DE1146347B

DE1146347B - Device for successive dispensing of the bottom blank from a stack of roughly horizontally lying corrugated cardboard blanks

Info

Publication number: DE1146347B
Application number: DEU6298A
Authority: DE
Inventors: John P Lopez
Original assignee: UNIVERSAL CORRUGATED BOX MACH; Universal Corrugated Box Machinery Corp
Current assignee: UNIVERSAL CORRUGATED BOX MACH; Universal Corrugated Box Machinery Corp
Priority date: 1958-07-01
Filing date: 1959-06-24
Publication date: 1963-03-28
Also published as: GB920744A; GB920743A; US3122069A; US2995361A

Description

Beim aufeinanderfolgenden. Ausgeben des jeweils untersten Zuschnitts aus einem Stapel von etwa waagerecht liegenden Wellpappenzuschnitten besteht die Gefahr, daß sich die Zuschnitte verkanten, schräg stellen oder verklemmen, was dann ein Stillsetzen der Vorrichtung erforderlich macht, um die verklemmten Zuschnitte herausnehmen zu können. Schwierigkeiten dieser Art treten insbesondere bei WeUpappenschachtelzuschnitten mit vier nebenein,-anderliegenden Feldern auf, die zum leichteren Falten der beiden äußeren Felder vorgeprägt sind.With consecutive. Output of each The bottom blank consists of a stack of roughly horizontally lying corrugated cardboard blanks the risk that the blanks tilt, tilt or jam, which then causes a shutdown the device makes necessary to remove the jammed blanks can. Difficulties of this kind occur in particular with cardboard box blanks with four adjacent ones Fields that are pre-embossed to make the two outer fields easier to fold.

Da die der Ausgabevorrichtung nachfolgende Verarbeitungsvorrichtung insbesondere bei der Massenherstellung mit hoher Geschwindigkeit arbeiten muß, so ist es von wesentlicher Bedeutung, daß die Zuschnitte schnell und automatisch der Reihe nach der Verarbeitungsvorrichtung zugeführt werden, ohne daß ein Verkanten oder Steckenbleiben der Zuschnitte vorkommt. Andernfalls ist ein ordnungsmäßiger Betrieb der nachfolgenden Verarbeitungs- ao Vorrichtung und, wenn es sich um eine Faltvorrichtung für Schachtelzuschnitte handelt, ein einwand¹-freies Falten der äußeren Felder der Schachtelzuschnitte nicht gewährleistet. Eine hin- und hergehende Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Ausgeben der Zuschnitte kann nur mit einer geringeren Geschwindigkeit arbeiten als eine umlaufende Vorrichtung, und sie ist auch störungsanfälliger.Since the processing device following the output device has to operate at high speed, especially in mass production, it is essential that the blanks are fed quickly and automatically in sequence to the processing device without the blanks becoming jammed or jammed. Otherwise, a proper operation of subsequent processing ao apparatus and when it is a folding device for box blanks, a proper ¹ -free folds not ensured the outer fields of the carton blanks. A reciprocating device for successively dispensing the blanks can only operate at a slower speed than a rotating device, and it is also more prone to failure.

Es sind Ausgabevorrichtungen bekannt, die ein endloses, unter dem Stapel ebenfalls im wesentlichen waagerecht geführtes Förderband haben, auf dem der unterste Zuschnitt wenigstens an seiner Entnahmeseite aufliegt. Zwischen dem Förderband und der Unterkante der vorderen Stapelwand befindet sich bei diesen Vorrichtungen ein Schlitz, der gleichzeitig nur einen Zuschnitt durchtreten laßt. Diese bekannten Vorrichtungen haben den Mangel, daß die Reibung zwischen dem Förderband und dem untersten Zuschnitt des Stapeis nicht auf der ganzen Auflagefläche des Zuschnitts gleich groß ist. Die Folge ist dann wieder ein Verkanten oder Verklemmen des durch das Förderband mitgenommenen untersten Zuschnitts.There are known dispensing devices which are also essentially endless under the stack have horizontally guided conveyor belt on which the lowest blank at least on its removal side rests. Between the conveyor belt and the lower edge of the front stack wall is located in these devices a slot which only allows one blank to pass through at the same time. These well-known Devices have the defect that the friction between the conveyor belt and the lowermost blank of the stack is not on the whole Support surface of the blank is the same size. The result is then tilting or jamming again of the lowest blank carried along by the conveyor belt.

