DE1118740B

DE1118740B - Method and device for double-sided coating of carrier sheets

Info

Publication number: DE1118740B
Application number: DEM41090A
Authority: DE
Original assignee: Johannes Menschner Textilmaschinenfabrik
Current assignee: Johannes Menschner Textilmaschinenfabrik
Priority date: 1959-04-07
Filing date: 1959-04-07
Publication date: 1961-12-07
Also published as: DE1249210B

Description

Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten von Trägerbahnen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten von Trägerbahnen mit zu gelierenden Schichten aus thermoplastischen Kunststoffen, wobei die Trägerbahn zunächst beidseitig beschichtet, dann innerhalb eines Gelierkanals geliert und anschließend daran gekühlt wird.Method and device for double-sided coating of carrier webs The invention relates to a method and a device for both sides Coating of carrier webs with thermoplastic layers to be gelled Plastics, the carrier web first coated on both sides, then inside a gelation channel and then cooled on it.

In der Praxis kommt es bisweilen vor, daß Bahnen, beispielsweise Gewebebahnen oder sonstige Trägerbahnen jedweder Art und Ausbildung, auf beiden Seiten mit einem gelierbaren Auftrag aus thermoplastichem Kunststoff versehen werden sollen. Hierbei treten jedoch Schwierigkeiten in der Warenführung auf, da beide Bahnseiten noch frisch-feucht ,mit dem Beschichtungsauftrag bestrichen sind. So ist denn auch eine Führung der beidseitig beschichteten und zu gelierenden Bahn in den bisher üblichen, waagerechten Gelierkanälen praktisch nicht möglich, da sich die Bahn innerhalb des Kanals durchhängen würde.In practice it sometimes happens that webs, for example fabric webs or other carrier webs of any kind and design, with one on both sides gellable application of thermoplastic plastic are to be provided. Here however, difficulties in guiding the goods arise because both sides of the web are still fresh and damp, with the coating application. So there is one too Guiding the sheet, which is coated on both sides and to be gelled, in the previously usual, horizontal gelling channels are practically impossible because the web is within the Channel would sag.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, wobei auf zweckmäßige und wirkungsvolle Weise Trägerbahnen beidseitig beschichtbar sind. Und zwar besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß die beiden Seiten der zu- beschichtenden Bahn in senkrechter Laufrichtung vor dem Gefierkanal unmittelbar nacheinander beschichtet werden und dann die beschichtete Bahn durch den Gelierkanal ohne jegliche Ab- oder Unterstützung frei hängend senkrecht geführt und erst wieder hinter dem Gelierkanal abgestützt wird.The invention has the task of providing a method and a To create a device, in an expedient and effective manner, carrier webs can be coated on both sides. The method according to the invention consists in that both sides of the web to be coated are facing in a vertical direction the freezing channel are coated immediately one after the other and then the coated Path through the gelation channel freely hanging vertically without any support or support and is only supported again behind the gelation channel.

Mit diesem neuen Verfahren kann man nun die eingangs beschriebenen Schwierigkeiten beim Beschichten von Trägerbahnen ausschalten, indem der bereits vor dem Gelierkanal beschichteten Bahn im Kanal selbst jegliche Unterstützung fehlt, indem sie in lotrechter Richtung den Kanal frei hängend durchläuft. Bei diesem Verfahren wird die Bahn lediglich vor und erst wieder hinter dem Kanal, z. B. durch je ein Walzenpaar, geführt und abgestützt. Im Kanal selbst weicht die Bahn infolge der senkrechten Laufrichtung nicht im geringsten von ihrer durch die vor und hinter dem Kanal angeordneten Führungswalzen bestimmten Laufrichtung ab. Ansonsten kann die Bahn selbst ihres frei hängenden Durchlaufes wegen zuverlässig im Kanal geliert werden. Die Heizintensität wird im Kanal selbst durch den Freihang der Bahn ebenfalls in einem bisher nicht erreichten Maß günstig gestaltet. Die aufgetragene Beschichtung bleibt somit von der Auftragsstelle an bis nach dem Verlassen des Kanals vollkommen von mechanischen Einflüssen - wie Abstützrollen od. dgl - unberührt.With this new method one can now do the above described Eliminate difficulties in coating carrier webs by the already the membrane coated in front of the gelling channel lacks any support in the channel itself, by hanging freely through the channel in a vertical direction. In this procedure the web is only in front of and only again behind the canal, z. B. through each one Pair of rollers, guided and supported. In the canal itself, the path gives way as a result of the vertical direction not in the slightest of their through the front and back the channel arranged guide rollers from certain running direction. Otherwise can the web itself reliably gels in the channel because of its freely hanging passage will. The heating intensity in the channel itself is also due to the free slope of the web inexpensively designed to a degree not previously achieved. The applied coating thus remains perfect from the point of application until after leaving the channel unaffected by mechanical influences - such as support rollers or the like.

