DE1118645B - Device for pressure polishing of cylindrical work piece surfaces, especially that of crank pins and main bearings of crankshafts - Google Patents
Device for pressure polishing of cylindrical work piece surfaces, especially that of crank pins and main bearings of crankshaftsInfo
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Description
Vorrichtung zum Druckpolieren zylindrischer Werkstückflächen, insbesondere der von Kurbelzapfen und Hauptlagern von Kurbelwellen Zweck der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, die Oberfläche eines Werkstückes zu bearbeiten, die zwischen zwei sich radial erstreckenden Flanschen oder Armen liegt, wie es beispielsweise bei Kurbelzapfen und Hauptlagerstellen von Kurbelwellen der Fall ist.Device for pressure polishing of cylindrical workpiece surfaces, in particular that of crank pins and main bearings of crankshafts The purpose of the invention is to to create a device with which it is possible to remove the surface of a workpiece to machine that between two radially extending flanges or arms is, for example, with crank pins and main bearing points of crankshafts the case is.
Die Vorrichtung soll so ausgebildet sein, daß die zu bearbeitende Welle beim Prägepolieren nicht nennenswert auf Biegung beansprucht wird und an Kurbelwellen gleichzeitig sämtliche Kurbelzapfen und auch die Hauptlagerstellen bearbeitet werden können.The device should be designed so that the to be processed Shaft is not noticeably stressed in bending during embossing and on crankshafts At the same time, all crank pins and also the main bearing points are machined can.
Bekannt sind Vorrichtungen zum gleichzeitigen Bearbeiten der Kurbelzapfen von Kurbelwellen, bei denen die Bearbeitungswerkzeuge in Haltern angeordnet sind, die an einer Meisterwelle drehbar gelagert sind, deren Abmessungen der zu bearbeitenden Kurbelwelle entsprechen.Devices for simultaneous machining of the crank pins are known of crankshafts in which the machining tools are arranged in holders, which are rotatably mounted on a master shaft, the dimensions of which are those to be machined Crankshaft.
Ferner sind Vorrichtungen zum Kaltwalzen der Oberfläche zylindrischer Werkstücke bekannt, bei denen sich zwei gegenüberliegende Druckrollen auf je einem Tragarm gelagert .sind, die an einem Tragkopf gegen das zu bearbeitende Werkstück so schwenkverstellbar sind; daß die Druckrollen mit Druck gegen die zu bearbeitende Werkstückoberfiäche anstellbar sind.Furthermore, devices for cold rolling the surface are more cylindrical Workpieces known in which there are two opposite pressure rollers on each one Support arm mounted .sind that on a support head against the workpiece to be machined are so pivotable; that the pressure rollers with pressure against the to be processed Workpiece surface are adjustable.
Bei normal auf Achsen gelagerten Druckrollen können die Druckrollen nur mit einem Teil ihres Halbmessers zwischen die Kurbelwangen greifen. Je größer der erforderliche Anpreßdruck der Druckrolle ist, desto größer wird der Lagerbolzendurchmesser und um so kleiner die Eingriffstiefe der Druckrolle, was dem Wunsche nach größtmöglicher Eingriffstiefe zuwiderläuft.If the pressure rollers are normally mounted on axles, the pressure rollers can grip only part of their radius between the crank webs. The bigger the required contact pressure of the pressure roller, the larger the bearing pin diameter and the smaller the depth of engagement of the pressure roller, which is the greatest possible Depth of intervention runs counter to.
