DE10201181A1

DE10201181A1 - Method for clearing bulk materials transporting systems has a compressed air cannon jetting system directed at the clogged areas

Info

Publication number: DE10201181A1
Application number: DE2002101181
Authority: DE
Inventors: Peter Jaeger; Lutz Kertzinger
Original assignee: VSR INDUSTRIETECHNIK GmbH
Current assignee: VSR INDUSTRIETECHNIK GmbH
Priority date: 2002-01-14
Filing date: 2002-01-14
Publication date: 2003-07-31
Anticipated expiration: 2022-01-15
Also published as: DE10201181B4

Abstract

A bulk material transfer chute (10) has A fan-shaped jet (12) supplied with impulsed compressed air from a gas cannon (16) controlled by a control unit (18) and a gas pressure sensor (20) which establishes the amount of clogging of the material in the chute.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schüttgutfließaktivierung oder, Abreinigung von Ablagerungen bzw. Anbackungen an Wänden, Rutschen, Rinnen, Schurren und dergleichen Fördereinrichtungen für Schüttgüter mittels eines Druckfluides, das über ein Düsensystem auf die abzureinigenden oder fließzuaktivierenden Bereiche der Fördereinrichtung gerichtet ist, für Anwendungen im Kalt- und im Heißbereich, nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 12. The invention relates to a method for activating bulk material flow, or Cleaning of deposits or caking on walls, slides, Troughs, chutes and the like conveying devices for bulk goods by means of of a pressure fluid, which is to be cleaned via a nozzle system or flow-activated areas of the conveyor is directed for Applications in cold and hot areas, according to the preambles of the claims 1 and 12.

Schüttgüter wie Kohle, Erz, Futtermittel, Asche, Mehl, Sand, Kies, Salze usw. neigen während des Transportes, der Förderung bzw. Lagerung zu Anbackungen bzw. Ablagerungen. Zum Beispiel wird frisch geförderte Braunkohle über einen Rost aufgegeben und auf Solkörnung abgesiebt sowie nachfolgend über ein Rutschsystem zu diversen Bunkern verteilt. Je nach Witterung und Jahreszeit ist diese Braunkohle recht feucht und "fettig". Da die Rutschen sowohl horizontal als auch vertikal abgewinkelt sind, bilden sich, insbesondere an den Abwinklungsstellen, im Laufe der Zeit recht massive Anbackungen/Ablagerungen. Diese wirken störend und müssen von Zeit zu Zeit beobachtet werden, damit im Bedarfsfall eine Abreinigung stattfinden kann. Diese erfolgt nur bei Stillstand der Anlage per Hand und erfordert einen hohen personellen Einsatz. Stillstandzeiten sind besonders störend. Da derartige Förderanlagen im Drei-Schichten-Betrieb arbeiten, fehlt es an hinreichend regelmäßigen Stillstandzeiten, in denen die Abreinigungsarbeit ohne Förderunterbrechung erfolgen könnte. Bulk goods such as coal, ore, animal feed, ash, flour, sand, gravel, salts, etc. tend to during transport, conveyance or storage Caking or deposits. For example, freshly extracted lignite placed over a grate and screened for brine as well subsequently distributed to various bunkers via a slide system. Depending on the weather and season this lignite is quite moist and "greasy". Since the Slides are angled both horizontally and vertically, especially at the bends, over the years quite massive Caking / deposits. These are bothersome and need to be used from time to time be observed so that cleaning can take place if necessary. This is done by hand only when the system is at a standstill and requires one high staff commitment. Downtimes are particularly annoying. There such conveyor systems work in three shifts, there is insufficient regular downtimes during which the cleaning work without Funding could be interrupted.

