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DE1115677B - Device for stacking slabs - Google Patents

Device for stacking slabs

Info

Publication number
DE1115677B
DE1115677B DES60191A DES0060191A DE1115677B DE 1115677 B DE1115677 B DE 1115677B DE S60191 A DES60191 A DE S60191A DE S0060191 A DES0060191 A DE S0060191A DE 1115677 B DE1115677 B DE 1115677B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stacking
slab
slabs
stack
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES60191A
Other languages
German (de)
Inventor
Johann Dorfer
Karl G Illert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemag Siegener Maschinenbau GmbH filed Critical Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Priority to DES60191A priority Critical patent/DE1115677B/en
Publication of DE1115677B publication Critical patent/DE1115677B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/002Piling, unpiling, unscrambling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2203/00Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/42Turntables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

Vorrichtung zum Stapeln von Brammen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stapeln von Brammen unter Verwendung mehrerer vor Kopf eines Auslaufrollganges nacheinander in Beladestellung bringbarer Brammentransportwagen und eines am Ende des Rollganges in Rollgangsrichtung liegenden heb- und senkbaren Stapeltisches, wobei Mittel vorgesehen sind, durch die der Stapel vom Tisch auf den Transportwagen bringbar ist.Device for stacking slabs The invention relates to a device for stacking slabs using several in front of one Slab transport trolleys that can be brought into the loading position one after the other and one that can be raised and lowered in the direction of the roller table at the end of the roller table Stacking table, means being provided through which the stack is lifted from the table the trolley can be brought.

Brammenstraßen, insbesondere solche mit hoher Produktion, erforderten für die Stapelung und den Abtransport der fertiggewalzten Brammen bisher sehr umfangreiche, platzraubende und teuere Anlagen. Dieses gilt besonders, wenn die Brammen in zwei getrennte Brammenlager abtransportiert werden sollen.Slab mills, especially those with high production, required for the stacking and removal of the finished-rolled slabs so far very extensive, space-consuming and expensive systems. This is especially true when the slabs are in two separate slab stores are to be removed.

So sind beispielsweise Brammenstapelvorrichtungen bekannt, bei denen die fertiggewalzten Brammen über einen in Transportrichtung des Walzgutes angeordneten Wipptisch unmittelbar auf einem Transportwagen gestapelt worden. Bei diesen Wipptischkonstruktionen wird insbesondere bei langen und schweren Brammen häufig der Transportwagen durch das ständige harte Aufschlagen der Brammen beschädigt. For example, slab stacking devices are known in which the finish-rolled slabs are arranged in the direction of transport of the rolling stock The rocker table has been stacked directly on a transport trolley. With these rocker table constructions the transport trolley is often carried through, especially with long and heavy slabs the constant hard impact of the slabs damaged.

Um dieses harte Aufschlagen der Brammen auf den Transportwagen zu verhindern, hat man vorgeschlagen, den Wagen auf eine heb- und senkbare Bühne zu führen, die es ermöglicht, den Wagen jeweils um eine der jeweiligen Brammenstärke entsprechende Strecke abzusenken und die folgende Bramme mit einem Kettenförderer oder einer sonstigen Schiebevorrichtung waagerecht auf den Wagen aufzuschieben. To this hard hitting of the slabs on the trolley to prevent it, it has been proposed to move the car to a platform that can be raised and lowered lead, which makes it possible to move the car by one of the respective slab thicknesses lower the corresponding distance and the following slab with a chain conveyor or another sliding device horizontally on the carriage.

Ein Nachteil dieser sowie der vorher beschriebenen Wipptischstapeleinrichtung liegt darin, daß kürzere Brammen mit den normalen Abschiebevorrichtungen nicht bis an das Kopfende des Wagens durchgeschoben werden können, so daß mehrere kürzere Brammen zu einer einseitigen Belastung und somit eventuell zur Beschädigung des Wagens führen. A disadvantage of this and the previously described rocker table stacking device lies in the fact that shorter slabs with the normal push-off devices are not up to can be pushed through to the head end of the car, so that several shorter ones Slabs to a one-sided load and thus possibly to damage to the Driving a car.

