetic resin bond the stainless steel plate 32, the nitrile rubber-phenolic resin mixtures 33, 34 or 34a and the treated fiberglass cloth 35 uniformly over their substantially uniformly extending regions and form the first multi-layered layer Plate free of bubbles and with a smooth surface, which consists of the parts 32 to 35 inclusive and has the desired length and width dimensions required for the device 20.

Danach werden das Vakuum und der Dampf oder Luftdruck abaeschaltet, der Druck abgelassen, der Autoklav 43 geöffnet, die Polychloroprenabdeckung 42 entfernt, und die vereinigten Teile 30 bis 37 einschließlich werden auf die Tischplatte gebracht, auf der die Gummidruckplatte 37, die Tetrafluoräthylengewebe 36, 31 und der Stahlunterteil 30 getrennt und von der biegsamen, geschichteten ersten Platte abgenommen werden, die aus den Teilen 32, 33, 34a und 35 gebildet ist. Zweckmäßig wird die genannte Platte dann senkrecht in dem Autoklav aufgehängt und während etwa einer Stunde bei 177' C in Luft bei Atmosphärendruck nachvulkanisiert. Diese Nachvulkanisierung erhöht bis zu einem gewissen Grad die gute Verbindung zwischen der rostfreien Stahlplatte 32 und der Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung und auch zwischen der genannten Mischung und der Glasfasergewebeplatte 35 ohne unzulässige übervulkanisierung oder Vulkanisierung des Nitrilgummis.Then the vacuum and the steam or air pressure are switched off, the pressure released, the autoclave 43 opened, the polychloroprene cover 42 removed, and the combined parts 30 to 37 inclusive are placed on the table top on which the rubber pressure plate 37, the tetrafluoroethylene fabrics 36, 31 and the steel base 30 can be separated and removed from the flexible, laminated first plate formed from the parts 32, 33, 34a and 35 . The said plate is then expediently suspended vertically in the autoclave and post-vulcanized for about an hour at 177 ° C. in air at atmospheric pressure. This post-vulcanization increases to a certain extent the good bond between the stainless steel plate 32 and the nitrile rubber-phenolic resin mixture and also between said mixture and the fiberglass cloth plate 35 without undue over-vulcanization or vulcanization of the nitrile rubber.

Nach der Nachvulkanisierung wird die erste Platte aus dem Autoklav entfernt. Danach werden von der durchaehenden, rostfreien Stahlplatte 32 Teile, vorteilhaft in einem bekannten Lichtätzverfahren, entfernt, um die gewünschten, flachen, bandartigen Heizelemente- zu erzeugen. Die aus Schichten aufgebaute Platte, die die geätzte rostfreie Stahlplatte enthält, die mit dem Bezugszeichen 32 bezeichnet ist und die bandförinigen Heizelemente darstellt, wird sorgfältig nach bekannten, geeigneten Verfahren mit Reinigungsmitteln gewaschen und gereinigt.After the post-vulcanization, the first plate is removed from the autoclave. Thereafter, parts are removed from the slack, stainless steel plate 32 , advantageously in a known light-etching process, in order to produce the desired, flat, band-like heating elements. The layered plate containing the etched stainless steel plate, denoted by the reference numeral 32 and representing the belt-type heating elements, is carefully washed with detergents and cleaned in accordance with known suitable methods.

In der zweiten Stufe des Zusammenbaus zusätzlicher Teile mit der vulkanisierten, geätzten ersten Platte, die F i -. 7 zeigt, kann die Platte 35, 34 a, 32 auf die flache, glatte, dünne, mit Tetrafluoräthylen behandelte Gewebeplatte 31 aufgelegt werden, die voll von dem flachen, glatten Stahlunterteil 30 gehalten wird. Die Plattenoberfläche mit den bandartigen, darin frei liegenden Heizelementen erhält eine sehr dünne, gleichmäßige Auftragsschicht 44 durch Aufpinseln oder Aufsprühen eines geeigneten flüssigen Klebstoffs, der die Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung enthält, wobei diese Schicht 44 anschließend an der Luft getrocknet wird.In the second stage of assembling additional parts with the vulcanized, etched first plate, the F i -. 7 shows, the plate 35, 34 a, 32 can be placed on the flat, smooth, thin, tetrafluoroethylene-treated fabric plate 31 , which is fully held by the flat, smooth steel base 30 . The plate surface with the band-like heating elements exposed therein is given a very thin, uniform application layer 44 by brushing or spraying on a suitable liquid adhesive containing the nitrile rubber-phenolic resin mixture, this layer 44 then being air-dried.

Danach wird ein einzelner dünner, durchgehender, fester Film gleichmäßiger Dicke aus einer geeigneten Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung auf die Auftragsschicht 44 aufgebracht, und eine einzelne, durcherehende Glasgewebeplatte 46, die mit der erwähnten Mischung behandelt ist, kann auf den Film 45 aufgelegt werden. An Stelle des einzelnen festen Films können aufeinanderfolgende Schichten eines geeigneten, flüssigen Klebstoffs, der die genannte Mischung enthält, auf die Schicht44 aufgesprüht werd2n, bis die aesarnte Dicke der genannten Schichten gleich der des erwähnten Filmes ist, wobei jedoch jede Schicht vor dem Aufbringen der nächsten Schicht an der Luft getrocknet wird. Wahlweise kann eine geeignete, dünne, behandelte Glasgewebeplatte 46 einen geeigneten, dünnen Überzug oder eine Schicht 45 der genannten Mischung aufkalandert erhalten, die in ihrer Stärke dem einzelnen festen Film entspricht, und die kalanderte Platte 46, 45 kann auf die Grundschicht 44 aufgebracht werden, wie in F i g. 7 dargestellt ist. Ein zweiter dünner, endloser, fester Film 47 gleichmäßiger Dicke aus der genannten Mischung kann dann auf die Glasfasergewebeplatte 46 aufgelegt werden, und alle vorstehend genannten Teile gleicher Ausdehnung werden in übereinstimmung miteinander durch in geeignetem Abstand angebrachte Klebestreifen gehalten.Thereafter, a single thin, continuous, solid film of uniform thickness of a suitable nitrile rubber-phenolic resin mixture is applied to the application layer 44, and a single, continuous sheet of glass fabric 46 treated with the aforementioned mixture can be applied to the film 45. Instead of the single solid film, successive layers of a suitable, liquid adhesive containing said mixture can be sprayed onto layer 44 until the total thickness of said layers is equal to that of said film, but with each layer before the application of the next Layer is air-dried. Optionally, a suitable, thin, treated glass fabric plate 46 can receive a suitable, thin coating or a layer 45 of said mixture calendered on, which corresponds in thickness to the individual solid film, and the calendered plate 46, 45 can be applied to the base layer 44, as in Fig. 7 is shown. A second thin, endless, solid film 47 of uniform thickness of the above mixture can then be placed on the glass fiber fabric plate 46, and all of the above-mentioned parts of the same extent are held in correspondence with one another by suitably spaced adhesive strips.

