Nadelkühleinrichtung an Nähmaschinen Die Erfindung betrifft eine Nadelkühleinrichtung
an Nähmaschinen, die geeignet ist, eine Kühlung der Nadel während des Nähprozesses
im Stichloch der Stichplatte zu bewirken.Needle cooling device on sewing machines The invention relates to a needle cooling device
on sewing machines that are suitable for cooling the needle during the sewing process
to effect in the needle hole of the throat plate.
Es sind Nadelkühleinrichtungen bekannt, bei denen ein Luftstrahl oberhalb
der Stichplatte und des Nähgutes an die Nadel geleitet wird. Außerdem sind auch
Einrichtungen bekannt, bei denen beim Nähen die in der Nadel auftretende Wärme durch
einen Kühhnittelstrom, welcher längs der Nadelachse vom Nadelkolben bis zur Nadelspitze
geführt ist, abgeleitet wird. Die Luftzuführung erfolgt hierbei durch einen düsenförmigen
Kanal, welcher zwischen Nadelkolben und Nadelstange angeordnet ist, so daß der Luftstrom
in die verlängerte Fadenrinne der Nadel fließt.There are needle cooling devices are known in which an air jet above
the needle plate and the sewing material is guided to the needle. Besides are also
Devices known in which the heat generated in the needle through sewing
a coolant flow which runs along the needle axis from the needle piston to the needle tip
is led, is derived. The air is supplied here through a nozzle-shaped one
Channel which is arranged between the needle piston and the needle bar, so that the air flow
flows into the elongated thread groove of the needle.
Diese bekannten Einrichtungen haben den Nachteil, daß durch zu große
Streuung des Luftstrahles kein hoher Wirkungsgrad der Kühlung der Nadel erreicht
wird. Insbesondere wirkt der durch den düsenförmigen Kanal entweichende Luftstrom
nicht vollständig bis zur Nadelspitze. Da aber die erhöhte Temperatur unmittelbar
nach Durchtritt der Nadel durch das Nähgut, durch die Reibung bedingt, eintritt,
ist die Nadelkühlung deshalb nicht ausreichend, weil in diesem Moment kein Luftstrom
zur Nadelkühlung vorhanden ist. Mit den bekannten Einrichtungen wird die Nadelkühlung
erst dann wirksam, wenn die Nadel das Nähgut verläßt.These known devices have the disadvantage that by too large
Scattering of the air jet does not achieve a high degree of efficiency in cooling the needle
will. The air flow escaping through the nozzle-shaped channel acts in particular
not all the way to the tip of the needle. But since the increased temperature is immediate
occurs after the needle has passed through the material due to the friction,
needle cooling is not sufficient because there is no air flow at this moment
for needle cooling is available. With the known devices, the needle cooling
only effective when the needle leaves the material to be sewn.
Weiter ist eine Nadelkühleinrichtung bekannt, welche die auftretende
Nadelwärme durch ein im Innern der Nadelstange befindliches Natriumprodukt aufnimmt
und ableitet. Außerdem gibt es eine Nadelkühleinrichtung, bei der an der Spulenkapsel
ein mit Quecksilber gefüllter Behälter vorgesehen ist, so daß beim Eintauchen der
Nadelspitze in den Behälter eine Nadelabkühlung bewirkt wird.A needle cooling device is also known, which the occurring
Absorbs needle heat through a sodium product located inside the needle bar
and derives. There is also a needle cooling device on the bobbin case
a container filled with mercury is provided so that when immersed the
Needle tip in the container causes a needle cooling.
Alle diese Vorrichtungen haben aber die Nachteile, daß sie zu kompliziert
und störanfällig sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu
beseitigen, indem in die Stichplatte ein Kanal eingearbeitet wird, welcher seinen
Ausgang im Stichloch hat. Dadurch wird gewährleistet, daß im Stichloch der Stichplatte
ständig ein Kühlwirbel entsteht und eine ausreichende Nadelkühlung dann eintritt,
wenn eine erhöhte Temperatur der Nadel nach Durchtritt derselben durch das Nähgut
vorhanden ist. An der Unterseite der Stichplatte befindet sich ein Anschlußstück,
mit welchem die Verbindung zu einem Drucklufterzeuger hergestellt wird. Die Erfindung
wird an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert, wobei Fig. 1 die Unteransicht
der Stichplatte und Fig. 2 die Seitenansicht der Stichplatte darstellt. Mittels
eines beliebigen Drucklufterzeugers dringt Druckluft über eine Zuleitung, welche
an einem Mundstück 1 des Anschlußstückes 2 befestigt wird, über einen Zuführungskanal
3 in einen Luftkanal 4 ein. Von dort strömt die Druckluft direkt aus der Kanalöffnung
5 in das Stichloch 6 der Stichplatte 7, wobei ein Kühlwirbel entsteht. In dem Moment,
in welchem die Nadel beim Durchtritt durch das Nähgut zum Zeitpunkt der größten
Erhitzung von der in das Stichloch 6 einfließenden Druckluft erfaßt wird, tritt
die Nadelkühlung ein. Dadurch, daß das Stichloch 6 der Stichplatte 7 durch das Nähgut
abgedeckt ist, ist die durch die Druckluft erzielte Nadelkühlung optimal, und es
wird gleichzeitig ein Entweichen der Druckluft über die Stichplatte 7 verhindert.
Die Näherin ist somit dem Luftstrom nicht ausgesetzt.However, all of these devices have the disadvantage that they are too complicated
and are prone to failure. The invention is based on the object of addressing these shortcomings
remove by working a channel into the throat plate, which its
Has exit in the tap hole. This ensures that the throat plate is in the needle hole
a cooling vortex is constantly created and sufficient needle cooling then occurs,
if an increased temperature of the needle after it has passed through the material to be sewn
is available. There is a connection piece on the underside of the throat plate,
with which the connection to a compressed air generator is established. The invention
is explained on the basis of an exemplary embodiment, FIG. 1 showing the bottom view
the throat plate and Fig. 2 shows the side view of the throat plate. Means
any compressed air generator penetrates compressed air via a supply line, which
is attached to a mouthpiece 1 of the connector 2, via a feed channel
3 into an air duct 4. From there, the compressed air flows directly out of the duct opening
5 into the needle hole 6 of the needle plate 7, creating a cooling vortex. In that moment,
in which the needle passes through the material at the time of the largest
Heating is detected by the compressed air flowing into the tap hole 6 occurs
the needle cooling. The fact that the needle hole 6 of the needle plate 7 through the sewing material
is covered, the needle cooling achieved by the compressed air is optimal, and it
an escape of the compressed air via the throat plate 7 is prevented at the same time.
The seamstress is therefore not exposed to the air flow.