DE10248185A1

DE10248185A1 - Butchers machine including rotary screw pump for meat transfer, includes intermeshing, sealed, counter-rotating screws

Info

Publication number: DE10248185A1
Application number: DE2002148185
Authority: DE
Inventors: Richard Meyenschein
Original assignee: Individual
Current assignee: Meyenschein Friederike 69198 Schriesheim De
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2004-05-06

Abstract

A sealed screw in the casing, is located in the screw cylinder (2). It is constructed such that its flights engage with and seal in the screw channel of the conveying screw (4). The screws counter-rotate harmoniously. The conveying spaces in the screw channel of the conveying screw are substantially sealed. The meat leaves exclusively through the screw cylinder (2) of the pump conveying screw (4). A sealed screw (8) in the casing (3), is located in the screw cylinder (2). It is constructed such that its flights engage with and seal in the screw channel (10) of the conveying screw (4). The screws counter-rotate harmoniously. The conveying spaces (13) in the screw channel of the conveying screw are substantially sealed. The meat leaves exclusively through the screw cylinder (2) of the pump (1) conveying screw (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fleischereimaschine mit einer Pumpe zum Fördern von Lebensmitteln, insbesondere von Fleischwaren, mit einer im Schneckenzylinder eines Gehäuses gelagerten Förderschnecke mit Antrieb sowie einer Materialzufuhr zum und einer Materialabfuhr vom Schneckenzylinder sowie mit mindestens einer Schneideinrichtung.The invention relates to a meat processing machine with a pump for conveying of food, especially meat products, with one in the screw barrel of a housing stored screw conveyor with drive and a material feed to and a material removal from the screw cylinder and with at least one cutting device.

Herkömmliche Fleischwölfe sind derart aufgebaut, daß sie eine Förderspindel aufweisen, wobei die Fleischstücke mittels der Förderspindel und Nuten im Spindelgehäuse einer Schneideinrichtung aus Messer und Lochscheibe zugefördert werden. Dabei können von der Schneideinrichtung keine nennenswerten Drücke aufgebaut werden und es wird kein kontinuierlicher Materialstrom erzielt, da die Fleischstücke, wenn sich der Druck vor der Schneideinrichtung erhöht, immer wieder entgegen der Förderrichtung der Förderschnecke zurückrutschen. Dies hat einen diskontinuierlichen, pulsierenden Materialdurchsatz zur Folge. Ein diskontinuierlicher Materialzufluß ist jedoch für eine automatisierte Produktion hinderlich, da weder Beimengungen oder Mischungen mit exakt bemessener Rezeptur noch Portionierungen möglich sind. Außerdem ist der Materialdurchsatz begrenzt.Conventional meat grinders are so constructed that they a conveyor spindle have, the pieces of meat by means of the conveyor spindle and grooves in the spindle housing a cutting device from the knife and perforated disc are fed. You can no significant pressures built up by the cutting device and there is no continuous flow of material, because the pieces of meat, whenever the pressure in front of the cutter increases, always again against the conveying direction the screw conveyor slip back. This has a discontinuous, pulsating material throughput result. A discontinuous material flow is, however, for an automated one Production hinders, since neither admixtures nor mixtures with exactly sized recipe, portioning is still possible. Besides, is the material throughput is limited.

Um dieses Problem zu lösen, wurde von der DE 296 23 020 U1 eine Fleischereimaschine der eingangs genannten Art mit einer zweispindligen Förderpumpe vorgeschlagen. Dabei fördert eine Zweispindelpumpe das vorzerkleinerte Material mittels zweier ineinandergreifender, gegenläufiger Schnecken, wobei diese sich derart gegenseitig abdichten, daß sich in Förderrichtung bewegende Förderräume einen Druck aufbauen können. Dabei entsteht ein kontinuierlicher Materialfluß, der einem Schneidsatz und danach einem Füllrohr zur Wurstabfüllung zugeführt wird. Es handelt sich jedoch bei dieser Fleischereimaschine um keinen Fleischwolf, sondern um eine Vakuum-Füllmaschine mit Doppelspindelpumpe, der als Zusatzgerät ein Gehäuse mit einem Schneidsatz derart angeordnet ist, daß der Schneidsatz zwischen dem Auslaß der Förderpumpe und dem Füllrohr der Füllmaschine positioniert ist. Die Doppelspindelpumpe fördert mit beiden Spindeln das vorzerkleinerte Brät in einen Sammelraum, der beide Massenströme vereinigt und von dort in den Schneidsatz, der die Endzerkleinerung vornimmt. Da es sich hierbei um eine Füllmaschine handelt, ist die Pumpe auch diesem Zweck angepaßt. Die Baugröße ist den Portioniertakten angeglichen. Es fördern beide Spindeln mit relativ kleinen Förderräumen, um die Baugröße so kompakt wie möglich zu gestalten. Daher ist das Fördern von größeren Fleischstücken nicht möglich. Dies ist bei einer Füllmaschine auch nicht gefordert, denn diese Maschinen füllen fertiges, feinzerkleinertes Wurstbrät in Wursthüllen, Dosen usw.To solve this problem, the DE 296 23 020 U1 proposed a butcher machine of the type mentioned with a two-spindle feed pump. A two-spindle pump conveys the pre-shredded material by means of two intermeshing, counter-rotating screws, which seal each other in such a way that pumping chambers moving in the conveying direction can build up pressure. This creates a continuous flow of material, which is fed to a cutting set and then a filling pipe for sausage filling. However, this meat processing machine is not a meat grinder, but rather a vacuum filling machine with a double-spindle pump, which, as an additional device, has a housing with a cutting set such that the cutting set is positioned between the outlet of the feed pump and the filling pipe of the filling machine. The double-spindle pump conveys the pre-shredded sausage meat with two spindles into a collecting area that combines both mass flows and from there into the cutting set that carries out the final shredding. Since this is a filling machine, the pump is also adapted to this purpose. The size is matched to the portioning cycles. Both spindles are conveyed with relatively small delivery spaces in order to make the size as compact as possible. It is therefore not possible to convey larger pieces of meat. This is not required for a filling machine either, because these machines fill finished, finely chopped sausage meat in sausage casings, cans, etc.

Das Gehäuse mit Sammelraum ist kostspielig in der Herstellung. Die dünnen Spindeln mit ihrem dünnen Kern erlauben keinen robusten Messerantrieb des Schneidsatzes. Gefrierfleisch kann damit nicht bearbeitet werden. Diese Anforderung ist optimal für Füllmaschinen, das angesetzte Schneidgehäuse ist letztlich nur eine Notlösung zur Homogenisierung der geförderten Masse, kann aber keine großen Fleischstücke zerkleinern, was bei derartigen Füllmaschinen auch gar nicht beabsichtigt ist. Selbst, wenn man eine solche Füllmaschine derart groß dimensionieren würde, daß große Fleischstücke gefördert werden können, wäre dies keine brauchbare Lösung, da man dann eine Weglassung des vorgeordneten Fleischwolfs mit einer völlig unwirtschaftlich großen Dimensionierung der Doppelschneckenpumpe erkaufen müßte.The housing with the collecting space is expensive in production. The thin ones Spindles with their thin Kern do not allow a robust knife drive for the cutting set. frozen meat cannot be edited with it. This requirement is optimal for filling machines, the attached cutting housing is ultimately only a temporary solution to homogenize the funded Mass, but can not be large meat shred, which is not the case with such filling machines is intended. Even if you dimension such a filling machine so large would, that large pieces of meat are promoted can, would this not a viable solution, because you then leave out the upstream meat grinder with a completely uneconomically large Dimensioning of the twin screw pump would have to buy.

Eine Vorzerkleinerung mittels eines Fleischwolfs ist also bei der Maschine der DE 296 23 020 U1 immer erforderlich, so daß sich insgesamt ein aufwendiger und komplizierter Aufbau ergibt.A pre-shredding using a meat grinder is the DE 296 23 020 U1 always necessary, so that there is an overall complex and complicated structure.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fleischereimaschine der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß mit einer einzigen Vorrichtung mit einfachem raumsparenden Aufbau eine Verarbeitung großer Fleischstücke bis zum Fertigprodukt bei kontinuierlichem Materialfluß möglich ist.The invention is therefore the object based on a butcher machine of the type mentioned above to design that with a single device with a simple, space-saving structure Processing large meat up to the finished product with continuous material flow.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Gehäuse im Bereich des Schneckenzylinders eine Dichtschnecke derart angeordnet und ausgebildet ist, daß ihr Schneckensteg in einem Pumpbereich im wesentlichen dichtend in den Schneckenkanal der Förderschnecke eingreift, wobei die Dichtschnecke, in umgekehrter Drehrichtung wie die Förderschnecke drehend, mit dieser mitläuft und dabei die sich in Förderrichtung bewegenden Förderräume des Schneckenkanals der Förderschnecke zumindest weitgehend abdichtet und daß das geförderte Material ausschließlich durch den Schneckenzylinder der Förderschnecke die Pumpe verläßt.The object is achieved in that in the housing in the area of the screw cylinder, a sealing screw is arranged and designed in this way is that you Snail web in a pumping area essentially sealing into the screw channel the screw conveyor engages, the sealing screw, in the reverse direction like the screw conveyor rotating, running with it and doing so in the direction of funding moving funding areas of the At least the screw channel of the screw conveyor largely seals and that funded Material only leaves the pump through the screw cylinder of the screw conveyor.

