DE1173325B

DE1173325B - Machine for cutting from paper, cardboard or the like. Screw-shaped tubular bodies

Info

Publication number: DE1173325B
Application number: DER29513A
Authority: DE
Inventors: William L Geist
Original assignee: RC Can Co
Current assignee: RC Can Co
Priority date: 1960-09-12
Filing date: 1961-01-23
Publication date: 1964-07-02

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 31cBoarding school Class: B 31c

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche Kl.: 54 c - 2German class: 54 c - 2

R 29513 VIIb/54 c
23. Januar 1961
2. Juli 1964R 29513 VIIb / 54 c
January 23, 1961
July 2nd, 1964

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden von aus Papier, Pappe od. dgl. schraubenförmig gewickelten Rohrkörpern auf einem Dorn in eine Mehrzahl von Rohrstücken vorbestimmter Länge, welche Maschine einen mit mehreren Dornen versehenen Drehkopf sowie eine Aufgabe-, Schneid- und Abnahmestation für das Schneidgut aufweist.The invention relates to a machine for cutting from paper, cardboard or the like in a helical manner wound pipe bodies on a mandrel into a plurality of pipe pieces of predetermined length, which machine has a rotating head provided with several mandrels as well as a task, cutting and Has removal station for the material to be cut.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der vorliegenden Art so zu verbessern, daß mit ihr eine größere Leistung erzielbar ist, als sie mit bekannten Vorrichtungen möglich ist. Bei einer bekannten Maschine werden beispielsweise die zu schneidenden Rohrstücke durch axiales Verschieben der Dorne auf diese gebracht bzw. das Schneidgut wieder vom Dorn entfernt. Eine solche Arbeitsweise erfordert eine sehr komplizierte Konstruktion, die zudem mit Rücksicht auf bewegte Massen und die nötige Genauigkeit eine nur sehr beschränkte Arbeitsgeschwindigkeit zuläßt. The invention is based on the object of improving a machine of the present type in such a way that that with her a greater performance can be achieved than is possible with known devices. At a known machine, for example, the pipe pieces to be cut by axial displacement the mandrel is brought onto this or the material to be cut is removed from the mandrel. Such a way of working requires a very complicated construction, which also takes into account moving masses and the The necessary accuracy allows only a very limited working speed.

Bei der Erzeugung verhältnismäßig kurzer, schraubenförmig gewickelter Rohrstücke, wie sie in weitem Maße in der Verpackungsindustrie benötigt werden und die insbesondere eine Mehrzahl identischer und in Längsrichtung sich wiederholender Aufdruckmuster od. dgl. aufweisen, wurde gefunden, daß eine leistungsfähige Produktion so erzielt werden kann, wenn in einer ersten Einrichtung längliche Rohrkörper in einer Länge entsprechend einer ganzzahligen Anzahl von einzelnen Rohrabschnitten hergestellt und diese Rohrkörper in einer zweiten, als Schneidmaschine ausgelegten Einrichtung in eine Mehrzahl von verhältnismäßig kurzen Rohrstückeinheiten zerlegt werden. Hierbei haben sich aber die Nacheile der bisher bekannten Schneidmaschinen hemmend ausgewirkt.In the production of relatively short, helically wound pieces of pipe, as they are in a long way Dimensions are needed in the packaging industry and in particular a plurality of identical and In the longitudinal direction repetitive imprint patterns or the like. It has been found that a efficient production can thus be achieved if elongated tubular bodies in a first device manufactured in a length corresponding to an integral number of individual pipe sections and these tubular bodies in a second device designed as a cutting machine in a plurality are dismantled by relatively short pipe section units. But here are the laggards the previously known cutting machines had an inhibiting effect.

Die Erfindung ermöglicht, die geschilderten Nachteile bekannter Maschinen weitgehend auszuschalten; sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne axial unverschiebbar und die Aufgabe- sowie Abnahmestationen mit einer Fördervorrichtung in Form von endlosen Bändern versehen sind.The invention enables the described disadvantages of known machines to be largely eliminated; it is characterized in that the mandrels are axially immovable and the loading and unloading stations are provided with a conveyor in the form of endless belts.

Eine erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich durch eine erheblich gesteigerte Produktion bei gleichzeitiger Einhaltung enger Maßtoleranzen der abgeschnittenen Rohrstücke aus. Insbesondere sind für Aufgabe und Abnahme des Schneidgutes keine komplizierten Mittel für eine Längsverschiebung der Dorne nötig; weil die Dorne axial keine Verschiebung erfahren, vereinfacht sich der Antrieb der Maschine außerordentlich und läßt eine größere Betriebssicherheit und ruhigeren Lauf auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten erreichen. Die Fördervorrichtun- Maschine zum Schneiden von aus Papier,
Pappe od. dgl. schraubenförmig gewickelten
RohrkörpernA machine according to the invention is characterized by a considerably increased production while at the same time maintaining close dimensional tolerances of the cut pipe sections. In particular, no complicated means for a longitudinal displacement of the mandrels are necessary for the task and removal of the material to be cut; because the mandrels do not experience any axial displacement, the drive of the machine is extremely simplified and allows greater operational reliability and smoother running to be achieved even at high working speeds. The conveyor machine for cutting paper,
Cardboard or the like helically wound
Tubular bodies

Anmelder:Applicant:

R. C. Can Company, St. Louis, Mo. (V. St. A.)R. C. Can Company, St. Louis, Mo. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Marsch, Patentanwalt,Dipl.-Ing. H. Marsch, patent attorney,

Schwelm (Westf.), Westfalendamm 10Schwelm (Westphalia), Westfalendamm 10

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

William L. Geist, St. Louis, Mo. (V. St. A.)William L. Geist, St. Louis, Mo. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 12. September 1960V. St. v. America September 12, 1960

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gen in Form von Bändern, wie Riemen oder Ketten, besorgen eine rasche Aufgabe und Abnahme des Schneidgutes, wenn ein Dorn in die betreffende Station gelangt. Ferner erlaubt die Erfindung ein rasches Umstellen auf Rohrkörper unterschiedlicher Durchmesser, wozu nur wenige Teile ausgewechselt werden müssen.genes in the form of ribbons, such as belts or chains, ensure that the Material to be cut when a mandrel enters the relevant station. Furthermore, the invention allows a Quick changeover to tubular bodies of different diameters, for which only a few parts have to be replaced Need to become.

In Maschinen zum Wickeln von Rohrkörpern sind Drehköpfe mit axial unverschieblichen Dornen an und für sich bekannt, ferner auch ein endloser Riemen zum Abziehen des gewickelten Rohrkörpers, der jedoch nicht in einzelne Rohrstücke zerlegt wird.In machines for winding pipe bodies, rotary heads with axially immovable mandrels are on and known per se, also an endless belt for pulling off the wound tubular body, which, however, is not broken down into individual pieces of pipe.

Weil die Toleranzbereiche für den fertigen Behälterkörper enger sind als die Toleranzen, innerhalb der sich die Rohrkörper auf wirtschaftliche Weise mit Rücksicht auf im Ausgangsmaterial vorhandene Zug- und Druckspannungen herstellen lassen, setzt eine wirtschaftliche Produktionstechnik voraus, daß die ursprünglichen Rohrkörper auf eine etwas größere Länge zugeschnitten werden als die gesamte Länge der von ihnen abzutrennenden Rohrstücke. Deshalb entstehen Abfallabschnitte, und zwar am Anfang wie am Schluß eines Rohrkörpers.Because the tolerance ranges for the finished container body are tighter than the tolerances within which is the tubular body in an economical way with regard to existing in the starting material Let tensile and compressive stresses be produced, requires an economical production technology that the original pipe bodies are cut to a slightly larger length than the whole Length of the pipe sections to be cut from them. Therefore, waste sections are created on Beginning as at the end of a pipe body.

Ein rascher, gleichmäßiger und stetiger Betrieb setzt voraus, daß die kleinen Abschnitte aus Abfallmaterial auf geeignete Weise derart beseitigt werden, daß sie vollständig vom gewünschten Rohrstück getrennt werden, um nicht den normalen Betrieb der Schneidmaschine zu stören.Fast, smooth and steady operation requires that the small sections of waste material be disposed of in a suitable manner such that they are completely separated from the desired length of pipe so as not to disturb the normal operation of the cutting machine.

