DE10240286A1

DE10240286A1 - Biogas generation reactor has cylindrical wall and upper zone holding a horizontal drainage gutter for non-fermenting and floating solids

Info

Publication number: DE10240286A1
Application number: DE10240286A
Authority: DE
Inventors: Christoph Frese
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-31
Filing date: 2002-08-31
Publication date: 2004-03-11

Abstract

A fermentation process produces biogas fuel from a thick highly viscous medium held in a cylindrical reactor (14) having a discharge gutter in the upper part of the reactor (14). A reactor chamber has a perforated inclined mixer plate (10) alternately rising and descending through the medium. On reaching the top of the reactor, gravity drives solid non-fermenting and floating substances resting on the plate towards a discharge gutter (15), causing their removal. The reactor has a number of approximate quarter-circle plates (10) linked by cables and pulleys. The plates are located in different sectors of the reactor. The discharge gutter has a cruciform platform. Also claimed is a commensurate biogas generator reactor.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage sowie ein Verfahren zur Herstellung von Biogas durch Vergärung von vorzugsweise dickflüssigen Medien, umfassend einen vorzugsweise zylindrischen Gärbehälter zur Aufnahme des Gärmediums sowie im Gärbehälter kontinuierlich in axialer Richtung bewegbare plattenförmige Mischkörper, die bei ihrer Axialbewegung den überwiegenden Teil des Behälterquerschnitts erfassen, wobei aber zwischen Mischkörpern und Behälterwandung ein ausreichender Freiraum zum Hindurchströmen des Gärmediums vorgesehen ist.The present invention relates to a plant and a process for the production of biogas fermentation preferably viscous media, comprising a preferably cylindrical fermentation tank for receiving the fermentation medium and in the fermentation tank continuously in the axial direction movable plate-shaped mixing body, the predominate in their axial movement Part of the container cross section capture, but between the mixing body and the container wall there is sufficient space for the fermentation medium to flow through.

Eine Anlage beziehungsweise ein Verfahren zur Herstellung von Biogas durch Vergärung von vorzugsweise dickflüssigen Medien der eingangs genannten Gattung ist in der DE 37 37 870 C2 beschrieben. Das aus dieser Druckschrift bekannte Verfahren fand Anwendung insbesondere bei Anlagen mit einem geringeren Fassungsvermögen an Gärmedium, beispielsweise in der Größenordnung von etwa 100 m³. Das Prinzip der Durchmischung des zu vergärenden dickflüssigen Mediums durch vorzugsweise relativ langsame kontinuierliche Bewegung der etwa plattenförmigen Mischkörper in axialer Richtung des Behälters hat sich grundsätzlich bewährt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass eine Reihe von Schwierigkeiten auftreten, wenn man versucht, wesentlich größere Behälter zu bauen beziehungsweise zu betreiben, die beispielsweise ein zehnfaches oder fünfzehnfaches Fassungsvermögen beispielsweise in der Größenordnung von 1000 m³ bis 1500 m³ oder darüber hinaus aufweisen. Bei der Anwendung des bekannten oben beschriebenen Mischungsprinzips treten dann diverse technische Schwierigkeiten auf. Mit anderen Worten, das bekannte Verfahren lässt sich nicht ohne weiteres auf wesentlich größere Volumina an Gärmedium hochskalieren. Bei der praktischen Anwendung hat sich jedoch gezeigt, dass der Verwendung wesentlich größerer Gärbehälter bei diesem Verfahren aus heutiger Sicht eine große Bedeutung zukommt, um die Biogasherstellung nach dieser Art rationell zu betreiben. Größere Anlagen sind heute auch unter anderem deshalb sinnvoll, weil der bei einer anschließenden Verbrennung des Biogases in Generatoren erzeugte Strom nach den gesetzlichen Bestimmungen heute gegen ein angemessenes Entgelt in das Stromnetz eingespeist werden kann und die Energieerzeuger zur kostenpflichtigen Abnahme des eingespeisten Stroms verpflichtet sind. Außerdem stehen andere geeignete Quellen für Substrat zur Verfügung, welches sich nach diesem Verfahren gut vergären lässt. In bestimmten technischen Anwendungsbereichen fallen solche vergärbaren Substrate (dickflüssige Medien), die einen erheblichen Feststoffanteil enthalten können, in teilweise sehr großen Mengen an. Als solche Substrate kommen beispielsweise Fleischabfälle aus Schlachthöfen oder andere organische Abfälle tierischer oder pflanzlicher Herkunft, zum Beispiel Speiseabfälle oder dergleichen in Betracht, während in dem aus dem Stand der Technik beschriebenen Verfahren ursprünglich vorwiegend Gülle vergoren wurde, die in der Landwirtschaft anfiel. Auch aufgrund dieser erweiterten Anwendungsmöglichkeiten besteht ein Interesse an wesentlich größeren Gärbehältern.A plant or a method for producing biogas by fermenting preferably viscous media of the type mentioned at the beginning is in the DE 37 37 870 C2 described. The method known from this publication was used in particular in plants with a lower fermentation medium capacity, for example in the order of approximately 100 m ³ . The principle of mixing the viscous medium to be fermented by preferably relatively slow continuous movement of the approximately plate-shaped mixing bodies in the axial direction of the container has proven itself in principle. However, it has been shown that a number of difficulties arise when attempting to build or operate substantially larger containers which, for example, have a ten or fifteen times the capacity, for example in the range from 1000 m ³ to 1500 m ³ or more. Various technical difficulties then arise when using the known mixing principle described above. In other words, the known method cannot easily be scaled up to substantially larger volumes of fermentation medium. In practical use, however, it has been shown that the use of much larger fermentation tanks in this process is of great importance from today's perspective in order to operate the biogas production efficiently in this way. Larger plants are also useful today, among other things, because the electricity generated when the biogas is subsequently burned in generators can now be fed into the electricity grid for a reasonable fee in accordance with the legal provisions and the energy producers are obliged to purchase the electricity fed in for a fee. There are also other suitable sources of substrate available, which can be easily fermented using this method. In certain technical fields of application, such fermentable substrates (viscous media), which can contain a considerable proportion of solids, are sometimes obtained in very large quantities. Such substrates include, for example, meat waste from slaughterhouses or other organic waste of animal or vegetable origin, for example food waste or the like, while in the process described in the prior art it was primarily manure that was initially fermented that was obtained in agriculture. Also due to these expanded application possibilities there is an interest in much larger fermentation tanks.

