DE1173321B

DE1173321B - Process for the production of candied nuts, in particular peanuts

Info

Publication number: DE1173321B
Application number: DEN18908A
Authority: DE
Inventors: Kenneth Bell
Original assignee: Kraft Inc
Current assignee: Kraft Inc
Priority date: 1959-09-18
Filing date: 1960-09-14
Publication date: 1964-07-02

Description

Verfahren zur Herstellung von kandierten Nüssen, insbesondere Erdnüssen Es ist bereits bekannt, kandierte Nüsse oder Erdnüsse dadurch herzustellen, daß man aus heißem Sirup ein Band bildet, das auf eine Unterlage aufläuft. Auf dieses so gebildete und bewegte Band laufen weitere Bänder aus Nußkernen u. dgl. auf. Das Ergebnis des Verfahrens ist ein Band aus Sirup oder Zucker, in das die Nußkerne oder Bestandteile der Nüsse eingebettet liegen.Process for the production of candied nuts, in particular peanuts It is already known to produce candied nuts or peanuts in that a band is formed from hot syrup, which runs onto a surface. On this Belts formed and moved in this way run up further belts made of nut kernels and the like. That The result of the process is a band of syrup or sugar in which the nut kernels are placed or components of the nuts are embedded.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem derartig gebildeten Band mehr Nußmaterial unterzubringen, als dies bisher der Fall war, und dazu den einzelnen Nüssen oder Nußbestandteilen eine erhöhte Korngröße zu erteilen, ohne daß die Stärke des Bandes erhöht werden muß.The present invention is based on the object in such a formed band to accommodate more nut material than was previously the case, and to give the individual nuts or nut components an increased grain size, without having to increase the strength of the tape.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Mischung nicht schlechthin erhitzt, sondern vielmehr auf die Erweichungstemperatur der Nüsse bringt, ein Band unter Kompression der erweichten Nußkerne von geringerer Stärke als der Durchmesser der Nüsse bildet und die bewegte Unterlage mit größerer Geschwindigkeit fortbewegt, als die Zuführungsgeschwindigkeit des Bandes zur Unterlage ist. Dabei kann man das Band unmittelbar nach seiner Bildung, unter Vermittlung einer Walze, auf die Unterlage aufdrücken, so daß es fest auf der bewegten Unterlage haftet.According to the invention, this object is achieved by the mixture not simply heated, but rather to the softening temperature of the nuts brings a band under compression of the softened nut kernels of less strength than the diameter of the nuts and the moving base at greater speed moved forward than the feed speed of the tape to the substrate. Included you can the band immediately after its formation, with the help of a roller, Press onto the surface so that it adheres firmly to the moving surface.

Die Zeichnung zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, und zwar F i g. 1. die Gesamtvorrichtung im Aufriß und teilweisem Schnitt, F i g. 2 ein Detail im Schnitt.The drawing shows schematically a device for implementation of the procedure, namely F i g. 1. the overall device in elevation and in part Section, F i g. 2 a detail in section.

Die für die Herstellung des Konfektes verwendeten Ingredienzien, nämlich Erdnüsse oder Erdnußteile, Zucker und Sirup, sind üblicher Art. Es wird eine kleine Menge Natriumbicarbonat zugesetzt.The ingredients used to make the confectionery, namely Peanuts, or pieces of peanut, sugar and syrup, are common types. It gets a small one Amount of sodium bicarbonate added.

Einer Mischvorrichtung 10, welche in üblicher Weise, z. B. über einen Dampfmantel heizbar ist, werden Zucker und Sirup zugeführt. Die beiden Ingredienzien werden innig gemischt, und die Temperatur wird auf etwa 116° C oder etwas weniger gebracht. Die Temperatur darf nicht zu hoch gehen (die Mischung würde sonst zu viskos), um gut gehandhabt zu werden. Die Mischung würde sich bei zu hoher Viskosität auch in den Pumpen und Leitungen absetzen und Verstopfungen herbeiführen. NachVerlassen des Mischgefäßes10 gelangt die Mischung in eine Pumpe 11, welche dieMischung der Herstellungsvorrichtung in abgemessener Menge zuführt.A mixing device 10, which in the usual manner, for. B. over a If the steam jacket can be heated, sugar and syrup are added. The two ingredients are mixed intimately and the temperature is raised to about 116 ° C or a little less brought. The temperature must not go too high (otherwise the mixture would be too viscous), to be handled well. The mixture would also be too high if the viscosity was too high settle in the pumps and lines and cause blockages. After leaving of the mixing vessel 10, the mixture passes into a pump 11, which mixes the Manufacturing device feeds in measured quantities.