Durch die Erfindung werden die Funktionen eines Fleischwolfs und einer Förderpumpe in einer Vorrichtung vereint, wobei der Aufbau relativ einfach und der Materialfluß kontinuierlich ist. Wesentlich ist dabei, daß aus dem Fleischwolf die Möglichkeit der Förderung großer Fleischstücke durch eine Förderschnecke und aus der Doppelspindelpumpe der Aufbau eines hohen Drucks und eines kontinuierlichen Materialflusses mittels sich in Förderrichtung bewegender Förderräume miteinander vereinigt werden konnten, indem eine Funktionsaufteilung der Schnecken derart vorgenommen wurde, daß die eine Schnecke als Förderschnecke im wesentlichen die Förderfunktion und die andere Schnecke als Dichtschnecke im wesentlichen die Dichtfunktion übernimmt. Aus dieser Funktionsaufteilung bezüglich der ausschließlichen oder der Hauptfunktionen der Schnecken ergibt sich auch, daß das geförderte Material ausschließlich durch den Schneckenzylinder der Förderschnecke die Pumpe verläßt, um mindestens einer Schneideinrichtung zugeführt zu werden. Diese Funktionsaufteilung ermöglicht es, die Schnecken unterschiedlich auszugestalten, so daß jede auf ihre Spezialisierung hin optimiert werden kann. Dies betrifft alle Möglichkeiten der Schneckenausgestaltung, wie Durchmesser, Schneckenkanalgröße, Schneckenkerngröße, Lagerung, Antriebe, Materialfluß, usw. Wesentliche Weiterbildungen beschäftigen sich mit der Optimierung der Schnecken für ihre jeweilige überwiegende Funktion. Dadurch ist es möglich, daß man der erfindungsgemäßen Fleischereimaschine große Fleischstücke, so wie sie bei der Schlachtung anfallen; zuführen kann und Fertigprodukte, wie Hackfleischportionen, Würste oder Dosenfüllungen, durch einen automatischen Prozeß herstellen kann,. gegebenenfalls unter Anfügung einer Wurstabfülleinrichtung oder einer anderen nachgeordneten Einrichtung.The invention combines the functions of a meat grinder and a feed pump in one device, the structure being relatively simple and the material flow being continuous. It is essential here that the possibility of conveying large pieces of meat by means of a screw conveyor from the meat grinder and the build-up of a high pressure and a continuous material flow from the twin-spindle pump could be combined with one another by means of conveying spaces moving in the conveying direction, by performing a functional division of the screws in such a way that that a screw as a screw conveyor essentially the conveying function and the other screw as a sealing screw essentially the sealing function takes. This division of functions with regard to the exclusive or the main functions of the screws also means that the material conveyed leaves the pump exclusively through the screw cylinder of the screw conveyor in order to be fed to at least one cutting device. This division of functions makes it possible to design the screws differently, so that each can be optimized for its specialization. This affects all possibilities of screw design, such as diameter, screw channel size, screw core size, storage, drives, material flow, etc. Essential further developments deal with the optimization of the screws for their respective predominant function. This makes it possible for the meat processing machine according to the invention to have large pieces of meat, such as those obtained during slaughter; can supply and finished products, such as minced meat portions, sausages or can fillings, by an automatic process. if necessary, with the addition of a sausage filling device or another subordinate device.

Die erfindungsgemäße mitlaufende Dichtschnecke kann relativ kurz ausgebildet werden, wobei für die Abdichtung wenig Schneckengänge ausreichen. Sie läßt sich also mit relativ geringem Raumbedarf anordnen und der Zylinder, in dem die Dichtschnecke läut, kann ebenfalls entsprechend kurz ausgebildet werden. Die Dichtschnecke muß, da sie kein oder je nach Ausgestaltung nur wenig Material führt und nur sehr bedingt dem aufgebauten Druck ausgesetzt ist, keine so hohen Kräfte aufnehmen und es sind damit geringere Anforderungen an die Lagerung gestellt. Durch die erfindungsgemäße Fleischverarbeitungsmaschine ist der Aufbau genauso hoher Drücke möglich, wie bei einer Doppelspindelpumpe, wobei diese Drücke im wesentlichen nur von der Förderschnecke und deren Lagerung abgefangen werden müssen. Hinzu kommt, daß die Materialzu- und -abfuhr nur zu einer Schnecke erfolgen muß und daher auch keine aufwendige Materialzusammenführung zwischen den Enden der Schnecken und der Schneideinrichtung mit schräg zur Förderrichtung verlaufenden Wänden erforderlich ist. Die Anforderungen an die Dichtigkeit richten sich nach dem zu verarbeitenden Material: Je feiner dies sein kann, je höher muß die Dichtigkeit gewählt werden.The rotating sealing screw according to the invention can be made relatively short, with few screw flights being sufficient for the sealing. You can so arrange with relatively little space and the cylinder, in which the sealing screw rings, can also be made correspondingly short. The sealing screw must, there it carries no or, depending on the design, only a little material and is exposed to the pressure built up only to a very limited extent, not so high forces record and there are therefore lower storage requirements posed. By the meat processing machine according to the invention is the build up of equally high pressures possible, as with a double-spindle pump, these pressures essentially only from the Auger and their storage must be intercepted. In addition, the material and removal must only be done to a snail and therefore not a complex one Material together between the ends of the screws and the cutter aslant to the direction of conveyance trending walls is required. The requirements for tightness are directed depending on the material to be processed: the finer this can be, the the tightness must be higher chosen become.

Wie schon erwähnt, kann die Dichtschnecke oder deren Dichtbereich vorzugsweise, aber nicht denknotwendigerweise, wesentlich kürzer ausgebildet sein als die Förderschnecke. Dabei braucht der Dichtbereich lediglich so lang zu sein, daß eine Abdichtung der Förderräume erzielbar ist. Dazu reichen in der Regel zwei Schneckengänge aus. Durch den kurzen Dichtbereich der Dichtschnecke kann die Vorrichtung wesentlich preiswerter hergestellt werden, da es nicht erforderlich ist, zwei lange Schnecken auf ihrer gesamten Länge exakt aufeinander abzustimmen, wie dies bei den Doppelschneckenpumpen der Fall ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung reicht eine gegenseitige exakte Abstimmung der Schnecken im Dichtbereich der Dichtschnecke.As already mentioned, the sealing screw or whose sealing area is preferably, but not necessarily, much shorter be designed as the screw conveyor. The sealing area need only be so long that a seal of the funding areas achievable is. Two screw flights are usually sufficient for this. Due to the short sealing area the sealing screw, the device can be manufactured much cheaper as it is not necessary to have two long snails on their entire length to coordinate exactly with each other, as is the case with twin-screw pumps the case is. One is sufficient in the device according to the invention mutual exact adjustment of the screws in the sealing area of the Sealing screw.

Vorzugsweise geht nach dem Ende des Pumpbereichs die Förderschnecke in einem Kompressionsbereich über. Dadurch ist ein Raum geschaffen, der mit einem noch einheitlicheren Druck beaufschlagt und lückenlos mit Material gefüllt ist. Dadurch wird ein absolut gleichmäßiger Materialfluß zur Schneideinrichtung erzielt, wodurch es auch möglich ist, exakte Rezepturen herzustellen oder eine exakte Portionierung vorzunehmen. Da die Dichtschnecke im wesentlichen keine Förderfunktion erfüllen muß, kann ihr Schneckenzylinder in Förderrichtung verschlossen sein.Preferably goes to the end of the pumping range the screw conveyor over a compression range. This creates a space that is even more uniform Pressure applied and complete filled with material is. This ensures an absolutely even flow of material to the cutting device achieved, which also makes it possible is to produce exact recipes or exact portioning make. Since the sealing screw essentially does not have to perform a conveying function their screw cylinder in the conveying direction to be introverted.

Vorzugsweise ist der Rauminhalt des Schneckenkanals der Förderschnecke im Pumpbereich pro Windung größer als der Rauminhalt des Schneckenkanals der Dichtschnecke pro Windung. Dadurch kann die Förderkapazität wesentlich erhöht werden, so daß die erfindungsgemäße Fleischereimaschine auch in dieser Hinsicht den Doppelschneckenpumpen nicht nachsteht oder überlegen ist. Die vorgenannte Ausgestaltung läßt sich durch mehrere noch beschriebene Maßnahmen realisieren.Preferably, the volume of the Auger channel of the screw conveyor in the pumping area per turn greater than the volume of the screw channel of the sealing screw per turn. As a result, the production capacity can be significant increase, So that the butcher machine according to the invention also in this respect is not inferior to the twin screw pumps or consider is. The aforementioned configuration can still be done by several measures described realize.

Eine dieser Maßnahmen besteht darin, daß die Förderschnecke einen breiten Schneckenkanal sowie einen schmalen Schneckensteg und die Dichtschnecke einen schmalen Schneckenkanal sowie einen breiten Schneckensteg aufweist. Auf diese Weise können große Förderräume und damit eine große Förderkapazität erzielt werden.One of these measures is that the screw conveyor a wide screw channel and a narrow screw flight and the sealing screw a narrow screw channel and one has a wide screw flight. In this way, large production rooms and thus achieved a large production capacity become.