Die in der zuvor genannten DE 37 37 870 C2 beschriebene Anlage beziehungsweise das dort beschriebene Verfahren zur Herstellung von Biogas wurde daher weiterentwickelt, um eine technisch einwandfrei funktionierende Vergärung in Behältern mit wesentlich größerem Gärvolumen zu ermöglichen und auch eine Optimierung der Biogasausbeute zu erzielen. Dabei wurde festgestellt, dass für den störungsfreien Ablauf einer solchen Anlage besonders der Austrag von nicht gärfähigen beziehungsweise abbaufähigen organischen oder anorganischen Sedimenten beziehungsweise Flottaten (Schwimmstoffen) von Bedeutung ist. In der zuvor genannten Druckschrift ist lediglich zur Abscheidung von Sedimenten ein Sandabscheider im unteren Bereich des Behälters angeordnet, der die Aufgabe hat, abgeschiedene Schlamm- und Sandanteile aus der vergorenen Gülle aufzufangen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass sich solche Sedimente auch oder sogar überwiegend auf den axial im Behälter bewegten plattenförmigen Mischkörpern ablagern, so dass sie dann bei der Bewegung der Mischkörper mit diesen im Behälter transportiert werden und einen effektiven Betrieb der Anlage behindern. Solche Sedimente, die sich auf den Mischkörpern ablagern können durch einen Sandabscheider im unteren Behälterbereich nicht entfernt werden.Those in the aforementioned DE 37 37 870 C2 The plant described or the process for producing biogas described there was therefore further developed in order to enable technically perfect fermentation in containers with a significantly larger fermentation volume and also to optimize the biogas yield. It was found that the discharge of non-fermentable or degradable organic or inorganic sediments or flotates (floating materials) is particularly important for the trouble-free operation of such a system. In the aforementioned publication, a sand separator is only arranged in the lower area of the container for separating sediments, and it has the task of collecting separated sludge and sand parts from the fermented manure. However, it has been shown that such sediments also or even predominantly deposit on the plate-shaped mixing bodies moved axially in the container, so that when the mixing bodies move, they are then transported in the container and hinder effective operation of the system. Such sediments, which are deposited on the mixing bodies, cannot be removed by a sand separator in the lower container area.

Außerdem erweisen sich insbesondere bei der Verwendung von Substraten mit größerem Feststoffanteil Schwimmdecken beziehungsweise Flottate, die sich im oberen Bereich an der Oberfläche des Pegels bilden als problematisch, weil diese eine effektive Durchmischung des Gärmediums behindern.In addition, they prove in particular when using substrates with a higher solid content, floating blankets or flottates that are in the upper area on the surface of the level form as problematic because of this effective mixing of the fermentation medium hinder.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Anlage zur Herstellung von Biogas der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, die einen technisch einwandfreien Betrieb des Verfahrens in größeren Gärbehältern möglich macht. Insbesondere ist das Anliegen der vorliegenden Erfindung, eine Anlage zu schaffen, bei der eine effektive Durchmischung des Gärmediums möglich ist, wobei insbesondere der Austrag von Flottaten und nicht gärfähigen beziehungsweise abbaufähigen Sedimenten möglich ist, die eine solche effektive Durchmischung behindern und sich letztlich auch negativ auf den Ablauf des Gärvorgangs auswirken.The object of the present invention is therefore a plant for the production of biogas to provide the genus mentioned at the outset, the one technically flawless operation of the process in larger fermentation tanks. In particular, the concern of the present invention is a plant to create an effective mixing of the fermentation medium is possible, in particular the discharge of flotates and fermentable or degradable sediments possible is that hinder such effective mixing and itself ultimately also have a negative impact on the course of the fermentation process.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Biogas der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs beziehungsweise ein erfindungsgemäßes Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 20.An invent provides the solution to this problem System according to the invention for producing biogas of the type mentioned at the outset with the characterizing features of the main claim or a method according to the invention with the features of claim 20.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Anlage im oberen Bereich des Gärbehälters eine Austragrinne für den Austrag von nicht gärfähigen beziehungsweise abbaufähigen Sedimenten, die sich auf den Mischkörpern ablagern beziehungsweise Flottaten, die sich an der Oberfläche des Gärmediums befinden, aufweist. Eine solche Austragrinne kann sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beispielsweise etwa mittig quer, das heißt bei zylindrischem Behälter radial beziehungsweise bei eckigem Behälter im oberen Bereich in Querrichtung in dem Behälter erstrecken.According to the invention it is provided that the system a discharge channel in the upper part of the fermentation tank for the Discharge of not fermentable respectively exploitable Sediments that are deposited on the mixing bodies or Flottaten, which are located on the surface of the fermentation medium. Such a discharge trough can, according to a preferred embodiment the invention, for example, approximately in the center, that is to say in the case of a cylindrical one container radial or in the case of angular containers in the upper area in the transverse direction in the container extend.

Vorzugsweise verläuft eine Kante wenigstens eines der Mischkörper im an die Austragrinne angrenzenden Bereich parallel zu dieser. Weiterhin ist vorzugsweise wenigstens ein Mischkörper zur Horizontalen geneigt im Gärbehälter aufgehängt, wobei dieser Mischkörper die Neigung zur Austragrinne hin aufweist, so dass bei angehobenem Mischkörper das Sediment aufgrund der Schwerkraft über die geneigte Oberfläche des Mischkörpers in die Austragrinne rutscht. Der Vorgang der Bewegung der Mischkörper in axialer Richtung erfolgt in der Regel entsprechend langsam beziehungsweise kann auch so gesteuert werden, dass der Mischkörper im oberen Bereich anhält, so dass in jedem Fall ausreichend Zeit dafür ist, dass das Sediment von dem Mischkörper in die Austragrinne gelangt, wenn sich der Mischkörper über den Oberflächenpegel des Gärmediums hinaus erhebt.An edge preferably runs at least one the mixing body in the area adjacent to the discharge channel parallel to this. Furthermore, at least one mixing body is preferably inclined to the horizontal suspended in the fermentation tank, this one mixing body has the inclination towards the discharge trough, so that when the mixing body the sediment due to gravity over the inclined surface of the mixing body slips into the discharge trough. The process of moving the mixing body in axial direction is usually slow or accordingly can also be controlled so that the mixing body stops in the upper area, so that in any case, there is sufficient time for the sediment of the mixing body gets into the discharge trough when the mixing body is over the surface level of the fermentation medium rises out.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist wenigstens ein Mischkörper vorzugsweise über Seile an mehreren Punkten aufgehängt. Dies war bei den aus der obengenannten Druckschrift bekannten Mischkörpern ebenfalls der Fall, wo eine Dreipunktaufhängung vorgesehen war.According to the present invention is at least a mixed body preferably about Ropes hung at several points. This was also the case with the mixing bodies known from the above-mentioned publication the case where a three-point hitch was provided.

