DE10313406A1

DE10313406A1 - Dental oven used in producing press ceramics for making dental cast, has combustion chamber and baseplate mounted in guide post having pit that receives components of propulsion unit for moving baseplate towards combustion chamber

Info

Publication number: DE10313406A1
Application number: DE2003113406
Authority: DE
Inventors: Holger Emmel
Original assignee: Zubler Geraetebau GmbH
Current assignee: Zubler Geraetebau GmbH
Priority date: 2003-03-25
Filing date: 2003-03-25
Publication date: 2004-10-07

Abstract

The oven (1) has a muffle furnace (5) mounted on a baseplate (4) to be plugged into a hood-shaped combustion chamber (3). The combustion chamber and baseplate are mounted in a guide post (6) which has a pit (8) for receiving the components of a propulsion unit (7) such as the drive motor (7a) and slide (7b). The propulsion unit is used for moving the baseplate towards the combustion chamber.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dentaltechnikofen, insbesondere zur Herstellung von Presskeramik, mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Patentanspruches 1.The invention relates to a dental technology oven, especially for the production of pressed ceramics, with the generic terms Features of claim 1.

Derartige Dentaltechnikofen werden insbesondere bei der Herstellung von Presskeramik in Zahntechniklabors eingesetzt, wobei ein vorbereitetes Werkstück in Form einer Muffel, beispielsweise ein Modell für eine Krone in eine Brennkammer eingeführt wird, um dort auf z.B. 850°C erhitzt zu werden, bevor die Keramikmasse in den Muffelhohlraum eingepresst wird. Die Brennkammer mit einer elektrischen Heizwicklung wird dabei meist unter Vakuum gesetzt, nachdem die Einführöffnung mittels einer Bodenplatte verschlossen wird. Diese Bodenplatte, auf der die Muffel aufgesetzt wird, ist dabei an einer Führungssäule gelagert, um mit einem Hubantrieb nach oben zur Brennkammer gefahren zu werden. Es sind jedoch auch Konstruktionen bekannt, bei denen die Bodenplatte stationär angeordnet ist und stattdessen die Brennkammer abgesenkt wird, um im Heizbetrieb eine geschlossene Kammer zu bilden.Such dental technology furnace especially in the production of pressed ceramics in dental technology laboratories used, a prepared workpiece in the form of a muffle, for example a Model for a crown is inserted into a combustion chamber in order to be e.g. Heated at 850 ° C before the ceramic mass is pressed into the muffle cavity becomes. The combustion chamber with an electric heating coil will usually placed under vacuum after the insertion opening by means of a base plate is closed. This base plate on which the muffle is placed is mounted on a guide pillar, to be driven upwards to the combustion chamber with a linear actuator. However, constructions are also known in which the base plate stationary is arranged and instead the combustion chamber is lowered to to form a closed chamber in heating mode.

All diesen Konstruktionen ist gemeinsam, dass die Bodenplatte und/oder die Brennkammer an einer Metall-Führungssäule gelagert ist/sind, meist einer Stahlblech- oder Gusskonstruktion, an der dann die zum Betrieb des Ofens erforderlichen Teile (nachfolgend als Ofenteile bezeichnet) angeschraubt werden. Dabei handelt es sich insbesondere um Halterungsteile, Verkleidungsteile, Antriebsteile, Schalter oder Sensoren und zugehörige Verkabelungen oder Leitungen, so dass bei der Montage eine Vielzahl von Befestigungsstellen, meist mehrere Dutzend, geschaffen werden müssen. Dies erfordert bei Gusskonstruktionen vorgefertigte Befestigungspunkte oder bei der Blechbauweise zahlreiche Ausbrüche und Profile, so dass der Fertigungs- bzw. Montageaufwand sehr hoch ist, zumal insbesondere bei der Herstellung von Presskeramiken zunehmend eine verbesserte Steuerung mit vielen Sensoren gefordert wird.All these constructions have in common that the base plate and / or the combustion chamber are mounted on a metal guide column is / are, usually a sheet steel or Cast construction, on which then the necessary for the operation of the furnace Parts (hereinafter referred to as furnace parts) are screwed on. These are, in particular, bracket parts, trim parts, Drive parts, switches or sensors and associated cabling or lines, so that when mounting a variety of attachment points, mostly several dozen that need to be created. This requires with cast structures Prefabricated attachment points or numerous in the sheet metal construction Outbreaks and Profiles, so that the manufacturing or assembly effort is very high, especially in the production of pressed ceramics an improved control with many sensors is required.

