Radialdichtung für Rotationskolbenmaschinen -Die Erfindung bezieht
sich auf eine RadiaIdichtung für Rotationskolbenmaschinen, bei denen ein Kolben
innerhalb eines insbesondere feststehenden Gehäuses umläuft, der an achsparallelen
Kanten Nuten aufweist, in denen ständig an der Mantelfläche und an den Seitenscheiben
des umschließenden Gehäuses entlanggleitende Dichtleisten angeordnet sind, von denen
jede aus zwei in Achsrichtung hintereinanderliegenden, in Achsrichtung sich teilweise
überlappend ausgebildeten Dichtleistenteilen besteht, welche durch Federn in Achsrichtung
auseinandergedrückt werden.Radial seal for rotary piston machines -The invention relates
on a radial seal for rotary piston machines with a piston
revolves within a particular stationary housing, which is axially parallel
Has edges grooves in which constantly on the lateral surface and on the side windows
the enclosing housing along sliding sealing strips are arranged, of which
each of two in the axial direction one behind the other, partially in the axial direction
overlapping sealing strip parts consists, which by springs in the axial direction
be pushed apart.
Es ist eine Radialdichtung bekannt, die aus zwei äußeren, sich teilweise
überlappenden Dichtleistenteilen und einem inneren Dichtleistenteil besteht, der
zwischen den beiden äußeren Dichtleistenteilen angeordnet ist und mit diesen über
Keilflächen in Verbindung steht, derart, daß auf den inneren Dichtleistenteil einwirkende
Fliehkräfte an den Keilflächen unter anderem in Axialkomponenten zerlegt werden,
welche die äußeren Dichtleistenteite abdichtend gegen die Seitenscheiben des Gehäuses
drücken. Dabei öffnen sich die Stoßfugen zwischen den sich überlappenden Teilen
der äußeren Dichtleistenteile, so daß die Abdichtung beeinträchtigt wird. In noch
stärkerem Maße ist eine ordentliche Abdichtung bei einer anderen bekannten Radialdichtung
gefährdet, bei welcher zwei sich nicht einander überlappende Dichtleistenteile durch
eine in der Stoßfuge angeordnete Schraubenfeder an die Seitenscheiben des Gehäuses
gedrückt werden.It is a radial seal known, which consists of two outer, partially
overlapping sealing strip parts and an inner sealing strip part that
is arranged between the two outer sealing strip parts and with these over
Wedge surfaces is in connection, such that acting on the inner sealing strip part
Centrifugal forces on the wedge surfaces are broken down into axial components, among other things,
which sealing the outer sealing strip side against the side windows of the housing
to press. The butt joints between the overlapping parts open up
the outer sealing strip parts, so that the seal is impaired. In still
to a greater extent is a proper seal in another known radial seal
endangered, in which two non-overlapping sealing strip parts through
a helical spring arranged in the butt joint on the side windows of the housing
be pressed.
Die Erfindung macht es sich demgegenüber zur Aufgabe, die Radialdichtung
derart auszubilden, daß während des Betriebes der Maschine kein Druckgas entlang
den Stoßfugen zum Nutengrund gelangen kann und umgekehrt kein Druckmittel, das gegebenenfalls
für ein radiales Andrücken der Dichtleistenteile vorgesehen ist, entlang den Stoßfugen
in die Arbeitsräume entweichen kann. Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst,
daß an jeder Stoßfuge zwischen den beiden Dichtleistenteilen in Querbohrungen an
sich bekannte hülsenförmige, längsgeschlitzte Federn angeordnet werden. Durch die
Anordnung von hülsenförmigen Federn wird mit einfachen Mitteln und ohne Verwendung
zusätzlicher Teile erreicht, daß die Federn die Dichtleistenteile auseinanderdrücken
und dabei gleichzeitig die Stoßfugen abdichten.In contrast, the invention makes it its task to provide the radial seal
to be designed in such a way that no pressurized gas along during operation of the machine
the butt joints can get to the bottom of the groove and vice versa no pressure medium that may
is provided for radial pressing of the sealing strip parts along the butt joints
can escape into the work rooms. The task at hand is solved by
that at each butt joint between the two sealing strip parts in transverse bores
known sleeve-shaped, longitudinally slotted springs are arranged. Through the
Arrangement of sleeve-shaped springs is made with simple means and without use
additional parts achieved that the springs push apart the sealing strip parts
and at the same time seal the butt joints.
Bei Rotationskolbenmaschinen ist es zwar bekannt, für Radialdichtungen
an Stelle von Dichtleisten hülsenförmige, längsgeschlitzte Federn anzuordnen. Während
aber die hülsenförmigen Federn in diesen Fällen als Dichtteile mit elastisch nachgiebigen
Eigenschaften vorgesehen sind, werden erfindungsgemäß die hülsenförmigen, längsgeschlitzten
Federn wie andere Federn benutzt.In rotary piston machines, it is known for radial seals
to arrange sleeve-shaped, longitudinally slotted springs in place of sealing strips. While
but the sleeve-shaped springs in these cases as sealing parts with elastically yielding
Properties are provided, according to the invention, the sleeve-shaped, longitudinally slotted
Feathers used like other feathers.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Ansicht auf eine aus zwei Dichtleistenteilen
bestehende Dichtleiste, F i g. 2 eine Draufsicht auf die beiden Dichtleistenteile,
F i g. 3 in größerem Maßstab eine Ansicht auf die Verbindungsstelle der beiden Dichtleistenteile
und F i g. 4 einen Schnitt durch eine Stoßfuge nach der Linie IV-IV aus F i g. 3.In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment
shown. It shows F i g. 1 is a view of one of two sealing strip parts
existing sealing strip, F i g. 2 a plan view of the two sealing strip parts,
F i g. 3 shows a view of the connection point of the two sealing strip parts on a larger scale
and F i g. 4 shows a section through a butt joint along line IV-IV from FIG. 3.