Die zweite leichte, poröse, mit Tetrafluoräthylen behandelte Gewebeplatte 36 wird über und auf den genannten zweiten Film 47 gelegt, und eine geeignete, luftdurchlässige Schaumgummiplatte 48 poröser Art wird auf die mit Tetrafluoräthylen behandelte Gewebeplatte 36 aufgebracht. Die Schwammgummiplatte 48 verteilt beim Vulkanisieren den Druck auf die darunterliegenden Teile und zwingt die Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung in die Zwischenräume zwischen benachbarten Teilen der Heizbänder zu fließen und die Zwischenräume auszufüllen, wobei das Entfernen von Blasen in den Bereichen zwischen diesen Teilen der Heizbänder in der Platte erleichtert wird.The second lightweight, porous, tetrafluoroethylene treated fabric sheet 36 is placed over and on top of said second film 47, and a suitable, air-permeable foam rubber sheet 48 of a porous type is applied to the fabric sheet 36 treated with tetrafluoroethylene. The sponge rubber plate 48 distributes the pressure on the underlying parts during vulcanization and forces the nitrile rubber-phenolic resin mixture to flow into the spaces between adjacent parts of the heating bands and to fill the spaces, removing bubbles in the areas between these parts of the heating bands in the Plate is relieved.

Danach werden eine verhältnismäßig dicke Glasfaserentlüftungsmatte 49 für das Entlüften oder Entweichen von Gas auf die Schwammgummiplatte 48 und die feste Polychloropren-Druckplatte 37 auf die Glasfaserentlüftungsmatte 49 aufgelegt. Diese Teile 36, 48, 49, 37 werden ebenfalls durch Klebestreifen in Stellung gehalten. Die Glasfasermatte 49 gestattet das Abziehen oder Entweichen von Dampf und Gasen, die sich durch das Vulkanisieren und das Verfestigen der genannten Nitrilaummi-Plienolharz-Mischung ergeben. Das Entfernen ungünstiger Gasbläschen innerhalb der vulkanisierten Kunststoffheizplatte des Geräts ist wegen der verbesserten Festigkeit und der dielektrischen Festigkeit wichtig.Thereafter, a relatively thick glass fiber ventilation mat 49 for venting or escaping gas is placed on the sponge rubber plate 48 and the solid polychloroprene pressure plate 37 is placed on the glass fiber ventilation mat 49. These parts 36, 48, 49, 37 are also held in place by adhesive strips. The glass fiber mat 49 allows the evacuation or escape of steam and gases which result from the vulcanization and solidification of the aforementioned nitrile foam / plienolic resin mixture. The removal of undesirable gas bubbles within the vulcanized plastic heating plate of the device is important because of the improved strength and dielectric strength.

Die so vereinigten Teile (30, 31, 35-32, 44, 45-46, 47, 36, 48, 49, 37) werden (F i g. 7) mit der Stahlunterlage 30 zuerst auf die mit Nuten versehene Platte 39 in dem Autoklav gelegt, und die Gummiabdeckung 42 wird dann in der in F i g. 6 gezeigten Art und Weise an der Platte festgemacht und abgedichtet, so daß sie die Teile vollständig umschließt. Bei geschlossenem Autoklav wird ein Vakuum von etwa 56 cm Quecksilber durch den Stutzen 41 auf den geschlossenen Raum zwischen der Platte 39 und der Abdecktine, 42 zur Einwirkung gebracht, die dadurch veranlaßt wird, sich fest und gleichmäßig gegen die feste Polychloropren-Gummipreßplatte 37 züi legen und auf diese zu drücken, die in gleicher Weise auf die darunterliegenden Teile gepreßt wird. Das Innere des Autoklavs wird auf 171 bis 177' C gehalten, und ein Manometerdruck von 8,42 bis 9,83 kg/cm2 wird während eines Zeitraumes von etwa 1 Stunde aufrechterhalten, in dem das Vakuum zur Einwirkung gebracht wird. So werden die Teile 35, 32, 44, 45, 46 und 47 vulkanisiert und sicher miteinander verbunden, um die aus Schichten aufgebaute, blasenfreie, steife zweite Platte, wie in F i g. 8 gezeigt, mit glatter Oberfläche zu bilden, die für sich als unabhängige Heizvorrichtung dienen kann.The thus combined parts (30, 31, 35-32, 44, 45-46, 47, 36, 48, 49, 37) are ( Fig. 7) with the steel base 30 first on the grooved plate 39 in is placed in the autoclave, and the rubber cover 42 is then placed in the manner shown in FIG . 6 secured to the plate and sealed so that it completely encloses the parts. With the autoclave closed, a vacuum of about 56 cm of mercury is applied through the nozzle 41 to the closed space between the plate 39 and the cover plate, 42, which causes it to be firmly and evenly pressed against the solid polychloroprene rubber compression plate 37 and to press on this, which is pressed in the same way on the parts below. The interior of the autoclave is maintained at 171 to 177 ° C and a gauge pressure of 8.42 to 9.83 kg / cm2 is maintained for a period of about 1 hour while the vacuum is applied. In this way, the parts 35, 32, 44, 45, 46 and 47 are vulcanized and securely connected to one another in order to form the bubble-free, rigid second plate made up of layers, as shown in FIG. 8 shown to form with a smooth surface, which can serve as an independent heating device by itself.