409 628/22409 628/22

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In einer besonders bevorzugten Ausführungsform Die Erfindung wird nachstehend an Hand des inIn a particularly preferred embodiment, the invention is described below with reference to the in

der Erfindung ist deshalb eine Blasvorrichtung für den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielsof the invention is therefore a blowing device for the embodiment shown in the drawings

die Rohrabfallenden vorgesehen; diese kann zweck- näher erläutert. Es zeigtthe pipe drop ends provided; this can be explained in more detail. It shows

mäßig Mittel zum intermittierenden Erzeugen der Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgeauf die Abfallenden gerichteten Blasströmung auf- 5 mäßen Ausführungsform einer Abschneidmaschine,moderately means for intermittently generating Fig. 1 is a front view of a erfindungsgeauf the waste ends directed blowing flow on an embodiment of a cutting machine,

weisen. Vorteilhaft sind weiter der Abnahmeförder- F i g. 2 eine Seitenansicht der in F i g. 1 gezeich-point. The acceptance conveyor F i g are also advantageous. FIG. 2 is a side view of the FIG. 1 signed

vorrichtung ein erstes und ein zweites Rohrleitungs- neten Maschine in etwas größerem Maßstab,device a first and a second pipeline-neten machine on a slightly larger scale,

system zugeordnet zum Zuführen des gasförmigen F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 1system assigned to supply the gaseous F i g. 3 shows a section along line 3-3 in FIG. 1

Mediums unter Druck zu den Ausströmöffnungen in etwas größerem Maßstab,Medium under pressure to the outflow openings on a slightly larger scale,

der Blasvorrichtung, wobei die Ausströmöffnungen io F i g. 4, 5 und 13 einen Schnitt, eine Seitenansichtof the blowing device, the outflow openings io F i g. 4, 5 and 13 a section, a side view

des ersten Systems im bogenförmigen Weg des Dor- bzw. eine Draufsicht einer Rohrschiebevorrichtung,of the first system in the arched path of the Dor or a top view of a pipe pusher device,

nes zwischen Schneidstation und Abnahmestation die in Verbindung mit dem Aufgabeteil einer erfin-between the cutting station and the removal station, which in connection with the feed part of an

und die Ausströmöffnungen des zweiten Systems dungsgemäßen Maschine benutzt wird, und zwar inand the outflow openings of the second system of the machine according to the invention is used, namely in

neben dem Dorn angeordnet sind. etwas vergrößertem Maßstab,are arranged next to the mandrel. slightly enlarged scale,

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht 15 F i g. 6 eine Vorderansicht einer Rohrabtastvor-Another preferred embodiment consists of FIG. 15. 6 is a front view of a tube scanning device

darin, daß die Schneidstation eine Mehrzahl nach- richtung, die mit einer erfindungsgemäßen Maschinein that the cutting station has a plurality of messages that are made with a machine according to the invention

giebiger endloser Riemen aufweist, die über beid- zusammenarbeitet,has a generous endless belt that works together over both

seitig zum Dorn angeordnete Rollen laufen und so F i g. 7 eine Draufsicht der in F i g. 6 gezeichnetenRollers arranged on the side of the mandrel run and so F i g. 7 is a top plan view of the FIG. 6 drawn

angeordnet sind, daß die Riemen in Berührung mit Vorrichtung,are arranged so that the belts in contact with device,

der Oberfläche eines auf dem Dorn befindlichen 20 Fig. 8 eine Seitenansicht der Druckluftkammer,the surface of a located on the mandrel 20 Fig. 8 is a side view of the compressed air chamber,

Rohrkörpers gebracht werden können, derart, daß die zum intermittierenden Erzeugen von BlasstrahlenTubular body can be brought in such a way that the intermittent generation of blow jets

der Rohrkörper in Umdrehung versetzt wird. Im Zu- für das Entfernen von Abfallabschnitten vom Domthe tube body is set in rotation. In addition, for removing waste sections from the cathedral

sammenhang mit der Blasvorrichtung für die Abfall- eingerichtet ist,connected with the blowing device for the waste is set up,

enden sind ferner zweckmäßig Steuermittel vorhan- F i g. 9 im Detail einen Teilschnitt der Baugruppecontrol means are also expediently available. 9 shows in detail a partial section of the assembly

den zum Herbeiführen eines ersten intermittierenden 25 nach Fig. 8; beide Figuren sind im vergrößertenthat for bringing about a first intermittent 25 according to FIG. 8; both figures are enlarged

Blasstrahles auf den vorderen Abfallendabschnitt Maßstab gezeichnet,Blowing jet drawn on the front sloping end section scale,

des zerschnittenen Rohrkörpers, bevor die erzeugten Fig. 10 eine Teilansicht des Aufgabeendes des Rohrstücke vom Dom abgezogen werden, sowie zum Domes zusammen mit einem Abtastann,
Herbeiführen eines auf die Rohrstücke gerichteten Fig. 11 eine Ansicht einer Schneidradbaugruppe, zweiten intermittierenden Blasstrahles, wenn der 30 die sich für den Gebrauch in der bevorzugten Aushintere Abfallendabschnitt sich dem Abnahmeende führungsform der Erfindung eignet,
des Domes nähert. F i g. 12 eine Seitenansicht der in F i g. 11 gezeich-of the cut pipe body, before the generated Fig. 10 shows a partial view of the feed end of the pipe piece from the dome, as well as of the dome together with a scanner,
Fig. 11 is a view of a cutter wheel assembly, second intermittent blow jet, when the doffing end is suitable for use in the preferred tail tail end section of the invention.
approaching the cathedral. F i g. 12 is a side view of the FIG. 11 signed

Eine erfindungsgemäße Maschine kann weiter vor- neten Baugruppe,A machine according to the invention can further be

teilhaft drei auf dem Umfang eines Kreises verteilte, F i g. 14 im Detail eine Seitenansicht der Antriebsan einem drehbaren Drehkopf befestigte Dome 35 vorrichtung für den Steuerteil der Maschine und
aufweisen, weiter drei entsprechend angeordnete F i g. 15 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Ma-Arbeitsstationen zum absatzweisen Ausführen eines schine von hinten im verkleinerten Maßstab zum VerArbeitsvorganges an den Rohrkörpern, femer Mittel anschaulichen der Abnahmephasen der Einrichtung, zum absatzweisen Drehen des Drehkopfes um eine In der bevorzugten Ausführungsform der Erfin-Mittelachse, derart, daß jeder Rohrkörper aufein- 4° dung besteht die als Ganzes mit 10 bezeichnete anderfolgend in eine der Arbeitsstationen übergeführt Schneidmaschine aus einem Gestell 11, das auf bewird, wobei diese Arbeitsstationen insbesondere eine kannte Weise zum Tragen der verschiedenen Bauteile Aufgabestation zum Aufschieben eines Rohrkörpers der Maschine eingerichtet ist. Es ist ein Aufbau vorauf den Dom, eine Schneidstation zum Trennen des handen, welcher Säulen 12 und 13 aufweist, die Ab-Rohrkörpers in eine Mehrzahl unabhängiger Rohr- 45 Stützungen für weitere Bestandteile ergeben. Die stücke und schließlich eine Abnahmestation zum Schneidmaschine bzw. -station enthält eine Mehrzahl Entfernen des in die Rohrstücke getrennten Rohr- von Stationen oder Verweilstellen für den Dom, und körpers vom Dom aufweisen. zwar eine als Ganzes mit 15 bezeichnete Aufgabe-Jedem der Dome wird ferner zweckmäßig eine station, eine als Ganzes mit 16 bezeichnete Abneben letzterem befindliche Ausströmöffnung für 5° schneidstation und eine Abnahmestation 17. Ein das Medium des Blasstrahls zugeordnet, wobei diese umlaufender Drehkopf 19 dient zum Überführen der Ausströmöffnung in Verbindung steht mit einer verschiedenen Dome im eigentlichen Betrieb von Öffnung im Drehkopf zum wahlweisen Verbinden einer Station zur anderen bzw. zu einer nachfolgeneiner Quelle für das Medium mit einer der Aus- den Verweilstelle. Der Drehkopf wird absatzweise Strömöffnungen. Hierbei empfiehlt es sich, eine in 55 bewegt und durch den Motor 20 über eine geeignete der Mittelachse des Drehkopfes angeordnete, mit der Getriebevorrichtung angetrieben. Zum Herbeiführen Quelle für das Blasmedium verbundene Rohrleitung einer passenden absatzweisen Drehung des Kopfes 19 vorzusehen, die eine Öffnung aufweist, durch welche in getrennten Intervallen dient ein übliches Getriebe das Medium in eine mit dem Drehkopf umlaufende 21; die Drehung erfolgt um je 120°. Ein Sicherungsund neben je einem Dom in eine Ausströmöffnung 60 stift 22 ist vorgesehen zum Fixieren des Drehkopfes ausmündende Rohrleitung übertreten kann, wenn in der jeweiligen Betriebsstellung; der Stift 22 kann sich diese zusammen mit dem zugeordneten Dorn in absatzweise eine Auf- und Abwärtsbewegung ausder Abnahmestation befindet. führen und in Eingriff mit die jeweilige Haltestellung Und schließlich können in einer weiteren bevor- bestimmenden Bohrungen 23 gebracht werden. Der zugten Ausführungsform der Erfindung nachgiebige 65 Stift 22 wird auf übliche, nicht gezeichnete Weise Haltemittel zum Fixieren eines auf den Dom ge- angetrieben; zur Synchronisation wird der Antrieb schobenen Rohrkörpers in vorbestimmter Lage vor- zweckmäßig am Motor 20 abgenommen. Der Drehhanden sein. kopf 19 dient im Betrieb zum absatzweisen Über-partly three distributed on the circumference of a circle, F i g. 14 is a detailed side view of the drive dome 35 device for the control part of the machine and attached to a rotatable turret
have, further three correspondingly arranged F i g. 15 is a view of a Ma workstation according to the invention for the intermittent execution of a machine from behind on a reduced scale for the processing process on the tubular bodies, further means illustrating the acceptance phases of the device for intermittently rotating the rotary head around a that each tubular body on one 4 ° extension consists of the as a whole with 10, subsequently transferred to one of the work stations, the cutting machine consisting of a frame 11 which is mounted on, these work stations in particular having a known way of carrying the various components, loading station for pushing on a tubular body of the machine is set up. It is an assembly in front of the dome, a cutting station for separating the hand, which has columns 12 and 13 which give the down pipe bodies into a plurality of independent pipe supports for further components. The pieces and finally a removal station for the cutting machine or station contains a plurality of removal of the pipe, separated into the pipe pieces, of stations or dwellings for the dome, and bodies of the dome. Although a task designated as a whole with 15 - each of the domes is expediently assigned a station, an outflow opening designated as a whole with 16, next to the latter, for a 5 ° cutting station and a removal station 17 for transferring the outflow opening is in connection with a different dome in the actual operation of the opening in the rotating head for the optional connection of one station to the other or to a subsequent source for the medium with one of the out-dwell points. The rotating head becomes intermittent flow openings. Here it is advisable to have a gear unit moved in 55 and arranged by the motor 20 via a suitable central axis of the rotary head, driven by the gear device. To bring about the source of the blowing medium connected pipeline to provide a suitable intermittent rotation of the head 19, which has an opening through which at separate intervals a conventional gear serves the medium in a rotating with the rotary head 21; the rotation takes place by 120 ° each time. A securing and next to each dome in an outflow opening 60 pin 22 is provided for fixing the rotary head opening pipe can cross when in the respective operating position; the pin 22 can move up and down from the take-off station in intermittent upward and downward motion along with the associated mandrel. lead and into engagement with the respective holding position. And finally, holes 23 can be brought into a further predetermine. In the preferred embodiment of the invention, the resilient pin 22 is driven in the usual manner, not shown, holding means for fixing a to the dome; For synchronization, the drive of the pushed tubular body is expediently removed from the motor 20 in a predetermined position. Be the turning hand. head 19 is used during operation for intermittent transfer

