DE1160823B - Process for continuous degassing, such as smoldering and / or coking, of fine-grained, non-baking, water-containing fuels by means of hot gas flows - Google Patents
Process for continuous degassing, such as smoldering and / or coking, of fine-grained, non-baking, water-containing fuels by means of hot gas flowsInfo
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- B04C3/02—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct with heating or cooling, e.g. quenching, means
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Description
Verfahren zum kontinuierlichen Entgasen, wie Schwelen und/oder Verkoken, von feinkömigen, nicht backenden, wasserhaltigen Brennstoffen mittels heißer Gasströme Es ist eine Anlage zum Erhitzen von Zementrohmehl und ähnlichem feinkörnigem Gut bekannt, in der das Zementrohmehl vor Aufgabe in einen Ofen, beispielsweise in einen Drehrohrefen, in hintereinandergeschalteten Zyklonen von oben nach unten unter Zuführung desselben in die zu jedem Zyklon führende Gaseintrittsleitung durch die im Gegenstrom durch das Zyklonsystein geführten heißen Abgase des Ofens vorerhitzt wird. Mer erfolgt also die Fertigbehandlung des Gutes in einem besonderen Ofen, und das vorgeschaltete Zyklonsystein hat lediglich den Zweck, die heißen Ofenabgase für eine Vorerhitzung des Zementrohmehls nutzbar zu machen.Process for continuous degassing, such as smoldering and / or coking, of fine-grain, non-baking, water-containing fuels by means of hot gas streams It is a system for heating cement raw meal and similar fine-grained goods known, in which the cement raw meal before task in an oven, for example in a Rotary kilns, in series-connected cyclones from top to bottom with feed the same into the gas inlet line leading to each cyclone through the countercurrent through the cyclone system led hot exhaust gases of the furnace is preheated. Mer takes place So the final treatment of the goods in a special oven, and the preceding one The only purpose of cyclone stone is to preheat the hot furnace exhaust gases to make the cement raw meal usable.
Es ist jedoch noch kein Verfahren bekanntgeworden, bei dem ein derartiges Zyklonsystem zum Entgasen, wie Schwelen und/oder Verkoken, von Brennstoffen verwendet wird. Beim Entgasen von Brennstoffen handelt es sich um eine trockene Destillation, bei der flüchtige Bestandteile der Brennstoffe ausgetrieben werden, und hierfür werden bei den bisher bekannten Entgasungsverfahren, wie z. B. die Spülgasschwelung oder das Wirbelbettverfahren, bis zu mehreren Stunden betragende Behandlungszeiten benötigt. Demgemäß war nicht vorauszusehen, daß in dem Zyklonsystem, durch welches das Gut in einer sehr kurzen Zeitspanne von nur wenigen Sekunden hindurchgeführt wird, eine Schwelung oder Verkokung des Brennstoffes erreicht werden kann. Ein weiterer Grund, der die Fachwält davon abgehalten hat, ein Zyklonsystem für die Entgasung von Brennstoffen zu benutzen, liegt darin, daß viele Brennstoffe einen verhältnismäßig hohen Gehalt an Wasser besitzen und demgemäß beim Entgasen derartiger Brennstoffe im Zyklonsystem das Entgasungsgas durch den aus dem Brennstoff ausgetriebenen Wasserdampf zu sehr verdünnt und in seinem Heizwert herabgesetzt würde.However, there is still no known method in which such Cyclone system used for degassing, such as smoldering and / or coking, of fuels will. The degassing of fuels is a dry distillation, in which volatile constituents of the fuel are expelled, and for this are in the previously known degassing processes such. B. the flushing gas smoldering or the fluidized bed process, treatment times of up to several hours needed. Accordingly, it was not foreseeable that in the cyclone system by which the goods passed through in a very short period of just a few seconds , a smoldering or coking of the fuel can be achieved. Another Reason that prevented the specialist from using a cyclone system for degassing To use of fuels is that many fuels make one relatively have high water content and accordingly when degassing such fuels in the cyclone system the degassing gas due to the water vapor expelled from the fuel would be too diluted and reduced in its calorific value.
