DE1113726B

DE1113726B - Process for manufacturing high-voltage insulators from cast resin

Info

Publication number: DE1113726B
Application number: DES57580A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Rudolf Boerger
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1958-03-26
Filing date: 1958-03-26
Publication date: 1961-09-14
Also published as: CH373169A

Description

Verfahren zum Herstellen von Hochspannungsisolatoren aus Gießharz Es ist bekannt, Isolierkörper aus Gießharz in der Weise herzustellen, daß der Isolierkörper in mehreren Teilen gegossen wird, wobei jeweils der anschließende Teil an den nahezu ausgehärteten Anschlußteil angegossen wird. Beispielsweise hat man die Isolierkörper von Durchführungen aus drei in Längsrichtung hintereinanderliegenden Teilen hergestellt. Zweck dieser Herstellungsweise ist es, sperrige Gießformen zu vermeiden. Statt einer sperrigen Form werden dann also beispielsweise drei kleinere Formen be nötigt. Process for the production of high-voltage insulators from cast resin It is known to produce insulating bodies made of cast resin in such a way that the insulating body is poured in several parts, the subsequent part to the nearly cured connector is cast. For example, you have the insulating body made of bushings from three parts lying one behind the other in the longitudinal direction. The purpose of this manufacturing method is to avoid bulky molds. Instead of one In a bulky shape, three smaller shapes are required, for example.

Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Verfahren zum Herstellen von Hochspannungsisolatoren aus Gießharz, z. B. Epoxydharz, bei dem der Isolator nicht als Ganzes, sondern nacheinander in mehreren in Längsrichtung des Isolators hintereinanderliegenden Abschnitten gegossen wird, wobei der anschließende Teil an den ausgehärteten Anschlußteil angegossen wird. Erfindungsgemäß wird der Isolator in mehreren Abschnitten gleicher Abmessungen hergestellt, die jeweils mit einer bei der Herstellung eines einzelnen Isolators wiederholt verwendbaren Form gegossen werden. Durch die Erfindung lassen sich beträchtliche Einsparungen an Modell- und Formkosten erzielen. Im Gegensatz zu der bekannten Herstellungsweise werden nämlich weniger Formen benötigt, als der Isolator Abschnitte aufweist. Dies ist gerade für große Hochspannungsisolatoren wichtig, die nur in geringen Stückzahlen hergestellt werden. The invention also relates to a method of manufacture of high-voltage insulators made of cast resin, e.g. B. epoxy resin, in which the insulator not as a whole, but successively in several in the longitudinal direction of the isolator successive sections is poured, with the subsequent part is cast onto the cured connector. According to the invention, the insulator manufactured in several sections of the same dimensions, each with a Repeatedly cast mold in the manufacture of a single insulator will. The invention allows considerable savings in model and Achieve mold costs. In contrast to the known production method, namely requires fewer shapes than the insulator has sections. This is just for large high-voltage insulators important, which are only produced in small numbers will.

Für Isolatoren, die auf Biegung beansprucht werden und bei denen man wegen der in Längsrichtung unterschiedlichen Beanspruchung entsprechend unterschiedliche Querschnitte vorsieht, um einen Träger gleicher Biegespannung zu erhalten, wird man mehrere Querschnittsabstufungen vorsehen, um einfach herzustellende zylindrische Körper zu erhalten. Jede Stufe kann dann in mehreren Abschnitten mit einer wiederholt verwendbaren Form gegossen werden. Dabei ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die einzelnen Abschnitte auch in Längsrichtung des Isofaktors gleiche Abmessungen haben. In Weiterbildung der Erfindung kann man nämlich die Form so auf den gegossenen Abschnitt aufsetzen, daß ein Teil dieses Abschnittes von der Form aufgenommen wird. For insulators that are subjected to bending stress and for which one correspondingly different because of the different stress in the longitudinal direction Provides cross-sections in order to obtain a beam of the same bending stress several cross-sectional gradations are provided in order to produce cylindrical ones that are easy to manufacture Body. Each stage can then be repeated in several sections with one usable mold can be poured. It is not absolutely necessary that the individual sections also have the same dimensions in the longitudinal direction of the isofactor to have. In a further development of the invention, the mold can be applied to the cast Put on section so that part of this section is taken up by the form.

Auf diese Weise kann man die Länge der aufzugießenden Stufe verändern. Außerdem erreicht man dadurch eine gute Fixierung der Form in bezug auf die bereits gegossenen Teile des Isolators.In this way you can change the length of the step to be infused. In addition, this achieves a good fixation of the shape with respect to the already cast parts of the insulator.

