DE1184267B

DE1184267B - Method for attaching a thread or tape with an attached label to a product packaging and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE1184267B
Application number: DES79923A
Authority: DE
Original assignee: P A W CADSKY SOC
Current assignee: P A W CADSKY SOC
Priority date: 1962-02-14
Filing date: 1962-06-15
Publication date: 1964-12-23

Description

Verfahren zur Befestigung eines Fadens oder Bandes mit aufgestecktem Anhängezettel an einer Warenverpackung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Befestigung eines Fadens oder Bandes mit aufgestecktem Anhängezettel an einer wurstförmigen, durch nebeneinanderliegende Paare von Bandklammern von einem Schlauch in Einheiten unterteilten und anschließend abgeschnittenen Warenverpackung, bei dem der Faden oder das Band während der unter schrittweisem Vorschieben des Schlauches erfolgenden Bildung der wurstförmigen Warenverpackung unter jeweils eine, eine Einheit abschließende Bandklammer gelegt wird, bevor diese geschlossen wird.Method for fastening a thread or tape with attached Attachment note on a product packaging and device for carrying out the method The invention relates to a method for fastening a thread or tape with attached notes on a sausage-shaped, adjacent one Pairs of tape clips divided into units by a hose and then connected cut off goods packaging in which the thread or tape during the under step-by-step advancement of the tube takes place formation of the sausage-shaped product packaging is placed under each one, a unit closing tape clamp before this is closed.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden an die freien Enden der Fäden Anhängezettel angeknotet. Dieses Anknoten ist eine lästige Arbeit, und überdies kann der Faden nicht als bequemer Handgriff angesehen werden. In a known method of this type, the free ends the threads are attached notes. That tying up is a chore, and moreover, the thread cannot be regarded as a convenient handle.

Ferner ist es bekannt, in Schließen von Beuteln Haltefäden einzulegen. Einen Anhängezettel müßte man an den Haltefäden anknoten oder sonstwie befestigen, was zusätzlichen Zeitbedarf bedeuten würde. It is also known to insert holding threads into the closures of bags. An attachment note would have to be tied to the holding threads or otherwise attached, which would mean additional time requirements.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist demgegenüber dadurch gekennzeichnet, daß ein endloser Faden oder ein endloses Band, welche einen Traggriff zum Tragen der Packung bilden sollen, mit aufgesteckten Anhängezetteln nacheinander unter alle Bandklammern gelegt wird, bevor diese geschlossen werden und daß synchron zum schrittweisen Vorschub des Schlauchs und der wurstförmigen Warenverpackung von einem Packen durchlochter, von dem Faden oder Band durchsetzter Anhängezettel je ein Anhängezettel pro Einheit zum Mitlauf auf dem Faden oder Band freigegeben wird. In contrast, the method according to the invention is characterized in that an endless thread or an endless band, which has a handle for carrying of the package, with attached labels one after the other under all of them Tape clips is placed before they are closed and that synchronously to the step-by-step Feeding the hose and the sausage-shaped packaging of goods perforated by a pack, Attachment notes interspersed with the thread or tape, one attachment note per unit is released to run on the thread or tape.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet in einem automatisierbaren, rasch ablaufenden Vorgang einen Faden mit Bandklammern an den Enden von Verpackungseinheiten zu befestigen und vorher einen Anhängezettel auf den Faden aufzufädeln. Der Verpackungsvorgang als solcher wird durch diese Maßnahme nicht verzögert. Man kann also ohne zeitlichen Aufwand die Verpackungseinheiten mit Handgriffen und Anhängezetteln versehen. The inventive method allows in an automatable, fast process a thread with tape clips at the ends of packaging units to attach and thread a note on the thread beforehand. The packing process as such, there is no delay due to this measure. So you can do without a temporal Effort to provide the packaging units with handles and labels.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform einer Vorrichtung zum Nachschub des Fadens ist dadurch gekennzeichnet, daß einer an sich bekannten Verpackungsmaschine zum Bilden von Packungen durch Abteilen derselben von einem Schlauch mittels Bandklammern eine Einrichtung zugeordnet ist, in der eine durchlochte Packung von Anhängezetteln zwischen einer festen unteren Platte und nach innen vorspringenden Klauen einer auf der Platte frei verschiebbaren aufgesteckten schachtelförmigen Hülse angeordnet ist, in der sowohl die feste Platte als auch der Boden der frei verschiebbaren Hülse je ein Loch aufweisen, die beide zu den in Flucht liegenden Löchern der Anhängezettel koaxial sind, daß eine Seite der verschiebbaren Hülse unterhalb der Klauen ein den Anhängezetteln gleich breites Fenster aufweist und daß die verschiebbare Hülse eine lose Faden- oder Bandrolle trägt, aus welcher der Faden oder das Band durch die Löcher zur Verpackungsmaschine gleiten kann. A particularly useful embodiment of a device for Replenishment of the thread is characterized in that a packaging machine known per se for forming packages by dividing them from a tube by means of band clamps a device is assigned in which a perforated pack of sticky notes between a solid lower plate and inwardly projecting claws one arranged on the plate freely slidable attached box-shaped sleeve is in which both the fixed plate and the bottom of the freely sliding sleeve each have a hole, both of which are aligned with the holes in the notes are coaxial that one side of the sliding sleeve below the claws a Attachment labels has the same wide window and that the sliding sleeve has a loose thread or tape roll carries from which the thread or tape through the Can slide holes to the packaging machine.