Außerdem kann eine Stapelung nur dann erfolgen, wenn ein leerer Brammentransportwagen vor dem Rollgangsende zur Verfügung steht. Hierdurch werden die Stapelzeit sowie die zum Abtransport der Brammen erforderliche Zeit in direkter Weise voneinander abhängig gemacht.In addition, stacking can only take place if there is an empty slab transport trolley is available before the end of the roller table. This will reduce the stacking time as well the time required to move the slabs away from each other in a direct manner made dependent.

Bei Brammenstraßen hoher Produktion hat man aus diesem Grunde, um keine Stockungen in der Produktion zu erfahren, eine, zwei oder drei weitere Stapelvorrichungen seitlich des Rollganges angeordnet. Durch seitlich vom Rollgang stehende, meist pneumatisch oder hydraulisch betriebene Abschieber werden die Brammen quer zur Transportrichtung des Rollganges auf einen heb- und senkbaren Brammenstapeltisch abgeschoben. Von diesem Brammenstapeltisch werden die Brammenstapel sodann auf einen Brammentransportwagen übergeben. Die Übergabe erfolgt entweder durch Abschieben des Brammenstapels mit Hilfe eines Abschiebers oder durch Einfahren eines Brammentransportwagens in den Stapeltisch und Absenken des Brammenstapejs auf den Wagen. For this reason, in the case of high-production slab mills, you have to No stoppages in production to experience, one, two or three more stacking devices arranged to the side of the roller table. By standing to the side of the roller table, mostly pneumatically or hydraulically operated pushers the slabs are transverse to the direction of transport of the roller table is pushed onto a slab stacking table that can be raised and lowered. from The slab stacks are then placed on a slab transport carriage on this slab stacking table to hand over. The transfer takes place either by pushing off the stack of slabs With the help of a pusher or by moving a slab transport car into the Stacking table and lowering of the slab stack onto the trolley.

Derartige seitlich des Rollgangs angeordnete Stapelvorrichtungen, die in Brammenstraßen mit großem Produktionsausstoß drei- und vierfach vorhanden sein können, haben den Nachteil eines verhältnismäßig großen Platzbedarfs und sind in der Anlage sehr teuer, denn jede dieser Stapelvorrichtungen erfordert einen mit eigenem Antrieb versehenen Rollgangsabschnitt, einen Abschieber sowie einen heb- und senkbaren Stapeltisch, dem wiederum meist ein eigener Abschieber zugeordnet ist. Such stacking devices arranged to the side of the roller table, those in slab lines with a large production output are available three and four times can be, have the disadvantage of a relatively large space requirement and are very expensive in the system because each of these stacking devices requires one roller conveyor section provided with its own drive, a pusher and a lifting and lowerable stacking table, which in turn is usually assigned its own pusher is.

Weiterhin sind Stapeleinrichtungen für Bleche bekannt, bei denen unmittelbar hinter einem Auslaufrollgang oder Transportband ein heb- und senkbarer Stapeltisch bzw. ein Transportwagen angeordnet ist und Mittel vorgesehen sind, durch die die Stapel auf den Transportwagen bringbar sind. Furthermore, stacking devices for sheets are known in which directly behind an outfeed roller table or conveyor belt a liftable and lowerable one Stacking table or a trolley is arranged and means are provided through which the stacks can be brought onto the trolley.

Die Erfindung schließt an diese bekannten Einrichtungen an mit dem Ziel, sie der hohen Leistungssteigerung moderner Brammenstraßen anzupassen, ohne daß der Platzbedarf oder der bauliche Aufwand wesentlich erhöht werden muß. The invention connects to these known devices with the The aim is to adapt them to the high performance increase in modern slab mills, without that the space requirement or the structural effort must be increased significantly.

