DE1108354B

DE1108354B - Machine for the production of an electrically welded wire mesh

Info

Publication number: DE1108354B
Application number: DEC18736A
Authority: DE
Inventors: Otto Christ Jun
Original assignee: OTTO CHRIST JUN
Current assignee: OTTO CHRIST JUN
Priority date: 1959-04-07
Filing date: 1959-04-07
Publication date: 1961-06-08

Description

Maschine zur Herstellung eines elektrisch geschweißten Drahtnetzes Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung eines geschweißten Drahtnetzes mit zwei drehbaren, parallel zu den Querdrähten des Netzes angeordneten Trommeln, zwischen denen die Längsdrähte und die Querdrähte hindurchgeführt und beim Durchgang miteinander verschweißt werden. Derartige Maschinen besitzen Schweißelektroden und Gegenelektroden an den Trommeln sowie Halterungen für die Querdrähte an einer der Trommeln im Bereich der Elektroden bzw. Gegenelektroden.Machine for the production of an electrically welded wire mesh The invention relates to a machine for producing a welded wire mesh with two rotatable drums arranged parallel to the cross wires of the net, between which the longitudinal wires and the transverse wires are passed and at the passage are welded together. Such machines have welding electrodes and Counter electrodes on the drums and brackets for the cross wires on one of the Drums in the area of the electrodes or counter electrodes.

Bei den Maschinen dieser oder ähnlicher Art bringt die Zuführung der Querdrähte besondere Schwierigkeiten mit sich. Bei einer bekannten Maschine sind die Querdrahtspulen bzw. die Einzugseinrichtungen für die Querdrähte seitlich am Maschinengestell angeordnet. Die Achsen dieser Spulen bzw. die Einzugswalzen stehen also gegenüber der Maschine still. Eine derartige Anordnung hat zur Folge, daß entweder die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine sehr gering gehalten werden muß; damit jeweils genügend Zeit für das Einführen der Querdrähte bleibt, oder daß die Maschine ruckartig arbeiten muß, um während des Stillstands der Maschine die Querdrähte einzuführen. Die Leistung derartiger Maschinen ist dadurch relativ klein.In the case of machines of this or a similar type, the feed of the Cross wires pose particular difficulties. In a known machine are the cross wire spools or the feed devices for the cross wires on the side of the Machine frame arranged. The axes of these coils or the feed rollers are at a standstill so quietly opposite the machine. Such an arrangement has the consequence that either the operating speed of the machine must be kept very low; so each there is enough time for the insertion of the cross wires, or that the machine jerks must work to insert the transverse wires while the machine is at a standstill. The performance of such machines is therefore relatively small.

Es ist ferner bekannt, vorgeschnittene Querdrähte aus einem Magazin auf die Längsdrähte fallenzulassen. Auch diese Zuführungsart befriedigt nicht, da die Zuführung bzw. der Abwurfvorgang Störungen ausgesetzt ist. Diese Störungen treten insbesondere dann auf, wenn die Drähte relativ dünn sind und nur eine geringe Eigenstabilität besitzen. Auch für die Zuführung von Querdrähten aus einem Magazin ist eine geringe Arbeitsgeschwindigkeit bzw. eine ruckartige Weiterbewegung der Längsdrähte Voraussetzung.It is also known to take pre-cut transverse wires from a magazine to drop on the line wires. This type of supply is also unsatisfactory, since the feed or the ejection process is exposed to disruptions. These disorders occur especially when the wires are relatively thin and only have a low inherent stability own. There is also a small amount for feeding cross wires from a magazine Working speed or a jerky further movement of the line wires is a prerequisite.

