DE1167689B

DE1167689B - Device for the creation of finely machined surfaces on workpieces

Info

Publication number: DE1167689B
Application number: DEV22289A
Authority: DE
Inventors: Alfred Meixner
Original assignee: Voigtlander AG
Current assignee: Voigtlander AG
Priority date: 1962-04-04
Filing date: 1962-04-04
Publication date: 1964-04-09

Description

Gerät zur Erzeugung feinbearbeiteter Flächen an Werkstücken Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Erzeugung feinbearbeiteter Flächen an Werkstücken, bei dem das Werkstück beweglich innerhalb eines mit einer Schleifmittelflüssigkeit gefüllten Behälters angeordnet ist und bei dem die Schleifmittelflüssigkeit durch Druckluft, die aus in die Wandungen des Behälters fest eingesetzten Düsen austritt, verwirbelt wird.Device for producing finely machined surfaces on workpieces The invention relates to a device for producing finely machined surfaces on workpieces, in which the workpiece movable within a filled with an abrasive liquid Container is arranged and in which the abrasive liquid by compressed air, which emerges from nozzles firmly inserted in the walls of the container, swirls will.

Bei einem bekannten Gerät dieser Art sind am Boden des die Schleifmittelflüssigkeit enthaltenden Behälters Düsen vorgesehen, aus denen ein die Flüssigkeit verwirbelnder Druckluftstrom austritt. Die innerhalb dieser aufgewirbelten Schleifmittelflüssigkeit bewegten Werkstücke werden allseitig von dem Schleifmittel umspült -. und die Werkstückflächen werden entsprechend der Intensität des auf sie treffenden Schleifmittelstromes abgerieben. Mit diesem bekannten Gerät ist es aber nicht möglich, gezielt bestimmte Flächen von Werkstücken zu bearbeiten, z. B. die Innenseiten der Mantelflächen von nur an der einen Stirnseite offenen Zylindern.In a known device of this type, the abrasive liquid is at the bottom of the Containing container nozzles are provided, from which a swirling the liquid Compressed air flow escapes. The abrasive fluid whirled up within this moving workpieces are washed around on all sides by the abrasive -. and the workpiece surfaces are rubbed off according to the intensity of the abrasive stream that hits them. With this known device, however, it is not possible to target specific areas to process workpieces, e.g. B. the insides of the lateral surfaces from only on the one end face open cylinders.

Diese Bearbeitungsmöglichkeit ist auch bei anderen bekannten Geräten nicht gegeben, bei denen das zu bearbeitende Werkstück ebenfalls innerhalb eines es allseitig umspülenden Schleifmittels beweglich gehalten ist. Als Werkstücks-Halterungen sind Spindeln bekannt, die mit dem an ihnen gehaltenen Werkstück innerhalb des Schleifmittels rotieren. Auch ist bekannt, Förderbänder mit an diesen gehaltenen Werkstücken durch das aufgewirbelte Schleifmittel hindurchzuführen. Außer der schon genannten Möglichkeit, das Schleifmittel durch Druckluft aufzuwirbeln, ist es noch bekannt, das Schleifmittel in einer um ihre Mittelachse drehbaren Zentrifugentrommel unterzubringen. Bei Drehung der Trommel bildet dann das sie nur teilweise ausfüllende Schleifmittel unter Wirkung der Zentrifugalkraft einen aus losem Bearbeitungsmittel bestehenden Massering, von dessen frei zugänglicher Innenseite her die Werkstücke in das Schleifmittel eingebracht werden können.This editing option is also available in other known devices not given where the workpiece to be machined is also within a it is kept moveable on all sides around the abrasive. As workpiece holders spindles are known that with the workpiece held on them within the abrasive rotate. It is also known to use conveyor belts with workpieces held on them pass the whirled up abrasive through it. In addition to the option already mentioned, To whirl up the abrasive by means of compressed air, it is still known to use the abrasive to be accommodated in a centrifuge drum rotatable about its central axis. When rotating the drum then forms the abrasive which only partially fills it the centrifugal force a mass ring consisting of loose machining agent, from whose freely accessible inside brings the workpieces into the abrasive can be.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Gerät zu schaffen, bei dem in einfacher Weise die bei den vorbekannten Geräten nicht gegebene Möglichkeit geschaffen ist, auch bei kompliziert gestalteten Werkstücken einen Schleifmittelstrom an bestimmbare Werkstückstellen heranzuführen und nur diese intensiv zu bespülen und zu bearbeiten.The present invention has the task of creating a device in which in a simple manner the possibility not given in the previously known devices is created, an abrasive flow even with complicated workpieces bring them up to determinable parts of the workpiece and only wash these intensively and edit.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß bei einem Gerät der anfangs genannten Art innerhalb der Schleifmittelflüssigkeit zusätzlich noch eine oder mehrere Druckluftdüsen einer zu bearbeitenden Fläche des Werkstückes gegenüber so angeordnet sind, daß der aus der Zusatzdüse austretende Druckluftstrom einen Schleifmittelflüssigkeitsstrorn gezielt auf die zu bearbeitende Werkstücksfläche schleudert.According to the invention it is provided that the device mentioned at the beginning Type one or more compressed air nozzles within the abrasive fluid a surface to be machined of the workpiece are arranged opposite so that the compressed air flow emerging from the auxiliary nozzle forms an abrasive liquid flow hurls specifically at the workpiece surface to be machined.

Es ist zwar bekannt, Schleifmittelströme gezielt auf zu* bearbeitende Flächen von Werkstücken zu lenken. Bei diesem. Sandstrahlen oder Druckstrahlläppen genannten Vorgang tritt aber das Schleifmittel, das sich als feinkömiger Stoff innerhalb eines Flüssigkeits- oder Druckluftstromes befindet, aus Düsen heraus. Zwangläufig erfolgt dabei auch ein Abrieb an den Düsen, die sich aufweiten, wodurch eine gleichmäßige Bearbeitung von Oberflächen mittels eines gleichmäßigen Strahles gleicher Intensität über einen längeren Zeitraum hinweg nicht möglich ist. Diese Abnutzungen und die damit verbundene Notwendigkeit, Düsen oft wechseln zu müssen, treten aber bei der erfindungsgemäßen Anordnung nicht auf, weil bei dieser aus der Düse nur ein Druckluftstrom heraustritt, der sich erst außerhalb der Düsenöffnung mit dem Schleifmittel mischt. Weiterhin entfallen bei dem erfindungsgemäßen Gerät die für die vorbekannten Strahlvorrichtungen erforderlichen besonderen Aggr6gate für die Förderung des Schleifmittels, die ihrerseits, ebenso wie die Düsen, starkem Verschleiß unterworfen sind.It is known to target streams of abrasive material to be machined To direct surfaces of workpieces. With this one. Sandblasting or pressure jet lapping The process mentioned, however, occurs the abrasive, which turns out to be a fine-grained substance within a liquid or compressed air flow is located out of nozzles. Inevitably There is also abrasion on the nozzles, which widen, creating a uniform Processing of surfaces by means of a uniform beam of the same intensity is not possible over a longer period of time. This wear and tear and the The associated necessity of having to change nozzles often occurs, however, with the The arrangement according to the invention does not occur, because with this only a compressed air flow from the nozzle emerges, which only mixes with the abrasive outside the nozzle opening. Furthermore, those for the previously known blasting devices are omitted in the device according to the invention necessary special aggr6gate for the promotion of the abrasive, which in turn, Just like the nozzles, they are subject to heavy wear.

