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Die
Erfindung betrifft eine Leiste zur nachgiebigen Stützung eines
endlos umlaufenden Siebbands im Bereich einer Doppelsiebzone eines
Doppelsiebformers mit einer Kopfleiste, die sich senkrecht zur Sieblaufrichtung
erstreckt, über
die das Siebband entlang einer siebberührten Fläche gleiten kann und die mit
einer beweglichen Tragleiste, die sich ebenfalls senkrecht zur Sieblaufrichtung
erstreckt, verbunden ist, wobei zwischen der beweglichen Tragleiste
und einer feststehenden Struktur mehrere nachgiebige und vorzugsweise
in Sieblaufrichtung verlaufende Hubelemente vorgesehen sind, welche
die bewegliche Tragleiste zusammen mit der Kopfleiste zwischen einer
Ruheposition und einer Arbeitsposition, in der die Kopfleiste mit
einem wählbaren
Druck an das Siebband andrückbar
ist, verschieben können.
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Weiterhin
betrifft die Erfindung einen Doppelsiebformer einer Maschine zur
Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder
Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit zwei
umlaufenden endlosen Sieben, die streckenweise eine Doppelsiebzone
bilden.
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Eine
derartige Leiste zur nachgiebigen Stützung eines Siebbands ist aus
der deutschen Offenlegungsschrift
DE 40 09 627 A1 (PB04714 DE) des Anmelders
bekannt. Das Hubelement zur Verschiebung der beweglichen Tragleiste
samt Kopfleiste verläuft jedoch
senkrecht zur Sieblaufrichtung zwischen der feststehenden Struktur
und der beweglichen Tragleiste. Das Hubelement ist entweder als
doppelt wirkender Zylinder oder als Pneumatik-Druckschlauch ausgebildet.
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Nachteilhaft
an dieser Leiste ist, dass aufgrund der maschinenbreiten Ausgestaltung
und Wirkung des Hubelements eine sektionierte Andrückung der
Leiste an das Siebband und damit die Schaffung eines profilierten
CD-Anpressprofils nicht möglich
ist. Infolgedessen ist auch die Anpassung der Leiste an unterschiedliche
CD-Faserstoffsuspensionshöhen nicht
möglich.
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Weiterhin
ist aus der europäischen
Patentschrift
EP 0
629 740 B1 eine maschinenbreite Leiste bekannt, die bezüglich ihrer
Auslenkung in der CD-Richtung mit Hilfe von Drücken eines Druckmediums, vorzugsweise
eines gasförmigen
Druckmediums, regulierbar ist. Die in CD-Richtung vorzugsweise verschiedenen
Drücke
werden mittels einer Anzahl von elastischen Druckschläuchen aufgebracht.
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Die
maschinenbreite Leiste weist den technologischen Nachteil auf, dass
sie aufgrund ihrer Festigkeit und Struktur nur kleinen Auslenkungen
in CD-Richtung unterworfen werden kann. Eine Profilierung der Leiste
in CD-Richtung also nur bedingt möglich ist.
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Ein
Doppelsiebformer der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus
der deutschen Offenlegungsschrift
DE 40 05 420 A1 (PB04713 DE) des Anmelders
bekannt. In der Doppelsiebzone dieses Doppelsiebformers läuft ein
Siebband über
starre Leisten, die vorzugsweise mit gegenseitigem Abstand an einem
Entwässerungskasten
angeordnet sind, und ein Siebband läuft über mehrere nachgiebig abgestützte und
maschinenbreite Leisten bekannter Bauart.
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Diesem
Doppelsiebformer samt Leisten haftet auch der genannte Nachteil
keiner oder nur einer geringen Profilierung der Leisten in CD-Richtung
an.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leiste zur nachgiebigen
Stützung
eines Siebbands der eingangs genannten Art derart weiterzubilden,
dass eine verbesserte Profilierung der Leiste in CD-Richtung und
damit die Anpassung der Leiste an unterschiedliche Betriebsbedingungen
und -parameter bei Erreichung bestmöglicher Qualitätsmerkmale ermöglicht wird.