Erfindungsgemäß wird nun diesen Mängeln auf einfache Weise dadurch abgeholfen, daß als Förderband ein an sich bekanntes, mit Saugöffnungen versehenes Band vorgesehen ist. Es hat sich gezeigt, daß durch die Verwendung eines solchen Förderbandes Wellpappenzuschnitte, und zwar auch solche für Faltschachteln, selbst wenn sie unregelmäßige Kanten haben, von der Vorrichtung gleichmäßig und auch mit hoher Geschwindigkeit in stets gleich-Vorrichtung zum aufeinanderfolgendenAccording to the invention, these shortcomings are now addressed simple way helped that as a conveyor belt a per se known, provided with suction openings band is provided. It has shown, that through the use of such a conveyor belt corrugated cardboard blanks, and indeed such for folding boxes, even if they have irregular edges, from the device evenly and also at high speed in always the same device for successive

Ausgeben des jeweils untersten ZuschnittsOutput of the respective bottom blank

aus einem Stapel von etwa waagerechtfrom a stack of roughly horizontal

liegenden Wellpappenzuschnittenlying corrugated cardboard blanks

Anmelder:Applicant:

Universal Corrugated Box Machinery
Corporation, Linden, N. J. (V. St. A.)Universal Corrugated Box Machinery
Corporation, Linden, NJ (V. St. A.)

Vertreter; Dipl.-Ing. E. PrinzRepresentative; Dipl.-Ing. E. Prince

und Dr. rer, nat. G. Hauser, Patentanwälte,and Dr. rer, nat. G. Hauser, patent attorneys,

München-Pasiüg, Bodenseestr. 3 aMunich-Pasiüg, Bodenseestr. 3 a

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 1. Juli 1958 (Nr. 745 979)Claimed priority:
V. St. v. America July 1, 1958 (No. 745 979)

John P. Lopez, Westfield, N. Y. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenJohn P. Lopez, Westfield, NY (V. St. A.),
has been named as the inventor

bleibender Stellung aufeinanderfolgend ausgegeben werden können.remaining position can be issued consecutively.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar istIn the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely

Fig. 1 eine Draufsicht auf die ganze Vorrichtung,Fig. 1 is a plan view of the entire device,

Fig. 2 eine Seitenansicht der gleichen Vorrichtung, im Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1,Fig. 2 is a side view of the same device, in section along the line 2-2 in Fig. 1,

Fig. 3 eine Stimansicht in Blickrichtung der Pfeile 3-3 in Fig. 2,Fig. 3 is a front view in the direction of the arrows 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 eine Ansicht eines Teiles der Vorrichtung, teilweise im Schnitt in vergrößertem Maßstab,4 shows a view of part of the device, partly in section on an enlarged scale,

Fig. 5 ein Schnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 4,Fig. 5 is a section along the line 5-5 in Fig. 4,

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Schachtelzuschnitt in offenem Zustand und6 shows a plan view of a box blank in the open state and FIG

Fig. 7 eine Ansicht ähnlich Fig. 6 eines Schachtelzuschnittes in gefaltetem Zustand.7 shows a view similar to FIG. 6 of a box blank in the folded state.

Die aus der Zeichnung ersichtliche Vorrichtung 22 gibt aufeinanderfolgend Schachtelzuschnitte in offenem Zustand an eine nachfolgende Bearbeitungsvorrichtung aus.The apparent from the drawing device 22 is successively box blanks in the open State to a subsequent processing device.