Dabei befanden sich jedoch ein oder zwei Aufhängepunkte nicht unmittelbar unter der Walze, mittels derer die Seile, die die Mischkörper tragen, aufgewickelt wurden. Durch diesen schrägen Seilverlauf ergeben sich insbesondere statische Probleme bei größeren Anlagen mit entsprechend groß dimensionierten Mischkörpern. Diese Mischkörper konnte man nicht mehr über die genannte Seilaufhängung anheben beziehungsweise nur bis zu einer Höhe, die sich weit unter der maximal möglichen Füllhöhe des Gärbehälters mit Gärmedium befand. Dies führte dazu, dass ein wesentlicher Teil des prinzipiell verfügbaren Gärraums beispielsweise bis zu einem Drittel oder Viertel des Gärvolumens verschenkt werden musste. Deshalb wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Seilaufhängung weiterentwickelt und es wird vorzugsweise wenigstens eines der Seile, mittels dessen der Mischkörper aufgehängt ist, zunächst abschnittsweise horizontal geleitet und dann über wenigstens eine Umlenkrolle geführt und dann wenigstens abschnittsweise vertikal nach unten zum Aufhängepunkt am Mischkörper geführt. Durch die Verwendung einer solchen Umlenkrolle verläuft der Seilabschnitt, der zum Mischkörper und dem Aufhängepunkt führt, vertikal und der Mischkörper kann wesentlich höher und näher an die angetriebene Walze angehoben werden. Außerdem ist so eine gleichmäßige Anhebung auch großer Mischkörper, die an mehreren Punkten aufgehängt sind, über eine drehbare Walze möglich, da nur so die dafür erforderlichen Kräfte aufgebracht werden können. Weiterhin wird ein ungleichmäßiges Anheben des Mischkörpers und eine Verkantung dessen verhindert.However, there was a or two suspension points not directly under the roller, by means of which the ropes, the the mixing bodies wear, have been wound up. This oblique course of the rope results especially static problems with larger systems with accordingly large size Mixing bodies. This mixing body you couldn't go over lift the rope suspension mentioned or only up to a height that is far below the maximum possible Filling level of the fermentation tank with fermentation medium was. This resulted that an essential part of the fermentation chamber available in principle, for example up to a third or a quarter of the fermentation volume had to be given away. Therefore, the rope suspension was further developed in the context of the present invention and it preferably becomes at least one of the ropes by means of which the mixing body suspended is, initially passed horizontally in sections and then via at least one deflection roller guided and then at least in sections vertically down to the suspension point on the mixing body guided. By using such a pulley, the rope section runs that to the mixing body and the hanging point leads, vertical and the mixing body can be much higher and closer be lifted to the driven roller. It is also an even increase also bigger Mixing body, which hung at several points are about a rotatable roller possible, because only for that required forces can be applied. Uneven lifting continues of the mixing body and prevents it from tilting.

Weiterhin wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung festgestellt, dass es vorteilhaft ist, anstelle einer quer beziehungsweise radial sich durch den Behälter erstreckenden angetriebenen Walze wenigstens zwei voneinander unabhängige jeweils in den Endbereichen über Antriebe antreibbare Walzen beziehungsweise eine geteilte Walze zu verwenden. Da dadurch zwei separate voneinander unabhängig antreibbare Walzen erhalten werden, kann man beispielsweise bei einem in zwei Kammern unterteilten Gärbehälter die Mischkörper unabhängig voneinander bewegen.Furthermore, within the scope of the present Invention found that it is advantageous instead of one driven transversely or radially extending through the container Roll at least two mutually independent drives in the end areas to use drivable rollers or a split roller. There thereby obtained two separate rollers which can be driven independently of one another can be, for example, in a fermentation tank divided into two chambers mixing body independently move from each other.

Vorzugsweise ist es weiterhin so, dass man wenigstens zwei Mischkörper zueinander gegenläufig auf und ab bewegt. Abweichend von der bisher bekannten Lösung ist es dabei vorzugsweise im Rahmen der vorliegenden Erfindung so, dass man mehr als zwei Mischkörper, vorzugsweise vier Mischkörper verwendet, diese vier Mischkörper haben dabei vorzugsweise jeweils einen viertelkreisförmigen oder viertelkreisringförmigen Umriss. Man kann dann beispielsweise bei einem Zweikammerbehälter mit einer mittig den Behälter unterteilenden Trennwand in jeder Kammer zwei solcher Mischkörper anordnen, die Mischkörper in den beiden Kammern des Gärbehälters unabhängig voneinander bewegen über separate Antriebe und dennoch jeweils zwei Mischkörper gegenläufig bewegen. Dies bedeutet, dass sich in jeder Gärkammer wenigstens zwei Mischkörper befinden und je nach Anordnung der Antriebswalze zwei Mischkörper in der einen Kammer zueinander gegenläufig bewegt werden können und zwei Mischkörper in der anderen Kammer unabhängig davon anders bewegt werden können, aber zueinander gegenläufig. Der viertelkreisförmige beziehungsweise viertelkreisringförmige Umriss des Mischkörpers ergibt sich, um weitgehend den Behälterquerschnitt abzudecken. Bei einer solchen Anordnung erfasst also jeder Mischkörper etwa ein Viertel des Behälterquerschnitts. Selbstverständlich sind aber auch andere Anordnungen mit einer anderen Anzahl von Mischkörpern und anderen Mischkörperumrissen im Rahmen der vorliegenden Erfindung denkbar.It is preferably also the case that you have at least two mixing bodies counter to each other moved up and down. Deviates from the previously known solution it is preferably within the scope of the present invention that you have more than two mixing bodies, preferably four mixing bodies used, these four mixing bodies preferably each have a quarter-circular or quarter-circular outline. You can then, for example, with a two-chamber container one in the middle of the container arrange dividing partition in each chamber two such mixing bodies, the mixing bodies in the two chambers of the fermentation tank independently of each other move over separate drives and still move two mixing bodies in opposite directions. This means that there are at least two mixing bodies in each fermentation chamber and depending on the arrangement of the drive roller in two mixing bodies one chamber can be moved in opposite directions to each other and two mixing bodies in the other chamber independently of which can be moved differently but opposed to each other. The quarter circle or a quarter-circular outline of the mixing body, to largely the container cross-section cover. With such an arrangement, each mixing body detects approximately a quarter of the container cross-section. Of course but are also other arrangements with a different number of mixing bodies and other mixing body outlines conceivable within the scope of the present invention.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet man vorzugsweise einen Gärbehälter mit einer diesen in Querrichtung in wenigstens zwei Kammern unterteilenden (radialen, wenn es sich um einen zylindrischen Behälter handelt) Trennwand. Die antreibbare Walze für die Bewegung der Mischkörper ordnet man längs oder quer an, wobei diese vorzugsweise im rechten Winkel zur Trennwand verläuft. Die Austragrinne für die Entfernung von Sediment- beziehungsweise Schwimmstoffen kann wenigstens teilweise höhenverstellbar ausgebildet sein beziehungsweise in verschiedenen Kammern des Gärbehälters in unterschiedlichen Höhen angeordnet sein, insbesondere wenn für die Behälterkammern unterschiedliche Pegelhöhen vorgesehen sind.In the context of the present invention, it is preferred to use a fermentation tank with one in the transverse direction in at least two chambers dividing (radial, if it is a cylindrical container) partition. The drivable roller for the movement of the mixing bodies is arranged lengthways or crossways, which preferably runs at right angles to the partition. The discharge channel for the removal of sediment or floating substances can be at least partially height-adjustable or can be arranged in different chambers of the fermentation tank at different heights, in particular if different level heights are provided for the tank chambers.

