DE1031315B

DE1031315B - Condensate drain valve

Info

Publication number: DE1031315B
Application number: DEY77A
Authority: DE
Inventors: Walter Julius Kinderman; Frank William Miller
Original assignee: Yarnall Waring Co
Current assignee: Yarnall Waring Co
Priority date: 1953-05-06
Filing date: 1953-07-23
Publication date: 1958-06-04

Description

Kondensatableitungsventil Die Erfindung betrifft Kondensatableitungsventile mit einem axial durchbohrten Ventilkolben und einem als Kolben wirkenden Flansch.Condensate Drainage Valve The invention relates to condensate drainage valves with an axially pierced valve piston and a flange acting as a piston.

Bei bekannten Kondenswasserableitungsvorrichtungen mit Dampfabsperrung, bei denen ein Hauptstrom über eine Ventilsitzöffnung an einem Ventil vorbeiströmt und außerdem eine besondere Sickerstrombahn vorhanden ist, die um den Ventilkörper herum, dann über eine Öffnung und für gewöhnlich über einen Kanal des Ventilkolbens zum Auslaß führt, entstehen große Schwierigkeiten und Ausgaben bei der Herstellung des Ventilkörpers, weil zwischen dem Durchmesser des Flansches und dem Durchmesser des Kolbenteils sehr große Unterschiede bestehen und daher bei der bisher üblichen Herstellung derartiger Körper aus einem Stück ein großer Teil des Materials abgespant werden muß und weil ferner eine sehr große Genauigkeit sowie eine sehr feine Fertigbearbeitung einiger Oberflächen erfolgen muß, damit beim Arbeiten des Ventils gute Ergebnisse erhalten erden.In known condensate drainage devices with steam shut-off, in which a main flow flows past a valve via a valve seat opening and there is also a special seepage path around the valve body around, then through an opening and usually through a channel of the valve piston leads to the outlet, there are great difficulties and expense in manufacturing of the valve body because between the diameter of the flange and the diameter of the piston part very large differences exist and therefore with the previously usual Manufacture of such bodies from one piece, a large part of the material is removed must be and because also a very high accuracy and a very fine finish must be done on some surfaces in order for the valve to work properly get earth.

Selbst unter den günstigsten Verhältnissen ist es bei den bisher verwendeten Herstellungsverfahren schwierig, metastabile Strömungsverhältnisse in der durch die Öffnung fließenden Flüssigkeit aufrechtzuerhalten, besonders weil bei den bekannten Verfahren die Bearbeitung durch rotierende Werkzeuge vorgenommen werden mußte, die in Umfangsrichtung verlaufende Bearbeitungsspuren hinterließen, die das Aufrechterhalten metastabiler Verhältnisse in der durch die Öffnung fließenden Flüssigkeit stören.Even under the most favorable conditions, it is with those used so far Manufacturing process difficult, metastable flow conditions in the through the opening to maintain flowing liquid, especially because with the known Process the machining had to be done by rotating tools that Left behind machining marks running in the circumferential direction, which maintain the maintenance disturb metastable conditions in the liquid flowing through the opening.

Erfindungsgemäß werden diese Schwierigkeiten weitgehend dadurch behoben, daß der als Kolben wirkende Flansch als Scheibe ausgebildet ist, die mit einer mit der Mittelbohrung des Tauchkolbens gleichachsigen Öffnung versehen ist und mit dem Ventilkolben durch geschmolzenes Metall verbunden ist.According to the invention, these difficulties are largely eliminated by that acting as a piston flange is designed as a disc with a the central bore of the plunger is provided equiaxed opening and with the Valve piston connected by molten metal.

Vorzugsweise ist die Scheibe eine das obere Ende des Ventilkolbens aufnehmende Kappe, die an ihrem äußeren Rand flanschartig ausgebildet ist.Preferably the disc is the upper end of the valve piston receiving cap, which is formed like a flange on its outer edge.

