DE1153227B

DE1153227B - Method and device for the production of sharp-edged, rectangular small metal parts

Info

Publication number: DE1153227B
Application number: DET16314A
Authority: DE
Inventors: William Dunn Bailey; Donald Rowe Schurman
Original assignee: Textron Inc
Current assignee: Textron Inc
Priority date: 1958-02-27
Filing date: 1959-02-23
Publication date: 1963-08-22

Description

Zum Herstellen von rechteckigen Werkstücken ist es bekannt, rechteckiges bzw. quadratisches Stangenmaterial zu verwenden. Gezogenes rechteckiges oder quadratisches Stangenmaterial ist jedoch erheblich teurer als rundes Stangenmaterial, wie es z. B. für das Herstellen von Sechskantmuttern durch Stauchen und Pressen verwendet wird. Das rechteckige Stangenmaterial wurde bisher zu Werkstücken von genau der Dicke des herzustellenden Gegenstandes geschnitten, und bei der Herstellung von rahmenartigen Gegenständen wurde die Öffnung aus der vollen Dicke des Werkstückes herausgestanzt.For the production of rectangular workpieces, it is known to use rectangular or square rod material to use. However, drawn rectangular or square bar stock is significant more expensive than round bar material, such as B. for the production of hex nuts by upsetting and Pressing is used. The rectangular bar material has so far become workpieces of exactly that Thickness of the object to be manufactured cut, and in the manufacture of frame-like objects the opening was punched out of the full thickness of the workpiece.

Das Schneiden der Werkstücke von der Stange auf genaue Dicken ist zeitraubend und daher ebenfalls teuer. Ferner ergibt das Ausstanzen der Öffnung einen erheblichen Materialverlust bei starker Abnutzung und häufigem Auswechseln der Werkzeuge, wenn Stanzgrate vermieden werden sollen. Bei diesem bekannten Verfahren ist der Ausstoß nicht größer als etwa 50 Teile je Minute.Cutting the workpieces from the bar to exact thicknesses is time consuming and therefore also expensive. Furthermore, the punching out of the opening results in a considerable loss of material in the event of heavy wear and frequent tool changes if punch burrs are to be avoided. With this well-known Process, the output is no greater than about 50 parts per minute.

Für das Herstellen von Sechskantmuttern mit einer mittleren Öffnung sind bereits verschiedene Verformungsverfahren, ausgehend von Rundstangenabschnitten bekannt, die geringe Abfälle und hohe Stückzahlen erbringen. Bei diesen bekannten Verfahren kann der Werkstoff jedoch stets von der Achse des Rohlings bzw. Preßlings aus zu allen Seiten und Ecken hin gleichmäßig fließen, und die Fließwege halten sich in tragbaren Grenzen. Die Erfindung dagegen bezieht sich auf das Herstellen rechteckiger Gegenstände, bei denen ähnlich günstige Fließmöglichkeiten nicht gegeben sind.Various deformation processes are already available for the production of hexagon nuts with a central opening, starting from round bar sections known, the low waste and high quantities provide. In these known methods, however, the material can always be from the axis of the Blanks or compacts flow evenly out to all sides and corners, and the flow paths are maintained within acceptable limits. The invention, on the other hand, relates to the manufacture of rectangular objects which similarly favorable flow possibilities are not given.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verformungsverfahrens für rechteckige Teile, das die Verwendung von Rundstangenmaterial ermöglicht.The object of the invention is to create a deformation method for rectangular parts, which allows the use of round bar material.

Gemäß der Erfindung wird so verfahren, daß ein zylindrischer Rohling durch Stauchen in einem jeweils den Umriß einschließenden Gesenkraum zunächst nur in Richtung der Langachse des rechteckigen Umrisses zu einem Preßling mit einem einzigen Paar ebener Seitenflächen, dieser zu einem Preßling mit beiden Paaren ebener Seitenflächen und dieser zu einem Werkstück mit scharfen Rechteckkanten geformt wird.According to the invention, the procedure is so that a cylindrical blank by upsetting in each case the contour enclosing die space initially only in the direction of the long axis of the rectangular Outline to a compact with a single pair of flat side surfaces, this to a compact with both pairs of flat side surfaces and this formed into a workpiece with sharp rectangular edges will.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht für das Erzeugen rahmenartiger Teile darin, daß beim Formen der scharfen Rechteckkanten in den Preßling von beiden Stirnflächen her ein inneres, dem äußeren parallel verlaufendes, ähnliches Rechteck eingepreßt und hierauf der verbleibende Steg herausgestanzt wird.A preferred embodiment of the invention for producing frame-like parts consists in that when the sharp rectangular edges are formed in the pressed part, an inner, pressed into the outer, parallel, similar rectangle and then punched out the remaining web will.

