DE1248545B

DE1248545B - Curved wire mesh conveyor belt

Info

Publication number: DE1248545B
Application number: DEF48942A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Manfred Goessling
Original assignee: FOERDERTECHNIK GmbH
Current assignee: FOERDERTECHNIK GmbH
Priority date: 1966-04-15
Filing date: 1966-04-15
Publication date: 1967-08-24

Description

Kurvengängiges Drahtgeflecht-Förderband Die Erfindung geht aus von einer in Kurven verlegten Förderbandanlage mit einem Drahtgeflecht-Förderband. Derartige Drahtgeflecht-Förderbänder sind dadurch kurvengängig, daß sie sich am Innenradius der Kurve zusammenschieben können.Curved wire mesh conveyor belt The invention is based on a conveyor belt system laid in curves with a wire mesh conveyor belt. Such Wire mesh conveyor belts are curved because they are located on the inner radius the curve can push together.

In den Kurven treten nun Zug-Druck-Verhältnisse auf, die die Anordnung von Vorrichtungen erforderlich machen, welche das kurvengängige, einwandfreie Führen und Bewegen des Förderbandes sichern. Es handelt sich hierbei um den Ausgleich radialer Abstützkräfte, der am Innenradius, in der Bandmitte oder am Außenradius angeordnet ist. In the curves there are now tension-compression ratios that affect the arrangement make necessary of devices, which the curve-going, flawless guidance secure and move the conveyor belt. It is about the compensation of radial Support forces, which are arranged on the inner radius, in the middle of the belt or on the outer radius is.

Diese Ausgleich- und Abstützanordnungen arbeiten entweder mit gleitenden oder rollenden Vorrichtungen.These compensation and support arrangements either work with sliding or rolling devices.

Bei Anordnung von Führungsleisten zum Abfangen der Radialkräfte in der Kurve sind bei bekannten Drahtgeflecht-Förderbändern an dem Förderband besondere Führungselemente angeordnet, die hinter die Führungsleiste greifen. When arranging guide rails to absorb the radial forces in the curve are special in known wire mesh conveyor belts on the conveyor belt Arranged guide elements that grip behind the guide bar.

Zur rollenden Abstützung ist es bekannt, die Bandkanten des Drahtgeflecht-Förderbandes entlang einer Reihe fest am Fördergerüst innerhalb der Kurve angeordneter Rollen zu führen. Hierbei erfolgt die Kantenführung nur punktförmig, da die im Kurvenradius angeordneten Rollen keine durchlaufende Führungslinie darstellen. Zudem treffen nur Kantenpunkte der Drahtgeflecht-Förderbänder auf diese vereinzelten Rollen, da die Drahtgeflecht-Förderbänder keine geschlossene Kantenlinie bilden. Bei einer derartigen Kurvenführung in Bandmitte oder am Außenradius sind besondere Stützelemente am Gliedergurt erforderlich. For rolling support, it is known to use the belt edges of the wire mesh conveyor belt along a row of rollers fixed on the headframe within the curve respectively. Here the edge guidance is only punctiform, since it is in the curve radius arranged roles do not represent a continuous guide line. To the meeting only edge points of the wire mesh conveyor belts on these isolated rollers, there the wire mesh conveyor belts do not form a closed edge line. At a Such curve guidance in the middle of the belt or on the outer radius are special support elements required on the link belt.

Statt der Rollen hat man auch Ketten-, Seil- oder Riementriebe verwendet, die allerdings synchron mitlaufen müssen, um Differenzgeschwindigkeiten, und dadurch bedingt, Verschleiß zu vermeiden. Ein mitlaufender Ketten-, Seil- oder ein Riementrieb bedingt ferner entweder eine besondere Hakenkante am Außenradius oder eine besondere Stützkante am Mittelradius. Instead of the rollers, chain, rope or belt drives have also been used, which, however, have to run synchronously to allow for differential speeds, and thereby conditional to avoid wear. A traveling chain, rope or belt drive also requires either a special hook edge on the outer radius or a special one Support edge at the center radius.