Bei jedem Arbeitstakt der Verpackungsmaschine zieht der Arbeiter einen Anhängezettel mitsamt einem Stück Faden aus der Einrichtuüg. Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert. The worker pulls with each work cycle of the packaging machine an attachment note with a piece of thread from the facility. The invention is explained in more detail in the following description with reference to the drawings.

F i g. 1 zeigt schematisch und in Seitenansicht eine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgerüstete halbautomatische Anlage zur Obstverpackung mit Netzschlauch; F i g. 2 ist die Draufsicht der F i g. 1; Fig. 3 ist ein ganz schematischer Grundriß einer bekannten Netzverp ackungsmaschine; F i g. 4 zeigt in teilweiser Seitenansicht die Anlage beim Betriebsanfang;- F i g. 5 zeigt in vergrößertem Maßstab die gemeinsame Verschnürung der Enden einer Verpackung und eines Handgriffs; die Fig. 6 bis 8 zeigen die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Längsschnitt bzw. F i g. 1 shows schematically and in side view one with the inventive Device-equipped semi-automatic plant for packing fruit with a mesh tube; F i g. 2 is the top view of FIG. 1; Fig. 3 is a very schematic plan view a known Netzverp ackungsmaschine; F i g. 4 shows a partial side view the system at the start of operation; - F i g. 5 shows in an enlarged manner Scale the common lacing of the ends of a package and a handle; FIGS. 6 to 8 show the methods for carrying out the method according to the invention in Longitudinal section or

Vorderansicht und Draufsicht gezeichnete Einrichtung.Front view and top view lined facility.

Ein Tisch 1 trägt mittels eines nicht gezeichneten Gerüsts eine Einfüllvorrichtung2 für das Obst, das durch ein Austrittrohr 3 mit hervorstehendem Eindringflansch 4 bis zu einer an sich bekannten, im ganzen mit 5 bezeichneten Netzverpackungsmaschine geführt wird. Diese Maschine ist auf Tisch 1 befestigt und vor ihr sitzt ein Arbeiter, an dessen Seite ein Förderband 6 zum Abtransport der fertigen Packungen 10 längs der Kante des Tisches 1 läuft. Auf das Rohr 3 ist ein größerer Vorrat eines Netzschlauches 7 in zusammengerafftem Zustand aufgebracht und daher mit parallelen Strichen angedeutet, wogegen der dem Endringflansch 4 benachbarte Teil 8 des Netzschlauches sich unter dem später zu beschreibenden Zug des verpackenden Arbeiters in gedehntem Zustand befindet und daher maschenförmig gezeichnet ist. Die Bezugszeichen 9, 9', 10, 11 bezeichnen eine Verpackung beim Beginn des Betriebes, gefüllt und geschlossen, in Bewegung auf dem Förderband und in dem Augenblick, als sie noch leer von der benachbarten Verpackung 9' abgetrennt und an einem Ende verschnürt wird. A table 1 carries a filling device 2 by means of a frame (not shown) for the fruit, which is passed through an outlet pipe 3 with a protruding penetration flange 4 up to a known per se, designated as a whole with 5 net packaging machine to be led. This machine is attached to table 1 and a worker sits in front of it, on its side a conveyor belt 6 for transporting the finished packs 10 longitudinally the edge of table 1 is running. On the tube 3 is a larger supply of a hose net 7 applied in the gathered state and therefore indicated with parallel lines, whereas the part 8 of the mesh tube adjacent to the end ring flange 4 is below the train of the packing worker, to be described later, in a stretched state and is therefore drawn in a mesh shape. The reference numerals 9, 9 ', 10, 11 refer to packaging at the start of operation, filled and closed, in Movement on the conveyor belt and at the moment when they are still empty of the neighboring one Packaging 9 'is separated and tied at one end.