Gegenüber dem bekannten Verfahren ermöglicht die Verfahren und VorrichtungCompared to the known method, the method and device make it possible

zum Herstellen von scharfkantig rechteckigenfor producing sharp-edged rectangular ones

Metall-KleinteilenSmall metal parts

Anmelder:Applicant:

Textron Inc.,
Providence, R. I. (V. St. A.)Textron Inc.,
Providence, RI (V. St. A.)

Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 15,Representative: Dr. E. Wiegand, Munich 15,

und Dipl.-Ing. W. Niemann,
Hamburg 1, Ballindamm 26, Patentanwälteand Dipl.-Ing. W. Niemann,
Hamburg 1, Ballindamm 26, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 27. Februar 1958 (Nr. 717 855)Claimed priority:
V. St. v. America, February 27, 1958 (No. 717 855)

William Dunn Bailey, Cheshire, Conn.,
und Donald Rowe Schurman, Thomaston, Conn.William Dunn Bailey, Cheshire, Conn.,
and Donald Rowe Schurman, Thomaston, Conn.

(V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden(V. St. Α.),
have been named as inventors

Erfindung die Verwendung von rundem Stangenmaterial, das, wie erwähnt, beträchtlich billiger als rechteckiges ist. Auch ist es nicht notwendig, die Werkstücke einleitend auf eine genaue Dicke zu schneiden; vielmehr können kleine Änderungen in Dicken durch den nachfolgenden Stauchvorgang leicht ausgeglichen werden.Invention the use of round bar material, which, as mentioned, is considerably cheaper than is rectangular. It is also not necessary to initially cut the workpieces to an exact thickness; rather, small changes in thickness can easily be compensated for by the subsequent upsetting process will.

Weiterhin wird bei der Herstellung von rahmenartigen Gegenständen nunmehr wie bei der Mutternherstellung durch die beidseitigen Eindrückungen der Abfall auf einen verhältnismäßig dünnen Steg beschränkt, dessen Ausstanzen schnell und mit geringer Kraft vorgenommen werden kann und eine erheblich längere Lebensdauer der Stanzwerkzeuge ergibt.Furthermore, the production of frame-like objects is now the same as in the production of nuts due to the indentations on both sides, the waste is limited to a relatively thin web, whose punching can be done quickly and with little force and a considerable amount results in longer life of the punching tools.

Im Vergleich zu dem bekannten Verfahren wird mehr als die doppelte Ausstoßmenge beim Verfahren der vorliegenden Erfindung erreicht.Compared to the known method, the method is more than twice as ejected as it is of the present invention achieved.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht noch darin, daß beim Formen der einen und der beiden Seitenflächenpaare erst an der einen, dann an der anderen Stirnfläche des Preßlings im Gesenkgrund Fasen angepreßt und bis zum Abschluß der Umrißformung durch Planpressen wieder beseitigtAnother advantageous embodiment of the invention is that when molding the one and the two pairs of side faces first on one, then on the other end face of the compact in the die base Chamfers pressed on and removed again until the end of the contour shaping by face pressing

309 668/117309 668/117

werden. Hierdurch werden gratfreie Werkstücke erzielt und wird der durch Einklemmen von Grat bedingte Verschleiß vermieden.will. This enables burr-free workpieces to be achieved and the wear caused by trapping of burrs is avoided.