Bei der Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens zum beidseitigen Beschichten von Trägerbahnen wird vorgeschlagen, daß zunächst auf einer Seite der Bahn unterhalb der Abstütz- oder Bahnführungswalzen eine Beschichtungsrakel vorgesehen ist, wobei die Bahn selbst an oder nahe an dieser Beschichtungsstelle auf der Gegenseite abgestützt ist, während die zweite Beschichtungsrakel unmittelbar unterhalb dieser letzten Abstützung vor Einlauf in den Geberkanal auf gleicher Bahnseite liegend angeordnet ist, daß der Geberkanal einerseits mit zwei Gruppen von sich gegenüberliegenden Infrarotstrahlkörpern zur Erzeugung einer Infrarotheizzone ausgerüstet ist und daß er andererseits im zweiten Teil des Kanals eine Doppel-Hochfrequenz-Heizzone besitzt, die aus zwei sich gegenüberliegenden Hochfrequenzaggregaten gebildet ist, und daß unterhalb des Gelierkanals eine Kühleinrichtung vorgesehen ist, auf der nacheinander jede Bahnseite für sich, z. B. in einer Kühltrommelgruppe od. dgl., kühlbar ist.In the device for carrying out the method for double-sided coating of carrier webs is proposed that initially on one side of the web below the support or web guide rollers a coating doctor is provided, wherein the web itself is supported at or near this coating point on the opposite side is, while the second coating knife is immediately below this last Support before entry into the encoder channel arranged lying on the same side of the track is that the encoder channel on the one hand with two groups of opposite Infrared radiant bodies is equipped to generate an infrared heating zone and that on the other hand, it has a double high-frequency heating zone in the second part of the canal, which is formed from two opposing high-frequency units, and that A cooling device is provided below the gelation channel, on which one after the other each side of the web for itself, z. B. od in a cooling drum group. Like. Can be cooled.

Auf diese Weise wird die Bahn zunächst auf einer Bahnseite beschichtet und kann dabei auf der nicht beschichteten Seite zunächst noch abgestützt werden, wohingegen die zweite Beschichtungsrakel ohne Gegenstütze arbeitet, da die Bahn bereits im Bereich der zweiten Beschichtungsrakel auf der Gegenseite beschichtet ist. Die nächste Abstützung erfolgt dann erst wieder hinter dem Kanal selbst, wo dann die gelierte Bahn von einem Führungswalzenpaar aufgenommen wird.In this way, the web is first coated on one side of the web and can initially still be supported on the uncoated side, whereas the second coating knife works without a counter support because the web already coated in the area of the second coating doctor on the opposite side is. The next support then takes place again behind the channel itself, where then the gelled web is taken up by a pair of guide rollers.

Es sind - wie schon erwähnt - Geberkanäle mit waagerechter Warenzuführung bekannt, bei denen die Bahn jedoch unter ihrem Gewicht durchhängt, so daß die Gefahr besteht, daß sie mit Teilen des Kanals, beispielsweise dessen Boden, in Berührung gelangt. Dies führt zu Verletzungen der noch weichen Auftragsschicht. Dem Durchbiegen der Ware kann auch nicht damit begegnet werden, daß man sie in Transportrichtung spannt. Empfindlichere Warenbahnen würden dadurch verzerrt; auch- träten hierbei Rißbildungen in der Auftragsschicht ein. Alle diese Mängel werden gemäß der Erfindung durch die berührungsfreie senkrechte -Warenführung vermieden.As already mentioned, there are encoder channels with horizontal goods infeed known, but in which the web sags under their weight, so that the danger is that they are with parts of the canal, for example its floor, comes into contact. This leads to damage to the still soft application layer. The sagging of the goods cannot be countered by moving them in the direction of transport tense. More sensitive material webs would be distorted as a result; also- would come here Crack formations in the application layer. All of these deficiencies are made in accordance with the invention Avoided by the contact-free vertical product guidance.