Bei einer anderen bekannten Maschine wird zunächst ein schlauchartiges Gebilde erzeugt, derart, daß die Längsdrähte achsparallel über eine ringförmige Schweißunterlage gezogen werden. Von einem um dieses schlauchartige Gebilde umlaufenden Träger läuft der Querdraht ab, welcher sich in schraubenartigen Windungen auf die ringförmige Schweißunterlage auflegt. Mit einer derartigen Maschine ist an sich ein kontinuierliches Arbeiten möglich, es wird jedoch ein schlauchförmiges Gebilde erhalten, das erst noch aufgeschnitten und in eine ebene Form gebracht werden muß, und außerdem bringt der Schweißvorgang Schwierigkeiten mit sich, da sich die Schweißstellen gegenüber der Schweißunterlage bewegen. Diese Vorrichtung besitzt also nicht die Vorteile einer Maschine mit zwei drehbaren Trommeln, zwischen denen die Längsdrähte und die Querdrähte hindurchgeführt und beim Durchgang miteinander verschweißt werden.In another known machine, a hose-like one is first used Structure generated in such a way that the longitudinal wires are axially parallel via an annular Welding pad can be drawn. From one that revolves around this tube-like structure The carrier runs off the cross wire, which is in helical turns on the puts on ring-shaped welding pad. Having such a machine is in itself Continuous work is possible, but it becomes a tubular structure received, which first has to be cut open and brought into a flat shape, and besides, the welding process involves difficulties because the welds move in relation to the welding pad. So this device does not have the Advantages of a machine with two rotating drums between which the longitudinal wires and the transverse wires are passed through and welded to one another as they pass through.

Die Erfindung löst das Problem der Zuführung der Querdrähte dadurch, daß an der einen Trommel eine Mehrzahl von Drahtspulen gelagert ist, von denen die Querdrähte parallel zur Trommelachse in die Halterungen einlaufen.The invention solves the problem of feeding the transverse wires in that that on the one drum a plurality of wire spools is mounted, of which the Cross wires run into the brackets parallel to the drum axis.

Die erfindungsgemäße Maschine arbeitet einerseits kontinuierlich, und andererseits ist es auch möglich, sehr geringe Drahtstärken anzuwenden. Die Querdrähte sind nämlich immer in Halterungen geführt, so daß auch bei dünnen Drahtquerschnitten keine Störungen durch Verformungen auftreten können. Die Arbeitsgeschwindigkeit der erfindungsgemäßen Maschine ist relativ groß.The machine according to the invention works continuously on the one hand, and on the other hand it is also possible to use very small wire gauges. the Cross wires are always guided in brackets, so that even with thin wire cross-sections no malfunctions due to deformations can occur. The speed of work the machine according to the invention is relatively large.

Um die Anordnung der Ablaufspulen- auf dem Umfang der Trommel zu erleichtern, ist es Zweckmäßig, wenn die Drahtspulen gruppenweise mit parallelen Achsen hintereinander auf dem Trommelumfang angeordnet werden.In order to facilitate the arrangement of the reel spools on the circumference of the drum, it is advisable if the wire spools in groups with parallel axes one behind the other be arranged on the drum circumference.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß an der Eingangsseite der Querdrähte in die Halterungen jeder einem Querdraht zugeordneten Elektrodenreihe auf dem Trommelmantel eine Abschneideeinrichtung befestigt ist. Jeder Schweißelektrodenreihe ist ferner ein Richtapparat für den einlaufenden Querdraht sowie ein Einzugswalzenapparat zugeordnet. Diese Einzugswalzen werden insbesondere über einzelne Getriebe von einem gemeinsamen stillstehenden Antriebsrad angetrieben. Diese und weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen. In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, ohne damit den Schutz der Erfindung auf diese Ausführungsform zu beschränken. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Schweißmaschine nach der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt durch die Darstellung der Fig. 1 entsprechend der Schnittlinie II-II in einem größeren Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt durch einen Teil des Trommelmantels und eine Elektrodenreihe entsprechend der Schnittlinie III-III der Fig. 4, Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Teil des Trommelmantels, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Darstellung der Fig. 4 und Fig. 6 einen Schnitt durch eine Einzelheit der Erfindung.The invention also provides that on the input side of the transverse wires into the holders of each row of electrodes assigned to a transverse wire on the drum shell a cutter is attached. Each row of welding electrodes is furthermore a straightening device for the incoming cross wire and a feed roller device are assigned. These draw-in rollers are driven by a common one, in particular via individual gears stationary drive wheel driven. These and other features of the invention emerge from the following description of the drawings. In the drawings show a preferred embodiment of the invention, without thereby restricting the protection of the invention to this embodiment. It Fig. 1 shows a longitudinal section through the welding machine according to the invention, Fig. 2 shows a section through the illustration of FIG. 1 according to the section line II-II on a larger scale, Fig. 3 is a section through part of the drum shell and a row of electrodes corresponding to the section line III-III of FIG. 4, FIG. 4 shows a longitudinal section through part of the drum shell, FIG. 5 shows a plan view 4 and 6 show a section through a detail of FIG Invention.

