DE1121321B

DE1121321B - Process and injection mold for carrying out the process for the production of bodies provided with a hub made of plastic with embedded flexible inserts

Info

Publication number: DE1121321B
Application number: DER18971A
Authority: DE
Inventors: Georg Koehler
Original assignee: RITTERWERK F RITTER AND SOHN
Current assignee: RITTERWERK F RITTER AND SOHN
Priority date: 1956-05-28
Filing date: 1956-05-28
Publication date: 1962-01-04

Description

Verfahren und Spritzform zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von mit einer Nabe versehenen Körpern aus Kunststoff mit eingebetteten biegsamen Einlagen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Spritzform zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von mit einer Nabe versehenen Körpern aus Kunststoff mit in Achsrichtung hintereinander in diesen Körpern ganz oder teilweise eingebetteten biegsamen, dünnwandigen Einlagen, z. B. dünnen Messerscheiben, durch Einspritzen des plastifizierten Kunststoffs in Formen, die diese Einlagen enthalten. Es ist in der Kunststoffgieß- und Spritzgießtechnik allgemein bekannt, Eingußteile in die Form einzusetzen, so daß diese Teile bei der Herstellung des Formstückes in diesen eingegossen werden. Bei dünnwandigen biegsamen Einlagen. wie Scheiben, Streifen, Bändern od. dgl. aus dünnem Stahlblech, oder bei Folien bzw. dünne Platten aus beliebigen Werkstoffen ergibt sich jedoch beim Einspritzen dieser Einlagen, daß sie auch bei sorgfältiger Anordnung und Lagerung in der Form infolge von Unterschieden des auf ihre beiden Seiten ausgeübten Druckes und der beidseitigen Hitzeeinwirkung der Spritzmasse Verbiegungen, Verziehungen und Verwerfungen erleiden. Man hat daher bereits versucht, die Spritzmasse beim Eintreten in die Form so zu leiten oder zu steuern, daß auf beiden Seiten der Einlage ein gleich großer Druck entsteht. Jedoch konnten auch dadurch die erwähnten Nachteile nicht vermieden werden, da ja schon geringe Druckunterschiede zu Verbiegungen und Verwerfungen der Einlagen fiihren und die Spritzmasse sich auch nicht gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche der Einlage verteilt. Method and injection mold for carrying out the method of manufacture of hubed bodies made of plastic with embedded pliable Deposits The invention relates to a method and an injection mold for Implementation of the method for the production of bodies provided with a hub made of plastic with one behind the other in the axial direction in these bodies in whole or in part embedded flexible, thin-walled inserts, e.g. B. thin knife disks, by Injecting the plasticized plastic into molds containing these inserts. It is well known in the plastic molding and injection molding art to have molded parts insert into the mold, so that these parts in the manufacture of the molding be poured into this. With thin-walled flexible insoles. like discs, Strips, bands or the like made of thin sheet steel, or in the case of foils or thin plates however, when these inserts are injected from any material, that even with careful arrangement and storage in the form as a result of differences the pressure exerted on both sides and the effect of heat on both sides the gunning mass suffer from bending, warping and warping. One therefore has already tried to guide the injection molding compound as it enters the mold or to do so control that there is an equal pressure on both sides of the insert. However the disadvantages mentioned could not be avoided, because yes small differences in pressure lead to bending and warping of the insoles and the injection compound does not spread evenly over the entire surface of the insert distributed.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch ausgeschaltet, daß das Einspritzen in die Form in mindestens zwei Arbeitsstufen durchgeführt wird und vor dem ersten Spritzvorgang jede Einlage einseitig mit einer in die Form einsetzbaren druckfesten Beilage hinterlegt wird, so daß beim Einspritzvorgang der Kunststoff nur von der einen Seite an die durch die Beilage gestützten Einlagen drücken kann, und daß anschließend die Beilagen entfernt und durch entsprechende, die Restformhohlräume enthaltende Formteile ersetzt werden, worauf diese Restformhohlräume im zweiten oder erforderlichenfalls in weiteren Arbeitsgängen ausgespritzt werden. These disadvantages are eliminated according to the invention in that the injection into the mold is carried out in at least two working stages and Before the first injection process, each insert is one-sided with one that can be inserted into the mold pressure-resistant insert is deposited, so that the plastic during the injection process can only press against the inserts supported by the insert from one side, and that then the inserts are removed and passed through corresponding, the remaining mold cavities containing molded parts are replaced, whereupon these residual mold cavities in the second or, if necessary, be injected in further work steps.