Es wurde nun gefunden, daß ein Zyklonsystem der erwähnten Art erfolgreich auch für die Entgasung von feinkörnigen, nicht backenden, wasserhaltigen Brennstoffen bei gleichzeitiger Gewinnung eines hochwertigen Entgasungsgases verwendet werden kann, wenn der Brennstoff zuerst im Gleichstrom durch heiße Trägergase getrocknet und nach Ab- trennung von den Trocknungsgasen in einem Zyklon unmittelbar dem Zyklonsystein aufgegeben und in diesem von oben nach unten unter Zuführung desselben in die zu jedem Zyklon führende Eintrittsleitung durch im Gegenstrom geführte Heizgase entgast wird.It has now been found that a cyclone system of the type mentioned can be successfully used for the degassing of fine-grained, non-caking, water-containing fuels while obtaining a high-quality Entgasungsgases when the fuel separation first dried in co-current hot-carrier gases and after completion of the drying gases in a cyclone are given directly to the cyclone system and is degassed in this from top to bottom by feeding the same into the inlet line leading to each cyclone by countercurrent heating gases.
Es ist an sich bekannt, wasserhaltige Brennstoffe im Gleichstrom durch heiße Trägergase zu trocknen und den getrockneten Brennstoff vor seiner Weiterbehandlung in einem Zyklon von den Trocknungsgasen zu trennen, jedoch erfolgt anschließend keine Entgasung, wie SchweJung und/oder Verkokung, so daß es sich in diesen FäH, en um reine Trocknungsvorgänge handelt.It is known per se to carry out hydrous fuels in cocurrent to dry hot carrier gases and the dried fuel before further treatment to be separated from the drying gases in a cyclone, but then takes place no degassing, such as welding and / or coking, so that en is a pure drying process.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist durch die Trennung des Trocknungs- und Entgasungsvorganges -eine Verdünnung des Entgasungsgases durch den bei der Trocknung ausgetriebenen Wasserdampf vennie&n und dadurch, daß der gesamte Entgasungsvorgang allein in dem Zyklonsystem mittels eigens zu diesem Zweck erzeugter Heizgase erfolgt, auch ein besonderer Ofen für die Fertigbehandlung des Bremistoffes erspart. Die Trecknung des Brennstoffesim Gleichstrom durch heiße, Trägergase bietet den wesentlichen Vortefl, daß der Wärmeaustausch von dem Gas auf den Brennstoff sehr schnell vonstatten geht und selbst bei einem großen Wassergehalt des Brennstoffes eine hohe Durchsatzleistung erzielt wird. Bei der in dem nachgeschaltewn Zyklonsystein erfolgenden Entgasung des Brennstoffes durch im Gegenstroin geführte Heizgase kommt der Brennstoff mit immer heißerem Gas in Berührung. Infolgede#ssen kann in dem Zyklonsystein mit einer sehr großen Aufheizgeschwindigkeit von etwa 150 bis 9001 C je Minute gearbeitet und demgemäß durch dieses System ebenfalls eine große Breimstofftnenge in der Zeiteinheit durchgesetzt werden. Dabei hat sich gezeigt, daß trotz der kurzen Behandlungszeit des Brennstoffes in dem Zyklonsystem eine sehr weitgehende Entgasung erreicht werden kann. Weiterhin hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß auch dann, wenn der zu behandelnde Brennstoff eine unterschiedliche Korngröße besitzt, eine voUkommen gleichmäßige Entgasung, jedes Brennstoffkomes erzielt wird. Infolgedessen istes bei der Erfindung nicht erforderlich, den Brennstoff eng zu klassieren; vielmehr kann für diesen eine beträchtliche Komspanne, beispielsweise eine solche von etwa 0 bis lOmm, zugelassen werden. Der Grund dafür, daß auch bei einem Brennstoff mit unterschiedlichen Komgrößen jedes einzelne Bre-nnstoffkorn gleichmäßig entgast wird, liegt offenbar darin, daß die gröberen Brennstoffkörner infolge der Schwerkraft langsamer von dem Gas mitgenommen werden und daher einer längeren Behandlungszeit ausgesetzt sind als die feineren. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ferner der Brennstoff unmittr,lbar nach der Abtrennung von den Trocknuno, asen, also in noch heißem Zustand, in das gsg Zyklonsystern eingetragen wird, ist in diesem ein entsprechend geringerer Aufwand an Wärme und damit an Heizgasen erforderlich. Hierdurch ist der weitere Vorteil g .,egeben, daß das Entgasungsgas eine hohe Teerkonzentration besitzt.In the method according to the invention, the separation of the drying and degassing process - a dilution of the degassing gas by the water vapor expelled during drying and the fact that the entire degassing process takes place solely in the cyclone system by means of heating gases produced specifically for this purpose - also creates a special furnace saved for the final treatment of the brine. The drawing of the fuel in cocurrent by hot carrier gases offers the essential advantage that the heat exchange from the gas to the fuel takes place very quickly and a high throughput is achieved even with a high water content of the fuel. During the degassing of the fuel in the downstream cyclone system by means of heating gases conducted in the counter flow, the fuel comes into contact with increasingly hot gas. As a result, it is possible to work in the cyclone system with a very high heating rate of around 150 to 9001 C per minute and accordingly a large amount of pulp can also be implemented in the unit of time by this system. It has been shown that despite the short treatment time of the fuel in the cyclone system, a very extensive degassing can be achieved. Furthermore, it has surprisingly been found that even if the fuel to be treated has a different grain size, a completely uniform degassing of every fuel grain is achieved. As a result, the invention does not require the fuel to be narrowly classified; rather, a considerable grain size range, for example from about 0 to 10 mm, can be permitted for this. The reason why each individual fuel grain is evenly degassed even with a fuel with different grain sizes is evidently that the coarser fuel grains are carried more slowly by the gas due to the force of gravity and are therefore exposed to a longer treatment time than the finer ones. Since in the method according to the invention the fuel is also introduced into the cyclone system immediately after it has been separated from the dryers, i.e. when it is still hot, a correspondingly lower expenditure of heat and thus of heating gases is required in this. This has the further advantage that the degassing gas has a high tar concentration.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird das Zyklonsystem so betrieben, daß die Abzugstemperatu,r der Entgasungsgase oberhalb des Taupunktes der in diesen enthaltenen Teerdämpfe liegt. Hierdurch ist eine Kondensation der Teerdämpfe auf dem Brennstoff verhindert und eine große Teerausbeute sichergesteU t. Wenn jedoch der Anfall eines möglichst gekrackten Teeres erwünscht ist, beispielsweise bei der Schwelung von Brennstoffen, deren Teer minderwertige Eigenschaften hat, kann man jedoch auch so arbeiten, daß die Abzugstemperatur der Entgasungsgase unter dem Taupunkt der Teerdämpfe liegt, um eine Kondensation der Teerdämpfe auf dem Brennstoff herbeizuführen. Der kondensierte und auf dem Brennstoff niedergeschlagene Teer wird dann in dem Zyklonsystem redestilliert.In an advantageous development of the invention, the cyclone system operated in such a way that the discharge temperature of the degassing gases is above the dew point which is contained in these tar vapors. This is a condensation of the Prevents tar fumes on the fuel and ensures a large tar yield t. However, if the production of a tar that is as cracked as possible is desired, for example in the smoldering of fuels whose tar has inferior properties, however, you can also work so that the discharge temperature of the degassing gases below the dew point of the tar vapors to prevent condensation of the tar vapors on the fuel bring about. The tar condensed and deposited on the fuel becomes then redistilled in the cyclone system.