Für diesen Zweck wird nach der Erfindung vorgeschlagen, unmittelbar hinter dem Stapeltisch eine Drehscheibe zur Aufnahme des Brammenstapeltransportwagens anzuordnen, wobei der Drehscheibe der Zu- oder Abfuhr der Wagen dienende, paarweise gegenüberliegende Geleise zugeordnet sind. Es können vier Fahrgeleise, und zwar in jeder Richtung zwei, vorgesehen sein, so daß zwei Stapeltransportwagen, ein beladener und ein leerer, zweispurig aneinander vorbeifahren können. Die Verwendung einer Drehscheibe bringt außerdem den Vorteil mit, daß nämlich normale, in Längsrichtung bewegliche Fahrzeuge mit großem Achsabstand und geringem Radstand verwendet werden können. Derartige Fahrzeuge stehen fest in ihrer Spur, und je nach den gegebenen Verhältnissen kann vorteilhaft Eisenbahnnormalspur benutzt werden. For this purpose it is proposed according to the invention, immediately behind the stacking table a turntable for receiving the slab stack transport carriage to be arranged, with the turntable serving for the supply or removal of the car, in pairs opposite tracks are assigned. There can be four tracks, namely two in each direction, so that two stack trolleys, one loaded and an empty, two-lane drive past each other. Using a Turntable also has the advantage that it is normal, in the longitudinal direction moving vehicles with a large center distance and small wheelbase are used can. Such vehicles are firmly in their lane, and depending on the given Railroad standard gauge can be used to advantage.

Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Brammenstapeleinrichtung weist die vorstehend angeführten Nachteile nicht mehr auf. Sie ergibt außerdem eine klare und unabhängige Trennung der Stapelzeit von der erforderlichen Transportzeit der Brammenwagen bei Verwendung von nur einem heb- und senkbaren Brammenstapeltisch und stellt somit eine wesentliche Einsparung an Maschinenteilen und damit an Investitionskosten dar. This embodiment of a slab stacking device according to the invention no longer has the disadvantages mentioned above. It also makes a clear and independent separation of the stacking time from the required transport time the slab trolley when using only one lifting and lowering slab stacking table and thus represents a significant saving in machine parts and thus in investment costs represent.

Um mit einfachen Mitteln die einzelnen Brammen aufeinander auf den Stapeltisch und anschließend den ganzen Stapel in einem Zug auf den Transportwagen bringen zu können, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwischen Rollgangsende und Brammentransportwagen eine in Rollgangsrichtung laufende, an sich bekannte Doppelkette angeordnet, die über die Transportebene der Rollen bewegbare Mitnehmer aufweist. In order to use simple means to place the individual slabs on top of each other Stacking table and then the whole stack in one go on the transport trolley to be able to bring, is according to a further feature of the invention between the roller table end and slab transport trolley a known double chain running in the roller conveyor direction arranged, which has movable carriers over the transport plane of the rollers.

An Hand der Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel darstellen, sei der Erfindungsgegenstand näher erläutert. On the basis of the drawings, which represent an exemplary embodiment, the subject of the invention is explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Brammenstapeleinrichtung im Längsschnitt, während Fig. 2 die Draufsicht auf die gleiche Einrichtung darstellt. Fig. 1 shows the slab stacking device in longitudinal section, while Fig. 2 shows the top view of the same device.

Im Anschluß an den eigentlichen Walzenstraßenrollgang 1 ist eine Brammenwaage 2 angeordnet, auf der die fertiggewalzten Brammen gewogen und registriert werden. Unmittelbar an diese Waage 2 schließt sich ein an sich bekannter heb- und senkbarer Stapeltisch 3 an. Auf diesen Brammenstapeltisch 3 werden die Brammen nach dem Wiegevorgang durch einen Doppelkettenförderer4 mittels der Mitnehmerlineale 5 aufgeschoben. Beim Stapeln wird der Stapeltisch 3 in bekannter Weise nach jeder Aufgabe jeweils um ein eine Brammenstärke entsprechendes Stück abgesenkt, und der Doppelkettenförderer 4 schiebt eine neue Bramme auf den bereits begonnenen Stapel. Following the actual roller road roller table 1 is a Slab scales 2 arranged on which the finish-rolled slabs are weighed and registered will. Immediately on this scale 2 is a lifting and lifting device, which is known per se lowerable stacking table 3. On this slab stacking table 3, the slabs are after the weighing process by a double chain conveyor4 using the driver rulers 5 postponed. When stacking, the stacking table 3 is in a known manner after each Task lowered by a piece corresponding to a slab thickness, and the Double chain conveyor 4 pushes a new slab onto the stack that has already started.