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führen der Dome von einer Station zur anderen, wo- station übergeführt, welche durch die Lage des Dorbei der Drehkopf jeweils ausreichend lang stillsteht, nes 38 in F i g. 4 veranschaulicht ist. Beim Erreichen um eine der verschiedenen Operationen der Maschine der Abschneidstation bewirkt die dargestellte Rohrablaufen zu lassen. Die besondere konstruktive Aus- schiebevorrichtung, daß der Rohrkörper sorgfältig bildung für das periodische Drehen des Drehkopfes 5 und in gesteuerter Weise in eine vorbestimmte Lage kann auf verschiedene handelsübliche Antriebe die- entlang der Dornachse geschoben wird. Die periser Art abgestellt werden. Wie später eingehender odische Arbeitsweise der Rohrschiebevorrichtung erläutert werden soll, bildet der Motor 20 eine syn- wird durch die Hauptsteuerbaugrappe 25 gesteuert, chronisierte Antriebsquelle für verschiedene andere Zusätzlich zum Drehkopf 36 ist ein Hilfsdrehkopf und zusätzliche Betriebsphasen der Maschine, ins- io 37 am anderen Domende vorgesehen. Der Drehkopf besondere für das Steuersystem, welches für die 37 besitzt einen drehbaren Plattenteil 37 a, femer Funktion der verschiedenen Stationen die richtige Traglager für jeden Dorn, wie z.B. das Lager39, relative Reihenfolge festlegt. das mit Hilfe eines nicht gezeichneten Nocken-Nachstehend wird die Aufgabestation 15 näher er- mechanismus zur Anlage an die im Bereich des läutert. Es ist ein länglicher Dom 26 (F i g. 1, 10) 15 Domendes liegende Außenfläche desselben gebracht vorhanden, dessen Durchmesser geringfügig kleiner werden kann, wenn der Dom sich in der Abschneidais der Innendurchmesser des auf dem Dom zu be- station befindet. Auf diese Weise wird das Ende arbeitenden Rohrkörpers ist. Das Aufnahmeende 27 jedes Domes in der Abschneidstation in radialer des Domes ist mit abgesetztem Durchmesser aus- Richtung abgestützt; in der Abschneidstation wird ja gebildet, um das Aufschieben des gewickelten Rohr- 20 ein Arbeitsdruck nach unten senkrecht zur Rohrkörpers auf den Dom zu erleichtern, und um ferner achse ausgeübt. Um den Hilfskopf 37 ebenfalls aneine schulterartige Lagerfläche für den Dom zu er- zutreiben, ist dieser über die Welle 76 mit dem Drehhalten. Das Zuführsystem für die Rohrkörper ist als kopf 19 gekuppelt.lead the dome from one station to the other, word station transferred, which through the location of the Dorbei the rotary head stands still for a sufficiently long time, nes 38 in FIG. 4 is illustrated. Upon reaching The illustrated pipe unwinding causes one of the various operations of the machine's cutting station allow. The special constructive extension device that the tubular body carefully education for the periodic rotation of the rotary head 5 and in a controlled manner in a predetermined position can be pushed onto various commercially available drives which are pushed along the axis of the mandrel. The periser Kind be turned off. As will be described later in more detail, the method of operation of the pipe pusher device is to be explained, the motor 20 forms a syn- is controlled by the main control module 25, chronized drive source for various other In addition to the rotary head 36 is an auxiliary rotary head and additional operating phases of the machine, especially 37 provided at the other end of the dome. The turret special for the control system, which for the 37 has a rotatable plate part 37 a, furthermore Function of the various stations the correct support bearing for each mandrel, such as the bearing39, determines the relative order. this with the help of a cam not shown below the feed station 15 is closer to the mechanism for contacting the in the area of the purifies. An elongated dome 26 (FIG. 1, 10) 15 is placed on the outer surface of the dome lying on its side present, the diameter of which can be slightly smaller when the cathedral is in the cutting point the inside diameter of the to be stationed on the dome. In this way the end will be working pipe body is. The receiving end 27 of each mandrel in the cutting station in a radial direction the dome is supported with a stepped diameter from the direction; in the cutting station it will be yes formed to slide the coiled pipe 20 a working pressure downward perpendicular to the pipe body to facilitate on the cathedral, and to furthermore axis exerted. To the auxiliary head 37 also aneine To drive a shoulder-like bearing surface for the dome, the dome is held in rotation by means of the shaft 76. The feed system for the pipe body is coupled as a head 19.

Ganzes mit 28 bezeichnet und enthält eine endlose Die Aufgabe der Rohrschiebebaugruppe besteht Kette 29 mit einem Mitnehmer 30, der dafür ein- 25 darin, den Rohrkörper in axialer Richtung in die gerichtet ist, die hintere Kante eines Rohrkörpers zu richtige Lage auf dem Dom zu bringen und ferner fassen und den ganzen Rohrkörper aus dem Be- dafür zu sorgen, daß geeignete Druckkräfte während schickungsschacht 31 auf den Dorn zu schieben. Die des Schneidvorganges auf den Rohrkörper ausgeübt Rohrkörper werden durch äußere Mittel wie ein werden. Die Druckkraft wird erhalten aus der Renicht gezeichnetes Förderband in den Beschickungs- 30 aktion des die Andrückmittel 35 gegen den Rohrschacht 31 transportiert. körper drängenden Organs. Der Rohrschieber ist Beim Aufschieben eines Rohrkörpers auf den femer mit Mitteln zum Abtasten der axialen Lage Dorn 26 kommt die vordere Rohrkante bei der des in der Abschneidstation sich befindenden Domes Arbeitslage des Körpers auf dem Dom sich nahem- versehen; wird festgestellt, daß er sich in eäöer Lage der Position in Berührung mit dem Halteorgan 33. 35 außerhalb der Betriebstoleranz befindet, d. h. außer-Dieses ist dafür eingerichtet, sich an den Rohrkörper- halb eines vorbestimmten Toleranzpunktes, kann die umfang anzulegen und ein Anstoßen des Körpers zu Antriebsenergie zur ganzen Abschneideinrichtung verhindern, wenn dieser vollständig auf den Dorn unterbrochen oder der Schneidvorgang verhindert geschoben wird. Zusätzlich sind nachgiebig ge- werden. Schwierigkeiten hinsichtlich genauer Posifederte Andruckmittel 35 vorgesehen, und zwar 40 tion des Domes in axialer Richtung können verneben der Oberfläche des den Rohrkörper aufneh- ursacht sein, wenn gelegentlich Späne, Abfall od. dgl. menden Domes. Diese Andruckmittel sind mecha- auf dem Dom bzw. auf der Lagerfläche des Lagers nisch abgefedert, derart, daß sie während des 39 zurückbleiben.The whole is designated by 28 and contains an endless The task of the tubular slide assembly is Chain 29 with a driver 30, the one 25 therein, the tubular body in the axial direction in the is directed to bring the rear edge of a tubular body to the correct position on the dome and further take hold of the entire pipe body and ensure that suitable pressure forces are applied during Shipment shaft 31 to slide onto the mandrel. That of the cutting process exerted on the pipe body Pipe body will be like a by external means. The compressive force is obtained from the renicht Drawn conveyor belt in the loading 30 action of the pressing means 35 against the pipe shaft 31 transported. body pressing organ. When a tubular body is pushed onto the pipe slide, it also has means for scanning the axial position Mandrel 26 comes the leading edge of the pipe at that of the mandrel located in the cutting station Working position of the body on the dome; it is found that he is in a position the position in contact with the holding member 33, 35 is outside the operating tolerance, d. H. besides this is set up to attach itself to the tubular body half of a predetermined tolerance point, the circumference and a push of the body to drive energy to the whole cutting device prevent if this is completely interrupted on the mandrel or prevents the cutting process is pushed. In addition, have become yielding. Difficulties with exact posture springs Pressure means 35 provided, namely 40 tion of the dome in the axial direction can network the surface of the tube body, if occasionally chips, waste or the like. menden domes. These pressure means are mechanical on the dome or on the bearing surface of the bearing nicely cushioned in such a way that they remain behind during the 39;

