DE10307661A1

DE10307661A1 - Floatbadwanne

Info

Publication number: DE10307661A1
Application number: DE10307661A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Lautenschlaeger; Andreas Morstein; Klaus Schneider; Steffen Mehrmann
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2003-11-20
Anticipated expiration: 2023-02-22
Also published as: DE10307661B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Floatbadwanne für eine Floatglas-Fertigungsanlage mit einem Bodengehäuse, in dem mehrere aneinander gelegte Bodensteine aufgenommen sind, wobei oberhalb der Bodensteine ein Badbereich zur Aufnahme von flüssigem Zinn gebildet ist und wobei sich der Badbereich zwischen einem Badeingang und einem Badausgang erstreckt. Um eine verbesserte Glasqualität unter Vermeidung von Gasblasen im gefloateten Glasband zu erhalten, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Bodensteine an ihrer dem Badbereich zugewandten Seite wenigstens bereichsweise mit einer Beschichtung aus Wolfram oder einer Wolframlegierung überdeckt sind und dass sich der Beschichtungsbereich, ausgehend vom Badeingang, in Transportrichtung des Glases erstreckt.The invention relates to a float bath tub for a float glass production system with a floor housing, in which a plurality of floor stones placed next to one another are accommodated, a bath area for receiving liquid tin being formed above the floor stones and the bath area extending between a bath entrance and a bath exit. In order to obtain improved glass quality while avoiding gas bubbles in the floated glass band, it is provided according to the invention that at least some of the floor stones on their side facing the bath area are covered at least in regions with a coating of tungsten or a tungsten alloy and that the coating area starts out from the bathing entrance, in the direction of transport of the glass.

Description

Die Erfindung betrifft eine Floatbadwanne für eine Floatglas-Fertigungsanlage mit einem Bodengehäuse, in dem mehrere aneinander gelegte Bodensteine aufgenommen sind, wobei oberhalb der Bodensteine ein Badbereich zur Aufnahme von flüssigem Zinn gebildet ist, und wobei sich der Badbereich zwischen einem Badeingang und einem Badausgang erstreckt. The invention relates to a float bath tub for a float glass production system with a floor case in which several floor stones laid together are included, with a bath area above the floor stones Recording of liquid tin is formed, and with the bath area between a bath entrance and a bath exit extends.

Flachglas für beispielsweise Architektur- und Automobilverglasungen wird heute nach dem Floatprozess hergestellt. Flat glass for, for example, architectural and automotive glazing is used today made after the float process.

Aber auch für die Herstellung von Spezialflachgläsern, wie zum Beispiel Brandschutzverglasungen, Substrate für Dünnschichtphotovoltaik und Biochips sowie dünne Gläser für Displayanwendungen, wird heute das Floatverfahren eingesetzt. But also for the production of special flat glasses, such as Fire protection glazing, substrates for thin film photovoltaics and biochips as well thin glasses for display applications, today becomes the float process used.

Das Glas wird in einer Schmelzwanne erschmolzen und in einem Läuterteil blasenfrei "geläutert". In einem der Schmelzwanne nachfolgenden Kanal wird das flüssige Glas mittels Rührer homogenisiert und durch Einstellen definierter Glastemperaturen auf die zur Formgebung erforderliche Viskosität gebracht (Konditionieren). The glass is melted in a melting tank and in a refining section "Purified" without bubbles. In a channel following the melting tank the liquid glass is homogenized using a stirrer and defined by adjusting Glass temperatures brought to the viscosity required for shaping (Condition).