Das Verfahren der Erfindung wird nachstehend im einzelnen in seiner Anwendung auf die Herstellung von Gegenständen wie Abschinnspulen für Elektromotore u. dgl. beschrieben, welche Gegenstände rechteckige Form haben und zumeist mit einer inneren Öffnung von ebenfalls rechteckiger Form versehen sind. Damit solche Abschirmspulen die erforderlichen elektrischen Eigenschaften haben, ist eine sehr genaue Herstellung mit scharfen Kanten und mit planparallelen Stirnflächen erforderlich. Es ist weiterhin wesentlich, daß bei den verschiedenen Arbeitsstufen keine vorstehenden Teile oder Grate vorhanden sind, so daß die Gegenstände, wenn sie von der Maschine abgenommen werden, sich in ihrer endgültigen Form und in ihrem endgültigen Zustand befinden.The method of the invention is detailed below in its application to manufacture of objects such as decoiling spools for electric motors and the like. Described which objects are rectangular Have shape and are mostly provided with an inner opening of also rectangular shape. In order for such shielding coils to have the necessary electrical properties, it is very precise Manufacture with sharp edges and with plane-parallel end faces required. It is still essential that there are no protruding parts or burrs at the various stages of work, so that the objects, when they are removed from the machine, are in their final form and are in their final state.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt.In the drawings, an embodiment of the invention is shown.

Fig. 1 ist eine Schnittansicht eines Teiles einer Stufenpresse mit den Werkzeugen zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung;Fig. 1 is a sectional view of part of a transfer press with the tools for implementation the method according to the invention;

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Matrize an der Stufe Nr. II der Presse und gibt die Form der Matrizenöffnung wieder;Fig. 2 is a plan view of the die at stage # II of the press and gives the shape of the die opening again;

Fig. 3 und 4 sind ähnliche Ansichten, welche die Form der Matrizenöffnung in den Stufen Nr. III und IV wiedergeben;Figs. 3 and 4 are similar views showing the shape of the die opening in Step No. III and reproduce IV;

Fig. 5 ist eine Ansicht des in der Stufe V fertiggestellten Werkstücks;Fig. 5 is a view of the workpiece completed in Stage V;

Fig. 6, 7 und 8 sind in vergrößertem Maßstab Schnittansichten der in den Stufen Nr. II, III und IV verwendeten Werkzeuge;Figures 6, 7 and 8 are on an enlarged scale Sectional views of the tools used in stages II, III and IV;

Fig. 9 zeigt die Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Unteransicht des in der Stufe Nr. I geformten Preßlings,Figure 9 shows the side view, partly in section, and a bottom plan view of the molded in step # I Pellets,

Fig. 10 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Unteransicht des in der Stufe Nr. II erzeugten Preßlings,Fig. 10 is a side view, partly in section, and a bottom view of the compact produced in stage no. II,

Fig. 11 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Unteransicht des in der Stufe Nr. III geformten Preßlings,Fig. 11 is a side view, partly in section, and a bottom view of the compact formed in stage no. III,

Fig. 12 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Unteransicht des in der Stufe Nr. IV erzeugten Preßlings,Figure 12 is a side view, partially in section, and a bottom plan view of that produced in Stage No. IV Pellets,

Fig. 13 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Draufsicht eines in der Stufe Nr. V fertiggestellten Spulenkörpers.13 is a side view, partly in section, and a plan view of one completed in the No. V stage Bobbin.

In Fig. 1 ist ein Gesenkblock 10 dargestellt, weleher eine Mehrzahl von Matrizen enthält, und ein Stauchschlitten 11, der eine Mehrzahl von mit den Matrizen zusammenarbeitenden Patrizen trägt. An einer Seite des Gesenkblockes 10 befindet sich eine Abschneidematrize 12 mit einer Öffnung 13, durch welche in üblicher Weise eine Vorratsstange 14 kreisförmigen Querschnitts zugeführt wird, von welcher durch ein Messer 15 ein Rohling abgetrennt wird.In Fig. 1, a die block 10 is shown, weleher contains a plurality of dies, and an upsetting slide 11, which has a plurality of with the Matrices cooperating male parts. On one side of the die block 10 there is one Cutting die 12 with an opening 13 through which a supply rod 14 is circular in the usual manner Cross section is fed, from which a blank is cut off by a knife 15.

