DE1183345B

DE1183345B - Vibration screen with centrifugal or impact crusher

Info

Publication number: DE1183345B
Application number: DEE23027A
Authority: DE
Inventors: Hermann Weiss
Original assignee: Eisenwerk Weserhuette AG
Current assignee: Eisenwerk Weserhuette AG
Priority date: 1962-06-14
Filing date: 1962-06-14
Publication date: 1964-12-10

Description

Vibrationssieb mit Schleuder- oder Prallbrecher Es sind Schleuderbrecher bekannt, bei denen der unterhalb des Schleuderrotors angeordnete Siebkorb zur Verbesserung des Absiebeeffektes in schwingende Bewegung gebacht wird.Vibration sieve with centrifugal or impact crusher They are centrifugal crushers known, in which the screen basket arranged below the centrifugal rotor for improvement the sieving effect is made to vibrate.

Die Aufgabe dieser bekannten Brecher ist in erster Linie die Zerkleinerung. Diese Maschinen sind auch entsprechend konstruiert und bemessen. Das Brechgut wird hierbei durchweg zuerst von dem Schleuderrotor erfaßt und gegen Prällwände geschleudert. Von diesen Prallwänden prallt das Brechgut ab und wird wieder vom Rotor erfaßt und wiederum gegen diese Prallflächen geschleudert. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis das Brechgut die eigentliche Brech=-zone verläßt und der Absiebezone zugeführt wird. Diese liegt im unteren Teil der Maschine. Hier wird das zerkleinerte Gut einem Siebrost aufgegeben und das schon genügend zerkleinerte Gut ausgeschieden. Das Überkorn wird wieder vom Schleuderrotor erfaßt und weiter zerkleinert.The task of this known crusher is primarily the crushing. These machines are also designed and dimensioned accordingly. The crushed material is this consistently first captured by the centrifugal rotor and thrown against impact walls. The crushed material ricochets off these baffle walls and is picked up again by the rotor again thrown against these baffles. This process is repeated like this long until the material to be crushed leaves the actual crushing zone and the screening zone is fed. This is in the lower part of the machine. This is where the shredded one gets Well given up on a sieve grate and the already sufficiently shredded material excreted. The oversized grain is picked up again by the centrifugal rotor and further reduced in size.

Das Brechgut ist also, solange es sich im oberen Teil dieser Maschine befindet, der zerkleinernden Wirkung des Schleuderrotors und der Prallflächen ausgesetzt und wird erst nach Verlassen dieses oberen Teils abgesiebt. Es läßt sich bei diesen Maschinen nicht vermeiden, daß das Brechgut wesentlich feiner als erforderlich zerkleinert wird. Eine schonende Zerkleinerung, d. h. eine Zerkleinerung mit möglichst geringem Anteil von Feinstgut, ist mit diesen Einrichtungen nicht durchführbar.The material to be crushed is as long as it is in the upper part of this machine is exposed to the crushing effect of the centrifugal rotor and the impact surfaces and is only screened after leaving this upper part. It can be done with these Machines cannot avoid that the crushed material is shredded much finer than necessary will. A gentle shredding, d. H. a crushing with as little as possible Proportion of fine material is not feasible with these facilities.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß am Siebflächenende von an sich bekannten Vibrationssieben Schleuderrotoren angeordnet werden, welche das noch nicht abgesiebte Gut erfassen und entgegen der Siebförderrichtung gegen Prallwände schleudern. Hierbei wird das Gut zerkleinert. Es fällt dann auf die Siebfläche, und das genügend zerkleinerte Gut wird abgesiebt, während das Überkorn wiederum durch die Siebtransportbewegung dem Schleuderrotor zugeführt wird.According to the invention these disadvantages are eliminated in that at the end of the sieve surface centrifugal rotors are arranged by known vibration sieves, which grasp the material that has not yet been screened and counter to the screen conveying direction Hurl baffles. The material is crushed here. It then falls on the sieve surface, and the sufficiently comminuted material is sieved off, while the oversized grain is again is fed to the centrifugal rotor by the sieve transport movement.