Der in Fig. 6 veranschaulichte offene Schachtelzuschnitt 23 ist von herkömmlicher Art und weist vier rechteckige Felder^, B, C und D auf, die durch die vorgeprägten Faltlinien 24, 25 und 26 voneinander getrennt sind. Die Felder A, C und die Felder B und D sind paarweise von gleichen Abmessungen, undThe open box blank 23 illustrated in FIG. 6 is of conventional type and has four rectangular fields ^, B, C and D which are separated from one another by the pre-embossed fold lines 24, 25 and 26. The fields A, C and the fields B and D are pairs of the same dimensions, and

309 547/51309 547/51

3 43 4

die Felder .,4, D bilden die äußeren Felder des Zu- mittels einer Stellschraube 61 eine Platte 58 befestigt, schnittes. Die Seitenkanten 25' der Felder sind in ge- Die Stellschraube 61 ist durch ein Gewindleloch in eigpeter Weise zum leichten Falten derselben vorge- der Platte hindurchgesohraubt und greift an der prägt, und jede dieser Kanten 25' hat einen recht- hinteren Wand des Trägers 52 an. Die Führungen 53 eckigen Lappen 26', der von dem betreffenden Feld 5 skid also an jeder beliebigen Stelle der Länge des seitlich vorspringt. Die Endkante 27 des Feldes A Trägers. 52 an diesem feststellbar, hat außerdem einen Verbindungslappen 28, der mit Zwischen den parallelen vertikalen Flanschen sindthe fields., 4, D form the outer fields of the zu- by means of an adjusting screw 61 a plate 58 attached, cut. The side edges 25 'of the panels are screwed through a threaded hole in a eigpeter manner for easy folding of the same in front of the plate and engages with the embossing, and each of these edges 25' has a right rear wall of the carrier 52 at. The guides 53 angular tabs 26 ', which protrudes from the relevant field 5 skid at any point along the length of the side. The end edge 27 of the field A beam. 52 fixable on this, also has a connecting tab 28, which are with between the parallel vertical flanges

dem Zuschnitt aus einem Stück besteht und der mit in Abständen querliegende parallele Wellen 62 an-Klebstoff überziiehbar ist, so daß, wenn der Zuschnitt geordnet, deren jede im dargestellten Beispiel zwei in den in Fig. 7 dargestellten Zustand gefaltet ist, io Rollen 63 trägt. Die Rollen an den einzelnen Wellen der Verbindungslappen 28 unter der Endkante 29 des sind gestaffelt angeordnet, und die Umfangsflächein Feldes D zu liegen kommt und an diesem be- der Rollen dienen als eine bewegliche Stütze für die festigt ist. Hinterkanten 64 der gestapelten Schachtelzuschnitt©,The blank consists of one piece and the adhesive can be coated on with parallel corrugations 62 lying transversely at intervals so that, when the blank is arranged, each of which is folded in the illustrated example two into the state illustrated in FIG . The rollers on the individual shafts of the connecting tabs 28 under the end edge 29 of the are staggered, and the circumferential surface comes to lie in field D and on this one of the rollers serve as a movable support for which is fixed. Rear edges 64 of the stacked box blanks ©,

Die in Fig. 1, 2, 4 und 5 dargestellte Ausgabevor- wie dies im folgenden noch beschrieben wird, richtung 22 ist mit einem Rahmen 31 ausgestattet, 15 In dem dargestellten Ausfijhrungsbeispiel sind drei der zwei im Abstand voneinander angeordnete Führungen 53 vorgesehen. Die äußeren beiden Walzen 32 und 33 trägt, die an ihm mit horizontalen Führungen haben Flossen 65, die an den Außan-Achsen montiert sind und ein durchbrochenes end¹- flanschen derselben befestigt sind und die die einloses Förderband 34 tragen, dessen oberes Trum 35 wandfreie Lage der Schachltelzuschnitte auf dem von mehreren im Abstand voneinander liegenden 20 Förderdband 34 gewährleisten. Laufwalzen 36 gestützt ist. Die Walzen sind von Quer zum Förderband 34 ist oberhalb desThe output device shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5, as will be described below, direction 22 is equipped with a frame 31, 15 In the embodiment shown, three of the two spaced guides 53 are provided. The outer two rollers 32 and 33 carries, which have on it with horizontal guides fins 65 which are mounted on the outer axles and a perforated end ¹ - flanges of the same are attached and which carry the idle conveyor belt 34, the upper run 35 of which is wall-free Ensure the position of the box blanks on the several spaced apart conveyor belts 34. Rollers 36 is supported. The rollers are transverse to the conveyor belt 34 is above the

