DE102011080029A1

DE102011080029A1 - Method for manufacturing cushion-type pneumatic spring for vehicle, involves rolling up curved semi-finished material into cushion-type pneumatic spring including shafts extending transversely to longitudinal axis of spring

Info

Publication number: DE102011080029A1
Application number: DE102011080029A
Authority: DE
Inventors: Daniel Wolf
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2013-01-31

Abstract

The method involves wavy deforming a fiber reinforced mat (10) before curing resin (47) e.g. thermoplastic resin, along longitudinal or transverse direction, where the resin is withdrawn from slot dies (7). A curved semi-finished material is rolled up into a cushion-type pneumatic spring including shafts extending transversely to a longitudinal axis of the spring. A roller is moved by spring force or an actuator, where outer diameter of another roller is smaller than inner diameter of the cushion-type pneumatic spring. An independent claim is also included for a device for manufacturing a cushion-type pneumatic spring.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Feder aus Faserverbundwerkstoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method and a device for producing a spring made of fiber composite material according to the preamble of patent claim 1.

Erzeugnisse aus einem Faserverbundwerkstoff lassen sich aus Matten aus harzgetränktem Geweben oder Gelegen (Prepregs) mit bestimmter Zuschnittsform oder aus harzgetränkten Faserbündeln, die parallelfaserig oder ineinander verdreht sein können (Rovings) herstellen, wobei die Matten in Formen eingelegt und dort unter Druckeinwirkung und erhöhter Temperatur in Form gebracht werden. Dabei kann das die Matrix bildende und die Fasern umgebende Harz, wenn es ein Duroplast ist, irreversibel erhärten, oder es wird beim Abkühlen fest, wenn es sich um einen Thermoplast handelt. Das Fasermaterial in der Matrix führt dabei zu einer erhöhten Festigkeit des Fertigerzeugnisses.Products made of a fiber composite material can be made of mats made of resin-impregnated fabrics or prepregs with specific blank form or resin-impregnated fiber bundles that may be parallel or twisted into each other (rovings), the mats inserted into molds and there under pressure and elevated temperature in Be brought form. In this case, if it is a thermoset, the resin forming the matrix and surrounding the fibers can irreversibly harden, or it solidifies on cooling if it is a thermoplastic. The fiber material in the matrix leads to an increased strength of the finished product.

Die Herstellung eines faserverstärkten thermoplastischen Halbzeugs, nämlich einer Matte aus einem thermoplastischen Polymer und einem genadelten textilen Flächengebilde, das mindestens zwei Schichten aus orientierten Endlosfasern und mindestens eine Schicht aus nicht orientierten Fasern enthält, ist in der DE 37 41 669 A1 beschrieben. Die unidirektional orientierten (UD-)Fasern bewirken eine Verstärkung des Halbzeugs bzw. des daraus hergestellten Formteils in der Vorzugsrichtung, während der Wirrfaseranteil die Tränkbarkeit mit der Kunststoffschmelze und die Verformbarkeit des Halbzeugs durch Fließpressen ermöglicht.The production of a fiber-reinforced thermoplastic semifinished product, namely a thermoplastic polymer mat and needled fabric comprising at least two layers of oriented continuous fibers and at least one layer of non-oriented fibers, is disclosed in US Pat DE 37 41 669 A1 described. The unidirectionally oriented (UD) fibers cause a reinforcement of the semifinished product or of the molded part produced therefrom in the preferred direction, while the random fiber content allows the impregnability with the plastic melt and the deformability of the semifinished product by extrusion.

Üblicherweise werden zwei textile Flächengebilde zwischen drei Schmelzeschichten aus thermoplastischem Harz, die aus einem Extruder über drei Breitschlitzdüsen verteilt werden, einer beheizten Doppelbandpresse zugeführt.Typically, two fabrics are fed between three thermoplastic resin melt layers, which are distributed from an extruder through three slot dies, to a heated twin belt press.

Für die Herstellung der Halbzeuge sind alle thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffe geeignet. Diese Kunststoffe können die üblichen Zusatzstoffe, wie Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe, Antistatika, Stabilisatoren und Flammschutzmittel enthalten.For the production of semi-finished products, all thermoplastically processable plastics are suitable. These plastics may contain the usual additives such as fillers, pigments, dyes, antistatic agents, stabilizers and flame retardants.