Beim Lochen oder Formen einer Öffnung in die gesonderte Kolbenscheibe, die später mit dem Tauchkolben durch Schweißen oder Löten verbunden wird, können verschiedene kostspielige maschinelle Bearbeitungen wegfallen und dafür viel weniger teure Preßarbeiten angewendet werden. Zur Erzielung einer genauen Öffnung werden besondere Werkzeuge nicht benötigt, und die Genauigkeit der Öffnung wird ohne merkbare Kostenerhöhung der Stanzen erhalten.When punching or forming an opening in the separate piston disk, which is later connected to the plunger by welding or soldering various costly machining operations are eliminated and much less expensive pressing work can be applied. To be able to achieve an accurate opening special tools are not required, and the accuracy of the opening is not noticeable without Increase in cost of punching received.

Es empfiehlt sich, der Scheibenöffnung einen abgerundeten Einlaß und eine geradlinige Verengung zu geben, wobei die in der Öffnung vorhandenen Bearbeitungsnarben im allgemeinen in Längsrichtung der Scheibenöffnung und nicht in Umfangsrichtung der Scheibenöffnung verlaufen.It is advisable to have a rounded inlet and the window opening to give a straight constriction, with the machining scars present in the opening generally in the longitudinal direction of the disk opening and not in the circumferential direction the window opening.

Dabei kann das Ventil mit einer gegenüber Ventilen älterer Bauart verhältnismäßig kleinen Einlaßabrundung, die einen Radius zwischen drei Achtel und drei Viertel des Durchmessers der Verengung hat, versehen sein. Die Verkleinerung des Abrundungsradius ist von besonderem Vorteil bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberfläche und Wegfall der in Umfangsrichtung verlaufenden Werkzeugnarben. Die größere Genauigkeit der Öffnung und der bessere Übergang zwischen Abrundung und Verengung werden mittels dieses Formpreßverfahrens erhalten, wobei auch die Verengung der Öffnung verhältnismäßig kurz sein kann.The valve can be of a type that is older than that of valves relatively small inlet rounding, which has a radius between three eighths and three quarters of the diameter of the constriction. The downsizing the radius of curvature is of particular advantage while improving at the same time the surface and elimination of the tool scars running in the circumferential direction. the greater accuracy of the opening and the better transition between rounding and Constrictions are obtained by means of this compression molding process, which also includes the constriction the opening can be relatively short.