Anders als bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren führt man in der Regel bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die sogenannte Säuregärung in einem separaten Gärbehälter durch. Enthält der erfindungsgemäße Gärbehälter eine Trennwand und sich daraus ergebend mehrere Gärkammern, können jedoch unterschiedliche Gärprozesse mit verschiedenen Mikroorganismen in den beiden Kammern ablaufen. Beispielsweise können verschiedene Gärstufen in unterschiedlichen Temperaturbereichen in getrennten Kammern ablaufen (mesophil beziehungsweise thermophil), so dass darauf zu achten ist, dass im Grenzbereich zwischen den Kammern keine zu starke Durchmischung der in unterschiedlichen Temperaturzonen behandelten Gärmedien erfolgt. Man kann dazu beispielsweise eine in der Trennwand, die die Kammern voneinander trennt angeordnete pendelnde, starre oder höhenverstellbare Siloklappe oder dergleichen für den Substratdurchtritt vom einen in den anderen Gärraum vorsehen. Die Größe einer solchen Verbindungsklappe kann variieren, je nach Größe des Gärbehälters, je nach zu vergärendem Substrat beziehungsweise in Abhängigkeit von dem Durchsatz an Gärmedium, mit dem der Behälter gefahren wird. Wenn eine den Gärbehälter in mehrere Kammern unterteilende Trennwand vorgesehen ist, kann auch in einem oberen Bereich unterhalb der vorgesehenen Pegelhöhe, wenigstens eine feste oder einstellbare Klappe, eine Öffnung oder eine Brüstung für einen Übertritt für Substrat von einer zur anderen Gärkammer vorgesehen sein, wodurch ein Pegelausgleich erreicht wird.Different from the one from the stand the methods known in the art are usually performed in the method according to the invention the so-called acid fermentation in a separate fermentation tank. The fermentation container according to the invention contains a partition and resulting in several proofing chambers, but can be different fermentation processes run with different microorganisms in the two chambers. For example, different fermentation stages run in different temperature ranges in separate chambers (mesophilic or thermophilic), so it is important to ensure that no excessive mixing in the border area between the chambers of the fermentation media treated in different temperature zones he follows. You can do this, for example, in the partition, the the chambers separated from each other, oscillating, rigid or height-adjustable Silo flap or the like for provide for the passage of the substrate from one to the other proofing chamber. The size of one Such connection flap can vary, depending on the size of the fermentation tank after to be fermented Substrate or depending the throughput of fermentation medium, with which the container is driven. If one of the fermentation tanks in a partition dividing several chambers is also provided in an upper area below the intended level, at least a fixed or adjustable flap, an opening or a parapet for a crossing for substrate from one fermenter to another be provided, whereby a level compensation is achieved.

In manchen Fällen, insbesondere, wenn das Gärmedium einen hohen Anteil an Feststoffen enthält, hat es sich als problematisch erwiesen, dass die Durchmischung beim Absenken eines Mischkörpers nicht einwandfrei erfolgt, da dieser nicht gleichmäßig abgesenkt wird aufgrund der Behinderung durch Feststoffanteile. Beim Anheben des Mischkörpers ist dies unproblematisch, da der Mischkörper dann durch den Antrieb gezogen wird. Beim Absenken durch Abwickeln der Aufhängeseile bewegt sich aber der Mischkörper im Prinzip aufgrund der Schwerkraft nach unten. Wenn Feststoffe teilweise die Absenkbewegung behindern, besteht die Gefahr, dass sich der Mischkörper verkantet. In diesen Fällen hat es sich daher gemäß einer Weiterbildung der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, wenigstens einen der plattenförmigen Mischkörper mit Öffnungen und/oder Durchbrechungen zu versehen, die einen Durchtritt von wenigstens Teilen des Gärmediums durch den Mischkörper ermöglichen. In diesen Fällen fließt also das Gärmedium nicht nur in den nicht vom Mischkörper abgedeckten Bereichen des Gärbehälters am Mischkörper vorbei, sondern tritt teilweise durch den Mischkörper hindurch. Da ein Durchtritt durch den Mischkörper wegen der angetriebenen Bewegung des Mischkörpers bei dessen Anheben nicht erforderlich ist, kann man diese Öffnungen und/oder Durchbrechungen mit Klappen versehen. Diese Klappen können gelenkig angeordnet sein, so dass sie sich beim Absenken des Mischkörpers öffnen durch den Strömungsdruck und das Gärmedium dann durch diese Öffnungen hindurchtreten kann. Hingegen schließen sich beim Anheben diese gelenkig angeordneten Klappen durch den Strömungsdruck. Dadurch wird das Gärmedium beim Anheben des Mischkörpers gezwungen an diesem vorbeizuströmen.In some cases, especially when the fermentation medium contains a high proportion of solids, it has proven to be problematic proved that the mixing does not occur when lowering a mixing body done properly because it is not lowered evenly due to disability due to solid particles. This is when lifting the mixing body unproblematic because of the mixing body then pulled by the drive. When lowering by unwinding of the hanging ropes but the mixing body moves in principle due to gravity down. If solids partially obstruct the lowering movement, there is a risk that the mixing body canted. In these cases it has therefore according to one Further development of the invention has proven to be useful, at least one the plate-shaped mixing body with openings and / or to provide openings which have a passage of at least Share the fermentation medium through the mixing body enable. In these cases flows the fermentation medium not only in the areas not covered by the mixing body of the fermentation tank past the mixing body, but partially passes through the mixing body. Because a passage through the mixing body not because of the driven movement of the mixing body when lifting it is necessary, you can open these openings and / or openings provided with flaps. These flaps can be arranged in an articulated manner, so that they open when the mixing body is lowered due to the flow pressure and then the fermentation medium through these openings can step through. On the other hand, these close when lifting hinged flaps by the flow pressure. This will make it fermentation medium when lifting the mixing body forced to flow past this.

