DE1116184B - Verfahren und Schweissmaschine zur Herstellung von Drahtnetzen - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Drahtnetzen aus einseitig zueinander liegenden, sich gegenseitig kreuzenden Längsdrahtbahnen und Querdrähten, die an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt werden, sind im wesentlichen in drei Schritten entwickelt worden, um zu immer höheren Drahtnetzerzeugungsgeschwindigkeiten zu kommen.

Bei anfänglicher Entwicklung dieser Verfahren hat man die Querdrähte auf Breite der herzustellenden Netze zugeschnitten, nach Art von Stäben magazinisiert und hat sie dann durch Vermittlung von Trommeln, Greifern, magnetisch wirksamen Einrichtungen oder mit anderen Hilfsmitteln gleicher Wirkung in der Maschenweite entsprechenden Abständen nacheinander an die Längsdrahtbahn angelegt und mit dieser verschweißt.

Der zweite Schritt kennzeichnet sich bereits durch die Verarbeitung eines endlosen Querdrahtes, den man demgemäß von einem Haspel abzog. Man verlegte den Querdraht, entsprechend seinem Verlauf im Netz, zickzackförmig, und man benutzte zu dieser Verlegung zunächst wieder Trommeln, später Greifer und schließlich hin- und herbewegte Querdrahtzubringer, die jedoch zum Unterschied gegen den Webschützen nur eine Leitrollenanordnung tragen und auf diese Weise imstande sind, den Querdraht vom Haspel aus endlos zu verlegen. Trommeln und Greifer haben den grundsätzlichen Nachteil, zu nicht mehr beherrschbaren Massenwirkungen zu führen, sobald die mit der Netzerzeugungsgeschwindigkeit zunehmenden Beschleunigungen eine bestimmte Grenze erreicht haben. Erheblich höhere Netzerzeugungsgeschwindigkeiten lassen sich bereits mit den erwähnten hin- und herbewegten Querdrahtzubringern erreichen, und es entsteht sogar die Möglichkeit, gleichzeitig mehrere Netze herstellen zu können, indem man auf dem Querdrahtzubringer mehrere Leitrollenanordnungen vorsieht, so daß mehrere Querdrähte gleichzeitig verlegt und demgemäß mehrere Netze gleichzeitig gebildet werden. Aber auch ein hin- und hergehender Querdrahtzubringer unterliegt Grenzen der Beschleunigungsmöglichkeit.

Die neuesten, den dritten Schritt kennzeichnenden Bestrebungen bestehen nun darin, hin- und hergehende, zur zickzackförmigen Auslegung des Querdrahtes führende Bewegungen völlig zu vermeiden und durch eine umlaufende, möglichst gleichförmige Bewegung zu ersetzen, da sich deren Geschwindigkeit theoretisch beliebig hoch steigern läßt, während praktisch naturgemäß die zu beachtenden Grenzen durch Fliehkraftwirkungen u. dgl. einzuhalten sind.

Verfahren und Schweißmaschine zur
Herstellung von Drahtnetzen

Anmelder:

Drahtwerke Rosier Kommanditgesellschaft, Soest

Walter Roesler, Soest,
ist als Erfinder genannt worden

Dieses Verfahren wurde in zwei Abwandlungen verwirklicht. Nach einem ersten Verfahren wird an die als Kettendrähte aufzufassenden, in Mantellinien eines Zylinders bewegten Längsdrähte vom Hohlraum des so umschlossenen Zylinders aus ein Schußoder Querdraht mittels Umlaufbewegung eines ihn führenden Kopfes, der gleichzeitig als Schweißkopf ausgebildet ist, verlegt, so daß durch die gleichzeitige Bewegung der Längsdrähte ein hohlzylindrisehes-Netz mit schraubengangförmig gewundenem Schußoder Querdraht zustande kommt. Der Netzhohlzylinder wird dann aufgeschnitten, und es wird auf diese Weise das Netz gebildet. Das Verfahren hat den Nachteil, daß sich Längs- und Querdrähte ohne zusätzliche Maßnahmen nicht rechtwinklig kreuzen. Außerdem kann man mit derselben Maschine immer nur zwei Netze herstellen. Nach einem zweiten Verfahren findet die Anlegung des Quer- oder Schußdrahtes an die in gleicher Weise bewegten Längsdrähte von außen statt. Die Nachteile sind dieselben, die nach dem eingangs erwähnten Verfahren auftreten. Das ändert sich auch nicht dadurch, daß nach dem früheren Vorschlag die Längsdrähte an Hohlkörpern polygonalen Querschnittes entlanggeführt und der Querdraht an die so polygonal verlaufenden Längsdrahtbahnen schraubengangförmig angelegt wird, wobei auch schon vorgeschlagen worden ist, die zur fortlaufenden Schweißung der Kreuzungspunkte der Längs- und Querdrähte benutzten Rollelektroden durch segmentförmige Elektroden zu ersetzen, die auf die in ihren Bereich kommenden