Die Trommel 1' ist in den Lagern 20 und 22 gelagert und wird durch einen nicht dargestellten Motor in Rotation versetzt. Im Inneren des Trommelmantels 1 sind die Transformatoren 47 bis 50 untergebracht. Die Primärwicklungen dieser Transformatoren werden über die Schleifringe 21 mit Strom versorgt.The drum 1 'is stored in the bearings 20 and 22 and is through a motor, not shown, is set in rotation. Inside the drum shell 1, the transformers 47 to 50 are housed. The primary windings of this Transformers are supplied with power via the slip rings 21.

Wie sich insbesondere aus der Fig. 2 ergibt, sind am Umfang des Trommelmantels 1 eine größere Anzahl von Blöcken 31 befestigt, die jeweils eine Schweißelektrodenreihe aufnehmen. Im Ausführungsbeispiel besteht jede Elektrodenreihe aus acht Elektroden. Der Abstand der Elektroden bestimmt den Abstand der Längsdrähte des zu schweißenden Drahtgeflechtes, während der Abstand der einzelnen Blöcke 31 bzw. der Elektrodenreihen (Fig. 2) voneinander den Abstand der einzelnen Querdrähte bestimmt.As can be seen in particular from FIG. 2, are on the circumference of the drum shell 1 attached a larger number of blocks 31, each with a row of welding electrodes take up. In the exemplary embodiment, each row of electrodes consists of eight electrodes. The distance between the electrodes determines the distance between the longitudinal wires of the to be welded Wire mesh, while the distance between the individual blocks 31 or the rows of electrodes (Fig. 2) determines the distance between the individual transverse wires from each other.

Entsprechend der Anzahl der Schweißelektrodenreihen bzw. der Blöcke 31 sind auf dem Umfang der Trommel 1 Ablaufspulen 38 für die Querdrähte vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei Ablaufspulen 38 hintereinandergelagert, um möglichst große Spulen auf der Trommel unterbringen zu können. Von diesen Spulen 38 läuft jeweils ein Querdraht 32 zu einem aus fünf Rollen bestehenden Richtapparat 39 und dann zu einem Einzugswalzenapparat 40, der aus zwei Walzen besteht. Jedem Block 31 bzw. jeder Schweißelektrodenreihe ist ein Richtapparat 39 und ein Einzugsapparat 40 zugeordnet. Jeder Einzugsapparat 40 ist mit einem Getriebe versehen, das über ein Rad 41, dessen Achse radial zur Achse des Mantels 1 verläuft, angetrieben werden kann. Dieses Rad 41 kann als Zahnrad ausgebildet sein, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist, es ist aber auch möglich und ausreichend, einen einfachen Reibradantrieb zu benutzen. Sämtliche Räder 41 wirken mit einem stillstehenden Stirnrad 42 zusammen, das kulissenartig ausgebildet ist, derart, daß die Einzugswalzen dann angetrieben werden, wenn die Blöcke 31 zur Aufnahme der Querdrähte frei sind.Corresponding to the number of rows of welding electrodes or blocks 31, pay-off spools 38 for the transverse wires are provided on the circumference of the drum 1. In the exemplary embodiment, two pay-off bobbins 38 are stored one behind the other in order to be able to accommodate the largest possible bobbins on the drum. From these coils 38 a cross wire 32 runs to a straightening device 39 consisting of five rollers and then to a feed roller device 40 which consists of two rollers. A straightening device 39 and a feeding device 40 are assigned to each block 31 or each row of welding electrodes. Each intake device 40 is provided with a gear mechanism which can be driven via a wheel 41, the axis of which runs radially to the axis of the casing 1. This wheel 41 can be designed as a toothed wheel, as shown in the drawing, but it is also possible and sufficient to use a simple friction wheel drive. All the wheels 41 cooperate with a stationary spur gear 42, which is designed like a link, in such a way that the feed rollers are driven when the blocks 31 are free to receive the transverse wires.