Es ist bekannt, bei der Schüttgutförderung eine Fließaktivierung bzw. Abreinigung mittels eines Druckfluides vorzunehmen, wobei das Druckfluid über ein Düsensystem auf die abzureinigenden oder fließzuaktivierenden Bereiche der Fördereinrichtung gerichtet ist. Der Erfolg einer solchen Abreinigung oder Fließaktivierung bzw. deren kostengünstige Realisierung hängt in hohem Maße vom günstigsten Augenblick für die Durchführung einer solchen Maßnahme ab. Die üblicherweise verwendete Druckluft soll nämlich möglichst sparsam eingesetzt werden. Erfolgt die Druckfluidanwendung zu einem Zeitpunkt, in dem die Mächtigkeit der Anbackung noch vergleichweise gering ist, so tritt das Druckfluid schon nach kurzem Expansionsweg aus der Anbackungs- bzw. Ablagerungszone aus und verpufft weitgehend wirkungslos. Eine Abreinigung oder Fließaktivierung erfolgt dann nur im unmittelbaren Umfeld der Düse. Die übrigen Bereiche werden von dem Druckfluid nur oberflächlich überstrichen. Erfolgt die Druckfluidanwendung hingegen zu einem zu spätem Zeitpunkt, nämlich wenn die Anbackungen oder Ablagerungen bereits so mächtig bzw. so verfestigt sind, daß der Energieimpuls des Druckfluides zu schwach ist, so ist eine Abreinigung oder Fließaktivierung kaum noch möglich, oder aber es werden so große Schollen abgelöst, daß diese im weiteren Prozeß zu Störungen, wie Brückbildungen an Sieben, Auslässen und dergleichen führen. It is known that flow activation or Carry out cleaning using a pressure fluid, the pressure fluid over a nozzle system to be cleaned or flow activated Areas of the conveyor is directed. The success of such cleaning or flow activation or their cost-effective implementation depends on highly of the most favorable moment for carrying out such Measure down. The commonly used compressed air should namely be used as sparingly as possible. Is the pressure fluid application to one Time when the thickness of the baking is still comparatively low is, the pressure fluid emerges after a short expansion path Baking or deposit zone off and largely fizzles out ineffectively. A cleaning or flow activation is then only carried out immediately Environment of the nozzle. The remaining areas are only affected by the pressure fluid superficially painted. However, the application of pressurized fluid takes place too late, namely when the caking or Deposits are already so powerful or so solidified that the energy pulse of the Pressure fluid is too weak, so is cleaning or flow activation hardly possible anymore, or so large clods are replaced that this in the further process to disturbances, such as bridging on sieves, Lead outlets and the like.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei Schüttgutfördereinrichtungen, in denen das Schüttgut entlang von Wandungen rutscht, daß Rutschensystem auf einfache, wirtschaftliche und automatisierte Weise während des Betriebes, d. h. ohne Stillstand, von Schüttgutablagerung oder -anbackungen im Rahmen des Erforderlichen zu befreien bzw. das Schüttgut in diesen Bereichen wieder fließzuaktivieren, und zwar unter Verwendung eines über Düsen zugeführten Druckfluides. Proceeding from this, the invention is based on the object Bulk material conveying devices in which the bulk material slides along walls, that slide system in a simple, economical and automated way during operation, d. H. without standstill, from bulk material deposit or - to free caking in the context of the necessary or the bulk material to re-activate flow in these areas using a pressure fluid supplied via nozzles.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 vorgeschlagen. To solve this problem, a method with the features of Claim 1 and a device with the features of claim 12 proposed.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die zur entfernenden Ablagerungen bzw. Anbackungen von Schüttgut an dem Rutschensystem, eine gewisse Mindestmächtigkeit und eine gewisse Maximalmächtigkeit bzw. eine minimale oder maximale Festigkeit aufweisen müssen, um die pneumatische Energie des Druckfluides in wirtschaftlicher Weise zu nutzen, aber auch um ein geeignetes Förderverhalten des abgelagerten oder angebackenen Schüttgutes nach dessen Entfernung von der Anbackungs- bzw. Anlagerungssfelle sicherzustellen. Da das Stückgut störende Anbackungen oder Ablagerungen nicht etwa zeitkonstant bildet, sondern die Ausbildung und das Anwachsen solcher Anbackungen und Ablagerungen wechselnden Umweltverhältnissen sowie sich ändernden Materialeigenschaften des Schüttgutes folgend sich verändern können, müssen die Abreinigungs- bzw. Fließaktivierungsmaßnahmen nach unterschiedlichen Zeitabständen erfolgen bzw. wiederholt werden. Demnach basiert die Erfindung auf dem Grundgedanken, die Mächtigkeit bzw. die Festigkeit der Schüttgutanbackungen bzw. -ablagerungen messend zu erfassen und die Abreinigungs- bzw. Fließaktivierungsaktion durch Druckfluid vorzunehmen, sobald das Meßsystem signalisiert, daß die Mächtigkeit bzw. Festigkeit der Schüttgutanlagerungen bzw. -anbackungen einen Wert eingenommen hat, der eine effiziente Entfernung der Schüttgutablagerung bzw. -anbackung erlaubt, wobei eine unerwünscht hohe Mächtigkeit oder Festigkeit der Schüttgutanbackung bzw. -ablagerung vermieden wird. Hierfür sind grundsätzlich verschiedene Meßmethoden denkbar, so z. B. kapazitive oder induktive Sensoren, optische, insbesondere Infrarotsensoren, Gammastrahlendetektoren und dergleichen. Als besonders störunanfällig, preisgünstig und wirksam hat sich die erfindungsgemäß bevorzugte pneumatische Prüfmethode herausgestellt. The invention is based on the knowledge that those to be removed Deposits or caking of bulk material on the slide system, one certain minimum thickness and a certain maximum thickness or one must have minimum or maximum strength to the pneumatic To use energy of the pressure fluid in an economical way, but also to a suitable conveying behavior of the deposited or baked Bulk material after its removal from the caking or To ensure attachment skins. Since the general cargo disruptive caking or Deposits do not form constant time, but the training and that Such caking and deposits change Environmental conditions as well as changing material properties of the bulk material following may change, the cleaning or Flow activation measures take place after different time intervals or be repeated. Accordingly, the invention is based on the basic idea that Thickness or the strength of the bulk caking or -measuring deposits and the cleaning or Perform flow activation action by pressurized fluid once the measuring system signals that the thickness or strength of the bulk material deposits or -caking has taken a value that is efficient in removing the bulk material deposition or caking allowed, an undesirable high thickness or strength of the bulk caking or deposit is avoided. There are basically different measurement methods for this conceivable, so z. B. capacitive or inductive sensors, optical, in particular Infrared sensors, gamma ray detectors and the like. As special Unaffected by interference, inexpensive and effective has the invention preferred pneumatic test method highlighted.