Um eine vollständige Füllung des Kompressionsbereichs mit Material zu garantieren, ist es zweckmäßig, wenn die Förderschnecke innerhalb des Kompressionsbereichs einen Schneckenkanal mit kleinerem Rauminhalt aufweist als ihr Schneckenkanal im Pumpbereich. Auf diese Weise wird das Material besser komprimiert, beispielsweise werden Lücken zwischen Fleischstücken geschlossen.To completely fill the compression area to guarantee with material, it is useful if the screw conveyor a snail channel with a smaller one within the compression range Has volume as its worm channel in the pumping area. To this Way, the material will be better compressed, for example Gaps between pieces of meat closed.

Vorzugsweise ist dem Pumpbereich ein Förderbereich vorgeordnet, in den die Materialzufuhr mündet. Dabei kann sich die Dichtschnecke nur über den Pumpbereich oder auch über den Förderbereich erstrecken. Die Materialzufuhr kann nach einer Ausgestaltungsmöglichkeit nur in den Schneckenkanal der Förderschnecke münden, wobei die Dichtschnecke auch im Förderbereich dichtend in die Förderschnecke eingreifen kann.Preferably the pump area a funding area upstream, into which the material feed opens. The sealing screw can only about that Pump range or over extend the funding area. The material supply can be designed only in the screw channel of the screw conveyor lead, the sealing screw also sealingly in the conveying area Auger can intervene.

Dabei kann vorgesehen sein, daß von der Materialzufuhr kein Zugang zum Schneckenkanal der Dichtschnecke besteht.It can be provided that the material supply there is no access to the screw channel of the sealing screw.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Materialzufuhr auch in den Schneckenkanal der Dichtschnecke mündet und die Dichtschnecke nach dem Pumpbereich einen Übergaberaum zum Schneckenkanal der Förderschnecke aufweist. In diesem Fall wird die Dichtschnecke mit zum Fördern eingesetzt, wobei sie natürlich, da sie in der Regel für die Dichtfunktion optimiert ist, weil sie beispielsweise engere Schneckenkanäle und/oder einen kleineren Durchmesser aufweist, bedeutend weniger fördert als die Förderschnecke. Es wird jedoch durch diese Konstruktion eine zusätzliche Kapazitätsreserve ausgenutzt. Der Übergaberaum dient dazu, daß das von der Dichtschnecke geförderte Material am Ende des Pumpbereichs wieder an die Förderschnecke zurückgegeben wird. Ein Mitfördern der Dichtschnecke im Förderbereich kann auch dadurch erfolgen, daß die Schneckenstege der Dichtschnecke im Förderbereich derart ausgebildet sind, daß sie nicht dichtend in den Schneckenkanal der Förderschnecke eingreifen. Diese Maßnahme macht auch den Aufbau einfacher, da dann – wie bereites anfangs erwähnt – die zwei Schnecken nicht auf großer Länge derart aufeinander abgestimmt werden müssen, daß ein dichtender Eingriff stattfindet. Wenn die Dichtschnecke mitfördert, kann auch vorgesehen sein, daß die Materialzufuhr auch unmittelbar in den offenen Schneckenkanal der Dichtschnecke mündet. Beispielsweise können dazu die beiden Schnecken nebeneinander angeordnet sein, so daß die Materialzufuhr auch unmittelbar die Schneckenkanäle der Dichtschnecke erreicht.Another possibility is that the material supply also opens into the screw channel of the sealing screw and that the sealing screw has a transfer space to the screw channel of the screw conveyor after the pumping area. In this case, the sealing screw is also used for conveying, and of course, since it is usually optimized for the sealing function, for example because it en gere screw channels and / or has a smaller diameter, significantly less than the screw conveyor. However, this construction makes use of an additional capacity reserve. The transfer space serves to ensure that the material conveyed by the sealing screw is returned to the screw conveyor at the end of the pumping area. The sealing screw can also be conveyed in the conveying area in that the screw webs of the sealing screw in the conveying area are designed such that they do not engage in a sealing manner in the screw channel of the screw conveyor. This measure also makes the structure easier, since then - as already mentioned at the beginning - the two screws do not have to be matched to one another over a great length in such a way that a sealing engagement takes place. If the sealing screw also conveys, it can also be provided that the material supply also opens directly into the open screw channel of the sealing screw. For example, the two screws can be arranged next to one another for this purpose, so that the material feed also directly reaches the screw channels of the sealing screw.

Angetrieben ist bei der erfindungsgemäßen Fleischereimaschine auf jeden Fall die Förderschnecke. Bezüglich der Dichtschnecke kann vorgesehen sein, daß sie durch die Förderschnecke angetrieben wird oder daß sie über einen eigenen Antrieb verfügt, der dann natürlich mit dem Antrieb der Förderschnecke synchronisiert sein muß. Die Dichtschnecke kann aus einem Kunststoff bestehen, was die Reibung vermindert, die Abnutzung verringert, einfacher herstellbar ist und eine hohe Dichtigkeit ermöglicht. Wird jedoch die Dichtschnecke aus Kunststoff gefertigt und soll sie über einen eigenen Antrieb verfügen, so sollte sie mit einem Stahlkern versehen sein.Is driven in the meat processing machine according to the invention definitely the screw conveyor. In terms of the sealing screw can be provided that it through the screw conveyor is driven or that it over a own drive that then of course with the drive of the screw conveyor must be synchronized. The sealing screw can be made of a plastic, which reduces friction reduced, wear reduced, easier to manufacture and enables a high level of tightness. Becomes however, the sealing screw is made of plastic and is said to have a own drive, so it should have a steel core.

Da die Dichtschnecke im wesentlichen eine Dichtfunktion hat, auch wenn ihr Schneckenkanal mit zur Förderung herangezogen wird, kann sie kleiner ausgebildet werden als die Förderschnecke. Das heißt, daß der Schneckenkern der Dichtschnecke einen wesentlich geringeren Durchmesser aufweist als der Durchmesser des Schneckenkerns der Förderschnecke. Dies trägt auch der Tatsache Rechnung, daß große Förderräume der Förderschnecke bereitgestellt werden sollen, um große Fleischstücke fördern zu können. Dieser größere Schneckenkern der Förderschnecke ermöglicht es, den Schneckenkern hohl auszubilden. In diesem Hohlraum des Schneckenkerns der Förderschnecke kann dann mindestens eine weitere Antriebswelle verlaufen, wobei mehrere Wellen dadurch ineinandergelagert werden können, daß mindestens eine Antriebswelle als Hohlwelle ausgebildet ist. Diese Antriebswellen können durch den großen Schneckenkern der Förderschnecke und die Ausbildung als Hohlraum relativ groß sein und es ist möglich, hohe Kräfte zu übertragen, die beispielsweise bei Schneidwerkzeugen erforderlich oder zumindest von großem Vorteil sind. Dadurch läßt sich beispielsweise auch eine Schneidkapazität nachfolgender Schneideinrichtungen erzielen, welche im richtigen Verhältnis zur Förderkapazität der Förderschnecke steht.Because the sealing screw essentially has a sealing function, even if its screw channel is used for conveying is used, it can be made smaller than the screw conveyor. This means, that the Screw core of the sealing screw has a much smaller diameter has as the diameter of the screw core of the screw conveyor. This carries also take into account the fact that large production areas of the Auger should be provided to promote large cuts of meat can. This bigger snail core the screw conveyor allows it to make the screw core hollow. In this cavity of the snail's core the screw conveyor can then run at least one further drive shaft, with several Shafts can be nested so that at least one drive shaft is designed as a hollow shaft. These drive shafts can pass through the big one Screw core of the screw conveyor and training as a cavity to be relatively large and it is possible to be high personnel to transfer that For example, necessary with cutting tools or at least of great Are advantage. This allows for example, a cutting capacity of subsequent cutting devices achieve, which is in the right ratio to the conveying capacity of the screw conveyor.

Die weiteren Antriebswellen können dem Antrieb eines in Förderrichtung nachgeordneten Aggregats, einschließlich der Schneideinrichtung dienen, wenn dieses nicht unmittelbar an die Welle der Förderschnecke angekoppelt werden soll, also unabhängig von den Schnecken antreibbar sein soll. Dies schließt selbstverständlich nicht aus, daß auch mindestens ein nachgeordnetes Aggregat mit der Welle der Förderschnecke verbunden ist.The other drive shafts can Drive one in the conveying direction downstream unit, including the cutting device serve if this is not directly on the shaft of the screw conveyor to be coupled, so it can be driven independently of the screws should be. This closes Of course not from that too at least one downstream unit with the shaft of the screw conveyor connected is.