Zwar ist das Einspritzen einer Einlage in einen Kunststoffkörper in zwei Arbeitsstufen bereits bekannt. Hierbei handelt es sich jedoch um ein Verfahren, das hauptsächlich zum Umspritzen billiger Abfallstoffe aus der Kunststoffindustrie verwendet wird. Für die Herstellung von mit einer Nabe versehenen Körpern aus Kunststoff mit in Achsrichtung hintereinander in diesen Körpern eingebetteten bieg- samen, dünnwandigen Einlagen ist dieses Verfahren allein jedoch nicht brauchbar. Bei ihm findet eine Form aus zwei Formhälften Verwendung, in deren Stoßebene die einzubettende Einlage sich erstreckt. It is true that an insert is injected into a plastic body already known in two working stages. However, this is a process this is mainly used to encapsulate cheap waste materials from the plastics industry is used. For the production of plastic bodies provided with a hub with bendable parts embedded one behind the other in these bodies in seeds, thin-walled However, this procedure alone cannot be used for deposits. Find one with him Form made from two mold halves, with the insert to be embedded in the joint plane extends.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind dagegen mehrere Formteile und neben diesen besondere Beilagen notwendig. In the method according to the invention, on the other hand, there are several molded parts and in addition to these special side dishes are necessary.

Eine besonders geeignete Spritzform zur Durchführung dieses Verfahrens weist eine Mehrzahl von Beilagen und Formteile auf, wobei die Beilagen aus dicken Platten bestehen, die die Formhohlräume der einen Formteile abschließen und gegen die die Restformhohlräume enthaltenden anderen Formteile austauschbar sind. A particularly suitable injection mold for carrying out this process has a plurality of inserts and molded parts, the inserts from thick Plates exist that close the mold cavities of a molded part and against the other mold parts containing the remaining mold cavities are interchangeable.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung ist in der Zeichnung eine Spritzform für Kunststoff dargestellt, die zur Herstellung einer z. B. für Küchengeräte geeigneten Schneiderolle dient, die fünf scheibenförmige Messer aus dünnem Stahlblech enthält, die in einem aus Kunststoff gespritzten einstückigen nabenförmigen Körper eingebettet sind. To explain the invention in more detail, an injection mold is shown in the drawing shown for plastic that is used to produce a z. B. suitable for kitchen appliances Serving a cutting roll, which contains five disc-shaped knives made of thin sheet steel, which are embedded in a one-piece, hub-shaped body injection-molded from plastic are.

Fig. 1 ist ein senkrechter Axialschnitt durch die Spritzform mit eingelegten Stützbeilagen nach Beendigung des ersten Arbeitsganges; Fig. 2 zeigt den in der Form nach Fig. 1 im ersten Arbeitsgang gewonnenen Spritzgußkörper mit fünf Messerscheiben in Seitenansicht; Fig. 3 ist ein senkrechter Axialschnitt durch die Spritzform nach Fig. 1 nach Herausnahme der Beilagen und Beendigung des zweiten Arbeitsganges; Fig. 4 ist eine Seitenansicht des im zweiten Arbeitsgang gewonnenen fertigen Kunststoffkörpers nach Abbruch der Angüsse; Fig. 5 ist ein Schnitt nach Linie V-V in Fig. 4. Fig. 1 is a vertical axial section through the injection mold with inserted support inserts after completion of the first step; Fig. 2 shows with the injection molded body obtained in the form of FIG. 1 in the first operation five knife disks in side view; Fig. 3 is a vertical axial section through the injection mold according to FIG. 1 after removal of the enclosures and completion of the second Operation; Fig. 4 is a side view of the second stage recovered finished plastic body after breaking off the sprues; Fig. 5 is a section according to line V-V in FIG. 4.