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Gruppen von Drahtkreuzungsstellen gedrückt werden. Das entstehende, schlauchartige Gebilde muß in jedem Falle nachträglich aufgeschnitten werden, so daß zusätzliche unerwünschte Arbeitsvorgänge entstehen, ganz abgesehen davon, daß es wiederum besonderer Maßnahmen bedarf, um" zu einer rechtwinkeligen Lage der maschenbildenden Längs- und Querdrähte im Verhältnis zueinander zu kommen und dem Bestreben des fertigen Drahtnetzes entgegenwirken zu können, sich unter Rückgang in die Schlauchform wieder auszuwölben und an den Kanten der polygonalen Führungsbahn in die ursprüngliche Knickstellung längs der Kanten des Polygons zurückzugehen.

Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, ebenfalls unter Verwendung von Querdrähten, die im Wege einer möglichst gleichförmigen Umlaufbewegung mit beliebig hohen Geschwindigkeiten zugeführt werden, Netze zu erzeugen, die von vornherein die gewünschte, insbesondere die quadratische oder rechteckige, aber auch jede andere beliebig gestaltete Maschenform aufweisen und die außerdem in einer beliebigen Zahl gleichzeitig hergestellt werden können. Auch soll die Größe der Maschen selbst jederzeit in derselben Maschine ohne größere Änderungen derselben, nur durch andere Einstellung ihrer Teile, verändert werden können, und zwar erforderlichenfalls von Netz zu Netz, so daß die Maschine voll auslastbar ist.

Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung von Drahtnetzen, bei dem ein endloser Querdraht an mehrere, ein Polygon bildende, ebene Längsdrahtbahnen angelegt und die Drähte an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt werden, wonach das Trennen zu einzelnen Netzen durchgeführt wird, kennzeichnet sich dem Bekannten gegenüber dadurch, daß der Querdraht nach dem Auslegen und Verschweißen mit sämtlichen Drähten einer Längsdrahtbahn zu der vorhergehend belegten Längsdrahtbahn hin abgetrennt und die Längsdrahtbahn absatzweise unabhängig von den anderen Längsdrahtbahnen der Maschenlängsweite entsprechend abgezogen wird. Dem Verfahren können vor allem gleichzeitig mehrere, ständig nachgeförderte Querdrähte unterworfen werden, wobei die Zahl der verlegten Querdrähte vorteilhaft gleich der Zahl der Längsdrahtbahnen, vermindert mindestens um die Zahl eins, gehalten wird. Dabei erfolgt die Auslegung des Querdrahtes oder der Querdrähte zweckmäßig in kreisenden Bahnen mit gleichförmiger Winkelgeschwindigkeit.

Um trotzdem zu erreichen, daß der Querdraht die Längsdrahtbahnen in geraden Linien kreuzt, die stets unter demselben Winkel, beispielsweise von 90°, zu den Längsdrähten jeder Querdrahtbahn verlaufen, erfolgt die Auslegung unter Anlegen des Querdrahtes oder der Querdrähte an jeweils je zwei diesen Geraden angehörende Festpunkte. Man kann die Trennstellen dabei so anordnen, daß durch Lage derselben unmittelbar neben den das fertige Netz begrenzenden Längsdrähten fast keine Querdrahtüberstände entstehen. Da das aber zu baulichen Schwierigkeiten zu führen vermag, wird man für den Fall, daß durch die Trennstellen Querdrahtüberstände entstehen, diese zweckmäßig abtrennen, bevor die hergestellte Netzlänge aufgewickelt wird.