Das Messer 15 fördert den abgeschnittenen Rohling zur ersten Stufe der Presse. An dieser Stufe ist eine Matrize 16 mit einer Öffnung 17 angeordnet, mit der eine vom Stauchschlitten 11 getragene Patrize 18 zusammenarbeitet. Die Matrizenöffnung 17 an dieser Stufe hat kreisförmigen Querschnitt und ist nahe ihrem inneren Ende mit einer Schrägfläche 19 versehen, durch die an dem Rohling eine Fase hergestellt wird. Ein Auswerfer 20 ist in der Matrize 16 bewegbar angeordnet und wird betätigt, um das Werkstück aus der Matrize in (nicht dargestellte) Förderfinger auszustoßen, die es der zweiten Stufe der Presse zuführen. Das Aussehen des Preßlings aus der ersten Stufe ist in Fig. 9 dargestellt. Der Rohling hat eine etwas unregelmäßige Form, nachdem er vom Stangenvorrat abgeschnitten ist, und der Arbeitsvorgang an der Stufe Nr. I dient dazu, das Werkstück zu formen, wie beiThe knife 15 conveys the cut blank to the first stage of the press. At this stage there is one Die 16 is arranged with an opening 17 with which a male die 18 carried by the upsetting slide 11 cooperates. The die opening 17 at this stage has a circular cross-section and is close to it inner end provided with an inclined surface 19 through which a bevel is produced on the blank. A The ejector 20 is movably arranged in the die 16 and is actuated to remove the workpiece from the Eject die in (not shown) conveyor fingers that feed it to the second stage of the press. The appearance of the compact from the first stage is shown in FIG. The blank has a somewhat irregular shape Form after it is cut from the stock of bars and the operation on the step No. I is used to shape the workpiece, as in

22 in Fig. 9 dargestellt ist, und es an seiner Matrizenfläche mit einer ringförmigen Fase 23 zu versehen. Das Werkstück wird zwischen der ersten und zweiten Stufe um 180° umgedreht.22 is shown in Fig. 9, and to provide it with an annular bevel 23 on its die surface. That The workpiece is turned over by 180 ° between the first and second stage.

An der Stufe Nr. II ist eine Matrize 24 mit Öffnung 25 und einem Querschnitt gemäß Fig. 2 vorgesehen; die Öffnung 25 hat abgeflachte Seiten 26 (Fig. 2) und an dem inneren Ende eine Schrägfläche 27; in der Matrize 24 ist ein Auswerfer 28 bewegbar angeordnet.At the step no. II a die 24 with opening 25 and a cross section according to FIG. 2 is provided; the opening 25 has flattened sides 26 (Fig. 2) and at the inner end an inclined surface 27; in the die 24, an ejector 28 is movably arranged.

Mit der Matrize 24 arbeitet eine Patrize 29 am Stauchschlitten 11 zusammen, deren Querschnitt ähnlich dem der Matrize 24 ist. Die flachen Seiten 26 der Matrizenöffnung verlaufen in einem Winkel schräg zur Vertikalen, wie in Fig. 2 dargestellt ist.A male mold 29 on the upsetting slide 11 works together with the die 24, the cross section of which is similar that of the die 24. The flat sides 26 of the die opening are sloped at an angle to the vertical, as shown in FIG.

An der Stufe Nr. II wird die vorher gebildete FaseAt step no. II the previously formed bevel becomes

23 an der patrizenseitigen Stirnfläche des Preßlings beseitigt und diese Fläche etwas eingedrückt, wie bei 30 (Fig. 10) dargestellt ist. An der matrizenseitigen Stirnfläche des Preßlings wird wiederum eine ringförmige Fase 31 ausgebildet und der Preßling mit gegenüberliegenden ebenen Seitenflächen 32 versehen. Der Preßling ist in einer Richtung verlängert worden, so daß er im Querschnitt länglich ist. Er ist jedoch an der oberen Stirnfläche 33 im wesentlichen kreisförmig (gestrichelte Linien Fig. 10).23 eliminated on the patriz-side end face of the compact and this area is slightly indented, as in 30 (Fig. 10) is shown. On the die-side end face of the compact, in turn, an annular one Chamfer 31 is formed and the compact is provided with opposite flat side surfaces 32. The compact has been elongated in one direction so that it is elongated in cross section. However, it is on of the upper end face 33 is essentially circular (dashed lines in FIG. 10).