Vorzugsweise wird das zusammengesetzte Kolbenventil in an sich im Ventilbau bekannter Weise aus vergütbaren, korrosionsfesten Eisenlegierungen hergestellt, die nach dem Verschweißen der Scheibe und des Kolbens gehärtet werden können. Durch geeignete Wahl der Stoffe kann eine die Chromplattierung überflüssig machende geeignete Härte der Scheibe bei gewünschter Zähigkeit des Kolbens erhalten werden, wenn die Vergütung durch eine für beide Bestandteile geeignetes gemeinsames Verfahren erfolgt. Bei dem Vergüten hält sich der geschweißte Verbundbauteil besser als ein genieteter Bauteil, dessen Nietverbindung sich bei der Wärmebehandlung lockern würde. Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden Teil der Beschreibung an Hand der Zeichnungen beschrieben. Von den Zeichnungen zeigt Fig. 1 einen Mittelschnitt durch einen Kondensatableiter mit einem Ventilkörper gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen vergrößerten Längsschnitt durch den Ventilkörper, Fig. 3 eine Draufsicht der Fig. 2, Fig. 4 einen Längsschnitt einer abgeänderten Form des Ventilkörpers, Fig. 5 in einem Teilschnitt die Lochungsstufe bei der Herstellung der Öffnung, Fig. 6 in einem Teilschnitt die Formungsstufe bei der Herstellung der Öffnung, Fig. 7 in einem Teilschnitt die Formungsstufe bei einem anderen Verfahren zur Herstellung der Öffnung, Fig. 8 in einem Teilschnitt die Lochungsstufe bei diesem Verfahren, Fig.9 in einem Teilschnitt den Richtungsverlauf der Bearbeitungsnarben in der erfindungsgemäß hergestellten Öffnung, Fig. 10 einen der Fig. 9 entsprechenden Schnitt mit der bei einem bekannten Verfahren hergestellten Öffnung mit in Umfangsrichtung verlaufenden Bearbeitungsnarben, Fig. 11 einen Längsschnitt der Umrißform der Teile vor dem Schweißen, Fig. 12 einen Längsschnitt der in Fig.11 dargestellten Scheibe und des Kolbens nach dem Schweißen, Fig. 13 einen Längsschnitt einer anderen Uinriß- ; form der Scheibe und des Kolbens vor dem Schweißen, Fig. 14 eine der Fig. 13 ähnliche Ansicht der in Fig. 13 dargestellten Teile nach dem Schweißen; Fig. 15 ist ein Längsschnitt eines abgeänderten Ventils, bei dein eine maschinell bearbeitete Scheibe ; verwendet wird, vor dem Schweißen, und Fig. 16 ist ein Schnitt des in Fig. 15 dargestellten Ventils nach dem Schweißen.Preferably, the assembled piston valve is in per se Valve construction made from heat-treatable, corrosion-resistant iron alloys in a known manner, which can be hardened after welding the disc and the piston. By Appropriate choice of materials can make the chrome plating superfluous Hardness of the disc with the desired toughness of the piston can be obtained if the Remuneration is carried out through a joint procedure that is suitable for both components. When quenched and tempered, the welded composite component holds up better than a riveted one Component whose riveted connection would loosen during the heat treatment. Some Embodiments of the invention are given in the following part of the description Hand of the drawings described. 1 shows a central section of the drawings by a condensate drain with a valve body according to the invention, FIG. 2 an enlarged longitudinal section through the valve body, FIG. 3 is a plan view of the Fig. 2, Fig. 4 a longitudinal section of a modified form of the valve body, Fig. 5, in a partial section, the perforation step during the production of the opening, FIG. 6 in a partial section the shaping stage in the production of the opening, FIG. 7 in a partial section the shaping step in another method of manufacture the opening, Fig. 8 in a partial section the perforation stage in this process, 9 shows, in a partial section, the course of the direction of the machining scars in the according to the invention opening produced, FIG. 10 shows a section corresponding to FIG. 9 with the at A known method produced opening with extending in the circumferential direction Machining scars, Fig. 11 is a longitudinal section of the outline of the parts before welding, FIG. 12 shows a longitudinal section through the disk and the piston shown in FIG the welding, Figure 13 is a longitudinal section of another Uinriß-; shape of the disc and of the piston before welding, FIG. 14 is a view similar to FIG. 13 parts shown in Fig. 13 after welding; Fig. 15 is a longitudinal section a modified valve with a machined disc; used before welding, and FIG. 16 is a section of that shown in FIG Valve after welding.

Der Kondensatableiter-besteht aus einem Gehäuse 20 mit einem Einlaß 21 und einem Auslaß 22, in deren Gewinde die Anschlußrohre eingeschraubt werden. Eine den Innenraum des Ventilgehäuses teilende Trennwand 23 hat einen längs verlaufenden Absatz 24 mit einer Venfilsitzöffnung 25, in der ein Ventilsitz 26 beliebig befestigt ist, z. B. durch Schweißen. Der Sitz 26 ist ein Ring, durch dessen zwischen Einlaß und Auslaß liegende Mittelöffnung das Entleeren des Kondensatableiters erfolgt.The steam trap consists of a housing 20 with an inlet 21 and an outlet 22, into the thread of which the connecting pipes are screwed. A partition 23 dividing the interior of the valve housing has a longitudinal one Paragraph 24 with a valve seat opening 25 in which a valve seat 26 can be attached as desired is e.g. B. by welding. The seat 26 is a ring through which the inlet and the central opening located at the outlet, the condensate drain is emptied.