Als Gießform zur Durchführung des Verfahrens können mit besonderem Vorteil gegossene Formen verwendet werden. Diese Formen werden selbst nach einem Muttermodell gegossen. Das Muttermodell eines Isolators, das also abgesehen von geringen Größenabweichungen zum Schwundausgleich dem gewünschten Gußteil entspricht, läßt sich wesentlich einfacher herstellen als die entsprechende Gußform selbst. Mit diesem Modell wird dann die Form gegossen. Dafür kann man wieder Gießharz verwenden. As a casting mold for carrying out the method, special Advantageously cast forms can be used. These forms are even after one Cast mother model. The mother model of an isolator, so apart from small size deviations to compensate for shrinkage corresponds to the desired casting, can be made much easier than the corresponding mold itself. The mold is then poured with this model. Cast resin can be used again for this.

Der reine Temperaturschwund, d. h. das durch die Abkühlung bedingte Zusammenziehen der Guß stücke, kann dann unberücksichtigt bleiben, da die Formen selbst die gleichen temperaturbedingten Schrumpfungserscheinungen aufweisen. Die Form wird man der Hinterschneidungen wegen üblicherweise als geteilte Form ausführen. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Trennfugen der geteilten Form durch Dichtungen zu verschließen. Besonders geeignet sind dazu Dichtungsschnüre aus Silikonkautschuk, die in Nuten in den Trenfffugen der geteilten Form eingelegt werden.The pure temperature loss, i.e. H. that caused by the cooling Contraction of the castings can then be disregarded because the forms even have the same temperature-related shrinkage phenomena. the Shape is usually designed as a split shape because of the undercuts. It has proven to be advantageous to cut the parting lines through the divided form Seal seals. Sealing cords made of silicone rubber are particularly suitable for this, which are inserted into grooves in the joint of the split form.

Als Härtungstemperatur für die Guß stücke, die nach dem Verfahren hergestellt werden, sind die üblichen bekannten Härtungstemperaturen für Gießharz geeignet. Es empfiehlt sich dabei, mit den kleineren Werten der Temperaturen zu arbeiten, um nur mit möglichst geringem Schwinden der Guß stücke rechnen zu müssen. As the hardening temperature for the castings after the process are the usual known curing temperatures for casting resin suitable. It is advisable to use the lower values for the temperatures work in order to have to reckon with the lowest possible shrinkage of the cast pieces.

An Hand der Figuren sei die Erfindung näher erläutert. In Fig. 1 ist ein Stützer 1 dargestellt, der aus zwei mit Schirmen 2 versehenen Teilen 3 und 4 verschiedener Strunkdurchmesser sowie einem Flansch 5 besteht. Die Teile 3 und 4 werden ihrer großen Länge wegen nicht auf einmal, sondern in je zwei Abschnitten gegossen. Der ganze Isolator wird also in fünf Abschnitten nacheinander gegossen. Man beginnt zweckmäßig mit dem oberen Abschnnitt des Teiles 3, auf den der untere Abschnitt des Teiles 3, die beiden Abschnitte des Teiles 4 und zum Schluß der Flansch 5 aufgegossen wird. Bei anderen Isolatoren, als sie das Ausführungsbeispiel zeigt, wird man je nach der Länge mehr oder weniger Abschnitte vorsehen. Die Stoß stelle zwischen den einzelnen Abschnitten ist durch strichpunktierte Linien angedeutet. The invention will be explained in more detail with reference to the figures. In Fig. 1 a support 1 is shown, which consists of two parts provided with screens 2 and 3 4 different stem diameters and a flange 5 consists. Parts 3 and 4, because of their great length, are not made all at once, but in two sections each poured. So the whole isolator is in five sections in a row poured. It is useful to start with the upper section of part 3 on the the lower section of part 3, the two sections of part 4 and finally the flange 5 is poured on. In the case of insulators other than the exemplary embodiment shows, depending on the length, more or fewer sections will be provided. The push place between the individual sections is indicated by dash-dotted lines.

Die bei 6 angedeutete Trennungslinie zeigt, daß mit dem Abschnitt 7 des Teiles 3 noch die Rippe 8 des oberen Abschnittes des Teiles 4 gegossen wird. Man erhält dadurch eine Stoßstelle mit einem größeren Durchmesser als der Strunkdurchmesser des Teiles 3.The dividing line indicated at 6 shows that with the section 7 of the part 3 nor the rib 8 of the upper portion of the part 4 is cast. This gives a joint with a larger diameter than the stem diameter of part 3.