Bei einer Kurvenführung am Innenradius stellt der Ketten-, Seil- oder Riementrieb keinen Ausschnitt eines Kreisumfanges dar, da die hier als Sehnen anzusehenden Riemenstücke zwischen den Riemenstützrollen eine polygonartige Kurvenführung bilden. In the case of a curve on the inner radius, the chain, rope or belt drive does not represent a section of a circumference, since they are here as tendons Belt pieces to be seen between the belt support rollers have a polygon-like curve guide form.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kurvenführung für ein normales Drahtgeflecht-Förderband zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine einwandfreie Führung des Förderbandes in der Kurve ermöglicht. The object of the invention is to provide a curve guide for a normal Wire mesh conveyor belt to create a flawless one with simple means Allows guidance of the conveyor belt in the curve.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß im äußeren Kurvenbereich Zahn- räder, die in die Zwischenräume des Drahtgeflechtes eingreifen, in Transportrichtung hintereinander angeordnet sind. In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Zähne der Zahnräder konisch ausgebildet, gegeneinander versetzt, teils unterhalb, teils oberhalb des Förderbandes angeordnet und mit zusätzlichen Gegenrollen oder Niederdruckleisten versehen. Die Erfindung verwendet zur Lösung der Aufgabe Mittel, die für sich aus dem allgemeinen Maschinenbau oder der Fördertechnik bekannt sind. Das gilt auch für die Zahnräder mit konischen Flanken, das Verwenden von Niederdruckleisten und für Zahnräder ober- und unterhalb von Förderbändern.To solve this problem it is proposed according to the invention that in the outer curve area tooth wheels that go into the spaces between the wire mesh engage, are arranged one behind the other in the transport direction. In further training according to the invention, the teeth of the gears are conical, offset from one another, partly below, partly above the conveyor belt and with additional Provide counter rollers or low pressure strips. The invention used to solve the task means that come from general mechanical engineering or conveyor technology are known. This also applies to the gears with conical flanks, the use of of low pressure strips and for gears above and below conveyor belts.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Kurvenführung sind keine besonderen aufwendigen Bandkanten an dem Drahtgeflecht-Förderband erforderlich. Ferner werden zusätzliche Führungsvorrichtungen am Drahtgeflecht-Förderband vermieden. Due to the inventive design of the curve guide, there are no special complex belt edges are required on the wire mesh conveyor belt. Furthermore, additional guide devices on the wire mesh conveyor belt are avoided.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Förderbandanlage mit Doppelkurve und in den Kurven angeordneten Zahnrädern, F i g. 2 ein Drahtgeflecht-Förderband mit Schweißkante und schematisch eingezeichneten Zähnen, F i g. 3 einen Teil eines Zahnrades mit konisch verlaufenden Zähnen, F i g. 4 eine Seitenansicht zu F i g. 2, F i g. 5 ein Förderband mit Zahnrad und Niederhalteleiste, F i g. 6 eine Anordnung nach F i g. 5, jedoch mit Niederhalterolle, F i g. 7 ein Zahnrad mit versetzter Anordnung der Zähne in Seitenansicht und F i g. 8 einen Schnitt längs der Linie I-I der F i g. 7. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 a conveyor belt system with a double curve and arranged in the curves Gears, F i g. 2 a wire mesh conveyor belt with welded edge and schematically drawn teeth, F i g. 3 a part of a gear with conically extending Teeth, fig. 4 is a side view of FIG. 2, fig. 5 a conveyor belt with a toothed wheel and hold-down bar, FIG. 6 shows an arrangement according to FIG. 5, but with hold-down roller, F i g. 7 shows a gear wheel with an offset arrangement of the teeth in a side view, and F i G. 8 shows a section along line I-I in FIG. 7th

Die F i g. 1 zeigt die Anordnung der Zahnräder 1 in der Förderbandanlage und F i g. 2 den Eingriff der Zähne2 in die Zwischenräume 3 der Förderbandglieder 4 des Förderbandes 5. The F i g. 1 shows the arrangement of the gears 1 in the conveyor belt system and F i g. 2 the engagement of the teeth 2 in the spaces 3 of the conveyor belt links 4 of the conveyor belt 5.