Schneidvorganges den Rohrkörper mit konstantem Die Rohrschiebebaugruppe, als Ganzes mit 40 be-. Druck halten und ein axiales Schwingen oder Wan- 45 zeichnet, enthält einen Arbeitszylinder 41 mit einem dem des Rohrkörpers anläßlich der folgenden Stößel 42, der mit dem Schieber in Wirkverbindung Arbeitsstufen verhindern. Die in Berührung mit dem steht, sowie eine als Ganzes mit 43 bezeichnete Rohrkörper kommenden Oberflächen der Andrück- Baugruppe, umfassend einen Fühler für die Axialmittel machen zweckmäßig die Drehbewegung des lage und die eigentliche Schiebevorrichtung. Ge-Rohrkörpers mit. So sind die Mittel 35 am Drehkopf 50 rändelte Einstellschrauben 44 und 45 ermöglichen 36 befestigt, während andererseits jedoch das Halte- eine Verstellung des Zylinders 41 relativ zum Domorgan 33 auf dem tragenden Aufbau angebracht ist körper. Die periodische Arbeitsweise und Funktion und somit relativ zum rotierenden Drehkopf stationär des doppeltwirkenden Zylinders 41 wird durch die bleibt. Hauptsteuerung 25 gesteuert. Beim Erreichen der Die Andrückmittel 35 weisen ein Rad 35« auf, 55 Abschneidstation wird der Zylinder 41 betätigt, und das sich frei um die Achse 35 b drehen kann. Kommt der Stößel 42 bewegt sich in axialer Richtung gegen das Rad 35 a in Berührung mit der Oberfläche des den Dom 38. Die Rohrschiebevorrichtung umfaßt Rohrkörpers, kann es sich frei um die Achse 35 b einen Schiebekopf 46, vorzugsweise in Form eines drehen und ergibt deshalb eine größtmögliche Gleich- bogenförmigen Segmentes, das in Eingriff mit der mäßigkeit in der Halterung der aufeinanderfolgend 60 Stirnseite des schraubenförmig gewickelten Rohrauf dem Dorn zerschnittenen Rohrkörper, wobei jeg- körpers kommt. Die innere gekrümmte Oberfläche liches Hängenbleiben ausgeschaltet ist. Um eine des Schiebekopfes ist natürlich etwa parallel zum Hin- und Herbewegung zu ermöglichen, sind die An- Umfang der Dome ausgebildet. Das zwischen Domdrückmittel 35 bei 35 c mit einem zweiten Hebelteil oberfläche und Schiebekopf 46 vorhandene Spiel und femer mit einem nicht gezeichneten Federglied 65 muß selbstverständlich kleiner sein als die Wandversehen, stärke der jeweils verarbeiteten Rohrkörper und ist Nach Aufgeben eines Rohrkörpers wird der am um den Schwenkzapfen 49 mit Hilfe der Stell-Drehkopfteil 36 befestigte Dom 26 in die Abschneid- schraube 51 und des nachgiebigen Gliedes 50 ein-Cutting process the pipe body with constant The pipe slide assembly, as a whole with 40 loading. Holding pressure and an axial oscillation or Wan- 45 records, contains a working cylinder 41 with one that of the tubular body on the occasion of the following plungers 42, which prevent working stages in operative connection with the slide. The surfaces of the pressing assembly, including a sensor for the axial means, expediently make the rotary movement of the position and the actual sliding device in contact with the, as well as a tubular body designated as a whole as 43. Ge pipe body with. Thus, the means 35 are attached to the rotary head 50 knurled adjusting screws 44 and 45 allow 36, while on the other hand, however, the holding an adjustment of the cylinder 41 relative to the dome member 33 is attached to the supporting structure. The periodic operation and function and thus stationary relative to the rotating rotary head of the double-acting cylinder 41 is maintained by the. Main control 25 controlled. Upon reaching the The pressing means 35 comprise a wheel 35 "on, 55 snipping station is operated, the cylinder 41, and is free to rotate about the axis 35 b. Comes the plunger 42 moves in the axial direction against the wheel 35 a in contact with the surface of the dome 38. The pipe sliding device comprises tubular body, it can rotate freely around the axis 35 b of a sliding head 46, preferably in the form of a and therefore results the largest possible uniform arc-shaped segment that engages with the moderation in the holder of the consecutively 60 end face of the helically wound tube cut up on the mandrel tube body, with any body coming. The inner curved surface is turned off from sticking. In order to enable the sliding head to be approximately parallel to the back and forth movement, the periphery of the domes is formed. The between dome pushing means 35 at 35 c with a second lever part surface and sliding head 46 existing game and furthermore with a spring member 65 not shown must of course be smaller than the wall, strength of each processed pipe body and is after giving up a pipe body is the on around the pivot pin 49 with the aid of the rotary head part 36 fastened dome 26 into the cutting screw 51 and the flexible member 50

wird mindestens eine Riemenrolle eines Rollenpaares angetrieben, und der Riemen versetzt den Rohrkörper in Umdrehung.at least one belt roller of a pair of rollers is driven, and the belt moves the Tube body in rotation.

Bei Erreichen der Abschneidstation und im An-5 schluß an die Einwirkung der Rohrschiebevorrichtung wird der Zylinder 66 zusammen mit dem ihm zugeordneten Stößel 67 betätigt, womit der Träger 59 und die sich nach unten erstreckende Messerbaugruppe 60 und die Schneidscheiben 61-61Upon reaching the cutting station and following the action of the pipe pusher device the cylinder 66 is actuated together with its associated plunger 67, whereby the carrier 59 and the downwardly extending knife assembly 60 and cutting disks 61-61

stellbar. Eine fehlerhafte axiale Ausrichtung des
Domes wird durch die Fühlerplatte 53 a am Arm 53
abgetastet; die Platte 53 α ist in radialer Richtung
neben dem Endteil 38 a des Domes 38 angeordnet.
Sollte der Dorn in axialer Richtung falsch ausgerichtet sein, wie dies beim Zurückbleiben von Spänen
od. dgl. zwischen Dorn und Lager 39 der Fall sein
kann, wird der Dorn 38 so weit aufwärts gehoben,
daß der Arm 53 um den Zapfen 53 b geschwenkt
wird. Diese Reaktion des Armes 53 steht in Wirk- io Schneidstellung auf den Rohrkörper abgesenkt werverbindung mit einem Hebel 55 für den Schalter 56. den. Weil der Rohrkörper infolge der Einwirkung Der Hebel 55 arbeitet mit dem normalerweise geschlossenen Schalter 56 zusammen und ist so eingerichtet, daß er den Schalter öffnet, wenn ein in
der Abschneidstation befindlicher Dom ungewöhn- 15 Messerscheiben 61-61 bleiben ausreichend lange mit lieh verschoben ist. Ist eine solche Menge von dem Rohrkörper im Eingriff, um letzteren in eine Schnitzeln od. dgl. vorhanden, daß der normaler- Mehrzahl einzelner fertiger Rohrstücke zu trennen, weise geschlossene Schalter 56 geöffnet wird, so wird Der Zylinder 66 und der ihm zugeordnete Stößel 67 das ganze System unterbrochen und der Schneid- arbeitet auf ein Gestänge, das einen um die Achse Vorgang gestoppt. Diese Sicherheitsanordnung ver- 20 69 schwenkbaren Betätigungshebel 68 aufweist. Der hindert eine Beschädigung der Schneideinrichtung nach unten ragende Hebelteil 70 ist am Träger 59 bei axial nicht einwandfrei ausgerichteten Domen.adjustable. Incorrect axial alignment of the
Domes is through the feeler plate 53 a on the arm 53
scanned; the plate 53 α is in the radial direction
arranged next to the end part 38 a of the dome 38.
Should the mandrel be misaligned in the axial direction, such as when chips are left behind
or the like. Between the mandrel and the bearing 39 may be the case
can, the mandrel 38 is lifted so far upwards,
that the arm 53 is pivoted about the pin 53 b
will. This reaction of the arm 53 is in the operative cutting position lowered onto the tubular body and connected to a lever 55 for the switch 56. Because the tubular body as a result of the action of the lever 55 cooperates with the normally closed switch 56 and is arranged to open the switch when an in
the dome located at the cutting station is unusual- 15 cutter disks 61-61 remain long enough with borrowed. If such an amount of the tubular body is in engagement to the latter in a shred or the like. That the normal plurality of individual finished pipe pieces to separate, closed switch 56 is opened, the cylinder 66 and its associated plunger 67 the whole system is interrupted and the cutting works on a rod that stops a process around the axis. This safety arrangement has actuating lever 68 which can be swiveled. The lever part 70, which projects downwards to prevent damage to the cutting device, is on the carrier 59 in the case of domes which are not axially correctly aligned.

