DE1108350B

DE1108350B - Device and method for deburring the inner wall of butt-welded pipes

Info

Publication number: DE1108350B
Application number: DESCH27350A
Authority: DE
Inventors: Alfred Neukom
Original assignee: HA Schlatter AG
Current assignee: HA Schlatter AG
Priority date: 1959-02-02
Filing date: 1960-01-30
Publication date: 1961-06-08

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten der Innenwand stumpfgeschweißter Rohre Das Patent betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen des inneren Schweißgrates stumpfgeschweißter Rohre.Apparatus and method for deburring the inner wall of butt-welded joints Tubes The patent relates to a device for removing the internal weld burr butt-welded pipes.

Vorrichtungen zum Entfernen der inneren Grate stumpfgeschweißter Rohre sind bereits bekannt. Diese Vorrichtungen bestehen aus einem Grundkörper mit Schneiden am Umfang und werden in das Rohr eingeführt und durch eine Stoß- oder Zugstange gegen den Schweißgrat gedrückt, wobei der Grat abgeschert wird. Diese Entgratvorrichtungen wirken also wie ein Hobel- oder Scherwerkzeug. Es sind auch ähnliche Vorrichtungen bekannt, die mehrere ringförmige Schneiden wachsenden Durchmessers hintereinander tragen und wie ein Räumwerkzeug arbeiten. Den Arbeitsvorschub erhalten diese bekannten Vorrichtungen mechanisch (etwa durch Magnetspulen über Kniehebel) oder pneumatisch. Sie werden im allgemeinen betätigt, während der Schweißgrat noch warm ist.Devices for removing the internal burrs of butt-welded pipes are already known. These devices consist of a base body with cutting edges on the circumference and are inserted into the pipe and by a push or pull rod pressed against the weld burr, the burr being sheared off. These deburring devices act like a planing or shearing tool. They are similar devices as well known, the several ring-shaped cutting edges of increasing diameter in a row and work like a broach. These known ones receive the working feed Devices mechanically (e.g. by means of magnetic coils via toggle levers) or pneumatically. They are generally operated while the weld burr is still warm.

Es ist auch schon bekannt, den durch Explosivstoffe erzeugten Gasdruck zum Entgraten stumpfgeschweißter Rohre zu verwenden, jedoch zerstört der Gasdruck den Schweißgrat unmittelbar und wirkt nicht mittelbar durch Antrieb eines Schneidwerkzeuges.It is also already known the gas pressure generated by explosives to be used for deburring butt-welded pipes, but the gas pressure destroys it the weld burr directly and does not act indirectly by driving a cutting tool.

Die Erfindung besteht darin, daß zwei gegeneinander verschiebbare Einheiten, deren erste das Entgratungswerkzeug trägt und deren zweite bewegliche Backen zum Festklemmen der Vorrichtung innerhalb des einen der zusammengeschweißten Rohre aufweist, vorgesehen sind, wobei unter der Wirkungwenigstens eines Druckmittels die Backen nach außen druckbar und die beiden Teile auseinandertreibbar sind.The invention consists in that two mutually displaceable Units, the first of which carries the deburring tool and the second of which is movable Jaws for clamping the device within the one of the welded together Having tubes, are provided, under the action of at least one pressure medium the jaws can be pressed outwards and the two parts can be driven apart.

Insbesondere sind Drosselstellen vorgesehen, die der Verzögerung der die beiden Einheiten auseinandertreibenden Wirkung gegenüber der die Backen nach außen drückenden Wirkung des Druckmittels dienen. - Vorzugsweise ist eine hydraulische LUbersetzung angebracht, die den Druck des Druckmittels vergrößert auf die Klemmbacken überträgt.In particular, throttling points are provided that the delay of the the two units driving apart the effect opposite to that of the cheeks serve the external pressing effect of the pressure medium. - Preferably a hydraulic one L transmission attached, which increases the pressure of the pressure medium on the clamping jaws transmits.