Vom Einzugsapparat 40 wird der Draht 32 durch eine Schneideinrichtung 2 hindurchgeschoben und in die Halterungen der Blöcke 31 eingeführt. Die Schneideinrichtung 2 besteht im wesentlichen aus einer Hülse 2' (Fig. 6), die auf dem Trommelumfang festgeschraubt ist. Im Inneren der Hülse 2' ist ein Schneidstempel 3 geführt, der unter der Wirkung einer Feder 4 steht. Ein Bolzen 5 ist mit dem Schneidstempel 3 verbunden und ragt aus der Hülse 2' heraus. Die Hülse 2' besitzt an der einen Seite eine Bohrung 6, durch die der Querdraht 32 eingeführt wird. An diese Bohrung 6 schließt sich eine Bohrung 7 im Schneidstempel 3 an, während auf der gegenüberliegenden Seite des Schneidstempels 3 die Schneidkante 8 vorgesehen ist. Die Gegenkante zur Schneidkante 8 ist mit 9 bezeichnet und wird durch den Grund eines Schlitzes 2" in der Hülse 2' gebildet.The wire 32 is pushed from the feed apparatus 40 through a cutting device 2 and inserted into the holders of the blocks 31. The cutting device 2 consists essentially of a sleeve 2 '(FIG. 6) which is screwed tightly onto the drum circumference. A cutting punch 3, which is under the action of a spring 4, is guided inside the sleeve 2 ′. A bolt 5 is connected to the cutting punch 3 and protrudes from the sleeve 2 '. The sleeve 2 'has on one side a bore 6 through which the transverse wire 32 is inserted. This bore 6 is followed by a bore 7 in the cutting punch 3, while the cutting edge 8 is provided on the opposite side of the cutting punch 3. The opposite edge to the cutting edge 8 is denoted by 9 and is formed by the bottom of a slot 2 "in the sleeve 2 '.

In der entsprechenden Stellung des Trommelmantels 2' drückt auf den Bolzen 5 eine Einrichtung, beispielsweise ein Nocken 43 an der Trommel 35, wodurch der Querdraht 32 abgeschnitten wird.In the corresponding position of the drum shell 2 'presses on the Bolts 5 a device, for example a cam 43 on the drum 35, whereby the cross wire 32 is cut off.

Der durch die Walzenanordnung 40 eingeschobene Querdraht 32 gelangt somit durch die Schneideinrichtung 2 in eine Rinne 14, die im Block 31 vorgesehen ist. Diese Rinne 14 verläuft über den Elektroden, so daß der eingeführte Querdraht 32 auf den Elektroden zu liegen kommt. Die Rinne 14 ist radial offen, und das Herausfallen der eingeschobenen Querdrähte 32 wird durch eine Klappe 10 verhindert, die jedem Block 31 zugeordnet ist. Diese Klappe ist um das Gelenk 11 beweglich, welches sich in Drehrichtung des Trommelmantels 1 vor dem Block 31 befindet. Die Feder 44 drückt die betreffende Klappe 10 in die Schließstellung. Auf diese Weise bildet sich ein Kanal für den Querdraht 32, der geeignet ist, auch einen sehr dünnen Draht sicher in den Block 31 einzuführen.The cross wire 32 pushed in through the roller arrangement 40 arrives thus through the cutting device 2 into a channel 14 provided in block 31 is. This groove 14 runs over the electrodes, so that the inserted cross wire 32 comes to rest on the electrodes. The groove 14 is radially open, and falling out the inserted cross wires 32 is prevented by a flap 10, which each Block 31 is assigned. This flap is movable around the hinge 11, which in the direction of rotation of the drum shell 1 is located in front of the block 31. The spring 44 pushes the relevant flap 10 in the closed position. In this way imagines Channel for the cross wire 32, which is suitable, even a very thin wire safely to be introduced into block 31.