Im Betrieb — wenn der Dom die Abschneidstation erreicht — wird der Zylinder 41 in synchronisiertem Arbeitszyklus so betätigt, daß er den Stößel 25
42 nach außen bewegt, wobei der Schiebekopf den
Rohrkörper bis zu einer vorbestimmten Stelle in
axialer Richtung auf dem Dorn verschiebt. Die Andrückmittel 35 werden entgegen der auf sie ausgeübten Federkraft gegen den Rohrkörper auf dem 30 Ende abzutrennen. Die Beseitigung des Abfalls ist Dorn bewegt, und die Spannung innerhalb der An- naturgemäß ein wichtiges Problem in Maschinen der druckmittel ergibt auf den Rohrkörper wirkende vorliegenden Art. Im Anschluß an den Schneid-Druckkräfte. Vorgang dreht der Drehkopf weiter um 120°, und Um den langgestreckten Rohrkörper einwandfrei neben der Überführung eines leeren Domes in die an den gewünschten Stellen zu trennen und so eine 35 Aufgabestation und eines einen ungeschnittenen Mehrzahl von genau dimensionierten Rohrstücken Rohrkörper tragenden Domes in die Schneidstation zu erhalten, ist eine Schneidbaugruppe vorgesehen, verbringt die Weiterbewegung des Domes den zerdie als Ganzes mit 58 bezeichnet ist. Die Schneid- schnittenen Rohrkörper in die Abnahmestation, baugruppe umfaßt eine Mehrzahl von in axialer Während des Weges von der Schneidstation in die Richtung auseinanderliegender Schneidscheiben, 4° Abnahmestation wird der Endteil des Domes durch welche in entsprechenden Abständen auf dem beweg- einen ersten intermittierenden Luftstrahl aus der liehen Träger 59 angeordnet sind, der gesteuert danebenliegenden Rohrleitung 72 a beaufschlagt, zwischen einer Arbeitsstellung und einer Ruhe- Der Blasdüsenteil der Leitung 72 a ist derart angestellung bewegt werden kann. Jede der einzelnen ordnet, daß dieser anfängliche Luft- oder allenfalls Schneidvorrichtungen 60 enthält eine frei drehbare 45 Gasstrahl gegen den Dom gerichtet ist, wenn dieser Schneidscheibe 61 (Fig. 11, 12). Wenn erwünscht, sich auf seinem kreisförmigen Weg befindet und sich kann mehr als eine Schneidscheibe innerhalb einer dem Düsenteil nähert. Für ein verbessertes und Schneidvorrichtung 60 vorgesehen sein, z. B. eine gleichmäßiges Wegbringen von Abfallkörpern ist die Hilfsscheibe 62, die gleichzeitig einen bis zu einer Blasströmung auf periodische Blasstöße beschränkt, Teiltiefe reichenden Anschnitt im Rohrkörper er- 50 und zwar im besonderen auf die Zeitintervalle, wenn zeugen kann; in der Verpackungsindustrie werden ein Dom sich auf seinem Weg bewegt und in eine vielfach so bearbeitete Rohrstücke benötigt. neben der Blasdüse befindliche Stelle übergeführt Zum Drehen des auf dem Dom plazierten Rohr- wird, wobei der Blasstrahl während einer Dauer von körpers sind mehrere nachgiebige, elastische Riemen etwa einer halben Sekunde fortdauert. Die Steuerung vorgesehen, die über je eine auf beiden Seiten des 55 des Luftstrahles erfolgt mit Hilfe der Steuerbau-Domes angeordnete Rolle lauf en, wie z. B. die RoI- gruppe 25, welche für einen entsprechenden Arbeits-In operation - when the mandrel reaches the cutting station - the cylinder 41 is actuated in a synchronized working cycle in such a way that it engages the plunger 25
42 moved outward, the sliding head the
Pipe body up to a predetermined point in
moves in the axial direction on the mandrel. The pressing means 35 are separated against the spring force exerted on them against the tubular body on the 30 end. The removal of the waste is moving the mandrel, and the tension within the area naturally an important problem in machines the pressure medium results in the present type acting on the tubular body. Following the cutting pressure forces. The process rotates the rotary head further by 120 °, and in order to properly separate the elongated tubular body next to the transfer of an empty dome into the desired locations and thus to a feeding station and a dome carrying an uncut plurality of precisely dimensioned pipe pieces into the cutting station received, a cutting assembly is provided, the further movement of the mandrel spends the zerdie as a whole with 58. The cutting-cut tubular body in the removal station, assembly comprises a plurality of cutting disks, 4 ° apart from each other in the direction of the removal station, the end part of the dome through which a first intermittent air jet moves at corresponding intervals the borrowed carrier 59 are arranged, the controlled adjacent pipeline 72 a acted upon, between a working position and a resting position. Each of the individual arranges that this initial air or possibly cutting devices 60 contains a freely rotatable 45 gas jet is directed against the dome when this cutting disk 61 (Fig. 11, 12). If desired, it is on its circular path and more than one cutting disc can be approached within one of the nozzle part. For an improved and cutting device 60 may be provided, e.g. B. a uniform removal of waste bodies is the auxiliary disk 62, which at the same time limits up to a blow flow to periodic blows, partial depth reaching cut in the tubular body he 50 and in particular to the time intervals when can produce; In the packaging industry, a dome is moved on its way and required in a pipe section that has been machined in this way. Next to the blow nozzle is transferred to the turning of the tube placed on the dome, whereby the blow jet continues for about half a second. The control provided, which takes place via one on both sides of the 55 of the air jet with the help of the control structure dome roll en, such. B. the RoI group 25, which is responsible for a corresponding working

der Andrückmittel 35-35 unter sanftem Druck steht, ist ein Wandern des Rohrkörpers in axialer Richtung wirksam ausgeschaltet. Die Schneid- bzw.the pressing means 35-35 is under gentle pressure, is a migration of the tubular body in the axial direction effectively switched off. The cutting resp.

befestigt und kann so eine geeignete Arbeitsbewegung (F i g. 3) der einzelnen Schneidvorrichtungen 60 herbeiführen.attached and can so a suitable working movement (Fig. 3) of the individual cutting devices Bring about 60.

Für einen normalen Schneidvorgang wird der längliche Rohrkörper genügende Länge aufweisen, um von diesem eine vorbestimmte Anzahl von einzelnen Kartonrohrstücken zusammen mit verhältnismäßig kleinen ringförmigen Abfallstücken an jedemFor a normal cutting process, the elongated tubular body will be of sufficient length around of this a predetermined number of individual pieces of cardboard tube together with relatively small ring-shaped scrap pieces on each

len 64-64 und die Riemen 65-65 (F i g. 2, 3). Zur besseren Klarheit sind nicht sämtliche der zueinander identischen Riemen- und Rollenanordnungen ge-len 64-64 and straps 65-65 (Figs. 2, 3). For clarity, not all of the are to each other identical belt and roller arrangements

zyklus sorgt. Um eine einwandfreie Funktion der pneumatisch betätigten Zylinder zu gewährleisten und um dafür zu sorgen, daß nur Luft oder ein ancycle ensures. To ensure perfect functioning of the pneumatically operated cylinders and to make sure that only air or one on

zeichnet. Die Oberseite des zu zerschneidenden 60 deres gasförmiges Medium in gründlich getrock-Rohrkörpers liegt oberhalb einer Ebene, welche die netem Zustand in den Abnahmemechanismus für die Unterseite der Rollen 64-64 tangiert, womit eine Rohrstücke gelangt, ist ein als Ganzes mit 57 bereibende Berührung zwischen der Oberfläche des zeichneter Feuchtigkeitsabscheider zum Trocknen Rohrkörpers und des Riemens 65-65 resultiert. Bei des gasförmigen Mediums vorgesehen, bevor dieses einer Auslegung der Maschine für eine ganz be- 65 seine Funktion ausübt. Das intermittierende Einstimmte Operation ist je ein Rollensatz und je ein setzen dieses Blasstrahles wie auch dasjenige der Riemen für jedes Rohrstück nötig, das von einem anderen Blasströmungen ergibt ein verbessertes einzelnen Rohrkörper abgetrennt wird. Im Betrieb Wegbringen von Abfall, und zwar insofern, als diedraws. The top of the gaseous medium to be cut 60 in thoroughly getrock-pipe body lies above a level, which the netem condition in the decrease mechanism for the The underside of the rollers 64-64 is tangent, with which a piece of pipe arrives, is a rubbing one as a whole with 57 Contact between the surface of the drawn moisture trap to dry Tubular body and belt 65-65 results. When the gaseous medium is provided before this a design of the machine for a very flexible 65 performs its function. The intermittent attunement Operation is one set of roles and one set of this jet as well as that of the Belt needed for each piece of pipe that is blown by a different blower gives an improved one individual tubular body is separated. Removal of waste in the company, insofar as the

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Blasströmung erst eingeschaltet wird, wenn der zu geleitet werden. Die Blasströmung wird in vorentfernende Abfallabschnitt sich im wesentlichen im bestimmter Richtung von einer der Rohrleitungen 75, Weg der Blasströmung befindet. In dieser Beziehung 75 a oder 75 b nach außen geführt, ohne in den wird dieses abrupte Einsetzen des Luft- oder Gas- übrigen Aufenthaltsbereichen der Rohrkörper eine Strahles als am wirksamsten für das Entfernen von 5 Störung zu verursachen.Blowing flow is only switched on when the to be directed. The blown flow is located in the pre-removing waste section essentially in the specific direction of one of the conduits 75, the path of the blown flow. In this respect 75 a or 75 b led to the outside, without this abrupt onset of the air or gas remaining areas of the tubular body to cause a jet as most effective for the removal of disturbance.

ringförmigen Abfallabschnitten vom Aufgabeende Der als Ganzes mit 100 bezeichnete Abführbereichring-shaped waste sections from the feed end The discharge area designated as a whole by 100

des Domes, d. h. von dem als erstes abzuziehenden befindet sich neben der Abnahmezone der Ab-of the cathedral, d. H. of the one to be withdrawn first is located next to the acceptance zone of the acceptance

Ende des Rohrkörpers betrachtet. schneidmaschine. Vorzugsweise umfaßt die Abführ-Considered the end of the tubular body. cutting machine. Preferably, the discharge