Zusammenfassend weist also das erfindungsgemäße Gerät folgende Vorteile auf: Es wird eine einfache und betriebssichere Anordnung geschaffen, die auch äußerst kostengünstig ist, da Förderpumpen u. dgl. in Wegfall kommen können. Der Luftbedarf ist relativ gering, da die Luft das Schleifmittel nicht über lange Rohrleitungen ansaugen und transportieren muß. Es braucht auch nur ein einziger Behälter vorgesehen zu werden, der Schleifinittel, Düse und Werkstück gleichzeitig aufnimmt. Weiter haben die Düsen eine sehr hohe Lebensdauer, da die Düsenbohrung nicht mit dem Schleifmittel in Berührung kommt. Es braucht auch der Arbeitsvorgang nicht unterbrochen zu werden, da das Schleifmittel nicht verbraucht wird und auch nicht in die Umgebung eintreten kann, so daß die Gefahr von Stauberkrankung (Silikose) vermieden ist. Weiterhin ist eine sehr feine Regulierung des Strahlvorganges durch Variation von Luftdruck, Düsenbohrung, Abstand von Düse zu Werkstück und der Bewegungsgeschwindigkeit des Werkstückes im Schleifmittel möglich. Da das Verhältnis von Mischgut und Flüssigkeit konstant bleibt, wird immer eine gleichmäßige Strahlung erzeugt. Der Abstand zwischen Düse und Werkstück kann in einfachster Weise konstant gehalten werden, so daß, insbesondere auch infolge des Fortfallens des Verschleißes der Düse, für alle Werkstücke eine gleichmäßige Strahldauer erreicht wird.In summary, the device according to the invention has the following advantages on: A simple and operationally reliable arrangement is created that is also extremely is inexpensive, since feed pumps and the like can be dispensed with. The air requirement is relatively low as the air does not pass the abrasive over long pipelines must suck in and transport. Only a single container also needs to be provided that takes up the abrasive, nozzle and workpiece at the same time. Further the nozzles have a very long service life because the nozzle bore does not come with the abrasive comes into contact. The work process does not need to be interrupted either, there the abrasive is not consumed and does not enter the environment can, so that the risk of dust disease (silicosis) is avoided. Farther is a very fine regulation of the blasting process by varying the air pressure, Nozzle bore, distance from nozzle to workpiece and the speed of movement of the Workpiece in the abrasive possible. Because the ratio of mix and liquid remains constant, uniform radiation is always generated. The distance between The nozzle and workpiece can be kept constant in the simplest possible way, so that, in particular also due to the fact that the nozzle does not wear out, one for all workpieces uniform blasting time is achieved.

Schließlich läßt sich durch die reine Luftzufuhr auch ein gleichmäßiger Druck leichter einhalten als bei einer Mischgutförderung, und feingestrahlte Teile werden daher über ihre gesamte Oberfläche konstant maßhaltig, was insbesondere bei Paßgewinden und Feingewinden aller Art wichtig ist. Die Gesamtanordnung läßt sich in einfachster Weise automatisieren, so daß bei dem erfindungsgemäßen Gerät Handbedienung weitestgehend in Fortfall kommen kann.Finally, the pure air supply also allows a more even Maintain pressure more easily than with a mix conveyor, and fine-blasted parts are therefore constantly dimensionally accurate over their entire surface, which is particularly true for Fit threads and fine threads of all kinds is important. The overall arrangement can be automate in the simplest way, so that manual operation in the device according to the invention can largely be eliminated.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen, auf welche sie nicht beschränkt ist, näher erläutert.The invention is described below with reference to exemplary embodiments, to which it is not limited, explained in more detail.

F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung, bei welcher das Werkstück auf zylindrischen Flächen innen und außen feinbearbeitbar ist; F i g. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Vorrichtung, bei welcher vorzugsweise flache Werkstücke einer hin- und hergehenden Bewegung im Schleifmittel unterworfen werden; F i g. 3 zeigt eine Ausführungsforin, bei welcher die zu bearbeitenden Werkstücke auf einem Förderband durch das Schleifmittelbad geleitet werden; F i g. 4 zeigt das Gerät nach F i g. 1 in konstruktiver Ausführung; F i g. 5 zeigt das Gerät nach F i g. 4 in einer Stellung, in der es zur Werkstückaufnahme bereit ist; F i g. 6 zeigt in schematischer Darstellung die elektrische und pneumatische Anordnung für die einzelnen Betätigungsorgane des Gerätes.F i g. 1 shows a device in which the workpiece can be finely machined on cylindrical surfaces inside and outside; F i g. Fig. 2 shows another embodiment of the device, in which preferably flat workpieces are subjected to a reciprocating movement in the abrasive; F i g. 3 shows an embodiment in which the workpieces to be machined are guided through the abrasive bath on a conveyor belt; F i g. 4 shows the device according to FIG. 1 in structural design; F i g. 5 shows the device according to FIG. 4 in a position in which it is ready to receive the workpiece; F i g. 6 shows a schematic representation of the electrical and pneumatic arrangement for the individual actuators of the device.