Bei Trockeneinrichtungen ist eine senkrechte Warenführung bekannt und üblich. Hierbei wendet man jedoch aus Raumersparnisgründen fast ausschließlich Schleifentrockner an, bei denen die zu trocknende Warenbahn mehrfach über Umlenkwalzen geführt ist, um Gewähr für eine platzsparende und vollkommene Trocknung zu haben. Ein Vergleich kann jedoch zwischen diesen Trocknern und einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung zum Gelieren nicht gezogen werden, weil man zwar eine feuchte Textilbahn im Schleifentrockner unbedenklich trocknen kann, nicht aber eine beschichtete Trägerbahn gelieren. Denn die Auftragsmasse darf vor dem Ausgelieren mit keinem Bauteil der Maschine in Berührung gelangen, auch nicht mit Umlenkwalzen. Auf der anderen Seite wäre eine Trockeneinrichtung ohne Schleifenbildung in der Praxis nicht vorstellbar, weil die Führung einer zu trocknenden Stoffbahn in nur einem Warenzug, d. h. ohne Umlenkung und Schleifenbildung, zu sehr langen oder hohen Trockenkammern führen müßte.A vertical guidance of the goods is known in drying devices and usual. In this case, however, it is used almost exclusively for reasons of space saving Loop dryers, in which the web to be dried several times over deflection rollers is performed in order to have a guarantee for a space-saving and complete drying. However, a comparison can be made between these dryers and a process or a The device for gelling cannot be pulled because it is a damp textile web can dry safely in the loop dryer, but not a coated carrier web gel. This is because the application compound must not be used with any component before it gels Come into contact with the machine, not even with deflection rollers. On the other hand a drying facility without loops would be inconceivable in practice, because the guidance of a fabric to be dried in just one pull, i. H. without Deflection and looping lead to very long or high drying chambers would have to.

In der Zeichnung ist in schematisierter Darstellung der zweiseitige Beschichtungsvorgang samt der Vorrichtung dargestellt.In the drawing is a schematic representation of the two-sided Coating process shown together with the device.

Dabei läuft die Ware 10, nämlich eine Trägerbahn od. dgl., von einem Vorrat 11 ab und gelangt zunächst über ein Führungswalzenpaar 12 in den Bereich einer Auftragsrake113, die ihrerseits auf der ihr zugekehrten Seite der Bahn einen Beschichtungsauftrag aufträgt. An oder nahe dieser Beschichtungsstelle ist die Bahn 10 auf der Gegenseite nochmals durch eine Stütze 14 letztmalig vor dem Kanal 16 abgestützt. Unmittelbar unter dieser Abstützung 14 befindet sich die zweite Auftragsrakel 15, die somit auf die noch nicht beschichtete Bahnseite gleichfalls einen Auftrag aufstreicht. Bereits im Bereich der Auftragsrake113 und 15 hat die Bahn 10 schon ihre senkrechte Laufrichtung erreicht.The goods 10, namely a carrier web or the like, run off a supply 11 and first arrive via a pair of guide rollers 12 in the area of an application hoop 113, which in turn applies a coating application to the side of the web facing it. At or near this coating point, the web 10 is again supported on the opposite side by a support 14 for the last time in front of the channel 16. Immediately below this support 14 is the second application doctor 15, which thus also applies an application to the not yet coated side of the web. The web 10 has already reached its vertical running direction in the area of the application rakes 113 and 15.

An den Beschichtungsvorgang durch die Rakel13 und 15 schließt sich der eigentliche Gelierungsprozeß an, der in einem Gelierkanal16 durchgeführt wird.The actual gelling process, which is carried out in a gelling channel 16, follows the coating process by the doctor blades 13 and 15.