Koaxial zum Ventilsitz liegt ein Kolbenventil 27, das in den anderen Figuren näher dargestellt ist und ; das aus einem Kolben 28 besteht, an dessen vom Ventilsitz weg gerichteten Ende eine Kolbenscheibe 30 befestigt, z. B. angeschweißt ist. Um die Kolbenscheibe 30 liegt ein Regelkammerzylinder 3.1, dessen Innenwand 32 kegelig verläuft, wobei das vom Ventilsitz weg gerichtete Ende einen größeren Durchmesser hat und allmählich nach dem Ventilsitz konvergiert. , Die Zylinderwand 31 sitzt auf einer koaxial zum Ventil und zum Ventilsitz angeordneten Stellschraube 33, die in die Gewindebohrung 34 einer Haube 35 eingeschraubt ist, deren Gewindeteil 36 in eine auf der Oberseite des Ventilgehäuses vorgesehene Gewindebohrung eingreift. A piston valve 27, which is shown in more detail in the other figures, is located coaxially to the valve seat and; which consists of a piston 28, attached to the end of which is directed away from the valve seat, a piston disk 30, e.g. B. is welded. Around the piston disk 30 is a control chamber cylinder 3.1, the inner wall 32 of which is conical, the end facing away from the valve seat having a larger diameter and gradually converging towards the valve seat. The cylinder wall 31 sits on an adjusting screw 33 which is arranged coaxially to the valve and to the valve seat and is screwed into the threaded hole 34 of a hood 35, the threaded part 36 of which engages in a threaded hole provided on the top of the valve housing.

Die Stellschraube 33 wird in jeder gewünschten Stellung mittels einer auf der Außenseite der Haube 35 vorgesehenen Sperrmutter 37 und Unterlegscheibe 37' gesichert. Das Außenende der Stellschraube und die Sperrmutter sowie die Unterlegscheibe sind von einer Kappe 38 abgedeckt, die auf die Stellschraube aufgeschraubt ist. Der in den Fig. 2 und 3 dargestellte Ventilkolben besteht aus folgenden Abschnitten: aus einem Kegelventil 40, das mit dem Innenring des Ventilsitzes 26' zusammenarbeitet, aus einem rohrförmigen Kolbenabschnitt 41, der sich zur Kolbenscheibe erstreckt, und aus einem Rohrschaft 42, der auf der dem Kolbenteil 41 gegenüberliegenden Seite der Ventilfläche 40 vorgesehen ist und an dem von dem Ventil weg gerichteten Ende in einem Außendruckring 43 endet, der das Aufsetzen begünstigt. Eine Bohrung 44 von wesentlich größerem Durchmesser als die Verengung 52 und mit einem Querschnitt, der mindestens das Dreifache des Verengungsquerschnittes ist, verläuft durch den Ventilkolben.The adjusting screw 33 is in any desired position by means of a locking nut 37 and washer provided on the outside of the hood 35 37 'secured. The outside end of the set screw and lock nut and washer are covered by a cap 38 which is screwed onto the set screw. The valve piston shown in Figs. 2 and 3 consists of the following sections: from a cone valve 40 which cooperates with the inner ring of the valve seat 26 ', from a tubular piston section 41, which extends to the piston disk, and from a tubular shaft 42 on the opposite side to the piston part 41 the valve surface 40 is provided and at the end directed away from the valve ends in an external pressure ring 43, which favors the placement. A hole 44 of much larger diameter than the constriction 52 and with a cross-section, which is at least three times the constriction cross-section, runs through the Valve piston.