Eine Bandfeder aus derartigem Faserverbundmaterial mit wellenförmigem Verlauf, bei der ein Federband als einzelner Wellenzug aus Umkehrbereichen und Zwischenabschnitten um eine Längsmittellinie mäandert, die im Wesentlichen der Richtung der Kraftanleitung entspricht, oder mit doppelwellenförmigem Verlauf, bei dem zwei Federbänder als Wellenzüge jeweils um zwei zueinander parallele Mittellinien mäandern, die parallel zu einer dazwischen liegenden Längsmittellinie liegen, welche im Wesentlichen der Richtung der Krafteinleitung entspricht, ist aus der DE 1 0 2008 006 411 A1 bekannt. Diese Bandfeder ist aufgrund ihrer offenen Form zwar einfach herstellbar, jedoch besteht bei dieser Feder die Gefahr des seitlichen Ausknickens, wenn sie eine größere Windungsanzahl aufweist. Aus diesem Grund wird in dieser Druckschrift vorgeschlagen, die Bandfeder in Richtung der Längsmittelachse mit fluchtenden Durchgangslöchern zu versehen, durch die sich eine Führungsstange, beispielsweise ein Federbein mit integrierter Dämpferanordnung, durchstecken lässt.A band spring of such fiber composite material with undulating course, in which a spring band meanders as a single wave train of reversal areas and intermediate sections around a longitudinal center line, which corresponds substantially to the direction of force instructions, or with doppelwellenförmigem course, in which two spring bands as wave trains in each case by two mutually parallel Meander meandering, which are parallel to an intermediate longitudinal center line, which corresponds substantially to the direction of the force introduction, is from the DE 1 0 2008 006 411 A1 known. Although this strip spring is easy to produce due to its open shape, but there is a risk of lateral buckling in this spring when it has a larger number of turns. For this reason, it is proposed in this document to provide the band spring in the direction of the longitudinal central axis with aligned through holes through which a guide rod, for example, a strut with integrated damper assembly, can pass.

Günstiger für derartige Fahrzeuganwendungen sind Balgfedern aus Faserverbundwerkstoff, da bei Balgfedern die Gefahr des Ausknickens erheblich geringer ist. In einem Federbein-Anbauteil kann die Balgfeder nicht nur die Aufgabe der Tragfeder übernehmen, sondern bildet auch den Faltenbalg zum Schutz der hydraulischen Komponenten. Da sich eine Balgfeder nicht wie eine zylindrische Schraubenfeder aus Stahl auf dem Federteller abstützt, ist im Kontaktbereich dieser beiden Bauteile weniger Korrosion zu befürchten, und aufwendige Federunterlagen mit aktiven Federelementen oder Opferanoden aus Titan-Zink-Blech können gänzlich entfallen. Weiterhin ist die Krafteinleitung der Balgfeder auf den Federteller für die Bauteilstruktur günstiger, da sich durch den Entfall der Federabwälzung die Krafteinleitungspunkte über den Federhub nicht ändern. Diese sind im Gegensatz zur üblichen Dreipunkt-Auflage bei der Stahlfeder über den Federweg konstant und homogen auf 360° verteilt.Favorable for such vehicle applications are bellows springs made of fiber composite material, as with bellows springs the risk of buckling is considerably lower. In a strut attachment, the bellows spring can not only take over the task of the suspension spring, but also forms the bellows to protect the hydraulic components. Since a bellows spring is not supported like a cylindrical steel coil spring on the spring plate, less corrosion is to be feared in the contact area of these two components, and complex spring pads with active spring elements or sacrificial anodes made of titanium-zinc sheet can be completely eliminated. Furthermore, the introduction of force of the bellows spring on the spring plate for the component structure is cheaper, since the elimination of the spring rolling the force application points do not change over the spring stroke. These are in contrast to the usual three-point support in the steel spring on the travel constant and homogeneously distributed to 360 °.