Aufgabe der vorliegenden Endung ist es daher, einen Dentaltechnikofen zur Verfügung zu stellen, mit dem im Vergleich zum Stand der Technik der Montage- und Bauaufwand des Dentaltechnikofens wesentlich verringert werden soll.The task of the present extension is it is therefore to provide a dental technology oven with which in Comparison to the state of the art of assembly and construction costs of the Dental technology furnace should be significantly reduced.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Dentaltechnikofen nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This task is solved by a dental technology oven according to claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the subclaims.

Der erfindungsgemäße Dentaltechnikofen weicht vom Grundaufbau her von bekannten Dentaltechniköfen insbesondere durch ein Strangpressprofil als Führungssäule ab, wobei in vorteilhafter Weise wenigstens ein hohlkammerartiger Schacht zur Aufnahme von Ofenteilen, insbesondere Antriebselemente, Leitungen, Verkabelungen, Sensoren usw. vorgesehen ist. In diesen wenigstens einen Schacht können beispielsweise Elektroleitungen von der oberen Brennkammer zum untenliegenden Steuerteil hindurchgeführt werden, wobei diese in dem Schacht geschützt untergebracht sind. Dies ist bei Dentaltechniköfen von wesentlicher Bedeutung, da ansonsten relativ freiliegende Leitungen oder Kabel von heißen Werkstücken oder Muffeln beschädigt werden können.The dental technology oven according to the invention gives way the basic structure of known dental technology ovens, in particular by a Extruded profile as a guide column, advantageously at least one hollow chamber-like shaft for receiving furnace parts, especially drive elements, lines, Wiring, sensors, etc. is provided. At least in these can a shaft for example electrical lines from the upper combustion chamber to the lower one Control part passed through are, which are housed protected in the shaft. This is in dental technology ovens essential, since otherwise relatively exposed cables or cables from hot workpieces or molds damaged can be.

Neben der geschützten, auch optisch ansprechenden Aufnahme der Ofenzubehörteile ist deren Montage an der Führungssäule wesentlich vereinfacht, da z.B. ein Kabelbaum in einfacher Weise ohne weitere Befestigungen in den Schacht eingesteckt werden kann und nur noch verschaltet werden braucht. Gleiches gilt auch für die bei Keramikpressöfen oft vorgesehen Pneumatikleitungen, insbesondere in einem zweiten Schacht, wobei zudem eine saubere Trennung der zum Ofenbetrieb benötigten Medien gegeben ist. Zudem sorgt die Führungssäule aufgrund der Hohlkammerbauweise für eine besonders hohe Stabilität, wobei wegen der geschützten Unterbringung der Kabel und Leitungen innerhalb der Führungssäule eine zusätzliche Verkleidung entfallen kann. Hierdurch wird der Kostenaufwand bei der Montage des Dentaltechnikofens weiter gesenkt.In addition to the protected, also visually appealing Inclusion of the furnace accessories their assembly on the guide column is essential simplified, e.g. a wire harness in a simple manner without further Fasteners can be inserted into the shaft and only needs to be connected. The same often applies to those in ceramic press furnaces provided pneumatic lines, especially in a second shaft, with a clean separation of the media required for furnace operation given is. In addition, the guide pillar ensures the hollow chamber construction for particularly high stability, being because of sheltered accommodation an additional cable and wires inside the guide column Cladding can be omitted. This will reduce the cost assembly of the dental technology furnace further reduced.