In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Anlage wiedergegeben, mit der das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise wie folgt durchgeführt werden kann: Dem Verbrennungsofen 1 wird Brenngas, z. B. Kokereigas, Generatorgas oder Gichtgas, bei la zugeführt, und dieses wird im Ofen mittels Luft, die bei 1 b eingeleitet wird, verbrannt. Das Verbrennungsgas strömt durch eine Leitungle zu einem Trocknungsrohr 3 und wird durch einen Zyklon 6 und eine Leitung 6a zu einem Ventilator 2 gesaugt. Ein kleiner Teil des Verbrennungsgases wird durch die Leitung 2a dem in das Rohr 3 eintretenden frischen Verbrennungsgas wieder zugemischt, um dessen Temperatur zu regeln. Die Mischtemperatur des Gases beträgt beim Eintritt in das Rohr 3 je nach dem Wassergehalt des zu entgasenden Brennstoffes zwischen etwa 700 und 1100' C. Der restliche Teil des Gases gelangt bei 7 über ein nicht gezeichnetes Regelorgan als Abgas ins Freie.In the drawing, an exemplary embodiment of a system is shown schematically with which the method according to the invention can be carried out, for example, as follows: The combustion furnace 1 is fuel gas, e.g. B. coke oven gas, generator gas or furnace gas, supplied at la, and this is burned in the furnace by means of air, which is introduced at 1 b. The combustion gas flows through a conduit to a drying pipe 3 and is sucked through a cyclone 6 and a conduit 6a to a fan 2. A small part of the combustion gas is mixed again through the line 2a with the fresh combustion gas entering the pipe 3 in order to regulate its temperature. The mixing temperature of the gas is as it enters the tube 3, depending on the water content of the degassed fuel to between about 700 and 1100 'C. The remaining part of the gas enters at 7 via a non-signed regulating member as an exhaust gas to the outside.
Der zu entgasende feinkörnige, nicht backende, wasserhaltige Brennstoff, z, B. Braunkohle mit etwa 50 1/o Wassergehalt, der eine Körnung unter 10 mm aufweisen soll, wird aus einem Bunker 4 über ein Zellenrad 5 in das Rohr 3 eingeschleust und hier im Gleichstrom mit dem durch die Leitungen 1 c und 2 a zuströmenden heißen Trägergas getrocknet. Die Trocknung kann beispielsweise bis auf einen restlichen Wassergehalt von 0 bis 411.!o erfolgen. In dem Zyklon 6 wird der getrocknete Brennstoff mit einer Temperatur von 100 bis 150- C von dem Trägergas getrennt und anschließend unmittelbar über ein Zellenrad 8 und eine Leitu rig 8 a in eine Leitung 10 a CD des Entgasungsteiles eingeschleust.The fine-grained, non-baking, water-containing fuel to be degassed, e.g. lignite with about 50 1 / o water content, which should have a grain size below 10 mm, is introduced from a bunker 4 via a cellular wheel 5 into the pipe 3 and here in the Direct current with the hot carrier gas flowing through the lines 1 c and 2 a dried. Drying can take place, for example, down to a residual water content of 0 to 411%. In the cyclone 6 , the dried fuel is separated from the carrier gas at a temperature of 100 to 150- C and then introduced directly into a line 10 a CD of the degassing part via a cellular wheel 8 and a Leitu rig 8 a.
In einem Verbreanungsofen 17 wird ebenfalls Brenngas, das durch einc Leitung 17a zugeführt wird, mittels Luft, welche durch eine Leitun- 17b eintritt, verbrannt. Die Abgase des Ofens besitzen eine Temperatur von 400 bis 1100- C und ziehen als Heizgase durch eine Leitung 17 c in den mehrere hintereinandergeschaltete Zyklone 9 bis 12 aufweisenden Entgasungsteil.In a combustion furnace 17 , fuel gas, which is supplied through a line 17a, is also burned by means of air which enters through a line 17b. The exhaust gases from the furnace have a temperature of 400 to 1100 C and are drawn as heating gases through a line 17 c into the degassing section, which has several cyclones 9 to 12 connected in series.