An dem dem Endstück 43 entgegengesetzten Ende des Ventilkolbens ist die Scheibe 30 mittels Schmelzverbindung 45 befestigt, die in bevorzugter Ausführung eine Brennschweißung (bei Längsdruck ausgeführte Widerstandsschweißung) ist, die aber auch eine Hartlötung oder, wenn es die Temperatur zuläßt, eine Silberlötung sein kann. Es können auch andere Schweißungen angewendet werden. Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Verbindung liegt um die gesamte Außenkante der Stirnseite des Kolbens.At the end of the valve piston opposite the end piece 43 is the disk 30 is fastened by means of a fusible link 45, which in a preferred embodiment is a flame weld (resistance weld carried out with longitudinal pressure) which but also a hard soldering or, if the temperature permits, a silver soldering can be. Other welds can also be used. The in Fig. 2 and 3 connection shown lies around the entire outer edge of the face of the Piston.

Die Scheibe 30 hat hier die Form einer Kappe 46 mit einer Querwand 47 und mit einer mit der Achse ausgerichteten Öffnung 48. Die Kappe hat an der Außenrandkante einen Flansch, so daß ein ringförmiger Kolben 50 entsteht, der frei mit der umgekehrt kegelförmigen Zylinderwand 32 zusammenarbeitet. -Der Abstand zwischen der Außenkante des Kolbens und der Laibung der angrenzenden Zylinderwand wird in bekannter Weise von der Stellung der Stellschraube bestimmt.The disk 30 here has the shape of a cap 46 with a transverse wall 47 and having an opening 48 aligned with the axis. The cap has on the outer peripheral edge a flange so that an annular piston 50 is formed freely with the reverse conical cylinder wall 32 cooperates. -The distance between the outside edge of the piston and the soffit of the adjacent cylinder wall is made in a known manner determined by the position of the adjusting screw.

Die Öffnung setzt sich zusammen aus einer Einlaßkurve oder Abrundung 51 und aus einer Verengung 52. Die Scheibe 30 wird gewünschtenfalls für die kleineren Bauteile aus einem Blech von 2,75 oder 2 mm Stärke aus korrosionsfester Eisenlegierung und für die größeren Bauteile aus entsprechend stärkeren Blechen ausgestanzt. Die Scheibe kann aber auch aus Stangenmaterial maschinell geformt werden, wie bei 63 in den Fig. 15 und 16 dargestellt. Diese Herstellung ist in dem Fall wirtschaftlicher als das Ausstanzen, wenn besondere Abmessungen gewünscht werden, für die eineMassenherstellung nicht beabsichtigt ist. Die Herstellung der Öffnung, die eine der wichtigsten Präzisionsarbeiten bei dem Aufbau des Regelventils ist, erfolgt durch ein kombiniertes Lochen und Formpressen. Die Scheibe wird zuerst gelocht (bei 53 in Fig. 5) und wird dann durch Pressen geformt (bei 54 in Fig. 6), um die gewünschte kreisringförmige Einlaßabrundung 51 und die Verengung 52 herzustellen. Die Außenseite der Einlaßabrundung braucht in die flache Oberfläche der Kappenquerwand nicht ohne Abwinklung überzugehen, sondern es ist ein Winkel von 20'-oder weniger zulässig, wie Fig. 6 zeigt.The opening is composed of an inlet curve or rounding 51 and from a constriction 52. The disc 30 is if desired for the smaller Components made from sheet metal 2.75 or 2 mm thick made of corrosion-resistant iron alloy and punched out of correspondingly thicker sheet metal for the larger components. the However, the disc can also be machined from bar stock, as at 63 shown in Figs. This production is more economical in that case than die cutting, when particular dimensions are desired, for mass production is not intended. The manufacture of the opening, which is one of the most important precision work in the construction of the control valve is done by a combined punching and compression molding. The disc is first punched (at 53 in Fig. 5) and is then formed by pressing (at 54 in Fig. 6) to the desired circular inlet rounding 51 and the Establish constriction 52. The outside of the inlet fillet needs to be flat The surface of the cap's transverse wall does not go over without angled, but it is an angle of 20 'or less is permissible, as shown in FIG. 6.