Ein Antrieb mindestens eines nachgeordneten Aggregats unabhängig von dem Antrieb der Schnecken ist jedoch auch dadurch möglich, daß mindestens eine unabhängig von den Schneckenantrieben angeordnete Antriebswelle dem Antrieb mindestens eines nachgeordneten Aggregats, einschließlich der Schneideinrichtung dient. Dadurch kann eine solche Antriebswelle unabhängig dimensioniert werden. Sie kann achsparallel zu den Schnecken verlaufen und oberhalb, unterhalb oder seitlich von diesen im Gehäuse angeordnet werden, gegebenenfalls auch mehrere für mehrere Aggregate, um diese unabhängig voneinander betreiben zu können. Solche unabhängigen Antriebe haben den Vorteil, daß sich Fördern, Schneiden, Mischen oder sonstige Weiterbearbeitungen optimal aufeinander abstimmen lassen, um aus den großen Fleischstücken mit einer einzigen Maschine optimale Endprodukte herstellen zu können.A drive of at least one subordinate Unit independent of the drive of the screws is also possible in that at least one independent drive shaft arranged by the worm drives the drive at least one subordinate aggregate, including the Cutting device is used. This allows such a drive shaft independently be dimensioned. It can run axially parallel to the screws and arranged above, below or to the side of these in the housing are, possibly also several for several aggregates to this independently to be able to operate from each other. Such independent Drives have the advantage that Promote, Cutting, mixing or other further processing optimally on each other vote to order from the large pieces of meat with a to be able to produce optimal end products on a single machine.

Bezüglich der nachgeordneten Aggregate gibt es vielfältige Möglichkeiten. So kann das mindestens eine nachgeordnete Aggregat eine weitere Schneideinrichtung sein, beispielsweise, um einen Feinschnitt zu erzielen. Ein solches nachgeordnetes Aggregat kann auch mindestens eine Mischeinrichtung sein oder mindestes eine Emulgiereinrichtung. Sollen Beimengungen zugefügt werden, so wird nach dem Pumpbereich ein Anschluß für die Zufügung der Beimengungen angeordnet. Bei der erfindungsgemäßen Fleischereimaschine folgt hinter dem Kompressionsbereich mindestens eine Schneideinrichtung, wobei diese unmittelbar hinter dem Kompressionsbereich angeordnet sein kann, oder es kann auch zwischen dem Ende der Förderschnecke und der Schneideinrichtung ein Raum angeordnet sein, der jedoch maximal einen Meter Förderweg für das Material aufweisen sollte. Eine zu große Entfernung ist jedenfalls zu vermeiden, damit ein aus großen Fleischstücken bestehendes Material nicht zu sehr Reibung oder gar einen Stau verursacht.Regarding the subordinate aggregates there it varied Possibilities. The at least one subordinate unit can thus be a further cutting device be, for example, to achieve a fine cut. Such one downstream unit can also have at least one mixing device his or at least one emulsifying device. Are admixtures added a connection for the addition of the admixtures is arranged after the pumping area. In the butcher machine according to the invention at least one cutting device follows behind the compression area, these being arranged immediately behind the compression area can be, or it can also be between the end of the screw and the cutter can be arranged in a space, however maximum one meter conveying path for the Should have material. In any case, too great a distance to avoid a large piece of meat Material does not cause too much friction or even a jam.

Insbesondere, wenn feines Hackfleisch oder Wurstmasse hergestellt werden soll, ist es zweckmäßig, wenn mindestens eine Schneideinrichtung derart ausgebildet ist, daß sie härtere oder zähere Bestandteile aus dem Material trennt und diese aus dem Gehäuse abgeführt werden. Nähere Ausgestaltung einer derartigen Ausbildung einer Schneideinrichtung sind dem Fachmann geläufig, ihre Kombination mit der erfindungsgemäßen Fleischereimaschine weist jedoch den besonderen Vorteil auf, daß eine Vorrichtung dazu geeignet ist, aus großen Fleischstücken, wie sie bei der Schlachtung anfallen, die feinsten Endprodukte zu erzeugen, aus der dann selbstverständlich auch alle härteren und zähen Bestandteile entfernt sind.In particular, if fine minced meat or sausage mass is to be produced, it is expedient if at least one cutting device is designed in such a way that it separates harder or tougher components from the material and these are removed from the housing. A more detailed embodiment of such a design of a cutting device are familiar to a person skilled in the art, but their combination with the meat processing machine according to the invention has the particular advantage that a device is suitable for producing the finest end products from large pieces of meat, such as are obtained during slaughter, from which of course all the harder and tough components are removed.

Es gibt viele Möglichkeiten der Herstellung des Gehäuses der Fleischereimaschine. Sie kann in üblicher Weise aus Gußeisen hergestellt werden oder es ist auch möglich, daß das Gehäuse aus längsseitig aneinandergefügten Rohrstücken, eines als Schneckenzylinder für die Förderschnecke und eines als Schneckenzylinder für die Dichtschnecke, besteht. Die letztgenannte Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die aufwendige Herstellung von Giesformen entfällt und auf einfache Weise ein sehr robustes Gehäuse hergestellt werden kann. Selbstverständlich muß das Gehäuse derart ausgestaltet sein, daß zur Reinigung der Maschine sowohl die Förderschnecke als auch die, Dichtschnecke entnommen werden können. Zu diesem Zweck kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Dichtschnecke an ihrem vorderen Ende durch einen in ihrem Schneckenzylinder angeordneten herausnehmbaren Dichtblock gehalten ist. Dann ist es möglich, den nachgeordneten Schneidsatz oder weitere Aggregate zu entfernen, den Dichtblock herauszunehmen und dann beide Schnecken aus ihren Zylindern herauszuziehen.There are many ways of making the housing the butcher machine. It can be made from cast iron in the usual way become or it is also possible that this casing from alongside adjoined Fittings, one as a screw cylinder for the screw conveyor and one as a screw cylinder for the sealing screw. The latter configuration has the advantage that the complex The production of molds is eliminated and a very robust housing can be produced in a simple manner. Of course must casing be designed such that Cleaning the machine both the screw conveyor and the Sealing screw can be removed. For this purpose it can be provided, for example, that the sealing screw at its front end by one arranged in its screw barrel removable sealing block is held. Then it is possible to to remove downstream cutting set or other aggregates, remove the sealing block and then both screws out of their Pull out cylinders.

Um die erfindungsgemäße Fleischereimaschine optimal zu betreiben und insbesondere, um mehrere Bearbeitungsstufen durchzuführen, ist es zweckmäßig, wenn eine Steuerung vorgesehen ist, die derart ausgebildet ist, daß sie die Pumpleistung des Pumpbereichs, die Kompression des Materials im Kompressionsbereich und die Weiterverarbeitung durch mindestens ein nachfolgendes Aggregat bezüglich Leistung und Qualität optimierend aufeinander abstimmt. Eine weitere Steuerung, die selbstverständlich mit der genannte Steuerung in eine Funktionseinheit zusammengefügt sein kann, könnte einen Stop-and-go-Betrieb der Schnecken zum Portionieren des zu verarbeitenden Materials vornehmen. Wegen des kontinuierliche Materialflusses kann dies dazu dienen, exakte Portionierungen beispielsweise von Hackfleisch zu erzielen oder Würste bzw. Dosen abzufüllen. Dabei können in den Portionierpausen alle Antriebe angehalten werden, oder es ist auch möglich, daß in den Portionierpausen eines oder mehrere nachfolgende Aggregate weiter angetrieben werden. Dies richtet sich dann nach den einzelnen Aggregaten, so ist es beispielsweise günstig, eine Mischvorrichtung weiterzubetreiben, jedoch eine Schneideinrichtung anzuhalten, da schließlich der Materialstrom stoppt und dadurch kein Schneidvorgang erforderlich ist. Wird dann ein solches nicht benötigtes Aggregat angehalten, so wird eine Verminderung von unnötigen Reibungsverlust herbeigeführt und dadurch eine Energieeinsparung erzielt.To the butcher machine according to the invention to operate optimally and in particular to cover several processing stages perform, it is useful if a controller is provided which is designed such that it Pumping capacity of the pumping area, the compression of the material in the Compression area and further processing by at least a subsequent aggregate regarding Performance and quality coordinated to optimize each other. Another control that goes without saying said control can be assembled into a functional unit can could a stop-and-go operation of the snails for portioning the processing material. Because of the continuous flow of material this can serve to provide exact portioning of, for example To achieve minced meat or sausages or fill cans. You can in the portioning breaks all drives are stopped, or it is possible, too, that in the portioning breaks one or more subsequent aggregates are driven. This then depends on the individual units, for example, it’s cheap to continue operating a mixing device, but a cutting device to stop since finally the material flow stops and therefore no cutting process is required is. If such an unneeded unit is then stopped, a reduction in unnecessary friction loss is brought about and thereby saving energy.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigenThe invention is described below of exemplary embodiments illustrated in the drawing. It demonstrate

1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schnitt, 1 a first embodiment of the invention in section,

2 einen Schnitt durch dieses Ausführungsbeispiel, 2 a section through this embodiment,

3 eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer zweckmäßigen Ausgestaltung und 3 is a schematic representation for explaining an appropriate embodiment and

4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. 4 another embodiment of the invention.