Drahtnetzschweißmaschinen zur Durchführung des Verfahrens, bei denen ein umlaufender Querdrahtzubringer seinen Draht an ebene Längsdrahtbahnen anlegt, die an einem Elektrodenpolygon anliegen, kennzeichnen sich durch Zuordnung von Balkenelektroden mit auf der Zulaufseite des Querdrahtes angeordneter Querdrahttrennvorrichtung zu den Längsdrahtbahnen. Dadurch ist zu erreichen, daß ein Querdraht erst nach beendeter Anlage an sämtliche Drähte einer dieser Längsdrahtbahn an den Kreuzungsstellen mit ihren Drähten verschweißt, der

ίο Querdraht unmittelbar nach dem Anlegen und Anschweißen an eine Längsdrahtbahn zu der vorhergehend verlegten Längsdrahtbahn hin abgetrennt und jedes so durch Anschweißen von Querdrahtlängen gebildete Netz mit der zu seiner Erzeugung dienenden Längsdrahtbahn absatzweise und unabhängig von den mittels desselben Querdrahtes oder derselben Querdrähte hergestellten Netzen und unabhängig von der Abzugsbewegung jener Netze mittels einer eigenen Abzugsbewegung abgezogen wird. Zu diesem Zweck sind vorteilhaft an den durch die Enden der Schweißelektrodenbrücken bestimmten Polygonecken ortsfeste Anschläge für den Querdraht, etwa in Form zylindrischer Stifte, so angeordnet, daß an die Zylinderflächen dieser Stifte außen angelegte Tangenten mit den Mittellinien der Elektrodenbrücken zusammenfallen.

Um zu erreichen, daß in derselben Maschine Netze mit verschiedener Maschengröße hergestellt werden können, bedarf es in bezug auf die Querdrahtbegrenzung dieser Maschen lediglich der Anordnung auf unterschiedliche Vorschubwege einstellbarer Vorschubmittel für die Längsdrahtbahnen, während die Maschenweite, soweit sie durch den Längsdrahtabstand bestimmt ist, durch entsprechende Anordnung der Längsdrähte in den Längsdrahtbahnen erzielt wird.

Bildet man die Anschläge für die zu verlegenden Querdrahtlängen als an sich bekannte Drahtwächter aus, so erreicht man, daß bei Bruch eines Querdrahtes die Maschine stillgelegt wird, bevor ein unbrauchbarer, weiterer Vorschub der Längsdrähte und weitere Verlegungen von Querdraht stattfinden. In der gleichen Weise können natürlich auch Drahtwächter in üblicher Weise für Längsdrähte angeordnet sein.

Zum Abtrennen der überstehenden Drahtenden sind zweckmäßig Kreismesserscheren angeordnet, die die Drahtnetze unmittelbar nach der Verlegung der Querdrähte besäumen.

Die Zeichnung gibt eine beispielsweise Ausführung der Erfindung am Beispiel einer Drahtnetzherstellungsmaschine wieder, die gleichzeitig zur Herstellung von vier Netzen dient.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die zur Herstellung der vier Netze dienenden Längsdrahtbahnen und auf die Führung der drei Querdrähte, die zur Herstellung dieser vier Netze dienen. Von den übrigen Teilen der Maschine sind nur die wesentlichsten Teile schematisch angedeutet, um die Darstellung desHerstellungs-Verfahrens zu erleichtern;

Fig. 2 zeigt die Maschine selbst, und zwar auch nur in schematischer Darstellung, um nur die wesentlichsten Teile hervorheben zu können, und zwar im Aufriß;

Fig. 3 entspricht einem Grundriß der Maschine nach Fig. 2.

In Fig. 1 erkennt man zunächst vier Längsdrahtbahnen 1, 2, 3, 4, jeweils aus einzelnen Längs-

Die Fig. 2 und 3 zeigen die weitere Ausbildung einer Drahtnetzmaschine, deren grundsätzliche Wirkungsweise an Hand der Fig. 1 veranschaulicht wurde.