Nach dem Entfernen aus dem Autoklav kann auf die zweite Platte, wie in F i g. 8 gezeigt, ein dünner, flüssiger Klebstoffüberzug aufgetragen werden, der die genannte Nitrilgummi-Phenolharz-Mi,schung enthält, worauf diese überzüge anschließend an der Luft getrocknet werden. Die zweite Platte wird dann auf die mit Tetrafluoräthylen behandelte Gewebeplatte 31 aufgelegt, die auf der Stahlplatte 31 liegt und abnehmbar an dieser und an der Grundplatte 30 durch Klebestreifen befestigt wird. Die zweite Platte kann dann in Luft unter Atmosphärendruck in dem Autoklav und bei etwa 177'C ungefähr 1 Stunde lang nachvulkanisiert, danach aus dem Autoklav entfernt und auf ungefähr Raumtemperatur abgekühlt werden.After removal from the autoclave, the second plate, as shown in FIG. 8 , a thin, liquid adhesive coating can be applied which contains said nitrile rubber-phenolic resin mixture, whereupon these coatings are then dried in the air. The second plate is then placed on the tetrafluoroethylene treated fabric plate 31 , which lies on the steel plate 31 and is removably attached to this and to the base plate 30 by adhesive strips. The second plate can then be post-vulcanized in air at atmospheric pressure in the autoclave and at about 177 ° C. for about 1 hour, then removed from the autoclave and cooled to about room temperature.

Diese zweite Platte stellt ein dünnes, steifes, mit Glasfasergewebe verstärktes, geschichtetes Kunststoffheizelement dar, das in begrenztem Ausmaß gebogen werden kann und elastisch ist und an einer gewölbt.This second plate represents a thin, stiff, fiberglass fabric reinforced, layered plastic heating element that is bent to a limited extent can be and is elastic and arched at one.

cl -n oder flachen äußeren Schutzschicht, beispi-elsweise durch Anwendung von Hitze und Druck oder Vakuum oder beidem zu gleicher Zeit, angepaßt und befestigt werden kann.cl -n or flat outer protective layer, for example by application of heat and pressure or vacuum or both at the same time, adjusted and fastened can be.

Wenn die in F i g. 8 gezeigte zweite Platte an einer metallischen, gewölbten Abdeckung oder der gewölbten äußeren Schutzhaut 27 nach F i g. 10 angebr,acht wird, ist es wichtig, die Ableitung des Dampfes oder Wasserdampfes oder des Ammoniakgases sicherzustellen, die ihre Ursache in dem Erhitzen, Verfestigen und Vulkanisieren der Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung haben, so daß die Bildung störender Bläschen verhütet wird, die die Durchschlagsfesti#gkeit und Klebkraft der zweiten Platte beeinträchtigen können. Um den Bereich zu entlüften, in dem sich später die stärkste Wölbung ergibt, wird die flache, aus Schichten aufgebaute zweite Kunststoffplatte auf eine flache, durchsichtige, starre Tischplatte aus Kunststoff (nicht gezeigt) gelegt, unter der sich elekrisches Licht befindet, das durch die Tischplatte hin#durchscheint, wodurch die zweite Platte lichtdurchlässig wird, so daß die Lage und Linienführung der Heizbänder klar erkennbar wird. Darauf wird eine Reihe von Luftlöchern od-er Öffnunggen kleinen Durchmessers 49 a, etwa mittels einer Ahle, vollständig durch die ganze geschichtete zweite Platte, vorzugsweise längs der Ränder der Längsmittelzone und in den Zwischenräumen zwischen benachbarten Teilen der nahe arieinanderliegenden Heizbänder, gebohrt, wie insbesondere in F i g. 3 und 9 gezeigt ist. Diese öffnungen 49 a werden anschließend mit Kunststoff durch das Fließen der Kunststoffinischung in dem plattenartigen Heizelement während des folgenden Vulkanisierens und Verklebens gefüllt.If the in F i g. The second plate shown in FIG. 8 on a metallic, arched cover or the arched outer protective skin 27 according to FIG. 10 , it is important to ensure the evacuation of the steam or water vapor or ammonia gas, which are caused by the heating, solidification and vulcanization of the nitrile rubber-phenolic resin mixture, so that the formation of disruptive bubbles is prevented Impact resistance and adhesive strength of the second plate. In order to ventilate the area in which the strongest bulge will later result, the flat, layered second plastic plate is placed on a flat, transparent, rigid table top made of plastic (not shown), under which there is electrical light that emits through the The table top shines through, making the second plate translucent so that the position and lines of the heating cables can be clearly seen. Then a series of air holes or openings of small diameter 49 a, for example by means of an awl, completely through the entire layered second plate, preferably along the edges of the longitudinal center zone and in the spaces between adjacent parts of the closely spaced heating strips, drilled, in particular in Fig. 3 and 9 is shown. These openings 49 a are then filled with plastic due to the flow of the plastic mixture in the plate-like heating element during the subsequent vulcanization and gluing.

Zum Zusammensetzen und Verkleben der flachen, e, Cleschichteten, steifen Kunststoffplatte einschließlich des Klebefilms 51 an der aus Metall bestehenden, gewölbten Schutzhaut 27, die beispielsweise die in F ig. 11 gezeigte Form hat, wird eine Vulkanisierform 54 aus Aluminiumlegierung mit der gewünschten Hohlform verwendet. Die Wölbung der glatten, inneren Oberfläche 54a der Form 54 paßt sich im wesentlichen der Wölbung der Außenfläche der Schutzhaut27 und dem endgültigen Außenumfang der Vorrichtung 20 an. Die Innenfläche 54 a kann so olewölbt sein, wie F i g. 11 zeigt, wenn die Schutzhaut 27 entsprechend der bleibenden, gewölbten Vorderkante vorgeformt ist, die in F i g. 10, 11. und 12 wiedergegeben ist. Die Reihenfolge, in welcher die vorgeformte Schutzhaut27 und die aus Schichten bestehende, steife, zweite Kunststoffplatte in zeitweilig gebogenem Zustand in die Vulkanisierform eingebracht wird, ist in F i g. 11 gezeigt, wobei der Klebefilm 51 an den Grundüberzug 53 auf der Schutzhaut 27 gelegt ist, um das sichere und gleichmäßige Festkleben der aus Schichten aufgebauten, steifen, zweiten Kunststoffplatte an der Schutzhaut zu erleichtern.For assembling and gluing the flat, e, Cleschichten, stiff plastic plate including the adhesive film 51 to the metal, arched protective skin 27, which, for example, the in Fig. 11 , an aluminum alloy vulcanizing mold 54 having the desired hollow shape is used. The curvature of the smooth, inner surface 54a of the mold 54 essentially adapts to the curvature of the outer surface of the protective skin 27 and the final outer circumference of the device 20. The inner surface 54 a can be arched like FIG . FIG. 1 shows when the protective skin 27 is preformed in accordance with the permanent, curved front edge that is shown in FIG . 10, 11. and 12 is reproduced. The sequence in which the preformed protective skin 27 and the stiff, second plastic plate consisting of layers are introduced into the vulcanizing mold in a temporarily bent state is shown in FIG. 11 , the adhesive film 51 being placed on the base coat 53 on the protective skin 27 in order to facilitate the secure and uniform adhesion of the stiff, second plastic plate, which is made up of layers, to the protective skin.