Um größtmögliche Eingriffstiefen zu erhalten, wird bei Vorrichtungen zum Druckpolieren von zylindrischen Werkstückflächen, insbesondere der von Kurbelzapfen und Hauptlagern von Kurbelwellen mit an einem Tragkopf schwenkbar angeordnetem Tragarm, in dem eine Druckrolle frei drehbar gelagert und der durch eine Vorrichtung so verstellbar ist, daß die Druckrolle unter Druck gegen die zu bearbeitende Werkstückfläche anstellbar ist, erfindungsgemäß die Druckrolle auf einem Lagerbolzen gelagert, der an einer exzentrisch zu seiner Achse versetzten, vom , Werkstück entfernt liegenden Stelle am Tragarm befestigt ist. Gleichzeitig ist der Tragarm mit einer Ausnehmung versehen, in die die Druckrolle teilweise hineinragt. Der Lagerbolzen besitzt an seinen beiden Enden über die Breite der Druckrolle hinaus vor- ; stehende, im Querschnitt kreisabschnittförmige Ansätze, die in entsprechend geformten Aussparungen des Tragarmes beiderseits der Ausnehmung aufgenommen und durch geeignete Mittel mit dem Tragarm verbunden sind. Außerdem weist der Tragkopf in an sich bekannter Weise zwei daran aasgelenkte Tragarme mit Prägerollen auf, zwischen denen sich das Werkstück befindet, wobei einer der am Tragkopf befestigten Arme starr angebracht ist, und der Tragkopf wird in an sich bekannter Weise entsprechend der Bahn der Kurbelzapfen bei Drehen der Kurbelweile geführt.In order to obtain the greatest possible depth of engagement, devices for pressure polishing of cylindrical workpiece surfaces, especially that of crank pins and main bearings of crankshafts with a support arm pivotably arranged on a support head, in which a pressure roller is freely rotatable and adjustable by a device is that the pressure roller can be adjusted under pressure against the workpiece surface to be machined is, according to the invention, the pressure roller is mounted on a bearing pin that is attached to a offset eccentrically to its axis, remote from the workpiece is attached to the support arm. At the same time, the support arm is provided with a recess, into which the pressure roller partially protrudes. The bearing pin has on both of them Ends beyond the width of the pressure roller; standing, circular segment-shaped in cross-section Approaches that are in correspondingly shaped recesses of the support arm on both sides of the Recessed and connected by suitable means to the support arm. In addition, the support head has, in a manner known per se, two support arms articulated thereon with embossing rollers, between which the workpiece is located, one of the arms attached to the support head is rigidly attached, and the support head is in itself known manner corresponding to the path of the crank pin when turning the crank shaft guided.
Mit dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung können alle Kurbelzapfen und gegebenenfalls Hauptwellenlager an Kurbelwellen gleichzeitig bearbeitet werden.With this device according to the invention, all crank pins and, if necessary, main shaft bearings on crankshafts are machined at the same time.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig.1 eine Teilansicht einer Druckpoliermaschine zum gleichzeitigen Druckpolieren der Kurbelzapfen einer Kraftfahrzeugkurbelwelle, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig.1. Fig.3 eine vergrößerte Ansicht des in Fig.2 gezeigten Polierkopfes, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3.In the drawings, an embodiment of the invention is shown. 1 shows a partial view of a pressure polishing machine for simultaneous pressure polishing the crank pin of a motor vehicle crankshaft, Fig. 2 is a section according to the line 2-2 of Fig. 1. FIG. 3 is an enlarged view of that shown in FIG Polishing head, FIG. 4 shows a section along line 4-4 of FIG. 3.
In Fig.1 sind nur zwei Vorrichtungen zum Druckpolieren zweier benachbarter Kurbelzapfen einer Kurbelwelle gezeigt. Jeder Kurbelzapfen 10 befindet sich zwischen den Wangen 11 der Kurbelwelle 12, die durch das Spannfutter 13 gedreht wird, wobei die Kurbelzapfen exzentrisch zur Umdrehungsachse der Kurbelwelle 12 liegen. Die Hauptlager 14 liegen konzentrisch zur Umdrehungsachse der Kurbelwelle 12 und werden durch segmentförmige feste Lager 15 gegen eine senkrechte Schubbewegung nach unten abgestützt.In Fig.1 there are only two devices for pressure polishing two adjacent ones Crank pin of a crankshaft shown. Each crank pin 10 is between the cheeks 11 of the crankshaft 12, which is rotated by the chuck 13, wherein the crank pins are eccentric to the axis of rotation of the crankshaft 12. the Main bearings 14 are concentric to the axis of rotation of the crankshaft 12 and are by segment-shaped fixed bearings 15 against a vertical pushing movement downwards supported.
