DE1169214B

DE1169214B - Sealing of roller bearings

Info

Publication number: DE1169214B
Application number: DEN20262A
Authority: DE
Inventors: Erwin Dangel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-06-29
Filing date: 1961-06-29
Publication date: 1964-04-30

Description

Abdichtung von Wälzlagern Die Erfindung befaßt sich mit der Abdeckung bzw. Abdichtung des Ringspaltes zwischen dem äußeren und inneren Lagerring von Wälzlagem unter Verwendung einer ringfönnigen Dichtscheibe aus einem elastischen Werkstoff, die im stillstehenden Lagerring drehfest eingepreßt ist und zur Abdichtung mit einer Dichtlippe in einen kegelförmigen Einstich an dem sich drehenden Lagerring eingreift.Sealing of rolling bearings The invention is concerned with the cover or sealing of the annular gap between the outer and inner bearing ring of roller bearings using an annular sealing washer made of an elastic material, which is pressed in a rotationally fixed manner in the stationary bearing ring and for sealing with a Sealing lip engages in a conical recess on the rotating bearing ring.

Der Abdichtung des Ringspaltes kommt dabei die Aufgabe zu, das Eindringen von Staub und sonstigen Verunreinigungen von außen in die Laufflächen des Lagers zu vermeiden und ferner auch ein Austreten des Schmiermittels aus dem Lager bei Erwärmung desselben zu verhindern.The task of sealing the annular gap is that of penetration of dust and other impurities from the outside into the running surfaces of the bearing to avoid and also leakage of the lubricant from the bearing To prevent heating of the same.

Eine besondere Schwierigkeit für eine bei allen auftretenden Betriebszuständen sicher wirksame Ab- dichtung besteht dabei unter anderem darin, eine zuverlässige Abdichtung auch dann sicherzustellen, wenn der sich drehende Lagerring während des Betriebszustandes eine axiale Verschiebung gegenüber dem feststehenden Lagerring erfährt. Die bisher bekannten Abdichtungen konnten diese Forderung nicht, zumindest nicht zufriedenstellend erfüllen, da hier die Dichtlippe nur jeweils an einer Flanke des kegelförmi-en Einstiches anliegt und sich bei einer Axialverschiebung von dieser Flanke abhebt bzw. von dem sich bei der Erwärmung ausdehnenden Schmiermittel abgehoben wird.A particular difficulty for all operating conditions occurring in safe effective seal consists, inter alia, also to ensure a reliable seal when the rotating bearing ring experiences an axial displacement in relation to the stationary bearing ring during the operating state. The previously known seals could not meet this requirement, at least not satisfactorily, since here the sealing lip only rests against one flank of the conical recess and lifts off this flank when it is axially displaced or is lifted off the lubricant that expands when heated .

Um ein Abheben der Dichtlippe in jedem Falle zu verhindern, wird erfindungsgemäß der Vorschlag gemacht, die Dichtlippe der Ringscheibe mit zwei an den Flanken des Einstiches anliegenden Dichtkanten auszustatten.In order to prevent the sealing lip from lifting off in any case, according to the invention the proposal made, the sealing lip of the washer with two on the flanks of the To equip puncture adjacent sealing edges.

In weiterer Ausgestaltung desGegenstandesderErfindung wird der Mittelsteg der Ringscheibe dünnwandig ausgeführt und der kegelförmige Einstich mit einer plan verlaufenden Ringfläche und einer schräg nach außen verlaufenden Schulterfläche versehen. Somit üben beide Flächen des Einstiches gleichzeitig dichtende Funktionen aus, wobei die Schulterfläche zusätzlich stets die axiale Anlage der zugeordneten Dichtkante der Ringscheibe gewährleistet.In a further embodiment of the subject matter of the invention, the central web the ring disc is made thin-walled and the conical recess with a flat extending ring surface and an obliquely outwardly extending shoulder surface Mistake. Both surfaces of the puncture thus exercise sealing functions at the same time off, with the shoulder surface also always the axial contact of the associated Sealing edge of the washer guaranteed.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Dichtscheibe aus Kunststoff, F i g. 2 eine Stahlscheibe mit einer anvulkanisierten, elastischen Gummidichtlippe.In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown. 1 shows a sealing disk made of plastic, FIG. 2 a steel disk with a vulcanized, elastic rubber sealing lip.

In den beiden Figuren ist jeweils ein halber Radialschnitt durch eine Hälfte eines Wälzlagers dargestellt. Die erfindungsgemäße Abdichtung findet selbstverständlich in gleicher Weise für den Ringspalt auf beiden Seiten des Lagers Verwendung. Das Ausführungsbeispiel nach Anspruch 1 zeigt eine Kunststoffdichtscheibe 1, die im stillstehenden Lagerring 2 drehfest eing#preßt ist. Die Dichtlippe 3 der Ringscheibe 1 weist zwei Dichtkanten 4 und 5 auf, die in einem kegelförmigen Einstich 6 des sich drehenden Lagerringes 7 federnd anliegen. Der kegelförinige Einstich 6 weist eine plan verlaufende Ringfläche 8, an der die Dichtkante 5 anliegt, und eine schräg nach außen verlaufende Schulterfläche 9 auf, an der die Dichtkante 4 der Dichtlippe 3 anliegt.In each of the two figures, half a radial section is shown through one half of a roller bearing. The seal according to the invention is of course used in the same way for the annular gap on both sides of the bearing. The embodiment according to claim 1 shows a plastic sealing washer 1 which is pressed into the stationary bearing ring 2 in a rotationally fixed manner. The sealing lip 3 of the annular disk 1 has two sealing edges 4 and 5 , which rest resiliently in a conical recess 6 of the rotating bearing ring 7. The conical recess 6 has a planar annular surface 8 on which the sealing edge 5 rests, and a shoulder surface 9 which runs obliquely outward and on which the sealing edge 4 of the sealing lip 3 rests.