Die Ketten des Doppelkettenförderers 4 werden beidseitig des Rollgangs in parallel zum Rollgang verlaufenden Führungsschienen 6 derartig geführt, daß die Mitnehmerlineale 5 sich kurz über der Transportebene des Rollgangs bewegen. Mittels Umlenkrollen 7 werden die Förderketten unterhalb des Stapeltisches 3 und der Rollgangswaage 2 zurückgeführt, so daß der Doppelkettenförderer4 als Endlosförderer ausgebildet werden kann. The chains of the double chain conveyor 4 are on both sides of the roller table guided in parallel to the roller table 6 guide rails that the Driving rulers 5 move just above the transport level of the roller table. Means Deflection rollers 7 are the conveyor chains below the stacking table 3 and the roller table scales 2 returned, so that the double chain conveyor 4 is designed as an endless conveyor can be.

In Transportrichtung des Rollgangs ist vor Kopf des Brammenstapeltisches 3 eine Drehscheibe 8 ange- ordnet, die groß genug ist, um einen Brammentransportwagen9 aufzunehmen. Dieser Brammentransportwagen 9 kann mit leer laufenden oder angetriebenen Rollen versehen werden oder aber auch mit Gleitrosten zur Aufnahme des Brammenstapels ausgerüstet sein. In Transportrichtung des Rollganges ist hinter der Drehscheibe 8 ein hydraulisch oder pneumatisch arbeitender Pufferstößel 10 vorgesehen, der den Transportwagen 9 gegen einen festen Sockelpuffer 11 drückt, um dem Wagen 9 bei der Übergabe des Brammenstapels einen festen Stand zu verschaffen. Zu der Drehscheibe 8 selbst sind mehrere, vorteilhaft vier, Zuführgeleise 12, 13, 14, 15 vorgesehen. In the transport direction of the roller table is in front of the head of the slab stacking table 3 a turntable 8 is that is large enough to hold a slab transport trolley9 to record. This slab transport carriage 9 can be idle or driven Rollers are provided or with sliding grids to accommodate the stack of slabs be equipped. In the transport direction of the roller table is behind the turntable 8 a hydraulically or pneumatically operating buffer plunger 10 is provided, which the Trolley 9 presses against a fixed base buffer 11 to the carriage 9 at the Handing over the stack of slabs to ensure a firm footing. To the turntable 8 itself, several, advantageously four, feed tracks 12, 13, 14, 15 are provided.

Sobald auf dem Brammenstapeltisch 3 ein genügend großer Stapel gebildet ist, wird der Tisch bis in Rollgangshöhe angehoben, so daß eins der Mitnehmerlineale 5 des Doppelkettenförderers 4 hinter der untersten auf den Rollgangsrollen liegenden Bramme angreifen kann. As soon as a sufficiently large stack is formed on the slab stacking table 3 is, the table is raised to roller table height so that one of the driver rulers 5 of the double chain conveyor 4 behind the lowest lying on the roller table rollers Can attack the slab.

In einem Arbeitsgang wird durch den Doppelkettenförderer 4 der Brammenstapel auf den vor dem Stapeltisch in Stellung gebrachten Transportwagen 9 hinübergeschoben, während gleichzeitig und unmittelbar hinter dem den Stapeltisch 3 verlassenden Stapel eine neue Bramme von der Rollgangswaage 2 auf den Stapeltisch 3 übergeben wird. Auf diese Weise ist es möglich, mit nur einem Stapeltisch und ununterbrochen zu stapeln. The stack of slabs is produced by the double chain conveyor 4 in one operation pushed over onto the transport trolley 9 positioned in front of the stacking table, while at the same time and immediately behind the stack leaving the stacking table 3 a new slab is transferred from the roller table scales 2 to the stacking table 3. In this way it is possible to use only one stacking table and without interruption stack.