Durch die Leitung 10a strömt Heizgas vom Zyklon 10 zum Zyklon 9 und führt den in diese Leitung eingebrachten getrockneten Brennstoff in den Zy- klon 9. In der Leitun a 10a erfol g t ein direkter Wärmeaustausch zwischen dem Heizgas -und dem feinkömigen Brennstoff, der sich in besonders wirksamem Maße in dem Zyklon 9 fortsetzt. Der darin niedergeschlagene Brennstoff wird durch ein als Gasabscbluß, Dosierungs- und Austragsvorrichtung dienendes Zellenrad 13 ausgeschleust und tritt durch eine Leitung 13 a in die zu dem Zyklon 10 führende Eintrittsleitung lla ein. Durch das durch die LeitunC lla vom Zyklon 11 kommende Heizgas wird der Brennstoff nun in den Zyklon 10 eingetragen. In der Leitung 11 a und in dem Zyklon 10, ganz besonders in letzterem, erfolgt der zweite direkte Wärmeaustausch. Der im Zyklon 10 wieder abgeschiedene Brennstoff wird über ein Zellenrad 14 und eine Leitung 14a in die zu dem Zyklon 11 führende Eintrittsleitung12a ausgetragen, während das Heizgas durch die Leitung 10 a zum Zyklon 9 strömt.Through line 10a heating gas flows from the cyclone 10 to the cyclone 9 and guides the introduced fuel in that line-dried in the cyclone 9. In the INTR a 10a SUC g t a direct heat exchange between the heating gas -and the feinkömigen fuel which is continues to a particularly effective extent in the cyclone 9 . The deposited therein fuel is discharged through a serving as Gasabscbluß, dosage and discharge feeder 13 and passes through a line 13 a to the leading to the cyclone 10 inlet pipe lla a. The fuel is now introduced into the cyclone 10 by the heating gas coming from the cyclone 11 through the duct 11a. In the line 11 a and in the cyclone 10, especially in the latter, the second direct heat exchange takes place. The re-separated in the cyclone 10, fuel is discharged via a star feeder 14 and a conduit 14a in the leading to the cyclone 11 Eintrittsleitung12a, while the heating gas flows through line 10a to the cyclone. 9
In der Leitung 12a mischt sich der Brennstoff mit dem vom Zyklon 12 kommenden Heizgas und tritt in den Zyklon 11 ein. In der Leitung 12a und vor allem in dem Zyklon 11 erfolgt die dritte Wärmebehandlung. Das Heizgas tritt anschließend durch die Leitunglla aus und strömt zum Zyklon10, während der im Zyklon 11 niedergeschlagene erhitzte Brennstoff durch ein Zellenrad 15 und eine Leitung 15a in die zu dem Zyklon 12 führende Heizgasleitung 17e ausgetragen wird. In dieser Leitung mischt sich der Brennstoff mit dem vom Verbrennungsofen 17 kommenden Heizgas und tritt in den letzten Zyklon 12 ein. Nach erfolgter vierter Wärmebehandlung in der Leitung 17c und besonders in dem Zyklon 12 tritt der feinkömige Brennstoff mit einer Temperatur von 300 bis 900' C durch ein Zellenrad 16 bei 16a aus, um zur weiteren Verwendung zu gelangen. Auch die Zellenräder 8, 14 und 17 dienen zum Gasabschluß, zur Dosierung und zum Austrag.In the line 12 a, the fuel mixes with the heating gas coming from the cyclone 12 and enters the cyclone 11 . The third heat treatment takes place in the line 12a and especially in the cyclone 11. The heating gas then exits through the line 11a and flows to the cyclone 10, while the heated fuel precipitated in the cyclone 11 is discharged through a cellular wheel 15 and a line 15a into the heating gas line 17e leading to the cyclone 12. In this line the fuel mixes with the heating gas coming from the combustion furnace 17 and enters the last cyclone 12. After the fourth heat treatment has taken place in the line 17c and especially in the cyclone 12, the fine-grained fuel at a temperature of 300 to 900 ° C. exits through a cellular wheel 16 at 16a in order to be used further. The cellular wheels 8, 14 and 17 also serve to shut off gas, for metering and for discharge.