Während die Masse oder Mischung durch die Pumpe fließt, wird dafür gesorgt, daß sie die Temperatur von 116° C behält. Der Gehalt an Feststoffen ist etwa 920/e. Von der Pumpe fließt der Sirup durch eine Leitung 12 in einen Verdampfer 13. Dieser besitzt einen Dampfdoppelmantel und ist auf einer so hohen Temperatur gehalten, daß bei Austreten der Masse aus dem Verdampfer die Temperatur etwa 149 bis 158° C beträgt, während gleichzeitig der Prozentgehalt an Feststoffen von 92 auf etwa 99,2'°/a gestiegen ist. Der Verdampfer 13 ist üblicher Art. Der im Verdampfer 13 erzeugte Wasserdampf wird durch eine Leitung in einen wassergekühlten Kondensator 15 abgeführt. Das Kondensat fließt aus dem Boden des Kondensators 15 ab und wird nicht mehr verwendet.While the mass or mixture is flowing through the pump, this is done made sure that it keeps the temperature of 116 ° C. The solids content is about 920 / e. The syrup flows from the pump through a line 12 into an evaporator 13. This has a double steam jacket and is at such a high temperature kept that when the mass emerged from the evaporator, the temperature was about 149 to 158 ° C, while at the same time the percentage of solids of 92 has risen to about 99.2% / a. The evaporator 13 is of the usual type. The one in the evaporator 13 generated water vapor is through a pipe into a water-cooled condenser 15 discharged. The condensate flows out of the bottom of the condenser 15 and becomes no longer used.

Der hochkonzentrierte Sirup hoher Temperatur, welcher den Verdampfer durch den Bodenauslaß 14 verläßt, tropft, zufolge seines Schwergewichtes, in einen Mischzwischenraum 16, wo er abgemessen und in gewünschtem Verhältnis mit Natriumbicarbonat zusammentrifft, welches durch eine Transportschnecke 17 aus einem Behälter 18 mit konischem Boden zugeführt wird, und zwar in einer bestimmtea Menge pro Zeiteinheit. Gleichzeitig mit dem Sirup und dem Natriumbicarbonat wird dem Mischzwischenraum 16 eine abgemessene oder abgeteilte Menge von Nüssen oder Nußbestandteilen zugeführt. Diese fließen aus dem unteren Ende einer Zuführungsrinne 19 zu, welche durch den konischen Behälter 20 gespeist wird. Die Rinne 19 kann eine Vibrationsrinne sein.The highly concentrated high-temperature syrup, which leaves the evaporator through the bottom outlet 14 , drips, due to its heavy weight, into a mixing space 16, where it meets, measured and in the desired ratio, sodium bicarbonate, which is supplied by a screw conveyor 17 from a container 18 with a conical bottom in a certain amount per unit of time. Simultaneously with the syrup and the sodium bicarbonate, the mixing space 16 is supplied with a measured or divided amount of nuts or nut constituents. These flow from the lower end of a feed channel 19, which is fed by the conical container 20. The channel 19 can be a vibrating channel.

Die Mischung aus Sirup, Erdnuß, Natriumbicarbonat, welche im Mischzwischenraum 16 erzeugt wird, gelangt über eine Öffnung 21 in eine horizontal liegende Fördervorrichtung 22, in der zweckmäßig eine Transportschnecke liegt. Die Fördervorrichtung ist mit einem Dampfdoppelmantel 23 ausgerüstet, so daß das in der Fördervorrichtung transportierte Gut während des Transportes einer Abkühlung nicht unterliegt und die Temperatur nicht unter etwa 143" C fällt. Mit dieser Temperatur verläßt das Gut eine Öffnung 24 der Transporteinrichtung, um in einen heißdampfbeheizten Trichter 25 mit Schrägwand 31 zu gelangen. Am unteren Ende des Trichters befindet sich eine mit Heißdampf beheizbare Walze 26 aus rostfreiem Stahl, die sich in der Pfeilrichtung 27 dreht. Die Walze berührt eine vertikal stehende Wand 28 des Trichters 25, während sie von der Schrägwand 31. des Trichters in einem geringen Abstand liegt. Dieser Abstand 29 gegenüber der unteren Kante 30 der Schrägwand 31 ist so, daß die Nüsse oder Nußbestandteile ohne Zerkleinerung hindurchtreten können.The mixture of syrup, peanut, sodium bicarbonate, which in the mixing space 16 is generated, arrives via an opening 21 in a horizontally lying conveying device 22, in which a screw conveyor is conveniently located. The conveyor is with equipped with a steam double jacket 23, so that the transported in the conveyor Well not subject to cooling during transport and the temperature does not fall below about 143 "C. The material leaves an opening at this temperature 24 of the transport device in order to be placed in a superheated steam-heated funnel 25 with a sloping wall 31 to arrive. At the lower end of the funnel there is one that can be heated with superheated steam Stainless steel roller 26 rotating in the direction of arrow 27. The roller touches a vertically standing wall 28 of the funnel 25, while it is from the sloping wall 31. the funnel is at a short distance. This distance 29 compared to the lower edge 30 of the sloping wall 31 is such that the nuts or nut components without Comminution can pass through.