Für die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist es gleichgültig, ob der Schleuderrotor im Siebrahmen oder außerhalb dieses Siebrahmens gelagert ist. Außerdem ist es gleichgültig, ob das Gehäuse des Schleuderrotors oder die Prallflächen mit dem Siebrahmen verbunden sind oder nicht.For the mode of operation of this device, it does not matter whether the Centrifugal rotor is stored in the sieve frame or outside this sieve frame. aside from that it does not matter whether it is the housing of the centrifugal rotor or the baffles connected to the screen frame or not.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, bei mehreren hinter- oder untereinander angeordneten Siebflächen jeweils am Ende einer jeden Siebfläche einen Schleuderrotor anzuordnen. Der Zerkleinerungsvorgang wird so in mehrere Stufen aufgeteilt, und es ist z. B. hierbei eher möglich, die Umfangsgeschwindigkeit des Schleuderrotors und die Ausführung der Zerkleinerungsorgane der gestellten Aufgabe anzupassen.In a further embodiment of the inventive concept, it is proposed that in the case of several sieve surfaces arranged one behind the other or one below the other, each at the end to arrange a centrifugal rotor for each sieve surface. The crushing process is so divided into several stages, and it is z. B. more possible here, the Circumferential speed of the centrifugal rotor and the design of the shredding elements to adapt to the task at hand.

Des weiteren wird vorgeschlagen, außer dem am Ende der Siebfläche angeordneten Schleuderrotor noch mehrere über die Siebfläche verteilte Schleuderrotoren anzuordnen, mit dem Zweck, ebenfalls eine mehrstufige möglichst schonende Zerkleinerung zu erzielen.It is also proposed, apart from the one at the end of the sieve surface arranged centrifugal rotor, several centrifugal rotors distributed over the screen surface to arrange, with the purpose of a multi-stage, as gentle as possible crushing to achieve.

In den Zeichnungen sind einige Ausführungsvorschläge der Erfindung vereinfacht dargestellt. Es zeigt F i g. 1 ein Eindecker-Vibrationssieb mit einem am Ende der Siebfläche angeordneten Schleuderrotor, F i g. 2 ein Zweidecker-Vibrationssieb mit jeweils am Ende einer jeden Siebfläche angeordnetem Schleuderrotor, F i g. 3 ein Eindecker-Vibrationssieb mit je einem am Ende der Siebfläche und in Siebmitte angeordneten Schleuderrotor.In the drawings are some suggested embodiments of the invention shown in simplified form. It shows F i g. 1 a monoplane vibrating screen with a centrifugal rotor arranged at the end of the sieve surface, FIG. 2 a two-deck vibrating sieve each with a centrifugal rotor arranged at the end of each sieve surface, FIG. 3 a single deck vibrating sieve with one at the end of the sieve surface and one in the middle of the sieve arranged centrifugal rotor.

Der Siebrahmen 1 wird über einen Kurbeltrieb 2 oder ähnliche bekannte Schwingungserreger in schwingende Bewegung gebracht. Mit dem Grundrahmen 3 ist der Siebrahmen 1 über Lenkerfedern 4 verbunden.The screen frame 1 is known via a crank mechanism 2 or similar Vibration exciter set in oscillating motion. With the base frame 3 is the Screen frame 1 connected via trailing arm springs 4.