Eine solche Balgfeder lässt sich in einem festen, teilbaren Außenwerkzeug, in das die Falten des Balges, die von einem größeren Außendurchmesser auf einen kleineren Innendurchmesser wechseln, herstellen, wobei der erforderliche Kern für die hohle Balgfeder wegen der Hinterschnitte aufgrund der Falten des Balges als verlorener Kern oder in Form eines Silikonschlauchs oder Vakuumsacks als elastischer Kern ausgeführt werden kann. Für eine Großserienfertigung ist diese Lösung wegen der geringen Standzeit von elastischen Kernen oder den hohen Kosten durch verlorene Kerne nicht wirtschaftlich zu verwirklichen.Such a bellows spring can be in a solid, divisible outer tool, in which the folds of the bellows, change from a larger outer diameter to a smaller inner diameter produce, with the required core for the hollow bellows spring due to the undercuts due to the wrinkles of the bellows as lost Core or in the form of a silicone tube or vacuum bag can be designed as an elastic core. For large-scale production, this solution is not economically feasible due to the short life of elastic cores or the high cost of lost cores.

Zwar ist die kontinuierliche Fertigung von gewellten Thermoplastrohren bekannt, indem in einem Kreislauf sich ergänzende Formbacken auf einer sich einem Spritzkopf anschließenden Formstrecke geführt werden und ein Wellrohr formen. Eine derartige Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von gewellten, thermoplastischen Rohren oder Schläuchen, deren Wellen nicht notwendigerweise spiralig gewunden verlaufen, ist in der DE 692 22 188 T2 beschrieben. Die Vorrichtung umfasst in Kombination einen Stützrahmen mehrere Formschlitten, die auf dem Rahmen zur linearen Hin- und Herbewegung entlang einem linearen Pfad angebracht sind, wenigstens einen auf jedem der Formschlitten angebrachten Formblock. Dabei weist jeder Formblock einen Satz von einander gegenüberliegenden Formsegmenten auf und jeder Satz von einander gegenüberliegenden Formsegmenten ist auf einem Schlitten in Querrichtung auf diesem zum Schließen und Öffnen des Formblocks hin und her bewegbar. Außerdem ist eine auf dem Schlitten angebrachte Betätigungseinrichtung zum Bewegen der einander gegenüberliegenden Formsegmente auf dem Schlitten aufeinander zu und voneinander weg vorhanden. Weiter gehört eine Betätigungseinrichtung zum wahlweisen Bewegen der Schlitten mit geschlossenen Formblöcken entlang dem linearen Weg zu einer Extrudierstation und zum wahlweisen Rückführen der Schlitten mit offenen Formblöcken in Rückwärtsrichtung entlang dem linearen Weg an geschlossenen Formblöcken vorbei dazu. Dabei ist vorgesehen, dass die Formsegmente zur linearen Bewegung auf dem Schlitten zum Öffnen und Schließen der Formblöcke angebracht sind, und dass eine einzelne Betätigungseinrichtung für die lineare Bewegung in beiden Richtungen entlang der Vorrichtung verwendet wird.Although the continuous production of corrugated thermoplastic pipes is known by complementary mold jaws are guided in a circuit on a mold head subsequent molding section and form a corrugated pipe. Such a device and a method for producing corrugated thermoplastic pipes or hoses whose waves are not necessarily spirally wound, is in the DE 692 22 188 T2 described. The apparatus in combination comprises a support frame having a plurality of form carriages mounted on the frame for linear reciprocation along a linear path, at least one on each of the form carriages attached form block. In this case, each mold block has a set of opposing mold segments and each set of opposed mold segments is reciprocally movable on a carriage thereon for closing and opening the mold block. In addition, an actuator mounted on the carriage for moving the opposed mold segments on the carriage toward and away from each other. Further, an actuator means for selectively moving the carriages with closed mold blocks along the linear path to an extruding station and for selectively returning the carriages with open mold blocks in the reverse direction along the linear path past closed mold blocks thereto. It is envisaged that the mold segments are mounted for linear movement on the carriage for opening and closing the mold blocks, and that a single actuator for linear movement in both directions along the device is used.