Die schematische Darstellung nach F i g. 1 zeigt einen Behälter 1, in welchem sich die Schleifmittelsuspension 2 befindet. Der Behälter 1 ist an seinem unteren Ende 3 konisch ausgebildet und von einem zusätzlichen Behälter 4 an desem Ende umgeben. Der zusätzliche Behälter 4 hat an seinem Umfang Druckluftanschlüsse 5, 6 und 7, durch welche Druckluft in Richtung der Pfeile 8, 9 und 10 in die sich zwischen den Wandungen des konischen Teiles 3 des Behälters 1 und der Innenwandung des zusätzlichen Behälters 4 ergebende Kammer 1.1 einströmt. Diese Druckluft wird in der Kammer 11 verwirbelt und tritt dann durch entsprechende Stutzen in Richtung der Pfeile 12 und 13 von unten in den Schleifmittelbehälter 1 ein, um dort das Schleifmittel 2 zu verwirbeln. Der Behälter 1 ist nach oben hin offen, wobei Druckluftleitungen 14 und 15 durch die obere Öffnung des Behälters 1 nach unten in diesen hineinragen. Die Druckluftleitungen 14 und 15 münden in Düsen 16 und 17, die die in Richtung der Pfeile 18 und 19 zugeführte Druckluft in das Schleifmittel einleiten. Eine auf- und abschiebbare Halterung 20 für ein Werkstück 21 taucht gleichfalls durch die obere öffnung des Behälters 1 in das Schleifi-nittelgemisch von oben ein. Die Halterung 20 kann im Sinne des Pfeiles 22 drehbar sein.The schematic representation according to FIG. 1 shows a container 1 in which the abrasive suspension 2 is located. The container 1 is conical at its lower end 3 and surrounded by an additional container 4 at desem end. The additional container 4 has compressed air connections 5, 6 and 7 on its circumference, through which compressed air flows in the direction of arrows 8, 9 and 10 into the chamber 1.1 resulting between the walls of the conical part 3 of the container 1 and the inner wall of the additional container 4 flows in. This compressed air is swirled in the chamber 11 and then enters the abrasive container 1 from below through corresponding connections in the direction of the arrows 12 and 13 , in order to whirl the abrasive 2 there. The container 1 is open at the top, compressed air lines 14 and 15 protruding through the upper opening of the container 1 downwards into the latter. The compressed air lines 14 and 15 open into nozzles 16 and 17, which introduce the compressed air supplied in the direction of the arrows 18 and 19 into the abrasive. A holder 20 for a workpiece 21 that can be pushed up and off also dips through the upper opening of the container 1 into the abrasive mixture from above. The holder 20 can be rotatable in the direction of arrow 22.

Die Wirkungsweise dieser Anordnung ist folgende: Nachdem das Schleifmittel 2 in den Behälter 1 eingefüllt wurde, wird die in Richtung der Pfeile 8, 9 und 10 durch die Anschlüsse 5 und 6 eintretende Druckluft dem unteren Teil 3 des Behälters 1 zugeführt. Dadurch wird das Schleifmittelgemisch 2 im Behälter verwirbelt. Die vorzugsweise starr angeordneten Druckluftzuführungsleitungen 14 und 15 sowie die Düsen 16 und 17 ragen also in ein verwirbeltes Schleifmittel hinein.The mode of operation of this arrangement is as follows: After the abrasive 2 has been poured into the container 1 , the compressed air entering in the direction of the arrows 8, 9 and 10 through the connections 5 and 6 is fed to the lower part 3 of the container 1. As a result, the abrasive mixture 2 is swirled in the container. The preferably rigidly arranged compressed air supply lines 14 and 15 and the nozzles 16 and 17 thus protrude into a swirled abrasive.

Das Werkstück 21 wird am unteren Ende seiner Halterung 20 befestigt und diese Halterung in Richtung des Pfeiles 23 nach unten in das Schleifmittel eingeführt, wobei gleichzeitig die Halterung in Richtung des Pfeiles 22 in Drehung versetzt wird. Im dargestellten Beispiel sollen die äußere Zylinderfläche 21 a und die innere Zylinderfläche 21 b eines topfförmigen Werkstückes feinbearbeitet werden. Die Druckluftdüsen 16 und 17 sind daher entsprechend gekrümmt, und zwar so, daß die Druckluftdüse 16 ihren Druckluftstrahl auf die innere Zylinderfläche 21 b und daß die Druckluftdüse 17 ihn auf die äußere Zylinderfläche 21a richtet. Durch die austretende Druckluft wird das im Bereich des Druckluftstrahles befindliche Schleifmittelgemisch mit hoher Geschwindigkeit auf die feinzubearbeitenden Flächen geschleudert. wodurch die zerspanende Schleifwirkung auf diesen Flächen auftritt. Da das Werkstück 21 gleichzeitig einer Drehbewegung unterworfen ist, werden die Zylinderflächen auf ihrem Umfang gleichmäßig feinbearbeitet. Die Intensität und die Tiefenwirkung der Feinbearbeitung kann durch Veränderung des Abstandes zwischen Düse und Werkstück, durch Veränderung des Druckes der zugeführten Luft, durch Veränderung des Düsenquerschnittes sowie durch Veränderung der Drehgeschwindigkeit der Halterung20 variiert werden. Nach Beendigung des Schleifvorganges, d.h. nach einem oder mehreren Umläufen der Halterung20, wird das Werkstück wieder entgegen der Richtung des Pfeiles23 aus dem Schleifmittel herausgezogen.The workpiece 21 is fastened to the lower end of its holder 20 and this holder is inserted downwards into the abrasive in the direction of the arrow 23 , the holder being set in rotation at the same time in the direction of the arrow 22. In the example shown, the outer cylindrical surface 21 a and the inner cylindrical surface 21 b of a cup-shaped workpiece are to be finely machined. The compressed air nozzles 16 and 17 are therefore curved accordingly, in such a way that the compressed air nozzle 16 directs its compressed air jet onto the inner cylinder surface 21b and that the compressed air nozzle 17 directs it onto the outer cylinder surface 21a. Due to the escaping compressed air, the abrasive mixture located in the area of the compressed air jet is thrown at high speed onto the surfaces to be finely processed. whereby the chipping abrasive effect occurs on these surfaces. Since the workpiece 21 is simultaneously subjected to a rotary movement, the cylindrical surfaces are finely machined evenly on their circumference. The intensity and the depth effect of the fine machining can be varied by changing the distance between the nozzle and the workpiece, by changing the pressure of the air supplied, by changing the nozzle cross-section and by changing the speed of rotation of the holder20. After the end of the grinding process, ie after one or more revolutions of the holder 20, the workpiece is pulled out of the abrasive again against the direction of the arrow 23.

Die Gesamtanordnung kann weitestgehend automatisiert werden, so kann beispielsweise das Ein-und Ausführen des Werkstückes durch eine Zeituhr oder durch ein Drehzahlmeßgerät gesteuert werden, ferner kann gleichzeitig mit dem Einführen des Werkstückes die Druckluftzufuhr sowohl für die Verwirbelung als auch für die Schleifdüsen selbsttätig eingeschaltet werden.The overall arrangement can be largely automated, so can for example, the entry and exit of the workpiece by a timer or by a tachometer can be controlled, furthermore, simultaneously with the insertion of the workpiece, the compressed air supply for both the turbulence and for the Grinding nozzles are switched on automatically.