Bei der letzteren Methode wird ein Prüfgasstrom in die Ablagerung- bzw. Anbackungszone eingeblasen und mittels eines Gasdrucksensors die Ausbreitung des Prüfgasstromes überwacht. Wenn der an dem Gasdrucksensor erfaßte Prüfgasdruck einen vorgebbaren, insbesondere einstellbaren, Grenzdruck überschreitet, wird aufgrund des Gasdrucksensorsignals eine impuls- oder explosionsartige Gas-/Luftdruckentladung des anstehenden Druckfluides über das Düsensystem ausgelöst. Diese pneumatische Erfassungsmethode hat gegenüber den anderen denkbaren Meßmethoden u. a. den Vorteil einer höchst geringen Störanfälligkeit, insbesondere einer nur vergleichsweise geringen Staubanfälligkeit, und sie ist weit kostengünstiger als z. B. Gammastrahlendetektion. Besonders vorteilhaft ist, daß mit der Prüfgasmethode nicht allein die Mächtigkeit der Anbackung oder Ablagerung von Schüttgut, sondern auch die Festigkeit derselben erfaßt wird. So löst dieses Prüfgasverfahren auch dann bereits einen Abreinigungs- oder Fließaktivierungsschritt mittels Druckluft aus, wenn die Anbackung oder Ablagerung zwar noch nicht die Mächtigkeit erreicht hat, die erfahrungsgemäß einen Reinigungs- oder Fließaktivierungsschritt erforderlich macht, sondern auch dann bereits, wenn die Festigkeit der Anbackung oder Ablagerung einen Wert erreicht hat, der für den verfügbaren Energieimpuls an Druckfluid den optimalen Abreinigungs- bzw. Fließaktivierungszeitpunkt darstellt. Auf diese Weise reagiert das erfindungsgemäße Prüfgasmeßsystem automatisch auf Änderungen von Schüttguteigenschaften oder Umweltbedingungen, die das Ablagerungs- bzw. Anbackungsverhalten des Schüttgutes verändern. Hierdurch wird der Abreinigungs- bzw. Fließaktivierungszeitpunkt im Bedarfsfalle aber nicht nur vorverlegt, sondern im Bedarfsfalle auch nachverlegt, nämlich dann, wenn die Schüttgutanbackung oder Ablagerung zwar bereits die vorbestimmte Mächtigkeit erreicht hat, die Festigkeit der Ablagerung oder Anbackung aber geringer als im Normalfall ist, z. B. wenn sich die Schüttgutmaterialeigenschaften in entsprechende Richtung geändert haben und/oder die Umwelteinflüsse, wie sie z. B. bei besonders trockener, warmer Umgebungsluft eintreten können. In the latter method, a test gas stream is injected into the deposit or Blown-in zone and the by means of a gas pressure sensor Spread of the test gas flow monitored. If the on the gas pressure sensor recorded test gas pressure a specifiable, in particular adjustable, Exceeds the limit pressure, an impulse- or explosive gas / air pressure discharge of the pending Pressure fluids triggered via the nozzle system. This pneumatic Acquisition method has u. a. the advantage a very low susceptibility to failure, especially one only comparatively low susceptibility to dust, and it is far cheaper than z. B. Gamma ray detection. It is particularly advantageous that with the Test gas method not only the thickness of the caking or deposit of Bulk material, but also the strength of the same is detected. So this solves Test gas process even then a cleaning or Flow activation step using compressed air when caking or depositing has not yet reached the thickness that experience has shown Cleaning or flow activation step required, but also then already when the firmness of the caking or deposit is unified Has reached the value for the available energy pulse of pressure fluid represents optimal cleaning or flow activation time. To this The test gas measuring system according to the invention reacts automatically Changes in bulk properties or environmental conditions that the Change the depositing or caking behavior of the bulk material. As a result, the cleaning or flow activation point in time is required but not only brought forward, but also relocated if necessary, namely then when the bulk caking or deposition is already the has reached predetermined thickness, the strength of the deposit or Baking is less than normal, e.g. B. if the Bulk material properties have changed in the corresponding direction and / or the environmental influences such as B. in particularly dry, warmer Ambient air can enter.