Die Walze 26 ist in einem Abstand von dem oberen Trumm eines Förderbandes 32 angeordnet, der kleiner ist als der Durchmesser der Nüsse oder Nußbestandteile. Das obere Trumm des Förderbandes bewegt sich in der gleichen Richtung wie der untere Teil der Walze 26. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes ist größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 26.The roller 26 is at a distance from the upper run of a conveyor belt 32 arranged, which is smaller than the diameter of the nuts or nut components. The upper run of the conveyor belt moves in the same direction as the lower Part of the roller 26. The speed of movement of the conveyor belt is greater than the peripheral speed of the roller 26.

Der geringe Abstand zwischen der Walze 26 und dem Band 32 hat zur Folge, daß die durch die Hitze elastischen, nachgiebigen Nüsse oder Nußbestandteile ohne bleibende Formveränderung zusammengedrückt werden.The small distance between the roller 26 and the belt 32 has to The result is that the nuts or nut constituents are elastic and pliable as a result of the heat be compressed without permanent change in shape.

Wie erwähnt, wird das Band 32 durch dessen Führungsrollen 33 und 34 mit größerer Geschwindigkeit bewegt als die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 26. Beispielsweise ist die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Bandes 32 um 509/o höher als die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 26. Dies hat zur Folge, daß die auf das Band 32, unter Vermittlung der Walze 26, aufgebrachte Mischung, zufolge des Anklebens auf dem Band, mit erhöhter Geschwindigkeit bewegt wird. Das hat ein »Ziehen« der Masse, unter gleichzeitiger Verminderung der Stärke des Kandierungsbandes, zur Folge. Dieses Ziehen bedingt keine Formveränderung der Nüsse oder Nußbestandteile, die nach Passieren des Zwischenraumes zwischen der Walze 26 und dem Band 32 und der dort erfolgten Kompression die Ursprungsform wieder angenommen haben.As mentioned, the belt 32 is supported by its guide rollers 33 and 34 moved at a greater speed than the peripheral speed of the roller 26. For example, the speed of travel of the belt 32 is 509 / o higher than the peripheral speed of the roller 26. This has the consequence that the on the Band 32, through the intermediary of the roller 26, the mixture applied due to the sticking on the belt, is moved at increased speed. That has a "pull" of the Mass, while at the same time reducing the strength of the candy tape. This drawing does not change the shape of the nuts or nut components after passing the space between the roller 26 and the belt 32 and the the compression that took place there has taken on the original shape again.