Eine weitere bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Mischkörper oder wenigstens einer der Mischkörper aufgestelzte doppelte Böden aufweisen, wobei diese doppelten Böden gegebenenfalls einen gegenüber den Mischkörpern selbst verringerten Grundriss aufweisen können. Dies bedeutet, die aufgestelzten doppelten Böden erstrecken sich nur über Teile der Oberfläche des Mischkörpers. Diese aufgestelzten doppelten Böden erreichen beim Anheben der Mischkörper eher den Pegel des Gärmediums als der Mischkörper selbst, so dass durch diese aufgestelzten Böden die Schwimmdecke durchstoßen wird. Dieses Durchstoßen der Schwimmdecke bei der Aufwärtsbewegung des Mischkörpers, das heißt quasi beim Auftauchen des Mischkörpers aus dem Gärmedium, sorgt für eine bessere intensivere Durchmischung des Gärmediums.Another preferred training the invention provides that the mixing body or at least one the mixing body raised double floors have, these double bottoms optionally one compared to the Mixing bodies themselves may have a reduced floor plan. This means the stilted ones double bottoms only extend over Parts of the surface of the mixing body. Reach these raised double floors when lifting the mixing body rather the level of the fermentation medium than the mixing body itself, so that the floating cover is pierced through these stilted floors. This piercing the floating blanket when the Mixing body, this means quasi when the mixing body appears from the fermentation medium, ensures one better intensive mixing of the fermentation medium.

Die verwendeten Mischkörper können insbesondere auch aus Beton oder beispielsweise auch aus Stahl oder anderen geeigneten Metallen bestehen.The mixing bodies used can in particular also of concrete or, for example, of steel or other suitable Metals exist.

Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, an der Wandung des Gärbehälters rippenartige Einbauten zu verwenden, um so Siedlungsflächen für die Mikroorganismen zu schaffen, die den Gärvorgang bewirken. Das Gärmedium strömt dann entlang dieser Siedlungsflächen, was erfahrungsgemäß zu einer größeren Biogasausbeute führt. Eine Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht vor, anstelle von rippenartigen Metallplatten senkrecht im Behälter gespannte Stoffbahnen zu verwenden, zum Beispiel aus gewebeartigem Material wie Polyestertuch oder dergleichen, welches unten und oben im Gärbehälter mittels Bolzen oder ähnlichem befestigt und dadurch gespannt wird. Derartige gespannte Stoffbahnen haben eine größere Oberfläche als glatte Metallplatten und eignen sich besser für die Ansiedlung der Mikroorganismen. Diese senkrecht gespannten Stoffbahnen können von der Behälterwandung aus rechtwinklig nach innen ragen beziehungsweise bei einem zylindrischen Behälter in radialer Richtung. Bei der Bewegung der Mischkörper wird das Gärmedium durch die Bereiche hindurchgedrückt, in denen sich diese senkrecht gespannten Stoffbahnen befinden.It is already known from the prior art to use rib-like internals on the wall of the fermentation tank in order to create settlement areas for the microorganisms which bring about the fermentation process. The fermentation medium then flows along these settlement areas, which experience has shown leads to a greater biogas yield. A further development of the present invention provides for webs of fabric stretched vertically in the container to be used instead of rib-like metal plates, for example made of fabric-like material such as polyester cloth or the like, which is fastened at the bottom and top of the fermentation tank by means of bolts or the like and is thereby tensioned. Such stretched fabric panels have a larger surface area than smooth metal plates and are more suitable for the Ansied development of the microorganisms. These vertically stretched material webs can protrude inwards at right angles from the container wall or, in the case of a cylindrical container, in the radial direction. When the mixing bodies move, the fermentation medium is pressed through the areas in which these vertically stretched material webs are located.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass wenigstens eine Umlenkrolle am Mischkörper, insbesondere auf dem Mischkörper angeordnet ist, um die Seile der Aufhängung umzulenken und so nach dem Flaschenzugprinzip die Kräfte beim Anheben der Mischkörper zu verringern beziehungsweise zu erreichen, dass geringere Drehmomente auf Getriebe und Antrieb der Walze (n) für die Aufwicklung der Seile der Aufhängung einwirken.A preferred development of The invention provides that at least one deflection roller on the mixing body, in particular on the mixing body is arranged to redirect the ropes of the suspension and so after the pulley principle Lifting the mixing body to reduce or achieve lower torques on gear and drive of the roller (s) for winding the ropes the suspension act.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Biogas durch Vergärung von vorzugsweise dickflüssigen Medien in einem vorzugsweise zylindrischen oder quaderförmigen Gärbehälter zur Aufnahme des Gärmediums, bei dem im Gärbehälter kontinuierlich in axialer Richtung bewegbare plattenförmige Mischkörper der zuvor genannten Art vorgesehen sind, welches erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, dass nicht gärfähige beziehungsweise abbaufähige Sedimente und/oder Flottate im oberen Bereich des Gärbehälters beziehungsweise in Höhe des oberen Pegelstands aus dem Gärbehälter ausgetragen werden.The invention further relates to a process for the production of biogas by fermentation of preferably viscous Media in a preferably cylindrical or cuboid fermentation tank Absorption of the fermentation medium, where in the fermenter continuously in the axial direction movable plate-shaped mixing body The aforementioned type are provided, which is characterized according to the invention is that not fermentable respectively degradable Sediments and / or flottates in the upper area of the fermentation tank or in Amount of discharged upper level from the fermentation tank become.

Nachfolgend wird die nachfolgende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigenBelow is the following Invention based on exemplary embodiments described in more detail with reference to the accompanying drawings. Show

1 einen Längsschnitt durch einen zylindrischen Gärbehälter gemäß einer möglichen Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung 1 a longitudinal section through a cylindrical fermentation tank according to a possible embodiment of the present invention

2 einen weiteren Längsschnitt durch einen Gärbehälter gemäß der Erfindung entlang der Linie II II von 1 gesehen 2 a further longitudinal section through a fermentation tank according to the invention along the line II II of 1 seen

3 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Gärbehälter nach den 1 und 2 3 a cross section through the fermentation tank according to the invention 1 and 2

4 eine schematisch vereinfachte Ansicht eines Gärbehälters gemäß einer erfindungsgemäßen Variante im Längsschnitt mit etwas abgewandelten Mischkörpern 4 a schematically simplified view of a fermentation tank according to a variant of the invention in longitudinal section with slightly modified mixing bodies

5 eine vergrößerte Detailansicht im oberen Bereich eines Gärbehälters gemäß den 1 bis 3 im Vertikalschnitt. 5 an enlarged detail view in the upper region of a fermentation tank according to the 1 to 3 in vertical section.