Das Einblasen von Prüfgas in den anbackungs- oder ablagerungsgefährdeten Oberflächenbereichen des Rutschensystems kann, grundsätzlich, kontinuierlich erfolgen. Bevorzugt wird jedoch eine intermetierende Prüfgaseinblasung, z. B. alle 20 Sekunden. Hierdurch wird nicht nur Prüfgas eingespart, sondern auch die Reaktionsgenauigkeit des Meßsystems erhöht. Insbesondere wird vermieden, daß sich beim Aufbau einer Anbackung oder Ablagerung Gaskanäle im Schüttgut bilden, welche eine geringere Ablagerungsmächtigkeit oder Ablagerungsfestigkeit vortäuschen könnten, als es den tatsächlichen Verhältnissen entspricht. The blowing of test gas into the baking or surface areas of the slide system at risk of deposition can, in principle, done continuously. However, an intermittent is preferred Test gas injection, e.g. B. every 20 seconds. This not only saves test gas, but also increases the response accuracy of the measuring system. In particular, it is avoided that when caking or Deposition of gas channels in the bulk material form which is less Deposition thickness or deposition strength could pretend as the corresponds to actual circumstances.

Grundsätzlich reicht das Vorhandensein einer einzigen Prüfgasdüse bzw. einer einzigen Druckfluiddüse, um einen räumlich begrenzten Rutschenbereich auf das Anwachsen von Anbackungen oder Ablagerungen hin zu überwachen und die Abreinigung bzw. Fließaktivierung des Schüttgutes in diesem Bereich vorzunehmen. Bevorzugt werden jedoch mehrere Druckfluiddüsen bzw. mehrere Gasdrucksensoren über einen gegebenen Rutschenbereich verteilt. Die Druckfluiddüsen sind dann so angeordnet, daß sich ihre Wirksamkeitszonen in einem gewissen Umfang überschneiden, um ihre Wirksamkeit auch in schwierigeren Ablagerungs- oder Anbackungsfällen zu gewährleisten. Dabei erfolgt die Auslösung eines Druckfluidimpulses an den Düsen nicht gleichzeitig sondern, vorzugsweise, in einer der Förderrichtung entgegengerichteten Reihenfolge, d. h. über die am weitesten stromabliegende Düse und nachfolgend bei den weiter stromauf folgenden Düsen. Bei Vorhandensein mehrerer räumlich verteilter Prüfgasdüsen, wird eine impuls- oder explosionsartige Gas-/Luftdruckentladung vorzugsweise nur dann vorgenommen, wenn eine vorgegebene Anzahl räumlich verteilter Gasdrucksensoren die Überschreitung eines vorgegebenen Grenzstaudrucks feststellen. Hierdurch können Fälle von verfrühten Gas-/Luftdruckentladungen auf ein Minimum reduziert werden. Basically, the presence of a single test gas nozzle or a single pressure fluid nozzle around a spatially limited slide area towards the growth of caking or deposits monitor and the cleaning or flow activation of the bulk material in this Area. However, several pressure fluid nozzles are preferred or several gas pressure sensors over a given slide area distributed. The pressure fluid nozzles are then arranged so that their Effectiveness zones overlap to a certain extent to their Effectiveness also in more difficult deposits or baking guarantee. A pressure fluid pulse is triggered on the No nozzles at the same time, but preferably in one of the conveying directions opposite order, d. H. about the farthest downstream nozzle and subsequently in the further upstream nozzles. at If there are several spatially distributed test gas nozzles, an impulse or explosive gas / air pressure discharge preferably only then made when a predetermined number of spatially distributed Gas pressure sensors exceeding a specified limit back pressure determine. This can lead to cases of premature gas / air pressure discharges be reduced to a minimum.