In dem Block 31 sind jeweils die Schweißelektroden 30 untergebracht. Die Gegenelektroden für die Schweißelektroden 30 befinden sich auf dem Trommelmantel 35 einer zweiten Trommel, deren Achse parallel zum Trommehnantel 1 verläuft. Dieser Trommelmantel 35 wird durch ein Getriebe 36 und 37 von der Trommel 1' angetrieben. Natürlich kann auch ein anderer Antrieb vorgesehen sein, der bewirkt, daß die Gegenelektroden 34 der zweiten Trommel dann, wenn diese Gegenelektroden 34 mit den Schweißelektroden 30 zusammenwirken, die gleiche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen.The welding electrodes 30 are accommodated in each case in the block 31. The counter electrodes for the welding electrodes 30 are located on the drum shell 35 of a second drum, the axis of which runs parallel to the drum shell 1. This drum shell 35 is driven by a gear 36 and 37 from the drum 1 '. Of course, another drive can also be provided which has the effect that the counter-electrodes 34 of the second drum, when these counter-electrodes 34 interact with the welding electrodes 30 , have the same peripheral speed.

Für die Gegenelektroden 34 sind in der Klappe 10 Aussparungen 15 vorgesehen, die groß genug sind, um die Gegenelektroden ohne Kollision ein- und austreten zu lassen. An der Klappe 10 sind ferner in der Umfangsrichtung des Trommelmantels 1 Schlitze 12 vorgesehen, durch die die Längsdrähte 30 des herzustellenden Drahtgeflechtes eintreten. Die Kreuzungsstellung der Schlitze 12 mit den Rinnen 14 liegen über den Elektroden 30.For the counter-electrodes 34, recesses 15 are provided in the flap 10 which are large enough to allow the counter-electrodes to enter and exit without a collision. On the flap 10 , slots 12 are also provided in the circumferential direction of the drum shell 1, through which the longitudinal wires 30 of the wire mesh to be produced enter. The intersection of the slots 12 and the grooves 14 lie above the electrodes 30.

Wenn bei der Drehung des Trommelmantels 1 die Gegenelektroden in die Aussparungen 15 eintreten und die gekreuzten Längs- und Querdrähte auf die Schweißelektroden 30 drücken, werden die Kreuzungsstellen der Längs- und Querdrähte miteinander verschweißt. Durch die Federung der Gegenelektroden und eine entsprechende Dimensionierung der beiden Trommeln sowie eine geeignete Drehzahl läßt sich eine genügend lange Schweißzeit erhalten und eine sichere Verschweißung erreichen.When the rotation of the drum shell 1, the counter electrodes in the Enter recesses 15 and place the crossed longitudinal and transverse wires on the welding electrodes 30 press, the crossing points of the longitudinal and transverse wires are welded together. Due to the suspension of the counter electrodes and a corresponding dimensioning of the a sufficiently long welding time can be achieved with both drums and a suitable speed and achieve a secure weld.

Aus der Fig. 2 werden die Einzelheiten des Arbeitsvorganges klar. Der Trommelmantel 1 dreht sich im Uhrzeigersinn, und der Längsdraht 33 ist so geleitet, daß er in einem bestimmten Bogenmaß auf den Schweißelektroden aufliegt. Mit dem Bogenmaß VII ist etwa der Weg angegeben, währenddem sich die Verschweißung vollzieht. Der ablaufende Längsdraht, der mit dem Querdraht 32 verschweißt ist, öffnet entgegen der Wirkung der Schließfedern 44 die Klappen 10 in Richtung der Pfeile 13 (Fig. 3), so daß der Querdraht 32 unter den Klappen 10 hervorgleiten kann. Daraufhin kehren die Klappen 10 wieder in ihre Ausgangsstellung zurück.From Fig. 2, the details of the operation are clear. The drum shell 1 rotates clockwise, and the longitudinal wire 33 is guided so that it rests on the welding electrodes in a certain arc. The radian dimension VII indicates the path during which the welding takes place. The running longitudinal wire, which is welded to the transverse wire 32, opens the flaps 10 in the direction of the arrows 13 (FIG. 3) against the action of the closing springs 44, so that the transverse wire 32 can slide out from under the flaps 10. The flaps 10 then return to their original position.