Der Erfolg des genannten Verfahrens ist, daß ein Zuckenmassenband erzeugt wird, aus dem die Nußbestandteile erhaben hervorstehen. Das Zuckerband besitzt eine geringere Stärke als die durch das Band Qetragenen Nüsse oder Nußbestandteile. Da die Temperatur der die Öffnung 24 der Fördereinrichtung 22 verlassenden Masse etwa 143° C beträgt, wird ein Dampfdruck zwischen 0,84 und 1,05 atü im Dampfmantel verwendet. Dadurch wird die Temperatur der Mischung, wenn sie in Kontakt mit der Walze 26 (F i g. 2) kommt, vermindert. Das Fließvermögen der Mischung im Trichter 25 wird dadurch auf den gewünschten Grad vermindert. Um die Walze 26 in die Lage zii versetzen, die Mischung in gleichmäßiger Lage auf das obere Trumm des Bandes 32 aufzubringen und zu verhindern, daß sich die Masse auf der Walze 26 absetzt und damit die Tätigkeit der Maschine beeinträchtigt, ist ein Schaber 36 vorgesehen, dem die Aufgabe zufällt, überflüssige Masse von der Walze zu beseitigen. Die abgeschabten Bestandteile gelangen auf die obere Fläche 37 des auf dem Band 32 bereits befindlichen Zucker-Nuß-Bandes und werden mit der Oberfläche dieses Bandes vereinigt. Sie geben dem Band ein etwas mehr dunkleres Aussehen, als die Farbe der Zuckermasse ist.The success of the process mentioned is that a sugar mass band is produced from which the nut constituents protrude in a raised manner. The sugar ribbon is less thick than the nuts or nut constituents carried by the ribbon. Since the temperature of the mass leaving the opening 24 of the conveying device 22 is approximately 143 ° C., a steam pressure between 0.84 and 1.05 atmospheres is used in the steam jacket. This reduces the temperature of the mixture when it comes into contact with roller 26 (Fig. 2). The fluidity of the mixture in the funnel 25 is thereby reduced to the desired level. In order to put the roller 26 in a position to apply the mixture in a uniform position to the upper run of the belt 32 and to prevent the mass from settling on the roller 26 and thus impairing the operation of the machine, a scraper 36 is provided, who has the task of removing excess mass from the roller. The scraped-off components reach the upper surface 37 of the sugar-nut band already on the band 32 and are combined with the surface of this band. They give the ribbon a slightly darker look than the color of the sugar mass is.

Der Schaber 36 kann an seiner Schabkante mit einem Überzug aus einem Polymer des Tetrafluoräthylens versehen sein.The scraper 36 can on its scraping edge with a coating of a Be provided polymer of tetrafluoroethylene.

Um eine gute Abtrennung der Zuckerlage 37, 38 von dem Band 32 zu ermöglichen, besteht das Band 32 zweckmäßig aus Glasfaser und ist mit einem Polvmer des Tetrafluoräthylens überzogen. Beim Auflegen der Masse auf das Band 32 haftet die Masse stark auf dem Band, und dieses Haften muß ja auch vorliegen, um das Strecken des Zuckermassenbandes, zufolge des Geschwindigkeitsunterschiedes, herbeizuführen. Nach dem Strecken der Zuckermasse soll diese jedoch leicht vom Band gelöst werden können. Das überzogene Glasfasermaterial erleichtert diese Abtrennung.In order to enable a good separation of the sugar layer 37, 38 from the band 32, the tape 32 is expediently made of fiberglass and is coated with a polymer of tetrafluoroethylene overdrawn. When the mass is placed on the belt 32, the mass adheres strongly to the Tape, and this adherence must also exist in order to stretch the sugar mass tape, according to the speed difference. After stretching the Sugar mass, however, should be able to be easily detached from the belt. The overdone Fiberglass facilitates this separation.

Das Kühlen der Zuckermasse nach Bildung der Lage 38 wird dadurch hervorgerufen, daß das Band 32 mit der darauf befindlichen Lage durch einen Kanal 39 geführt wird, welcher an beiden Enden Öffnungen 40 und 41 für das Band 32 aufweist. Die beiden Öffnungen 40 und 41 sind groß genug, um einen Eintritt und einen Austritt der Masse ohne Zerkleinerung oder Deformierung der Nüsse zuzulassen. Innerhalb des Kanals 39 liegt ein entgegengerichteter Luftstrom vor, wie durch den Pfeil 42 angedeutet. Der Luftstrom zirkuliert, und zwar durch Leitungen 45 und 43, zwischen denen sich eine Kühlanlage 44 für die Luft befindet.The cooling of the sugar mass after the formation of the layer 38 is brought about by the fact that the band 32 with the layer on it is guided through a channel 39 which has openings 40 and 41 for the band 32 at both ends. The two openings 40 and 41 are large enough to allow entry and exit of the mass without crushing or deforming the nuts. A flow of air in the opposite direction is present within the channel 39, as indicated by the arrow 42 . The air flow circulates through lines 45 and 43, between which there is a cooling system 44 for the air.