Zu diesem Zweck wird die vorgeformte, metallische Schutzhaut 27 in die Höhlung der Vulkanisierform 54 eingelegt, und die oberen Ränder der Schutzhaut 27 werden abnehmbar an der Form 54 befestigt, etwa durch im Abstand voneinander angeordneten Metallfederklemmen 55 und Bolzenbefestigungen 56, wie in F i g. 12, 13 und 14 gezeigt. Die vulkanisierte flache, verhältnismäßig steife, geschichtete zweite Kunststoffplatte ist infolge ihrer dünnen Anordnung und Elastizität biegsam. Deswegen wird diese Platte zunächst gebogen und in den Raum eingebracht, der von der Schutzhaut 27 begrenzt ist und abnehinbar gebogen innerhalb der Schutzhaut 27, etwa durch Cle C eignete Schraubbefestigungen 57 oder andere Befestigun 'asmittel gehalten wird, die an den Enden der zweiten Platte am unteren Bereich oder Bogenteil der Vulkanisierform 54 angeordnet sind. Die Schraubbefestigungen 57 erstrecken sich durch die zweite Platte und greifen mit Gewinde in das Material der Vulkanisierform 54 ein, wie F i g. 14 zeigt. Darauf wird eine Platte aus geeignetem, mit Tetrafluoräthylen behandeltem Gewebe 58 auf die geschichtete, steife zweite Platte genau aufgelegt, und eine geeignete Schaumgummilüftungsplatte 59 wird genau auf die mit Tetrafluoräthylen behandelte Ge webeplatte 58 aufgelegt, wonach eine geeignete Glasfasermatte 60 zwecks Entlüftuna oder Gasableitung ausgerichtet auf die Platte 59 und dann eine zweite Platte aus mit Tetrafluoräthylen behandeltem Gewebe 61 auf die Matte 60 gelegt werden. Die Teile 58 bis 61 passen sich der geschichteten, steifen zweiten Kunststoffplatte an und bedecken sie und die Schutzhaut 27 vollständig, wie F i g. 13 und 14 zeigen, und werden in geeigneter Weise an der Vulkanisierform 54 durch Klebstreifen befestigt.To this end, which is preformed, inserted metallic protective skin 27 in the cavity of the vulcanization mold 54, and the upper edges of the protective skin 27 are removably attached to the mold 54, such as by spaced apart metal spring clips 55 and bolt fasteners 56 as shown in F i g . 12, 13 and 14 shown. The vulcanized, flat, relatively stiff, layered second plastic sheet is pliable due to its thin structure and resilience. Therefore, this plate is first bent and introduced into the space which is bounded by the protective skin 27 and is abnehinbar bent within the protective skin 27, such as Cle C suitable screw fasteners 57 or other FIXING 'held asmittel that at the ends of the second plate lower area or arch part of the vulcanizing mold 54 are arranged. The screw fasteners 57 extend through the second plate and threadingly engage the material of the vulcanizing mold 54, as shown in FIG. 14 shows. Then a plate of suitable, tetrafluoroethylene treated fabric 58 is placed exactly on the layered, rigid second plate, and a suitable foam rubber ventilation plate 59 is precisely placed on the tetrafluoroethylene treated Ge fabric plate 58 , after which a suitable fiberglass mat 60 for the purpose of venting or gas discharge is aligned the plate 59 and then a second plate of tetrafluoroethylene treated fabric 61 are placed on the mat 60 . The parts 58 to 61 adapt to the layered, rigid second plastic plate and completely cover it and the protective skin 27 , as shown in FIG. Figures 13 and 14 show and are suitably attached to the vulcanizing mold 54 by adhesive tape.

Die Vulkanisierform 54 und die vorstehend erwähnten damit verbundenen Teile werden jetzt vollständig in einen geeigneten Polychloroprenoumm,i-Vulkanisilertrog62 eingebracht und eingeschlossen, der innere Entlüftungsstreifen hat, die sich in Längsrichtung und um den Umfang der Innenfläche des Troges erstrecken. Der Trog 62 wird luftdicht verschlossen und dann mit seinem Inhalt auf die Platte 39 im Autoklav 43 gelegt, wobei die Vulkanisierform 54 zweckmäßig mit der öffnung nach oben auf der Platte verbleibt, wie F 1 g. 13 zeigt. Geeignete Leitungen oder Rohre 63, 64, 65, die mit einei: Vakuumquelle verbunden sind, werden an den Enden des Troges mit seinem Inneren verbunden.The mold 54 and the aforementioned associated parts are now fully inserted and enclosed in a suitable polychloroprenoumm, i-vulcanizer trough 62 which has internal vent strips extending longitudinally and around the circumference of the inner surface of the trough. The trough 62 is hermetically sealed and then placed with its contents on the plate 39 in the autoclave 43, the vulcanizing mold 54 expediently remaining on the plate with the opening facing upwards, as in FIG . 1 g. 13 shows. Appropriate lines or pipes 63, 64, 65 connected to a vacuum source are connected to the interior of the trough at the ends of the trough.