einer Unterdruckkammer 37 umschlossen, die über letzteren, neben der Walze 33 und in einem Abstand eine Leitung 38 mit einer Saugeinrichtung 39 ver- in der Längsrichtung von den Führungen 53, eine bunden sind, so daß bei Herstellung eines Unter- Aufhängestange 67 angeordnet, an der mehrere druckes in der Kammer 37 ein entsprechender Sog 25 Führungsarme 68 in der Form je eines länglichen, im durch· die Löcher des Riemens 34 hindurch auftritt. wesentlichen rechteckigen Stabes aufgehängt sind, Wie Fig. 5 zeigt, liegen seitlich der Riemen 34 zwei dessen unterer Teil 68' in der dargestellten Weise in Zahnstangen 41, die am Rahmen 31 befestigt sind. der Förderrichtung geneigt ist. Diese Arme 68 stellen Seitlich dieser beiden Zahnstangen liegen die ver- die vordere Stapelwand dar, und ihr unteres Ende tikalen Schenkel 42 länglicher, L-förmiger Konsolen 30 85 bildet mit dem Förderband einen Schlitz, der 43, deren horizontale Schenkel 44 am Rahmen 31 gleichzeitig nur einen Zuschnitt durchtreten läßt, befestigt sind. Zur Montage jedes dieser Führungsarme 68 ist eina vacuum chamber 37 enclosed above the latter, next to the roller 33 and at a distance a line 38 with a suction device 39 connects in the longitudinal direction of the guides 53, one are tied, so that arranged in the manufacture of a sub-suspension rod 67, on the several pressure in the chamber 37 a corresponding suction 25 guide arms 68 in the form of an elongated, im occurs through the holes of the belt 34. are suspended from an essential rectangular rod, As FIG. 5 shows, the belts 34 lie laterally, two of the lower part 68 'thereof, in the manner shown in FIG Toothed racks 41 attached to frame 31. the conveying direction is inclined. These arms 68 represent To the side of these two racks are the front stacking wall and its lower end tical leg 42 of elongated, L-shaped brackets 30 85 forms a slot with the conveyor belt, which 43, the horizontal legs 44 of which only allow one blank to pass through the frame 31 at the same time, are attached. To mount each of these guide arms 68 is a

Jeder der vertikalen Schenkel 42 der Konsolen 43 im wesentlichen rechteckiger Klotz 69 vorgesehen, hat einen länglichen horizontalen Schlitz 45, durch der eine durchgehende Bohrung 71 in der Nähe des den der zugehörige im Durchmesser abgesetzte End^L 35 einen Endes 72 hat, durch die die Stange 67 hinabschnitt 46' einer Welle 47 hindurchragt. Diese durchgeht. An der Stange 67 ist eine Nutfeder 73 beWelle 47 erstreckt sich quer über das Förderband 34. festigt, die eine Bewegung des Klotzes entlang dear Wie in Fig. 5 gezeigt, ist an jedem der hu Durch- Stange gestattet, eine Drehung des Klotzes an der messer abgesetzten Enden der Welle, einwärts der Stange jedoch verhindert. Zum Festhalten des Klotzes vertikalen Schenkel 42 der Konsolen 43 und diesen 40 69 an einer gewünschten Stelle der Stange ist vorbenachbart, je ein Zahnrad 46 befestigt¹, das mit der zugsweise eine Feststellschraube 74 vorgesehen, zugeordneten Zahnstange 41 im Eingriff steht. An Das andere Ende des Klotzes 69 ist vorzugsweiseEach of the vertical legs 42 of the brackets 43, provided as a substantially rectangular block 69, has an elongated horizontal slot 45 through which a through hole 71 in the vicinity of the corresponding end ^L 35 has an end 72 through which the rod 67 downward section 46 'of a shaft 47 protrudes. This goes through. A groove spring 73 is attached to the rod 67 and the shaft 47 extends transversely across the conveyor belt 34. This permits movement of the block along the axis. As shown in FIG knife remote ends of the shaft, but prevented from entering the rod. To hold the block vertical leg 42 of the brackets 43 and these 40 69 at a desired point on the rod, a gear 46 is attached in front of each other ¹ , which is in engagement with the rack 41 assigned to it, preferably a locking screw 74. The other end of the block 69 is preferably

