DE1119608B

DE1119608B - Flange for connecting pipes made of solderable non-ferrous metal and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1119608B
Application number: DEA29907A
Authority: DE
Inventors: Aake Yngve Konstantin Durling
Original assignee: VERK METALL AB
Current assignee: VERK METALL AB
Priority date: 1957-09-06
Filing date: 1958-07-16
Publication date: 1961-12-14

Description

Flansch zur Verbindung von Rohren aus lötbarem Nichteisenmetall und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Flansch zur Verbindung von Rohren aus lötbarem Nichteisenmetall, z. B. aus Kupfer, bestehend aus einem Flanschring aus Stahl oder Gußeisen und einem in diesen Flanschring eingesetzten Innenring von vorzugsweise L-förmigem Querschnitt aus einem mit dem Rohrwerkstoff gut verlötbaren Metall.Flange for connecting pipes made of solderable non-ferrous metal and Method for its manufacture The invention relates to a flange for Connection of pipes made of solderable non-ferrous metal, e.g. B. made of copper from a flange ring made of steel or cast iron and one inserted into this flange ring Inner ring of preferably L-shaped cross-section made from one with the pipe material easily solderable metal.

Zum Verbinden von Kupferrohren sind bisher meist massive Metallgußflansche verwendet worden. Da das Material teuer ist, werden die Herstellungskosten dieser Flansche sehr hoch, insbesondere da die erforderliche Festigkeit nur durch große Materialstärke erreicht werden kann.Solid cast metal flanges have so far been used to connect copper pipes been used. Since the material is expensive, the manufacturing cost becomes the same Flanges very high, especially since the required strength can only be achieved by large Material thickness can be achieved.

Es sind andererseits auch Rohrverbindungen mit an den Enden der zu verbindenden Teile angeordneten Bunden bekannt, auf welche lose Flansche aufgesetzt werden können. Obwohl es möglich ist, derartige Verbindungen auch für Rohre aus Nichteisenmetallen zu verwenden, haben sie doch den Nachteil, daß entweder die Bunde an den zu verlegenden Rohren unmittelbar angebracht werden müssen, was oft nicht möglich ist, oder daß entsprechend umgebördelte Rohrstutzen an die Rohre angelötet werden müssen. Bei der letztgenannten Ausführungsform sind die Flansche und die umgebördelten Rohrstutzen nicht miteinander verbunden, so daß die Lagerung und Handhabung der Verbindungselemente erschwert wird.On the other hand, there are also pipe connections with at the ends of the to connecting parts arranged collars known on which loose flanges are placed can be. Although it is possible to make such connections for pipes as well To use non-ferrous metals, they have the disadvantage that either the collars must be attached directly to the pipes to be laid, which is often not is possible, or that appropriately flanged pipe sockets are soldered to the pipes Need to become. In the latter embodiment, the flanges and the flanged pipe socket not connected, so storage and handling the connecting elements is made more difficult.

Schließlich ist auch eine Rohrverbindung bekannt, bei der schweiß- oder lötbare Rohrstutzen in ein gußeisernes Anschlußstück eingegossen sind. Dabei sind der Rohrstutzen und das Anschlußstück zwar unverlierbar verbunden, es besteht aber keine Möglichkeit, sie gegeneinander zu verdrehen, wie das bei der Montage oft erwünscht ist.Finally, a pipe connection is also known in which weldable or solderable pipe sockets are cast in a cast iron connector. Included the pipe socket and the connecting piece are captively connected, it exists but no way to twist them against each other, as is the case with assembly is often desired.

Die vorliegende Erfindung hat das Ziel, diese Nachteile der bekannten Rohrverbindungen zu beheben. Sie schafft einen Flansch zur Rohrverbindung, der infolge seiner neuartigen Ausbildung leicht zu handhaben sowie einfach und billig herzustellen ist. Gegenüber den erwähnten massiven Metallgußflanschen ist dabei eine etwa 750/aige Ersparnis an teurem Gußmaterial zu erzielen.The present invention aims to overcome these disadvantages of the known Fix pipe connections. It creates a flange to the pipe connection, which as a result its novel training easy to handle as well as simple and cheap to manufacture is. Compared to the massive cast metal flanges mentioned, this is about 750 / ye To achieve savings in expensive cast material.