Die in Fig. 1 und 3 gezeigte Spritzform besteht aus sechs kreisscheibenförmigen Platten 1 bis 6 die miteinander verbunden sind, z. B. durch Einsetzen in ein nicht gezeichnetes zylindrisches Formgehäuse. Sämtliche Platten haben eine durchgehende, etwa zentral gelegene Bohrung für die Aufnahme des Kernes 9, der in dem Kunststoffkörper der Schneidrolle eine axiale Bohrung 10 für die Einführung einer nicht dargestellten Steckwelle bildet. The injection mold shown in Fig. 1 and 3 consists of six circular disk-shaped Plates 1 to 6 which are interconnected, e.g. B. by inserting into a not Drawn cylindrical shaped housing. All panels have a continuous, approximately centrally located hole for receiving the core 9 in the plastic body the cutting roller has an axial bore 10 for the introduction of a not shown Stub shaft forms.

Weiterhin haben die Platten 1 bis 6 mit Ausnahme der untersten Platte nahe dem Scheibenrand je eine Durchbohrung, die zusammen den Eingußkanal 7 bilden. Die Platten 2, 4 und 6 enthalten keine Formhohlräume für die Aufnahme des durch den Eingußkanal 7 eingespritzten Kunststoffs, sondern nur flache Ausnehmungen für das Einlegen der von Ringen aus dünnem Stahlblech gebildeten fünf Messerscheiben 8. Furthermore, the plates 1 to 6 with the exception of the bottom plate near the edge of the disk each has a through-hole which together form the sprue channel 7. The plates 2, 4 and 6 contain no mold cavities for receiving the through the sprue 7 injected plastic, but only shallow recesses for inserting the five knife disks formed by rings made of thin sheet steel 8th.

Die Platten 2, 4 und 6 dienen also lediglich als druckfeste Beilagen für diese Messer während des ersten Arbeitsganges, der mit der Spritzform nach Fig. 1 durchgeführt wird. Die übrigen Scheiben 1, 3 und 5 weisen dagegen Formhohlräume auf, in die der Kunststoff im ersten Arbeitsgang eingespritzt wird, so daß jedes der Messer 8 im ersten Arbeitsgang nur einseitig mit dem Kunststoff verbunden wird. Die Verbindung kann dadurch begünstigt werden, daß in den Ringen 8 aus Stahlblech Lochungen 9 angeordnet sind, in die der eingespritzte Kunststoff eindringt, wie dies aus dem Schnitt in Fig. 5 ersichtlich ist.The plates 2, 4 and 6 therefore only serve as pressure-resistant enclosures for these knives during the first operation, which is carried out with the injection mold according to Fig. 1 is carried out. The other disks 1, 3 and 5, however, have mold cavities in which the plastic is injected in the first step, so that each the knife 8 is only connected to the plastic on one side in the first step. The connection can be promoted by the fact that in the rings 8 made of sheet steel Perforations 9 are arranged into which the injected plastic penetrates, such as this can be seen from the section in FIG.

Durch den ersten Arbeitsgang wird der in Fig. 2 noch mit seinen Angüssen 7 und 14 dargestellte Gegenstand gebildet, der ein Zwischenprodukt darstellt und bei dem jede Messerscheibe 8 einseitig an einem Teilstück des Nabenkörpers der Schneidrolle angegossen ist. Das oberste Messer 8 sitzt an dem einen Stirnende 11 des Nabenkörpers, während die übrigen Messer 8 paarweise durch die Teilkörper 12 und 13 miteinander verbunden sind. Infolge der Einwirkung der druckfesten Beilagen 2, 4 und 6 ist ein Verziehen der Messerscheiben 8 bei diesem ersten Arbeitsgang ausgeschlossen. The first step is the one in Fig. 2 with its sprues 7 and 14 formed article which is an intermediate product and in which each cutter disc 8 is on one side on a section of the hub body of the cutting roller is cast. The top knife 8 sits on one end 11 of the hub body, while the remaining knives 8 in pairs through the body parts 12 and 13 with each other are connected. As a result of the action of the pressure-resistant shims 2, 4 and 6 is a Warping of the cutter disks 8 is excluded in this first operation.