Die vorerwähnte Endtemperatur des Brennstoffes richtet sich nach den Eigenschaften des zu behandelnden Brennstoffes, insbesondere nach dem gewünschten Entgasungsgrad, d. h. dem gewünschten Restgehalt an flüchtigem Bestandteilen. Beispielsweise beträgt dieser Restgehalt bei der Schwelung von feinkörniger Braunkohle und bei einer Endtemperatur von 400-- C etwa 28 bis 320,1o-. Bei Bedarf kann der bei 16 a ausscheidende Brennstoff in bekannter Weise beispielsweise durch Löschen mit Wasser gekühlt werden. Das aus dem Verbrennungsofen 17 mit einer Temperatur von 400 bis 11000 C kommende Heizgas strömt also nacheinander durch die Zyklone 12, 11, 10, 9 und gibt seine Wärme an den zu entgasenden feinkörnigen Brennstoff ab. Dabei erfolgt die Entgasung des Brennstoffes zum weitaus überwiegenden Teil in den Zyklonen selbst. Das mit Teerdämpfen beladene Entgasungsgas tritt nach Verlassen des Zyklons 9 durch eine Leitung 18 mit einer Temperatur von 150 bis 300' C in eine Kondensationsanlage 19 ein. Die untere Temperaturgrenze kommt dann in Frage, wenn noch vor Eintritt in die Kondensationsanlage 19 bereits eine teilweise Kondensation der Teerdämpfe herbeigeführt werden soll. Die obere Temperaturgrenze kann aus wärinewirtschaftlichen Gründen nicht überschritten werden. In der Kondensationsanlage 19 erfolgt die Kondensation der Teerdämpfe aus den Entgasungsgasen in bekannter Weise. Das teerfreie Entgasungsgas verläßt die Anlage bei 19 a und kann z. B. zur Unterfeuerung herangezogen werden.The aforementioned final temperature of the fuel depends on the properties of the fuel to be treated, in particular on the desired degree of degassing, i.e. H. the desired residual volatile content. For example, when fine-grained brown coal is smoldered and at a final temperature of 400 ° C , this residual content is around 28 to 320.1 °. If necessary, the fuel exiting at 16 a can be cooled in a known manner, for example by extinguishing with water. The heating gas coming from the incinerator 17 at a temperature of 400 to 11000 C thus flows successively through the cyclones 12, 11, 10, 9 and gives off its heat to the fine-grain fuel to be degassed. The degassing of the fuel takes place for the most part in the cyclones themselves. The degassing gas laden with tar vapors enters a condensation system 19 after leaving the cyclone 9 through a line 18 at a temperature of 150 to 300 ° C. The lower temperature limit comes into question if a partial condensation of the tar vapors is to be brought about even before entry into the condensation system 19. The upper temperature limit cannot be exceeded for thermal economic reasons. In the condensation system 19 , the tar vapors from the degassing gases are condensed in a known manner. The tar-free degassing gas leaves the system at 19 a and can, for. B. can be used for underfiring.
Die Zyklone 6, 9, 10, 11 und 12 sind nach Art der Zyklone gebaut, wie man sie zur Abscheidung von Staub aus Luft oder Gasen verwendet, und die Zahl der hintereinandergeschalteten Zyklone richtet sich nach dem gewünschten Entgasungsgrad des Brennstoffes.The cyclones 6, 9, 10, 11 and 12 are built according to the type of cyclones used to separate dust from air or gases, and the number of cyclones connected in series depends on the desired degree of degassing of the fuel.
Der Trocknungs- und der Entgasungsteil können unter nahezu gleichen statischen Drücken betrieben werden. Vorteilhafter ist es, den Trocknungsteil mit Unterdruck von beispielsweise 100 mm WS, den Entgasungsteil hingegen mit überdruck von beispielsweise 400 mm WS zu betreiben. Der Druckverlust im Entgasungsteil ist abhängig von der Zahl der Zyklone, von der durchgesetzten Brennstoffmenge und von dem Temperaturgefälle der Heizgase. Ferner können die Trägergase im Trocknungsteil Sauerstoff enthalten, während im Entgasungsteil ein sauerstoffreies Heizgas verwendet werden muß. Die für den Trocknungs- und den Entgasungsteil benötigten heißen Gase können auch in einem einzigen Ofen erzeugt werden, da die Eintrittstemperatur der Trägergase in den Trocknungsteil, wie gesagt, durch Rückgas geregelt werden kann. The drying and degassing sections can be operated under almost the same static pressures. It is more advantageous to operate the drying section with negative pressure of, for example, 100 mm water column, while the degassing section, on the other hand, is operated with overpressure of, for example, 400 mm water column. The pressure loss in the degassing section depends on the number of cyclones, the amount of fuel fed through and the temperature gradient of the heating gases. Furthermore, the carrier gases can contain oxygen in the drying section, while an oxygen-free heating gas must be used in the degassing section. The hot gases required for the drying and degassing sections can also be generated in a single furnace, since the inlet temperature of the carrier gases into the drying section can be regulated by return gas, as stated.