Ein Vakuum von etwa 57 cm Quecksilbersäule wird auf den Trog zur Einwirkung gebracht, wo-C durch seine Wandung veranlaßt wird, sich gleichmäßig und ausgerichtet an die Teile 58 bis 61 zu legen, die sich über die gebogene, geschichtete zweite Platte oder die Schutzhaut 27 legen, wie insbesondere F i g. 13 zeigt. Dadurch wird die zweite Platte einschließlich des Klebefilms 51 fest und aenau ausgerichtet an und über die gesamte Schutzhaut 27 gepreßt, um eine sichere und gleichmäßige Befestigung zu bewirken. Während der Unterdruck eingeleitet. wird, befindet sich das Innere des Autoklav unter 8,4 bis 9,83 k-/cm*-' Druck für Luft oder Dampf und wird ungefähr 1. Stunde lang auf 177' C gehalten. Der Druck (d. h. der Druck inner- und außerhalb des Troges) wird durch die Wandung des Troges 62 und die Teile 58 bis 61, die sich der gewölbten Form der gebogenen zweiten Platte anpassen, gleichmäßig verteilt auf diese Platte übertragen. All das bewirkt das endgültige Vulkanisieren und Behandeln der Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung in der geschichteten Kunststoffheizplatte, paßt diese für die Dauer und befestigt sie sicher an der Schutzhaut 27. A vacuum of about 57 cm of mercury is applied to the trough, where-C is caused by its wall to lie evenly and in alignment on the parts 58 to 61 which extend over the curved, layered second plate or the protective skin 27 place, as in particular F i g. 13 shows. As a result, the second plate including the adhesive film 51 is pressed firmly and precisely aligned on and over the entire protective skin 27 in order to effect a secure and uniform fastening. During the negative pressure initiated. the inside of the autoclave is under 8.4 to 9.83 k- / cm * - 'pressure for air or steam and is held at 177 ° C for approximately 1 hour. The pressure (i.e. the pressure inside and outside the trough) is evenly distributed to this plate through the wall of the trough 62 and the parts 58 to 61 which adapt to the curved shape of the curved second plate. All of this causes the final vulcanization and treatment of the nitrile rubber-phenolic resin mixture in the layered plastic heating plate, fits this permanently and securely attaches it to the protective skin 27.

Während des Erhitzens erzeugter Dampf oder> Wasserdampf und Ammoniakgas strömen durch die Durchbohrungen 49a und entweichen auch in anderen Bereichen der Platte und werden durch cUe durchlässigen, mit Tetrafluoräthylen behandelten Gewebeschichten 58, 61, die Schaumgummientlüftungsmatte 59 sowie die Entlüftungsmatte 60 und auch die Entlüftungsstreifen in dem Vulkanisiertrog 62 abgeleitet. Die Bohrungen 49a kleinen Durchmessers werden durch ein begrenztes Fließen der sich bei Wärme verfestigenden Kunststoffinischung während dieses endgültigen Erhitzens unter Druck und Vakuum verschlossen. Die Glasgewebeverstärkungen 36 und 46 widerstehen jedoch einem Verschieben in Längsrichtung und in Querrichtung der bandförmigen Heizeleinente und verhüten auch wirksam ein Verschieben dieser Heizelemente nach außen zu einer Berührung mit der metallischen Schützhaut 27 sowie ihre Verschiebung und Freilegung an der In#nenfläche der Vorrichtung 20 trotz des begrenzten Fließens der sich in der Wärme verfestigenden Kunststoffmischung bei diesem letzten Erhitzen, Verfestigen des Kunstharzes und Vulkanisieren und Verkleben des Gummis.Steam or> water vapor and ammonia gas generated during the heating flow through the perforations 49a and also escape in other areas of the plate and are passed through permeable fabric layers 58, 61 treated with tetrafluoroethylene, the foam rubber ventilation mat 59 and the ventilation mat 60 and also the ventilation strips in the Vulcanizing trough 62 derived. The small diameter bores 49a are closed by limited flow of the thermosetting plastic mixture during this final pressure and vacuum heating. The glass fabric reinforcements 36 and 46, however, resist a displacement in the longitudinal direction and in the transverse direction of the band-shaped heating elements and also effectively prevent these heating elements from being displaced outwards to contact the metallic protective skin 27 and their displacement and exposure on the inner surface of the device 20 despite the limited flow of the plastic mixture, which solidifies in the heat, during this final heating, solidification of the synthetic resin and vulcanization and sticking of the rubber.

Nach Beseitigung der Hitze, des Vakuums und des Autoklavdrucks und Aufhebung des Drucks wird der Autoklav geöffnet und der Vulkanisiertrog 62 mit seinem Inhalt auf die Tischplatte gebracht, wo die Form 54 und die in ihr zusammengefügten Teile aus dem Vulkanisiertrog 62 herausgenommen werden. Dann werden die Teile 58 bis 61 entfernt, und die Vulkanisierform 54, die Schutzhaut 27 und dic zweite, geschichtete Platte können in den Auteklai zurückgebracht werden, in dem ein Nachvulkanisieren in Luft bei Atinosphärendruck und etwa 1771 C während eines Zeitraumes von 40 bkg 60 Minuten erfolgen kann. Die Klemmen 55 und dit Schraubbefestigungen 57 werden nun aus der Vulkanisierform herausgenommen und die Metallschutzhaut 27 nebst der mit ihr vereinten, geschichteten Platte oder der -eschichteten, steifen Heizplatte aue der Vulkanisierform enfernt und durch Augenscheit auf unerwünschte Blasen im Kunststoffmaterial überprüft.After the heat, the vacuum and the autoclave pressure have been removed and the pressure released, the autoclave is opened and the vulcanizing trough 62 and its contents are placed on the table top, where the mold 54 and the parts assembled in it are removed from the vulcanizing trough 62 . Then the parts 58 to 61 are removed and the vulcanizing mold 54, the protective skin 27 and the second, layered plate can be returned to the Auteklai, in which a post-vulcanization in air at atmospheric pressure and about 1771 C for a period of 40 bkg 60 minutes can be done. The clamps 55 and screw fastenings 57 are now removed from the vulcanizing mold and the metal protective skin 27 and the laminated plate or the laminated, rigid heating plate associated with it are removed from the vulcanizing mold and checked for undesirable bubbles in the plastic material.