Weiterhin lassen sich auch die Antriebselemente als Modul vormontieren und als eine Baueinheit an der Führungssäule befestigen, wobei bevorzugt ein mittlerer, kleinerer Schacht zwischen den seitlichen Elektro- bzw. Pneumatikschächten vorgesehen ist. Mittels Langlöchern oder ähnlichen Durchbrüchen lässt sich beispielsweise die Höhenposition des Antriebs besonders einfach einstellen, beispielsweise für Öfen mit unterschiedlichem Hub der Bodenplatte. Die unterschiedliche Höhenposition z. B. des Antriebsmotors, aber auch von Endschaltern und Sensoren lässt sich besonders einfach durch Einstecken von Leisten in die Schächte erzielen, auf denen die Gegenmuttern in der jeweils exakt passenden Höhenposition der Befestigungsschrauben vorgegeben ist. Zudem können an der stranggepressten Führungssäule mehrere Nuten an der Außenseite vorgeformt sein, in die Sensoren von oben her einfachs eingesteckt werden können. Aber auch eine Schutzverkleidung für die im Betrieb sehr heiße Brennkammer kann auf besonders einfache Weise in die Nuten an der Führungssäule eingesteckt werden, da diese Schutzverkleidung schon aufgrund ihrer Eigenspannung sicher gehalten ist. Schließlich lässt sich auch die im wesentlichen hohlzylindrische Brennkammer durch Einhängen am oberen Ende der Führungssäule, genauer an einem der nach oben offenen Schächte befestigen, so dass das Gewicht der Brennkammer mittels eines in einen Schacht eingreifenden Hakens formschlüssig und damit sicher abgestützt ist.The drive elements can also be used pre-assemble as a module and attach it to the guide column as a single unit, preferably a middle, smaller shaft between the side Electrical or pneumatic shafts is provided. Using oblong holes or similar breakthroughs let yourself for example the height position of the The drive is particularly easy to set, for example for ovens with different types Stroke of the base plate. The different height position z. B. the drive motor, but limit switches and sensors are also particularly easy to use by inserting strips into the shafts on which the Lock nuts in the exact correct height position of the fastening screws is specified. You can also several on the extruded guide column Grooves on the outside be preformed, simply plugged into the sensors from above can be. But also a protective covering for the combustion chamber, which is very hot during operation can be inserted into the grooves on the guide column in a particularly simple manner because this protective cladding is due to its inherent tension is kept safe. Finally let yourself also the essentially hollow cylindrical combustion chamber by hanging on upper end of the pillar, more precisely attach to one of the open shafts so that the Weight of the combustion chamber by means of one engaging in a shaft Hook positively and therefore safely supported is.

Nachfolgend wird die Endung anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:The ending is based on the drawings closer explained and described. Show it:

1 eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Dentaltechnikofens; 1 a perspective view of a dental technology furnace according to the invention;

2 eine Perspektivdarstellung einer erfindungsgemäßen Führungssäule; und 2 a perspective view of an invented guide column according to the invention; and

3 eine Draufsicht auf die Führungssäule der 2. 3 a plan view of the guide column of the 2 ,

In 1 ist ein Dentaltechnikofen 1 dargestellt, dessen grundsätzlicher Aufbau nachfolgend kurz beschrieben wird. Dieser weist zum einen eine Abstützbasis 2 auf, an der eine Führungssäule 6 befestigt ist und ein nicht dargestelltes Pneumatik-/Elektronik-Steuerteil aufgebaut ist. Zum anderen ist am oberen Ende der Führungssäule 6 eine Brennkammer 3 befestigt, in der eine Muffel 5 mittels einer Heizwicklung auf mehrere Hundert Grad aufgeheizt werden kann. Die jeweilige Temperatur hängt vom verpressten bzw. vergossenen Material für die Zahnprothese ab, wobei die Muffel 5 mit einem Hohlraum für ein Zahnmodell auf einer Bodenplatte 4 abgestellt ist und mittels eines Antriebes 7 nach oben verfahrbar ist, so dass dann für den Heizbetrieb die Bodenplatte 4 die Brennkammer 3 unten verschließt. Hierzu ist die Bodenplatte 4 auf einen Kragarm 4a aufgesetzt, der an einem später noch näher beschriebenen, von einem Antriebsmotor 7a beweglichen Schlitten 7b des Antriebes 7 befestigt ist.In 1 is a dental technology oven 1 shown, the basic structure of which is briefly described below. On the one hand, this has a support base 2 on which is a guide pillar 6 is attached and a pneumatic / electronic control part, not shown, is constructed. The other is at the top of the guide pillar 6 a combustion chamber 3 attached, in the muffle 5 can be heated to several hundred degrees by means of a heating coil. The respective temperature depends on the pressed or cast material for the denture, the muffle 5 with a cavity for a tooth model on a base plate 4 is turned off and by means of a drive 7 can be moved upwards, so that the base plate for heating operation 4 the combustion chamber 3 closes below. For this is the base plate 4 on a cantilever 4a placed on a drive motor described in more detail later 7a movable sled 7b of the drive 7 is attached.