In Fig. 2 erkennt man zunächst die Ausbildung der Elektrodenbrücken, von denen die Elektrodenbrücken 6, 8 sichtbar sind. Auch die Elektrodenbrücke 5 wäre in der Draufsicht erkennbar. Diese Draufsicht ist aber, um die Verständlichkeit der

drähten I₁, I₂, I₃ usw., 2„ 2₂, 2₃ usw., 3„ 3₂, 3₃
usw., 4,, 4₂, 4₃ usw. bestehend, die, in einer Ebene
liegend, absatzweise bewegt sind und nach ihren
Bewegungsrichtungen dadurch konvergieren, daß sie
sich in einem Viereck schneiden würden, wenn nicht
bereits vorher die Netzbildung und der Abzug des
Netzes bewirkt würden. Zu diesem Zwecke liegen
im Wege dieser Längsdrahtbahnen die in Fig. 1
schematisch angedeuteten, noch im einzelnen zu beschreibenden Schweißelektrodenbrücken 5, 6, 7, 8. ίο Zeichnung nicht zu erschweren, nicht gezeichnet Zwischen diesen Elektrodenbrücken befinden sich worden. Den in Fig. 2 dargestellten, festen Elek-Anschläge 9, 10, 11, 12 in Form zylindrischer Stifte, trodenbrückenbalken 6, 8 zugeordnet sind bewegliche die so angeordnet sind, daß an ihrem Außenumfang Elektrodenbrückenbalken, von denen 21 und 23 in angelegte Tangenten genau mit den Mittellinien der Fig. 2 zu erkennen sind, während die beweglichen Elektrodenbrücken 5 bis 8 übereinstimmen. An diese 15 Elektrodenbrückenbalken 20 und 22 in Fig. 3 ange-Längsdrahtbahnen werden nun zur Herstellung von deutet worden sind. Die Antriebselemente dieser vier Drahtnetzen drei Querdrähte, nämlich die Quer- beweglichen Elektrodenbrückenbalken 20 bis 23 bedrähte 13₁₅ 13_ä und 13₃ nacheinander angelegt. Die finden sich in und auf den Kopfstücken 24 des Zuführung der Querdrähte erfolgt dabei über auf Grundrahmens 25 der Maschine. Rückholfedern 26 einer gemeinsamen Kreisbahn 14 umlaufende Quer- 20 dienen dazu, die oberen Elektrodenbrückenbalken 20 drahtzuführungen 15,, 15₂ und 15₃. Die Zuführung bis 23 abzufedern, um beim Schweißen abgefederte 15, befindet sich gerade in der Mitte des aus der Kontaktstücke zu verwirklichen. Zur Durchführung Längsdrahtbahn 1 herzustellenden Netzes 16,. Be- des eigentlichen Schweißhubes können Antriebsmittel zeichnet man eine bereits angeschweißte Querdraht- beliebiger Art, beispielsweise hydraulisch betätigte länge mit der Ziffer 17, so ist die letzte der bereits 25 Stempel 27 vorgesehen sein. Die Längsdrahtbahnen angeschweißten Querdrahtlängen mit der Ziffer 17₄ führen, wie in Fig. 2 an den Längsdrahtbahnen 2 zu bezeichnen. Diese Querdrahtlänge 17₄ ist auch und 4 und in Fig. 3 an der Längsdrahtbahn 3 verbereits von der Querdrahtlänge 17₃ getrennt worden, anschaulicht ist, von Längsdrahthaspeln 28, die seit- und zwar mit Hilfe der Messeranordnung 18₄, die lieh neben der Maschine in den Spulengestellen 29 unmittelbar nach dem Anschweißen der Querdraht- 30 Anordnung finden,

länge 17₄ an die Längsdrahtbahn 4 in Tätigkeit ge- Mit den Elektrodenbrückenbalken 20 bis 23 sind treten war. Demgemäß ist der durch die Querdraht- die Messeranordnungen 18,, 18₂, 18₃, 18₄ beweglich, führung 15, gerade verlegte Querdraht 13, am in der die zu Fig. 1 bereits erwähnt wurden. Sie sind zum Zeichnung obenliegenden Ende der Querdrahtbahn Teil auch in Fig. 3 angedeutet worden. Man erkennt, bereits fixiert, so daß Anschlag 12 in Verbindung mit 35 daß bei dieser Anordnung kurze Querdrahtüberder Bewegung der Querdrahtführung 15, dazu führen stände entstehen müssen, zu deren Beseitigung Kreismuß, daß Querdraht 13, in die Lage einer Tangente messer 30 dienen.