Wenn die Vorrichtung 20 auf einer gewölbter Fläche, wie beispielsweise der Vorderkante einei Tragfläche, angebracht werden soll, können dii Enden der mit der geschichteten, starren Heizplatte vereinten Schutzhaut27 auf die gewünschte Form geschnitten werden, wie durch gestrichelte Linien 66, 67 in F ig. 14 und volle Linien in F i g. 2 gezeigt ist. Jedoch enthalten die abgeschnittenen Teile keine bandförmi,gen Heizelernente. Geeignete elektrische (nicht gezeigte) Leitungen sind mit den Enden der entsprechend-en Heizelemente durch Weich- oder Hartlöten verbunden, um sie an die Stromquelle anzuschließen, wenn die Vorrichtung auf einer Tragfläche angebracht ist. Die Aluminiumbefestigungsstreifen 28, 29 können durch Kleben an den Rändern der Schutzhaut 27 und der geschichteten Kunststoffh,eizplatte in der in F i g. 4 gezeigten Art und Weise mittels geeigneten, flüssigen Kl#ebstoffs befestigt werden, dem ein Heiz- und Vulkanisierver-.fahren folgt.If the device 20 is to be mounted on a curved surface such as the leading edge of a wing, the ends of the protective skin 27 associated with the layered, rigid heating plate can be cut to the desired shape, as shown by dashed lines 66, 67 in FIG. 14 and full lines in FIG. 2 is shown. However, the cut parts do not contain tape-shaped heating elements. Appropriate electrical leads (not shown) are soldered or brazed to the ends of the respective heating elements for connection to the power source when the device is mounted on a deck. The aluminum fastening strips 28, 29 can be glued to the edges of the protective skin 27 and the layered plastic heating plate in the manner shown in FIG . 4 can be attached by means of suitable, liquid adhesive, which is followed by a heating and vulcanizing process.

Die Vulkanisiereinrichtung nach F i g. 15 bis 17 kann statt der Form 54 und des Vulkanisiertroges 62 verwendet werden. Die Einrichtung besteht aus einem länglichen Metallbehälter oder Kasten 68 mit offener Oberseite mit drei oder mehr Querversteifungen 69 im Abstand voneinander, die in geeigneter Weise an einer gewölbten Vulkanisierform 70 aus Aluminiumblech befestigt sind und sie tragen, die vorzugsweise kurz vorden Enden des Kastens endet. Die Form 70 kann an ihrer Außenfläche eine abnehmbare, elektrisch beheizte Vorrichtung oder eine Gummiabdeckung 70 b aufweisen, um die Formwandung unmittelbar und gleichmäßig zu Klebezwecken zu erhitzen, wobei die Verstärkungsstreben 69 Ausschnitte zur Aufnahme der Gummiabdeckung 70 b aufweisen. . The vulcanizing device according to FIG. 15 to 17 can be used in place of the mold 54 and the vulcanizing trough 62 . The device consists of an elongated open-topped metal container or box 68 with three or more spaced transverse stiffeners 69 suitably attached to and supporting a domed aluminum sheet vulcanizing mold 70 which preferably terminates just short of the ends of the box. The mold 70 can have a removable, electrically heated device or a rubber cover 70 b on its outer surface in order to heat the mold wall directly and evenly for adhesive purposes, the reinforcing struts 69 having cutouts for receiving the rubber cover 70 b . .

Die Oberseite des Kastens hat einen endlosen, über den Umfang verlaufenden Flansch71, in dem im Abstand voneinander eine oder mehrere durchgehende, miteinander in Verbindung stehende Abdichtnuten72, 73 mit einer Leitung74 angeordnet sind, die die Nuten mit einer Vakuumquelle verbindet. Gewünschtenfalls kann ein durchgehender Abdichtstreifen oder eine Wulst aus Polychloroprengummi (nicht gezeigt) in einem durchgehenden Kanal neben einer Nut in den Flansch 71 eingebracht sein. Jedes Gehäuseende hat eine Verbindung oder ein Rohr 75, 76 zum Gehäuseinnern und kann mit einer Vakuumquelle verbunden werden. Ein vorzugsweise vorgeforintes, dünnes Alumi#niumblech 77 zum Entlüften und Verteilen des Druckes mit zahlreichen Löchern 78 im Abstand voneinander kann einen Querschnitt aufweisen, der ein Einpassen in und ein Anpassen an die Form 70 ermöglicht. Eine herausnehmbare, undurchlässige, sehr elastische Abdeckung 79 aus Polychloroprengummi oder Aluminium oder rostfreiem Stahlblech ist vorgesehen, um die Oberseite des Kastens 68 zu verschließen, und kann so angeordnet werden, daß sie abnehmbar an dem Flansch 71 abdichtend, etwa durch eine Klemmvor-richtung 80, befestigt wird. Wärmeleitende Kugeln oder Bälle aus Hartmetall 81, in einer Größe von etwa 6 mm Durchmesser und entweder fest oder hohl, sind vorgesehen, um den von der Gummi- oder Metallabd,eckung 79 gleichmäßig verteilten Druck zu Übertragen und sich dem Umfang der zweiten Platte und der Schutzhaut 27 anzupassen. Die Kugeln 81 bilden eine im wesentlichen durchgehende Abstützung der verhältnismäßig dünnen Wandung der Form 70 mit der erhitzten Gummiabdeckung 70b beim Vulkanisieren und/oder Kleben. Wenn der Kasten 68 leer ist und das Blech 77, der Deckel 79, die Metallkugeln 81 und die erhitzte Ab- deckung 70b entfernt sind, bestehen die abgewandelten Verfahrensschritte darin, die geformte und gewölbte Schutzhaut 27 in die Form 70 einzubringen und die Längsränder der Schutzhaut an die Längsränder der Form 70 zu legen, wie in F i g. 17 gezeigt ist, und zwar in einer Art und Weise, die der in Fig. 12 und 14 gezeigten gleicht. Darauf wird die zweite flache, geschichtete Kunststoffplatte oder das Heizelement mit dem daran befestigten Klebefilm 51 gebogen und der Schutzhaut 27 angepaßt gehalten, wobei der Klebefilm 51 an der Schutzhaut 27 anliegt, wie F i g. 17 zeigt. Die Endteile der gebogenen zweiten Platte sind abnehmbar, etwa durch Schrauben 57, am unteren Endbereich 70a an den Enden der Form 70 in einer Weise befestigt, die im wesentlichen der in F i g. 14 gezeigten entspricht. Danach werden die mit Tetrafluoräthylen behandelte Gewebeplatte 58, das Schwararagummidruckstück 59, die Glasfaserentlüftungsmatte 60 und die mit Tetrafluoräthylen behandelte Gewebeplatte 61 in dieser Reihenfolge der gebogenen zweiten Platte angepaßt und auf sie gelegt, wie F i g. 17 zeigt; die Art des Aufbringens ist im wesentlichen die in F i g. 12 gezeigte, worauf die Abschirmung 77 auf die oberste mit Tetrafluoräthylen behandelte Gewebeplatte 61 in Berührung mit dieser aufgelegt und an der Form 70, etwa durch in Abstand voneinander liegende Klebestreifen, befestigt wird.The top of the box has an endless, circumferential flange 71 in which are spaced one or more continuous, communicating sealing grooves 72, 73 with a conduit 74 connecting the grooves to a vacuum source. If desired, a continuous sealing strip or a bead made of polychloroprene rubber (not shown) can be introduced into the flange 71 in a continuous channel next to a groove. Each end of the housing has a connection or tube 75, 76 to the interior of the housing and can be connected to a vacuum source. A preferably preformed, thin aluminum sheet 77 for venting and distributing the pressure with numerous holes 78 at a distance from one another can have a cross section which enables it to be fitted into and adapted to the mold 70. A removable, impermeable, very flexible cover 79 made of polychloroprene rubber, or aluminum or stainless steel sheet is provided to the top of the box to seal 68, and can be arranged so that they sealingly engage the flange 71, direction removable such as by a Klemmvor- 80 , is attached. Thermally conductive balls or balls made of hard metal 81, about 6 mm in diameter and either solid or hollow, are provided to transmit the pressure evenly distributed by the rubber or metal cover 79 and to fit the circumference of the second plate and the Adapt protective skin 27 . The balls 81 form an essentially continuous support of the relatively thin wall of the mold 70 with the heated rubber cover 70b during vulcanization and / or gluing. When the box is empty 68 and the sheet 77, the cover 79, the metal balls 81 and the heated exhaust cover 70b removed, the modified method steps are to introduce the shaped and vaulted protective skin 27 in the mold 70 and the longitudinal edges of the protective skin on the longitudinal edges of the mold 70 , as shown in FIG. 17 in a manner similar to that shown in FIGS. Then, the second flat, layered plastic plate or the heating element, with the attached adhesive film 51 is bent and the protective skin held adapted 27, wherein the adhesive film 51 applied to the guard skin 27, such as F i g. 17 shows. The end portions of the curved second plate are removably attached, such as by screws 57, to the lower end portion 70a at the ends of the mold 70 in a manner substantially similar to that shown in FIG. 14 corresponds to that shown. Thereafter, the tetrafluoroethylene treated fabric plate 58, the black rubber pressure piece 59, the glass fiber ventilation mat 60 and the fabric plate 61 treated with tetrafluoroethylene are adapted in this order to the curved second plate and placed on it, as shown in FIG. 17 shows; the type of application is essentially that in FIG. 12, whereupon the shield 77 is placed on the uppermost tetrafluoroethylene-treated fabric plate 61 in contact therewith and is attached to the mold 70, for example by means of spaced-apart adhesive strips.