Die Festigkeit dieser Stoßstelle ist daher auch günstiger als eine etwa bei 9 gelegene Stoßstelle zwischen den Teilen 3 und 4. Der Flansch 5 ist auf den Absatz 10 des unteren Abschnittes von Teil 4 so aufgegossen, daß der Stumpf 10 zum Teil umfaßt wird. Mitll sind Metallbuchsen bezeichnet, die zur Befestigung des Isolators dienen. Sie ragen über die Höhe h des Flansches etwas hinaus, so daß beim Anschrauben des Isolators keine Druckspannungen direkt auf das Gießharz übertragen werden. An ihren Enden sind die Buchsen 11 mit Baumwollbandagen 12 versehen, um Schrumpfspannungen zu vermeiden, die zum Abplatzen von Flanschteilen bei 13 führen könnten.The strength of this joint is therefore also more favorable than one approximately at 9 joint between the parts 3 and 4. The flange 5 is on the paragraph 10 of the lower portion of part 4 so poured that the stump 10 is included in part. Mitll metal sockets are designated, which are used for fastening of the isolator. They protrude slightly beyond the height h of the flange, so that When screwing on the insulator, no compressive stresses are transmitted directly to the cast resin will. At their ends, the sockets 11 are provided with cotton bandages 12 to To avoid shrinkage stresses that lead to the flaking off of flange parts at 13 could.

Fig. 2 zeigt den Anbau der Form 15 an den oberen Abschnitt des Teiles 3, mit der der folgende Abschnitt bis zu der in Fig. 1 mit 6 bezeichneten Stoß stelle gegossen wird. Die Form umgibt den letzten Schirm 16 und ist dadurch in der richtigen Lage in bezug auf Teil 3 festgelegt. Die Stoßstelle 17 ist vor dem Guß sorgfältig von Trennmitteln zu reinigen, mit denen der bereits gegossene Abschnitt versehen werden muß, um ihn aus seiner Form lösen zu können. Die Form 15 ist zweiteilig ausgeführt, wobei die beiden Teile durch Fixierungselemente 18 in ihrer Lage zueinander festgelegt werden. Bei gegossenen Formen können diese Fixierungen in einfacher Weise durch ineinandergreifende Vertiefungen und entsprechende Vorsprünge des Formmaterials gebildet werden. Es ist aber auch möglich, z. B. Zapfen und entsprechende Hülsen in die Formteile mit einzugießen. Mit 19 sind Nuten bezeichnet, die in die Teilfugen der Formen eingegossen sind und beim Zusammensetzen mit Schnüren aus Silikonkautschuk verschlossen werden, um die beiden Formhälften gut gegeneinander abzudichten. Fig. 2 shows the attachment of the mold 15 to the upper portion of the part 3, with which the following section up to the joint designated in Fig. 1 with 6 place is poured. The shape surrounds the last screen 16 and is therefore in the correct position Position set in relation to Part 3. The joint 17 is careful before casting to clean of release agents with which the already cast section is provided must be in order to be able to release it from its form. The form 15 is made in two parts, the two parts being fixed in their position relative to one another by fixing elements 18 will. In the case of cast forms, these fixations can be carried out in a simple manner interlocking recesses and corresponding protrusions of the molding material are formed. But it is also possible, for. B. pins and corresponding sleeves to be poured into the moldings. With 19 grooves are designated, which are in the butt joints of the molds are poured in and when assembling with Laces made of silicone rubber be closed in order to seal the two mold halves well against each other.

Mit der Form 15 ist auch der bereits fertige obere Abschnitt des Teiles 3 gegossen worden, wobei für den Ansatz 20 eine besondere, nicht dargestellte Form an die Seite 21 der Form 15 angesetzt war. Ebenso werden die beiden Abschnitte des Teiles 4 mit nur einer Form gegossen. The already finished upper section of the Part 3 has been cast, with a special, not shown, for the approach 20 Form was attached to the side 21 of the form 15. Likewise, the two sections of part 4 cast with only one mold.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for manufacturing high-voltage insulators made of cast resin, e.g. B. made of epoxy resin, in which the insulator is not as a whole, but one after the other in several one behind the other in the longitudinal direction of the insulator Sections is poured, with the adjoining part to the hardened connecting part is cast on, characterized in that the insulator in several sections same dimensions is made, each with one in the manufacture a single insulator can be cast in a repeatedly usable mold.

2. The method according to claim 1, characterized in that during casting of the section adjoining a cast section is part of the cast Section is recorded from the shape of the section to be cast.

3. The method according to claim, characterized in that as a casting mold a shape is used which is based on a mother model made in particular from steel is poured.

4. The method according to claim3, characterized in that one from Resin cast mold is used.

5. The method according to claim4, characterized in that as a casting mold a shape is used that is divided and the parting lines of which are introduced into grooves Seals, preferably sealing cords made of silicone rubber, are closed.

Publications considered: Swiss patents No. 304812, 234229.