Der Preßling wird nach Ausstoßen durch den Auswerfer 28 aus der Matrize 24 zur dritten Stufe befördert, wo er durch eine Patrize 36 in die öffnung 34 einer Matrize 35 hineingedrückt wird. Während dieser Förderbewegung ist das Werkstück wiederum von einem Ende zum anderen umgedreht worden, so daß die patrizenseitige Stirnfläche des Preßlings an der Stufe Nr. II die matrizenseitige Stirnfläche an der Stufe Nr. III wird. Die Öffnung 34 in der Matrize 35 hat die in Fig. 3 dargestellte Form und ist im wesentlichen rechteckig gestaltet mit der Ausnahme, daß die Ecken in einem gewissen Ausmaß abgerundet sind. Die Patrize 36 hat eine der Matrize angepaßte Gestalt. Weiterhin ist die Matrizenöffnung 34 mit einer beträchtlichen Schrägfläche 37 versehen, um am Preßling eine Fase zu bilden, welche sich rings um alle vier Seiten des Preßlings an seiner matrizenseitigen Stirnfläche erstreckt.After being ejected by the ejector 28, the compact is conveyed from the die 24 to the third stage, where it is pressed through a male mold 36 into the opening 34 of a female mold 35. During this During the conveying movement, the workpiece has again been turned from one end to the other, so that the male end face of the pressed part at step no. II the female end face at the Stage No. III becomes. The opening 34 in the die 35 has the shape shown in Fig. 3 and is substantially designed rectangular with the exception that the corners are rounded to some extent. The male mold 36 has a shape adapted to the female mold. Furthermore, the die opening 34 is with a considerable inclined surface 37 provided in order to form a chamfer on the compact, which is around all extends four sides of the compact on its die-side end face.

Ein Auswerfer 38 in der Matrize 35 stößt das Werkstück aus der Matrize heraus. Zu diesem Zweck wirkt eine Druckfeder 39 zwischen der Matrize 35 und einem an dem Auswerfer 38 befestigten Block 40, die ihn gewöhnlich in einer zurückgezogenen Stellung hält. Der Auswerfer 38 hatkreisförmigen Querschnitt, unddie Schrägfläche 37 endigt in einer kreisförmigen Öffnung, durch welche hindurch sich der Auswerfer 38 erstreckt. An ejector 38 in the die 35 pushes the workpiece out of the die. To this end acts a compression spring 39 between the die 35 and a block 40 attached to the ejector 38, which it usually holds in a withdrawn position. The ejector 38 has a circular cross-section, and the Inclined surface 37 ends in a circular opening through which the ejector 38 extends.

Aus Fig. 11 ist ersichtlich, daß an der dritten Stufe der Presse der Preßling sowohl gelängt als auch rechteckig geformt worden ist. Während der Preßling in seiner Breite von der Größe des Ausgangsmaterials nicht erheblich abweicht, ist die Länge beträchtlich vergrößert worden. An der matrizenseitigen Stirnfläche erstreckt sich eine Fase 41 um die vier Kanten des Preßlings, während die patrizenseitige Stirnfläche 42 im wesentlichen eben ist. Die Seitenkanten sind je-From Fig. 11 it can be seen that at the third stage of the press the compact is both elongated and rectangular has been shaped. While the compact in its width on the size of the starting material does not deviate significantly, the length has been increased considerably. On the die-side face a chamfer 41 extends around the four edges of the compact, while the male end face 42 is essentially flat. The side edges are each

doch etwas abgerundet, wie bei 43 dargestellt ist, also noch nicht scharf ausgebildet.but somewhat rounded, as shown at 43, so not yet sharply developed.