Die Druckfluiddüsen können von den Prüfgasdüsen grundsätzlich räumlich getrennt sein. Besonders kostengünstig und vor allem meßtechnisch vorteilhaft ist es jedoch, das Prüfgas durch die selben Düsen wie das Druckfluid austreten zu lassen. The pressure fluid nozzles can basically be spatially separated from the test gas nozzles be separated. Particularly inexpensive and, above all, measuring technology However, it is advantageous to pass the test gas through the same nozzles as the pressure fluid to let out.

Nach dem Auslösen einer impuls- oder explosionsartigen Gas- /Luftdruckentladung werden die Düsen und die sie beaufschlagenden Druckfluidleitungen bzw. Prüfgasleitungen freigeblasen, so daß zuvor etwa eingetretenes feinkörniges Schüttgutmaterial von dort wieder entfernt wird. Ein derartiges Freiblasen erfolgt vorzugsweise mit reduziertem Fluiddruck. Dies insbesondere dann, wenn der erfindungsgemäße Gasdrucksensor in die Prüfgasleitung bzw. die Prüfgasdüse oder (bei kombinierten Druckfluid- /Prüfgasdüsen) der Gasdrucksensor mit der Druckfluidleitung unmittelbar kommuniziert. In derartigen Anwendungsfällen arbeitet der Druckgassenor als Staudrucksensor. Er ist deshalb besonders empfindlich, denn er muß die Größe des sich im Prüfgasstrom aufbauenden Staudrucks, der sich bei zunehmender Anbackungsmächtigkeit oder Festigkeit im Prüfgassystem aufbaut, erfassen und beim Überschreiten eines vorgegebenen Grenzstaudrucks schnell und zuverlässig die impuls- oder explosionsartige Gas- /Luftdruckentladung auslösen. Sich im Prüfgassystem aufbauende Staudrücke, die zu einer Druckgasentladung führen liegen in vielen Anwendungsfällen zwischen 1,1 und 1,2 bar absolut. Zu seinem besonderen Schutz kann dem Gasdrucksensor ein Drossel- oder Rückschlagventil nachgeordnet sein, um den sensiblen Gasdrucksensor vor zu hohen Gasimpulsen zu schützen. After triggering a pulsed or explosive gas / Air pressure discharge will cause the nozzles and those that act on them Blown compressed fluid lines or test gas lines, so that previously about entered fine-grained bulk material is removed from there. On such blowing is preferably carried out with reduced fluid pressure. This especially when the gas pressure sensor according to the invention in the Test gas line or the test gas nozzle or (with combined pressurized fluid / Test gas nozzles) the gas pressure sensor with the pressure fluid line directly communicated. The pressure gas sensor works in such applications as a dynamic pressure sensor. It is therefore particularly sensitive, because it must Size of the dynamic pressure building up in the test gas flow increasing caking power or strength in the test gas system builds up, capture and when exceeding a predetermined Limit pressure quickly and reliably the pulsed or explosive gas / Trigger air pressure discharge. Build up in the test gas system Dynamic pressures that lead to a compressed gas discharge are in many applications between 1.1 and 1.2 bar absolute. For its special protection, the Gas pressure sensor downstream of a throttle or check valve to protect the sensitive gas pressure sensor from excessive gas impulses.

Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können. The aforementioned and the claimed and in the Components described according to embodiments to be used according to the invention in their size, shape, material selection and technical Conception no special exceptions, so that in the Use the known selection criteria without restriction can.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtung zur Schüttgutfließaktivierung oder Abreinigung von Ablagerung bzw. Anbackungen an Wänden, Rutschen, Rinnen, Schurren und dergleichen Fördereinrichtungen für Schüttgut mittels eines Druckfluides dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen: Further details, features and advantages of the subject of Invention result from the dependent claims and from the following Description of the associated drawing, in the - exemplary - a preferred embodiment of the method and Device for activating bulk material flow or cleaning deposits or caking on walls, slides, channels, chutes and similar conveyors for bulk goods by means of a pressure fluid is shown. The drawing shows:

Fig. 1 ein ausschnittsweise dargestelltes Rutschensystem für Schüttgut mit Druckfluid Abreinigungs- bzw. Schüttgutfließaktivierungseinrichtung; . Figure 1 is a fragmentary illustrated chute system for bulk material with pressurized fluid or bulk dedusting flow activation device;

Fig. 2 von dem Rutschensystem nach Fig. 1 einen Vertikalschnitt (Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 1). Fig. 2 of the slide system of Fig. 1 is a vertical section (section along the line AA of FIG. 1).