Für die Einführung eines neuen Querdrahtes steht die Zeit zur Verfügung, die bei der entsprechenden Drehzahl etwa dem Bogenmaß Ir entspricht. Je nach der Ausbildung der Rinne 14 kann die Einführung des Querdrahtes bei völlig geschlossener Klappe erfolgen. Es ist aber auch möglich, für die Klappe eine Kulissensteuerung 45 vorzusehen, die an einem Zapfen 46 (Fig. 1) am Ende der Klappe angreift. Diese Kulissensteuerung hebt die Klappe leicht an und vergrößert den für die Einführung des Querdrahtes 32 zur Verfügung stehenden Raum. Ist der Querdraht eingeführt, dadurch, daß das Antriebsrad 41 des entsprechenden Einzugsapparates mit dem Stirnrad 42 zusammenwirkt, schließt sich die Klappe 10 völlig und hält den eingeführten Draht fest. Für den Abschneidevorgang steht dann etwa das Bogenmaß zur Verfügung, das in der Fig. 2 mit VI bezeichnet ist.The time is available for the introduction of a new cross wire which corresponds approximately to the radian measure Ir at the corresponding speed. Depending on the Formation of the groove 14 allows the introduction of the cross wire when completely closed Be done flap. But it is also possible to have a gate control for the flap 45 to be provided which engages a pin 46 (Fig. 1) at the end of the flap. These The gate control lifts the flap slightly and enlarges the one for the introduction of the cross wire 32 available space. Once the cross wire has been inserted, that the drive wheel 41 of the corresponding intake apparatus cooperates with the spur gear 42, the flap 10 closes completely and holds the inserted wire firmly. For the The cutting process is then about the radian available that is shown in FIG is denoted by VI.

Aus der Fig. 1 läßt sich entnehmen, daß jeweils zwei Elektroden 30 hintereinander in den Sekundärstromkreis eines Transformators geschaltet sind. Der elektrische Kontakt der zugehörigen Gegenelektroden 34 erfolgt über den Trommelmantel 35.From Fig. 1 it can be seen that two electrodes 30 are connected in series in the secondary circuit of a transformer. Of the electrical contact of the associated counter-electrodes 34 takes place via the drum shell 35.

Um den innerhalb des Trommelmantels 1 zur Verfügung stehenden Raum möglichst günstig auszunutzen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn jeweils zwei Transformatoren 47 und 48 oder 49 und 50 symmetrisch zur Drehachse des Trommelmantels 1 angeordnet werden. Es sind dann zweckmäßig die Schweißelektroden der einzelnen Elektrodenreihen derart miteinander zu schalten, daß der Transformator 47 die Schweißelektroden für die Längsdrähte 22 und 25, der Transformator 48 die Schweißelektroden für die Längsdrähte 23 und 24, der Transformator 49 die Schweißelektroden für die Längsdrähte 26 und 29 und der Transformator 50 die Schweißelektroden für die Längsdrähte 27 und 28 versorgt.To the space available within the drum shell 1 to utilize as low as possible, it has been found to be advantageous if two transformers 47 and 48 or 49 and 50 symmetrically to the axis of rotation of the drum shell 1 are arranged. The welding electrodes are then expedient of the individual rows of electrodes to be connected to one another in such a way that the transformer 47 the welding electrodes for the line wires 22 and 25, the transformer 48 the Welding electrodes for the line wires 23 and 24, the transformer 49 the welding electrodes for the line wires 26 and 29 and the transformer 50 the welding electrodes for the line wires 27 and 28 are supplied.