Jede Druckpoliervorrichtung 16 hat einen zweiteiligen Pendelarm 17 und zwei Tragarme 18, die mittels Paßstifte 19 drehbar an Tragköpfen 20 angebracht sind, die am unteren Ende des Pendelarms 17 befestigt sind (Fig. 2 und 3). Die Pendelarme 17 werden durch zwei Kurbelwellen 21a und 21b angetrieben, die in einem Rahmen 22, der mit Bezug auf die Kurbelwelle 12 an Säulen 23 gehoben und gesenkt werden kann, angeordnet sind, wobei die Kurbelwellen 21a und 21b und die zu bearbeitende Kurbelwelle 12 durch untereinander verbundene Antriebsmittel 24a, 24b und 24c synchron angetrieben werden. In dieser Weise wird sich jede Poliervorrichtung beim Drehen der Kurbelwelle 12 auf einer exzentrischen, einer der Kurbelzapfen entsprechenden Bahn bewegen, und beim Senken des Rahmens 22 in Arbeitsstellung werden sich die Druckrollen 25 jeder Druckpohervorrichtung mit der zu polierenden Kurbelzapfenoberfläche 26 ausrichten, Die Tragarme 18, in denen je eine Druckrolle 25 frei drehbar gelagert ist, sind durch eine Vorrichtung so verstellbar, daß die Druckrollen 25 unter Druck gegen die zu bearbeitende Werkstückfläche anstellbar sind. Jede Druckrolle 25 ist mit den Druckrollenlagern 27 auf einem Lagerbolzen 28 gelagert, der an einer exzentrisch zu seiner Achse versetzten, vom Werkstück entfernt liegenden Stelle 29 am Tragarm 18 befestigt ist, wobei der Tragarm 18 mit einer Ausnehmung 33 versehen ist, in die die Druckrolle teilweise hineinragt. Ferner weist der Lagerbolzen 28 an seinen beiden Enden über die Breite der Druckrolle 25 hinaus vorstehende, im Querschnitt kreisabschnittförmige Ansätze 29 auf, die in entsprechend geformten Aussparungen des Tragarmes 28 beiderseits der Ausnehmung 33 aufgenommen und durch geeignete Mittel 31, 32 mit dem Tragarm verbunden sind. Der Tragkopf hat in an sich bekannter Weise zwei daran angelenkte Tragarme 18, wobei einer der am Tragkopf 20 angebrachten Arme 1.8 starr befestigt ist.Each pressure polishing device 16 has a two-part pendulum arm 17 and two support arms 18 which are rotatably attached by means of dowel pins 19 to support heads 20 which are attached to the lower end of the pendulum arm 17 (FIGS. 2 and 3). The pendulum arms 17 are driven by two crankshafts 21a and 21b, which are arranged in a frame 22, which can be raised and lowered with respect to the crankshaft 12 on columns 23, the crankshafts 21a and 21b and the crankshaft 12 to be machined through interconnected drive means 24a, 24b and 24c are driven synchronously. In this way, when the crankshaft 12 is rotated, each polishing device will move on an eccentric path corresponding to one of the crankpins, and when the frame 22 is lowered into the working position, the pressure rollers 25 of each pressure-paving device will align with the crankpin surface 26 to be polished. in each of which a pressure roller 25 is freely rotatably mounted, can be adjusted by a device so that the pressure rollers 25 can be placed under pressure against the workpiece surface to be machined. Each pressure roller 25 is mounted with the pressure roller bearings 27 on a bearing pin 28, which is attached to the support arm 18 at a point 29 offset eccentrically to its axis, remote from the workpiece, the support arm 18 being provided with a recess 33 into which the pressure roller partially protrudes. Furthermore, the bearing pin 28 has at both ends of the width of the pressure roller 25 also protruding, in cross-section circular segment-shaped lugs 29, which are received in correspondingly shaped recesses of the support arm 28 on both sides of the recess 33 and connected to the support arm by suitable means 31, 32 . The support head has, in a manner known per se, two support arms 18 articulated thereon, one of the arms 1.8 attached to the support head 20 being rigidly attached.