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Fleischereimaschine im Schnitt. Wesentlich für diese ist, daß in einem Gehäuse 3 auf einen durch die Förderschnecke 4 und die Dichtschnecke 8 gebildeten Pumpbereich 17 ein nur durch die Förderschnecke 4 gebildeter Kompressionsbereich 18 folgt und das Material danach mindestens einer Schneideinrichtung 25 zugeführt wird, ohne daß eine Zusammenführung erforderlich ist, in der es zum Materialstau kommen kann. Der Pumpbereich 17 ist als Pumpe 1 ausgebildet, wobei die Förderschnecke 4 mittels eines Antriebs 5 (nur durch Pfeil angedeutet) und einer Antriebswelle 24 angetrieben wird. Eine Materialzufuhr 6 erfolgt beispielsweise über einen Trichter und nach der Förderung des Guts mittels der Pumpe 1 und dem Kompressionsbereich 18 – im letzteren aber immer mit der Förderschnecke 4 als förderndes Element – erfolgt eine Materialabfuhr 7 zu mindestens einer Schneideinrichtung 25' und möglicherweise auch weiteren nachfolgenden Aggregaten 25. Die nachfolgenden Aggregate 25 wurden beispielhaft angefügt. 1 shows an embodiment of the meat processing machine according to the invention in section. It is essential for this that in a housing 3 on one by the screw conveyor 4 and the sealing screw 8th formed pumping area 17 one only by the screw conveyor 4 formed compression area 18 follows and the material then at least one cutting device 25 is supplied without a merging is required, in which material can jam. The pumping area 17 is as a pump 1 trained, the screw conveyor 4 by means of a drive 5 (only indicated by an arrow) and a drive shaft 24 is driven. A material feed 6 takes place, for example, via a funnel and after the material is conveyed by means of the pump 1 and the compression range 18 - in the latter, however, always with the screw conveyor 4 as a supporting element - material is removed 7 to at least one cutting device 25 ' and possibly also other subsequent aggregates 25 , The following aggregates 25 were added as examples.

Damit die Förderschnecke 4 über dichte Förderräume 13 verfügt und dadurch in der Lage ist, bei der Förderung eines Guts hohe Drücke aufzubauen, ist die Dichtschnecke 8 so angeordnet, daß deren Schneckensteg 9 dichtend in den Schneckenkanal 10 der Förderschnecke 4 eingreift. Dabei reicht es aus, wenn die Dichtschnecke 8 zwei Windungen aufweist. Förderschnecke 4 wie Dichtschnecke 8 sind im Gehäuse 3 der Fleischereimaschine gelagert. Die Förderschnecke 4 läuft in einem Schneckenzylinder 2 und die Dichtschnecke 8 in einem Schneckenzylinder 11, wobei diese beiden Schneckenzylinder 2 und 11 ineinander übergehen und mit den Schneckenstegen 9 und 14 relativ dicht abschließen. Die Materialzufuhr 6 erfolgt lediglich zur Förderschnecke 4, da nur diese Förderräume 13 für den Materialtransport aufweist. Bezüglich der Dichtschnecke 8 erfolgt keine Materialbeschickung, sie fördert keines und der Schneckenkanal 15 der Dichtschnecke 8 bleibt, soweit er nicht durch den Eingriff des Schneckenstegs 14 der Förderschnecke 4 ausgefüllt wird, leer.So that the screw conveyor 4 about dense production areas 13 and is therefore able to build up high pressures when conveying a good, is the sealing screw 8th so arranged that their screw flight 9 sealing in the screw channel 10 the screw conveyor 4 intervenes. It is sufficient if the sealing screw 8th has two turns. Auger 4 like snail 8th are in the housing 3 the butcher machine stored. The screw conveyor 4 runs in a screw barrel 2 and the sealing screw 8th in a screw barrel 11 , where these two screw cylinders 2 and 11 merge into each other and with the snail bars 9 and 14 close relatively tight. The material supply 6 only takes place to the screw conveyor 4 , because only these funding areas 13 for material transport. Regarding the sealing screw 8th there is no material loading, it does not convey anything and the screw channel 15 the sealing screw 8th remains as long as it is not due to the engagement of the screw flight 14 the screw conveyor 4 is filled in, empty.

Um bei der Förderschnecke möglichst große Förderräume 13 zu erzielen, welche durch die Drehung in der Förderrichtung 12 wandern, ist vorgesehen, daß der Durchmesser 22 des Schneckenkerns 21 der Förderschnecke 4 größer ist als der Durchmesser 20 des Schneckenkerns 19 der Dichtschnecke 8.In order to have the largest possible conveying spaces for the screw conveyor 13 to achieve which by the rotation in the conveying direction 12 wander, it is intended that the diameter 22 of the snail's core 21 the screw conveyor 4 is larger than the diameter 20 of the snail's core 19 the sealing screw 8th ,

Der Schneckenkern 21 der Förderschnecke 4 ist als Hohlraum 23 ausgebildet, so daß in dem Schneckenkern 21 und in der Antriebswelle 24, welche als antriebsseitige Fortsetzung des Schneckenkerns 21 ausgebildet ist, weitere Antriebswellen 24' und 24'' angeordnet werden können, welche dem Antrieb nachfolgender Aggregate 25, beispielsweise Schneideinrichtungen 25' oder 25''' und Mischeinrichtungen 25'' dienen können. Selbstverständlich können dafür separate Antriebe 5 vorgesehen sein, entsprechend viele und stabile Wellen 24', 24'' sind durch den erfindungsgemäß möglichen großen Durchmesser 22 des Schneckenkerns 21 der Förderschnecke 4 möglich. Alternativ können die nachfolgenden Aggregate 25, 25', 25'', 25''' natürlich auch durch unabhängige Wellen angetrieben werden, die außerhalb der Schneckenzylinder 2 und 11 durch das Gehäuse 3 geführt sind oder unmittelbar in die Gehäuse 30 der nachfolgenden Aggregate 25, 25', 25'', 25''' eingeleitet werden.The snail's core 21 the screw conveyor 4 is as a cavity 23 trained so that in the screw core 21 and in the drive shaft 24 , which is the drive-side continuation of the screw core 21 is formed, further drive shafts 24 ' and 24 '' can be arranged, which drive the subsequent units 25 , for example cutting devices 25 ' or 25 ''' and mixing devices 25 '' can serve. Of course, separate drives can be used for this 5 be provided, correspondingly many and stable waves 24 ' . 24 '' are due to the large diameter possible according to the invention 22 of the snail's core 21 the screw conveyor 4 possible. Alternatively, the following aggregates 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' Of course, they are also driven by independent shafts that are outside the screw barrel 2 and 11 through the housing 3 are led or directly into the housing 30 of the following aggregates 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' be initiated.

Die nachfolgenden Aggregate 25, 25', 25'', 25''' können separate Gehäuse 30 aufweisen, welche mittels Anflanschungen 29 angeordnet werden können. Hier sind beispielhaft Schneideinrichtungen 25', 25''' mit Messern 26 und Lochscheiben 27 dargestellt sowie ein Mischer 28 in einer Mischeinrichtung 25''. Selbstverständlich sind weitere nachfolgende Aggregate oder auch solche in anderer Anordnung möglich.The following aggregates 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' can separate housing 30 have, which by means of flanges 29 can be arranged. Here are exemplary cutting devices 25 ' . 25 ''' with knives 26 and perforated disks 27 shown as well as a mixer 28 in a mixing device 25 '' , Of course, further downstream units or also in a different arrangement are possible.

Oberhalb der Darstellung ist eingezeichnet, wie die Förderschnecke 4 in drei Bereiche unterteilt ist, es handelt sich um einen Förderbereich 16, der mit der trichterförmig ausgebildeten Materialzufuhr 6 beginnt und das Material drucklos zu einem Pumpbereich 17 fördert. Dieser Pumpbereich 17 ist eine Rückflußsperre, welche dadurch gebildet wird, daß der Schneckensteg 9 der Dichtschnecke 8 in den Schneckenkanal 10 der Förderschnecke 4 dichtend eingreift und so die im wesentlichen dichten Förderräume 13 bildet, welche sich in Förderrichtung 12 bewegen und den Druck aufbauen. Der Bereich nach der Anordnung der Dichtschnecke 8 ist ein Kompressionsbereich 18, in dem das Material unter dem im Pumpbereich 17 aufgebauten Druck gefördert wird, sich mögliche Materiallücken schließen können und so ein gleichmäßiger Materialfluß zu mindestens einer Schneideinrichtung 25' erzielbar ist.Above the illustration is shown how the screw conveyor 4 is divided into three areas, it is a funding area 16 , with the funnel-shaped material feed 6 begins and the material is depressurized to a pumping area 17 promotes. This pumping area 17 is a non-return valve, which is formed by the screw flight 9 the sealing screw 8th into the snail channel 10 the screw conveyor 4 sealingly engages and so the essentially tight conveying spaces 13 forms, which is in the conveying direction 12 move and build up the pressure. The area after the arrangement of the sealing screw 8th is a compression area 18 in which the material is below that in the pump area 17 built up pressure is promoted, possible gaps in material can be closed and thus a uniform material flow to at least one cutting device 25 ' is achievable.