Bei einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Einheiten aus Hohlzylindern bestehen, die koaxial teilweise ineinander angeordnet, luftdicht gegeneinander abgedichtet, um eine vorbestimmte Strecke axial gegeneinander beweglich und je am äußeren Ende der Vorrichtung durch eine Stirnwand abgeschlossen sind, und daß die eine Einheit mit dem Entgratungswerkzeug verbunden ist und eine zentrale Bohrung aufweist und daß die andere Einheit durch zwei senkrecht zu ihrer Achse im Abstand voneinander angeordnete Trennwände unterteilt ist, wobei ein luftdicht durch die zentrale Bohrung der Stirnwand der ersten Einheit verschiebbar geführtes, wahlweise mit einer Druckluftquelle zu verbindendes Rohr dicht an eine Öffnung der dieser Stirnwand benachbarten Trennwand angeschlossen ist, welche wenigstens einen als Drossel ausgebildeten Durchlaß aufweist, und wobei in der zwischen den Trennwänden befindlichen Kammer ein Kolben verschiebbar ist, welcher mit einem zweiten in einer durchgehenden Bohrung der anderen Trennwand verschiebbaren Kolben kleineren Durchmessers in Verbindung steht, und daß die als Kolben ausgebildeten Backen in die an die Stirnwand der zweiten Einheit angrenzende, betriebsmäßig mit Flüssigkeit gefüllte Kammer hineinragen. - Besonders vorteilhaft ist es dabei, das Entgratungswerkzeug relativ zu der zweiten Einheit nach einer Schraube beweglich zu machen und die Schneiden des Entgratungswerkzeuges derart zu richten, daß sie bei der durch das Druckmittel erzeugten Schraubenbewegung des Entgratungswerkzeuges angreifen. - Als Druckmittel kann auch in an sich bekannter Weise ein zur Explosion gebrachtes Gas dienen. - Vorzugsweise sind schließlich noch Mittel zum automatischen Einschalten des Druckmittelstromes in Abhängigkeit von der Abschaltung des Schweißstromes bzw. der Einschaltung des Stauchdruckes vorgesehen. Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung an Hand der Zeichnung beschrieben.In a preferred embodiment of the invention, the device characterized in that the two units consist of hollow cylinders which coaxially partially arranged one inside the other, sealed airtight from one another to a predetermined distance axially movable against each other and each at the outer end of the Device are closed by an end wall, and that the one unit with the deburring tool is connected and has a central bore and that the other unit by two spaced apart perpendicular to its axis Partition walls are divided, one airtight through the central bore of the end wall the first unit displaceably guided, optionally with a compressed air source connecting pipe close to an opening in the partition wall adjacent to this end wall is connected, which has at least one passage designed as a throttle, and wherein a piston is displaceable in the chamber located between the partition walls is, which with a second in a through hole in the other partition slidable piston smaller diameter is in connection, and that the than Piston-shaped jaws in the adjacent to the end wall of the second unit, Operationally filled with liquid chamber protrude. - Particularly beneficial is it, the deburring tool relative to the second unit after a To make screw movable and the cutting of the deburring tool in such a way to judge that they in the generated by the pressure medium screw movement of the Attack the deburring tool. - As a pressure medium can also be known per se Way to use an explosive gas. - Preferably are still after all Means for automatically switching on the pressure medium flow as a function of the switching off of the welding current or the switching on of the upsetting pressure is provided. in the The following is an embodiment of the device according to the invention on hand described in the drawing.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Axialschnitt durch die Vorrichtung in einem von zwei miteinander verschweißten Rohren, in dem Zustand, in welchem die Backen der Vorrichtung innen an die Rohrwandungen gepreßt sind und das Entgratungswerkzeug seine Arbeitsbewegung beginnt.The only figure of the drawing shows an axial section through the Device in one of two pipes welded together, in the state in which the jaws of the device are pressed against the inside of the pipe walls and the deburring tool begins its working movement.