Das in Pfeilrichtung 5 aufgegebene Siebgut wandert über die Siebfläche 6. Hierbei werden die Körnungen kleiner als Siebmaschenweite abgeschieden. Das Überkorn wird dem am Siebende angeordneten Schleuderrotor 7 zugeführt. Dieser Schleuderrotor kann entweder mit festen Pralleisten oder bewege lichen Prallhämmern ausgerüstet sein. Das, von dem Schleuderrotor 7 erfaßte Überkorn wird gegen die Prallflächen 8 geschleudert und hierbei zerkleinert. Von den Prallflächen aus fällt das Material wieder auf die Siebfläche 6. Hier wird nun das genügend zerkleinerte Material abgeschieden und das Überkorn wieder dem Schleuderrotor 7 zur weiteren Zerkleinerung zugeführt. Bei dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsvorschlag sind zwei Siebflächen 9 untereinander angeordnet. In Siebförderrichtung gesehen, befindet sich am Ende einer jeden Siebfläche ein Schleuderrotor 7. Im übrigen ist der Verfahrensgang der gleiche wie vor beschrieben. Es wird hier lediglich mehrstufig zerkleinert und hierdurch erfahrungsgemäß der Feinstkornanfall wesentlich herabgesetzt.The material to be screened in the direction of arrow 5 migrates over the screen surface 6. Here, the grain sizes smaller than the screen mesh size are separated. The oversized grain is fed to the centrifugal rotor 7 arranged at the end of the sieve. This centrifugal rotor can be equipped with either fixed impact strips or movable impact hammers. The oversized grain detected by the centrifugal rotor 7 is thrown against the impact surfaces 8 and comminuted in the process. From the impact surfaces, the material falls back onto the sieve surface 6. Here the sufficiently comminuted material is separated out and the oversized grain is fed back to the centrifugal rotor 7 for further comminution. In the case of the one shown in FIG. 2, two screen surfaces 9 are arranged one below the other. Viewed in the direction of the sieve conveyance, there is a centrifugal rotor 7 at the end of each sieve surface. Otherwise, the process sequence is the same as that described above. It is only comminuted in several stages and experience has shown that the amount of very fine grain is significantly reduced.

Bei dem in F i g. 3 dargestellten Ausführungsvorschlag sind auf einer Siebfläche 6 zwei Schleuderrotoren 7 und 10 hintereinanderliegend angeordnet. Auch bei diesem Ausführungsvorschlag wird der Zerkleinerungsvorgang in mehrere Stufen aufgeteilt, d. h., es wird schonend zerkleinert.In the case of the one shown in FIG. 3, two centrifugal rotors 7 and 10 are arranged one behind the other on a screen surface 6. In this proposed embodiment, too, the comminution process is divided into several stages, ie it is comminuted gently.

Im allgemeinen wird man die Schleuderrotorenantriebe vom Siebantrieb trennen, da erfahrungsgemäß für die Zerkleinerung eine wesentlich höhere Antriebsleistung erforderlich ist als für die Absiebung. Es wird aber auch dem Sinne der Erfindung entsprechen, wenn Sieb- und Schleuderrotorantrieb miteinander gekoppelt werden. So würde es z. B. dem Sinne der Erfindung entsprechen, wenn beim Ausführungsvorschlag 3 der Schleuderrotor 10 mit zusätzlichen Unwuchtgewichten versehen wird und hierbei an Stelle des Kurbeltriebes 2 die Siebbewe@ gong eingeleitet würde.In general, one becomes the centrifugal rotor drives from the screen drive Separate, as experience has shown that a significantly higher drive power is required for the shredding is required than for the screening. But it is also within the meaning of the invention when the screen and centrifugal rotor drive are coupled to one another. So it would e.g. B. correspond to the sense of the invention, if in the proposed implementation 3 the centrifugal rotor 10 is provided with additional imbalance weights and here Instead of the crank mechanism 2 the Siebbewe @ gong would be initiated.

Claims

Claims: 1. Vibration sieve, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that a centrifugal rotor (7) is arranged at the end of the screen surface (6).

2. Vibration screen according to claim 1, characterized in that in connection with the centrifugal rotor (7) corresponding prail surfaces (8) located in front of this in the screen conveying direction are provided.

3. Vibration sieve according to one of the preceding claims, characterized in that centrifugal rotors (7) are provided at the end of each sieve surface in order to achieve a gentle comminution with several sieve surfaces (9) located one above the other or one behind the other.

4. Vibration sieve according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of centrifugal rotors (7,10) are arranged one behind the other in a sieve surface (6).

5. Vibration sieve according to one of the preceding claims, characterized in that that unbalance weights connected to the centrifugal rotors (7) to move the sieve frame (1) are provided.