Zunächst wird auf die 1 bis 3 Bezug genommen. Das dort dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen zylindrischen Gärbehälter 14, in dem insgesamt vier im Umriss etwa viertelkreisförmige Mischkörper 10, 11, 12, 13 aufgehängt sind, die mittels eines Antriebs zur Durchmischung des Gärmediums 25 in dem Gärbehälter 14 auf- und abbewegbar aufgehängt sind. Aus der Schnittansicht gemäß 1 ergibt sich, dass die Mischkörper (10, 11, 12, 13) im Prinzip plattenförmig sind, es handelt sich beispielsweise um Stahlplatten oder Betonplatten. Diese Mischkörper sind an Seilen 24 aufgehängt, die auf eine im oberen Behälterbereich angeordnete drehbar angetriebene Walze 20 aufgewickelt beziehungsweise bei der Absenkbewegung von dieser abgewickelt werden. 1 zeigt, dass diese Walze 20 beispielsweise mittig im oberen Bereich des Gärbehälters 14 angeordnet ist und dass von dort einerseits Seile 24a, 24b vorgesehen sind, die mehr oder weniger vertikal direkt zu den entsprechenden Aufhängepunkten der Mischkörper 10, 11 geführt sind, so dass bei entsprechender Drehung der Walze 20 unmittelbar ohne weitere Umlenkung der eine Mischkörper 11 angehoben und gleichzeitig der andere Mischkörper 10 abgesenkt wird. Diese gegenläufige Bewegung ist vorteilhaft für die Kräfteverhältnisse, da die Bewegung des Anhebens des einen Mischkörpers 11 durch die Schwerkraft aufgrund des Eigengewichts des anderen Mischkörpers 10, der abgesenkt wird, unterstützt wird.First, the 1 to 3 Referred. The embodiment shown there shows a cylindrical fermentation tank 14 , in a total of four roughly quarter-circular mixing bodies 10 . 11 . 12 . 13 are suspended by means of a drive for mixing the fermentation medium 25 in the fermenter 14 are suspended up and down. From the sectional view according to 1 it follows that the mixing bodies ( 10 . 11 . 12 . 13 ) are in principle plate-shaped, for example steel plates or concrete plates. These mixing bodies are on ropes 24 suspended on a rotatably driven roller arranged in the upper container area 20 wound up or unwound from this during the lowering movement. 1 shows that this roller 20 for example in the middle of the upper part of the fermentation tank 14 is arranged and that from there on the one hand ropes 24a . 24b are provided, which are more or less vertical directly to the corresponding suspension points of the mixing body 10 . 11 are guided, so that with a corresponding rotation of the roller 20 immediately without further deflection of a mixing body 11 raised and at the same time the other mixing body 10 is lowered. This opposite movement is advantageous for the balance of forces, since the movement of lifting the one mixing body 11 by gravity due to the weight of the other mixing body 10 that is lowered is supported.

Außerdem gehen weitere Seile 24c, 24d von der Walze aus jeweils etwa horizontal nach außen und führen jeweils zu Umlenkrollen 19, an denen quasi eine 90° Umlenkung erfolgt und diese Seile erstrecken sich dann weiterhin vertikal zu den jeweiligen außen liegenden Aufhängepunkten der jeweiligen Mischkörper 10, 11. Dies hat den Vorteil, dass dadurch die Mischkörper sehr weit nach oben hin gezogen werden und somit die maximal verfügbare Füllhöhe des Gärbehälters 14 für das Gärmedium 25 optimal ausgenutzt werden kann.In addition, other ropes go 24c . 24d from the roller approximately horizontally outwards and each lead to deflection rollers 19 , on which there is a quasi 90 ° deflection and these cables then continue to extend vertically to the respective external suspension points of the respective mixing bodies 10 . 11 , This has the advantage that the mixing bodies are pulled very far up and thus the maximum available filling height of the fermentation tank 14 for the fermentation medium 25 can be optimally used.

Die 1 und 3 zeigen weiterhin, dass die Mischkörper 10, 11, 12, 13 Öffnungen 23 aufweisen, die einen Durchtritt des Gärmediums bei der Bewegung des Mischkörpers ermöglichen. Dabei sind im Bereich der Öffnungen gelenkig angeordnete Klappen 22 vorgesehen, die bei der Durchmischung des Gärmediums, das heißt bei der Aufwärts- beziehungsweise Abwärtsbewegung der Mischkörper abwechselnd sich öffnende beziehungsweise schließende Bewegungen ausführen, bedingt durch den jeweiligen Strömungsdruck des Gärmediums, je nachdem in welcher Richtung der Mischkörper bewegt wird. Bei der Aufwärtsbewegung beispielsweise des Mischkörpers 11 schließt sich aufgrund des Strömungsdrucks die gelenkige Klappe 22, wohingegen bei der Absenkbewegung des Mischkörpers 11 der Strömungsdruck von unten einwirkt und die gelenkige Klappe 22 geöffnet wird. Das Gärmedium 25 kann also bei der Absenkbewegung des Mischkörpers 11 durch diesen durch die Öffnungen 23 hindurchtreten, so dass gewährleistet ist, dass die Seile 24b, 24c gespannt bleiben. Bei der Aufwärtsbewegung ist dies kein Problem, da aufgrund des Antriebs der drehbaren Walze 20 dabei ständig eine Zugkraft auf die Seile 24b, 24c ausgeübt wird.The 1 and 3 continue to show that the mixing body 10 . 11 . 12 . 13 openings 23 have, which allow passage of the fermentation medium during the movement of the mixing body. There are hinged flaps in the area of the openings 22 provided that, during the mixing of the fermentation medium, that is to say during the upward or downward movement of the mixing bodies, alternately opening and closing movements, depending on the respective flow pressure of the fermentation medium, depending on the direction in which the mixing body is moved. During the upward movement of the mixing body, for example 11 the hinged flap closes due to the flow pressure 22 , whereas with the lowering movement of the mixing body 11 the flow pressure acts from below and the hinged flap 22 is opened. The fermentation medium 25 can thus with the lowering movement of the mixing body 11 through this through the openings 23 step through it, ensuring that the ropes 24b . 24c stay excited. With the upward movement this is not a problem because of the drive of the rotatable roller 20 always pulling the ropes 24b . 24c is exercised.