Die durch die Heizwicklung relativ schwere Brennkammer 3 ist hier mittels einer Aufhängung 3a oben in die Führungssäule 6 eingehängt, genauer in einem oben offenen Schacht 8, sowie am Umfang mit Halterungsteilen 3b an der Führungssäule 6 sicher befestigt. Die Halterungsteile 3b werden dabei an Nuten 9 (vgl. 2 und 3) befestigt, indem eine Vierkantmutter von oben in die jeweilige Nut 9 eingesteckt und mittels einer Schraube gekontert wird. Die gewünschte Höhenposition lässt sich hierdurch auf einfache Weise durch Leisten einstellen, die hier die Gegenmutter tragen und in die Nut 9 oder den Schacht 8 eingesteckt wird. Die hier vertikal verlaufenden Nuten 9 sind in der Führungssäule 6 beim Strangpressen miteingearbeitet, so dass sich kein zusätzlicher Bearbeitungsaufwand ergibt. Zudem sorgen sie ähnlich wie seitliche Rillen in dem Strangpressprofil für eine ansprechende Gestaltung der Führungssäule 6.The relatively heavy combustion chamber due to the heating coil 3 is here by means of a suspension 3a in the top of the guide column 6 suspended, more precisely in an open shaft 8th , as well as on the circumference with mounting parts 3b on the guide pillar 6 securely attached. The bracket parts 3b are on grooves 9 (see. 2 and 3 ) attached by a square nut from above into the respective groove 9 inserted and countered by a screw. The desired height position can be easily adjusted by means of strips that carry the lock nut here and into the groove 9 or the shaft 8th is plugged in. The vertical grooves here 9 are included in the guide column 6 during extrusion, so that there is no additional processing effort. In addition, similar to lateral grooves in the extruded profile, they ensure an attractive design of the guide column 6 ,

Besonders wesentlich beim Aufbau der Führungssäule 6 als Strangpressprofil ist die Möglichkeit, wenigstens einen Schacht 8 darin auszubilden, bevorzugt jedoch mehrere Schächte 8. Insbesondere sind hier drei derartiger Schächte 8 in der Führungssäule 6 gebildet, wie dies vergrößert in 2 und 3 dargestellt ist. In den oberen und unteren Bereichen der Schächte 8 können zu dem nicht dargestellten Steuerteil auf der Abstützbasis 2 hin Auslassschlitze 8a vorgesehen sein, durch die hindurch z.B. ein Kabelbaum vom Steuerteil ausgehend und durch den hier linken Schacht 8 hindurch zur Heizwicklung der Brennkammer 3 geführt ist.Particularly important when building the guide column 6 as an extruded profile is the possibility of at least one shaft 8th trained in it, but preferably several shafts 8th , In particular, there are three such shafts 8th in the guide pillar 6 formed as this enlarges in 2 and 3 is shown. In the upper and lower areas of the shafts 8th can to the control part, not shown, on the support base 2 towards outlet slots 8a be provided through which, for example, a wiring harness starting from the control part and through the shaft on the left here 8th through to the heating coil of the combustion chamber 3 is led.

In 2 ist die Führungssäule 6 ohne die Brennkammer 3 dargestellt, wobei insbesondere die hohlkammerartige Gestaltung des Strangpressprofils mit hier drei Schächten 8 ersichtlich ist. Im mittleren Bereich der Führungssäule 6 ist dabei der Antrieb 7 angeordnet, der als eine Baueinheit im wesentlichen aus Antriebsmotor 7a, Schlitten 7b und Umlenkrad 7c besteht, über das ein Zahnriemen umläuft. Unterhalb des Umlenkrades 7c ist eine Halterung 7d erkennbar, die eine Führungsschiene für den Schlitten 7b aufnimmt und als eine Baueinheit an der Führungssäule 6 befestigt wird. Hierzu wird die Halterung 7d mittels eines T-Nutensteines, der in den mittleren Schacht 8 eingesteckt wird (vgl. 3), auf der gewünschten Bauhöhe befestigt. Zudem wird der Antriebsmotor 7a oder eine zugeordnete Flanschplatte auf ähnliche Weise an der Führungssäule 6 befestigt, so dass sich eine hohe Stabilität und schnelle Montage ergibt.In 2 is the pillar 6 without the combustion chamber 3 shown, in particular the hollow chamber-like design of the extruded profile with three shafts here 8th can be seen. In the middle area of the guide column 6 is the drive 7 arranged as a structural unit consisting essentially of a drive motor 7a , Sledge 7b and deflection wheel 7c exists, over which a toothed belt rotates. Below the deflection wheel 7c is a bracket 7d recognizable which is a guide rail for the sled 7b takes up and as a structural unit on the guide column 6 is attached. For this, the bracket 7d by means of a T-slot nut in the middle shaft 8th is inserted (cf. 3 ), attached to the desired height. In addition, the drive motor 7a or an associated flange plate in a similar manner on the guide column 6 attached, so that there is a high stability and quick assembly.