Die gezeichnete Vorrichtung weist zwei im wesentlichen zylindrische Einheiten 1. und 2 auf. Diese Einheiten 1, 2 sind teilweise ineinander angeordnet, luftdicht gegeneinander abgedichtet und um eine vorbestimmte Strecke axial gegeneinander beweglich. An den Stirnseiten der Vorrichtung ist die Einheit 1 durch eine Stirnwand 3, die Einheit 2 durch eine Stirnwand 33 abgeschlossen. An der Stirnwand 3 ist ein Träger 4 für ein Entgratungswerkzeug 5 mit einem Axialkugellager 6 drehbar befestigt. Die Einzelheiten dieser Befestigung sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Die Einheit 2 ist durch zwei senkrecht zu ihrer Achse im Abstand voneinander und von den Zylinderenden angeordnete Trennwände 7 und 8 in Kammern 9, 10, 11 unterteilt. In eine Öffnung der Trennwand 8 mündet ein Rohr 12. Das Rohr 12 ist verschiebbar durch eine Bohrung der Stirnwand 3 hindurchgeführt, wobei eine Dichtung 13 einen luftdichten Abschluß sicherstellt. Im Abstand von der Trennwand 8 besitzt das Rohr 12 ein Außengewinde 14, welches in ein entsprechendes Innengewinde 15 des Trägers 4 eingreift. Das Gewinde 14 bzw. 15 hat eine relativ große Steigung und dient dazu, eine Schraubenbewegung des Trägers 4 mit dem Entgratungswerkzeug 5 zu erzeugen, wenn die Einheit 1 axial zur Einheit 2 verschoben wird. Die Schneiden des Entgratungswerkzeuges 5 sind derart gerichtet, daß sie bei der Schraubenbewegung angreifen, welche der Träger 4 mit dem Entgratungswerkzeug 5 ausf ührt, wenn die Einheit 1 relativ zur Einheit 2 in der Zeichnung nach rechts bewegt wird.The device shown has two essentially cylindrical units 1 and 2. These units 1, 2 are partially arranged one inside the other, hermetically sealed against one another and axially movable against one another by a predetermined distance. At the end faces of the device, the unit 1 is closed off by an end wall 3, and the unit 2 is closed off by an end wall 33. A carrier 4 for a deburring tool 5 with an axial ball bearing 6 is rotatably attached to the end wall 3. The details of this attachment are not shown in the drawing. The unit 2 is divided into chambers 9, 10, 11 by two partition walls 7 and 8 arranged perpendicular to its axis at a distance from one another and from the cylinder ends. A tube 12 opens into an opening in the partition 8. The tube 12 is guided displaceably through a bore in the end wall 3, a seal 13 ensuring an airtight seal. At a distance from the partition 8, the tube 12 has an external thread 14 which engages in a corresponding internal thread 15 of the carrier 4. The thread 14 or 15 has a relatively large pitch and is used to generate a screw movement of the carrier 4 with the deburring tool 5 when the unit 1 is axially displaced relative to the unit 2. The cutting edges of the deburring tool 5 are directed in such a way that they engage in the screw movement which the carrier 4 executes with the deburring tool 5 when the unit 1 is moved relative to the unit 2 to the right in the drawing.

In der Kammer 10 ist ein Doppelkolben 16, 17 verschiebbar, wobei der Kolben 16 an der Zylinderwand der Kammer 10 und der Kolben 17 in einer durchgehenden Bohrung der Trennwand 7 gleitet. Der Kolben 16 ist mit einer Dichtung 18 und die Führung des Kolbens 17 in der Wand 7 ist mit einer Dichtung 19 ausgerüstet. Der Durchmesser des Kolbens 16 ist größer als der Durchmesser des Kolbens 17, so daß ein auf den Kolben 16 ausgeübter Druck eines Fluidums in vergrößertem Maße in der Kammer 9 zur Wirkung kommt. Der zwischen der Trennwand 7 und dem Kolben 16 liegende Teil der Kammer 10 steht durch Bohrungen 34 mit der Außenluft in Verbindung. Der zwischen dem Kolben 16 und der Trennwand 8 befindliche Teil 10 a der Kammer 10 ist durch zwei Drosselstellen 20 mit der Kammer 1.1 verbunden.A double piston 16, 17 is displaceable in the chamber 10, the piston 16 sliding on the cylinder wall of the chamber 10 and the piston 17 sliding in a through bore in the partition 7. The piston 16 is equipped with a seal 18 and the guide of the piston 17 in the wall 7 is equipped with a seal 19. The diameter of the piston 16 is larger than the diameter of the piston 17, so that a pressure of a fluid exerted on the piston 16 comes into effect in the chamber 9 to a greater extent. The part of the chamber 10 lying between the partition 7 and the piston 16 is in communication with the outside air through bores 34. The part 10 a of the chamber 10 located between the piston 16 and the partition 8 is connected to the chamber 1.1 by two throttle points 20.