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Außerdem soll
ein geeigneter Doppelsiebformer zur Verwendung der erfindungsgemäßen Leiste angegeben
werden.
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Diese
Aufgabe wird dadurch gelöst,
dass die Leiste aus mehreren senkrecht zur Sieblaufrichtung nebeneinander
angeordneten und diskreten Leistenelementen mit jeweiligem Kopfleisten-
und Tragleistenelement besteht und dass jedes einzelne Leistenelement
von mindestens einem nachgiebigen und vorzugsweise in Sieblaufrichtung
verlaufenden Hubelement mit einem individuell wählbaren Druck beaufschlagbar
ist.
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Durch
diese Unterteilung der Leiste in eine Vielzahl von individuellen
und diskreten Leistenelementen ist eine sehr präzise Profilierung der Leiste
in CD-Richtung in einem größeren Profilierungsbereich möglich. Durch
die Zuordnung mindestens eines Hubelements für ein Leistenelement kann dieses
aufgrund des individuell wählbaren
Drucks sehr genau bewegt und fixiert werden, wodurch die Qualität und Dauer
der Profilierung der Leiste in CD-Richtung an Wert gewinnt. Dies
begünstigt
wiederum die Vermeidung von Blattbildungsstörungen bei ungleichmäßigem Schichthöhenquerprofil
der Faserstoffsuspension.
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Die
Leistenelemente weisen vorzugsweise eine Breite senkrecht zur Sieblaufrichtung
im Bereich von 30 bis 300 mm, vorzugsweise von 50 bis 100 mm, auf.
Dadurch wird die Entstehung eventueller Markierungen im Siebband
vermieden und eine ausreichend große siebberührte Fläche (Stützfläche) geschaffen.
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Weiterhin
weisen die Leistenelemente in weiterer Ausgestaltung siebberührte Flächen gleicher und/oder
unterschiedlicher Größe und/oder
gleicher und/oder unterschiedlicher Kontur auf. Die jeweilige Kontur
kann verschiedene geometrische Formen annehmen; sie kann insbesondere
ein Quadrat, ein Rechteck, ein Dreieck, ein Trapez, ein Parallelogramm
oder dergleichen sein. Auch kann sie eine Mischung aus verschiedenen
geometrischen Formen sein. Weiterhin kann die jeweilige Kontur mindestens einen
in Sieblaufrichtung verlaufenden Kantenwinkel im Bereich von 0 bis
20°, vorzugsweise
von 5 bis 10°, aufweisen.
Es ist also möglich,
dass die Leistenelemente in den beidseitigen Randbereichen des Siebbands
im Vergleich zum Mittenbereich verschiedene Größen und Konturen aufweisen.
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Die
Leistenelemente mit vorzugsweise gleichen Größen und/oder gleichen Konturen
sind bevorzugt in einem Muster angeordnet. Dabei können die Leistenelemente
mit geradem Rang versetzt zu den Leistenelementen mit ungeradem
Rang angeordnet sein, wobei die Versetzung eine Drehung zur Senkrechten
zur siebberührten
Fläche
um jeweils 180° sein
kann. Diese Anordnung eignet sich insbesondere bei Leistenelementen
mit Konturen in Form von gleichen Trapezen.
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Die
Hubelemente zur Verschiebung der Leistenelemente zwischen einer
Ruheposition und einer Arbeitsposition weisen vorzugsweise pneumatische, hydraulische
und/oder mechanische Verstellelemente auf. Jedoch sind auch Hubelemente
mit andersartig operierenden Verstellelementen, beispielsweise in Form
von elektromechanischen Verstellelementen, möglich.
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Die
pneumatischen und hydraulischen Verstellelemente sind in vorteilhafter
Weise als Druckschläuche
oder Druckkissen ausgebildet, wohingegen die mechanischen Verstellelemente
in vorteilhafter Weise als Exzenter- oder Hebeleinheiten ausgebildet
sind.
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Zum
Rückführen der
einzelnen Leistenelemente in die entsprechende Ruheposition ist
ein jeweiliges Rückholsystem,
insbesondere ein Federsystem, vorgesehen, damit die Bewegbarkeit
des Kopfleistenelements in jeder nur denkbaren Einbausituation und
Bewegungsrichtung gewährleistet
ist.
