DE1187010B

DE1187010B - Process for the processing of injectable masses and screw extruder to carry out this process

Info

Publication number: DE1187010B
Application number: DEH17214A
Authority: DE
Inventors: Horst Heidrich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-07-28
Filing date: 1953-07-28
Publication date: 1965-02-11

Description

Verfahren zur Verarbeitung spritzfähiger Massen und Schneckenstrangpresse zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verarbeitung spritzfähiger Massen, z. B. thermoplastischer Kunststoffe, und auf eine Schneckenstrangpresse zur Durchführung dieses Verfahrens.Process for the processing of injectable masses and screw extruder for carrying out this method The invention relates to a method for processing injectable masses, e.g. B. thermoplastics, and on a screw extruder to carry out this process.

Bei Schneckenstrangpressen ist der Massedruck, der im Innern der Schnecke mit Hilfe eines meist an der Ausstoßöffnung vorgesehenen Stauspaltes aufrechterhalten wird, von großer Bedeutung für die Güte des Preßerzeugnisses. Die Höhe des Massedruckes, die erforderlich ist, um ein qualitativ hochwertiger Produkt zu erzeugen, ist abhängig von zahlreichen veränderlichen Faktoren, z. B. von der Art der Masse, der Form des Produktes, der Durchsatzleistung der Presse und anderen Faktoren. Es sind daher bereits Schneckenstrangpresse bekanntgeworden, bei denen die Weite des Stauspaltes in der Schnecke und damit der Massedruck durch eine axiale Verschiebung der Schnecke einstellbar sind. In screw extrusion, the melt pressure inside the Maintain the screw with the help of a storage gap usually provided at the discharge opening is of great importance for the quality of the pressed product. The level of the mass pressure, that is required to produce a high quality product is dependent numerous variable factors, e.g. B. on the type of mass, the shape of the Product, the throughput of the press and other factors. There are therefore screw extruder has already become known, in which the width of the storage gap in the screw and thus the melt pressure due to an axial displacement of the screw are adjustable.

Bei einer bekannten Presse dieser Art ist z. B. am Ende der Schnecke eine Mutter vorgesehen, die auf einer axial nicht verschiebbaren, das Schnekkenende umgebenden Spindel gehalten ist. Die Mutter drückt über ein Zwischenstück auf das Ende der Schneckenwelle, so daß bei einer Drehung der Schraubenmutter die Schnecke verschoben wird. In a known press of this type, for. B. at the end of the screw a nut is provided on an axially non-displaceable, the screw end surrounding spindle is held. The mother presses on the via an intermediate piece End of the worm shaft, so that when the screw nut turns, the worm is moved.

Nackteilig ist bei dieser Presse, daß sich die Verstellmutter während des Betriebes mitdreht, so daß vor jeder Verstellung die Schneckenstrangpresse stillgesetzt werden muß.The nudity of this press is that the adjusting nut is during of the company rotates, so that the screw extruder is stopped before each adjustment must become.