Das in der Zeichnung rechte Ende der Zylinderwand der Kammer 11 trägt einen Flansch 21, welcher an der Innenweite der Zylinderwand der Einheit 1 gleitet und durch eine Dichtung 22 abgedichtet ist. Zwischen dem Flansch 21 und einem Flansch 23, welcher an der Einheit 1 nach innen vorsteht und mit seinem inneren Umfang auf der äußeren Zylinderwand der Einheit 2 gleitet, sind Druckfedern 24 angeordnet. Der Flansch 23 hat radial nach innen vorstehende Nasen 25, deren jede in einer Nut 26 der äußeren Zylinderwand der Einheit 2 gleitet, so daß die Einheiten 1 und 2 sich nicht gegeneinander verdrehen können. In der Zeichnung ist nur eine dieser Nasen und die ihr zugeordnete Nut dargestellt.The right end of the cylinder wall of the chamber 11 in the drawing carries a flange 21 which slides on the inside width of the cylinder wall of the unit 1 and is sealed by a seal 22. Compression springs 24 are arranged between the flange 21 and a flange 23 which protrudes inwardly on the unit 1 and slides with its inner circumference on the outer cylinder wall of the unit 2. The flange 23 has radially inwardly projecting lugs 25, each of which slides in a groove 26 in the outer cylinder wall of the unit 2, so that the units 1 and 2 cannot rotate relative to one another. In the drawing, only one of these lugs and the groove assigned to it is shown.

Die Zylinderwand der Kammer 9 weist vier radiale Bohrungen 27 auf. In jeder der Bohrungen 27 ist ein als Klemmbacken dienender Kolben 28 verschiebbar. In der Zeichnung nicht dargestellte Federn ziehen die Kolben 28 in ihrer Ruhelage so weit zurück, daß sie nicht über den Umfang der Einheit 2 vorstehen. Die Kolben 28 sind in der Zeichnung in ihrer Wirkungslage dargestellt. An dem Träger 4 ist eine Abdeckung 35 befestigt, die das Rohr 12 und Gewinde 14 beim Schweißen und Entgraten vor Verunreinigungen schützt.The cylinder wall of the chamber 9 has four radial bores 27. A piston 28 serving as a clamping jaw is displaceable in each of the bores 27. Springs, not shown in the drawing, pull the pistons 28 into their rest position so far back that they do not protrude beyond the circumference of unit 2. The pistons 28 are shown in the drawing in their position of action. On the carrier 4 is a cover 35 attached to the tube 12 and thread 14 during welding and deburring protects against contamination.

Die Drosselstellen 20 sind unter Berücksichtigung der trägen Masse der Kolben 16, 17, der als Bremsbacken dienenden Kolben 28 und der Masse der Einheit 1 so bemessen, daß in den Arbeitsraum 10 a der Kammer 10 eingeführte Druckluft zuerst den Doppelkolben 16, 17 verschiebt, wodurch unter Mitwirkung einer Ölfüllung in der Kammer 9 die als Klemmbacken dienenden Kolben 28 nach außen gepreßt werden, und daß erst danach der Druck in der Kammer 11 soweit ansteigt, daß die Einheit l in derZeichnung nach rechts getrieben wird.The throttle points 20 are taking into account the inertial mass the piston 16, 17, the piston 28 serving as brake shoes and the mass of the unit 1 dimensioned so that in the working space 10 a of the chamber 10 introduced compressed air first the double piston 16, 17 moves, whereby with the assistance of an oil filling in of the chamber 9, the pistons 28 serving as clamping jaws are pressed outwards, and that only then does the pressure in the chamber 11 rise so far that the unit l is driven to the right in the drawing.

Die beschriebene Vorrichtung ist in einem nur teilweise dargestellten Rohr 29 gezeichnet. An das Rohr 29 ist ein ebenfalls nur teilweise gezeichnetes Rohr 30 angeschweißt. Der äußere Schweißgrat ist mit 31, der innere mit 32 bezeichnet. Die Vorrichtung ist in dem Zustand dargestellt, in dem die Backen 28 der Einheit 2 innen an die Wandung des Rohres 29 gepreßt sind und die Einheit 1 mit dem Entgratungswerkzeug 5 im Begriff ist ihre Arbeitsbewegung auszuführen.The device described is only partially shown Tube 29 drawn. On the tube 29 is also only partially drawn Tube 30 welded on. The outer weld burr is denoted by 31, the inner one by 32. The device is shown in the state in which the jaws 28 of the unit 2 are pressed inside against the wall of the tube 29 and the unit 1 with the deburring tool 5 is about to perform its work movement.