Zur Vorbereitung des zweiten Arbeitsganges wird die Form in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise zusammengesetzt. Hierbei sind die Beilagen 2, 4 und 6 gegen die Platten 15, 16 und 17 ausgetauscht, die Ausnehmungen für das Einlegen der von Ringen aus aufweisen, so daß im zweiten Arbeitsgang die durch liegende Kreuzschraffur gekennzeichneten Teile 18, 19 und 20 des Nabenkörpers gewonnen werden, die das in Fig. 2 gezeigte Zwischenerzeugnis zur vollständigen Schneidrolle ergänzen. Diese Schneidrolle ist in Fig. 4 nach Abbruch der Angüsse dargestellt. To prepare for the second step, the shape is made in the Fig. 3 assembled manner. Here are the appendices 2, 4 and 6 exchanged for plates 15, 16 and 17, the recesses for insertion of rings, so that in the second step the cross-hatching lying through marked parts 18, 19 and 20 of the hub body can be obtained, which in Fig. 2 supplement the intermediate product shown to the complete cutting roller. These Cutting roller is shown in Fig. 4 after the sprues have been broken off.

Bei diesem zweiten Arbeitsgang ist das Einsetzen besonderer druckfester Beilagen in die Form nicht mehr erforderlich, weil die im ersten Arbeitsgang gewonnenen Teile 11, 12 und 13 ihrerseits als druck- feste Beilagen für die dünnen Messerscheiben 8 wirken. Das Ergebnis ist, daß eine Schneidrolle gewonnen wird, die aus einem einstückigen Kunststoffkörper besteht, in dem die aus dünnem Stahlblech bestehenden Scheibenmesser 8 ohne jede Verwerfung oder Verziehung völlig ebenflächig und parallel eingebettet sind. In this second step, the insertion is particularly pressure-resistant Inserts in the mold are no longer required because those obtained in the first step Parts 11, 12 and 13 for their part as printing solid side dishes for the thin knife disks 8 work. The result is that a cutting roller is obtained which is made from a one-piece Plastic body consists in which the thin sheet steel disk knife 8 embedded completely flat and parallel without any warping or distortion are.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sinngemäß auch bei der Herstellung anderer Gegenstände aus Kunststoff durch Spritzen angewendet werden, wenn die Aufgabe besteht, dünnwandige Einlagen in dem Körper beim Spritzen zu befestigen. The process according to the invention can also be used in the production Other plastic objects can be applied by spraying when the task consists in attaching thin-walled inserts in the body when injecting.

Durch Ausbildung der Beilagen 2, 4, 6 als verhältnismäßig dicke metallene Platten, die ebenso wie die übrigen Formteile teilbar sein können, wird der weitere Vorteil erzielt, daß von den dünnwandigen Einlagen 8 die Wärme gut abgeleitet wird, die sich sonst bei einer Erhitzung auf etwa 1800 C beim Einspritzen in den dünnen Blechringen stauen und erhebliche Verformungen derselben verursachen würde. By forming the enclosures 2, 4, 6 as a relatively thick metal Plates, which, like the other molded parts, can be divisible, is the other Advantage achieved that the heat is dissipated well from the thin-walled inserts 8, which is otherwise when heated to around 1800 C when injecting into the thin Jam sheet metal rings and cause considerable deformation of the same.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of manufacturing with a hub provided bodies made of plastic with one behind the other in these bodies in the axial direction fully or partially embedded flexible, thin-walled inserts, e.g. B. thin Knife discs, by injecting the plasticized plastic into molds that contain these inserts, characterized in that the injection of the plastic is carried out in the form in a known manner in at least two stages and before the first injection process, each insert on one side with one insertable into the mold pressure-resistant insert is deposited, so that the plastic during the injection process can only press against the inserts supported by the insert from one side, that then the inserts are removed and through corresponding, the remaining mold cavities containing molded parts are replaced, whereupon these residual mold cavities in the second or, if necessary, be injected in further work steps.

2. Injection mold for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the injection mold has a plurality of inserts (2, 4, 6) and molded parts (1, 3, 5), the inserts consist of thick plates that form the hollow spaces (ll, 12, 13) of one of the mold parts (1, 3, 5) and against which the remaining mold cavities containing other molded parts (15, 16, 17) are interchangeable.

3. Injection mold according to claim 2, characterized in that the inserts (2, 4, 6) are divisible. ~~~~~~~ Publications taken into consideration: German patents No. 825 167, 880 936; Swiss Patent No. 309 274; French patent specification No. 1038 336.