Es ist ferner eine Schneckenstrangpresse bekannt, hei der die Preßschnecke mit Hilfe einer einstellbaren hydraulischen Vorrichtung axial verschiebbar ist. Außerdem stützt sich die Schnecke gegen eine Schraubenfeder ab. Der Rückdruck wird hier also sowohl von der hydraulischen Vorrichtung als auch von der mechanischen Feder aufgenommen. Mit Hilfe der hydraulischen Vorrichtung können nur geringe Drücke auf die Schnecke ausgeübt werden, und diese Vorrichtung soll lediglich einen konstanten Mindestdruck aufbringen. Die hydraulische Vorschubvorrichtung ist zwar mit einer Druckmeßeinrichtung versehen; mit Hilfe dieser Einrichtung kann aber nur derjenige Druck gemessen werden, der jeweils von der Hydraulik auf die Schnecke ausgeübt wird. Rückschlüsse auf die gesamte Rückdruckhöhe lassen sich hieraus nicht ziehen. Der gesamte Rückdruck ist also zwar mit Hilfe der Hydraulik veränderlich, eine genaue Kontrolle und Einstellung des Gesamtdruckes ist aber praktisch nicht möglich. There is also known a screw extruder, called the press screw is axially displaceable with the aid of an adjustable hydraulic device. In addition, the worm is supported against a helical spring. The back pressure will here so both from the hydraulic device and from the mechanical device Feather added. With the help of the hydraulic device, only low pressures can be achieved be exerted on the screw, and this device is only intended to provide a constant Apply minimum pressure. The hydraulic feed device is indeed with a Provided pressure measuring device; with the help of this facility, however, only one person can Pressure can be measured which is exerted on the screw by the hydraulics. Conclusions about the total back pressure level cannot be drawn from this. Of the total back pressure can be changed with the help of hydraulics, an exact one However, it is practically impossible to control and adjust the total pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verarbeitung spritzfähiger Massen, z. B. thermoplastischer Kunststoffe, in einer Schnekkenstrangpresse zu schaffen, bei dem der Massedruck unabhängig von den Betriebsbedingungen während des Betriebes der Presse beliebig eingestellt und aufrechterhalten werden kann. Diese Aufgabe wird bei einer Schneckenstrangpresse, bei der zur Erzielung eines veränderlichen Rückdrucks innerhalb des Schneckenzylinders mindestens eine mit Hilfe einer hydraulischen, auf das rückwärtige Ende der Schnecke einwirkenden Einrichtung in ihrem freien Querschnitt durch axiale Verschiebung der Schnecke veränderbare Staustelle vorgesehen ist, dadurch gelöst, daß der gesamte, während des Betriebes der Schnecke wirksame Rückdruck hydraulisch aufgefangen und derart als Steuer- bzw. Regelgröße für das hydraulische Gegendruckpolster dient, daß willkürlich je nach Art und Menge des jeweilig in der Schneckenstrangpresse zu verarbeitenden Werkstoffes eine vorbestimmte Größe des freien Querschnittes der Staustelle und damit des Rückdruckes einstellbar bzw. regelbar ist. The invention is based on the object of a method for processing injectable masses, z. B. thermoplastics, in a screw extruder to create at which the melt pressure is independent of the operating conditions during the operation of the press can be set and maintained at will. This task is in a screw extruder, in which to achieve a variable back pressure within the screw cylinder at least one with the help a hydraulic device acting on the rear end of the screw changeable in their free cross-section by axial displacement of the screw Jam is provided, solved in that the entire, during operation the back pressure acting on the screw is hydraulically absorbed and used as a control resp. Controlled variable for the hydraulic back pressure cushion serves that arbitrarily depending on Type and quantity of the material to be processed in the screw extruder a predetermined size of the free cross-section of the stagnation point and thus of the back pressure is adjustable or controllable.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung wird also der gesamte Rückdruck allein mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aufgenommen, auch wenn dieser Druck sehr hohe Werte erreicht. Der Rückdruck kann infolgedessen als Steuer- bzw. Regelgröße für das hydraulische Gegenpolster dienen, und es ist auf diese Weise möglich, eine vorbestimmte Größe des freien Querschnitts der Staustelle und damit des Rückdruckes je nach Art und Menge des zu verarbeitenden Werkstoffes einzustellen oder zu regeln, so daß veränderten Betriebsbedingungen sofort Rechnung getragen werden kann. Die Einstellbarkeit des Druckes während des Betriebes ermöglicht es, leicht den optimalen Massedruck zu erreichen. Dies wirkt sich insbesondere auf die im praktischen Betrieb der Presse erreichbaren Durchsatzleistung aus, da der Druck bei einer Leistungserhöhung ohne Schwierigkeit während des Betriebes so lange erhöht werden kann, bis das