Die in Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Schüttgutrutsche 10 weist einen Rutschenboden 10A und seitliche Rutschenwangen 10B auf. Im Übergangsbereich ist zwischen dem Rutschenboden 10A und den Rutschenwangen 10B sind beidseitig und in Förderrichtung F mit Abstand voneinander angeordnete Düsen 12 mit im wesentlichen parallel zum Rutschenboden angeordneten Ausblasfächer 12A angeordnet. Der Übersichtlichkeit halber ist nur für eine der vier dargestellten Düsen 12 die sich daran anschließende Betriebseinrichtung dargestellt. Diese besteht aus einem Ausblasrohr 14, welches die Düse 12 mit einer sogenannten Luftkanone 16 fluidisch verbindet. Von dem Ausblasrohr 14 zweigt eine Prüfgasleitung 14A bis 14C ab. Von dem Leitungszweig 14A zweigen die Leitungen 14B und 14C ab, welche zum einen in einer Steuerventilanordnung 18 und zum anderen in einem Gasdrucksenor 20 münden. Dieser ist über eine Signalleitung 22 mit einer elektrischen Steuereinheit 24 verbunden, welche die Steuerventilanordnung 18 steuert. Die Steuerventilanordnung 18 wird über einen Druckfluidanschluß 18A mit Druckfluid versorgt, welches als Steuerluft über eine Steuerluftleitung 16A einem Auslöseventil 16B der Luftkanone 16 zugeführt wird, wenn das entsprechende Magnetventil der Steueranordnung 18 freigegeben wird. Außerdem gelangt Druckfluid bei Bedarf aus dem Druckfluidanschluß 18A über die Steuerventilanordnung 18 in die Prüfgasleitung 14A bis 14C und darüber in das Ausblasrohr und schließlich bei der Düse 12 in die Schüttgutrutsche 10. The bulk material chute 10, shown schematically in Fig. 1 and 2 has a sliding base 10 A and 10 B side slip cheeks. In the transition area between the slide floor 10 A and the slide cheeks 10 B, nozzles 12 are arranged on both sides and in the conveying direction F at a distance from one another with blowout compartments 12 A arranged essentially parallel to the slide floor. For the sake of clarity, only one of the four nozzles 12 shown is shown with the adjacent operating device. This consists of a blow-out pipe 14 which fluidly connects the nozzle 12 to a so-called air cannon 16 . A test gas line 14 A to 14 C branches off from the blow-out pipe 14 . From the line branch 14 A, the lines 14 B and 14 C branch off, which on the one hand open into a control valve arrangement 18 and on the other hand into a gas pressure sensor 20 . This is connected via a signal line 22 to an electrical control unit 24 which controls the control valve arrangement 18 . The control valve assembly 18 is powered by a hydraulic fluid port 18 A with pressure fluid, which is fed 16 B of the air gun 16 as control air via a control air line 16. A one trigger valve when the respective solenoid valve of the control device is released 18th In addition, pressurized fluid passes from the pressurized fluid connection 18 A via the control valve arrangement 18 into the test gas line 14 A to 14 C and above into the blow-out pipe and finally into the bulk material chute 10 at the nozzle 12 .