Es ist klar, daß das gezeigte Ausführungsbeispiel in verschiedener Weise abgewandelt werden kann. Es kann sowohl die Zahl der Schweißelektroden einer Reihe vergrößert oder verkleinert als auch die Zahl der Schweißelektrodenreihen auf dem Trommelmantel 1 verändert werden. Durch Ausschaltung des einen oder anderen Einzugsapparates und der zugehörigen Schweißelektroden dieser Reihe können besondere Gefiechtarten erzielt werden, ebenso ist es auch möglich, den einen oder anderen Längsdraht nicht einzuführen und auf diese Weise ein Geflecht zu erzeugen, das verschiedenartige Maschen aufweist.It is clear that the embodiment shown in various Way can be modified. It can both the number of welding electrodes one Row increases or decreases as well as the number of welding electrode rows be changed on the drum shell 1. By eliminating one or the other Feeder and the associated welding electrodes of this series can be special Gewiechtarten are achieved, just as it is also possible one or the other Line wire not to be inserted and in this way to create a braid that is diverse Having meshes.

Bei einer Variante der Erfindung kann auch die zweite Trommel 35 durch ein umlaufendes Band mit den entsprechenden Einrichtungen ersetzt werden, um das Bogenmaß VII für den Schweißvorgang zu vergrößern und damit die schon an sich vorhandene relativ große Arbeitsgeschwindigkeit der Schweißmaschine nach der Erfindung noch weiter zu steigern.In a variant of the invention, the second drum 35 can also be replaced by a revolving belt with the appropriate devices in order to increase the radian dimension VII for the welding process and thus further increase the already existing relatively high operating speed of the welding machine according to the invention .

Zur Betätigung des Bolzens 5 der Abschneideinrichtung 2 kann z. B. auch ein stillstehender Nocken vorgesehen sein.To actuate the bolt 5 of the cutting device 2 can, for. B. a stationary cam can also be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for the production of an electrically welded Wire net with two rotatable, arranged parallel to the cross wires of the net Drums, between which the longitudinal wires and the transverse wires are passed and are welded to each other during passage, with welding electrodes and counter electrodes on the drums as well as brackets for the cross wires on one of the drums in the area of the electrodes or counter-electrodes, characterized in that one drum (1 ') a plurality of wire spools (38) is mounted, of which the transverse wires are parallel run into the brackets (10, 14) towards the drum axis.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the wire coils (38) in groups with parallel Axes arranged one behind the other on the circumference of the shell (1) of the drum (1 ') are.

3. Machine according to one or both of the preceding claims, characterized in that that on the input side of the cross wires in the brackets each one cross wire associated row of electrodes on the drum shell a cutting device (2) is attached.

4. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that each row of welding electrodes on the drum shell (1) a straightening device (39) for the incoming cross wire (32) and a feed roller device (40) is assigned.

5. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feed rollers via individual gears (41) from one common stationary drive wheel (42) are driven.

6. machine after one or more of the preceding claims, characterized in that the drive wheel (42) for the gears (41) of the feed rollers is designed like a link, in such a way that that the drive of the feed rollers is omitted at least when the associated Row of electrodes in the welding position and the associated cutting device (2) of the cross wire is in the cutting position.

7. Machine after an or several of the preceding claims, characterized in that the cutting device (2) is driven by stationary actuators. B.

Machine after a or more of the preceding claims, characterized in that the cutting device cooperates with the periphery (43) of the second drum (35).

9. Machine after one or more of the preceding claims, characterized in that the welding electrodes (33) are rigidly attached to the jacket (1) of a drum (1 '), while the counter electrodes (34) are resiliently mounted on the other drum (35).

10. Machine after one or more of the preceding claims, characterized in that the electrodes (30) of each row are arranged in a block (31), the guides and brackets for the cross wires.

11. Machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the block (31) has a leading over the electrodes, has radially open channel (14) for receiving the cross wire.

12. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a movable flap (10) is provided for each row of electrodes, which at least partially covers the channel (14) of each row and holds the inserted cross wire and in the area of the welding electrodes (30 ) a space (12, 15) for the longitudinal wires (33) and for the counter electrodes (34) leaves free.

13. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that each block (31) is assigned an articulated flap (10) which has slots (12) which are tangential to the drum axis in the region of the welding electrodes and which guide the longitudinal wires (33) and which has recesses (15) for the counter electrodes (34) at the crossing points of the longitudinal and transverse wires.

14. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flap joints (11) are arranged in the direction of rotation of the drum in front of the blocks (31). Considered publications: German Patent Specifications No. 728 483, 937 223; U.S. Patent Nos. 1534 034, 2390174, 2487392.