Um einen reibungslosen Ablauf des Gärprozesses zu gewährleisten, ist es wichtig, dass eine ständige Durchmischung erfolgt und auch im Oberflächenbereich des Pegels des Gärmediums 25 sich bildende etwaige Schwimmdecken 34 beseitigt werden. Dazu ist wie dies 4 zeigt vorgesehen, dass die Mischkörper aufgestelzte doppelte Böden 26 aufweisen, durch die beim Auftauchen des Mischkörpers 11 aus dem Gärmedium 25 eine solche Schwimmdecke 34 durchstoßen wird. Wie man aus 4 erkennt sind die aufgestelzten doppelten Böden 26 in dem Ausführungsbeispiel kleiner, das heißt sie haben gegenüber dem Mischkörper selbst einen verringerten Grundriss, wobei der doppelte Boden außerdem unterbrochen sein kann und somit aus mehreren kleineren plattenförmigen Teilabschnitten besteht, wie dies in 4 erkennbar ist.In order to ensure that the fermentation process runs smoothly, it is important that a constant mixing takes place and also in the surface area of the level of the fermentation medium 25 any floating blankets that form 34 be eliminated. This is like this 4 shows provided that the mixing body stilted double bottoms 26 have, by the appearance of the mixing body 11 from the fermentation medium 25 such a floating blanket 34 is pierced. How to get out 4 the raised double floors are recognizable 26 smaller in the exemplary embodiment, that is to say they have a reduced floor plan compared to the mixing body itself, it also being possible for the double floor to be interrupted and thus to consist of several smaller plate-shaped sections, as shown in 4 is recognizable.

Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Austrag von Sedimenten 27, das heißt von nicht abbaufähigen organischen oder anorganischen Stoffen wie zum Beispiel auch Sandanteile, die sich aufgrund des erfindungsgemäßen Durchmischungsverfahrens mittels der vertikal beweglichen Mischkörper 10, 11 auf der Oberfläche des Mischkörpers ablagern. Wird nun der Mischkörper 10 beim Anheben über den Flüssigkeitspegel des Gärmediums 25 hinaus angehoben, so dass die Oberfläche des Mischkörpers 10 aus dem Gärmedium herausragt, dann bewegen sich diese Sedimente 27 aufgrund der geneigten Anordnung des Mischkörpers, der eine Neigung von der Behälteraußenseite hin gesehen nach innen aufweist (siehe 1) aufgrund der Schwerkraft zur Innenseite des Mischkörpers hin. Mit anderen Worten, diese Sedimente 27 rutschen auf der Oberfläche des Mischkörpers 10 zur Behältermitte hin, wo sich eine Austragrinne 15 befindet, die sich wie man aus 3 entnimmt quer durch den Behälter mittig erstreckt. Diese Austragrinne 15 kann beispielsweise U-förmig oder rechteckig sein und ist nach oben hin hoffen und grenzt nahezu an die Innenkante der Mischkörper 10 an, so dass das Sediment vom Mischkörper aus in die Austragrinne 15 gelangt. Die Austragrinne 15 erstreckt sich wiederum durch den Behälter radial zur Außenwandung hin und an der Behälteraußenseite befinden sich wie man aus 2 erkennt mit der Austragrinne 15 strömungstechnisch verbundene Abführleitungen 28, so dass die Sedimente oder gegebenenfalls Flottate aus dem Gärbehälter 14 abgeleitet werden können.An essential aspect of the present invention is the discharge of sediments 27 , that is, of non-degradable organic or inorganic substances, such as, for example, also sand components, which, owing to the mixing process according to the invention, are achieved by means of the vertically movable mixing bodies 10 . 11 deposit on the surface of the mixing body. Now the mixing body 10 when lifting above the liquid level of the fermentation medium 25 also raised so that the surface of the mixing body 10 protrudes from the fermentation medium, then these sediments move 27 due to the inclined arrangement of the mixing body, which has an inclination as seen from the outside of the container (see 1 ) due to gravity towards the inside of the mixing body. In other words, these sediments 27 slide on the surface of the mixing body 10 towards the middle of the container, where there is a discharge channel 15 which is how to get out 3 removes extends across the middle of the container. This discharge trough 15 can be, for example, U-shaped or rectangular and is hoping upwards and almost borders on the inner edge of the mixing body 10 so that the sediment from the mixing body into the discharge channel 15 arrives. The discharge channel 15 extends in turn through the container radially to the outer wall and on the outside of the container are how to 2 recognizes with the discharge trough 15 flow-related discharge lines 28 , so that the sediments or, if necessary, flottates from the fermentation tank 14 can be derived.

2 zeigt, dass die Antriebswalze für das Aufwickeln der Seile etwa in der Mitte des Behälters geteilt ist in zwei kürzere Walzen 20a, 20b, die jeweils separate motorische Antriebe 29 aufweisen und somit jeweils unabhängig voneinander drehbar antreibbar sind. Wie man in 2 erkennt ist der Gärbehälter 14 durch eine mittige Trennwand 21 in zwei separate etwa gleichgroße Gärkammern 30, 31 unterteilt. Diese mittige Trennwand 21 endet ein Stück über dem Behälterboden 32, so dass dort ein Durchgang 33 für den Austausch des Gärmediums zwischen den beiden Kammer 30, 31 verbleibt. Es können statt dessen auch Durchbrechungen oder Öffnungen in der Trennwand 21 vorhanden sein, die gegebenenfalls über Klappen (nicht gezeigt) verschließbar sein können. In jeder der beiden separaten Gärkammern 30, 31 befinden sich je zwei Mischkörper 10, 11, beziehungsweise 12, 13. Die beiden getrennten unabhängig voneinander antreibbaren Walzen 20a, 20b haben den Vorteil, dass man die jeweils zwei Mischkörper in einer Gärkammer 30 beziehungsweise 31 in unterschiedlichem Rhythmus beziehungsweise mit unterschiedlicher Geschwindigkeit antreiben kann, dabei aber dennoch das Prinzip der Gegenläufigkeit gewahrt bleibt, da in jeder Gärkammer die jeweils zwei Mischkörper gegenläufig bewegt werden können, das heißt, dass wenn der eine Mischkörper angehoben wird, der andere abgesenkt wird beziehungsweise umgekehrt. Gegebenenfalls kann auch die Pegelhöhe des Gärmediums 25 in den beiden voneinander getrennten Mischkammern 30, 31 unterschiedlich sein. In beiden Gärkammern können außerdem Gärvorgänge bei verschiedenen Temperaturniveaus ablaufen. Es sollte dann lediglich gewährleistet sein, dass die Trennung der unterschiedlichen Gärprozesse aufrechterhalten bleibt, das heißt, dass der Durchgang 33, der die beiden Gärkammern 30, 31 verbindet, nicht zu groß ist, damit es nicht zu einer zu starken Durchmischung der getrennten Gärmedien der beiden Gärkammern kommt. 2 shows that the drive roller for winding the ropes is divided into two shorter rollers approximately in the middle of the container 20a . 20b , each with separate motor drives 29 have and can thus be driven independently of each other rotatably. How to get in 2 the fermenter is recognized 14 through a central partition 21 in two separate fermenting chambers of approximately the same size 30 . 31 divided. This central partition 21 ends a bit above the bottom of the container 32 so that there is a passage 33 for the exchange of the fermentation medium between the two chambers 30 . 31 remains. Instead, openings or openings can also be made in the partition 21 be present, which can optionally be closed by flaps (not shown). In each of the two separate proofing chambers 30 . 31 there are two mixing bodies each 10 . 11 , respectively 12 . 13 , The two separate, independently drivable rollers 20a . 20b have the advantage that the two mixing bodies in each case in a fermentation chamber 30 or 31 can drive in a different rhythm or at a different speed, but the principle of counter-rotation is still maintained, since in each fermentation chamber the two mixing bodies can be moved in opposite directions, i.e. if one mixing body is raised, the other is lowered or vice versa. If necessary, the level of the fermentation medium can also 25 in the two separate mixing chambers 30 . 31 be different. Fermentation processes can also take place in both fermentation chambers at different temperature levels. It should then only be ensured that the separation of the different fermentation processes is maintained, that is, the passage 33 that the two fermenters 30 . 31 connects, is not too large, so that there is no excessive mixing of the separated fermentation media of the two fermentation chambers.