Im betriebsmäßigen Zustand ist die Kammer 9 mit Öl gefüllt, und das in der Zeichnung recht liegende Ende des Rohres 12 ist durch eine nicht dargestellte Leitung mit einer Druckluftquelle verbunden. Dabei führt diese Leitung durch das Rohr 30 hindurch und aus dessen offenem Ende heraus zur Druckluftquelle, und es ist in dieser Leitung ein manuell betätigbares Ventil angeordnet.In the operational state, the chamber 9 is filled with oil, and that in the drawing right end of the tube 12 is through a not shown Line connected to a source of compressed air. This line leads through the Tube 30 through and out of its open end to the compressed air source, and it a manually operated valve is arranged in this line.

Die beschriebene Vorrichtung ist hauptsächlich dazu bestimmt, bei der Herstellung von Leitungen, die aus zahlreichen Rohrstücken zusammengesetzt sind, nach jeder Schweißung den inneren Schweißgrat zu entfernen.The device described is mainly intended for the production of lines that are composed of numerous pieces of pipe, remove the inner weld burr after each weld.

Beim Betrieb der Vorrichtung wird folgendermaßen verfahren: Die Vorrichtung wird in das Rohz 29 vor dem Verschweißen dieses Rohres mit dem Rohr 30 in die gezeichnete Lage gebracht. In dieser Lage ist das Entgratungswerkzeug 5 dem zu verschweißenden Rohrende zugewandt und hat von diesem Ende einen Abstand, der kleiner ist als die Länge der Nut 26. Es wird nun das Rohr 29 mit dem Rohr 30 nach dem Widerstands-Schweißverfahren verschweißt.The procedure for operating the device is as follows: The device is drawn into the Rohz 29 before welding this tube to the tube 30 Brought location. In this position the deburring tool 5 is the one to be welded Pipe end facing and has a distance from this end that is smaller than that Length of the groove 26. It is now the tube 29 with the tube 30 according to the resistance welding process welded.

Unmittelbar nach dem Ausschalten des Schweißstromes und während die Rohre 29 und 30 noch unter der Wirkung des Schweißtauchdruckes stehen und der innere Schweißgrat noch glühend ist, wird das Ventil in der Druckluftzuleitung, die an das Rohr 12 angeschlossen ist, geöffnet. Es tritt nun Druckluft in den in der Zeichnung rechts des Kolbens 16 befindlichen Raum 10 a der Kammer 10 ein. Diese Druckluft wirkt unmittelbar auf den Kolben 16, so daß der Kolben 17 in die mit Öl gefüllte Kammer 9 hineingestoßen wird, wodurch die als Klemmbacken dienenden Kolben 28 gegen die innere Wand des Rohres 29 gepreßt werden. Dadurch wird die Einheit 2 im Rohr 29 festgeklemmt. Dieses Festklemmen erfolgt mit einer relativ großen Kraft, weil der Luftdruck in der Kammer 10 im Verhältnis der Quadrate der Durchmesser der Kolben 16 und 17 vergrößert als hydrostatischer Druck in der Kammer 9 auf die als Klemmbacken dienenden Kolben 28 wirkt. Bei der Bewegung des Kolbens 16 kann die Luft aus dem in der Zeichnung links des Kolbens 16 liegenden Teilraum der Kammer 10 durch die Bohrungen 34 entweichen.Immediately after switching off the welding current and during the Pipes 29 and 30 are still under the action of the welding immersion pressure and the inner If the weld burr is still glowing, the valve in the compressed air supply line that is on the pipe 12 is connected, opened. Compressed air now enters the in the drawing right of the piston 16 located space 10 a of the chamber 10 a. This compressed air acts directly on the piston 16, so that the piston 17 in the filled with oil Chamber 9 is pushed in, whereby the serving as jaws Pistons 28 are pressed against the inner wall of the tube 29. This creates unity 2 clamped in tube 29. This clamping takes place with a relatively large force, because the air pressure in the chamber 10 is in proportion to the squares of the diameter of the Pistons 16 and 17 increased as the hydrostatic pressure in the chamber 9 to the than Piston 28 serving clamping jaws acts. During the movement of the piston 16, the Air from the subspace of the chamber lying to the left of the piston 16 in the drawing 10 escape through the bores 34.