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geschwelte oder verkokte Brennstoff kann beispielsweise für die Staubfeuerung Verwendung finden. Ferner eignet sich ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geschwelter Brennstoff in hohem Maße auch für die Herstellung von Mischkoks. Aus der hohen Aufheizgeschwindigkeit von etwa 150 bis 900' C/Min., mit der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gearbeitet wird, ergibt sich - insbesondere bei der Schwelung gewisser Steinkohlensorten - der Vorteil, daß die plastische Eigenschaft der Kohle, d. h. ihre Neigung, im Temperaturbereich von etwa 350 bis 420' C unter Bildung eines Kokses zu backen und zu schmelzen, erhöht wird. Dies liegt daran, daß bei einer schnellen Erhitzung die Umwandlungsgeschwindigkeit der in der Kohle enthaltenen Bitumenbildner in Bitumen erhöht und den Verfall des gebildeten oder des in der Kohle bereits von Natur aus vorhandenen Bitumens verringert wird. Je größer nun der Bitumenanteil ist, um so größer ist die Backfähigkeit der Kohle. Durch die hohe Aufheizgeschwindigkeit der Kohle, wie sie bei der Erfindung erfolgt, ist es also möglich, Kohle für die Verkokung nutzbar zu machen, die bisher infolge ihrer geringen Backfähigkeit hierfür ungeeignet war. Für die Herstellung eines guten Mischkokses aus Schwelkoks und backender Steinkohle ist es außerdem wichtig, daß der Entgasungsgrad des Schwelkokses, d. h. der Restgehalt der in dem Schwelkoks noch enthaltenen flüchtigen Bestandteile, auf den Gehalt an flüchtigen Bestandteilen der backenden Kohle abgestimmt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es nun, den Schwelprozeß so zu führen, daß der jeweils gewünschte Restgehalt an flüchtigen Bestandteilen des Schwelkokses genau eingehalten wird.The fuel smoldered or coked by the process according to the invention can be used, for example, for dust firing. Furthermore, a fuel which is carbonized according to the method according to the invention is also highly suitable for the production of mixed coke. The high heating rate of about 150 to 900 ° C./min., With which the method according to the invention is used, results - especially in the smoldering of certain types of hard coal - the advantage that the plastic property of the coal, i. H. their tendency to bake and melt in the temperature range of about 350 to 420 ° C. to form a coke is increased. This is due to the fact that, with rapid heating, the rate of conversion of the bitumen-forming agents contained in the coal into bitumen is increased and the deterioration of the bitumen which has been formed or which is already naturally present in the coal is reduced. The greater the bitumen content, the greater the ability of the coal to bake. Due to the high heating rate of the coal, as it takes place in the invention, it is possible to make coal usable for coking, which was previously unsuitable for this due to its poor baking ability. For the production of a good mixed coke from low-temperature coke and baked hard coal, it is also important that the degree of degassing of the low-temperature coke, d. H. the residual content of the volatile components still contained in the smoldering coke is matched to the volatile component content of the charcoal. The method according to the invention now makes it possible to carry out the smoldering process in such a way that the respectively desired residual content of volatile constituents of the smoldering coke is precisely adhered to.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC10093A DE1160823B (en) | 1954-10-14 | 1954-10-14 | Process for continuous degassing, such as smoldering and / or coking, of fine-grained, non-baking, water-containing fuels by means of hot gas flows |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC10093A DE1160823B (en) | 1954-10-14 | 1954-10-14 | Process for continuous degassing, such as smoldering and / or coking, of fine-grained, non-baking, water-containing fuels by means of hot gas flows |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1160823B true DE1160823B (en) | 1964-01-09 |
Family
ID=7014679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEC10093A Pending DE1160823B (en) | 1954-10-14 | 1954-10-14 | Process for continuous degassing, such as smoldering and / or coking, of fine-grained, non-baking, water-containing fuels by means of hot gas flows |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1160823B (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1954
- 1954-10-14 DE DEC10093A patent/DE1160823B/en active Pending
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