Nach dem Arbeitsvorgang an der Stufe Nr. III wird der Preßling zur Stufe Nr. IV befördert und während dieser Beförderung wiederum von einem Ende zum anderen umgedreht, so daß die matrizenseitige Stirnfläche an der Stufe Nr. III die patrizenseitige Stirnfläche an der Stufe Nr. IV wird. An der Stufe Nr. IV ist eine Matrize 45 vorgesehen, und innerhalb der öffnung der Matrize befindet sich ein Matrizeneinsatz 46, der buchsenartige Form hat, so daß er einen Auswerfer 47 verschiebbar aufnehmen kann. Dieser stützt sich auf einen Block 48, der vorwärts bewegt werden kann, um den Preßling aus der Matrize herauszustoßen. Eine Druckfeder 48 α, welche auf den Block 48 einwirkt, drückt gewöhnlich den Auswerfer 47 nach hinten (Fig. 8). Wie in dieser Figur dargestellt ist, erstreckt sich das vordere Ende des Auswerfers 47 bis über den Matrizeneinsatz 46 hinaus, um die obere Stirnfläche des Preßlings einzudrücken. Die Matrizenöffnung 45 α in der Matrize 45 hat eine rechteckige Gestalt, wobei die Kanten scharf ausgeprägt sind (Fig. 4), und an dieser Stufe sowohl als auch an der Stufe Nr. III sind die Seiten des Preßlings mit Bezug auf die Vertikale schräg. Dadurch können die Förderfinger die Kanten des Preßlings erfassen und in festem Griff halten.After the operation at stage No. III, the compact is conveyed to stage No. IV and during this transport in turn reversed from one end to the other, so that the die-side end face at step no. III the patrix-side face at step no. IV becomes. At the step No. IV a die 45 is provided, and a die insert is located within the opening of the die 46, which has a socket-like shape so that it can receive an ejector 47 slidably. This relies on a block 48 which can be moved forward to remove the compact from the die to push out. A compression spring 48 α, which acting on the block 48 usually pushes the ejector 47 rearward (Fig. 8). Like in this figure shown, the front end of the ejector 47 extends beyond the die insert 46, to depress the upper face of the compact. The die opening 45 α in the die 45 has a rectangular shape with the edges sharply defined (Fig. 4), and at this stage both as well as at step No. III, the sides of the compact are inclined with respect to the vertical. Through this the conveyor fingers can grasp the edges of the pressed part and hold them in a firm grip.

Die Patrize 49, welche mit der Matrize 45 zusammenarbeitet, hat die gleiche Form wie die Matrize im Querschnitt und paßt eng in sie hinein. Die Matrizenöffnung 45 α ist von einem Zwischenpunkt an gegen ihr Hinterende zu in einem gewissen Ausmaß abgeschrägt, derart, daß sie an ihrem Hinterende etwas weiter ist; der Einsatz 46 ist auf ähnliche Weise abgeschrägt, so daß er dicht in der Öffnung sitzt. Er wird durch den Block 46 a an Ort und Stelle gehalten.The male part 49, which cooperates with the female part 45, has the same shape as the female part in cross section and fits snugly into it. The die opening 45 α is tapered from an intermediate point towards its rear end to a certain extent, in such a way that it is somewhat wider at its rear end; the insert 46 is similarly tapered so that it fits tightly in the opening. It is held in place by block 46 a.

Die Patrize 49 ist mit einem Vorsprung 50 versehen, welcher in den Preßling eintritt und seine patrizenseitige Stirnfläche eindrückt. Sowohl der Vorsprung 50 als auch das Ende des Auswerfers 47 haben rechteckige Form, um in beiden Stirnflächen des Preßlings Eindrückungen von rechteckiger Form herzustellen.The male part 49 is provided with a projection 50 which enters the compact and its male side Front face impresses. Both the protrusion 50 and the end of the ejector 47 are rectangular Shape for making indentations of rectangular shape in both end faces of the compact.