Es ist ersichtlich, dass diese Vorrichtung und das entsprechende Verfahren zum Herstellen von gewellten Rohren nicht ohne weiteres zur wirtschaftlichen Herstellung von Balgfedern geeignet und sehr kompliziert aufgebaut sind.It can be seen that this device and the corresponding method for producing corrugated pipes are not readily suitable for the economic production of bellows springs and very complicated.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren und eine einfach aufgebaute Vorrichtung zum Herstellen einer Balgfeder aus Faserverbundwerkstoff vorzuschlagen, mit denen sich gezielt vorgegebene Eigenschaften der Balgfeder realisieren lassen.Against this background, the invention has for its object to provide an economical method and a simply constructed device for producing a bellows spring made of fiber composite material, which can be realized specifically predetermined properties of the bellows spring.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zum Herstellen einer Feder aus Faserverbundwerkstoff vorgeschlagen, bei dem eine Matte aus harzgetränktem Gewebe oder Gelege (Prepregs) und/oder aus harzgetränkten Faserbündeln (Rovings), die parallelfaserig oder ineinander verdreht sind, hergestellt wird, bei dem die Matte durch Druckeinwirkung bei erhöhter Temperatur in Form gebracht wird, und bei dem ein eine Matrix bildendes Harz reversibel oder irreversibel ausgehärtet wird. Dabei ist vorgesehen, dass die Matte vor dem Aushärten des Harzes im Durchlauf in Längs- oder Querrichtung wellenförmig verformt wird, und dass das gewellte Halbzeug zu einer Balgfeder mit quer zur Längsachse der Balgfeder sich erstreckenden Wellen aufgerollt wirdTo achieve this object, a method for producing a spring made of fiber composite material is proposed, in which a mat made of resin-impregnated fabric or scrim (prepregs) and / or resin-impregnated fiber bundles (rovings), which are parallel or twisted into each other is produced, in which the Matt is brought into shape by pressure at elevated temperature, and in which a matrix-forming resin is reversibly or irreversibly cured. It is provided that the mat is deformed wave-shaped prior to curing of the resin in the longitudinal or transverse direction, and that the corrugated semi-finished product is rolled up into a bellows spring with transverse to the longitudinal axis of the bellows spring extending waves

Auf diese Weise lassen sich Balgfedern beispielsweise mit unidirektionaler Faserverstärkung entlang der Hauptachse des Profils herstellen. Als Eingangsprodukt wird ein textilverstärktes oder ein mittels unidirektionalen Fasern verstärktes Thermoplasthalbzeug eingesetzt. Die Fasern können als Glasfasern, als Kohlenstofffasern, als Aramidfasern oder auch als Metallfasern sortenrein oder miteinander vermischt zum Einsatz kommen.In this way, bellows springs can be made, for example, with unidirectional fiber reinforcement along the major axis of the profile. The input product used is a textile-reinforced or reinforced by unidirectional fibers Thermoplasthalbzeug. The fibers can be used as glass fibers, as carbon fibers, as aramid fibers or as metal fibers sorted or mixed with each other.

Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, dass das Verfahren auf einfache Weise durchführbar ist, wenn die Matte im Durchlauf in Längs- oder Querrichtung wellenförmig verformt wird, welches mittels Walzen oder Presswerkzeugen erfolgen kann. Anschließend wird das gewellte Halbzeug in einfacher Weise zu einer Balgfeder aufgewickelt, die dann quer zur Längsachse der Balgfeder verlaufende Wellen aufweist. Die im Harz eingebetteten Faserverstärkungen werden hierdurch nicht beschädigt, so dass die mechanischen Eigenschaften der Balgfeder gewährleistet bleiben. Das Aushärten der Balgfeder erfolgt vorzugsweise nach dem Aufwickelvorgang.The invention is based on the consideration that the method can be carried out in a simple manner if the mat is deformed wave-wise in the longitudinal or transverse direction, which can be done by means of rollers or pressing tools. Subsequently, the corrugated semi-finished product is wound in a simple manner to a bellows spring, which then has transverse to the longitudinal axis of the bellows spring extending waves. The embedded in the resin fiber reinforcements are not damaged by this, so that the mechanical properties of the bellows spring remain guaranteed. The curing of the bellows spring is preferably carried out after the winding process.