Mit einer infolge der Drosselstellen 20 auftretenden Verzögerung entsteht in der Kammer 11 ein Überdruck, unter dessen Wirkung auf die Stirnwand 3 die Einheit 1 entgegen der Kraft der Federn 24 in der Zeichnung nach rechts gestoßen wird, bis die Nasen 25 das in der Zeichnung rechte Ende der Nuten 26 erreicht haben. Bei dieser Verschiebung der Stirnwand 3 wird der Träger 4 mit dem Entgratungswerkzeug 5 mitgenommen, wobei der Träger und das Entgratungswerkzeug eine dem Gewinde 14, 15 folgende Schraubenbewegung ausführen und das Entgratungswerkzeug 5 den noch glühenden inneren Schweißgrat 32 entfernt.With a delay occurring as a result of the throttle points 20 occurs in the chamber 11 an overpressure, under the effect of which on the end wall 3 the unit 1 is pushed against the force of the springs 24 in the drawing to the right until the lugs 25 have reached the end of the grooves 26 on the right in the drawing. At this Displacement of the end wall 3, the carrier 4 is taken along with the deburring tool 5, wherein the carrier and the deburring tool have a screw movement following the thread 14, 15 execute and the deburring tool 5 the still glowing inner weld burr 32 removed.

Anschließend wird das Rohr 12 von der Druckluft entlastet. Dabei nehmen die Einheiten 1 und 2 unter der Wirkung der Federn 24 wieder die gezeichnete gegenseitige Lage ein und die als Klemmbacken dienenden Kolben 28 werden gelöst und von den erwähnten (nicht dargestellten) Federn soweit zurückgezogen, daß sie nicht über den Umfang derEinheit 2 vorstehen. Die Vorrichtung wird nun in das Rohr 30 hineingezogen, bis sie in diesem Rohr dieselbe Lage einnimmt, welche sie in der Zeichnung in dem Rohr 29 hat.The pipe 12 is then relieved of the compressed air. Under the action of the springs 24, the units 1 and 2 again assume the mutual position shown and the pistons 28 serving as clamping jaws are released and withdrawn from the mentioned springs (not shown) to such an extent that they do not protrude beyond the circumference of the unit 2. The device is now drawn into the pipe 30 until it assumes the same position in this pipe as it is in the pipe 29 in the drawing.

Dann wird an das Rohr 30 das nächste Rohr angeschweißt und der dabei entstehende Schweißgrat in derselben Weise entfernt, wie dies für den Schweißgrat 32 beschrieben wurde. In derselben Weise fortfahrend, wird nach jeder Schweißung der innere Schweißgrat an den miteinander verschweißten Rohren entfernt und die Vorrichtung in das zuletzt angeschweißte Rohr nachgezogen.Then the next pipe is welded to the pipe 30 and that one resulting weld burr is removed in the same way as for the weld burr 32 was described. Proceeding in the same way will after each weld the inner weld burr on the pipes welded together removed and the Device retraced in the last welded pipe.

Da beim jeweiligen Ansetzen des nächsten der zu verschweißenden Rohre die genannte Leitung durch dieses Rohr hindurch geführt werden muß, ist sie zweckmäßig mit einer leicht lösbaren Kupplung ausgerüstet. Zum Nachziehen der Vorrichtung von einem Rohrstück in das nächste, mit diesem verschweißte Teilstück kann die genannte Leitung selbst dienen. Es können jedoch auch an dem Rohr 12 Befestigungsorgane, z. B. Ösen, angebracht sein, an denen eine Kette oder ein Seil zum Weiterziehen der Vorrichtung angebracht ist.Because when the next one of the pipes to be welded is attached the said line has to be passed through this pipe, it is expedient Equipped with an easily detachable coupling. For tightening the device from a pipe section in the next, with this welded section can the named Serve leadership yourself. However, fasteners can also be attached to the tube 12, z. B. eyelets, attached to which a chain or rope to pull on the device is attached.