Diese Vorteile werden bei einem Rohrflansch, der aus einem Flanschring aus Stahl oder Gußeisen und einem in diesen Flanschring eingesetzten Innenring von vorzugsweise L-förtnigem Querschnitt aus mit dem Rohrwerkstoff gut verlötbarem Material besteht, erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die öffnung des Flanschrings und der dieser anliegende Umfangsteil des Innenrings unterschnitten, z. B. konisch, verlaufen und Spiel gegeneinander aufweisen, so daß der Innenring unverlierbar, aber drehbar mit dem Flanschring verbunden ist. Die derart aufgebauten Rohrflansche sind besonders leicht und dauerhaft und können durch entsprechende Bemessung ihrer Teile den verschiedensten Betriebsbedingungen angepaßt werden. Selbst bei gelöster Rohrverbindung können die Flanschringe nicht von den Rohrenden abrutschen, was insbesondere für den Transport derartiger Rohre bedeutsam ist. Andererseits werden durch die erfindungsgemäßeAusbüdungBördelungen der Rohrenden mit ihren bekannten Nachteilen vermieden.These advantages are achieved with a pipe flange that consists of a flange ring made of steel or cast iron and an inner ring of preferably L-shaped cross-section made of material that can be easily soldered to the pipe material consists, achieved according to the invention in that the opening of the flange ring and the this adjacent peripheral part of the inner ring undercut, for. B. conical, run and have play against each other, so that the inner ring cannot be lost but rotatable is connected to the flange ring. The pipe flanges constructed in this way are special light and durable and can be used in a wide variety of ways by appropriately dimensioning their parts Operating conditions are adapted. Even with a loosened pipe connection, the Flange rings do not slip off the pipe ends, which is especially important for transport such pipes is significant. On the other hand, the development according to the invention creates flanges the pipe ends with their known disadvantages avoided.

Ein zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Rohrflansche besteht darin, daß der Flanschring in eine aus zwei Kokillenplatten gebildete Form eingebettet und der Innenring im Schleudergußverfahren eingegossen wird. Durch dieses mit außerordentlich einfachen Vorrichtungen arbeitende Verfahren erhält der Innenring eine sehr homogene Struktur und eine große Festigkeit. Zur Herstellung von die Stimflächen des Flanschrings überragenden Teilen des Innenrings können die Kokillenplatten erfindungsgemäß Ausnehmungen aufweisen. Für den eingegossenen Innenring kann ein Material verwendet werden, das beim Abkühlen stärker schrumpft als der Flanschring, so daß der Innenring nach Abkühlung in der Flanschringöffnung drehbar ist. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung besonders vorteilhafter Ausführungsforinen an Hand der Zeichnungen. Diese zeigen in den Fig. 1. und 2 Längssehnitte durch zwei erfindungsgemäße Rohrflansche sowie durch eine zur Herstellung derselben dienende Schleudergußform.An expedient method for producing the pipe flanges according to the invention consists in that the flange ring is embedded in a mold formed from two mold plates and the inner ring is cast in using the centrifugal casting process. This process, which works with extremely simple devices, gives the inner ring a very homogeneous structure and great strength. In order to produce parts of the inner ring projecting beyond the end faces of the flange ring, the mold plates can, according to the invention, have recesses. For the cast-in inner ring, a material can be used which shrinks more than the flange ring when it cools, so that the inner ring can be rotated in the flange ring opening after cooling. Further details of the invention emerge from the following description of particularly advantageous embodiments with reference to the drawings. These show in FIGS. 1 and 2 the longitudinal axis through two pipe flanges according to the invention and through a centrifugal casting mold used to produce the same.