In der nächstfolgenden Station befindet sich der vorrichtung einen Fallschacht oder Trog 101, wobei Dorn in der Abnahmeposition, wobei diese Zone io diesem Trog ein Förderband 102 od. dgl. zum Wegdurch den Abnahmebereich 17 identifiziert ist. Beim führen der erzeugten Rohrstücke zugeordnet ist. Erreichen dieser Zone und mit in entsprechender Zweckmäßig hat das Band 102 eine kleinere Breite Lage gesichertem Drehkopf tritt ein zweites Trans- als diejenige des Troges 101. Dann können Abfallportband, nämlich die den Abnahmemitnehmer abschnitte od. dgl., welche ihren Weg in den Trog tragende, als Ganzes mit 72 (F i g. 15) bezeichnete 15 101 finden, durch den Spalt zwischen den Trog-Kette in Funktion, welche dafür eingerichtet ist, die wänden und dem Band durchfallen. Natürlich muß auf dem Dorn befindlichen Rohrstücke abzuziehen, dieser Spalt kleiner sein als die kleinste Abmessung und zwar die gewünschten eigentlichen Rohrstücke der erzeugten schraubenförmig gewickelten Rohrund — in Abziehrichtung gesehen — den dahinter- stücke.In the next station following the device there is a chute or trough 101, wherein Mandrel in the removal position, this zone in this trough a conveyor belt 102 or the like the acceptance area 17 is identified. When leading the pipe sections generated is assigned. When this zone is reached and appropriately expediently, the band 102 has a smaller width When the rotary head is in a secured position, a second transmission occurs as that of the trough 101. namely the sections of the acceptance driver. The like. Which make their way into the trough load-bearing, as a whole with 72 (Fig. 15) designated 15 101, through the gap between the trough chain in function, which is set up to fall through the walls and the tape. Of course you have to Pull off the pipe pieces located on the mandrel, this gap must be smaller than the smallest dimension namely the desired actual pipe sections of the helically wound pipe and pipe produced - seen in the direction of removal - the pieces behind it.

liegenden Abfallabschnitt. Die Abziehkettenbau- 20 Es sei nun das als Ganzes mit 25 bezeichnete gruppe 72 umfaßt ein endloses Kettenband 73 mit Steuersystem erläutert, auf welches bereits hineinem Mitnehmer 74. Zwecks Vereinfachung des gewiesen wurde. Das Steuersystem wird durch den Betriebes ist die Kette mit der Kette 29 synchroni- Motor 20 über das Hauptantriebsrad 80 (F i g. 14) siert, womit es möglich wird, die Rohrkörper mit angetrieben. Über eine Reihe von umlaufenden Ketkonstanter Geschwindigkeit und in gleichem Takte 25 ten und Rollen — eingeschlossen die Zwischenzuzuführen und abzuziehen. rolle 81 — wird das Nockensystem 82, 83, 84 undlying waste section. The pull-off chain construction 20 Let it now be designated as a whole by 25 group 72 comprises an endless chain belt 73 with control system explained on which already inem Carrier 74. In order to simplify the has been assigned. The tax system is controlled by the In operation, the chain is synchronized with the chain 29, the motor 20 via the main drive wheel 80 (FIG. 14) siert, which makes it possible to drive the tubular body with. Via a series of revolving ket stabilizers Speed and in the same cycle 25 th and rolls - including the intermediate feed and pull off. roll 81 - becomes the cam system 82, 83, 84 and

Beim eigentlichen Entfernen der verschiedenen 85 in Drehung versetzt, wobei die Nockenwelle 87 Rohrstücke vom Dornkörper wird ein zweiter Luft- durch die vom Kettenrad 88 angetriebene Kette anstrahl aus einer zweiten Blasdüsenanordnung auf das getrieben wird. Damit die Nockenwelle sich frei Schlußstück des abgezogenen Materials gerichtet, 30 drehen kann, sind geeignete Gleitlager vorgesehen, und zwar wenn das Material den Dornkörper ver- Das Steuersystem dient dazu, den eigentlichen Beläßt. Dieser zweite Luftstrahl trennt die verhältnis- trieb, die Reihenfolge u. dgl. abhängig von gewissen mäßig größeren Rohrstücke von dem jeweils nach- Betriebsphasen der Maschine zu steuern. Diese Bekommenden Abfallabschnitt. Wie die Zeichnung triebsphasen umfassen die intermittierende Einwirzeigt, wird die zweite Blasströmung aus der Leitung 35 kung der Rohrschiebebaugruppe und der mit ihr 75 gegen das Material geblasen, wenn letzteres den zusammenarbeitenden Teile, die Bewegung der ein-Rohrkörper verläßt, wobei diese Leitung in Wirk- zelnen Schneidbaugruppen, die Steuerung eines anverbindung mit der zentralen Welle 76 steht. Die fänglichen Druckluftstrahles zum Entfernen des auf Anordnung für die Blasdüse des zweiten Strahles ist dem Abzugsende des Domes sitzenden Abfallringes so getroffen, daß die Oberfläche des Dornkörpers 40 und das Auslösen des zweiten Druckluftstrahles zum weitgehend von anhaftenden Papierteilchen u. dgl. Entfernen des hinteren Abfallringes. Jedes der befreit wird. Damit wird der Lagerteil des Dom- Nockensysteme enthält ein Paar von Nockenteilen, körpers mit Hilfe der Blasströmung wirksam von wie z. B. die Nockenteile 82 a und 82 b, während die anhaftendem Material gereinigt. Auf diese Weise anderen Nockenteile mit 83 a, 83 b, 84 a, 84 b, 85 a wird die Oberfläche vorbereitet zur Aufnahme des 45 bzw. 85 b bezeichnet sind. Jeder zugehörige Nockennächstfolgenden Rohrkörpers und damit auch für stößel ist dafür eingerichtet, ein Tellerventil zu beden nächstfolgenden Arbeitszyklus. Der zweite tätigen, das den Strom von Druckmittel in einen der Blasstrahl setzt gerade dann ein, wenn der hinterste Steuerzylinder der Maschine beeinflußt. Zum Bei-Teil des Rohrmaterials vom Dom abgezogen wird. spiel beeinflußt das Nockensystem 82 über dieDuring the actual removal of the various 85 set in rotation, the camshaft 87 pipe sections from the mandrel body, a second air jet through the chain driven by the sprocket 88 from a second blow nozzle arrangement is driven onto the. So that the camshaft can rotate freely in the direction of the tail piece of the withdrawn material, suitable slide bearings are provided, namely when the material moves the mandrel body. This second air jet separates the relative drive to control the sequence and the like depending on certain moderately larger pieces of pipe from the respective subsequent operating phases of the machine. This getting garbage section. As the drawing shows the operating phases include the intermittent exposure, the second blowing flow from the line 35 kung of the pipe slide assembly and that with it 75 is blown against the material when the latter leaves the cooperating parts, the movement of the one-pipe body, this line in operative individual cutting assemblies, the control of a connection with the central shaft 76 is. The catching compressed air jet for removing the waste ring seated on the discharge end of the dome for the blowing nozzle of the second jet is hit in such a way that the surface of the mandrel body 40 and the triggering of the second compressed air jet for largely removing adhering paper particles and the like of the rear waste ring. Anyone who is set free. So that the bearing part of the dome cam system contains a pair of cam parts, body with the help of the blowing flow effective from such. B. the cam parts 82 a and 82 b, while the adhering material cleaned. In this way, other cam parts with 83 a, 83 b, 84 a, 84 b, 85 a, the surface is prepared for receiving the 45 and 85 b are designated. Each associated cam in the next following tubular body and thus also for the tappet is set up to operate a poppet valve in the next working cycle. The second act that the flow of pressure medium in one of the blow jets begins just when the rearmost control cylinder affects the machine. To the by-part of the pipe material is withdrawn from the dome. game affects the cam system 82 on the

Die hohle Welle 76 (F i g. 9) dreht sich mit dem 5<> Nockenstößel 90 und 91 die Tellerventile, die ihrer-Drehkopf, und in ihrem Inneren ist ein Rohr 77 seits den Strom von Druckluft oder eines anderen od. dgl. angeordnet, das in Verbindung mit einer ge- kompressiblen Mediums in den Zylinder 66 zur Beeigneten, nicht gezeichneten Druckluftquelle steht. tätigung der Schneidstange steuern. Die Drehzahl Weil die Hohlwelle 76 rotiert, wird eine Öffnung 77 a der Welle 87 wird auf synchrone Weise mit dem im Rohr 77 periodisch gegen die einzelnen unter 55 Drehkopf und anderen zeitlich beeinflußten Ma-Federdruck aufliegenden und mit Filz belegten An- schinenteilen gesteuert; andererseits liefert der Motor schlußenden der Rohrleitungen 75, 75 a und 75 b ge- gleichzeitig den Antrieb aller dieser Teile, wobei zur öffnet, wenn die betreffende Leitung in die Abnahme- Kraftübertragung Ketten benutzt werden. Der Nokstation bewegt wird. Dementsprechend ist die Off- ken 82 α arbeitet mit dem Nockenstößel 90 zunung 77 a der Rohrleitung 77 im Bereich des Rohres 60 sammen und steuert den Auswärtshub des Zylinders 75 eingestellt, das sich gerade in der Abnahmezone 66 mit Hilfe des dazwischengeschalteten Tellerventils befindet. Diese Anordnung verhindert eine Beauf- 82 c. Der Nocken 82 b steuert den Hub des Nockenschlagung eines anderen Rohrkörpers als gerade des- stößeis 91, welcher das Tellerventil für den Rückjenigen, der sich innerhalb der Abnahmezone befin- wärtshub des Zylinders 66 beeinflußt. Wenn also im det. Während so die Druckluftquelle allgemein das 65 Betrieb der Nocken 82 a den Nockenstößel 90 be-Luftvolumen innerhalb des Rohres 77 komprimiert, tätigt, öffnet sich das Tellerventil 82 c, wobei die kann die eigentliche Blasströmung intermittierend Stange 67 in den Zylinder 66 zurückgezogen wird, von der Druckluftquelle in das Innere des Rohres 77 Hierdurch wird die Schneidstangenbaugruppe umThe hollow shaft 76 (Fig. 9) rotates with the 5 <> cam followers 90 and 91, the poppet valves, their rotary head, and in its interior is a pipe 77 on the other hand, the flow of compressed air or another od. arranged, which is in connection with a compressible medium in the cylinder 66 for a suitable, not shown compressed air source. control the operation of the cutting bar. The speed Because the hollow shaft 76 rotates, an opening 77 a of the shaft 87 is controlled in a synchronous manner with the felt-covered machine parts that are periodically placed in the tube 77 against the individual under 55 rotary head and other time-influenced spring pressure; on the other hand, the motor at the end of the pipes 75, 75 a and 75 b supplies the drive for all these parts at the same time, and opens when the relevant line is used in the power transmission. The Nokstation is moved. Correspondingly, the open 82 α works with the cam follower 90 increase 77 a of the pipeline 77 in the region of the pipe 60 and controls the outward stroke of the cylinder 75, which is currently located in the removal zone 66 with the aid of the interposed poppet valve. This arrangement prevents exposure to 82 c. The cam 82 b controls the stroke of the cam impact of a tube body other than just the push button 91, which influences the poppet valve for the return stroke of the cylinder 66 within the removal zone. So if in the det. While the compressed air source generally compresses the cam follower 90 air volume within the pipe 77, the poppet valve 82 c opens, whereby the rod 67 is withdrawn from the cylinder 66 intermittently, the actual blower flow the source of compressed air into the interior of tube 77. This turns the cutter bar assembly around

