DE1118661B

DE1118661B - Process for the production of aroma-proof, transparent polyethylene films

Info

Publication number: DE1118661B
Application number: DEF17267A
Authority: DE
Inventors: Dr Guenter Messwarb
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1955-04-06
Filing date: 1955-04-06
Publication date: 1961-11-30

Description

Verfahren zum Herstellen aromenfester transparenter Polyäthylenfolien Polyäthylen erhält bei der Anwendung auf dem Verpackungsgebiet ständig wachsende Bedeutung. Der universellen Verwendung dieses Kunststoffes stehen jedoch auch einige Mängel entgegen. So ist die geringe Aromenfestigkeit, d. h. Undichtigkeit gegenüber vielen organischen Stoffen, allgemein bekannt. Ferner zeigt das Material - vor allem höhermolekulare Produkte, die nach dem Niederdruckverfahren hergestellt sind - schlechte Transparenz. Schließlich wird der paraffinähnliche Griff der Produkte bei manchen Anwendungen als störend empfunden werden. Process for the production of odor-proof, transparent polyethylene films Polyethylene is growing steadily when it is used in the packaging sector Meaning. The universal use of this plastic is also due to some Defects counteracted. So is the low aroma stability, i. H. Leak against many organic substances, commonly known. Furthermore, the material shows - above all higher molecular weight products made by the low pressure process - bad ones Transparency. Finally, the paraffin-like feel of the products becomes apparent in some Applications are perceived as annoying.

Es wäre nun denkbar, verbesserte Folien durch entsprechende Lackierung mit Lösungen aromenfester Polymerisate herzustellen. Speziell auf dem Lebensmittelsektor muß jedoch aus physiologischen Gründen vom Einsatz organischer Lösungsmittel abgesehen werden, weil aromendichte Polymerisate ihr Lösungsmittel nur unvollständig bei der Trocknung wieder abgeben. Man erreicht zudem auch praktisch nach diesem Verfahren keine gute Haftung der übers züge auf der Folie. Es wurde nun gefunden, daß man aromenfeste, transparente Polyäthylenfolien dadurch herstellen kann, daß man durch eine an sich bekannte Halogenvorbehandlung der Oberfläche des Polymerisates die Benetzbarkeit erhöht und die Haftfestigkeit von Überzügen, die aus wäßrigem Medium aufgebracht werden, auf der Folie ermöglicht und dann die so vorbereitete Folie mit einer wäßrigen Dispersion eines aromenfesten Polymerisates in an sich bekannter Weise beschichtet. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen werden Polyäthylenfolien von guter Elastizität und Knitterfestigkeit erhalten. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens war insbesondere das unerwartet gute Haftvermögen des Überzugsfilmes überraschend, für den bevorzugt Polyvinylidenchlorid verwendet wird. It would now be conceivable to use an appropriate coating of improved foils with solutions of aroma-proof polymers. Especially in the food sector however, for physiological reasons, the use of organic solvents must be avoided because aroma-proof polymers are incomplete in their solvent Release drying again. In addition, this method is also practically achieved The overlays do not adhere well to the film. It has now been found that one Aroma-proof, transparent polyethylene films can be produced by going through a known halogen pretreatment of the surface of the polymer Wettability increases and the adhesive strength of coatings made from an aqueous medium be applied, made possible on the film and then the film prepared in this way with an aqueous dispersion of an aroma-resistant polymer in a known manner Way coated. The measures according to the invention are polyethylene films obtained from good elasticity and crease resistance. When performing the invention In particular, the method was the unexpectedly good adhesion of the coating film surprisingly, for which polyvinylidene chloride is preferably used.

Die Vorbehandlung der Polyäthylenfolien erfolgt bevorzugt durch Einwirkung gasförmiger Halogene auf die Folienoberfläche, jedoch sind deren wäßrige Lösungen ebenfalls verwendbar. Organische Lösungsmittel können dabei nur insoweit eingesetzt werden, als die Struktur der behandelten Folien erhalten bleibt. The pretreatment of the polyethylene films is preferably carried out by action gaseous halogens on the film surface, but are their aqueous solutions can also be used. Organic solvents can only be used to this extent as the structure of the treated foils is retained.

Als Reaktionstemperaturen kommen alle Bereiche zwischen 0 und 1200 C in Frage. The reaction temperatures are all ranges between 0 and 1200 C in question.