In Fig. 2 sind verschiedene Schüttgutzonen dargestellt. Die Schüttgutzone 1 symbolisiert den Bereich des ordnungsgemäßen Fördergutstromes. Die Zone 2 symbolisiert die ersten Ablagerungen bzw. Anbackungen, welche sich typischerweise in der förderschwachen Übergangszone zwischen dem Rutschenboden und den Rutschenwangen ausbilden. In diesen Zonen sollen auch die Düsen 12 angeordnet sein. Die mit 3 gekennzeichnete Zone bezeichnet den Bereich fortschreitender Schüttgutablagerungen oder -anbackungen. Die Zone 4 bezeichnet eine bereits sehr weit fortgeschrittene Ablagerung oder Anbackung von Schüttgut. Typische Ablagerungsmächtigkeiten, die zu einem Auslösen eines Abreinigungs- oder Schüttgutfließaktivierungsdruckstoß, d. h. impuls- oder explionsartigen Gas-/Luftdruckentladung der Luftdruckkanone führen sollten liegen in häufigen Anwendungsfällen etwa zwischen der mit 3 und der mit 4 bezeichneten Zone. Different bulk material zones are shown in FIG. 2. The bulk material zone 1 symbolizes the area of the proper flow of material to be conveyed. Zone 2 symbolizes the first deposits or caking, which are typically formed in the weak transition zone between the slide floor and the slide cheeks. The nozzles 12 should also be arranged in these zones. The zone marked with 3 denotes the area of progressive bulk material deposits or caking. Zone 4 denotes an already very advanced deposit or caking of bulk material. Typical deposit thicknesses, which should lead to the triggering of a cleaning or bulk material flow activation pressure surge, that is to say impulsive or exploding gas / air pressure discharge of the air pressure cannon, lie in frequent applications, for example, between the zone denoted by 3 and the zone denoted by 4.

Während typischerweise jede der Düsen 12 über ein Ausblasrohr 14 mit einer eigenen Luftkanone 16 sowie Prüfgasleitung 14A bis 14C und Gasdrucksensor 20 ausgerüstet ist, sind die Steuerventilanordnung 18 und die elektrische Steuereinheit 24 üblicherweise nur einmal nämlich für sämtliche der Düsen 12 vorgesehen und dementsprechend mehrkanalig ausgelegt. While each of the nozzles 12 is typically equipped with its own air cannon 16 and test gas line 14 A to 14 C and gas pressure sensor 20 via a blow-out pipe 14 , the control valve arrangement 18 and the electrical control unit 24 are usually provided only once for all of the nozzles 12 and accordingly are multi-channel designed.

Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel kann jede Luftkanone ein gewisses Luftvolumen bis zu einem Druck von 10 bar speichern. Auf Abforderung wird das gespeicherte Druckluftvolumen impulsartig in wenigen Millisekunden in kinetische Energie umgesetzt. Dabei strömt die Druckluft über das Ausblasrohr 14 und die Düse 12 in die Anbackungs- oder Ablagerungszone fächerförmig hinein und zerreißt die Anbackungs- oder Ablagerungsschicht. Durch die versetzt angeordneten Düsen 12 erfolgt eine Abreinigung größerer Schurrenflächen. Der sogenannte Abschuß der Luftkanone folgt durch ein elektrisch angeordnetes Zwei-/Drei-Wegemagnetventil, welches außer automatisch im Bedarfsfalle auch per Hand betätigt werden kann. Im Automatikbetrieb erfolgt der Abschuß aller Luftkanonen nacheinander und, bezogen auf die zugehörigen Düsen 12 entgegen der Förderrichtung, damit die Schüttgutanbackungen mit dem Schwerkraftschluß ausgetragen werden können. Der Abschuß der Luftkanonen sollte nur im Betriebszustand der Schüttgutförderanlage erfolgen, damit durch die gelösten Anbackungen keine Verstopfungen in der Schurre auftreten können. In a practical embodiment, each air cannon can store a certain volume of air up to a pressure of 10 bar. When requested, the stored compressed air volume is converted into kinetic energy in a few milliseconds. The compressed air flows in a fan shape through the blow-out pipe 14 and the nozzle 12 into the caking or deposition zone and tears the caking or deposition layer. Larger chute surfaces are cleaned by the staggered nozzles 12 . The so-called firing of the air cannon is carried out by an electrically arranged two / three-way solenoid valve, which can also be operated manually if necessary. In automatic mode, all air cannons are fired one after the other and, relative to the associated nozzles 12, counter to the conveying direction, so that the bulk caking can be carried out with the force of gravity. The air cannons should only be fired when the bulk material conveyor is in the operating state, so that the loosened caking material does not cause blockages in the chute.

Die seitlich in die Schurrenwand (Rutschenwangen 10B) mündenden Prüfgasleitungen geben eine Information über die Mächtigkeit der Anbackung in der Schurre. Hierzu wird in einstellbaren Zeitabständen, z. B. alle 20 sec., ein Prüfgasstrom ausgesandt. Dieser erfährt in der Ablagerung/Anbackung einen gewissen Widerstand, der sich an dem Gasdrucksensor als Standdruck bemerkbar macht. Wird ein vorgegebener Staudruck-Grenzwert überschritten, löst ein entsprechendes Signal im Automatikbetrieb den Luftkanonenabschuß aus. The test gas lines that open into the side of the chute wall (slide cheeks 10 B) provide information about the thickness of the caking in the chute. For this purpose, at adjustable time intervals, for. B. every 20 seconds, a test gas stream is sent. This experiences a certain resistance in the deposit / caking, which is noticeable as a standing pressure on the gas pressure sensor. If a specified dynamic pressure limit is exceeded, a corresponding signal in automatic mode triggers the air cannon firing.