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die Drehachse 69 geschwenkt und werden die auf einem in die Schneidzone gelangenden Dorn Schneidbaugruppen in ihre Arbeitsstellung relativ kein Rohrkörper befindet; wird bei der nachfolgenzum jeweils in der Schneidstation befindlichen Dorn den Aufgabeoperation ein Rohrkörper auf den Dorn übergeführt. Nach einem geeigneten Zeitintervall aufgeschoben, wird wieder der normale Betrieb — bestimmt durch die Teilumdrehung der mit dem 5 herbeigeführt.the axis of rotation 69 is pivoted and the arrows are moved into the cutting zone Cutting assemblies are relatively no tubular body in their working position; is used in the follow-up to each mandrel located in the cutting station the task operation a pipe body on the mandrel convicted. After a suitable time interval, normal operation will resume - determined by the partial rotation brought about by the 5.

Drehkopf synchronisierten Welle 87 — betätigt der Zusätzlich zu dieser Sicherung sind weitere MittelRotary head synchronized shaft 87 - actuated the In addition to this fuse are other means

Nocken 82 b den Nockenstößel 91. Dieser ist dafür vorgesehen zum Feststellen, ob der auf dem Dorn eingerichtet, eine gegenläufige Bewegung der Stange befindliche Rohrkörper richtig plaziert ist oder nicht. 67 relativ zum Zylinder 66 herbeizuführen, womit In diesem Zusammenhang ist ein Fühler 136 undie Schneidbaugruppe im Gegenuhrzeigersinn um io mittelbar neben dem zu beschickenden Dorn vordie Drehachse 69 zurückgeschwenkt wird und die gesehen und so eingerichtet, daß er in Richtung des einzelnen Schneidbaugruppen außer Eingriff mit dem Pfeiles 137 auf- und abwärts bewegt wird und in Rohrkörper kommen. Dieser Vorgang wird gesteuert Berührung mit einem unzulässig weit über die nordurch das Tellerventil 82c. Natürlich ist das Zeit- male Lage hinaus über das Dornende ragenden Intervall zwischen dem Auswärtshub und dem Ein- 15 Rohrkörper in Berührung kommen kann, wie dies wärtshub der Stange 67 ausreichend, um die Messer Fig. 10 andeutet. Der Fühler 136 ist an einem Ende in Eingriff mit dem zu zerschneidenden Rohrkörper geeignet schwenkbar gehalten und so eingerichtet, zu bringen und den gewünschten Schneidvorgang daß er einen normalerweise geschlossenen Schalter abzuschließen. Wenn der Dorn sich in die Schneid- betätigen kann. Dieser nicht gezeichnete Schalter ist station bewegt, versetzen die einzelnen Riemen 65-65 2° in Serie mit dem Hauptschalter des Antriebsmotors den Rohrkörper in stetige Umdrehung. Der Rohr- angeordnet; wird deshalb im Bereich des Fühlers die körper rotiert also, wenn die Riemen sich gegen Anwesenheit eines Rohrkörpers festgestellt, so wird seine Oberfläche anlegen und die einzelnen Schneid- die Stromzufuhr zum Hauptmotor unterbrochen. Um messer in Berührung mit der Außenfläche des Rohr- richtig funktionieren zu können, ist ein nicht gekörpers kommen. Der Rohrschiebekopf 46 hält zu- 25 zeichnetes Gestänge vorhanden, damit der Fühler so sammen mit den Andrückmitteln 35 den Rohrkörper lange aus seiner Fühlstellung wegbewegt wird, bis in einer vorbestimmten axialen Lage. Die Teller- der Zylinder 41 betätigt worden ist, derart, daß das ventile sind zweckmäßig von der Art, welche eine Aufschieben eines Rohrkörpers ungehindert auf norstetige Betätigung in einer vorbestimmten Bewe- male Weise erfolgen kann. Nach dem Aufschieben gungsrichtung herbeiführen, bis die Betätigung 30 des Rohrkörpers wird der Fühler 136 in die Arbeitsdurch die nachfolgende Einwirkung des anderen, stellung zurückgeführt und kann so die Anwesenheit zusammenarbeitenden Tellerventils umgekehrt wird. oder das Fehlen eines Rohrkörpers an der von ihm Fig. 6 und 7 beziehen sich auf Einzelteile des als erfaßten Stelle ermitteln. Ist ein Rohrkörper vor-Ganzes mit 126 bezeichneten Rohrabtastsystems, handen, wird die Stromzufuhr zur Maschine unterdas Steuerzwecken dient. Das System 126 umfaßt 35 brachen und diese stillgesetzt. Diese Sicherung ist einen Halter 127 mit darin gelagerter Welle 128. Ein notwendig, um nicht die zur Abstützung der Dorne Exzenter 129 ist auf der Welle 128 angeordnet, und dienenden Lager durch zwischen Dorn und Lagerdie Nockenfläche des Exzenters arbeitet mit dem fläche befindliche Rohrkörperteile zu beschädigen, Betätigungsarm 130 des normalerweise geschlossenen was ohne weiteres ernsthafte und weitgehende Schalters 131 zusammen. Der Exzenter wird hin und 40 Schäden an der Maschine zur Folge haben könnte, her gedreht mit Hilfe des Zylinders 41, wobei die Die Nocken 83 α und 83 b und die mit ihnen zu-Cam 82 b the cam follower 91. This is provided for determining whether the tubular body set up on the mandrel, a counter-rotating movement of the rod is correctly placed or not. 67 relative to the cylinder 66, so that in this context a feeler 136 and the cutting assembly is pivoted counterclockwise by io indirectly next to the mandrel to be loaded in front of the axis of rotation 69 and seen and set up so that it is out of engagement with the in the direction of the individual cutting assemblies Arrow 137 is moved up and down and come into tubular body. This process is controlled by contact with an impermissible far over the north through the poppet valve 82c. Of course, the time position beyond the end of the mandrel protruding interval between the outward stroke and the inward tubular body can come into contact, as this inward stroke of the rod 67 is sufficient for the knives in FIG. 10 to indicate. The feeler 136 is suitably pivoted at one end in engagement with the tubular body to be cut and is arranged to bring about and complete the desired cutting operation by completing a normally closed switch. When the mandrel can press into the cutting. This switch, not shown, is moved stationary, the individual belts 65-65 2 ° in series with the main switch of the drive motor set the tubular body in constant rotation. The pipe-arranged; Therefore, if the body rotates in the area of the sensor, if the belt is locked against the presence of a tubular body, its surface is applied and the individual cutting units interrupt the power supply to the main motor. In order to be able to function properly with the knife in contact with the outer surface of the pipe, a body is not required. The pipe pushing head 46 holds a signed linkage so that the sensor, together with the pressing means 35, moves the pipe body away from its sensing position for a long time until it is in a predetermined axial position. The plate or cylinder 41 has been actuated in such a way that the valves are expediently of the type which allows a tubular body to be pushed open unhindered by normal actuation in a predetermined manner. After pushing open the direction of movement until the actuation 30 of the tubular body, the sensor 136 is returned to work by the subsequent action of the other position and the presence of cooperating poppet valve can thus be reversed. or the lack of a tubular body on the Fig. 6 and 7 relate to individual parts of the detected location. If there is a pipe body in front of a whole pipe scanning system, designated 126, then the power supply to the machine is used for control purposes. The system 126 includes 35 broke and these shut down. This safety device is a holder 127 with a shaft 128 mounted therein. A necessary in order not to damage the eccentric 129 is arranged on the shaft 128, and which serves to support the mandrels, and the bearing used between the mandrel and the bearing, the cam surface of the eccentric works with the tubular body parts located on the surface , Actuator arm 130 of the normally closed what easily serious and extensive switch 131 together. The eccentric is rotated back and forth 40 damage to the machine could result, with the help of the cylinder 41, the cams 83 α and 83 b and the cams associated with them.