Preßprodukt die gewünschte Qualität aufweist. Die erforderliche Einstellung läßt sich sehr schnell vornehmen, so daß sich wenig Ausschuß ergibt und somit eines der Haupthindernisse, das bisher einer Erhöhung der Preßleistung unter Anpassung des Druckes entgegengestanden hat, fortfällt. Thus, according to the method according to the invention, the entire back pressure becomes recorded solely with the help of a hydraulic device, even if this pressure very high values achieved. As a result, the back pressure can be used as a control variable serve for the hydraulic counter cushion, and it is possible in this way to create a predetermined size of the free cross section of the stagnation point and thus of the back pressure to be adjusted or regulated depending on the type and quantity of the material to be processed, so that changed operating conditions can be taken into account immediately. the Adjustability of the pressure during operation makes it possible to easily find the optimal one To achieve mass pressure. This particularly affects the practical operation the throughput that can be achieved by the press, as the pressure increases when the output is increased can be increased without difficulty during operation until the pressed product has the desired quality. The required setting can be made very quickly make so that there is little scrap and thus one of the main obstacles that has hitherto opposed an increase in the pressing capacity while adjusting the pressure has, no longer applies.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist eine Schneckenstrangpresse zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung eine Vorrichtung zum Messen des Axialdruckes der Schnecke auf. Diese Vorrichtung kann als Druckmeßdose zwischen der Hydraulik und dem Ende der Schnecke angeordnet sein, sie kann aber auch unmittelbar an die Hydraulik angeschlossen sein. Da die Hydraulik, wie erwähnt, den gesarnten Rückdruck der Schnecke aufnimmt, entspricht der gemessene Druck dem Massedruck in der Schnecke. Die Meßvorrichtung kann erfindungsgemäß eine oder mehrere Marken, Anschläge, Kontakte od. dgl. aufweisen, die, beispielsweise beim Über- oder Unterschreiten eines zugelassenen Rückdruckmaximums bzw. -minimums, die hydraulische Einrichtung betätigen, so daß der Rückdruck selbsttätig geregelt wird. Der Rückdruck kann auf diese Weise konstant gehalten und unzulässige Veränderungen vermieden werden. In a further embodiment of the invention, a screw extruder has for carrying out the method according to the invention, a device for measuring the axial pressure of the screw. This device can be used as a pressure cell between the hydraulics and the end of the worm, but it can also be arranged directly be connected to the hydraulics. Since the hydraulics, as mentioned, the covert Picks up the back pressure of the screw, the measured pressure corresponds to the melt pressure in the snail. According to the invention, the measuring device can have one or more brands, Stops, contacts or the like, which, for example, when they are exceeded or not reached an approved maximum or minimum back pressure, the hydraulic device actuate so that the back pressure is regulated automatically. The back pressure can be on in this way kept constant and impermissible changes avoided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Schneckenstrangpresse auch eine Vorrichtung zum Messen der Schneckenstellung im Zylinder aufweisen, die in besonders vorteilhafter Weise funktionell mit einer Einrichtung zum Steuern der hydraulischen Einrichtung, z. B. zwecks Oberlastsicherung, in Verbindung stehen kann. In a further embodiment of the invention, the screw extruder also have a device for measuring the screw position in the barrel, which in a particularly advantageous manner functional with a device for controlling the hydraulic device, e.g. B. for the purpose of overload protection, in connection can.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Drehantrieb der Schnecke zwischen einem am rückwärtigen Ende der Schnecke angeordneten Axiallager und den Schueckengängen angeordnet. Diese Ausbildung der Schneckenpresse ermöglicht eine besonders kurze, gedrängte Bauart, wobei das Axiallager und die hydraulische Vorschubvorrichtung verhältnismäßig weit von dem beheizten Gangstück der Schnecke entfernt liegen, so daß Beschädigungen von Drucklager und Vorschubvorrichtung durch den Einfluß erhöhter Temperatur nicht auftreten können. In a further embodiment of the invention, the rotary drive is the screw between a thrust bearing arranged at the rear end of the worm and the Schueckengang arranged. This design of the screw press enables one particularly short, compact design, with the axial bearing and the hydraulic feed device are relatively far from the heated passage of the screw, so that damage to the thrust bearing and feed device by the influence increased Temperature cannot occur.