2 zeigt einen Querschnitt durch die Pumpe 1 der erfindungsgemäßen Fleischereimaschine. Dabei ist ersichtlich, wie das Gehäuse 3 sowohl den Schneckenzylinder 2 der Förderschnecke 4 als auch den Schneckenzylinder 11 der Dichtschnecke 8 enthält. Dadurch, daß der Schneckenkern 21 der Förderschnecke 4 einen wesentlich größeren Durchmesser 22 aufweist als der Schneckenkern 19 der Dichtschnecke 8 und dabei natürlich wegen der Dichtigkeit die Schneckensteghöhen gleich sind, ist der Rauminhalt des Schneckenkanals 10 der Förderschnecke 4 pro Windung wesentlich größer als der Rauminhalt des Schneckenkanals 15 der Dichtschnecke 8. Demselben Zweck dient es auch, daß die Förderschnecke 4 einen breiten Schneckenkanal 10 sowie einen schmalen Schneckensteg 14 und die Dichtschnecke 8 einen schmalen Schneckenkanal 15 sowie einen breiten Schneckensteg 9 aufweist. Dies ist in 2 nur durch die verschieden großen Schnittflächen der Schneckenstege 14 und 9 erkennbar, in der Darstellung der 3 wird dies jedoch deutlicher. In der Darstellung der 2 ist weiterhin gezeigt, wie innerhalb der Antriebswelle 24 beziehungsweise des Schneckenkerns 21 der Förderschnecke 4 weitere Antriebswellen 24' und 24'' angeordnet werden können, die dem Antrieb von, bezüglich der Pumpe 1 nachfolgender Aggregate 25, 25', 25'', 25''' dienen können. 2 shows a cross section through the pump 1 the meat processing machine according to the invention. It can be seen how the housing 3 both the auger barrel 2 the screw conveyor 4 as well as the screw barrel 11 the sealing screw 8th contains. Because the snail core 21 the screw conveyor 4 a much larger diameter 22 has than the screw core 19 the sealing screw 8th and, of course, because of the tightness, the screw web heights are the same, is the volume of the screw channel 10 the screw conveyor 4 per turn much larger than the volume of the screw channel 15 the sealing screw 8th , It also serves the same purpose that the screw conveyor 4 a wide snail channel 10 as well as a narrow snail bridge 14 and the sealing screw 8th a narrow snail channel 15 as well as a wide screw flight 9 having. This is in 2 only due to the different sized cutting surfaces of the screw flights 14 and 9 recognizable in the representation of the 3 however, this becomes clearer. In the representation of the 2 is also shown as inside the drive shaft 24 or the snail core 21 the screw conveyor 4 further drive shafts 24 ' and 24 '' can be arranged, the drive from, with respect to the pump 1 subsequent aggregates 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' can serve.

Aus 2 ist auch ersichtlich, daß der Schneckenkern 21 der Förderschnecke 4 wesentlich höhere Kräfte aufnehmen kann als der Schneckenkern 19 der Dichtschnecke 8, welcher wesentlich weniger beansprucht wird. Auf diese Weise ist es möglich, die Fördermenge und die Belastbarkeit des Schneckenkerns 21 und damit den möglichen Druckaufbau bezüglich des geförderten Materials in die richtige Relation zu bringen. Durch die Ausbildung als Hohlraum 23 lassen sich auch weitere Antriebswellen 24' und 24" anordnen, welche ebenfalls sehr hohen Belastungen standhalten können, was insbesondere erforderlich ist, wenn mehrere nachfolgende Aggregate 25 angeordnet sind. Dabei benötigen insbesondere die Schneideinrichtungen 25', 25''' große Kräfte, da bei der der Verarbeitung von Fleisch die Messer 26 sich an den Löchern der Lochscheiben 27 durch den Druck bildende Fleischzapfen abschneiden müssen.Out 2 it can also be seen that the screw core 21 the screw conveyor 4 can absorb much higher forces than the screw core 19 the sealing screw 8th , which is much less stressed. In this way it is possible to determine the delivery rate and the resilience of the screw core 21 and thus bring the possible pressure build-up in relation to the material being conveyed into the right relation. By training as a cavity 23 other drive shafts 24 ' and 24 " arrange, which can also withstand very high loads, which is particularly necessary if several subsequent units 25 are arranged. The cutting devices in particular require this 25 ' . 25 ''' great forces, because when processing meat, the knives 26 at the holes of the perforated discs 27 cut off meat cones forming the pressure.

3 zeigt eine schematische Darstellung zur Erläuterung der bereits zu 2 erwähnten zweckmäßigen Ausgestaltung. Zur Vereinfachung ist die Darstellung so erfolgt, daß die Steigung der Schnecken 4 und 8 nicht eingezeichnet wurde. In dieser Darstellung ist deutlich zu sehen, wie der Schneckenkanal 10 der Förderschnecke 4 sehr breit ausgeführt und dafür die Schneckenstege 14 der Förderschnecke 4 sehr schmal sind. Bei der Dichtschnecke 8 ist es umgekehrt: Der Schneckensteg 9 ist sehr breit und der Schneckenkanal 15 entsprechend schmal. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Förderschnecke 4 sehr große Förderräume 13 aufweist. Auch die Tatsache, daß der Durchmesser 22 des Schneckenkerns 21 der Förderschnecke 4 wesentlich größer ist als der Durchmesser 20 des Schneckenkerns 19 der Dichtschnecke 8, sorgt ebenfalls dafür, daß große Förderräume 13 an dem großen Umfang der Förderschnecke 4 erzielt werden, wie dies aus 2 ersichtlich ist. 3 shows a schematic representation to explain the already 2 practical design mentioned. For the sake of simplicity, the illustration is made in such a way that the pitch of the screws 4 and 8th was not drawn. This illustration clearly shows how the snail channel 10 the screw conveyor 4 very wide and the snail bars 14 the screw conveyor 4 are very narrow. At the sealing screw 8th it's the other way around: the snail's footbridge 9 is very wide and the snail channel 15 accordingly narrow. In this way it is achieved that the screw conveyor 4 very large production areas 13 having. Even the fact that the diameter 22 of the snail's core 21 the screw conveyor 4 is much larger than the diameter 20 of the snail's core 19 the sealing screw 8th , also ensures that large production rooms 13 on the large circumference of the screw conveyor 4 be achieved like this from 2 can be seen.

Selbstverständlich sind Variationen dieses Ausführungsbeispiels möglich. So läßt sich beispielsweise die Materialzufuhr 6 anders ausgestalten. Dadurch, daß nur eine Förderschnecke 4 vorhanden ist, kann die Materialzufuhr 6 beispielsweise auch in Achsrichtung erfolgen. Es kann natürlich auch die Dichtschnecke 8 mit einem zusätzlichen Antrieb 5 versehen werden.Of course, variations of this embodiment are possible. For example, the material supply can be 6 design differently. There through that only a screw conveyor 4 is present, the material supply 6 for example also in the axial direction. Of course it can also be the sealing screw 8th with an additional drive 5 be provided.

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Fleischereimaschine im Schnitt, wobei jedoch auf die räumliche Darstellung der Schnecken 4 und 8 verzichtet wurde, diese muß in der in 1 gezeichneten Art hinzugedacht werden. Bei dieser Darstellung kommt es auf einige Unterschiede zu dem in 1 aufgezeigten Ausführungsbeispiel an:
Wesentlich ist dabei, daß sich die Dichtschnecke 8 außer über den Pumpbereich 17 auch über den Förderbereich 16 erstreckt und in diesem Bereich 16 Öffnungen vorhanden sind, die es ermöglichen, daß die Materialzufuhr 6 in den Schneckenkanal 15 der Dichtschnecke 8 gelangen kann. Das kann entweder dadurch geschehen, daß die Ausgestaltungen des Schneckenzylinders 11 der Dichtschnecke 8 im Bereich der Materialzufuhr 6 Öffnungen von derselben zum Schneckenkanal 15 der Dichtschnecke 8 aufweist oder dadurch, daß der Schneckensteg 9 der Dichtschnecke 8 im Förderbereich 16 nicht dichtend ausgebildet ist. Auch beide Maßnahmen können selbstverständlich kombiniert sein. Dadurch wird erreicht, daß auch der Schneckenkanal 15 der Dichtschnecke 8 Förderräume 13' bildet, die mit Material beschickt werden und dadurch zusätzlich der Materialförderung dienen, wenn auch in weit geringerem Ausmaß als die Förderräume 13 der Förderschnecke 4. 4 shows a further embodiment of the butcher machine according to the invention in section, but with the spatial representation of the snails 4 and 8th was waived, this must be in the 1 drawn type. In this representation, there are some differences from that in 1 shown embodiment to:
It is essential that the sealing screw 8th except over the pump area 17 also about the funding area 16 extends and in this area 16 There are openings that allow the material supply 6 into the snail channel 15 the sealing screw 8th can reach. This can either be done in that the configurations of the screw cylinder 11 the sealing screw 8th in the area of material supply 6 Openings from the same to the snail channel 15 the sealing screw 8th has or in that the screw flight 9 the sealing screw 8th in the funding area 16 is not designed to be sealed. Of course, both measures can also be combined. This ensures that the screw channel 15 the sealing screw 8th delivery spaces 13 ' forms, which are loaded with material and thus also serve to promote materials, albeit to a much lesser extent than the production areas 13 the screw conveyor 4 ,