Die Bauart der Zähne 2, bei denen mindestens eine Flanke zur Zahnspitze hin konisch verläuft, erlaubt eine Bandführung in der Kurve, die nicht nur den Radialschub nach innen ausgleicht; sie gewährleistet auch einen einwandfreien Bandlauf in dem Bereich, in dem der gesamte Bandzug innerhalb der Kurve auftritt. Die Zähne 2 greifen in die Zwischenräume 3 der Glieder ein, wie die F i g. 2 bis 4 zeigen, und schieben diese durch die konische Ausbildung der Stirnseite der Zähne, entgegen dem zum Kurveninnern gerichteten Radialschub nach außen in einem Maß, welches durch die Bauform des Zahnes 2 gegeben ist. The design of the teeth 2, in which at least one flank to the tooth tip runs conically, allows a tape guide in the curve, which not only the radial thrust balances inward; it also ensures that the tape runs smoothly Area in which all of the belt tension occurs within the curve. The teeth 2 grip into the spaces 3 of the links, as shown in FIG. 2 to 4 point and slide this due to the conical design of the face of the teeth, opposite to the inside of the curve directed radial thrust outwards to a degree that is determined by the shape of the tooth 2 is given.

In dem hier dargestellten Beispiel sind die Zähne 2 auf dem Zahnrad 1 versetzt, wie in den F i g. 7 und 8 gezeigt, angeordnet, um einen sicheren Eingriff in jede Bandteilung zu erreichen. In the example shown here, the teeth 2 are on the gear 1 offset, as shown in FIGS. 7 and 8, arranged for secure engagement in every belt division.

Ein Abrutschen des Bandes 5 nach innen ist nicht möglich. Um auch bei außergewöhnlichen Beanspruchungen ein Abrutschen des Bandes 5 von den Zähnen 2 auszuschließen, können die Zahnräder teils unterhalb, teils oberhalb des Bandes 5 angeordnet werden. Ferner kann aber auch dem Zahnrad 1 ein Gegenrad 6 zugeordnet oder im Bereich der Zahnräder 2 eine Niederdruckleiste 7 angeordnet werden, wie dies die F i g. 5 und 6 zeigen. It is not possible for the belt 5 to slip inwards. To also in the event of exceptional stress, the band 5 slips off the teeth 2, the gears can be partly below and partly above the belt 5 can be arranged. Furthermore, a mating gear 6 can also be assigned to the gear 1 or a low-pressure strip 7 can be arranged in the area of the gears 2, such as this the F i g. 5 and 6 show.

Die Richtung des Bandlaufes ist mit der Ziffer 8 gekennzeichnet. Das Maß der Konizität der Zähne 2 bestimmt die Größe der radial nach außen gerichteten Stützkraft und damit die kurvengerechte Bewegung des Bandes 5. Innerhalb der jeweiligen Kurve werden mehrere dieser Zahnräder 1 an der jeweiligen Kurvenaußenseite angeordnet. Der Abstand der Zahnräder 1 kann ein Mehrfaches der Bandteilung sein. Bei besonders leichten Drahtgurten, die allgemein gleitend bewegt werden, können alle Zahnräder 1 unterhalb des Bandes 5 angeordnet sein. In diesem Fall ragen nur die Zahnspitzen aus der Bandebene heraus. The direction of tape travel is marked with the number 8. The degree of conicity of the teeth 2 determines the size of the radially outwardly directed Supporting force and thus the curve-correct movement of the belt 5. Within the respective Curve, several of these gears 1 are arranged on the respective outside of the curve. The distance between the gears 1 can be a multiple of the belt division. With especially lightweight wire belts, which are generally slidable, can all use gears 1 be arranged below the belt 5. In this case, only the tips of the teeth protrude out of the band level.

Claims

Claims: 1. Curved wire mesh conveyor belt with guides in the curves, d a du r c h marked that in the outer curve area gear wheels (1), which engage in the interstices of the wire mesh in the direction of transport are arranged one behind the other.

2. Curved wire mesh conveyor belt according to claim 1, characterized characterized in that the gears (1) at least on the outside of the curve to the tooth tip have tapered individual teeth (2).

3. Curved wire mesh conveyor belt according to claims 1 and 2, characterized in that the successive teeth (2) of a gear (1) are offset from one another.

4. Curved wire mesh conveyor belt according to claims 1 to 3, characterized in that the gears (1) are partly below, partly above of the conveyor belt (5) are arranged.

5. Curved wire mesh conveyor belt according to claims l to 5, characterized in that at least one gear wheel (1) is known per se Way a counter roller (6) or a low pressure bar (7) is assigned.

Considered publications: German Patent Specifications No. 819 064, 526 523; German patent application A 13632 XI / 81 e (published on 18. 3. 1954); Patent No. 31 231 of the Office for Invention and Patents in the Soviet occupation zone of Germany; Austrian Patent No. 81,783; Swiss Patent No. 9 540; British Patent No. 958,807; U.S. Patent No. 2,855,091.