Die konditionierte Glasschmelze fließt über einen Überlaufstein (Spout Lip) auf das flüssige Zinn im Floatbad auf. Die Formgebung des Glases erfolgt im Floatbad zu einem endlosen Glasband. Das Glasband wird am Floatbadausgang kontinuierlich abgezogen, in einem Rollenkühlofen entspannt und in der Schneidsektion konfektioniert. Damit das flüssige Zinn nicht zu Zinnoxiden oxidiert, muss der Floatprozess unter reduzierender Atmosphäre mit Formiergas (5-10 Vol.-% H₂, 90-95 Vol.-% N₂) ablaufen. Das Floatbad selbst besteht aus einer Stahlwanne, die mit feuerfesten Bodensteinen ausgekleidet ist. Die Bodensteine haben üblicherweise Abmessungen von ca. 300 mm × 600 mm × 1000 mm. Da die Bodensteine eine geringere Dichte als das flüssige Zinn besitzen, sind diese auf dem Boden der Stahlwanne am Stahlbolzen befestigt. The conditioned glass melt flows over an overflow stone (spout lip) onto the liquid tin in the float bath. The glass is shaped into an endless glass ribbon in the float bath. The glass ribbon is pulled off continuously at the float bath exit, relaxed in a roller cooling furnace and assembled in the cutting section. So that the liquid tin does not oxidize to tin oxides, the float process must be carried out under a reducing atmosphere with forming gas (5-10% by volume H ₂ , 90-95% by volume N ₂ ). The float bath itself consists of a steel tub, which is lined with refractory floor stones. The floor stones usually have dimensions of approx. 300 mm × 600 mm × 1000 mm. Since the floor stones have a lower density than the liquid tin, they are attached to the bottom of the steel pan on the steel bolt.

Das flüssige Zinn kann in die Fugen zwischen den Bodensteinen eindringen und bis zum Stahlboden des bottom casing gelangen. The liquid tin can penetrate into the joints between the floor stones and get to the steel bottom of the bottom casing.

Um den direkten Kontakt füssigen Zinn-Stahlboden oder sogar ein Unterspülen der Bodensteine mit flüssigem Zinn zu verhindern, muss die Unterseite der Bodensteine auf einer Temperatur kleiner 231,9°C (Schmelztemperatur des Zinns) gehalten werden. To direct contact liquid tin-steel floor or even a To prevent washing the bottom stones with liquid tin, the bottom must the floor stones at a temperature less than 231.9 ° C (melting temperature of the Tin) are kept.

Normalerweise wird die Außentemperatur des Stahlbehälters gemessen und mittels Kühlluft auf einer Temperatur kleiner 150°C gehalten. Die Temperatur der Oberseite der Bodensteine beträgt im Falle von Borosilicatgläsern zwischen 1250°C und 650°C. Usually the outside temperature of the steel tank is measured and kept at a temperature below 150 ° C by means of cooling air. The temperature the top of the floor stones is between in the case of borosilicate glasses 1250 ° C and 650 ° C.

Die Phasengrenze Sn_fest - Sn_flüssig befindet sich zwischen den Fugen der Bodensteine. The phase boundary Sn _solid - Sn _liquid is between the joints of the floor stones.

Da es nicht möglich ist, die Zinntemperatur konstant zu halten, kann die Phasengrenze Sn_fest - Sn_flüssig innerhalb der Fugen der Bodensteine auch nicht fixiert werden. Since it is not possible to keep the tin temperature constant, the phase boundary Sn _solid - Sn _liquid cannot be fixed within the joints of the floor stones.

In den folgenden Patenten wird die Bodenstruktur von Floatböden beschrieben:
OS DE 18 07 732: Schmelzbehälter
OS DE 18 07 731: Wanne für die Herstellung von gegossenen Flachglas
JP 74010132: Coutinous Sheet Glass Production Using Molten Metal Bath . . .
US 5,007,950: Bottom Structure of Float Glass Tank
FR 2673175: Blocks of Refratory Materials . . . The floor structure of float floors is described in the following patents:
OS DE 18 07 732: melting tank
OS DE 18 07 731: tub for the production of cast flat glass
JP 74010132: Coutinous Sheet Glass Production Using Molten Metal Bath. , ,
US 5,007,950: Bottom Structure of Float Glass Tank
FR 2673175: Blocks of Refratory Materials. , ,

Es wurde beobachtet, dass im Falle von Borosilicat-Spezialgläsern wechselnde Zinntemperaturen und insbesondere die Verschiebung der Phasengrenze Sn_fest - Sn_flüssig zur Entbindung von Gasen aus dem Zinn führt. It was observed that in the case of special borosilicate glasses, changing tin temperatures and in particular the shift of the phase boundary Sn _solid - Sn _{liquid lead} to the release of gases from the tin.