Der aus Gußeisen oder Stahl bestehende Flanschring 1 besitzt eine zentrale runde öffnung 2. Die Wände der öffnung sind hinterschnitten und z. B. konisch geformt. Der aus Nichteisengußmetall bestehende Innenring 3 wird am besten im Schleudergestellt, wobei der Flanschring 1 gußverfahren herg gemäß Fig. 1 zwischen zwei Kokillenplatten 4 und 5 angeordnet wird. Die Kokillenplatten besitzen Ausnehmungen 6, die dem Innenring 3 beim Schleudern die aus der Zeichnung ersichtliche L-förnüge Querschnittsform geben, wobei der der Öffnung 2 anliegende Umfängsteil des Innenrings derart hinterschnitten, z. B. konisch geformt wird, daß der Innenrincr mit dem Flanschring unverlierbar verbunden ist. Der radial -erichtete Teil des Innenrings befindet sich bei der Ausführungsform nach Fig. 1 außerhalb des Flanschrings 1. Es ist aber, wie Fig. 2 zeigt, auch möglich, auf der Stirnseite des Flanschrings 1 eine ringförmige Aussparung vorzusehen, welche den radialen Teil des Innenrings 3 aufnimmt, so daß dieser nicht aus dem Flanschring hervorsteht. In beiden Ausführungsforinen weist der Innenring gegenüber dem Flanschring so viel Spiel auf, daß er in diesem gedreht werden kann. The flange ring 1 made of cast iron or steel has a central round opening 2. The walls of the opening are undercut and z. B. conically shaped. The existing from Nonferrous inner ring 3 is best in the spin detected, wherein the flange 1 1 mfd casting process according to Fig. Between two mold plates 4 and 5 is placed. The mold plates have recesses 6 which give the inner ring 3 the L-shaped cross-sectional shape shown in the drawing during spinning, the peripheral part of the inner ring adjacent to the opening 2 being undercut in such a way, e.g. B. is conically shaped that the Innenrincr is captively connected to the flange ring. The radially -erichtete part of the inner ring is located in the embodiment of Fig. 1 outside of the flange ring 1. It is, however, as Fig. 2 shows, also possible to provide an annular recess on the end face of the flange 1, which is of the radial portion Inner ring 3 receives so that it does not protrude from the flange ring. In both Ausführungsforinen the inner ring has so much play with respect to the flange ring that it can be rotated in this.

Wenn der erfindungsgemäße Rohrflansch im Kokillen- oder Spritzgußverfahren hergestellt werden soll, was jedoch aus wirtschaftlichen Gründen meist nicht zu empfehlen ist, so ist die Vorrichtung gemäß Filg. 1 mit einem entsprechenden zentralen Kern zu versehen.If the pipe flange according to the invention is to be produced in the mold or injection molding process, which, however, is usually not recommended for economic reasons, the device is according to Filg. 1 to be provided with a corresponding central core.

Der erfindungsgemäße Rohrflansch ist in erster Linie zum Verbinden von Rohren aus lötbarem Nichteisenmetall bestimmt. Es ist aber auch möglich, ihn unter sinngemäßer Anpassung zum Verbinden von Kunststoffrohren zu verwenden. Dann muß der Innenring statt aus Nichteisengußmetall aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt werden. Das Einformen des Innenrings in den Flanschring dürfte dabei am besten durch Spritzen unter hohem Druck erfolgen.The pipe flange according to the invention is primarily intended for connecting pipes made of solderable non-ferrous metal. However, it is also possible to use it to connect plastic pipes with appropriate adaptation. Then the inner ring must be made of a suitable plastic instead of cast non-ferrous metal. The molding of the inner ring into the flange ring is best done by injection molding under high pressure.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Flange for connecting pipes made of non-ferrous metal, e.g. B. made of copper, consisting of a flange ring made of steel or cast iron and an inner ring inserted into this flange ring of preferably L-shaped cross-section made of a metal that can be easily soldered to the pipe material, characterized in that the opening (2) of the flange ring (1) and the circumferential part of the inner ring (3) abutting this opening (2) undercut, e.g. B. conical, run and have play against each other, so that the inner ring (3) is captively but rotatably connected to the flange ring (1) .

2. A method for producing a flange according to claim 1, characterized in that the flange ring (1) is embedded in a mold formed from two mold plates (4, 5) and the inner ring (3) is cast in the centrifugal casting process. 3. The method according to claim 2, characterized in that for the production of the end faces of the flange ring (1) protruding parts of the inner ring (3) the mold plates (4, 5) have recesses (6) .

Considered publications: German Patent Nos. 24 273, 448 308, 557 639; U.S. Patent Nos. 1,3J8,994, 2,374,574 ; German utility model No. 1735 922.