Dieser Gelierkanal16 ist in einen Infrarotheizteil und einen Hochfrequenzheizteil unterteilt, wobei der Infrarotheizteil im Kanalanfang liegt und durch zwei Gruppen von sich gegenüberliegenden Heizstrahlkörpern 17 und 18 gebildet wird. An diese Infrarotheizzone schließt sich die Hpchfrequenzheizzone an, die ebenfalls durch zwei Aggregate 19 und 20 in gegenüberliegender Anordnung gebildet wird. Auch lassen sich im Bereich der Infrarotheizzone entsprechende Vorkehrungen zum beschleunigten Abzug der Dämpfe vorsehen, während im Hochfrequenzteil in der gleichen Weise entsprechende Sicherungsmaßnahmen berücksichtigt werden können. Hinter dem Gelierkana116 wird die gelierte Bahn 10 durch ein Führungswalzenpaar 21 abgefangen und gelangt dann über eine Umlenkwalze 22 in den Bereich der Kühlung, die nach der vorliegenden Ausführungsform zunächst durch eine Kühltrommel 23 gebildet ist, an der zunächst nur eine Bahnseite 10' gekühlt wird. Die zweite Kühltrommel 24 sorgt dann für eine Kühlung der zweiten Bahnseite 10". An diese zweite Kühltrommel 24 können sich noch weitere Trommeln 25 zum Zweck der Kühlung od. dgl. anschließen, bis die fertige Ware 10 dann schließlich auf einen Vorrat 26 aufgerollt wird.This gelation channel 16 is divided into an infrared heating part and a high-frequency heating part, the infrared heating part being at the beginning of the channel and being formed by two groups of radiant heaters 17 and 18 opposite one another. This infrared heating zone is followed by the high-frequency heating zone, which is also formed by two units 19 and 20 in an opposite arrangement. Appropriate precautions can also be taken in the area of the infrared heating zone for the accelerated extraction of the vapors, while appropriate safety measures can be taken into account in the same way in the high-frequency section. Behind the gelation channel 116, the gelled web 10 is caught by a pair of guide rollers 21 and then passes via a deflection roller 22 into the cooling area, which according to the present embodiment is initially formed by a cooling drum 23 on which only one web side 10 'is initially cooled. The second cooling drum 24 then ensures cooling of the second web side 10 ″. This second cooling drum 24 can be followed by further drums 25 for the purpose of cooling or the like, until the finished goods 10 are finally rolled up onto a supply 26.

Claims

CLAIMS: 1. A method for coating both sides of the carrier webs to be gelled layers of thermoplastic materials, in which the carrier web is first coated on both sides, then gelled within one encoder channel and is then cooled to it, characterized in that the two sides perpendicular to the web to be coated in Direction of travel in front of the donor channel are coated immediately one after the other and then the coated web is guided through the gelling channel in a freely hanging manner without any support or support and is only supported again behind the gelling channel.

2. Apparatus for practicing the method according to claim 1, characterized in that a coating doctor (13) is initially provided on one side of the web (10) below the support or web guide rollers (12) , the web itself on or close to this Coating point is supported on the opposite side, while the second coating squeegee (15) is arranged directly below this last support (14) before entering the gelation channel (16) on the same side of the web that the donor channel (16) on the one hand with two groups of opposite one another Infrared radiators (17, 18) is equipped to generate an infrared heating zone, and that it has on the other hand in the second part of the channel a double high-frequency heating zone, which consists of two. opposite high-frequency units (19, 20) is formed, and that below the encoder channel (16) a cooling device is provided, on which each side of the web for. B. in a cooling drum group (23, 24, 25) or the like. Can be cooled.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at least two cooling drums (23, 24) or the like, preferably arranged one behind the other, are provided for cooling the gelled web sides (10 ', 10 "). 1041000; Austrian patent specification No. 186 222; French patent specification No. 323192; British patent specification No. 659 068, 655 732; USA patent specification No. 1847 915; Melliand Textilberichte 1950, pp. 710 to 713.