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Der
individuell wählbare
Druck für
das jeweilige Leistenelement ist bevorzugt geregelt/gesteuert und
die jeweilige Regel/Steuergröße ist idealerweise von
einer übergeordneten
Regel/Steuereinheit vorgegeben. Damit wird ein hoher Automatisierungsgrad
bei Einsatz der Leisten begünstigt
und eine schnelle und präzise
Anpassung der Profilierung der Leisten in CD-Richtung ermöglicht.
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Ein
geeigneter Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer
Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus
mindestens einer Faserstoffsuspension, mit zwei umlaufenden endlosen
Sieben, die streckenweise eine Doppelsiebzone bilden, ist dadurch
gekennzeichnet, dass in der Doppelsiebzone mindestens eine erfindungsgemäße Leiste
angeordnet ist. Der Doppelsiebformer kann als Gapformer (Spaltformer)
oder als Hybridformer ausgebildet sein.
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Die
Vielzahl an erfindungsgemäßen Leisten kann
senkrecht zur Sieblaufrichtung versetzt zueinander angeordnet sein,
wobei die Versetzung vorzugsweise einen Wert im Bereich von 10 bis
90 %, vorzugsweise von 25 bis 75 %, der Teilung der Leistenelemente
annimmt.
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Auch
kann ein Siebband in der Doppelsiebzone über starre Leisten, die vorzugsweise
mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten angeordnet sind,
laufen und ein Siebband in der Doppelsiebzone über mindestens eine erfindungsgemäße Leiste
laufen. Der Abstand in Sieblaufrichtung zwischen den starren Leisten
und der erfindungsgemäßen Leiste
ist dabei vorzugsweise einstellbar.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
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Es
zeigen
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1: eine schematische Perspektivdarstellung
einer erfindungsgemäßen Leiste;
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2: einen CD-Entwässerungsdruckverlauf
im Bereich eines Doppelsiebformers;
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3: eine Draufsicht auf in
versetzten Reihen angeordnete und erfindungsgemäße Leisten; und
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4A – 4C:
eine Draufsicht auf verschiedene erfindungsgemäße Leisten.
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Die 1 zeigt in schematischer
Perspektivdarstellung eine Leiste 1 zur nachgiebigen Stützung eines
Siebbands 2 im Bereich einer Doppelsiebzone 3 eines
nicht näher
dargestellten Doppelsiebformers.
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Die
Leiste 1 umfasst eine Kopfleiste 4, die sich senkrecht
zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) erstreckt, über die das Siebband 2 entlang
einer siebberührten
Fläche 5 gleiten
kann und die mit einer beweglichen Tragleiste 6, die sich
ebenfalls senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) erstreckt, verbunden
ist. Zwischen der beweglichen Tragleiste 6 und einer feststehenden
und schematisch dargestellten Struktur 7 sind beispielhaft
mehrere nachgiebige und vorzugsweise in Sieblaufrichtung S (Pfeil)
verlaufende Hubelemente 8 vorgesehen, welche die bewegliche Tragleiste 6 zusammen
mit der Kopfleiste 4 zwischen einer Ruheposition und einer
Arbeitsposition, in der die Kopfleiste 4 mit einem wählbaren
Druck p an das Siebband 2 andrückbar ist, verschieben können.
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Die
Leiste 1 besteht aus mehreren senkrecht zur Sieblaufrichtung
S (Pfeil) nebeneinander angeordneten und diskreten Leistenelementen 1.1, 1.2, 1.3 mit
jeweiligen Kopfleistenelementen 4.1, 4.2, 4.3 und
Tragleistenelementen 6.1, 6.2, 6.3 und
das einzelne Leistenelement 1.1, 1.2, 1.3 ist
von mindestens einem nachgiebigen und vorzugsweise in Sieblaufrichtung
S (Pfeil) verlaufenden Hubelement 8.1, 8.2, 8.3 mit
einem individuell wählbaren
Druck p1, p2, p3 beaufschlagt.