Die auf dem Tisch 1 in Reichweite des Verpackers befestigte Zettel- und Fadenverteilereinrichtung ist im ganzen mit 12 bezeichnet und ihre Konstruktion ergibt sich aus den F i g. 6 bis 8. Sie besteht aus folgenden Teilen: Einer Grundplatte 12 a mit Schlitz 12 b für eine (nicht gezeichnete) Befestigungs- und Einstellschraube am Tisch 1; einen Stiell2c, der oben mit einer Plattel2d mit Bohrungl2n endet; einer bezüglich Platte 12d und Stiel 12 c formschlüssig verschieblichen schachtelförmigen Hülse, die ihrerseits aus folgenden Teilen besteht: einer vollen Wandung 12 e; einer gegenüberliegenden Wandung 12f mit einem Fenster 12 g; zwei vollen Seitenwänden 12 h, die oben in je eine gegen das Innere der Schachtel abgebogene Klaue 12i übergehen; einem fixen Boden 121 mit einer zur Bohrung 12n koaxialen Bohrung 12 In und mit einer Büchse zur Führung auf Stiel 12 c; zwei Tragbügeln 120 zur Lagerung der Welle einer frei drehbaren Spule 12p, auf welcher ein Vorrat des Fadens oder Bandes 13 zur Herstellung der Handgriffe der Packungen aufgewickelt ist. The slip of paper attached to table 1 within reach of the packer and the yarn distribution device is designated as a whole by 12 and its construction results from the F i g. 6 to 8. It consists of the following parts: A base plate 12 a with slot 12 b for a (not shown) fastening and adjustment screw at table 1; a stem 2c which ends at the top with a plate 2d with a hole 12n; one with respect to plate 12d and stem 12c positively displaceable box-shaped Sleeve, which in turn consists of the following parts: a full wall 12 e; one opposite wall 12f with a window 12 g; two full side walls 12 h, each of which merges into a claw 12i bent towards the inside of the box at the top; a fixed base 121 with a bore 12 in and with which is coaxial with the bore 12n a sleeve for guiding on stem 12 c; two support brackets 120 for supporting the shaft a freely rotatable spool 12p on which a supply of the thread or tape 13 is wound to make the handles of the packs.

Die Bezugszeichen 13, 13', 14, 15 bezeichnen einen Handgriff beim Beginn des Einfüllens einer Verpakkung 9, während des Verschnürens einer Packung 9', auf einer fertigen Verpackung 10 und bei Beginn der Herstellung einer leeren Verpackung 11, wobei die entsprechenden Stellungen der dazugeordneten Zettel mit 16, 16', 17, 18 und das Zettelloch mit 16a bezeichnet sind. The reference numerals 13, 13 ', 14, 15 denote a handle at Beginning of the filling of a package 9 while a package is being tied 9 ', on a finished package 10 and at the beginning of the production of an empty one Packaging 11, with the corresponding positions of the associated slip 16, 16 ', 17, 18 and the note hole are designated 16a.

Die bekannte Netzverpackungsmaschine 5 verwendet ein Paar von parallel zusammenlaufenden Metallbändern 5 a zur Herstellung der bandklammerartigen Verschnürungen (s. F i g. 3). Die Metallbänder sind in größerem Vorrat auf einer (nicht gezeichneten) Spule aufgewickelt, die sich unter Tisch 1 befindet, und von hier werden sie von einem RollensatzSb deren radiale Mitnehmerspitzen in entsprechenden ]ängs gestanzten Löchern der Bänder greifen, zuerst unter einer eine Schere 5 e betätigende Rolle 5 d und dann zu einem Matrizenpaar 5c absatzweise geführt. The known net packaging machine 5 uses a pair of in parallel converging metal strips 5 a for the production of the band clamp-like lacing (see Fig. 3). The metal strips are in larger stock on a (not shown) Spool, which is located under table 1, and from here they are taken from a roller setSb whose radial driver tips are punched in corresponding] longitudinally Grab the holes in the straps, first under a roller that actuates a pair of scissors 5 d and then led intermittently to a pair of dies 5c.