Die Ausdrehung am stillstehenden Lagerring 2 zur Aufnahme der Dichtscheibe 1 ist derart gestaltet, daß die Dichtscheibe unbedingt dicht und verdrehsicher eingebaut werden kann. Es dient hierzu eine Planfläche 10 zur Auflage der Dichtscheibe, und ferner ist ein über den Umfang verlaufender, nach innen vorstehender schmaler Rand 11 vorgesehen. Der Rand 11 erfüllt dabei einmal die Aufgabe, zwischen der Dichtscheibe 1 und dem Lagerring 2 eine gute Ab- dichtung zu sichern, und ferner erhält die Dichtscheibe an ihrem Außenumfang durch den Rand 11 eine leichte Vorspannung, wodurch auf die Dichtscheibe in vorteilhafter Weise ein geringer axialer Anpreßdruck in Richtung auf die Auflagefläche 10 ausgeübt wird.The recess on the stationary bearing ring 2 for receiving the sealing washer 1 is designed in such a way that the sealing washer can be installed tightly and securely against rotation. For this purpose, a flat surface 10 is used to support the sealing washer, and a narrow edge 11 extending over the circumference and protruding inward is provided. The edge 11 again fulfills the task of securing seal a good waste between the gasket 1 and the bearing ring 2, and further the sealing disc receives on its outer circumference through the edge 11, a light preload, whereby the sealing disc in an advantageous manner, a small axial contact pressure in the direction of the support surface 10 is exerted.

Der schmale Steg 12 in der Mitte der Dichtscheibe 1 ist so berechnet, daß die Dichtlippe 3 in jeder Lage elastisch bleibt und zugleich eine Fettkammer für die Schmierung des Lagers bildet. Zur Fernhaltung des groben Schmutzes von der Abdichtstelle in dem kegelförmigen Einstich 6 ist an der schräg nach außen verlaufenden Schulterfläche 9 an dem sich drehenden Lagerring 7 oberhalb der Anlauffläche für die Dichtlippe 3 eine Abkantung 13, z. B. in Form eines Spornes, angeordnet.The narrow web 12 in the middle of the sealing washer 1 is calculated so that the sealing lip 3 remains elastic in every position and at the same time forms a grease chamber for the lubrication of the bearing. Used to control the coarse dirt from the sealing point in the conical recess 6 on the rotating bearing ring 7 above the run-up surface for the sealing lip 3 is a bevel 13, such at the obliquely outwardly extending shoulder surface. 9 B. in the form of a spur arranged.

Bei dem in F i g. 2 dargestellten Beispiel besteht die Dichtscheibe aus einer Stahlscheibe 14, an der eine elastische Dichtlippe 15 aus Gummi anvulkanisiert ist. Die Befestigung der Dichtscheibe 14 im Lagerring 2 erfolgt durch Einpressen oder Einwalzen in die Ausdrehung am stillstehenden Lagerring, wobei das gleiche Querschnittprofil wie in dem Beispiel nach F i g. 1 Verwendung finden kann.In the case of the one shown in FIG. 2, the sealing disk consists of a steel disk 14 to which an elastic sealing lip 15 made of rubber is vulcanized. The sealing disk 14 is fastened in the bearing ring 2 by pressing or rolling into the recess on the stationary bearing ring, the same cross-sectional profile as in the example according to FIG. 1 can be used.

Der übrige Aufbau und die Wirkungsweise stimmen unverändert mit dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 überein.The rest of the structure and the mode of operation are unchanged from the exemplary embodiment according to FIG. 1 match.

Claims

1. A seal roller bearings using an annular sealing disc of a resilient material, which is pressed in the stationary bearing ring non-rotatably and engages for sealing in a kegelförrrügen puncture on the rotating bearing ring, d a d u rch g e -kennzeichnet that the sealing lip (3) the annular disk (1) is equipped with two sealing edges (4, 5) resting against the surfaces (8, 9) of the recess (6) .

2. Seal according to claim 1, characterized in that the central web (12) of the annular disc (1) has a thinner cross section or is designed like a membrane. 3. Seal according to claims 1 and 2, characterized in that the conical recess (6) has a flat annular surface (8) and an obliquely outwardly extending shoulder surface (9) .

Documents considered: German Patent No. 934 379; German utility model No. 1769 655; . USA. Patent No. 2,887,330, 2 8:57 179, 2,829,933, 2,764,433, 2,755,113; French Patent No. 1,125,730; British Pat. No. 622,418.