In manchen Fällen wird vorzugsweise die Scheibe zur Herstellung der Öffnung zuerst geformt und dann gelocht. Fig. 4 zeigt eine Scheibe dieser Ausführung. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, wird die Scheibe zuerst bei 56 versenkt, um die Einlaßabrundung 51 zu formen. Dann wird die Versenkung bei 57 gelocht (Fig. 8), um die Verengung herzustellen. Dieser Aufbau ergibt eine längere Öffnung, wobei ein Radius der Einlaßabrundung zulässig isst, der größer als das $/e- bis 3/4fache des Verengungsdurchmessers oder ungefähr gleich dem Verengungsdurchmesser oder auch größer ist. Diese Form hat daher nicht unbedingt den Vorteil, daß bei der Herstellung der Einlaßabrundung für einen gegebenen Pressendruck auch der höhere Formpreßdruck vorhanden ist.In some cases, the disk is preferably used to manufacture the Opening formed first and then punched. Fig. 4 shows a disc of this embodiment. As can be seen from Fig. 7, the disk is first countersunk at 56 to make the inlet fillet 51 to shape. Then the countersink is punched at 57 (Fig. 8) to make the constriction to manufacture. This construction results in a longer opening with one radius of the inlet fillet allowed to eat that is greater than $ / e to 3/4 times the throat diameter or is approximately equal to or greater than the diameter of the constriction. This form therefore has not necessarily the advantage that in the manufacture of the inlet rounding the higher compression molding pressure is also available for a given press pressure.

Da das Bohren der langen Bohrung 44 mit so kleinem Durchmesser, daß im Schaft 42 genügend Wandstärke bleibt, schwierig und teuer ist, wird bei der Ausführung nach Fig. 4 in dem durch den Kolbenansatz 41 verlaufenden Abschnitt der Bohrung 44' eine größere Ausbohrung 58 gebohrt, während die kleine Bohrung nur in dem Schaft 42 vorhanden ist. Ein Ausbohren ist möglich, weil die Stirnseite des Ventilkolbens vor dem Aufschweißen der Scheibe frei liegt.Since the drilling of the long bore 44 with such a small diameter that sufficient wall thickness remains in the shaft 42, which is difficult and expensive, is carried out in the execution according to FIG. 4 in the section of the bore extending through the piston shoulder 41 44 'drilled a larger bore 58, while the small bore only in the shank 42 is present. Boring out is possible because the face of the valve piston is exposed before welding the pane.

In Fig. 10 ist ein Teil eines Kolbenventils früherer Ausführung mit einer maschinell hergestellten Öffnung 61 dargestellt. In diesem Falle verlaufen die Werkzeugnarben 60' in Umfangsrichtung. Bei den in dieser Richtung verlaufenden Narben besteht große Neigung zur Wirbelbildung. Gleichzeitig werden metastabile Verhältnisse in der durch die Öffnung fließenden Flüssigkeit verhütet.In Fig. 10, part of a piston valve of an earlier embodiment is shown a machined opening 61 is shown. In this case, get lost the tool scars 60 'in the circumferential direction. With those running in this direction Scars are prone to vortex formation. At the same time they become metastable Prevents conditions in the liquid flowing through the opening.