In 3 ist eine Draufsicht auf die Führungssäule 6 dargestellt, woraus sich insbesondere die Gestaltung des Strangpressprofils und die stabile Befestigung des Antriebes 7 am mittleren Schacht 8 ergibt. Die beiden seitlichen Schächte 8 dienen insbesondere zur Aufnahme von Verkabelungen oder Pneumatikleitungen. In den beim Strangpressen weiterhin zugleich eingearbeiteten Nuten 9 benachbart zum Antrieb 7 können Sensoren oder Endschalter geführt werden, um beispielsweise die Endpositionen der Bodenplatte 4 einzustellen. An den hier zur Seite weisenden Nuten 9 kann in bevorzugter Weise eine Schutzverkleidung 10 für die Brennkammer 3 eingesteckt werden, wobei diese in der Ausführung als gerundetes oder abgekantetes Blech genügend Eigenspannung aufweist, um in den Nuten 9 seitlich fixiert zu bleiben. Die Höhenfixierung der Schutzverkleidung 10 kann ähnlich wie die Einhakverbindung 3a der Brennkammer 3 im oberen Bereich der Führungssäule 6 ausgebildet sein. Die Seitenwangen der hier im Querschnitt stumpfwinkligen Führungssäule 6 sind zudem bevorzugt profiliert oder strukturiert, so dass sich eine optisch ansprechende Gestaltung ergibt. Durch den stumpfwinkligen Querschnitt in Verbindung mit den weitgehend geschlossenen Hohlkammern der Schächte 8 ergibt sich zudem eine besonders hohe Stabilität, so dass relativ schlanke Führungssäulen 6 für die vorgeschlagenen Dentaltechniköfen 1 ausreichen.In 3 is a top view of the guide pillar 6 shown, resulting in particular from the design of the extruded profile and the stable attachment of the drive 7 at the middle shaft 8th results. The two side shafts 8th are used in particular to accommodate cabling or pneumatic lines. In the grooves that are also incorporated during extrusion 9 adjacent to the drive 7 For example, sensors or limit switches can be guided around the end positions of the base plate 4 adjust. On the grooves pointing to the side here 9 can preferably be a protective cover 10 for the combustion chamber 3 be inserted, which in the design as a rounded or folded sheet has enough internal stress to in the grooves 9 to stay fixed laterally. The height fixation of the protective cover 10 can be similar to the hook connection 3a the combustion chamber 3 in the upper area of the guide column 6 be trained. The side cheeks of the guide pillar, which is obtuse in cross section here 6 are also preferably profiled or structured, so that there is a visually appealing design. Due to the obtuse-angled cross-section in connection with the largely closed hollow chambers of the shafts 8th In addition, there is a particularly high stability, so that relatively slim guide columns 6 for the proposed dental technology ovens 1 suffice.

Claims

Dental technology furnace, in particular for the production of pressed ceramics, with a hood-shaped combustion chamber, into which a muffle can be introduced and which is closed by a base plate during operation, the combustion chamber and / or base plate being / are mounted on at least one guide column, characterized in that the guide column ( 8th ) as an extruded profile with at least one shaft ( 8th ) for receiving and / or storing furnace parts, especially cables or drive elements (e.g. 7a . 7d ) is trained.

Dental technology oven according to claim 1, characterized in that the guide column ( 6 ) to ih lower end with a plate-shaped support base ( 2 ) connected is.

Dental technology oven according to claim 2, characterized in that on the support base ( 2 ) a pneumatic and / or electronic control part is provided, the lines and / or cabling of which from below into the at least one shaft ( 8th ) in the guide column ( 6 ) are introduced.

Dental technology oven according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base plate ( 4 ) height-adjustable on a sled ( 7b ) is supported by a drive motor ( 7b ), in particular can be driven via a toothed belt.

Dental technology oven according to claim 4, characterized in that the base plate ( 4 ) with a cantilever ( 4a ) on the sledge ( 7b ) is attached.

Dental technology oven according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide column ( 6 ) at least two shafts ( 8th ), whereby pneumatic lines and electric cables are routed separately.

Dental technology oven according to one of claims 1 to 6, characterized in that the combustion chamber ( 3 ) is hollow cylindrical.

Dental technology oven according to one of claims 1 to 7, characterized in that the combustion chamber ( 3 ) at the top of the guide column ( 6 ) is attached.

Dental technology oven according to one of claims 1 to 8, characterized in that the combustion chamber ( 3 ) on its circumference via mounting parts ( 3b ) on the guide column ( 6 ) is attached, in particular by engagement on grooves formed thereon ( 9 ).

Dental technology oven according to one of claims 1 to 9, characterized in that the guide column ( 6 ) multiple grooves ( 9 ) for fastening bracket parts ( 3b . 7d ), Cladding parts ( 10 ), Drive parts ( 7a . 7c ), Limit switches or sensors.

Dental technology oven according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the upper / lower region of a shaft ( 8th ) Outlet slots ( 8a ) are intended for lines or cables.