einem Ende dbr Welle ist eine Mutter 47' und am gegabelt und bildet zwei im Abstand voneinander anderen Ende ein Handrad 48 montiert. Die Welle liegende parallele Schenkel 75, zwischen denen der 47 ist in Lagern 51 in jedem Ende eines länglichen 45 Führunigsarm 68 liegt. Am oberen Ende 76 des Trägers 52 gelagert, der im Querschnitt recht- Armes 68 ist z.B. mittels Schrauben 77 eine Konsole 78 winkelig ist und dessen untere Enden einwärts der befestigt, die sich zu dem Führungsarm unter rechtem Zahnstangen 41 (Fig. 5) auf dem Rahmen ruhen. Winkel erstreckt und in der Nähe ihres freien Endes Dieser Träger erstreckt sich ebenfalls quer über das eine Öffnung aufweist, durch die eine Schraube 79 Förderband 34. 50 durchgesteckt ist, die in einem entsprechenden Ge-one end of the dbr shaft is a nut 47 'and at the forked and forms two spaced apart a handwheel 48 is mounted at the other end. The shaft lying parallel legs 75, between which the 47 is located in bearings 51 in each end of an elongated 45 guide arm 68. At the upper end 76 of the Support 52 is mounted, the cross-section of the right arm 68 is, for example, a bracket 78 by means of screws 77 is angled and its lower ends attached inwardly to the guide arm at right Racks 41 (Fig. 5) rest on the frame. Angle extends and near its free end This carrier also extends across which has an opening through which a screw 79 Conveyor belt 34. 50 is pushed through, which is in a corresponding Ge

Bei Drehung des Handrades 48 erfährt also der windeloch 81 im Klotz 69 eingeschraubt ist. Träger52 eine Längsbewegung entlang des Förder- An der Schraube79 sind z.B. mittels Fesfetell-When the handwheel 48 is rotated, the diaper hole 81 is screwed into the block 69. Carrier52 a longitudinal movement along the conveyor- At the screw79, e.g. by means of

bandes 34, da er gegen Drehung durch die am schrauben 82 zwei Ringe 83 angebracht, dfe beider-Rahmen aufliegenden Enden gesichert ist. seits der Konsole 78 an dieser angreifen. Bei einerband 34, as it is secured against rotation by the two rings 83 on the screws 82, dfe both frames resting ends is secured. on the side of the console 78 attack this. At a

Der Träger dient zur Montage einer Anzahl von 55 Drehung dbr Schraube 79 mit Hilfe ihres Knopfes 84 Schachtelzuschnittsführungen oder hinteren Wider- ist also der Führungsarm 68 je nach Wunsch heblagern 53, deren jedes aus einem Gußstück mit ge- oder senkbar und sein unteres Ende 85 also in einen neigter Vorderwand und parallelen vertikalen vorherbestknmbaren Abstand vom Förderband 34 Flanschen, die an den Seitenkanten auswärts von der einstellbar.The bracket is used to assemble 55 turns of the screw 79 by means of its knob 84 The box blank guides or rear abutments are thus lifted up the guide arm 68 as desired 53, each of which is made from a casting with or can be lowered and its lower end 85 thus in one inclined front wall and parallel vertical predeterminable distance from conveyor belt 34 Flanges that are adjustable on the side edges outward from the.

Vorderwand vorspringen, besteht. 60 Unmittelbar hinter den Führunigsarmeo 68 sindProtruding front wall, consists. 60 Immediately behind the Führunigsarmeo 68 are

Von den unteren und oberen Enden der Vorder- zwei Zugwalzen 87 (Fig. 1 und 2) an. in vertikaler wand springen mit dieser aus einem Stück be- Richtung untereinanderliegenden horizontalen Wellen stehende und im Abstand voneinander liegende, montiert. Diese Walzen dienen zum reihenfolgeparallele, horizontale Flansche 56 und 57 nach mäßigen Zuführen der Schachtelzuschnitte zu der hinten vor, die geeignet sind, den Träger 52 zu um- 65 Falteinheilt.From the lower and upper ends of the front two draw rollers 87 (Figs. 1 and 2). in vertical wall jump with this one-piece direction of horizontal waves lying one below the other standing and spaced apart, mounted. These rollers are used for the order parallel, horizontal flanges 56 and 57 after moderate feeding of the box blanks to the at the rear, which are suitable for the support 52 to 65 folding units.