Um zu vermeiden, daß der Kühlkanal 39 zu lang oder die Kapazität der Kühlanlage 44 zu groß sein muß, ist es zweckmäßig, die Unterseite des Bandes 32 durch eine hohl ausgebildete Kühlplatte 46 zu kühlen. Diese Platte 46 steht in unmittelbarem Kontakt mit der Unterseite des oberen Trumms des Bandes 32 und ist mit einem Wassereintritt und mit einem Wasseraustritt versehen. Das Wasser soll eine Temperatur von etwa 15° C besitzen. Die Strömungsgeschwindigkeit soll dabei so sein, daß das Wasser mit einer Temperatur von etwa 16 bis 17° C aus der Platte austritt. Hat das Band 32 mit der Zuckerlage 38 die Austrittsöffnung 41 des Kanals 39 erreicht, so sind das Band und die Masse genügend stark abgekühlt, um ein selbsttätiges Ablösen der Masse 37, 38 vom Band 32 zu bewirken, wenn dieses sich in die Krümmung der Führungswalze 34 begibt. Die Masse springt ab und ist bereit für die Verpackung.In order to avoid that the cooling channel 39 has to be too long or the capacity of the cooling system 44 has to be too large, it is expedient to cool the underside of the belt 32 by means of a hollow cooling plate 46. This plate 46 is in direct contact with the underside of the upper run of the belt 32 and is provided with a water inlet and a water outlet. The water should have a temperature of around 15 ° C. The flow rate should be such that the water exits the plate at a temperature of about 16 to 17 ° C. If the band 32 with the sugar layer 38 has reached the outlet opening 41 of the channel 39, the band and the mass have cooled down sufficiently to cause the mass 37, 38 to automatically detach from the band 32 when it bends into the curvature of the guide roller 34 embarks. The mass jumps off and is ready for packaging.

Es hat sich gezeigt, daß die Masse nach dem Aufbringen auf das Band 32 und vor dem Kühlen genügend stark auf dem Band 32 klebt, um ein Endprodukt der gewünschten Form zu erhalten. Die vom Band abgetrennte Masse kann natürlich durch Zerbrechen in beliebige Form gebracht werden, daher der Name »Nußbruch«.It has been shown that the mass after application to the tape 32 and sticks sufficiently strongly to the belt 32 before cooling to produce an end product the desired shape. The mass separated from the tape can of course pass through Breaking can be brought into any shape, hence the name "nut break".

Der Masse können natürlich die verschiedensten Ingredienzien zugesetzt werden. Ein Ausführungsbeispiel zur Herstellung der Masse ist folgendes: Die Masse wird hergestellt durch Mischen von Zucker und Kornsirup. Die Masse wird auf 116° C erhitzt, um einen fließfähigen Sirup mit 9211/o Feststoff zu gewinnen. Diese Masse wird mit 36,4 kg pro Stunde zugeführt. Im Verdampfer wird die Temperatur auf 158° C erhöht. Damit steigt der Feststoff -gehalt auf 99,2%. Die Zuführung wird reduziert auf 34,2 kg pro Stunde. Zu diesem Sirup werden pro Stunde 14,4 kg gereinigte und enthüllte Nüsse zugeführt. Die Zufuhr von Natriumbicarbonat ist 500 g pro Stunde, derart, daß am Austritt 73,0 kg pro Stunde verpackungsfähiges Fertigprodukt anfällt.A wide variety of ingredients can of course be added to the mass will. An exemplary embodiment for producing the mass is as follows: The mass is made by mixing sugar and corn syrup. The mass is set to 116 ° C heated to obtain a flowable syrup with 9211 / o solids. This mass is fed at 36.4 kg per hour. The temperature in the evaporator is 158 ° C increased. This increases the solids content to 99.2%. The feed is reduced to 34.2 kg per hour. This syrup is cleaned and cleaned 14.4 kg per hour revealed nuts fed. The supply of sodium bicarbonate is 500 g per hour, in such a way that 73.0 kg per hour of packable finished product is obtained at the outlet.

Das beschriebene Verfahren läßt sich kontinuierlich durchführen.The process described can be carried out continuously.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat vor allen Dingen zur Folge, daß die Nüsse oder Nußbestandteile mindestens einseitig über die Oberfläche des aus Zuckerguß bestehenden Bandes 38 vorstehen.The main consequence of the inventive method is that the nuts or nut components at least one side over the surface of the Icing existing band 38 protrude.

Claims

Claims: 1. Process for the production of candied nuts, especially peanuts, by mixing the nuts or nut ingredients with hot one Syrup and sugar and forming a ribbon or layer from this mixture that is applied to a moving surface that indicates "that one Bring the mixture to the softening temperature of the nuts, a band under compression which forms softened nut kernels that are less thick than the diameter of the nuts and moves the moving substrate at a higher speed than the feed speed of the tape is to the base.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tape is pressed onto the substrate immediately after its formation with the mediation of a roller, so that it adheres firmly to the moving substrate. Contemplated publications: British Patent No. 651,484;. U.S. Patent Nos. 1606 950, 1778 537, 2196395.