Nach der Übernahme des Brammenstapels vom Stapeltisch 3 auf den Transportwagen 9 dreht die Drehscheibe 8 den beladenen Transportwagen in eine Position frei zum Auslauf auf eines der Zuführgeleise 12, 13, 14, 15. Nach Ablauf des Brammenwagens, beispielsweise auf Geleis 12, kann sofort ein leerer Transportwagen aus einem der anderen Geleise 13, 14 oder 15 auf die Drehscheibe auflaufen und in eine für Aufnahme eines neuen Brammenstapels richtige Stellung gedreht werden. Ist auf der Drehscheibe 8 ein den Zuführgeleisen entsprechendes Geleiskreuz vorgesehen, so ist es nicht nötig, die Drehscheibe nach dem Ablaufen des beladenen Wagens weiterzudrehen, um beispielsweise aus dem Nachbargeleise einen leeren Wagen aufzunehmen. After taking over the stack of slabs from the stacking table 3 onto the transport trolley 9, the turntable 8 rotates the loaded trolley in a position free for Exit onto one of the feed tracks 12, 13, 14, 15. After the slab wagon has run down, For example, on track 12, an empty trolley can be taken out of one of the other tracks 13, 14 or 15 run onto the turntable and into one for recording of a new stack of slabs must be rotated into the correct position. Is on the turntable 8 a track cross corresponding to the feed rails is provided, so it is not necessary to continue turning the turntable after the loaded car has run down to for example, picking up an empty wagon from the neighboring track.

Durch diese Anordnung und Ausbildung einer Brammenstapelvorrichtung ergeben sich erhebliche Ersparnisse in den Baukosten sowie Zeitersparungen beim Stapeln und Abtransport von Brammen, auch wird die gesamte Anlage wesentlich betriebssicherer und weniger störanfällig. By this arrangement and design of a slab stacking device there are considerable savings in construction costs as well as time savings in The slabs are stacked and transported away, and the entire system becomes much more reliable and less prone to failure.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Stapeln von Brammen unter Verwendung mehrerer vor Kopf des Auslaufrollganges nacheinander in Beladestellung bringbarer Brammentransportwagen und eines am Ende des Rollgangs in Roligangsrichtung liegenden heb- und senkbaren Stapeltisches und einer den Stapel vom Tisch auf den Transportwagen übergebenden Einrichtung, gekennzeichnet durch die Anordnung einer unmittelbar hinter dem Stapeltisch (3) vorgesehenen Drehscheibe (8) zur Aufnahme des Brammenstapeltransportwagens (9) in Verbindung mit paarweise gegenüberliegenden, der Zu- oder Abfuhr der Wagen dienenden Geleisen (12, 13 bzw. 14, 15). CLAIMS: 1. Device for stacking slabs using several can be brought into the loading position one after the other in front of the head of the run-out roller table Slab transport car and one lying at the end of the roller table in the roller conveyor direction liftable and lowerable stacking table and one the stack from the table on the trolley transferring device, characterized by the arrangement of an immediately behind the stacking table (3) provided turntable (8) for receiving the slab stack transport carriage (9) in connection with opposing pairs, the supply or removal of the wagons serving tracks (12, 13 or 14, 15). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung einer zwischen Rollgangsende und Brammentransportwagen in Rollgangsrichtung laufenden, an sich bekannten Doppelkette (4) mit über die Transportebene der Rollen bewegbaren Mitnehmern (5), durch die die einzelnen Brammen aufeinander auf den Stapeltisch und anschließend der ganze Stapel in einem Zuge auf den Transportwagen geschoben werden. 2. Apparatus according to claim 1, characterized by the arrangement one running between the end of the roller table and the slab transport carriage in the direction of the roller table, known double chain (4) with movable over the transport plane of the rollers Carriers (5) through which the individual slabs are placed on top of one another on the stacking table and then the whole stack is pushed onto the trolley in one go will. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 1 005 904, 969 938, 923 300; deutsche Auslegeschriften Nr. 1 034544, 1 292, 1002247; österreichische Patentschrift Nr. 192 852; USA.-Patentschriften Nr. 2 299 690, 2164371, 2008200. Considered publications: German Patent Specifications No. 1 005 904, 969 938, 923 300; German Auslegeschriften Nos. 1 034544, 1 292, 1002247; Austrian Patent No. 192 852; U.S. Patents Nos. 2,299,690, 2164371, 2008 200.
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