Auf diese Weise wird ohne Förderbetriebunterbrechung jede über ein gewisses Maß hinausgehende Anbackung oder Ablagerung von Schüttgut automatisch entfernt. Bezugszeichenliste 1 Fließzone des Schüttgutes
2 erste Ablagerungs-/Anbackungszone
3 fortgeschreitende Ablagerungs-/Anbackzone
4 sehr weit fortgeschrittene Ablagerungs-/Anbackzone
10 Schüttgutrutsche
10A Rutschenboden
10B Rutschenwangen
12 Düsen
12A Ausblasfächer
14 Ausblasrohr
14A-C Prüfgasleitung
16 Luftkanone
16A Steuergasleitung
16B Auslöseventil
18 Steuerventilanordnung
20 Gasdrucksensor
22 Signalleitung
24 elektrische Steuereinheit
F Förderrichtung
In this way, any caking or deposit of bulk material going beyond a certain amount is automatically removed without interrupting the conveyor operation. List of reference symbols 1 flow zone of the bulk material
2 first deposition / baking zone
3 progressive deposit / bake zone
4 very advanced deposit / bake zone
10 bulk chutes
10 A slide floor
10 B slide cheeks
12 nozzles
12 A blow-out compartments
14 exhaust pipe
14A-C test gas line
16 air cannon
16 A control gas line
16 B release valve
18 control valve arrangement
20 gas pressure sensor
22 signal line
24 electrical control unit
F direction of conveyance

Claims

1. Process for bulk flow activation or cleaning of Deposits or caking on walls, slides, channels, chutes and similar conveyors for bulk goods by means of a Pressurized fluids that are cleaned or cleaned via a nozzle system areas of the conveyor device to be flow-activated are directed, characterized thereby 9 that impulsive or explosive gas / air pressure discharges over the Nozzle system, such as air cannons, depending on at least one switching signal triggered by the gas pressure sensors with a test gas flow into the deposit or Baking zone is blown in and a due to the thickness and / or strength of the caking or deposits on the Test gas pressure building up the gas pressure sensor, in particular dynamic pressure, at Exceeding a specifiable, in particular adjustable, Limit pressure to trigger the pulsed or explosive gas / Air pressure discharge is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Test gas injection takes place intermittently.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Gas / air pressure discharge occurs when a predetermined number spatially distributed gas pressure sensors together or individually Determine whether a limit back pressure has been exceeded.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Limit pressure in the line carrying the test gas flow from one pneumatic pressure switch into an electrical switching signal is converted.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the test gas pressure is throttled, in particular to less than 5 bar, preferably about 2.5 bar.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that after all air cannons have been fired, the nozzles or Test lines are blown free of material that has entered.

7. The method according to claim 6, characterized in that the Blow out the nozzles or test lines with a reduced Air pressure is made.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the cleaning cycle takes place against the conveying direction.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the cleaning or flow activation cycle by means of gas / Air pressure discharge like this, especially with the electrical control, locked is that it only triggered during the conveyor operation can be.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized that throttle or check valves in the test feed lines are provided, in particular the amount of gas / speed of the test gas to adapt to the gradual baking progress and / or around the gas pressure sensor when blowing out the test lines not to damage.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the same nozzles that are used for the gas / air pressure discharge, can also be used for the test gas flow.

12. Device for activating bulk material flow or cleaning deposits or caking on walls, slides, channels, chutes and the like conveying devices for bulk goods by means of a pressure fluid which is directed via a nozzle system to the areas of the conveying device to be cleaned or to be flow activated, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 11, characterized in that a bulk material chute system in zones in which unwanted bulk material deposits or deposits occur, pneumatically controlled nozzles ( 12 ) for an impulse or explosion-like gas / air pressure discharge are arranged in the zone center and that the pneumatic control Via a test gas line (14, 14A-C) opening into the zone center, which is fluidly connected to a gas pressure sensor ( 20 ) for detecting a test gas pressure that builds up due to the caking or deposits.