Für die Beschichtung können wäßrige Latices verschiedener aromenundurchlässiger Mischpolymerisate - bevorzugt jedoch die mit einem Gehalt von über 50 ovo Vinilidenchlorid - eingesetzt werden. Als Komponenten des Mischpolymerisats seien Vinylchlorid, Acrylnitril, Acrylate, Methacrylate allein oder in Mischung erwähnt. Ein besonderes Kennzeichen der eingesetzten Latices stellt jedoch die innere Weichmachung der Polymerisate durch zweckmäßige Mischpolymerisation dar. Es können so flexible Überzüge erhalten werden, die der Elastizität des Polyäthylens ähneln. Für Anwendungszwecke außerhalb des Lebensmittel sektors kann auch die Einarbeitung von Weichmachern in an sich nicht weichgestellten Produkten zweckmäßig sein. Für die Beschichtung werden wäßrige Dispersionen mit einem Feststoffgehalt von 5 bis 60 °/o eingesetzt. Aqueous latices of various aromas can be used for the coating Copolymers - but preferably those with a content of more than 50 ovo vinylidene chloride - be used. The components of the copolymer are vinyl chloride, acrylonitrile, Acrylates, methacrylates mentioned alone or as a mixture. A special feature However, the latices used are responsible for the internal plasticization of the polymers by appropriate copolymerization. Flexible coatings can be obtained in this way that resemble the elasticity of polyethylene. For outside use The food sector can also incorporate plasticizers in itself products that have not been softened should be appropriate. For the coating are aqueous Dispersions with a solids content of 5 to 60% are used.

Der Auftrag kann z. B. durch Tauchen, Spritzen oder Aufwalzen erfolgen. Schließlich kann das aromendichte Polymerisat auf die vorbehandelte Folie auch aus dem Schmelzfluß aufgetragen werden. The order can e.g. B. by dipping, spraying or rolling. Finally, the aroma-proof polymer can also be applied to the pretreated film applied to the melt flow.

Beispiel 1 Eine Polyäthylenfolie (85 glm2) aus Polymerisaten, die nach dem Niederdruck-Verfahren hergestellt wurden (spez = 2 in 0,5°/0iger Lösung von Tetrahydronaphthalin bei 1200 C), wird 30 Minuten bei Zimmertemperatur in einer Chlorgasatmosphäre belassen. Example 1 A polyethylene film (85 glm2) made of polymers which were produced by the low-pressure process (spec = 2 in 0.5% solution of tetrahydronaphthalene at 1200 C), is 30 minutes at room temperature in a Leave chlorine gas atmosphere.

Dabei beträgt die Gewichtszunahme der Folie etwa 1,2 im2. Die vorbehandelte Folie wird in einen 500/oigen wäßrigen Latex eines Mischpolymerisats aus 90 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid, 6 Gewichtsteilen Methylmethacrylat, 4 Gewichtsteilen Acrylnitril und 1 Gewichtsteil Acrylsäure eingetaucht und nach dem Abstreifen der überschüssigen Dispersion etwa 15 Minuten bei 1000 C getrocknet.The increase in weight of the film is about 1.2 im2. The pre-treated The film is converted into a 500% aqueous latex of a copolymer of 90 parts by weight Vinylidene chloride, 6 parts by weight of methyl methacrylate, 4 parts by weight of acrylonitrile and 1 part by weight of acrylic acid and dipped after wiping off the excess Dispersion dried at 1000 ° C. for about 15 minutes.

Man erhält eine zweiseitig beschichtete, transparente Folie, auf der je Seite 15 g Polymerisat/m2 auf- getragen sind und die gegenüber der unbeschichteten Folie dicht gegen Aromen ist. A transparent film coated on both sides is obtained of 15 g polymer / m2 on each side are worn and the opposite the uncoated film is impervious to aromas.

Beispiel 2 Ein Polyäthylenschlauch vom Foliengewicht 115 gZm2 aus Polymerisaten nach dem Niederdruck-Verfahren wird 35 Minuten bei Zimmertemperatur durch Einleiten von Chlorgas nur auf der Innenseite vorbehandelt. Die Gewichtszunahme beträgt dabei etwa 0,8 gim2 Oberfläche. Der vorbereitete Schlauch wird innenseitig mit einem wäßrigen Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat-Latex (s. Beispiel 1) ausgegossen, abgequetscht, aufgeblasen und bei 1000 C 15 Minuten getrocknet. Man erhält einen innenseitig lackierten aromendichten Schlauch, dessen Lackauflage 10 g(m2 beträgt. Example 2 A polyethylene tube with a film weight of 115 gZm2 Polymerizaten after the low pressure process is 35 minutes at room temperature only pretreated on the inside by introducing chlorine gas. The weight gain is about 0.8 gim2 surface. The prepared hose is inside poured with an aqueous vinylidene chloride copolymer latex (see Example 1), squeezed off, inflated and dried at 1000 C for 15 minutes. You get one Inside lacquered aroma-proof hose, the lacquer coating of which is 10 g (m2.

Claims

PATE N TAN S PRUCH E: 1. Process for producing more flavor-resistant transparent Polyethylene films, characterized in that in a known manner with halogen pretreated films with an aqueous dispersion of an aroma-resistant polymer be coated.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a film-forming Part of the dispersion a vinylidene chloride-containing polymer is used.

Considered publications: German Patent Specifications No. 821 615, 931 216, 942 795; U.S. Patent No. 2502841.