Claims

Plant for the production of biogas by fermentation of preferably viscous media comprising a preferably cylindrical fermentation tank for holding the fermentation medium and in the fermentation tank plate-shaped mixing bodies which can be moved continuously in the axial direction and which cover the majority of the tank cross-section during their axial movement, but with a sufficient space between the mixing bodies and the tank wall There is space for the fermentation medium to flow through, characterized in that in the upper region of the fermentation tank ( 14 ) a discharge chute ( 15 ) is provided for the discharge of non-fermentable or degradable sediments or flotates from the fermentation tank.

System according to claim 1, characterized in that at least one mixing body ( 10 . 11 . 12 . 13 ) has a quarter-circular or quarter-circular outline.

System according to claim 1 or 2, characterized in that at least one mixing body ( 10 . 11 . 12 . 13 ) recorded about a quarter of the cross-section of the container.

Installation according to claim 3, characterized in that the discharge channel ( 15 ) extends approximately centrally in the middle, radially in the case of a cylindrical container, in the upper region of the fermentation container.

System according to claim 3 or 4, characterized in that an edge of at least one of the mixing bodies ( 10 . 11 . 12 . 13 ) to the discharge chute ( 15 ) adjacent area runs parallel to this.

System according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one mixing body ( 10 . 11 . 12 . 13 ) over ropes ( 24 ) at several suspension points ( 17 . 18 ) is suspended, with at least one of the ropes initially running horizontally in sections, then over at least one deflection roller ( 19 ) is guided and then runs at least in sections vertically down to the suspension point on the mixing body.

System according to one of claims 3 to 6, characterized in that at least one mixing body ( 10 . 11 . 12 . 13 ) is suspended inclined to the horizontal in the fermentation tank, this mixing body to the discharge channel ( 15 ) is inclined.

System according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mixing body with ropes on a rotatably driven roller arranged in the upper container area ( 20 ) or the like are suspended, this roller either having at least two mutually independent drives each arranged in the end regions and the roller being divided, so that there are two separate rollers which can be driven independently of one another.

Plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fermentation tank ( 14 ) a (radial) dividing wall dividing this in the transverse direction into at least two chambers ( 21 ) and the drivable roller (s) lengthways or crossways, approximately at right angles to the partition ( 21 ) is arranged progressively.

Installation according to one of claims 3 to 9, characterized in that the discharge channel ( 15 ) is at least partially adjustable in height.

Plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that the feeding of the fermentation tank ( 14 ) with fresh fermentation medium in the lower area, preferably in the bottom area without heat exchange directly into the fermentation tank.

System according to one of the claims 3 to 11, characterized in that at least two discharge channels are preferably provided in an arrangement transverse to a partition.

Plant according to one of the claims 1 to 12, characterized in that at least two of each other separate proofing chambers are provided, which can be fed with fresh fermentation medium in parallel flow are.

Plant according to one of claims 1 to 13, characterized in that in the area of the fermentation tank ( 14 ) in at least two separate compartments dividing partition at least one swinging, rigid or height-adjustable flap is provided for the substrate passage from one to the other fermentation chamber.

Plant according to one of claims 1 to 14, characterized in that in the area of the fermentation tank ( 14 ) in at least two separate dividing walls separating fermentation chambers in an upper area below the intended level height at least one fixed or adjustable flap, opening or parapet is provided for a transfer of substrate from one to the other fermentation chamber for the purpose of level compensation.

Plant according to one of claims 1 to 15, characterized in that the plate-shaped mixing bodies (intended for mixing the fermentation medium ( 10 . 11 . 12 . 13 ) Have openings and / or openings which allow passage of at least parts of the fermentation medium.

Installation according to claim 16, characterized in that in the area of the openings and / or openings provided hinged flaps are that which alternate when the fermentation medium is mixed or closing Carry out movements.

Installation according to one of claims 1 to 17, characterized in that the mixing body ( 10 . 11 . 12 . 13 ) have raised double bottoms, which may have a reduced floor plan compared to the mixing bodies themselves.

Installation according to one of claims 1 to 18, characterized in that at least one deflection roller on, preferably on one of the mixing bodies ( 10 . 11 . 12 . 13 ) is provided, via which at least one rope ( 24 ) the suspension is deflected by 180 ° to reduce the forces when lifting the mixing body according to the block and tackle principle.

Process for the production of biogas by fermentation of preferably viscous media in a preferably cylindrical or cuboidal fermentation tank for receiving the fermentation medium, in which plate-shaped mixing bodies which are continuously movable in the axial direction are provided in the fermentation tank, characterized in that non-fermentable or degradable sediments and / or flotates in the upper part of the fermentation tank ( 14 ) be be withdrawn from the fermentation tank at the level of the upper level.

Process for the production of biogas according to claim 20, characterized characterized that this in a system with the features according to a of claims 1 to 19 becomes.