Das Antriebsmittel des Drehantriebes der Schnecke kann in besonders vorteilhafter Weise auf einer axial nicht verschiebbaren Büchse angeordnet sein, die kraftschlüssig mittels Nut und Feder mit dem axial verschiebbaren Schneckenschaft in Verbindung steht.The drive means of the rotary drive of the screw can in particular be advantageously arranged on an axially non-displaceable sleeve, the force-fit by means of tongue and groove with the axially displaceable worm shaft communicates.

Auf diese Weise ist die axiale Verschiebbarkeit der Schnecke bei axial feststehendem Antriebsritzel gewährleistet.In this way the axial displaceability of the worm is at axial Fixed drive pinion guaranteed.

Eine Schneckenstrangpresse mit einem bis auf Zufuhr- und Ausstoßöffnungen geschlossenen Preßzylinder oder Preßzylinderabschnitt kann gemäß der Erfindung in besonders vorteilhafter Weise eine Staustelle mit Abstand vor der Schneckenspitze aufweisen. Diese Ausbildung der Schneckenstrangpresse ist besonders vorteilhaft, da etwaige Lufteinschlüsse und Gaseinschlüsse in der Preßmasse infolge der besonderen Anordnung der Staustelle zurückgedrückt werden und durch die Einfüllöffnung entweichen können. Auch bei hohen Preßleistungen, wie sie mit der Schneckenstrangpresse gemäß der Erfindung erreicht werden können, wird auf diese Weise ver- mieden, daß das Preßprodukt Lufteinschlüsse aufweist. A screw extruder with one except for feed and discharge openings closed press cylinder or press cylinder section can according to the invention in particularly advantageously a stagnation point at a distance in front of the screw tip exhibit. This design of the screw extruder is particularly advantageous, there any air inclusions and gas inclusions in the molding compound as a result of the special Arrangement of the stagnation point are pushed back and escape through the filling opening can. Even at high press capacities, as shown in the screw extruder of the invention can be achieved in this way avoided that the molded product Has air pockets.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Schneckenstrangpressen gemäß der Erfindung dargestellt, denen weitere Merkmale der Erfindung zu entnehmen sind. Es zeigt F i g. 1 eine Schneckenstrangpresse gemäß der Erfindung im Längsschnitt, F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch eine Schnekkenstrangpresse gemäß der Erfindung in einer anderen Ausführungsform, F i g. 3 einen Schnitt durch den Preßzylinder einer Schneckenstrangpresse gemäß der Erfindung. The drawing shows exemplary embodiments of screw extruders shown according to the invention, which further features of the invention can be found are. It shows F i g. 1 shows a screw extruder according to the invention in longitudinal section, F i g. 2 shows a partial longitudinal section through a screw extruder according to the invention in another embodiment, FIG. 3 shows a section through the press cylinder a screw extruder according to the invention.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Schneckenstrangpresse umschließt das Gehäuse 1 den Preßzylinder 2, der durch die Windungen 3 einer elektrischen Beheizung von außen erwärmt wird. In der Bohrung 4 des Preßzylinders 2 ist eine Förderschnecke 5 geführt, deren hinteres Ende 5' mittels Nut und Feder in einer Antriebsbüchse 6 sitzt, die mit einem Antriebsritzel 7 in starrer Verbindung steht. Am hinteren Ende der Förderschnecke 5 befindet sich der Einfüllschacht 1' für die Zuführung des zu plastifizierenden Materials, das bei der Umdrehung der Förderschnecke ununterbrochen nach vorn bewegt wird. In the screw extruder shown in Fig. 1 encloses the housing 1, the press cylinder 2, which by the windings 3 of an electrical heater is heated from the outside. In the bore 4 of the press cylinder 2 is a screw conveyor 5 out, the rear end 5 'by means of tongue and groove in a drive sleeve 6 sits, which is rigidly connected to a drive pinion 7. At the rear At the end of the screw conveyor 5 is the feed chute 1 'for the feed of the material to be plasticized, which is continuously rotating during the rotation of the screw conveyor is moved forward.

Die Antriebsbüchse 6 besitzt eine Bohrung 8 zur Aufnahme eines Druckstückes 9, das sich gegen das Schneckenende 5' legt und das ebenfalls mit einer Bohrung versehen ist, durch die in an sich bekannter Weise ein Heiz- oder Kühlmedium in die hohl ausgebildete Schnecke eingeführt werden kann. Gegen das hintere stirnseitige Ende des Druckstückes 9 stützt sich eine Druckbüchse 10, die von einer Druckhaube 11 unter Zwischenschaltung eines Drucklagers 12 umschlossen wird. Durch die Druckhaube 11 und die Druckbüchse 10 ist eine Zuleitung 13 für die Zuführung des Kühl- oder Heizmediums geführt.The drive sleeve 6 has a bore 8 for receiving a pressure piece 9, which lies against the screw end 5 'and also with a bore is provided, through which in a known manner a heating or cooling medium in the hollow screw can be inserted. Against the rear forehead At the end of the pressure piece 9, a pressure sleeve 10 is supported by a pressure hood 11 is enclosed with the interposition of a pressure bearing 12. Through the pressure hood 11 and the pressure sleeve 10 is a supply line 13 for the supply of the cooling or Heating medium out.

Gegen die Stirnseite der Druckhaube 11 legt sich ein Stempel 14, der eine Verlängerung des Druckkolbens einer hydraulischen Vorschubvorrichtung 15 darstellt.Against the face of the pressure hood 11 is a stamp 14, the represents an extension of the pressure piston of a hydraulic feed device 15.