Diese Gase steigen in Form kleiner Blasen im flüssigen Zinn auf und führen zu Glasfehlern im gefloateten Glas. Diese Glasfehler sind unten offene Blasen und befinden sich an der Unterseite des Glasbandes. Diese Blasen entstehen immer in der heißesten Zone des Floatbades im Bereich des Badeinganges. These gases rise in the form of small bubbles in the liquid tin and lead to it Glass defects in the floated glass. These glass defects are bubbles and open at the bottom are located on the underside of the glass ribbon. These bubbles always arise in the hottest zone of the float bath in the area of the bathing entrance.

Bei der Herstellung von Borosilicatflachglas nach dem Floatverfahren betragen die Zinntemperaturen dort bis zu 1250°C. In the manufacture of flat borosilicate glass using the float process the tin temperatures there up to 1250 ° C.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Floatbadwanne der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Gefahr der Entstehung von unten offenen Floatbadblasen im gefloateten Glas deutlich reduziert ist. It is an object of the invention to provide a float bath of the type mentioned to create where the risk of emergence is open from below Float bath bubbles in the floated glass is significantly reduced.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest ein Teil der Bodensteine an ihrer dem Badbereich zugewandten Seite wenigstens bereichsweise mit einer Beschichtung aus Wolfram oder einer Wolframlegierung überdeckt sind, und dass sich der Beschichtungsbereich ausgehend vom Badeingang in Transportrichtung des Glases erstreckt. This object is achieved in that at least part of the floor stones its side facing the bathroom area at least in some areas with a Coating of tungsten or a tungsten alloy are covered, and that the coating area starts from the bathing entrance in Direction of transport of the glass extends.

Mit der Beschichtung wird verhindert, dass im kritischen Bereich des Badeinganges entstehende Gasblasen in den Badbereich gelangen. Diese werden an der Beschichtungsunterseite gefangen. Bei der Erfindung macht man sich die Erkenntnis zunutze, dass das unedle Metall Wolfram im vorliegenden Einsatzbereich keine merkliche Löslichkeit im flüssigen Zinn aufweist. Somit gibt das Wolframmaterial auch keine, die Glasqualität negativ beeinflussende Verunreinigungen in das Zinnbad ab. The coating prevents that in the critical area of the Any gas bubbles arising in the bathing entrance get into the bath area. These are at the Coating underside caught. In the invention you make it Take advantage of the knowledge that the base metal tungsten in the present Application area has no noticeable solubility in liquid tin. So there is Tungsten material also does not affect glass quality negatively Contaminants into the tin bath.

Gemäß einer möglichen Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass sich der Beschichtungsbereich zumindest in einem Teilbereich zwischen dem Badeingang und bis zu 5 Metern in Transportrichtung des Glases erstreckt. In diesem Bereich entstehen üblicherweise die Gasblasen. Abhängig von der gefloateten Glasart kann die Erstreckung des Beschichtungsbereiches variieren. So ist bei einer Vielzahl von Anwendungen eine Abdeckung der Bodensteine im Bereich des ersten Bad-Bays (Bereich vom Badeingang bis ca. 3 m in Transportrichtung des Glases) ausreichend. According to a possible variant of the invention, it can be provided that the coating area at least in a partial area between the Bath entrance and extends up to 5 meters in the transport direction of the glass. In The gas bubbles usually form in this area. Depends on the floated glass type, the extent of the coating area can vary. For a variety of applications, covering the floor stones in the Area of the first bath bay (area from the bath entrance to approx. 3 m in Direction of transport of the glass) is sufficient.

Bevorzugterweise sollte zumindest der kritische Badbereich, in dem eine Zinntemperatur von ca. 1250°C vorliegt, mit der Beschichtung versehen sein. Besonders gute Ergebnisse können dabei dann erreicht werden, wenn vorgesehen ist, dass die Beschichtung in einem Badbereich angeordnet ist, in dem die Zinntemperatur im Bereich zwischen 1150°C und 1250°C liegt. Preferably, at least the critical bathroom area, in which one Tin temperature of approx. 1250 ° C, be provided with the coating. Particularly good results can be achieved if it is provided that the coating is arranged in a bath area in which the tin temperature is between 1150 ° C and 1250 ° C.

Erfindungsgemäß kann die Beschichtung direkt mit der Oberseite der Bodensteine in Kontakt stehen. Denkbar ist es jedoch auch, dass die Beschichtung unter Zwischenlage einer Tragschicht die Bodensteine überdeckt. According to the invention, the coating can be applied directly to the top of the Floor stones are in contact. However, it is also conceivable that the coating with the interposition of a base layer covering the floor stones.