greifen und die, wie Fig. 4 zeigt, über den Träger 52 Beim Betrieb der Vorrichtung sind die Führungengrip and, as FIG. 4 shows, over the carrier 52. When the device is in operation, the guides

hinaus vorspringen. An den freien Enden der 53 derart angeordnet, daß ihre Flossen 65 sich im Flansche 56, 57 ist z. B. mittels Schrauben 59 und Abstand voneinander entlang des Trägers 52 be-protrude out. Arranged at the free ends of 53 in such a way that their fins 65 are in the Flanges 56, 57 is e.g. B. by means of screws 59 and spacing from each other along the carrier 52

finden, so daß die offenen Schachtelzuschnitt© mit nur geringem Spiel zwischen die Flossen 65 passen. Die Feststellschrauben 61 sind' angezogen.so that the open box blanks © fit between the fins 65 with little play. the Locking screws 61 are tightened.

Dann wird das Handrad 48 gedreht, um die Führungen 53 in eine Lage zu bringen, in der, wenn ein Stapel S von offenen Schachtelzuschnititen (Fig. 4) auf das Förderband 34 zwischen die äußeren Führungen 53 aufgelegt wird, die Hinterkanten 64 der Zuschnitte auf den Rollen 63 der Führungen ruhen und die Vorderkanten 64' der Zuschnitte an den schrägen Abschnitten 68' der die vordere Stapelwand bildenden Arme 68 anliegen (Fig. 4).Then the hand wheel 48 is rotated to bring the guides 53 in a position in which, when a stack S of open box blanks (Fig. 4) is placed on the conveyor belt 34 between the outer guides 53, the trailing edges 64 of the blanks the rollers 63 of the guides rest and the front edges 64 'of the blanks rest against the inclined sections 68' of the arms 68 forming the front wall of the stack (FIG. 4).

Die Klötze 69, die die Arme 68 tragen, werden entlang der Stange 67 so eingestellt, daß sie sich zwischen den Seitenkanten der zuzuführenden Schachtelzuschnitte befinden, und sie werden durch Drehen der Schrauben 74 in diesen Stellungen verriegelt. The blocks 69 carrying the arms 68 are adjusted along the rod 67 so that they are between the side edges of the box blanks to be fed, and they are through Turning the screws 74 locked in these positions.

Dann werden die Arme 68 durch Drehen der Schrauben 79 so gesenkt, daß die unteren Kanten 85 der Arme sich in einem Abstand von dem oberen Trum 35 des Förderbandes 34 befinden, das um die Walzen 32 und 33 läuft, wobei der eingestellte Abstand knapp etwas größer ist als die Dicke eines FaItschachtelzüschnitts, so daß jeweils nur ein einziger Schachtelzuschnitt unter der vorderen Stapelwand hindurchgelassen wird, während der unmittelbar darüberliegende von der Stapelwand zurückgehalten wird. Alsdann wird in der Kammer 37 und am Förderband 34 ein Unterdruck erzeugt, und die Zugwalzen 87 und das Fördermittel 34 werden in Tätigkeit gesetzt.Then the arms 68 are lowered by turning the screws 79 so that the lower edges 85 of the arms are at a distance from the upper run 35 of the conveyor belt 34, which is around the Rollers 32 and 33 are running, the set distance being slightly larger than the thickness of a folding box cutting, so that only a single box blank under the front wall of the stack is let through, while the one immediately above is retained by the stacking wall will. A negative pressure is then generated in the chamber 37 and on the conveyor belt 34, and so are the pull rollers 87 and the funding 34 are put into action.

Als Folge des in der Kammer 37 wirksamen Unterdruckes wird der vordere Teil des untersten Schachtelzuschnittes 23' (Fig. 4) auf seiner Auflagefläche sicher auf dem Förderband 34 festgehalten, da der Unterdruck durch die Lochungen des Förderbandes hindurch auf den untersten Schachtelzuschnitt des Stapels einwirkt.As a result of the effective negative pressure in the chamber 37, the front part of the lowest Box blank 23 '(Fig. 4) securely held on its support surface on the conveyor belt 34, there the negative pressure through the perforations of the conveyor belt on the bottom box blank of the stack acts.