An den unteren Enden der Tragköpfe 20 aufgesetzte Anschläge 34 begrenzen die Einwärtsbewegung der Tragarme 18 und der Rollen 25 auf eine Mindesteinstellung, die etwas unter dem Durchmesser der Kurbelzapfen liegt, und die Arme 18 können durch einstellbare Rückanschläge 35, deren Einstellung die Größe des auf die in Arbeit befindliche Kurbelwelle ausgeübten Druckes der Rollen 25 bestimmt, gegen die Anschläge 34 vorbelastet werden. Bei Verwendung einer geeigneten, schweren Bauart für die Tragarme 18 genügen kleine Durchbiegungen (z. B. in der Größenordnung von 0,5 mm), um Druckrollenkräfte höherer Größenordnung (z. B. 3600 kg) auf die Kurbelwelle auszuüben.Attached to the lower ends of the support heads 20 stops 34 limit the inward movement of the support arms 18 and the rollers 25 to a minimum setting, which is slightly below the diameter of the crank pin, and the arms 18 can by adjustable back stops 35, the setting of the size of the In progress crankshaft exerted pressure of the rollers 25 determined against which stops 34 are preloaded. If a suitable, heavy construction is used for the support arms 18, small deflections (e.g. on the order of 0.5 mm) are sufficient to exert pressure roller forces of a higher order of magnitude (e.g. 3600 kg) on the crankshaft.
Es ist ersichtlich, daß solche Kräfte ausgewogen und aufeinander rückwirkend innerhalb des Kopfes der Poliervorrichtung in sieh abgeschlossen sind und keine Durchbiegelast auf die Kurbelwelle ausüben.It can be seen that such forces are balanced and retroactive inside the head of the polishing device in see are closed and none Apply sagging load on the crankshaft.
Es ist ebenso ersichtlich, daß infolge der exzentrischen Anordnung der Druck- und Polierrollen mehr als 50 Klo des Rollendurchmessers eingeführt werden kann.It can also be seen that due to the eccentric arrangement the pressure and polishing rollers more than 50 loo of the roller diameter are introduced can.
Die in dieser Anordnung zur Verwendung kommenden Rollen mit verhältnismäßig großen Durchmessern verhindern ein Ablösen oder Reißen der Werkstückoberfläche und bewirken eine Verminderung des Durchmessers der Kurbelwelle, welche in der Größenordnung von 0,005 mm liegen kann. Kurbelwellenpoliergeschwindigkeiten in der Größenordnung 240 U/min haben sich als zufriedenstellend erwiesen. Es ist gefunden worden, daß ein solches Polieren die Festigkeit und die Belastungsgrenze der Kurbelwelle um etwa 15 bis 20 % erhöht und dabei die Verwendung von Kurbelwellen in Maschinen mit höherer Leistung gestattet.The roles used in this arrangement are relatively large diameters prevent peeling or cracking of the workpiece surface and cause a reduction in the diameter of the crankshaft, which is of the order of magnitude of 0.005 mm. Crankshaft polishing speeds on the order of magnitude 240 RPM has been found to be satisfactory. It has been found that such polishing changes the strength and stress limit of the crankshaft increased about 15 to 20% while using crankshafts in machines higher performance permitted.
Es wäre natürlich möglich, einen der Lagerbolzen 28 fest anzuordnen, während der andere in der gezeigten Weise auf dem Tragarm angeordnet ist. Wenn erwünscht, können drei oder mehr Papierrollen mit einer oder mehr auf dem Tragarm angebrachten verwendet werden, um die hohen Polierkräfte zu gewährleisten.It would of course be possible to fix one of the bearing pins 28, while the other is arranged on the support arm in the manner shown. If wanted, three or more paper rolls can be attached to the support arm with one or more used to ensure the high polishing forces.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1118645XA | 1957-10-11 | 1957-10-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1118645B true DE1118645B (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=22340844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI15503A Pending DE1118645B (en) | 1957-10-11 | 1958-10-10 | Device for pressure polishing of cylindrical work piece surfaces, especially that of crank pins and main bearings of crankshafts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1118645B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1958
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