Eine bevorzugte Erfindungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass auf die Bodensteine ein oder mehrere Bleche aufgelegt sind, die zumindest auf ihrer dem Badbereich zugewandten Seite eine Beschichtung aus Wolfram oder einer Wolframlegierung aufweisen, oder dass die Bleche aus Wolfram oder einer Wolframlegierung bestehen. Dabei können die Bleche bevorzugterweise Blech stärken im Bereich zwischen 0,5 mm und 3 mm aufweisen. Als Formatzuschnitte lassen sich Bleche mit einer Oberflächengröße im Bereich zwischen 1,5 m² und 2,5 m² gut verbauen. Vorteilhafter Weise sind diese Bleche allseitig verkleidet. A preferred variant of the invention is characterized in that one or more sheets are placed on the floor stones, which have a coating of tungsten or a tungsten alloy at least on their side facing the bath area, or that the sheets consist of tungsten or a tungsten alloy. The sheets can preferably have sheet thicknesses in the range between 0.5 mm and 3 mm. Sheet metal with a surface size in the range between 1.5 m ² and 2.5 m ² can be easily installed as format blanks. These sheets are advantageously clad on all sides.

Da insbesondere im Bereich der Stoßfugen der Bodensteine starke Temperaturschwankungen im flüssigen Zinn auftreten können, sieht eine bevorzugte Erfindungsvariante vor, dass die Beschichtung innerhalb des Beschichtungsbereiches die zwischen den aneinander gelegten Bodensteinen gebildeten Stoßfugen überdeckt. Because especially in the area of the butt joints of the floor stones Temperature fluctuations that can occur in the liquid tin looks a preferred one Variant of the invention that the coating within the Coating area that formed between the ground stones laid together Butt joints covered.

Das Wolframmaterial ist insbesondere dann gut für die vorliegende Anwendung geeignet, wenn vorgesehen ist, dass das Wolframmaterial der Beschichtung einen maximalen O₂-Gehalt von 20 ppm aufweist, beziehungsweise dass das Wolfram der Beschichtung aus einem Sintermaterial gebildet ist, welches durch Reduktion von Wolframoxid hergestellt ist. Das Sintermaterial kann auch H₂ enthalten. The tungsten material is particularly well suited for the present application if it is provided that the tungsten material of the coating has a maximum O ₂ content of 20 ppm, or that the tungsten of the coating is formed from a sintered material which is produced by reducing tungsten oxide is. The sintered material can also contain H ₂ .

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Glasherstellung mittels des Floatverfahrens, bei dem eine Floatbadwanne gemäß den Schutzansprüche 1 bis 11 eingesetzt ist. Dabei ergeben sich besonders gute Glasqualitäten für Borosilicatgläser mit einem Gehalt an B₂O₃ ≥ 5 Gew.-%. Dabei kann die Glaszusammensetzung insbesondere bestehen aus:
55 bis 65 Gew.-% SiO₂
15 bis 20 Gew.-% Al₂O₃
5 bis 12 Gew.-% B₂O₃
0 bis 5 Gew.-% BaO
3 bis 9 Gew.-% CaO
1 bis 5 Gew.-% MgO
0 bis 5 Gew.-% SrO The invention also relates to a method for glass production by means of the float method, in which a float bath tub according to the protection claims 1 to 11 is used. This results in particularly good glass qualities for borosilicate glasses with a content of B ₂ O ₃ 5 5% by weight. The glass composition can consist in particular of:
55 to 65% by weight SiO ₂
15 to 20% by weight of Al ₂ O ₃
5 to 12% by weight of B ₂ O ₃
0 to 5 wt% BaO
3 to 9 wt% CaO
1 to 5 wt% MgO
0 to 5 wt% SrO

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated below with reference to one in the drawings Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Floatbadwanne in prinzipieller Darstellung und in Draufsicht, Fig. 1 is a Floatbadwanne in basic representation in top view,

Fig. 2 die Darstellung gemäß Fig. 1 im Vertikalschnitt und Fig. 2 shows the representation of FIG. 1 in vertical section and

Fig. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung eines Bereiches der Fig. 2. FIG. 3 shows an enlarged detailed illustration of an area of FIG. 2.