In den in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Formen berührt der gebogene Abschnitt an der Innenkante der Kappenquerwand die Außenkante der Kolbenstirnwand, so daß eine begrenzte Berührungsfläche für das Verschweißen vorhanden ist und das Schweißen schnell und ohne Störung der in der Öffnung, dem Kolben und dem Sitz eingetretenen Wirkungen der vorhergehenden Wärmebehandlung erfolgen kann. Wenn die Ventilscheibe aus einer korrosionsfesten Eisenlegierung, z. B. aus rostfreiem Stahl mit etwa 14% Chrom, hergestellt und gehärtet worden ist und wenn der Kolben z. B. auf eine geringere Härte, aber auf größere Zähigkeit vergütet worden ist, können beide Bauteile verbunden werden, ohne daß die Wirkung der Wärmebehandlung an den wichtigsten Stellen, z. B. der Öffnung, der Außenseite des Kolbens und des Ventilabschnitts, beeinträchtigt wird.In the forms shown in FIGS. 1 to 9, the curved one is in contact Section on the inner edge of the cap transverse wall the outer edge of the piston end wall, so that there is a limited contact area for welding and that Welding quickly and without disturbance that has occurred in the opening, piston and seat Effects of the previous heat treatment can be done. When the valve disc made of a corrosion-resistant iron alloy, e.g. B. made of stainless steel with about 14% Chromium, has been manufactured and hardened and if the piston is e.g. B. to a lower one Hardness, but has been tempered for greater toughness, both components can be connected without affecting the effect of the heat treatment in the most important places, e.g. B. the opening, the outside of the piston and the valve portion affected will.

In einigen Fällen wird vorzugsweise eine flach auf dem Ventilkolben liegende Scheibe verwendet, so daß für gewöhnlich keine für Brennschweißung ohne übermäßige Gesamterwärmung vorteilhafte Zone begrenzter Berührung vorhanden ist. In einem Fall dieser Art (Fig. 11) wird ein vorspringender Schweißring 62 auf der Stirnseite des Kolbens geformt, und eine flache Scheibe 30', die in der Mitte eine Öffnung hat und die an der Außenkante einen Kolben 50' bildet, wird unter axialem Druck durch Brennschweißen aufgeschweißt, um zwischen der Scheibe und dem Ventilkolben eine ringförmige flache Schweißnaht 45' zu erhalten (Fig. 12).In some cases it is preferable to have one flat on the valve piston Flat washer used, so usually none for flame welding without excessive overall heating beneficial zone of limited contact is present. In one case of this type (Fig. 11), a protruding weld ring 62 is placed on the Shaped face of the piston, and a flat washer 30 ', which has a Has opening and which forms a piston 50 'at the outer edge, is under axial Pressure welded by flame welding to between the disc and the valve piston to obtain an annular flat weld 45 '(Fig. 12).

Fig. 13 zeigt eine Scheibe 302 mit einem vorstehenden Ring 62', der auf der Stirnseite des Kolbens aufliegt. In der Mitte der Scheibe liegt die Öffnung 48, und an der Außenseite befindet sich der Kolbenabschnitt 50'. Bei Anwendung einer unter Längsdruck vor sich gehenden elektrischen Widerstandsschweißung wird zwischen Scheibe und Kolben eine Schweißnaht 452 um die Außenfläche gebildet (Fig. 14).Fig. 13 shows a disc 302 with a protruding ring 62 ', the rests on the face of the piston. The opening is in the middle of the disc 48, and on the outside is the piston section 50 '. When using a under longitudinal pressure, electrical resistance welding is carried out between Disc and piston formed a weld 452 around the outer surface (Fig. 14).

Claims

PATENT CLAIMS 1. Valve body for steam traps with an axially pierced valve piston and a flange acting as a piston, characterized in that the flange is designed as a disc (30) which is provided with an opening (48) coaxial with the central bore of the plunger and with the Valve piston connected by molten metal.

2nd valve after Claim 1, characterized in that the disc is the upper end of the valve piston is on receiving cap, which is flange-like at its outer edge.

3. Valve according to claim 1, characterized in that the disc opening has a has rounded inlet and a straight constriction and that in the opening existing machining scars generally in the longitudinal direction of the disk opening and do not run in the circumferential direction of the disk opening.

4. Valve according to claim 1, characterized in that the piston valve consists of a hardenable, corrosion-resistant iron alloy in a manner known per se. Considered publications: German Patent Nos. 166 914, 517 649, 653 469, 905 801, 567 927; Prospectus Fa. Bitter & Co., List No. 66 from 5.1.1933; Power magazine and-June 1950, p. 125.