Der ganze Raum in dem offenen Kasten 68 wird dann mit den kleinen Metallkugeln 81 gefüllt, so daß die Kugeln an der dünnen Wandung der Form 70 anliegen und sie gegen eine Verformung absichern sowie auch den gesamten R#aum innerhalb des Entlüftungsschirrns 77 ausfüllen und sich gegen diesen legen, wie F i g. 17 zeigt, wobei die oberste Lage Kugeln 81 anfangs mindestem in der Höhe der mit einem Flansch versehenen Oberseite des Kastens 68 liegt. Die Gummi- oder Metallabdeckung 79 wird flach auf den Oberteil des gefüllten Kastens 68 in Berührung mit den Kugeln 81 aufgelegt und abnehmbar am Flansch 71 dicht, etwa durch Klemmvorrichtungen 80, befestigt; dabei erleichtern die über den Umfang verlaufenden Vakuumnuten 72, 73 die gewünschte Abdichtung.The entire space in the open box 68 is then filled with the small metal balls 81 , so that the balls rest against the thin wall of the mold 70 and secure them against deformation and also fill the entire space within the ventilation cord 77 and against each other this place, as F i g. 17 shows where the top layer of balls 81 is initially at least level with the flanged top of the box 68 . The rubber or metal cover 79 is placed flat on the upper part of the filled box 68 in contact with the balls 81 and is removably tightly fastened to the flange 71 , for example by means of clamping devices 80; the circumferential vacuum grooves 72, 73 facilitate the desired sealing.

Der geschlossene Kasten 68 und sein Inhalt werden in den Autoklav eingesetzt und bei 74, 75, 76 mit einer Vakuumquelle verbunden. Das Innere des Kastens 68 wird einem Vakuum von ungefähr 560 mm Quecksübersäule ausgesetzt, während gleichzeitig der Raum im Autoklav außerhalb des Kastens einem Druck von 8,42 bis 983 kg/cm2 unterworfen ist und etwa 1 Stunde lang auf einer Temperatur von ungefähr 177' C gehalten wird. Dieses Erhitzen und der gleichmäßig durch den Deckel 79 und die Kugeln 81 verteilte Differentialdruck bewirken das endgültige Vulkanisieren der Nitrilgummi-Phenolharz-Mischung in der geschichteten, starren Heizplatte oder der zweiten Platte und befestigen diese gleichmäßig und sicher an der Schutzhaut 27. Wird der beheizte Autoklav verwendet, braucht die Form 70 nicht durch ihre eigene elektrische Heizvorrichtung 70 b beheizt zu werden. Nachdem Vakuum, Hitze und Wärme abgestellt sind und der Druck abgelassen ist, werden der geschlossene Kasten und sein Inhalt aus dem Autoklav entfernt und die G#ummi- oder Metallabdeckung 79 sowie die Kugeln 81 aus dem Kasten herausgenommen. Das gestattet das darauffolgende Entfernen der Abdeckung77 und der Teile58, 59, 60 und 61 zusammen mit der für die Dauer zu einem Stück vereinten Schutzhaut27 und der Heizplatte. Die mit der Schutzhaut 27 vereinte Heizplatte kann gewünschtenfalls in geeigneter Weise nachvulkanisiert werden.The closed box 68 and its contents are placed in the autoclave and connected to a vacuum source at 74, 75, 76. The interior of the box 68 is subjected to a vacuum of approximately 560 mm of mercury column while at the same time the space in the autoclave outside the box is subjected to a pressure of 8.42 to 983 kg / cm2 and a temperature of approximately 177 ° C for about 1 hour is held. This heating and the differential pressure evenly distributed through the cover 79 and the balls 81 cause the final vulcanization of the nitrile rubber-phenolic resin mixture in the layered, rigid heating plate or the second plate and fix it evenly and securely to the protective skin 27. The heated autoclave used, the mold 70 need not be by their own electric heater 70 b heated. After the vacuum, heat and heat have been turned off and the pressure has been released, the closed box and its contents are removed from the autoclave and the G # ummi or metal cover 79 and the balls 81 are removed from the box. This allows the subsequent removal of the cover 77 and the parts 58, 59, 60 and 61 together with the protective skin 27 and the heating plate, which are permanently combined into one piece. The heating plate combined with the protective skin 27 can, if desired, be post-vulcanized in a suitable manner.