Die Länge des gewellten Halbzeugs kann beliebig sein, wenn abschnittweise eine gewünschte Länge des gewellten Halbzeugs abgelängt und diese danach zu einer Balgfeder aufgerollt wird.The length of the corrugated semifinished product can be arbitrary if sections of a desired length of the corrugated semifinished product cut to length and this is then rolled up into a bellows spring.

Wenn die Matte kontinuierlich aus einer Mattenherstellungsanlage kommt, ist es auch möglich und vorteilhaft, das gewellte Halbzeug, von beispielsweise 1 m Länge, zu einer Balgfeder aufzurollen und erst danach abzulängen.If the mat comes continuously from a mat manufacturing plant, it is also possible and advantageous to roll the corrugated semi-finished product, for example, 1 m in length, to a bellows spring and then cut to length.

Je nach gewünschter Dicke der Matte und Anzahl der Lagen der Faserverstärkung in der Matte kann das gewellte Halbzeug mehrlagig zu einer Balgfeder aufgerollt werden. Demnach wird eine relativ dünne, zu einem gewellten Halbzeug geformte Matte mehrlagig zu einer Balgfeder aufgerollt, so dass die Balgfeder abschließend eine vorgegebene Wandstärke mit vorgegebenen Federeigenschaften aufweist.Depending on the desired thickness of the mat and the number of layers of fiber reinforcement in the mat, the corrugated semi-finished product can be rolled up in several layers to form a bellows spring. Accordingly, a relatively thin, shaped to a wavy semifinished product mat is rolled up in several layers to form a bellows spring, so that the bellows spring has finally a predetermined wall thickness with predetermined spring properties.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass das wellenförmige Umformen mittels wenigstens eines beiderseits der Matte angeordneten, drehbaren und quer zur Bewegungsrichtung der Matte angeordneten Walzenpaares mit komplementären wellenförmigen Erhöhungen und Vertiefungen durchgeführt wird.An advantageous embodiment of the method according to the invention is that the wave-shaped forming by means of at least one both sides of the mat arranged, rotatable and arranged transversely to the direction of movement of the mat roller pair is carried out with complementary undulating elevations and depressions.

Gemäß einer ersten Ausführungsform des Walzenpaares wird das wellenförmige Verformen mit quer zur Bewegungsrichtung der Matte sich erstreckenden Wellen mittels wenigstens eines, die komplementären wellenförmigen Erhöhungen und Vertiefungen in Achsrichtung aufweisenden Walzenpaares durchgeführt. Hierdurch verlaufen die Erhöhungen und Vertiefungen des gewellten Halbzeugs quer zu seiner Fertigungsrichtung, so dass das Aufrollen zu einer Balgfeder um eine Achse erfolgen kann, die parallel zur Bewegungsrichtung des gewellten Halbzeugs liegt.According to a first embodiment of the pair of rollers, the wave-shaped deformation is carried out with transverse to the direction of movement of the mat extending waves by means of at least one, the complementary wave-shaped elevations and depressions in the axial direction having roller pair. As a result, the elevations and depressions of the corrugated semi-finished product extend transversely to its production direction, so that rolling up to a bellows spring can take place about an axis which is parallel to the direction of movement of the corrugated semi-finished product.

Um die Amplitude der Wellen des gewellten Halbzeugs und nachfolgend der gerollten Balgfeder zu beeinflussen, kann die gegenseitige Zustellung des mindestens einen Walzenpaares veränderbar sein, insbesondere kann die gegenseitige Zustellung des wenigstens einen Walzenpaares zur abschnittsweisen Veränderung der Wellenamplituden der Balgfeder periodisch veränderbar sein und verfahrensgemäß verändert werden. In order to influence the amplitude of the waves of the corrugated semi-finished product and subsequently the rolled bellows spring, the mutual delivery of the at least one pair of rollers can be changed, in particular, the mutual delivery of the at least one pair of rollers for changing sections of the wave amplitudes of the bellows spring can be changed periodically and changed according to the method ,

Gemäß einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens kann das wellenförmige Verformen mit in Bewegungsrichtung der Matte sich erstreckenden Wellen mittels des wenigstens einen, die komplementären wellenförmigen Erhöhungen und Vertiefungen quer zur Achsrichtung aufweisenden Walzenpaares durchführen. In diesem Fall erfolgt das Aufrollen des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder um eine Achse, die quer zur Bewegungsrichtung des gewellten Halbzeugs verläuft.According to a second embodiment of the method, the wave-shaped deformation can take place with waves extending in the direction of movement of the mat by means of the at least one pair of rollers having complementary undulating elevations and depressions transversely to the axial direction. In this case, the rolling of the corrugated semi-finished product to a bellows spring takes place about an axis which is transverse to the direction of movement of the corrugated semi-finished product.