Hier ist eine Vorrichtung angeordnet, die in jeder Matrize, im Takt mit dem Schnappen der Schere 5 e, ein Stückchen aus jedem Metallband abschneidet und es als Bandklammer 5f (s. F i g. 5) um ein daran liegendes Verpackungsende umpreßt, währenddessen die SchereSe den Netzstrang zwischen den Bandklammern 5f abschneidet (s. Fig.2). Die Netzverpackungsmaschine 5 ist von einem Elektromotor angetrieben, der mittels eines vom Verpacker mit dem Knie zu betätigenden Schalters gesteuert wird. Motor und Knieschalter befinden sich unter Tisch 1 und wurden nicht gezeichnet.Here a device is arranged in each die, in time with the snap of the scissors 5e, cut a piece from each metal band and press it around a packaging end lying on it as a tape clip 5f (see Fig. 5), meanwhile the scissors cut the net strand between the band clamps 5f (see Fig. 2). The net packaging machine 5 is driven by an electric motor, controlled by a switch to be operated by the packer with his knee will. The motor and knee switch are located under table 1 and have not been drawn.

Die soeben beschriebene Anlage wird folgendermaßen in Gang gesetzt. Ein Vorrat von Netzschlauch wird, wie bei den Bezugszeichen 7, 8 gezeigt, auf dem Rohr 3 aufgebracht, und der Verteiler 12 wird, wie in F i g. 7, 8 gezeichnet, mit Faden oder Band 13 und mit einem Pack von Zetteln 16 beschickt, wonach das freie Ende von 13 durch die koaxialen Bohrungen 12 in, 12erz und 16 a hindurch eingefädelt und oberhalb der Schachtel 12 e, 12f, 12 g, 12 h, 12i bis zur Netzverpackungsmaschine gezogen wird, wo der Verpacker hinter der Zeichenebene (im vorliegenden Beispiel) vor den Matrizen 5c sitzt. Nun zieht er mit seiner (im Beispiel) linken Hand vom Rohr3 herunter eine ungefähr wie die herzustellende Verpakkung gleich lange Netzschlauchstrecke 9, deren Ende er mitsamt dem freien Ende des Fadens oder Bandes 13 zu einem möglichst kompakten Strang zusammenrafft und auf die (im Beispiel) linke Matrize 5 c legt und auf ihr hält. Jetzt betätigt er die Knieschalter, so daß die Maschine 5 die Enden von 9 und 13 mit einer Bandklammer 5 f zusammenpreßt, wie in F i g. 4 und 5 gezeigt Schließlich zieht der Verpacker mit seiner (im Beispiel) linken' Hand einen Zettel lh durch das Fenster 12g des Verteilers 12 heraus, währenddessen ein zweiter Arbeiter (Einfüller) eine vorausbestimmte Zahl von (mit Kreisen angedeuteten) Früchten durch die Einfüllvorrichtung 2 und das Rohr 3 zu 9 fördert, so daß diese halboffene Verpackung gefüllt wird. Die soeben beschriebene Ingangsetzung ist in F i g. 4 schematisiert. The system just described is started up as follows. A supply of mesh tube is, as shown at the reference numerals 7, 8, on the Pipe 3 is applied, and the manifold 12 is, as shown in FIG. 7, 8 drawn, with Thread or tape 13 and loaded with a pack of slips of paper 16, after which the free Threaded the end of 13 through the coaxial bores 12 in, 12erz and 16 a and above the box 12 e, 12f, 12 g, 12 h, 12i to the net packaging machine is drawn where the packer is behind the drawing plane (in this example) sits in front of the dies 5c. Now he pulls off with his left hand (in the example) Pipe 3 down a length of net hose roughly the same as the packaging to be produced 9, the end of which he together with the free end of the thread or tape 13 to a possible extent tightens the compact strand together and places it on the left-hand die 5c (in the example) and holds on to it. Now he operates the knee switch so that the machine 5 the Presses ends of 9 and 13 together with a band clamp 5 f, as in F i g. 4 and 5 Finally, the packer pulls with his left hand (in the example) a slip of paper lh through the window 12g of the distributor 12, meanwhile second worker (filler) a predetermined number of (indicated with circles) Fruits through the filling device 2 and the pipe 3 to 9 promotes, so that this half-open packaging is filled. The start-up just described is in F i g. 4 schematized.