In der Nähe der Ausstoßöffnung besitzt der Preßzylinder 2 eine trichterförmig oder ähnlich gestaltete Verengung 16, an die sich nach dem in der F i g. 1 gezeigten Beispiel das Ausstoßmundstück 17 anschließt. In die trichterförmige Verengung ragt die Spitze 18 der Förderschnecke 5 hinein. Wird die Förderschnecke nach entsprechender Beeinflussung der hydraulischen Vorrichtung 15 über die Teile 14, 11, 10 und 9 nach vorn verschoben, so wird dadurch der freie Querschnitt der Staustelle, die durch die trichterförmige Verengung 16 einerseits und die Schneckenspitze 18 andererseits gebildet wird, verringert und damit der hervorgerufene Stau entsprechend vergrößert, so daß sich der Massedruck im Preßzylinder erhöht. Umgekehrt geht, wenn der Druck, der in der hydraulischen Vorrichtung herrscht, planmäßig verringert wird, unter dem Axialrückdruck, der durch das geförderte Material ausgeübt wird, die Förderschnecke und damit naturgemäß auch die Spitze der Förderschnecke zurück, so daß der Querschnitt an der Staustelle 16, 18 vergrößert und die Verdichtung und damit der Massedruck verringert wird. Durch entsprechende Beeinflussung der hydraulischen Vorrichtung kann also die Schnecke verschoben und damit der Massedruck sehr genau eingestellt werden. Da die hydraulische Vorrichtung so ausgebildet ist, daß sie den gesamten Rückdruck aufnimmt, ist mit Hilfe dieser Vorrichtung die Einstellung der Schneckenstellung und damit des Massedrucks jederzeit während des Betriebes der Presse möglich. In the vicinity of the discharge opening, the press cylinder 2 has a funnel shape or similarly designed constriction 16, to which, according to the one shown in FIG. 1 shown Example, the ejection mouthpiece 17 connects. In the funnel-shaped constriction protrudes the tip 18 of the screw conveyor 5 into it. If the screw conveyor is according to the appropriate Influencing the hydraulic device 15 via the parts 14, 11, 10 and 9 according to shifted forward, so the free cross-section of the stowage point, which through the funnel-shaped constriction 16 on the one hand and the screw tip 18 on the other hand is formed, is reduced and thus the resulting traffic jam is correspondingly increased, so that the mass pressure in the press cylinder increases. Conversely, if the pressure that prevails in the hydraulic device is systematically reduced below the axial back pressure exerted by the material being conveyed, the screw conveyor and thus naturally also the tip of the screw conveyor back, so that the cross-section at the jam point 16, 18 increased and the compression and thus the mass pressure is decreased. By influencing the hydraulic device accordingly So the screw can be moved and the melt pressure can be set very precisely will. Since the hydraulic device is designed so that they the entire Absorbing back pressure is with the help of this device the setting the screw position and thus the melt pressure at any time during operation the press possible.

Um den vorhandenen Rückdruck, d. h. den Massedruck, kontrollieren zu können, kann, wie Fig.2 zeigt, zwischen dem Stempel 14' und der Stirnseitenfläche der Druckhaube 11' eine Druckdose 9 eingesetzt sein die über eine Leitung mit dem Meß-und Ablesegerät 20 in Verbindung steht. Der Rückdruck kann an diesem Gerät jederzeit abgelesen werden, so daß die Möglichkeit besteht, Druckschwankungen festzustellen und die hydraulische Vorrichtung in Abhängigkeit von diesen Druckschwankungen so zu beeinflussen, daß der gewählte Druck aufrechterhalten wird. Die Meßvorrichtung kann zu diesem Zweck eine oder mehrere feste oder einstellbare Marken, Anschläge, Kontakte od. dgl. aufweisen, welche, beispielsweise beim Überschreiten eines zugelassenen Rückdruckmechanismus, die hydraulische Vorrichtung betätigen, so daß über die Preßschnecke der Rückdruck selbsttätig geregelt wird. To reduce the existing back pressure, i. H. check the melt pressure can, as Figure 2 shows, between the punch 14 'and the end face the pressure hood 11 'a pressure cell 9 inserted via a line with the Measuring and reading device 20 is in connection. The back pressure can be applied to this device at any time can be read so that it is possible to determine pressure fluctuations and the hydraulic device as a function of these pressure fluctuations so to influence that the selected pressure is maintained. The measuring device For this purpose, one or more fixed or adjustable marks, stops, Contacts or the like. Which, for example, when an allowed limit is exceeded Back pressure mechanism that actuate the hydraulic device so that over the press screw the back pressure is regulated automatically.