Damit das von der Dichtschnecke 8 in den Förderräumen 13' geförderte Material in den Kompressionsbereich 18 gelangen kann, der von der Förderschnecke 4 allein gebildet wird, ist ein Übergaberaum 31 vorgesehen, der dazu dient, daß das Material der Förderräume 13' der Dichtschnecke 8 an die Förderräume 13 der Förderschnecke 4 übergeben wird.So that from the sealing screw 8th in the funding rooms 13 ' conveyed material in the compression area 18 can get from the screw conveyor 4 formed alone is a transfer room 31 provided that the material of the delivery rooms 13 ' the sealing screw 8th to the funding rooms 13 the screw conveyor 4 is handed over.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist sowohl ein Antrieb 5 der Förderschnecke 4 als auch ein Antrieb 5' der Dichtschnecke 8 vorhanden, wobei natürlich letzterer schwächer ausgebildet sein kann, da er weniger Material fördern muß und da die großen Fleischstücke in den Förderräumen 13 der Förderschnecke 4 verbleiben und dort in den Pumpbereich 17 eingezogen werden. Der Weg, den verschieden große Fleischstücke nehmen, kann durch die Größe der Öffnungen zwischen der Materialzufuhr 6 und den Förderräumen 13' bestimmt werden. Um das Einziehen großer Fleischstücke in die Förderräume 13 der Förderschnecke 4 zu verbessern, ist an der Materialzufuhr 6 eine Anschrägung 35 vorgesehen.In this embodiment there is both a drive 5 the screw conveyor 4 a drive as well 5 ' the sealing screw 8th available, of course the latter can be weaker because it has to convey less material and because the large pieces of meat in the production rooms 13 the screw conveyor 4 remain and there in the pumping area 17 to be confiscated. The path taken by pieces of meat of different sizes can be determined by the size of the openings between the material feed 6 and the funding rooms 13 ' be determined. To feed large pieces of meat into the production rooms 13 the screw conveyor 4 is to improve on the material supply 6 a bevel 35 intended.

Eine weitere Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, daß die Förderschnecke 4 im Kompressionsbereich 18 einen schmäleren Schneckenkanal 10' aufweist als im Pumpbereich 17, in dem der Schneckenkanal 10 größer ist. Dabei handelt es sich zur Vermeidung eines Staus vorzugsweise um eine kontinuierliche Verengung. Es wird erreicht, daß im Kompressionsbereich 18 Materiallücken geschlossen werden können, welche beispielsweise durch große Fleischstücke entstehen können. Damit ist ein gleichmäßiger Materialfluß an der Materialabfuhr 7 erzielbar, so daß die nachfolgende Schneideinrichtung 25' und gegebenenfalls auch weitere nachfolgende Aggregate 25 wie eine weitere Schneideinrichtung 25''' gleichmäßig mit Material beschickt werden.Another special feature of this embodiment is that the screw conveyor 4 in the compression area 18 a narrower snail channel 10 ' has than in the pump area 17 in which the snail channel 10 is bigger. To avoid a jam, this is preferably a continuous narrowing. It is achieved that in the compression range 18 Material gaps can be closed, which can arise, for example, from large pieces of meat. So there is an even flow of material at the material removal 7 achievable so that the subsequent cutting device 25 ' and possibly also other subsequent units 25 like another cutter 25 ''' be evenly loaded with material.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Dichtschnecke 8 an ihrem vorderen Ende durch einen Dichtblock 34 gehalten und gelagert ist. Der Dichtblock 34 ist abdichtend aber herausnehmbar in den Schneckenzylinder 11 der Dichtschnecke 8 eingefügt. Wird er herausgenommen, so sind die beiden Schnecken 4 und 8 zur Reinigung aus dem Gehäuse 3 herausnehmbar. Es muß selbstverständlich die Schneideinrichtung 25' oder weitere nachfolgende Aggregate 25 entfernt werden. Dazu kann beispielsweise ein Scharnier 36 dienen. Selbstverständlich könnten die nachfolgenden Aggregate 25 auch abgeschraubt werden, oder die Schneideinrichtung 25' kann unmittelbar an der Förderschnecke 4 befestigt sein und mit dieser herausgenommen werden. Letztlich sind hier viele Ausgestaltungen denkbar, durch die eine Zerlegung der Fleischereimaschine zur Reinigung möglich ist.A further embodiment provides that the sealing screw 8th at its front end through a sealing block 34 is kept and stored. The sealing block 34 is sealing but removable in the screw barrel 11 the sealing screw 8th inserted. If it is removed, the two snails are 4 and 8th for cleaning from the housing 3 removable. It goes without saying that the cutting device 25 ' or other subsequent aggregates 25 be removed. For example, a hinge 36 serve. Of course, the following aggregates could 25 can also be unscrewed, or the cutting device 25 ' can be directly on the screw conveyor 4 be attached and removed with this. Ultimately, many configurations are conceivable here that enable the butcher machine to be disassembled for cleaning.

Weiterhin ist ein Anschluß 32 für die Zufügung von Beimengungen vorgesehen, die mittels einer Pumpe 33 mit einem Druck beaufschlagt werden, damit der Druck innerhalb des Gehäuses 30 überwunden werden kann. Dieser Anschluß 32 mündet hier in die Schneideinrichtung 25', er könnte jedoch auch in weitere nachfolgende Aggregate 25 münden, beispielsweise in einen Mischer 28 oder ein sonstiges Aggregat 25, hier sind verschiedene Variationen möglich.There is also a connection 32 intended for the addition of admixtures by means of a pump 33 be pressurized so that the pressure inside the housing 30 can be overcome. This connection 32 flows into the cutting device here 25 ' However, it could also be used in other subsequent aggregates 25 flow, for example into a mixer 28 or another unit 25 , different variations are possible here.

Selbstverständlich sind die beiden Ausführungsbeispiele lediglich beispielhaft, so wäre es möglich, beliebige Nachordnungen von Aggregaten 25 vorzusehen oder es könnten auch weitere Kombinationen aller genannten Merkmale vorgenommen werden.Of course, the two exemplary embodiments are only examples, so it would be possible to rearrange any aggregates 25 to provide or other combinations of all the features mentioned could be made.

Selbstverständlich ist es zweckmäßig, die Fleischereimaschine mit einer Steuerung zu versehen, welche hier nicht dargestellt wurde. Eine derartige Steuerung kann die Antriebe 5, 5' oder auch weitere Antriebe für die Antriebswellen 24, 24', 24'' oder weitere außerhalb der Schneckenzylinder 2, 11 liegende Antriebswellen steuern. Dadurch ist es möglich, mittels eines Stop-and-go-Betriebs eine Portionierung der Materialabfuhr 7 beziehungsweise der Materialabfuhr aus nachfolgenden Aggregaten 25 zu erzielen und dadurch beispielsweise Hackfleischportionen oder Würste oder Dosenfüllungen herzustellen. Eine weitere Steuerung kann dazu dienen, daß die Materialzufuhr 6 und die genannten Antriebe zur Optimierung der Produktion aufeinander abgestimmt werden. Auch ein Anschluß 32 für die Zufügung von Beimengungen mit einer Pumpe 33 kann selbstverständlich in diese Steuerung einbezogen werden, so daß letztlich die Rezeptur, die optimale Arbeitsweise und gegebenenfalls auch die Portionierungen gesteuert werden können.Of course, it is expedient to provide the butcher machine with a control which was not shown here. Such a control can drive the 5 . 5 ' or other drives for the drive shafts 24 . 24 ' . 24 '' or more outside of the screw barrel 2 . 11 Control lying drive shafts. This makes it possible to portion the material removal by means of a stop-and-go operation 7 or the material removal from the following units 25 to achieve and thereby produce, for example, minced meat portions or sausages or can fillings. Another control can be used to ensure that the material supply 6 and coordinated the drives mentioned to optimize production become. Also a connection 32 for adding additives with a pump 33 can of course be included in this control, so that ultimately the recipe, the optimal mode of operation and possibly also the portioning can be controlled.