Nun beginnt der Dauerbetrieb. Der Verpacker schleppt mit seiner (im Beispiel) rechten Hand die halboffene Verpackung 9 samt Faden 13 und Zettel 16 auf dem Tisch 1 entlang, bis die Stellungen 9', 13', 16' erreicht werden und zwischen Maschine 5 und Rohr 3 eine halboffene leere Packung 11 durch den Zug gebildet wird, die durch den Widerstand der Endringflansche 4 leicht gestrafft gehalten wird. Nun werden zuerst eine Strecke von Faden 15 und dann ein Zettel 18 vom Verteiler 12 durch die (im Beispiel) linke Hand des Verpackers herausgezogen. Dieser rafft nun mit beiden Händen die zwischen 9' und 11 sich befindlichen Strecken der Fäden 13' und 15 und von Netzschlauch zu einem kompakten Strang zusammen, den er, wie in F i g. 2 gezeigt, zum Matrizenpaar 5 c schiebt und hier hält. Wenn er jetzt den Knieschalter betätigt, schnappt die Maschine 5. Continuous operation now begins. The packer drags with his (in Example) on the right hand, open the half-open packaging 9 including the thread 13 and slip 16 the table 1 along until the positions 9 ', 13', 16 'are reached and between Machine 5 and tube 3 a half-open empty package 11 is formed by the train, which is kept slightly taut by the resistance of the end ring flanges 4. so first a stretch of thread 15 and then a slip 18 from the distributor 12 pulled out by the packer's left hand (in the example). This gathers now with both hands the stretches of the threads 13 'between 9' and 11 and 15 and from the net tube together to form a compact strand which, as in F i g. 2, pushes to the pair of dies 5 c and stops here. If he had the knee switch now actuated, the machine snaps 5.

Die Schere trennt 9' von 11 und 13' von 15 ab, währenddessen in den Matrizen 5 e auf einer Seite die Enden der vollen Packung 9' und des Fadens oder Bandes 13', auf der anderen die Enden der leeren Packung 11 und des Fadens 15 je in einer Bandklammer 5f zusammengepreßt werden. Die volle Verpackung 9', die einen angeschnürten Handgriff mit aufgestecktem Zettel aufweist, wird nun von der (im Beispiel) rechten Hand des Verpackers zum Förderband 6 zum Abtransport geschoben.The scissors cut 9 'from 11 and 13' from 15, while in the Matrices 5e on one side the ends of the full pack 9 'and the thread or Tape 13 ', on the other the ends of the empty pack 11 and the thread 15 each are pressed together in a band clamp 5f. The full packaging 9 ', the one has a laced handle with attached slip of paper, the (in Example) right hand of the packer pushed to the conveyor belt 6 for removal.

Wenn jetzt die leere halboffene Verpackung 11 mit Obst gefüllt und auf die andere Seite der Maschine 5 samt Faden 15 und Zettel 18 geschleppt wird, wird der soeben beschriebene Arbeitsgang wiederholt. If now the empty half-open packaging 11 is filled with fruit and is dragged to the other side of the machine 5 together with the thread 15 and slip 18, the operation just described is repeated.

Mit den erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung können je nach Warenbeschaffenheit 10 bis 20 Verpackungen in der Minute hergestellt werden. With the method and the device according to the invention, each Depending on the nature of the goods, 10 to 20 packages can be produced per minute.

Claims

Claims: 1. Method for fastening a thread or tape with attached notes on a sausage-shaped, adjacent one Pairs of tape clips divided into units by a hose and then connected cut off goods packaging in which the thread or tape during the under step-by-step advancement of the tube takes place formation of the sausage-shaped product packaging is placed under each one unit closing band clamp before this is closed, characterized in that an endless thread or an endless Band, which should form a handle for carrying the pack, with attached Attachment slips are placed one after the other under all ribbon clips before they are closed and that synchronously with the gradual advance of the hose and the sausage-shaped Goods packaging perforated by a pack of interspersed with the thread or ribbon Attachment note, one attachment note per unit to follow along on the thread or tape is released.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that a packaging machine known per se for forming packs a device by dividing it from a hose by means of band clamps (12) is assigned, in which a perforated pack of labels (16) between a fixed lower plate (12 d) and inwardly projecting claws (12 i) one box-shaped sleeve (12e, 12f, 12 g, 12h) is arranged, in which both the fixed plate (12 d) and the bottom (121) of the freely displaceable sleeve each have a hole (12n or 12m), both of which to the aligned holes (16 a) of the notes are coaxial that one Side of the sliding sleeve below the claws on the same as the labels wide window (12 g) and that the sliding sleeve is a loose thread or Roll of tape carries from which the thread or tape (13) through the holes (12n, 12m and 16a) to the packaging machine (5) can slide.

Documents considered: German Patent No. 544 577; Swiss Patent No. 335 435; French patent specification No. 1 176,468; U.S. Patent Nos. 1,616,804, 2,815,620.