an die Anschläge 9, 12 kommt. Das bedeutet, daß Eine Königswelle 31 erhält vom Motor 32 aus sich der Querdraht 13, nach Ankunft der umlaufen- über das Schneckengetriebe 33 ihren Antrieb. Sie ist den Querdrahtführung 15, am linken Ende der 4° bei 34 und 35 gelagert und trägt den nach Art eines Elektrodenbrücke 5 genau in der Mittellinie dieser Karussells ausgebildeten Kopf mit den drei Auslegern befindet, so daß die Hubbewegung des beweglichen 36, 37 und 38, an deren Enden sich die bereits in Balkens der Elektrodenbrücke und die Zulassung des Fig. 1 erwähnten Querdrahtführangen IS₁, IS₂ und Schweißstromes zu einem Anschweißen der Quer- 15₃ befinden. Man erkennt in den Fig. 2 und 3 auch drahtlänge 13, an die Längsdrahtbahn 1 und zur 45 die Querdrähte selbst, die wieder mit 13,, 13₂ und Herstellung des Netzes 16, in der richtigen Lage der 13₃ bezeichnet sind. Der Karussellkopf trägt bei 39 Querdrahtlänge 13, führen wird. Beim Querdraht 13₂ eine Sockelplatte, auf der die drei Querdrahthaspel ist bei der gezeichneten Stellung der Querdraht- 40,, 4O₂ und 4O₃ angeordnet sind. Sie werden über führung 15₂ der Verlegungsvorgang fast beendet. Die Leitrollen 4I₁, 4I₂ und 4I₃ sowie 42,, 42₂ und 42₃ Querdrahtlänge 17., ist bereits an die Längsdraht- 5° den durch den Anschlag 12 für den Querdraht 13,, 9 bahn 3 angeschweißt und durch die Messeranordnung für den Querdraht 13₂ und 11 für den Querdraht 13₃ 18₃ von der vor ihr liegenden, nicht mehr sichtbaren, gegebenen Festpunkten zugeführt, während eine dem weil bereits mit dem fertigen Netz aufgewickelten Anschlag 10 zugeordnete Querdrahtführung deshalb Querdrahtbahn getrennt worden. Die Querdraht- fehlt, weil dieser Anschlag zu einer bereits verlegten, führung 15₃ verlegt gerade eine Netzquerdrahtlänge 55 verschweißten und bei 18₃ abgetrennten Querdrahtunter Benutzung der Anschläge 11, 12. Das ist mög- länge 17_S gehört.

lieh, weil durch die bereits durchgeführte An- Zu erkennen sind schließlich die Abzugs- bzw.

schweißung der Querdrahtlänge 17₃ an die Längs- Vorschubeinrichtungen für die bereits fertiggestellten

drahtbahn 3 ein Festpunkt geschaffen war, der das Netze, die in Fig. 1 schematisch mit 19 angedeutet

Anlegen der Querdrahtbahn 13₃ an die Anschläge 60 sind. Zu diesem Zwecke trägt die Königswelle 31 bei

11, 12 ermöglicht. In zyklischer Vertauschung 43 ein Kegelrad, mit dem die Ritzel 44 kämmen. Die

wiederholen sich die dargestellten Vorgänge, so daß dadurch angetriebenen und bei 45 im Maschinen-

bei den vier Längsdrahtbahnen je einer der Ver- gestell 25 gelagerten Wellen 46 tragen Exzenter-

legungs-, Verschweißungs-, Abtrenn- und Abzieh- scheiben 47, die über Schubstangen 48, Fortschaltvorgänge durchgeführt wird. Das Abziehen des 65 klinken, Rädervorgelege 49 und Führungs- und

fertigen Netzes erfolgt dabei über Warenwalzen 19, Streckwalzen 50 den Vorschub der fertiggestellten

wobei die Warenwalze 19₃ in Fig. 1 veranschaulicht Drahtnetze in Längsrichtung bewirken. Über einen

wird. Reibtrieb wickeln die Warenwalzen 51 die fertig-

gestellten Drahtnetze auf. Eine Messerwelle 52 mit den Kreismesserscheren 30 beseitigt die Querdrahtüberstände.