11: Pumpepump
22: Schneckenzylinder der Förderschneckescrew cylinder the screw conveyor
33: Gehäusecasing
44: FörderschneckeAuger
55: Antrieb der Förderschneckedrive the screw conveyor
5'5 ': Antrieb der Dichtschneckedrive the sealing screw
66: Materialzufuhrmaterial supply
77: Materialabfuhrmaterial removal
88th: Dichtschneckesealing screw
99: Schneckensteg der Dichtschneckeflighting the sealing screw
1010: Schneckenkanal der Förderschneckescrew channel the screw conveyor
10'10 ': Schneckenkanal der Förderschnecke mit kleinerem Rauminhaltscrew channel the screw conveyor with a smaller volume
1111: Schneckenzylinder der Dichtschneckescrew cylinder the sealing screw
1212: Förderrichtungconveying direction
1313: Förderräume der FörderschneckeFunding areas of the Auger
13'13 ': Förderräume der DichtschneckeFunding areas of the sealing screw
1414: Schneckensteg der Förderschneckeflighting the screw conveyor
1515: Schneckenkanal der Dichtschneckescrew channel the sealing screw
1616: FörderbereichFörderbereich
1717: Pumpbereich (Rückflußsperre)pump area (Check valve)
1818: Kompressionsbereichcompression region
1919: Schneckenkern der Dichtschneckescrew core the sealing screw
2020: Durchmesser des Schneckenkerns der Dichtschneckediameter of the screw core of the sealing screw
2121: Schneckenkern der Förderschneckescrew core the screw conveyor
2222: Durchmesser des Schneckenkerns der Förderschneckediameter of the screw core of the screw conveyor
2323: Hohlraum des Schneckenkerns der Förderschneckecavity of the screw core of the screw conveyor
24, 24', 24'', ...,24 24 ', 24' ', ...,: Antriebswellendrive shafts
25, 25', 25'', 25'''25 25 ', 25' ', 25' '': nachfolgende Aggregatefollowing Aggregate
25'25 ': Schneideinrichtungcutter
25''25 '': Mischeinrichtungmixing device
25'''25 '' ': weitere SchneideinrichtungFurther cutter
2626: Schneidwerkzeugcutting tool
2727: Lochscheibeperforated disc
2828: Mischermixer
2929: Anflanschungflanging
3030: Gehäuse nachfolgender AggregateHousing subsequent Aggregate
3131: ÜbergaberaumTransfer space
3232: Anschluß für die Zufügung von BeimengungenConnection for adding admixtures
3333: Pumpepump
3434: Dichtblocksealing block
3535: Anschrägung zum Einziehen großer FleischstückeBevel to Feeding large meat
3636: Scharnierhinge

Claims

Butcher machine with a pump ( 1 ) for conveying food, especially meat products, with a in the screw cylinder ( 2 ) of a housing ( 3 ) mounted screw conveyor ( 4 ) with drive ( 5 ) and a material feed ( 6 ) and a material removal ( 7 ) from the screw cylinder ( 2 ) and with at least one cutting device ( 25 ' ), characterized in that in the housing ( 3 ) in the area of the screw cylinder ( 2 ) a sealing screw ( 8th ) is arranged and designed such that its screw flight ( 9 ) in a pumping area ( 17 ) essentially sealing into the screw channel ( 10 ) the screw conveyor ( 4 ) engages, whereby the sealing screw ( 8th ), in the opposite direction of rotation to the screw conveyor ( 4 ) rotating, running with it and moving in the direction of conveyance ( 12 ) moving funding areas ( 13 ) of the snail channel ( 10 ) the screw conveyor ( 4 ) seals at least to a large extent and that the material conveyed is exclusively through the screw cylinder ( 2 ) the screw conveyor ( 4 ) the pump ( 1 ) leaves.

Meat machine according to claim 1, characterized in that after the end of the pumping area ( 17 ) the screw conveyor ( 4 ) in the compression area ( 18 ) transforms.

Meat machine according to claim 1 or 2, characterized in that the screw cylinder ( 11 ) the sealing screw ( 8th ) in the conveying direction ( 12 ) is closed.

Meat processing machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the volume of the screw channel ( 10 ) the screw conveyor ( 4 ) in the pump area ( 17 ) per turn is larger than the volume of the screw channel ( 15 ) the sealing screw ( 8th ) per turn.

Meat processing machine according to claim 4, characterized in that the screw conveyor ( 4 ) in the pump area ( 17 ) a wide screw channel ( 10 ) and a narrow snail bridge ( 14 ) and the sealing screw ( 8th ) a narrow snail channel ( 15 ) as well as a wide screw flight ( 9 ) having.

Meat processing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the screw conveyor ( 4 ) within the compression range ( 18 ) a snail channel ( 10 ' ) with a smaller volume than your snail channel ( 10 ) in the pump area ( 17 ).

Meat machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pumping area ( 17 ) a funding area ( 16 ) in which the material supply ( 6 ) flows out.

Meat machine according to claim 7, characterized in that the sealing screw ( 8th ) only over the pump area ( 17 ) extends.

Meat machine according to claim 7, characterized in that the sealing screw ( 8th ) also in the funding area ( 16 ) extends.

Meat machine according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the material supply ( 6 ) only in the screw channel ( 10 ) the screw conveyor ( 4 ) flows out.

Meat machine according to claims 9 and 10, characterized in that the sealing screw ( 8th ) also in the funding area ( 16 ) sealing into the screw conveyor ( 4 ) engages and from the material supply ( 6 ) no access to the snail channel ( 15 ) the sealing screw ( 8th ) consists.

Meat machine according to claim 9, characterized in that the material supply ( 6 ) also in the snail channel ( 15 ) the sealing screw ( 8th ) opens and the sealing screw ( 8th ) after the pumping area ( 17 ) a transfer room ( 31 ) to the snail channel ( 10 ) the screw conveyor ( 4 ) having.

Meat machine according to claim 12, characterized in that the screw webs ( 9 ) the sealing screw ( 8th ) in the funding area ( 16 ) are designed in such a way that they do not seal into the screw channel ( 10 ) the screw conveyor ( 4 ) intervene.

Meat machine according to claim 12 or 13, characterized in that the material supply ( 6 ) except in the snail channel ( 10 ) the screw conveyor ( 4 ) also directly into the open screw channel ( 11 ) the sealing screw ( 8th ) flows out.

Meat machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the sealing screw ( 8th ) through the screw conveyor ( 4 ) is driven.

Meat machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the sealing screw ( 8th ) via its own drive ( 5 ' ) has.

Meat machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the sealing screw ( 8th ) is made of plastic.

Meat machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the sealing screw ( 8th ) made of plastic, but with a steel core.

Meat machine according to one of claims 4 to 18, characterized in that the screw core ( 19 ) the sealing screw ( 8th ) a much smaller diameter ( 20 ) than the diameter ( 22 ) of the snail core ( 21 ) the screw conveyor ( 4 ).

Meat machine according to one of claims 1 to 19, characterized in that the screw core ( 21 ) the screw conveyor ( 4 ) is hollow.

Meat machine according to claim 20, characterized in that in the cavity ( 23 ) of the snail core ( 21 ) of the screw conveyor ( 4 ) at least one drive shaft ( 24 ' . 24 '' , ...) runs.

Meat processing machine according to claim 21, characterized in that at least one of the drive shafts ( 24 . 24 ' . 24 '' , ...) is a hollow shaft.

Meat processing machine according to claim 21 or 22, characterized in that the at least one drive shaft ( 24 . 24 ' . 24 '' , ...) the drive of one in the conveying direction ( 12 ) subordinate aggregate ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' ) serves.

Meat processing machine according to one of claims 1 to 23, characterized in that at least one is independent of the screw drives ( 5 . 5 ' ) arranged drive shaft for driving at least one subordinate unit ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' ) serves.

Meat processing machine according to claim 24, characterized in that the drive shaft is axially parallel to the screws ( 4 . 8th ) runs.

Meat machine according to claim 23, 24 or 25, characterized in that at least one downstream unit ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' ) regardless of the snails ( 4 . 8th ) can be driven.

Meat machine according to one of claims 1 to 26, characterized in that at least one downstream unit ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' ) with the shaft of the screw conveyor ( 4 ) connected is.

Meat processing machine according to claim 26 or 27, characterized in that at least one subordinate unit ( 25 ) another cutting device ( 25 ''' ) is.

Meat machine according to claim 26, 27 or 28, characterized in that at least one downstream unit ( 25 ) a mixing device ( 25 '' ) is.

Meat machine according to one of claims 26 to 29, characterized in that at least one downstream unit ( 25 ) is an emulsifying device.

Meat machine according to claims 1 to 30, characterized in that after the pumping area ( 17 ) a connection ( 32 ) is arranged for the additions of admixtures.

Meat processing machine according to claims 1 to 31, characterized in that between the end of the screw conveyor ( 4 ) and the cutting device ( 25 ' ) a room with a maximum of 1 m conveying path is provided for the material.

Meat machine according to one of claims 1 to 32, characterized in that at least one cutting device ( 25 ' . 25 ''' ) is designed such that it separates harder or tougher components from the material and these from the housing ( 30 ) are dissipated.

Meat machine according to one of claims 1 to 33, characterized in that the housing ( 3 ) made of pipe pieces joined together on the long side, one as a screw cylinder ( 2 ) for the screw conveyor ( 4 ) and one as a screw cylinder ( 11 ) for the sealing screw ( 8th ) consists.

Meat machine according to one of claims 1 to 34, characterized in that the sealing screw ( 8th ) at the end in the conveying direction ( 12 ) by one in the screw barrel ( 11 ) arranged removable sealing block ( 34 ) is held.

Meat processing machine according to one of claims 1 to 35, characterized in that a controller is provided which is designed such that it controls the pumping capacity of the pumping area ( 17 ), the compression of the material in the compression area ( 18 ) and further processing by at least one regarding the pump ( 1 ) subsequent aggregate ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' ) optimizes each other in terms of performance and quality.

Meat machine according to claims 2 to 36, characterized in that a control for a stop-and-go operation of the screws ( 4 . 8th ) is provided for portioning the processed material.

Meat machine according to one of claims 2 to 37, characterized in that in the portioning breaks all drives ( 5 . 5 ' . 24 . 24 ' . 24 '' ) are stopped.

Meat machine according to one of claims 26 to 37, characterized in that at least one subsequent aggregate ( 25 . 25 ' . 25 '' . 25 ''' ) is driven further.