Das Ventil in der Druckluftzuleitung, die an das Rohr 12 angeschlossen ist, kann von der Steuereinrichtung der Schweißmaschine automatisch nach dem Ausschalten des Schweißstromes bzw. Einschalten des Stauchdruckes geöffnet und eine vorbestimmte Zeit danach geschlossen werden.The valve in the compressed air supply line connected to the pipe 12 can be automatically switched off by the control device of the welding machine of the welding current or switching on the upsetting pressure opened and a predetermined Time afterwards to be closed.

Sowohl bei einem handbetätigten als auch bei einem automatisch betätigten Ventil können Mittel vorhanden sein, um die an das Rohr 12 angeschlossene Leitung einschließlich dieses Rohres 12 und der mit ihm verbundenen Räume nach dem Entgraten vom Druck zu entlasten. Der Druck in der Kammer 11 kann statt durch Druckluft auch dadurch erzeugt werden, daß in der Kammer 11 ein explosibler Stoff entzündet wird.Both a manually operated and an automatically operated one Valve means can be provided to the line connected to the pipe 12 including this tube 12 and the spaces connected to it after deburring to relieve the pressure. The pressure in the chamber 11 can also be used instead of compressed air be generated in that in the chamber 11 an explosive substance is ignited.

Abweichend von der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsform kann auf eine Drehbewegung des Entgratungswerkzeuges verzichtet werden. Bei einer dementsprechenden Vorrichtung ist ein hobelartig wirkendes Entgratungswerkzeug an der Stirnwand 3 befestigt. Der Träger 4, das Axialkugellager 6 und das Gewinde 14 sind dann überflüssig.Deviating from the described and drawn embodiment a rotary movement of the deburring tool can be dispensed with. At a The corresponding device is a plane-like deburring tool the front wall 3 attached. The carrier 4, the axial ball bearing 6 and the thread 14 are then superfluous.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for removing the inner weld burr from butt-welded pipes, characterized by two mutually displaceable units (1, 2), the first (1) of which carries the deburring tool (5) and the second (2) of which are movable jaws (28) for clamping the Device within one (29) of the tubes (29, 30) welded together, the jaws (28) being able to be pressed outwards and the two parts being driven apart under the action of at least one pressure medium.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by throttling points (20) to delay the two units (1, 2) driving apart Effect on the jaws (28) outwardly pressing action of the pressure medium.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a hydraulic translation (16, 17), which increases the pressure of the pressure medium on the clamping jaws (28) transmits.

4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that that the two units (1, 2) consist of hollow cylinders, some of which are coaxial arranged one inside the other, hermetically sealed against each other to a predetermined Axially movable against each other and each through the outer end of the device an end wall (3, 33) are completed, and that the one unit (1) with the Deburring tool (5) is connected and has a central bore and that the other unit (2) by two perpendicular to its axis at a distance from each other arranged partition walls (7, 8) is divided, with an airtight through the central Bore of the end wall (3) of the first unit (1) displaceably guided, optionally to be connected to a compressed air source pipe (12) close to an opening of the latter Front wall adjacent partition (8) is connected, which at least one as a throttle (20) formed passage, and wherein in the between the Partition walls (7, 8) located chamber (10) a piston (16) is displaceable, which with a second in a through hole of the other partition (7) displaceable Piston (17) of smaller diameter is in connection, and that the piston (28) formed jaws in the end wall (33) of the second unit (2) adjoining, The chamber (9), which is filled with liquid during operation, protrudes.

5. Device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the deburring tool (5) is movable relative to the second unit (2) according to a screw and the Cutting the deburring tool like this are directed that they during the screw movement of the deburring tool generated by the pressure medium attack.

6. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that that in a manner known per se as a pressure medium a gas which has been detonated serves.

7. The device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that means are provided for automatically switching on the pressure medium flow as a function of the switching off of the welding current or the switching on of the upsetting pressure. Documents considered: German Patent No. 551 181; German interpretative document No. 1014247; French Patent No. 1034 337; Book »Welding Technology« by Sudasch, 1950, p.263.