In der Fig. 1 ist eine Floatbadwanne einer Flachglasfertigungsanlage gezeigt, wie sie üblicherweise für die Fertigung von Glasbändern 14 aus Borosilicatglas verwendet wird. Die Floatbadwanne weist ein Bodengehäuse 10 aus Stahlblech auf. Dieses bildet zwischen einem Badeingang 15 und einem Badausgang 16 einen Badbereich. In das Bodengehäuse 10 sind hierzu eine Vielzahl von Bodensteinen 11 eingestellt. Die Bodensteine 11 sind dabei dicht, unter Bildung von Stoßfugen 11.1, aneinander gestellt, wie dies die Fig. 3 erkennen lässt. Wie die Fig. 3 weiter erkennen lässt, sind auf die Bodensteine 11 bereichsweise an ihrer Oberseite Bleche 12 aufgelegt. Diese sind aus Wolfram-Material gefertigt. Die Bleche 12 haben dabei ein vorzugsweises quadratisches Format von beispielsweise 2 qm. Im Bereich des Badrandes sind die Bleche 12 größenmäßig entsprechend angepaßt. Sie sind derart auf die Bodensteine 11 aufgelegt, dass sie die Stoßfugen 11.1. zwischen den Bodensteinen 11 überdecken. Dementsprechend sind die Stöße 12.1 der Bleche 12 in dem, dem Badbereich zugekehrten Oberseitenbereich der Bodensteine 11 angeordnet. In Fig. 1 a Floatbadwanne a flat glass production line is shown, as is commonly used for the production of glass sheets 14 made of borosilicate glass. The float bath tub has a bottom housing 10 made of sheet steel. This forms a bath area between a bath entrance 15 and a bath exit 16 . For this purpose, a plurality of floor stones 11 are set in the floor housing 10 . The floor stones 11 are tight, with the formation of butt joints 11.1 , placed against each other, as can be seen in FIG. 3. As can also be seen in FIG. 3, plates 12 are placed on the floor stones 11 in regions on their upper side. These are made of tungsten material. The sheets 12 have a preferred square format of, for example, 2 square meters. In the area of the edge of the bath, the sheets 12 are adapted in size accordingly. They are placed on the floor stones 11 in such a way that the butt joints 11.1 . cover between the floor stones 11 . Accordingly, the joints 12.1 of the sheets 12 are arranged in the top area of the floor stones 11 facing the bath area.

Wie die Fig. 1 erkennen lässt, sind die Bleche 12 lediglich in einem Teil des Badbereiches angeordnet. Dies ist der Bereich, in dem eine Temperatur im Zinn 13 zwischen 1250°C und 1150°C (kritischer Temperaturbereich) vorherrscht. Der übrige Badbereich kann ebenfalls zumindest teilweise mit Blechen 12 überdeckt werden, um hier einen Verschleiß der Bodensteine 11 in Folge des sogenannten Alkalibursting zu verhindern. As can be seen in FIG. 1, the sheets 12 are arranged only in part of the bath area. This is the range in which a temperature in the tin 13 between 1250 ° C and 1150 ° C (critical temperature range) prevails. The rest of the bath area can also be at least partially covered with metal sheets 12 in order to prevent wear of the floor stones 11 as a result of the so-called alkali bursting.

Wie die Fig. 1 erkennen läßt, ist der kritische Temperaturbereich angeordnet im Bereich des 0-ten und 1-ten Bays. Bay 1 erstreckt sich dabei über einen Längenbereich in Transportrichtung des Glases von ca. 3 Metern. Dieser, hinsichtlich der Blasenbildung im Zinnbad kritische Temperaturbereich, bildet die heißeste Zone im Floatbad. Hier kann die Zinntemperatur Schwankungen unterliegen. Die Blasenbildung findet im Bereich der Stoßfugen 11.1 dort statt, wo eine Verschiebung der Phasengrenze zwischen Sn_fest und Sn_flüssig stattfindet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist auf die Oberseite der Bodensteine 11 ein Blech 12 aufgelegt. Es ist jedoch auch möglich, mehrere Bleche 12 zu verwenden, die dann aneinandergestoßen sind. Die etwaig im Zinn sich bildenden Blasen werden an der Unterseite der Bleche 12/des Bleches 12 gefangen und können somit nicht in den Glasbereich gelangen. As can be seen in FIG. 1, the critical temperature range is arranged in the range of the 0th and 1st bay. Bay 1 extends over a length range of approx. 3 meters in the transport direction of the glass. This temperature range, which is critical with regard to the formation of bubbles in the tin bath, forms the hottest zone in the float bath. The tin temperature can fluctuate here. The blistering takes place in the area of the butt joints 11.1 where there is a shift in the phase boundary between Sn _solid and Sn _liquid . In the present embodiment, a sheet 12 is placed on the top of the floor stones 11 . However, it is also possible to use a plurality of sheets 12 which are then butted against one another. Any bubbles that may form in the tin are caught on the underside of the sheets 12 / sheet 12 and thus cannot reach the glass area.