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In
weiterer, jedoch nicht dargestellter Ausgestaltung kann sich das
Hubelement 8 auch über
einen Teil der Breite oder über
die gesamte Breite des Doppelsiebformers, das heißt über die
gesamte Länge
der Leiste 1 erstrecken, wobei die lokale Ausbeulung des
Hubelements nach oben unterschiedlich sein kann, beispielsweise
aufgrund verschiedener lokaler Werkstoffeigenschaften oder aufgrund
angebrachter und lokal wirkender Begrenzungseinrichtungen.
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Die
Leistenelemente 1.1, 1.2, 1.3 in 1 weisen eine Breite B1, B2, B3 senkrecht
zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) im Bereich von 30 bis 300 mm, vorzugsweise
von 50 bis 100 mm, und siebberührte
Flächen 5.1, 5.2, 5.3 gleicher
Größe und Kontur
auf. Die dargestellte Kontur ist ein Rechteck oder ein Quadrat.
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Der
individuell wählbare
Druck p1, p2, p3 für das
jeweilige Leistenelement 1.1, 1.2, 1.3 ist
geregelt/gesteuert und die jeweilige Regel/Steuergröße ist von
einer übergeordneten
Regel/Steuereinheit 9 vorgegeben. Die übergeordnete Regel/Steuereinheit 9 kann
wiederum Bestandteil eines bekannten Prozess-Leitsystems (PLS) sein.
Eine derartige Regelung/Steuerung ist dem Fachmann bestens bekannt.
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In
der Ausführungsform
gemäß 1 sind die Hubelemente 8.1, 8.2, 8.3 pneumatische
Verstellelemente 10.1, 10.2, 10.3. Die
pneumatischen Verstellelemente 10.1, 10.2, 10.3 sind
als Druckschläuche
oder Druckkissen ausgebildet. Die Hub elemente können selbstverständlich auch
hydraulische und/oder mechanische Verstellelemente aufweisen, wobei
die mechanischen Verstellelemente vorzugsweise als Exzenter- oder
Hebeleinheiten ausgebildet sind.
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Zum
Rückführen der
einzelnen Leistenelemente 1.1, 1.2, 1.3 in
die entsprechende Ruheposition ist ein jeweiliges Rückholsystem 11.1, 11.2, 11.3, insbesondere
ein Federsystem, vorgesehen. Das jeweilige Rückholsystem 11.1, 11.2, 11.3 ist
lediglich durch einen Pfeil dargestellt.
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Die 2 zeigt einen CD-Entwässerungsdruckverlauf
pCD im Bereich eines Doppelsiebformers.
Auf der linken Seite der Abszisse ist die Triebseite TS und auf
der rechten Seite der Abszisse ist die Führerseite FS aufgetragen. Auf
der Ordinate ist der Entwässerungsdruckverlauf
pCD in [bar] aufgetragen.
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Es
ist deutlich erkennbar, dass der CD-Entwässerungsdruckverlauf pCD bei Einsatz herkömmlicher Leisten große Variationen
aufweist (gestrichelte Linie), wohingegen er bei Einsatz der erfindungsgemäßen Leistenelemente
gleichmäßig oder
zumindest annähernd
gleichmäßig gehalten
werden kann (Volllinie). Bei bestimmten Anforderungen ist sogar
eine Profilierung des CD-Entwässerungsdrucks
pCD möglich.
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Die 3 zeigt eine Draufsicht
auf in senkrecht zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) versetzten Reihen R1, R2, R3 angeordnete
Leisten 1 mit einer Vielzahl von Leistenelementen 1.1 bis 1.N.
Die jeweilige Versetzung V nimmt einen Wert im Bereich von 10 bis
90 %, vorzugsweise von 25 bis 75 %, der Teilung T der Leistenelemente 1.1 bis 1.N an.
Die Leistenelemente 1.1 bis 1.N weisen siebberührte Flächen 5.1 bis 5.N gleicher
Größe und gleicher
Kontur in Form von Rechtecken auf und sind in der Doppelsiebzone
eines Doppelsiebformers angeordnet.