In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, bei welcher die Werkstücke mittels einer hin- und hergehenden Halterung in die Schleifmittelflüssigkeit eingetaucht werden. Die Werkstücke24 sind auf einem Halter25 angeordnet, der nach unten in die Schleifmittelflüssigkeit2 eingetaucht wird und sich dort in Richtung des Doppelpfeiles 26 hin- und herbewegt. Die Druckluft wird in Richtung der Pfeile 18 und 19 durch Druckluftleitungen 14 und 15 vier verschiedenen Düsen 27 zugeführt, die so angeordnet sind, daß die Werkstücke 24 an ihnen vorbeigeführt werden können.In Fig. 2 another embodiment of the device according to the invention is shown, in which the workpieces are immersed in the abrasive liquid by means of a reciprocating holder. The workpieces 24 are arranged on a holder 25 which is immersed downward in the abrasive liquid 2 and there moves back and forth in the direction of the double arrow 26. The compressed air is fed in the direction of arrows 18 and 19 through compressed air lines 14 and 15 to four different nozzles 27 which are arranged so that the workpieces 24 can be guided past them.

In F i g. 3 ist eine Ausführungsform der Vbrrichtung dargestellt, bei welcher die Werkstücke 28 auf einem Förderband 29 angeordnet sind, das in Forireines Paternostertransportes die Werkstücke durch das Schleifmittelbad2 hindurchbewegt. Eine Druckluftleitung 30 führt in Richtung des Pfeiles 31 die Druckluft drei verschiedenen Düsen 32, 33, und 34 zu, wobei die Düse 32 zur Bestrahlung der Frontfläche28a des flachen Werkstückes28 dient, während die Düsen 33 und 34 in der untersten Lage des Werkstückes die Stirnflächen 28 b und 28 c des Werkstückes bestrahlen. Das Förderband 29 kann über Umlenkmittel außerhalb des Behälters im Winkel weggeführt werden. Es kann aber auch, wie dargestellt, geradlinig ausgeführt sein, wobei die Werkstücke an ihrer obersten Stelle bei 86 nach einem oder mehreren Durchläufen aufgesetzt und entnommen werden können. Sofern es sich bei den F i g. 2 und 3 um grundsätzlich gleiche Teile wie bei F i g. 1 handelt, wurden gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie dort versehen.In Fig. 3 shows an embodiment of the conveying device in which the workpieces 28 are arranged on a conveyor belt 29 which moves the workpieces through the abrasive bath 2 in the form of a paternoster transport. A compressed air line 30 supplies the compressed air to three different nozzles 32, 33 and 34 in the direction of arrow 31 , the nozzle 32 serving to irradiate the front surface 28a of the flat workpiece 28 , while the nozzles 33 and 34 in the lowest position of the workpiece the end faces 28 irradiate b and 28 c of the workpiece. The conveyor belt 29 can be guided away at an angle via deflection means outside the container. However, as shown, it can also be designed in a straight line, with the workpieces being placed and removed at their uppermost point at 86 after one or more passes. If the F i g. 2 and 3 by basically the same parts as in FIG. 1 , the same parts have been given the same reference numerals as there.

Die F i g. 4 bis 6 zeigen ein konstruktives Ausführungsbeispiel eines Gerätes der erfindungsgemäßen Art, wobei die F i g. 4 und 5 je ein Schnitt entlang der Linie A-B in F i g. 6 sind, während F i g. 6 neben der eigentlichen Feinbearbeitungsanordnung noch in schematischer Darstellung die Anordnung für die Druckluftzufuhr sowie die elektrische Schaltanordnung zeigt.The F i g. 4 to 6 show a constructive embodiment of a device of the type according to the invention, FIG . 4 and 5 each a section along the line AB in FIG. 6 , while F i g. 6 shows, in addition to the actual fine machining arrangement, also in a schematic representation the arrangement for the compressed air supply and the electrical switching arrangement.

Die Maschine besteht aus einem Gehäuse 35, in welches ein Hauptzylinder 36 eingebaut ist, der mit der Schleifmittel-Suspension 37 gefüllt ist. Der Zy- linder 36 hat, wie in den F i g. 1 bis 3 bereits schematisch dargestellt, einen trichterförmigen Ansatz 38, der von einer zylinderförmigen Luftkammer 39 umgeben ist.The machine consists of a housing 35, in which a master cylinder 36 is built, which is filled with the abrasive suspension 37. The cylinder 36 has, as shown in FIGS . 1 to 3 already shown schematically, a funnel-shaped extension 38 which is surrounded by a cylindrical air chamber 39.

Im Oberteil des Gehäuses 35 sind Lagerungskörper 40 und 41 angeordnet, die zur Aufnahme und zur Halterung von Führungsstangen 42 dienen. Diese Führungsstangen sind an ihrem oberen Ende durch eine Traverse 43 miteinander verbunden und innerhalb des Gehäuses 35 in einer Traverse 44 geführt, so daß sie gemeinsam in den Lagerungskörpern 40 und 41 gleiten können. Auf der Traverse 43 ist an einem Sockel 45 ein vorzugsweise als Elektromotor ausgebildeter Antrieb 46 mit senkrecht stehender Abtriebsspindel 47 befestigt. Der Antriebsmotor 46 ist mit einer Schutzhaube 48 abgedeckt. An der unteren Traverse 44 befinden sich weitere Lagerklötze 49 und 50, in denen die unteren Enden der Führungsstangen 42 gleiten können.In the upper part of the housing 35 , bearing bodies 40 and 41 are arranged, which serve to receive and hold guide rods 42. These guide rods are connected to one another at their upper end by a cross member 43 and are guided within the housing 35 in a cross member 44 so that they can slide together in the bearing bodies 40 and 41. A drive 46, preferably designed as an electric motor, with a vertical output spindle 47 is attached to a base 45 on the cross member 43. The drive motor 46 is covered with a protective hood 48. On the lower cross member 44 there are further bearing blocks 49 and 50 in which the lower ends of the guide rods 42 can slide.