Die gezeigte Dichtleiste besteht aus den beiden miteinander verbundenen
Dichtleistenteilen 1 und 2. An der Verbindungsstelle ist jeder Dichtleistenteil
1, 2 bis auf die Hälfte seiner Materialdicke zurückgenommen, so daß Lappen 3, 4
entstehen. Mit diesen Lappen 3, 4 sind die Dichtleistenteile in Achsrichtung hintereinander
derart zusammengesetzt, daß Stoßfugen 5, 6 gebildet werden.The sealing strip shown consists of the two connected to one another
Sealing strip parts 1 and 2. Each sealing strip part is at the connection point
1, 2 withdrawn to half of its material thickness, so that tabs 3, 4
develop. With these tabs 3, 4, the sealing strip parts are one behind the other in the axial direction
assembled in such a way that butt joints 5, 6 are formed.
Um eine elastisch nachgiebige Verbindung der Dichtleistenteile zu
erreichen und um zu erzielen, daß die äußeren Dichtflächen 7, 8 der Dichtleistenteile
1, 2 an den Seitenscheiben des Gehäuses der Maschine dichtend anliegen bleiben,
wenn sich der Abstand der Seitenscheiben als Folge von Wärmedehnungen ändern sollte
oder wenn das Gehäuse zusammengeschraubt wird und sich der axiale Abstand von Seitenscheibe
zu Seitenscheibe ändert, sind an den Stoßfugen 5, 6 in Querbohrungen ruhende Federn
9, 10 angeordnet. Wie insbesondere die F i g. 3 und 4 zeigen, bestehen die Federn
9, 10 aus einer längsgeschlitzten Hülse aus Federstahlblech. Wird bei der Montage
des Gehäuses der Maschine
durch das Zusammenschrauben der Seitenscheiben
ein Druck auf die Dichtflächen 7, 8 der Dichtleistenteile 1, 2 in Pfeilrichtung
11, 12 ausgeübt, schieben sich die Dichtleistenteile hierdurch gegen die
Wirkung der Federn 9, 10 an der Verbindungsstelle etwas übereinander. Wenn sich
dann das Gehäuse in Achsrichtung durch die Einwirkung von Wärme dehnt, können die
Dichtleistenteile 1, 2 mit ihren Dichtflächen 7, 8 den Seitenscheiben des Gehäuses
folgen, weil die Federn 9,10 die Dichtleistenteile 1, 2 entgegen der Pfeilrichtung
11,12 auseinanderdrücken. Vorteilhaft werden die Stoßfugen 5, 6 durch die Federn
9, 10 überbrückt, so daß eine Abdichtung in radialer Richtung gewährleistet
ist.In order to achieve an elastically flexible connection of the sealing strip parts and to ensure that the outer sealing surfaces 7, 8 of the sealing strip parts 1, 2 remain in sealing contact with the side windows of the housing of the machine if the distance between the side windows should or should change as a result of thermal expansion When the housing is screwed together and the axial distance from side window to side window changes, springs 9, 10 resting in transverse bores are arranged at the butt joints 5, 6. As in particular the F i g. 3 and 4 show, the springs 9, 10 consist of a longitudinally slotted sleeve made of spring steel sheet. If, during assembly of the machine housing, when the side windows are screwed together, pressure is exerted on the sealing surfaces 7, 8 of the sealing strip parts 1, 2 in the direction of the arrow 11, 12 , the sealing strip parts are pushed slightly against the action of the springs 9, 10 at the connection point on top of each other. When the housing then expands in the axial direction due to the action of heat, the sealing strip parts 1, 2 with their sealing surfaces 7, 8 can follow the side windows of the housing because the springs 9, 10 push the sealing strip parts 1, 2 apart against the arrow direction 11, 12 . The butt joints 5, 6 are advantageously bridged by the springs 9, 10 , so that a seal is ensured in the radial direction.
Wie F i g. 1 noch zeigt, sind unter den Dichtleistenteilen 1, 2 Blattfedern
13,14 angeordnet, welche die Aufgabe haben, sich am Nutengrund abzustützen und die
Dichtleistenteile in radialer Richtung nach außen zu drücken. Damit sich die Lage
der Blattfedern 13, 14 nicht verändern kann, sind die Enden der Blattfedern
durch Vorsprünge 15, 16 an den Dichtleistenteilen formschlüssig gehalten.Like F i g. 1 still shows, leaf springs 13, 14 are arranged under the sealing strip parts 1, 2, which have the task of being supported on the groove base and pressing the sealing strip parts outward in the radial direction. So that the position of the leaf springs 13, 14 cannot change, the ends of the leaf springs are held in a form-fitting manner by projections 15, 16 on the sealing strip parts.