Bewegung über den Hebel 134 übertragen wird. Es sammenarbeitenden Nockenstößel 92 und 93 steuern ist eine Fühlerhülse 135 vorgesehen, die einen Rohr- Tellerventile zum öffnen und Schließen eines körper abtasten kann, wenn dieser auf die Oberfläche Solenoidventils, um kurzzeitig einen Druckluftstrahl eines Domes, z.B. des Domes 26, geschoben wird. 45 aus der festen Düse der Leitung 72 α herbeizuführen. Für den Fall, daß kein Rohrkörper auf dem Dom 26 Der Luftstrahl wird durch einen ersten Nocken 83 α vorhanden ist — z. B. infolge einer Fehlfunktion im eingeleitet und dauert so lange, bis der zweite Nok-Aufgabesystem — kann die Fühlerhülse 135 näher ken 83 b den Luftstrahl wieder unterbricht, und zwar zum Dorn bewegt werden als dies der Fall wäre, nach etwa einer halben Sekunde. Hierauf betätigt wenn sich ein Rohrkörper auf dem Dom befindet. 50 der Nocken 84 a den Nockenstößel 94, der seiner-Damit bewegt sich der Exzenter 129 im Gegen- seits den Druckluftstrahl aus den Leitungen 75, 75 a Uhrzeigersinn in genügendem Ausmaß, um den nor- und 75 b steuert. Natürlich kann, wie bereits erwähnt, malerweise geschlossenen Schalter 130 zu betätigen. nur aus einer dieser Leitungen jeweils ein Strahl aus-Der normalerweise geschlossene Schalter 130 treten; es wird auf früher geschilderte Weise verhinsteuert ein Solenoid 56α, das mit dem Nockenstößel 55 dert, daß gleichzeitig aus mehr als einer Düse Druckzusammenarbeitet, der — bei fortwährender Be- luft austritt. Wie im Falle des Nockensystems 83 tätigung — den Zylinder 66 daran hindert, die wird der Strahl bei Betätigung eines Nockenstößels Schneidstange 59 in Arbeitsstellung relativ zum Dom 95 ausgelöst; der Strahl setzt ein, wenn der zerzu bringen, während dieser sich in der Schneid- schnittene Rohrkörper zum größten Teil vom Dom station befindet. Wenn also mit anderen Worten das 60 entfernt worden ist und dauert an, bis der ganze Abtastsystem das Fehlen eines Rohrkörpers auf dem Rohrkörper vollständig vom Dom abgezogen ist. Dorn signalisiert, öffnet der Schalter und bewirkt, Die Stärke des Blasstrahles ist so gewählt, daß er daß das Solenoid 56 unabhängig den Nockenstößel genügend stark ist, um den verhältnismäßig kurzen betätigt. Es ist dann unmöglich, die Schneidbau- Ringabschnitt von den größeren einzelnen Rohrgruppe in Arbeitsstellung zu überführen, womit eine 65 stücken zu trennen. Vorteilhaft wird der Abfall von ohne diese Vorkehrung entstehende Beschädigung den produzierten Rohrstücken getrennt abgeführt, der Schneidmesser ausgeschaltet wird. Die Schneid- Zu diesem Zweck ist der Trog 101 zweckmäßig tiestation wird so lange außer Betrieb gesetzt, als sich fer angeordnet als der von den Rohrstücken zu be-Movement is transmitted via the lever 134. There cooperating cam followers 92 and 93 control a sensor sleeve 135 is provided, which can scan a pipe poppet valve to open and close a body when it is pushed onto the surface of the solenoid valve to briefly press a jet of compressed air from a dome, eg the dome 26. 45 to bring about from the fixed nozzle of the line 72 α. In the event that there is no tubular body on the dome 26, the air jet is provided by a first cam 83 α - z. B. initiated as a result of a malfunction in and lasts until the second Nok task system - the sensor sleeve 135 closer ken 83 b interrupts the air jet again, namely to be moved to the mandrel than would be the case after about half a second. Then actuated when a tubular body is on the dome. 50 of the cam 84 a, the cam follower 94, which in turn means that the eccentric 129 moves the compressed air jet from the lines 75, 75 a clockwise to a sufficient extent to control the normal and 75 b . Of course, as already mentioned, closed switch 130 can sometimes be actuated. only one beam at a time from one of these lines. The normally closed switch 130 will emerge; a solenoid 56α is controlled in the manner described earlier, which changes with the cam follower 55 that pressure is working simultaneously from more than one nozzle, which - with constant air pressure - exits. As in the case of the cam system 83 actuation - the cylinder 66 prevents the beam from being triggered when a cam follower cutter bar 59 is actuated in the working position relative to the dome 95; the jet starts when the tube is to be broken while it is in the cutting tube body for the most part from the dome station. In other words, once the 60 has been removed and continues until the entire scanning system is completely withdrawn from the dome, the lack of a tubular body on the tubular body. The mandrel signals, the switch opens and causes the blow jet to be so strong that the solenoid 56 independently of the cam follower is sufficiently strong to operate the relatively short one. It is then impossible to transfer the cutting ring section of the larger individual tube group into the working position, thus separating 65 pieces. Advantageously, the waste resulting from damage to the pipe pieces produced without this precaution is discharged separately, and the cutting knife is switched off. For this purpose, the trough 101 is expediently tiestation is put out of operation as long as it is arranged as the one to be loaded by the pipe pieces.

freiende Dorn. Damit können die Blasstrahlen so stark gewählt und so gerichtet sein, daß die Abfallabschnitte auf etwas größerer Höhe nach außen wegfliegen können. In diesem Zusammenhang kann vorteilhaft ein horizontales Fangblech benutzt werden, das den Abfall auf einer über dem Trog gelegenen Ebene aufnimmt, womit die fertigen Rohrstücke und der Abfall voneinander getrennt werden. Das noch verbleibende Nockensystem 85 steuert den Schnittlagemechanismus der Abschneidmaschine. So wirken die Nocken 85 α und 85 b auf die Nockenstößel 96 bzw. 97; davon betätigt der Nockenstößel ein Tellerventil 85 c, welches seinerseits den Zylinder 41 steuert und einen Auswärtshub des Stößels 42 derart bewirkt, daß der Rohrkörper sich in einer vorbestimmten Lage auf dem Dorn befindet. Der Nockenstößel 97 steuert den Rückwärtshub des Stößels 42 nach abgeschlossenem Schneidvorgang. Mit Ausnahme der gesteuerten Blasströmung aus der Leitung 72 α erfolgt jede der verbleibenden Operationen bei in Ruhelage befindlichem Drehkopf.free thorn. In this way, the blow jets can be selected so strong and directed so that the waste sections can fly away to the outside at a somewhat greater height. In this context, a horizontal catch plate can advantageously be used, which receives the waste on a level above the trough, so that the finished pipe pieces and the waste are separated from one another. The remaining cam system 85 controls the cutting position mechanism of the cutting machine. The cams 85 α and 85 b act on the cam followers 96 and 97, respectively; of this, the cam follower actuates a poppet valve 85 c, which in turn controls the cylinder 41 and causes an outward stroke of the plunger 42 in such a way that the tubular body is in a predetermined position on the mandrel. The cam follower 97 controls the return stroke of the follower 42 after the cutting operation is complete. With the exception of the controlled blowing flow from the line 72 α, each of the remaining operations takes place with the rotary head in the rest position.

Claims

Patent claims:

1. Machine for cutting from paper, cardboard or the like helically wound Pipe bodies on a mandrel in a plurality of pipe pieces of predetermined length, with a rotating head provided with several mandrels and a loading, cutting and removal station for the food to be cut, thereby characterized in that the mandrels (26, 38) are axially immovable and the loading and unloading stations (15, 17) with a conveyor device (28 or 72) in the form of endless belts (29 or 73) are provided.

2. Machine according to claim 1, characterized by a blowing device (72 a, 75) for the Pipe falling ends.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the blowing currents such are directed and dimensioned so that they remove the annular waste sections from the pipe sections separate.

4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the Pick-up conveyor device (72) a first and a second pipeline system (72 α and 75, respectively) for supplying the gaseous medium under pressure to the outflow openings of the blowing device is assigned that further the outflow opening of the first system (72 a) in the arcuate path of the dome between Cutting station (16) and removal station (17), and the outflow opening of the second pipeline system (75) are arranged next to the mandrel.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the cutting station (16) has a A plurality of flexible endless belts (65), which are arranged on both sides of the mandrel Rollers (64) run and are arranged so that the belts are in contact with the surface a tubular body located on the mandrel can be brought, such that the tubular body is set in rotation.

6. Machine according to one of the preceding claims, characterized by control means (25) for inducing a first intermittent blow jet onto the leading waste end portion of the cut pipe body before the pipe sections produced are pulled off the mandrel as well as for bringing about a second intermittent one directed at the pipe sections Blow when the trailing tail end portion approaches the dome tail end.

7. Machine according to claim 1, characterized by three distributed on the circumference of a circle, on a rotatable rotating head (19) attached domes (26, 38), further by three corresponding arranged workstations (15, 16, 17) for the intermittent execution of a work process on the tubular bodies, furthermore by means (20, 21) for rotating the rotary head (19) in increments about a central axis, in such a way that that each tubular body is successively transferred into one of the work stations, wherein these work stations in particular a loading station (15) for pushing on a tubular body on the mandrel, a cutting station (16) for cutting the tubular body into a plurality independent pipe pieces and finally a removal station (17) for removing the into the Pipe sections include separate pipe body from the mandrel.

8. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that each of the domes is assigned an outflow opening (75, 75 a, 7Sb) for the gaseous medium located next to the latter and that these outflow openings are in communication with an opening (76) in the rotary head (19) for optionally connecting a source for the medium to one of the outflow openings (75, 75 a, 7Sb).

9. Machine according to claim 8, characterized by a in the central axis of the rotary head (19), connected to the source for the gaseous medium pipe (76) which has an opening (77 a) through which the gaseous medium in one of pipeline (75, 75 a, 75 b) running around the rotating head and opening into an outflow opening next to one mandrel each, if this is located together with the associated mandrel in the removal station (17).

10. Machine according to one of the preceding claims, characterized by compliant Holding means (33, 35) for fixing a tubular body pushed onto the dome in a predetermined position Location.

Considered publications:
German Patent Nos. 359 696, 64 407;
U.S. Patents Nos. 2020 113, 1 934 660,
636.

For this purpose 2 sheets of drawings