Der Zylinder 36 ist nach oben offen, wobei er einen nach außen erweiterten Flansch 51 hat, der zur Auflage von Dichtungsmitteln 52 dient, welche an einem weiteren Abdeckzylinder 53 befestigt sind. Der Abdeckzylinder 53 greift dabei in abgesenkter Stellung in eine Verlängerung 54 des Zylinders 36 ein. Der Abdeckzylinder 53 ist mit einer weiteren Traverse 55 fest verbunden, an der ein Rohr 56 ausgebildet ist, welches innerhalb des Abdeckzylinders 53 die nach unten in den Zylinder 36 hinein verlängerte Abtriebsspindel 57 umschließt. Mit der Traverse 43 ist ein innerhalb des Rohres 56 verlaufendes Rohr 58 verbunden, das bis in den Zylinder 36 hineinragt und an seinem unteren Ende mit einem Lagerring 59 versehen ist. Zwischen dem Ende des äußeren Rohres 56 und dem nach unten weiter durchragenden unteren Ende des inneren Rohres 58 ist ein Faltenbalg 60 angeordnet.The cylinder 36 is open at the top and has an outwardly widened flange 51 which serves to support sealing means 52 which are fastened to a further cover cylinder 53. The cover cylinder 53 engages in an extension 54 of the cylinder 36 in the lowered position. The cover cylinder 53 is firmly connected to a further cross member 55 , on which a tube 56 is formed which, within the cover cylinder 53, encloses the output spindle 57 which is extended downward into the cylinder 36. A pipe 58 running inside the pipe 56 is connected to the traverse 43, which pipe extends into the cylinder 36 and is provided with a bearing ring 59 at its lower end. A bellows 60 is arranged between the end of the outer tube 56 and the lower end of the inner tube 58 which protrudes further downward.

Eine Luftzuführungsleitung 61 führt über einen Kanal 62 in der Traverse 55 und einen weiteren Kanal 63 zwischen dem äußeren Rohr 56 und dem inneren Rohr 58 zu der in den Zylinder 36 hineinragenden Luftzuführungsleitung 64. Ferner ist eine weitere Luftzuführungsleitung 65 im Zylinder 36 vorgesehen, die gleichfalls in den Kanal zwischen dem äußeren Rohr 56 und dem inneren Rohr 58 einmündet. Die Luftzuführungsleitungen 64 und 65 treten durch Bohrungen 66 im Boden 67 des Abdeckzylinders 53 hindurch.An air supply line 61 leads via a channel 62 in the cross member 55 and a further channel 63 between the outer tube 56 and the inner tube 58 to the protruding into the cylinder 36. Air supply line 64. Further, another air supply line 65 is provided in the cylinder 36, which also opens into the channel between the outer tube 56 and the inner tube 58. The air supply lines 64 and 65 pass through bores 66 in the bottom 67 of the cover cylinder 53 .

Distanzstücke 68 und 69 sind an den Führungsstangen 42 oberhalb des Gehäuses 35 verschiebbar und feststellbar befestigt, wobei sie jeweils von einem Abdeckrohr 70 bzw. 71 umgeben sind. Ferner sind innerhalb des Gehäuses 35 an den Führungsstangen 42 angreifende Hebevorrichtungen 72 und 73 angeordnet. Diese Hebevorrichtungen dienen dazu, die Führun,a.sstangen 42 zu verschieben und dadurch den Zylinder 36 zu öffnen und das Werkstück einschließlich der Druckluftleitungen aus der Schleifmittelsuspension im Zylinder 36 nach oben zu entfernen, so daß dann die Teile die in F i g. 5 dargestellte Lage einnehmen. Der Antrieb dieser Hebevorrichtungen 72, 73 wird weiter unten im Zusammenhang mit der F i g. 5 erläutert.Spacers 68 and 69 are attached to the guide rods 42 above the housing 35 so as to be displaceable and lockable, and they are each surrounded by a cover tube 70 and 71 , respectively. Furthermore, lifting devices 72 and 73 engaging the guide rods 42 are arranged within the housing 35 . These lifting devices are used to move the guide rods 42 and thereby open the cylinder 36 and remove the workpiece, including the compressed air lines, from the abrasive suspension in the cylinder 36 upwards, so that the parts that are shown in FIG. 5 assume the position shown. The drive of these lifting devices 72, 73 will be described further below in connection with FIG. 5 explained.

Am unteren Ende der Abtriebsspindel 57 ist eine Aufnahme 74 für das Werkstück 75 vorgesehen.A receptacle 74 for the workpiece 75 is provided at the lower end of the output spindle 57.

Die Wirkungsweise der in den F i g. 4 und 5 dargestellten Anordnung ist folgende: Durch die Hebevorrichtungen 72 und 73 werden zur Beschickung der Maschine die Führungsstangen 42 mit den an ihnen befestigten Gerätteilen nach oben in die in F i g. 5 dargestellte Lage angehoben, wobei die Stangen 42 in den Lagerklötzen 40, 41, 49 und 50 gleiten. Dabei hebt sich zunächst die obere Traverse 43 von der derunterliegenden Traverse 55 ab, wodurch das innere Rohr 58 im äußeren Rohr 56 gleitet. Dabei verändert sich der Abstand zwischen dem unteren Ende des inneren Rohres 58 und dem unteren Ende des äußeren Rohres 56 so, daß der Faltenbalg 60 zusammengedrückt wird. Damit wird zunächst innerhalb des Gerätes das Werkstück einschließlich der Druckluftleitungen aus der Schleifmittelsuspension 37 über deren obere Grenze 76 herausgehoben und, wie später noch erläutert werden wird, die Druckluftzufuhr und die Drehbewegung der Abtriebsspindel 57 abgestellt. Gleichzeitig werden auch die Aufnahme 74 und das Werkstück 75 aus dem Bereich der Luftaustrittsdüsen der Luftzuführungsleitungen 64 und 65 herausbewegt, wie aus F i g. 5 ersichtlich. Der Zylinder 36 bleibt in dieser Lage noch geschlossen, und die Hubbewegung geht so lange weiter, bis die Anschlagklötze 68 und 69 von unten her auf entsprechende Flächen der Traverse 55 treffen.The mode of action of the in FIGS. The arrangement shown in FIGS. 4 and 5 is as follows: By means of the lifting devices 72 and 73 , the guide rods 42 with the device parts attached to them are moved upwards into the positions shown in FIG . 5 is raised, the rods 42 sliding in the bearing blocks 40, 41, 49 and 50 . In the process, the upper traverse 43 initially lifts off the lower traverse 55 , as a result of which the inner tube 58 slides in the outer tube 56. The distance between the lower end of the inner tube 58 and the lower end of the outer tube 56 changes so that the bellows 60 is compressed. In this way, the workpiece, including the compressed air lines, is first lifted out of the abrasive suspension 37 above its upper limit 76 within the device and, as will be explained later, the compressed air supply and the rotary movement of the output spindle 57 are switched off. At the same time, the receptacle 74 and the workpiece 75 are also moved out of the area of the air outlet nozzles of the air supply lines 64 and 65 , as shown in FIG. 5 can be seen. The cylinder 36 remains closed in this position, and the lifting movement continues until the stop blocks 68 and 69 hit corresponding surfaces of the cross member 55 from below.