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Die
einzelnen Reihen R1, R2,
R3 der Leisten 1 mit einer Vielzahl
von Leistenelementen 1.1 bis 1.N können mit
jeweils unterschiedlichen und voneinander unabhängigen Hubelementen 8 versehen
sein.
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Die 4A bis 4C zeigen jeweils eine Draufsicht auf
verschiedene erfindungsgemäße Leisten 1 mit
einer Vielzahl von Leistenelementen 1.1 bis 1.N. Die
dargestellten Leistenelemente 1.1 bis 1.N weisen siebberührte Flächen 5.1 bis 5.N gleicher
Größe und Kontur
auf. In der Ausführung
der 4A ist die Kontur
ein Parallelogramm, in der der 4B ein
Trapez und in der der 4C wiederum
ein Trapez. Selbstverständlich
ist es auch möglich,
dass eine Leiste 1 eine Vielzahl von Leistenelementen 1.1 bis 1.N unterschiedlicher
Konturen aufweist. Weiterhin weisen alle Konturen der 4A bis 4C mindestens einen in Sieblaufrichtung
S (Pfeil) verlaufenden Kantenwinkel α im Bereich von 0 bis 20°, vorzugsweise
von 5 bis 10°,
auf.
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Die
in der 4C dargestellten
Leistenelemente 1.2, 1.4, 1.6 mit geradem
Rang sind versetzt zu den Leistenelementen 1.1, 1.3, 1.5 mit
ungeradem Rang angeordnet. Die Versetzung ist hierbei eine Drehung
(Drehkreuz) zur Senkrechten zur siebberührten Fläche 5.2, 5.4, 5.6 um
jeweils 180°.
Die Versetzung kann jedoch bei anderen Konturen auch mindestens
einen anderen Wert annehmen.
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Die
erfindungsgemäße Leiste
kann auch in einem Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung
einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn,
aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit zwei umlaufenden
endlosen Sieben, die streckenweise eine Doppelsiebzone bilden, seine
Anwendung finden, indem sie mehrfach in der Doppelsiebzone angeordnet
sind.
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Dabei
kann in der Doppelsiebzone ein Siebband über starre Leisten, die vorzugsweise
mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten angeordnet sind,
und ein Siebband über
mehrere erfindungsgemäße Leisten
laufen. Der Abstand in Sieblaufrichtung zwischen den starren Leisten
und den erfindungsgemäßen Leisten
kann einstellbar sein.
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Ein
derartiger Doppelsiebformer ist aus der bereits genannten Offenlegungsschrift
DE 40 05 420 A1 (PB04713
DE) des Anmelders bekannt. Der Inhalt dieser Offenlegungsschrift
wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
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Zusammenfassend
ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Leiste zur nachgiebigen Stützung eines
Siebbands der eingangs genannten Art geschaffen wird, die eine verbesserte
Profilierung in CD-Richtung und damit ihre Anpassung an unterschiedliche
Betriebsbedingungen und -parameter bei Erreichung bestmöglicher
Qualitätsmerkmale
ermöglicht
wird.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Leiste
- 1.1
bis 1.6, 1.N
- Leistenelement
- 2
- Siebband
- 3
- Doppelsiebzone
- 4
- Kopfleiste
- 4.1,
4.2, 4.3
- Kopfleistenelement
- 5
- Siebberührte Fläche
- 5.1
bis 5.6, 5.N
- Siebberührte Fläche
- 6
- Tragleiste
- 6.1,
6.2, 6.3
- Tragleistenelement
- 7
- Struktur
- 8
- Hubelement
- 8.1,
8.2, 8.3
- Hubelement
- 9
- Regel/Steuereinheit
- 10.1,
10.2, 10.3
- Verstellelement
- 11.1,
11.2, 11.3
- Rückholsystem
(Pfeil)
- B1, B2, B3
- Breite
- FS
- Führerseite
- p
- Druck
- p1, p2, p3
- Druck
- pCD
- CD-Entwässerungsdruckverlauf
- R1, R2, R3
- Reihe
- S
- Sieblaufrichtung
(Pfeil)
- T
- Teilung
- TS
- Triebseite
- V
- Versetzung
- α
- Kantenwinkel