Die Bleche 12 bestehen aus dem Refraktärmetall Wolfram. Dieses Material zeigt keine merkliche Löslichkeit in Zinn, so dass Badverunreinigungen in Folge der eingebrachten Bleche 12 nur in äußerst geringem Maße oder überhaupt nicht zu erwarten sind. The sheets 12 consist of the refractory metal tungsten. This material shows no noticeable solubility in tin, so that bath contamination as a result of the sheets 12 introduced is only to be expected to an extremely small extent or not at all.

Da die Dichte des Wolframs (19,1 g/cm³) deutlich höher ist, als die Zinndichte (6,5 g/cm³), kann auf eine Fixierung der Bleche 12 an dem Badboden verzichtet werden. Since the density of the tungsten (19.1 g / cm ³ ) is significantly higher than the tin density (6.5 g / cm ³ ), there is no need to fix the sheets 12 to the bathroom floor.

Besonders geeignet ist die Verwendung eines Wolframmateriales, das einen maximalen O₂-Gehalt von ≤ 20 ppm aufweist. The use of a tungsten material that has a maximum O ₂ content of 20 20 ppm is particularly suitable.

Claims

1.Float bath tub for a float glass production system with a floor housing, in which a plurality of floor stones placed against one another are accommodated, a bath area for receiving liquid tin being formed above the floor stones, and the bath area extending between a bath entrance and a bath exit, characterized in that .
that at least some of the floor stones ( 11 ) are at least partially covered with a coating of tungsten or a tungsten alloy on their side facing the bath area, and
that the coating area extends from the bath entrance in the transport direction of the glass.

2. float bath tub according to claim 1, characterized, that the coating area is at least in a partial area between the bathing entrance and up to 5 meters in the transport direction of the Glases stretches.

3. float bath tub according to claim 1, characterized, that the coating is arranged in a bath area in which a Tin temperature up to 1250 ° C.

4. float bath tub according to claim 3, characterized, that the coating is arranged in a bath area in which the Tin temperature is in the range between 1150 ° C and 1250 ° C.

5. Float bath tub according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating covers the floor stones ( 11 ) with the interposition of a base layer.

6. Float bath tub according to one of claims 1 to 5, characterized in that one or more sheets ( 12 ) are placed on the floor stones ( 11 ), which have a coating of tungsten or a tungsten alloy at least on their side facing the bath area, or that the sheets ( 12 ) consist of tungsten or a tungsten alloy.

7. Float bath tub according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sheets ( 12 ) have a sheet thickness in the range between 0.5 mm and 3 mm.

8. float bath tub according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sheets ( 12 ) have a surface format in the range between 1.5 m ² and 2.5 m ² .

9. float bath tub according to one of claims 1 to 8, characterized in that the coating within the coating area covers the butt joints ( 11.1 ) formed between the abutting floor stones ( 11 ).

10. Float bath according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tungsten material of the coating has a maximum O ₂ content of ≤ 20 ppm.

11. float bath tub according to one of claims 1 to 10, characterized, that the tungsten of the coating is formed from a sintered material, which is produced by reduction of tungsten oxide.

12. A method for floating a glass in a float bath tub according to one of claims 1 to 11, characterized in that a borosilicate glass is melted that contains more than 5 wt .-% B ₂ O ₃ .

13. The method according to claim 11, characterized in that the borosilicate glass consists of:
55 to 65% by weight SiO ₂
15 to 20% by weight of Al ₂ O ₃
5 to 12% by weight of B ₂ O ₃
0 to 5 wt% BaO
3 to 9 wt% CaO
1 to 5 wt% MgO
0 to 5 wt% SrO