Dann wird durch diese Anschlagklötze 68, 69 die Traverse 55 und der mit ihr fest verbundene Abdeckzylinder 53 nach oben abgehoben, so daß sich die Dichtung 52 von der Auflagefläche 51 am Zylinder 36 entfernt und das Werkstück 75 sowie die Druckluftleitungen 64, 65 zum Wechsel des Werkstückes 75 zugänglich werden.Then the traverse 55 and the cover cylinder 53 fixedly connected to it is lifted upwards through these stop blocks 68, 69 , so that the seal 52 is removed from the bearing surface 51 on the cylinder 36 and the workpiece 75 and the compressed air lines 64, 65 to change the Workpiece 75 are accessible.

Das Absenken geschieht dann in umgekehrter Reihenfolge. Zunächst setzt sich der Abdeckzylinder 53 mit seiner Dichtung 52 auf die Flanschfläche 51 des Zylinders 36. Nach Anlage der Dichtung 52 entfernen sich die Anschlagklötze 69 und 68 von der Traverse 55, so daß dann das Werkstück 75 einschließlich der Abtriebsspindel 75 nach unten in die Schleifmittelsuspension eingetaucht wird, wobei gleichzeitig das Werkstück 75 in den Bereich der Düsen der Luftleitungen 64 und 65 rückt.The lowering then takes place in reverse order. First, the cover cylinder 53 sits with its seal 52 on the flange surface 51 of the cylinder 36. After the seal 52 is applied, the stop blocks 69 and 68 move away from the cross member 55, so that the workpiece 75 including the output spindle 75 down into the abrasive suspension is immersed, at the same time the workpiece 75 moves into the area of the nozzles of the air lines 64 and 65.

Fig. 6 zeigt in vorzugsweise schematischer Darstellung die elektrische sowie die pneumatische Anordnung für die einzelnen Betätigungsorgane des Gerätes. Die in F i g. 6 in bezug auf F i g. 4 und 5 ei Cr eichen Teile tragen die gleichen Bezugszeichen wie in den F i g. 4 und 5. In F i g. 6 ist das Gerät in Seitenansicht in bezug auf die F i g. 4 und 5 dargestellt. Im Gehäuse 35 ist neben dem eigentlichen Hauptzylinder 36 des Gerätes und den Führungsstangen 422 sowie dem an diesen Führungsstangen angelenkten Hebelmechanismus 72, 73 sowie dem Endschalter 82 eine Anordnung zur weitgehend selbsttätigen Betätigung des Gerätes untergebracht, die elektrisch und pneumatisch arbeitet. Hierzu ist ein Hauptzylinder 83 vorgesehen, in welchem ein Kolben 84 verschiebbar angeordnet ist, der über eine Kolbenstange 85 mit dem Hebel 73 verbunden ist, der im Gehäuse 35 im Lager 87 ortsfest schwenkbar gelagert ist. Der Hauptzvlinder 83 wird in zwei verschiedenen Richtungen #on oben und unten durch Druckluftleitungen 88 und 89 beaufschlagt. Die Druckluftleitungen 88 und 89 führen zu einem Zweiwegemagnetventil 90, wobei in die Druckluftleituno, 89 noch ein Regulierventil oder Steuerglied 91 für die Abwärtsbewegung eingeschaltet ist. Die Druckluftzuführung zum Magnetventil 90 erfolgt über eine Leitung 92, über einen öler 93 sowie ein Feuchtigkeitsfilter 94 zu einer Hauptdruckluftzuführungsleitung 95. Filter 94 und öler 93 werden im allgemeinen als sogenannte Wartungseinheit bezeichnet. Zwischen öler 93 und Filter 94 zweigt eine weitere Druckluftleitung 96 ab, die zu einem Einwegmagnetventil 97 führt, hinter welchem sie über eine Leitung 98 zur Leitung 61 (F i g. 4 und 5) und durch letztere dem Gerät zur Erzeugung des Schleifvor-ganges zugeführt wird. Die für die Bestrahlung in die Schleifmittelsuspension eintretende Luft wird also zur Vermeidung von Korrosion in den Leitun-,gen nur gefiltert und nicht geölt, so daß ein Eintreten von Öl in die Schleifmittelsuspension vermieden ist. Die elektrischen Anschlüsse 99 des in F i g. 6 nicht dargestellten Motors 46, der unter der Haube 48 untergebracht ist, sind nach außen geführt, wobei der mittlere Anschluß über einen Kondensator 100 gegenüber einer Seite des Sekundärstranges eines Transformators 101 kurzgeschlossen ist. Im Verlauf des anderen Leitungsweges 102 des Motors 46 liegen sekundärseitig züm Transformator 101 zwei von Hand zu betätigende Drucktasten 103 und 104. Im Sekundärstromkreis des Transformators 101 liegt ferner die Spule 105 eines Klappankerrelais 106, das über den Schalter 107 eines Zeitschaltwerkes 108 sowie über den Kontakt 109 des Endschalters 82 an den zweiten Ausgang der Sekundärseite des Transformators 101 angeschlossen ist. Die Erregerwicklung 110 des Zeitschaltwerkes 108 liegt dabei zwischen dem einen Ausgang der Sekundärseite des Transformators 101 und der anderen Seite des Ausgangs des Transformators 101 unter Zwischenschaltune, des Kontaktes 109 des Endschalters 82. Primärseitig ist noch eine Sicherung 111 vorgesehen sowie ein doppelpoliger Hauptschalter 112, der den Transformator an eine einphasigeWechselstromleitung113 anschließt. Die Wirkungsweise dieser Anordnung ist folgende: Zur Inbetriebnahme werden die Druckluftzuführungsleitung 95 an das Druckluftleitungsnetz und die Primärseite des Transformators 101 an ein Wechselstromnetz angeschlossen. Durch den Anschluß der Druckluft wird über das elektrisch schaltbare Magnetventil 90 die Druckluft in die Leitung 89 geleitet und damit die untere Kammer 114 des Hauptzylinders 83 beaufschlagt. Außerdem wird gleichzeitig über die Leitung 120 Druckluft der Wirbelkammer am unteren Ende des Zylinders 