Wenn das obere Trum 35 des Förderbandes 34 sich nach links bewegt, wird die Vorderkante 64' des untersten Zuschnittes 23' unter den Unterkanten 85 der die vordere Stapelwand bildenden Arme 68 hindurch in den Spalt zwischen den Zugwalzen 87 geschoben, die die Schachtelzuschnitte weiterbefördern. When the upper run 35 of the conveyor belt 34 moves to the left, the leading edge 64 'of the lowermost blank 23 'under the lower edges 85 of the arms 68 forming the front stacking wall pushed into the gap between the pulling rollers 87, which convey the box blanks on.

Da der unterste Schachtelzuschnitt wenigstens mit seiner vorderen Kante auf dem Förderband 34 aufliegt und dabei durch den Unterdruck und anschließend bei seiner Vorwärtsbewegung auch durch den Druck der Zugwalzen 87 in Stellung gehalten wird, verbleibt er ohne Verkanten im wesentlichen in winkelrechter Lage.Since the lowermost box blank rests at least with its front edge on the conveyor belt 34 and through the negative pressure and then through its forward movement the pressure of the pull rollers 87 is held in position, it remains essentially in position without tilting angled position.

Solange die Hinterkante des untersten Schachtelzuschnittes 23' noch nicht unter den die vordere Stapelwand bildenden Armen 68 durchgetreten ist, kann die Beförderung des unmittelbar darüberliegenden Schachtelzuschnittes 23" nicht stattfinden (Fig. 4). Sobald jedoch jene Hinterkante unter den Armen 68 hindurchgetreten ist, wird wegen des durch das Förderband 34 hindurch wirksamen Uniterdruckes die Vorderkante 64' des nächsten Schachtelzuschnittes 23" gegen das Förderband· hin nach unten bewegt, und der Beförderung dieses Schachtelzuschnittes unter den Armen 68 hindurch steht kein Hindernis mehr entgegen. Da die Vorderkanten 64' der Schachtelzuschnitte 23 von den Zugwalzen erfaßt werden, die mit höherer Geschwindigkeit angetrieben sind als das Förderband 34, halten die aufeinanderfolgenden Schachtelzuschnitte voneinander einen Abstand ein. Das Förderband 34 ist wie Fig. 1 und 5 zeigen, zweckmäßig über im wesentlichen seine ganze Breite mit Saugöffnungen versehen, so daß die Vorrichtung zum Ausgeben von Zuschnitten verschiedener Abmessungen benutzt werden kann.As long as the rear edge of the lowermost box blank 23 'is not yet below the front Stacking wall forming arms 68 is passed, the transport of the immediately above Box blank 23 ″ does not take place (FIG. 4). However, as soon as that rear edge under the arms 68 has passed through, because of the uniter pressure acting through the conveyor belt 34, the The front edge 64 'of the next box blank 23 "is moved downwards towards the conveyor belt, and the conveyance of this box blank under the arms 68 is not an obstacle more contrary. Since the leading edges 64 'of the box blanks 23 are gripped by the pulling rollers which are driven at a higher speed than the conveyor belt 34 hold the successive ones Box blanks a distance from each other. The conveyor belt 34 is like FIGS. 1 and 5 show, expediently provided over substantially its entire width with suction openings, so that the Device for dispensing blanks of various dimensions can be used.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for successive dispensing of the bottom blank from a stack of essentially horizontally lying corrugated cardboard blanks with an endless conveyor belt, which is also essentially horizontally guided under the stack, on which the bottom blank rests at least on its removal side and a slot between the conveyor belt and the lower edge of the front stack wall, which allows only one blank to pass through at the same time, characterized in that a conveyor belt which is known per se and is provided with suction openings is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (34) over its entire width is provided with suction openings.

Considered publications:

German Patent No. 544141;

French Patent No. 435,194;

U.S. Patents Nos. 2764409, 2,639,916, 2,637,251, 2517,449, 2198067, 1774113, 1536800, 1444 347, l 352 284, 1011 820.

1 sheet of drawings