Da die Metallkugeln 81 wärmeleitend sind, erleichtern sie die Wärmeübertragung auf die Schutzhaut 27 und die zweite, geschichtete Heizplatte. Da die Teile 58 und 61 zusammen mit der Lüftungsplatte 77 Löcher 78 haben, sichern sie den Abzug der Gase, die durch das Erhitzen und Vulkanisieren des Kunststoffes in der erwähnten Heizplatte entstehen. Durch das alles wird eine kräftige, gleichmäßige Verbindung zwischen der Schutzhaut 27 und der starren, geschichteten Heizplatte geschaffen und Struktur- und elektrische Fehler sowie unerwünschte Blasen in der geschichteten Heizplatte aus Kunststoff vermieden.Since the metal balls 81 are thermally conductive, they facilitate the transfer of heat to the protective skin 27 and the second, layered heating plate. Since the parts 58 and 61, together with the ventilation plate 77, have holes 78 , they secure the extraction of the gases that are produced by the heating and vulcanization of the plastic in the aforementioned heating plate. All of this creates a strong, uniform connection between the protective skin 27 and the rigid, layered heating plate and prevents structural and electrical faults as well as undesirable bubbles in the layered heating plate made of plastic.

Claims

1. A method for producing a layered electrical heater of plate shape, are in which layers of thermoset, plastic, thermally conductive and electrically insulating material bonded by heating and contain between them embedded heating conductor, d a d g e urch kc nn -zeichnet, that the layers (22, 26, 35, 46, 51) together with the heating element (32) are essentially brought into their final shape after gluing for the purpose of attaching them to uneven surfaces and the layer facing away from the contact surface by a final heating with a protective skin (27 ) is connected, which forms a unit with the glued layers.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heater (20) by gluing with heat application of one or more metallic heating conductors (23, 24) with a glass fabric (46) reinforced plastic layer (22) and then gluing the resulting plate with repeated Heating with a plastic layer (26) is produced, which is also reinforced by glass fabric (35). 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the first step is the pressing of the metallic heating conductor (32) with adhesive layers (33, 34) and a fiberglass plate (35) between a steel base (30) with tetrafluoroethylene (31) and a Pressure plate (37) made of polychloroprene rubber in an autoctave (43) with a polychloroprene rubber cover (42), which can be followed by post-vulcanization. 4. The method according to claim 3, characterized in that the metallic heating conductor from a sheet (32) of electrical resistance metal by etching according to a predetermined pattern, for. B. by means of photo engraving. 5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the treated with tetrafluoroethylene fabric plate (31) which is connected by a nitrile rubber-phenolic resin mixture and pressed plate (32 to 35) with the metal layer 32 takes up and over them resin layers or -Covers (44, 45) and a glass fiber fabric plate (46) with the same coating (47) and a fabric plate (36) treated with tetrafluoroethylene are applied and a sponge rubber layer (48) together with a glass fiber ventilation mat (49) as cover layers between the steel base (30) ) and the pressure plate (37) of the autoclave (43), in which the layers are pressed together to form a heating device that can be bent and connected to the protective skin (27) . 6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the heating element (20) is heated stretched flat, but is bent before gluing with the protective skin (27) to adapt to its shape. 7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that, before the heating element (20) is glued, it is provided with ventilation openings (49a) which penetrate the heating element in order to reduce the amount that occurs during the gluing process with the protective skin (27) To get gases to vent. 8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the gluing of the heater (20) to the protective skin (27) takes place in an airtight trough (62) which is under vacuum. is set in order to expose the radiator and protective cover to a uniformly distributed pressure. 9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the gluing of the heating. body (20) with the protective skin ( 27) in a solid container (68) with an open, airtight seal by means of a flexible lid (79). the upper side, which is filled with rigid balls (81 ' which, when the container is evacuated, press onto sheet-like holders (70, 77) for receiving (the heating element and the protective skin between them and produce a uniform pressure. 10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that the plastic used is a mixture of nitrile rubber, phenol form, aldehyde resin and vulcanizing agents. 1.1 .. Process according to claims 1 to 10, characterized in that more than one heating element ( 23) embedded in the layers (and the heating elements extend essentially over &. The entire surface of the radiator. 12. Device for practicing the method # according to claims 1 to 11, characterized in that it consists of a trough (62) with a Cross section corresponding to the bend of the heating element (20) for receiving the vulcanizing form (54) and the parts to be connected (20 27), a fabric (58), a foam rubber plate (59), a glass fiber mat (60) and. a Fabric (61) and over the walls engaging the layers to be connected, with lines or pipes (63, 64, 65) making the connection to a vacuum source. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that metal spring clips (55) bolt fastenings (56) and screw fasteners (57) are used to hold the layers to be connected to one another in the trough (62) . 14. Apparatus for practicing the method according to claim 1 to 11, characterized in that it consists (68) cross-section desired with a trough-shaped Vulkanisierforin (70) of an elongated metal container or box, like in which a correspondingly shaped, perforated jacket (77) used and can be held in a position which leaves space for the heating element to be pressed between the jacket and the vulcanizing mold. 10 15. Apparatus according to claim 14, characterized in that heat-conducting hard metal balls or balls (81) uniformly transfer the pressure exerted by the cover (79) of the vulcanizing mold and exert below derWanne (70) in the box (68) a uniform back pressure. 16. Apparatus according to claim 14 and 15, characterized in that seals (71) and connections (75, 76) are provided to a vacuum source. Documents considered: German Patent No. 906 661; Swiss Patent No. 218 846; U.S. Patent Nos. 2,496,279, 2,467,349.