36 zugeführt. Das Magnetventil 90 ist so ausgebildet, daß es dann, wenn es nicht unter Strom steht, die Leitung 89 freigibt, und dann, wenn es unter Strom steht, die Leitung 89 schließt, und die obere Leitung 88 freigibt. Wird also die Druckluftleitung 95 an das Druckluftnetz angeschlossen, so wird der Kolben 84 nach oben gedrückt, und die Gesamtanordnung nimmt die in F i g. 5 dargestellte Lage ein. Der Werkzeughalter wird nach oben aus der Suspension im Zylinder 36 herausgefahren und verbleibt in dieser Stellung. Gleichzeitig wird der Kontakt 109 des Endschalters 82 dadurch, daß die Spitze der Führungsstange 42 die Rolle 1.15 dieses Endschalters verläßt, geöffnet. Der Anschluß der Primärseite des Transformators 101 und das Schließen des Hauptschalters 112 bewirkt in dieser Lage zunächst noch nichts.Fig. 6 shows in a preferably schematic representation the electrical and the pneumatic arrangement for the individual actuators of the device. The in F i g. 6 with respect to FIG. 4 and 5 ei Cr calibrate parts bear the same reference numerals as in F i g. 4 and 5. In FIG. Figure 6 is a side view of the device relating to Figure 6. 4 and 5 shown. In the housing 35 , in addition to the actual main cylinder 36 of the device and the guide rods 422 as well as the lever mechanism 72, 73 linked to these guide rods and the limit switch 82, an arrangement for largely automatic actuation of the device is housed, which works electrically and pneumatically. For this purpose, a master cylinder 83 is provided in which a piston 84 is displaceably arranged, which is connected via a piston rod 85 to the lever 73, which is pivotably mounted in the housing 35 in the bearing 87 in a stationary manner. The main cylinder 83 is acted upon in two different directions from above and below by compressed air lines 88 and 89. The compressed air lines 88 and 89 lead to a two-way solenoid valve 90, with a regulating valve or control element 91 for the downward movement being switched into the compressed air line 89. The compressed air supply to the solenoid valve 90 takes place via a line 92, via an oiler 93 and a moisture filter 94 to a main compressed air supply line 95. Filters 94 and oiler 93 are generally referred to as so-called maintenance units. Another compressed air line 96 branches off between the oiler 93 and the filter 94, which leads to a one- way solenoid valve 97 , behind which it connects via a line 98 to the line 61 ( FIGS. 4 and 5) and through the latter to the device for generating the grinding process is fed. The air entering the abrasive suspension for the irradiation is therefore only filtered and not oiled in order to avoid corrosion in the lines, so that the ingress of oil into the abrasive suspension is avoided. The electrical connections 99 of the in FIG. 6 motor 46, not shown, which is accommodated under the hood 48, are led to the outside, the middle connection being short-circuited via a capacitor 100 opposite one side of the secondary branch of a transformer 101. In the course of the other conduction path 102 of the motor 46, on the secondary side to the transformer 101, there are two manually operated pushbuttons 103 and 104. In the secondary circuit of the transformer 101 there is also the coil 105 of a clapper armature relay 106, which is operated via the switch 107 of a timer 108 and via the contact 109 of the limit switch 82 is connected to the second output of the secondary side of the transformer 101 . The excitation winding 110 of the timer 108 is located between the one output of the secondary side of the transformer 101 and the other side of the output of the transformer 101 with intermediate switching, the contact 109 of the limit switch 82. On the primary side, a fuse 111 is also provided and a double-pole main switch 112, the connects the transformer to a single phase AC line 113. The mode of operation of this arrangement is as follows: For start-up, the compressed air supply line 95 is connected to the compressed air line network and the primary side of the transformer 101 is connected to an alternating current network. By connecting the compressed air, the compressed air is fed into the line 89 via the electrically switchable solenoid valve 90 and thus the lower chamber 114 of the master cylinder 83 is acted upon. In addition, compressed air is simultaneously supplied to the swirl chamber at the lower end of the cylinder 36 via the line 120. The solenoid valve 90 is designed so that when it is not energized, it releases the line 89 , and when it is energized, the line 89 closes and the upper line 88 is released . If the compressed air line 95 is connected to the compressed air network, the piston 84 is pressed upwards and the overall arrangement takes the position shown in FIG. 5 position shown. The tool holder is moved upwards out of the suspension in the cylinder 36 and remains in this position. At the same time, the contact 109 of the limit switch 82 is opened in that the tip of the guide rod 42 leaves the roller 1.15 of this limit switch. The connection of the primary side of the transformer 101 and the closing of the main switch 112 initially have no effect in this position.