Die Form des Preßlings nach dem Arbeitsvorgang an der Stufe Nr. 4 ist in Fig. 12 dargestellt. Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß die beiden Stirnflächen 51 und 52 des Preßlings eben sind, natürlich ausgenommen dort, wo die Eindrückungen 53 und 54 durch den Auswerfer 47 und den Vorsprung 50 der Patrize gebildet worden sind. Überdies hat er nun, wie die Draufsicht dieser Figur zeigt, genau rechteckige Gestalt mit scharfen Seitenkanten 55 und ist ohne Grat. Der Preßling hat damit nunmehr seine genaue endgültige Form bis auf seine vollständige Öffnung. Die Eindrückungen 53 und 54 sind verhältnismäßig tief, so daß sie zwischen sich nur einen dünnen Steg 56 belassen, der als Abfall an der nächstfolgenden Stufe ausgestanzt wird.The shape of the compact after the operation at step # 4 is shown in FIG. From this Figure it can be seen that the two end faces 51 and 52 of the compact are flat, of course, except where the indentations 53 and 54 are formed by the ejector 47 and the projection 50 of the male mold have been. Moreover, as the plan view of this figure shows, it now has an exactly rectangular shape with sharp side edges 55 and is without a burr. The compact now has its exact final Shape except for its complete opening. The indentations 53 and 54 are relatively deep, so that they leave only a thin web 56 between them, which is punched out as waste at the next step will.

Der Preßling wird, nachdem er aus der Stufe Nr. IV herausgestoßen worden ist, zur Stufe Nr. V befördert, wo durch die Stanzpatrize 57 in Zusammenarbeit mit der Matrize 58 der Steg 56 aus dem Preßling herausgestanzt wird. Die Beförderung von der Stufe Nr. IV zur Stufe Nr. V erfolgt ohne Drehen des Preßlings, so daß er an der letzten Stufe die gleiche relative Lage wie an der vorhergehenden einnimmt. Wenn der Stauchschlitten 11 sich vorwärts bewegt, findet das Ende der Patrize 57, welche eine rechteckige Gestalt hat, in der Eindrückung des Preßlings 59 Aufnahme und treibt den Steg 56 als Abfall heraus, welcher in der Öffnung 60 Aufnahme findet und aus der Presse herausfallen kann. Bei der Zurückbewegung des Stauchschlittens 11 wird das Werkstück 59 von der Patrize durch eine Abstreifeinrichtung 61 üblicher Form abgestreift.After being pushed out of stage IV, the compact is promoted to stage V, where by the punching die 57 in cooperation with the die 58, the web 56 is punched out of the compact will. The transport from level No. IV to level No. V takes place without turning the compact, see above that at the last stage it occupies the same relative position as at the previous one. If the Upsetting slide 11 moves forward, finds the end of the male mold 57, which is rectangular in shape has, in the impression of the compact 59 recording and drives the web 56 out as waste, which in the opening 60 is received and can fall out of the press. When moving the With the upsetting slide 11, the workpiece 59 is more conventionally removed from the male mold by a stripping device 61 Form stripped.

Das fertige in Fig. 13 dargestellte Werkstück hat die gleiche Form wie in Fig. 12, mit der Ausnahme, daß es mit einer durchgehenden Öffnung 62 von rechteckiger Gestalt versehen ist. Die Seiten dieser Öffnung hegen parallel zu den Außenseiten des Werkstückes, derart, daß rings um die Öffnung die gleiche Metalldicke vorhanden ist. The finished workpiece shown in Fig. 13 has the same shape as in Fig. 12, with the exception that it is provided with a through opening 62 of rectangular shape. The sides of this opening lie parallel to the outside of the workpiece so that the same metal thickness is present around the opening.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for producing sharp-edged rectangular small metal parts with plane-parallel faces by deformation, characterized in that a cylindrical blank by upsetting in a die space enclosing the outline initially only in the direction of the long axis of the rectangular outline to form a compact with a single pair flat side surfaces, this is formed into a compact with both pairs of flat side surfaces and this into a workpiece with sharp rectangular edges.

2. The method according to claim 1, characterized in that when shaping the sharp Rectangular edges in the compact from both end faces, an inner parallel to the outer running, similar rectangle and then punched out the remaining web will.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that when forming the one and the two pairs of side faces first on one, then on the other end face of the Pressed chamfers in the die base and flat pressing until the end of the contour shaping be eliminated again.

References considered: U.S. Patents Nos. 2,542,023, 2,583,677, 444.

1 sheet of drawings