Wie F i g. 2 zeigt, kann auch zur Beeinflussung der Druckverhältnisse die Druckhaube 11' mit einem nach außen ragenden Ansatz 21 versehen sein, der gegen einen ortsfest gelagerten Anschlag 22 wirkt, welcher mit einer Kontrollvorrichtung 23, die die Stellung der Schnecke 5" anzeigt, zusammenarbeitet. Like F i g. 2 shows can also be used to influence the pressure conditions the pressure hood 11 'be provided with an outwardly protruding extension 21, which against a stationary mounted stop 22 acts, which with a control device 23, which shows the position of the screw 5 ″, cooperates.

Auch die Kontrollvorrichtung 23 kann Anschläge, Kontakte od. dgl. aufweisen, die mit einer Einrichtung zur Steuerung der hydraulischen Vorrichtung verbunden sind.The control device 23 can also include stops, contacts or the like. have, with a device for controlling the hydraulic device are connected.

Wie Fig.3 zeigt, kann gemäß der Erfindung in dem bis auf Zufuhr- und Ausstoßöffnung geschlossenen Preßzylinderabschnitt 2' eine Staustelle 16' mit Abstand vor der Schneckenspitze 18' vorgesehen sein. Diese Anordnung der Staustelle bewirkt, daß in dem zu plastifizierenden Gut befindliche Luft- oder Gasblasen zurückgedrängt werden und durch die Einfüllöffnung bzw. eine zurückliegende Entgasungsöffnung entweichen, so daß sie auch bei hohen Durchsatzleistungen nicht als Einschlüsse zusammen mit dem Gut aus der Ausstoßöffnung austreten. Die Anordnung einer solchen versetzten Staustelle ist besonders vorteilhaft bei langen Schneckenpressen. As Figure 3 shows, according to the invention in the up to supply and discharge opening closed press cylinder section 2 'with a stowage point 16' Distance in front of the screw tip 18 'can be provided. This arrangement of the traffic jam causes air or gas bubbles in the material to be plasticized to be pushed back and escape through the filling opening or a vent opening in the back, so that they are not included as inclusions even at high throughput rates exit the good from the discharge opening. The arrangement of such a staggered Jam point is particularly advantageous for long screw presses.

Claims

Claims: 1. Method for processing injectable masses, z. B. thermoplastics, in a screw extruder, in the for Achieving a variable back pressure within the screw cylinder at least one with the help of a hydraulic one acting on the rear end of the screw Device changeable in its free cross-section by axial displacement of the screw Jam is provided, characterized in that the entire during operation the back pressure acting on the screw is hydraulically absorbed and as a tax resp. Controlled variable for the hydraulic back pressure cushion serves that arbitrarily depending on Type and quantity of the material to be processed in the screw extruder a predetermined size of the free cross section of the stagnation point and thus of the back pressure is adjustable or controllable.

2. Screw extruder for performing the method according to claim 1, characterized by a device for measuring the axial pressure of the screw.

3. Screw extruder according to claim 2, characterized in that that the measuring device has one or more marks, stops, contacts or the like, which, for example, when exceeding or falling below a permitted maximum back pressure or -minimum, actuate the hydraulic device, so that the back pressure automatically is regulated.

4. Screw extruder for performing the method according to claim 1 or 2 or 3, characterized by a device for measuring the screw position in the cylinder.

5. screw extruder according to claim 4, characterized in that that the device for measuring the screw position functionally with a device is connected to control the hydraulic device.

6. screw extruder for performing the method according to claim 1 or according to one of claims 2 to 5, characterized in that between the Screw tip and the filling opening a stagnation point is arranged in the Area there is no opening in the press cylinder.

7. screw extruder for performing the method according to claim 1 or according to one of claims 2 to 6, characterized in that the rotary drive of the worm between a thrust bearing arranged at the rear end of the worm and the screw flights is arranged.

8. screw extruder according to claim 7, characterized in that that a drive pinion of the rotary drive of the screw is fixed on an axially not displaceable sleeve is arranged, the force-locking means of tongue and groove with which is also connected to the axially displaceable screw shaft. ~~~~~~~ Considered printed publications: German patent specifications No. 610 557, 851 691, 858 310; Austrian Patent No. 172 491; French patent specification No. 614448, 932 476, 938 734; U.S. Patent Nos. 1,533,191, 2449 652, 2566 854, 2595455.