In der oben geschilderten ausgefahrenen Lage ist also das Gerät zur Aufnahme des Werkstückes bereit und kann von der Bedienungsperson am Halter 74 mit dem Werkstück 75 (vergl. F i g. 4 und 5) bestückt werden.In the extended position described above, the device is ready to receive the workpiece and can be equipped with the workpiece 75 (see FIGS . 4 and 5) by the operator on the holder 74.

Ist dies geschehen, so drückt die Bedienungsperson mit der einen Hand auf den Schalter 103 und gleichzeitig mit der anderen Hand auf den Schalter 104. Die Schalter 103 und 1.04 sind dabei zweckmäßigerweise räumlich so weit voneinander entfernt angeordnet, daß sie nur mit je einer Hand erreichbar sind, um zu verhindern, daß beim Absenken des Werkstückes in den Zylinder 36 eine Hand versehentlich zwischen die sich dann gegeneinander bewegenden Teile gehalten und verletzt werden kann.Once this has happened, the operator presses the switch 103 with one hand and simultaneously the switch 104 with the other hand. The switches 103 and 1.04 are expediently so far away from each other that they can only be reached with one hand each are to prevent that when the workpiece is lowered into the cylinder 36, a hand can be accidentally held between the parts then moving against one another and injured.

Durch Betätigung der Tasten 103 und 104 wird das Zweiwegemagnetventil 90 unter Strom gesetzt, wodurch die Leitung 89 geschlossen und die Leitung 88 für die Druckluft geöffnet wird. Dadurch geht der Kolben 84 nach unten. Die dabei vom Kolben 84 durch das Geschwindigkeitsregulierventil 91 in das Magnetventil 90 hineingepreßte Luft tritt durch den Schalldämpfer 119 aus dem Magnetventil ins Freie aus. Der Schalldämpfer 119 hat dabei die Wirkung, daß ein Zischen der austretenden Luft verhindert wird. Die Abwärtsbewegung geht so lange vor sich, bis die in F i g. 4 dargestellte untere Lage der Gesamtanordnung erreicht ist und die Spitze der Führungsstange 42 auf die Rolle 115 des Endschalters 82 trifft, wodurch dessen Kontakt 109 geschlossen wird. Das hat zur Folge, daß die Erregerwicklung 105 des Klappankerrelais 106 über den Kontakt 107 des Zeitschaltwerkes 108 unter Strom gesetzt wird, so daß das Klappankerrelais 106 sich schließt. Dadurch wiederum wird die Leitung 102 des Motors 46 an den einen Ausgang der Sekundärwicklung des Transformators 101 angeschlossen, so daß der Motor zu laufen beginnt. Ferner wird dadurch die Erregerwicklung 110 des Zeitschaltwerkes 108 unter Strom gesetzt, so daß der Kontakt 107 in seine obere Endstellung umspringt, wodurch die Erregerwicklung 105 des Klappankerrelais 106 an den Stromkreis angeschlossen bleibt. Die Schließung des Kontaktes 109 des Endschalters 82 hat ferner zur Folge, daß das obere Einwegmagnetventil 97 unter Strom gesetzt wird, wodurch die Druckluft in die Leitungen 98 und 61 und damit in die Düsen 64 und 65 eintreten kann. In dieser Lage beginnt also der eigentliche Schleifvorgang.By actuating the buttons 103 and 104, the two-way solenoid valve 90 is energized, whereby the line 89 is closed and the line 88 for the compressed air is opened. This causes the piston 84 to go down. The air pressed by the piston 84 through the speed regulating valve 91 into the solenoid valve 90 exits the solenoid valve through the silencer 119 to the outside. The muffler 119 has the effect of preventing the exiting air from hissing. The downward movement continues until the in FIG. 4 is reached and the tip of the guide rod 42 hits the roller 115 of the limit switch 82 , whereby its contact 109 is closed. This has the consequence that the excitation winding 105 of the clapper armature relay 106 is energized via the contact 107 of the timer 108 , so that the clapper armature relay 106 closes. This in turn connects the line 102 of the motor 46 to one output of the secondary winding of the transformer 101 , so that the motor begins to run. Furthermore, the excitation winding 110 of the timer 108 is energized, so that the contact 107 jumps to its upper end position, whereby the excitation winding 105 of the clapper armature relay 106 remains connected to the circuit. The closure of the contact 109 of the limit switch 82 also has the consequence that the upper one-way solenoid valve 97 is energized, whereby the compressed air can enter the lines 98 and 61 and thus into the nozzles 64 and 65 . The actual grinding process begins in this position.

In der Zwischenzeit hat die Bedienungsperson ihre Finger von den Drucktasten 103, 104 wieder entfernt. Während des Schleifvorganges läuft das Zeitschaltwerk 108 ab und hält den Kontakt 107 in dessen oberer geschlossener Stellung, um dann nach einem gewissen Umschaltzeitraum wieder in die untere Kontaktstellung zurückzuspringen; Während der Zeit, in welcher sich der Kontakt 107 zwischen den beiden Kontakten 116, 117 befindet, wird die Erregerwicklung 105 des Klappankerrelais 106 stromlos, so daß der Kontakt 106 geöffnet wird. Das hat zur Folge, daß die Leitung 102 des Motors 46 stromlos wird, so daß der Motor still stehenbleibt, und daß gleichzeitig das Zweiwegmagnetventil 90 stromlos wird. Dadurch wird die obere Druckluftleitung 88 gesperrt und die untere Druckluftleitung 89 freigegeben, so daß der Kolben 84 nach oben bewegt wird und damit der Ausfahrvorgang für die Aufnahmevorrichtung für das Werkstück einsetzt. Es entfernt sich also während dieses Umschaltvorganges des Zeitschaltwerkes 108 zwischen den Kontakten 116, 117 die Spitze der Führungsstange 42 von der Rolle 115 des Endschalters 82, und der Kontakt 109 des Endschalters 82 wird geöffnet. Dadurch werden unmittelbar nach diesem Anfangshub die Erregerwicklung 110 des Zeitschaltwerkes 108 und die Wicklung 105 des Klappankerrelais 106 stromlos, und außerdem wird das Magnetventil 97 stromlos, so daß die Druckluftzufuhr zu den Düsen über die Leitungen 98 gesperrt wird. Die elektrischen Teile nehmen dann wieder die in der F i g. 6 dargestellte Lage ein, und die Werkstückaufnahme einschließlieh des Motors 46 wird nach oben herausgefahren, die Drehung des Motors ist gestoppt, die Druckluftzufuhr für den Schleifvorgang abgeschaltet, so daß das Gerät erneut für einen weiteren Bearbeitungsvorgang aufnahmebereit ist.In the meantime, the operator has removed his fingers from the pushbuttons 103, 104 again. During the grinding process, the timer 108 runs and holds the contact 107 in its upper closed position, in order to then jump back into the lower contact position after a certain switching period; During the time in which the contact 107 is between the two contacts 116, 117 , the excitation winding 105 of the hinged armature relay 106 is de-energized, so that the contact 106 is opened. This has the consequence that the line 102 of the motor 46 is de-energized, so that the motor comes to a standstill, and that at the same time the two-way solenoid valve 90 is de-energized. As a result, the upper compressed air line 88 is blocked and the lower compressed air line 89 released, so that the piston 84 is moved upwards and the extension process for the receiving device for the workpiece begins. During this switching process of the time switch mechanism 108 , the tip of the guide rod 42 moves away from the roller 115 of the limit switch 82 between the contacts 116, 117 , and the contact 109 of the limit switch 82 is opened. As a result, immediately after this initial stroke, the excitation winding 110 of the timer 108 and the winding 105 of the hinged armature relay 106 are de-energized, and the solenoid valve 97 is de-energized, so that the compressed air supply to the nozzles via the lines 98 is blocked. The electrical parts then again take the ones shown in FIG. 6 a position shown, and the workpiece holder including the motor 46 is moved upwards, the rotation of the motor is stopped, the compressed air supply for the grinding process switched off, so that the device is again ready for another machining process.

Claims

Patent claims: 1. Device for producing finely machined surfaces on workpieces, in which the workpiece is movably arranged within a container filled with an abrasive liquid and in which the abrasive liquid is swirled by compressed air exiting from nozzles fixed in the walls of the container, i.e. a - characterized in that within the abrasive liquid (2, 37) one or more compressed air nozzles (16, 17, 27, 32, 33, 34) is arranged opposite a surface of the workpiece (21, 28, 75) to be machined or are that the compressed air stream emerging from the additional nozzle (s) hurls a stream of abrasive fluid specifically onto the workpiece surface to be machined.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the additional nozzle (s) is (are) arranged to be adjustable with respect to their distance from the workpiece. 3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure of the nozzle air can be regulated as a function of the nozzle bore.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1101999, 1057 493, 915 309; . USA. Patent Nos 2,883,809, 2,589,782, 2,554,701; "Das Industrieblatt" magazine, Stuttgart, April 1954, pp. 130, 131.