Der erhebliche Vorteil der vorgeschlagenen Maschine besteht in erster Linie darin, daß durch die Anordnungsmöglichkeit einer beliebigen Zahl von Schweißelektrodenbrücken, im Falle des Ausführungsbeispiels von vier Elektrodenbrücken, und dadurch, daß gleichzeitig eine beliebige Zahl von Querdrähten, im Beispielsfalle drei Querdrähte, zugeführt werden, der für die Durchführung einer Schweißung erforderliche Stillstand in der Längsdrahtabziehung und in der Förderung des fertigen Netzes benutzt werden kann, um bei allen übrigen Schweißelektrodenbrücken die benötigten Arbeitstakte wie Vorschub der Längsdrahtbahnen bzw. Abzug der fertiggestellten Netzlängen und Verlegen des Querdrahtes auszunutzen. Dadurch ergibt sich eine sehr große Schweißleistung, weil die Möglichkeit besteht, das Arbeitsverfahren und die Maschine so einzurichten, daß praktisch ständig geschweißt wird, d. h., daß sich stets eine der Elektrodenbrücken in einer Schweißstellung befindet und daß sich die Schweißphasen lückenlos aneinanderschließen, wenn sie sich nicht überdecken.

Die Anschläge 9 bis 12 können dadurch als Querdrahtwächter ausgebildet sein, daß man sie federnd anordnet. Sie schließen dadurch beim Anliegen eines Querdrahtes, der stets unter einer gewissen Vorspannung steht, einen elektrischen Kontakt und damit einen Stromkreis. Über ein Relais wird die Maschine automatisch abgestellt, sobald der Anschlag und Querdrahtwächter aus der durch die Anlage des Querdrahtes gegebenen Stellung in die Stellung übergeht, die sich durch das nunmehr ermöglichte Auswirken der Federkräfte ergibt. Außerdem sind nicht gezeichnete Längsdrahtwächter vorgesehen, um die Maschine stillzusetzen, sobald ein Längsdraht reißt.

Claims (8)

PATENTANSPRÜCHE: 40

1. Verfahren zur Herstellung von Drahtnetzen, bei dem ein endloser Querdraht an mehrere ein Polygon bildende, ebene Längsdrahtbahnen angelegt und die Drähte an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt werden, wonach das Trennen zu einzelnen Netzen durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Querdraht nach dem Anlegen und Verschweißen mit sämtlichen Drähten jeweils einer Längsdrahtbahn zu der vorhergehend belegten Längsdrahtbahn hin abgetrennt und die Längsdrahtbahn absatzweise unabhängig von den anderen Längsdrahtbahnen der Maschenlängsweite entsprechend abgezogen wird.

2. Verfahren zur Herstellung von Drahtnetzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen der überstehenden Querdrahtenden jeweils während des Abziehens des fertigen Netzes durchgeführt wird.

3. Drahtnetzschweißmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der ein umlaufender Querdrahtzubringer seinen Draht an ebene Längsdrahtbahnen anlegt, die an einem Elektrodenpolygon anliegen, gekennzeichnet durch den Längsdrahtbahnen (1 bis 4) zugeordnete Balkenelektroden (5 bis 8, 20 bis 23) mit auf der Zulaufseite des Querdrahtes (13_X, 13₂, 13₃) angeordneter Querdrahttrennvorrichtung (Ie₁ bis 18₄).

4. Drahtnetzmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Querdrahtzubringer (IS₁, IS₂, 15₃; 36 bis 38) gleich der um mindestens eins verminderten Zahl der Längsdrahtbahnen (1 bis 4) ist.

5. Drahtnetzherstellungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den durch die Enden der Schweißelektrodenbrücken bestimmten Polygonecken ortsfeste Anschläge (9 bis 12) für den Querdraht (13 _v 13₂, 13₃), etwa in Form zylindrischer Stifte, so angeordnet sind, daß an die Zylinderflächen dieser Stifte außen angelegte Tangenten mit den Mittellinien der Elektrodenbrücken (5 bis 8, 36 bis 38) zusammenfallen.

6. Drahtnetzmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch auf unterschiedliche Vorschubwege einstellbare Vorschubmittel (44 bis 51) für die Längsdrahtbahnen (1 bis 4).

7. Drahtnetzschweißmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (9 bis 12) für die zu verlegenden Querdrahtlängen als an sich bekannte Drahtwächter ausgebildet sind.

8. Drahtnetzmaschine zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abtrennen der überstehenden Drahtenden Kreismesserscheren (30) angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 937 223;
USA.-Patentschrift Nr. 1 961991.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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