Auch in diesem Fall lässt sich eine Veränderung der Wellenamplituden durch Verändern der gegenseitigen Zustellung des wenigstens einen Walzenpaares bewirken, wobei eine bereichsweise Veränderung der Wellenamplituden der Balgfeder mittels entsprechenden, unterschiedlichen Amplituden der komplementären, wellenförmigen Erhebungen und Vertiefungen in Achsrichtung des wenigstens einen Walzenpaares durchführbar ist.In this case too, a change in the shaft amplitudes can be effected by changing the mutual delivery of the at least one pair of rollers, wherein a regional variation of the wave amplitudes of the bellows spring can be carried out by means of corresponding, different amplitudes of the complementary, wave-shaped elevations and depressions in the axial direction of the at least one pair of rollers.

Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich auch in der Weise ausführen, dass das wellenförmige Verformen mittels wenigstens eines beiderseits der Matte angeordneten Presswerkzeugs, umfassend einen auf einer Seite der Matte angeordneten senkrecht zur Mattenebene taktweise beweglichen Pressstempel und einer auf der anderen Seite der Matte angeordneten komplementären Matrize durchgeführt wird.The inventive method can also be carried out in such a way that the wave-shaped deformation by means of at least one both sides of the mat arranged pressing tool, comprising arranged on one side of the mat intermittently movable perpendicular to the mat plane punch and a arranged on the other side of the mat complementary die performed becomes.

Wenn die Amplituden im gewellten Halbzeug nicht allzu groß sein müssen, genügt es, das wellenförmige Verformen mittels eines Presswerkzeugs durchzuführen. Größere wellenförmige Amplituden lassen sich erreichen, wenn das wellenförmige Verformen mittels eines ersten Presswerkzeugs in einem ersten Verformungsschritt in eine Richtung aus der Mattenebene heraus und in einem zweiten Verformungsschritt mittels eines zweiten Presswerkzeugs in die entgegengesetzte Richtung durchgeführt wird. Dabei werden vorteilhafterweise im ersten Verformungsschritt Halbwellen in die eine Richtung geformt und im zweiten Verformungsschritt die Halbwellen zu Vollwellen durch Verformung in die entgegengesetzte Richtung ausgeformt.If the amplitudes in the corrugated semi-finished product need not be too large, it is sufficient to carry out the wave-shaped deformation by means of a pressing tool. Larger wave-shaped amplitudes can be achieved if the wave-shaped deformation is carried out by means of a first pressing tool in a first deformation step in a direction out of the mat plane and in a second deformation step by means of a second pressing tool in the opposite direction. In this case, half-waves are advantageously formed in the one direction in the first deformation step and in the second deformation step, the half-waves are formed into solid waves by deformation in the opposite direction.

Zu diesem Zweck ist es verfahrens- und materialtechnisch günstig, wenn das erste Presswerkzeug taktweise so angesteuert wird, dass zwischen dadurch gebildeten Halbwellen unverformte Mattenbereiche bestehen bleiben, die durch das zweite entsprechend taktweise angesteuerte nachgeordnete Presswerkzeug zur Vollwelle ausgeformt werden.For this purpose, it is favorable in terms of process and material when the first pressing tool is cyclically controlled such that undeformed mat areas remain between half-waves formed thereby, which are formed into a solid shaft by the second correspondingly cyclically controlled downstream pressing tool.

Das Verfahren lässt sich in vorteilhafter Weise mit einer kontinuierlichen Herstellung der harzgetränkten Matte kombinieren, wenn die harzgetränkte Matte mittels einer entsprechenden Anlage im Durchlauf hergestellt und unmittelbar einer Anlage zum Herstellen der Balgfeder zugeführt wird.The method can be combined in an advantageous manner with a continuous production of the resin-impregnated mat, when the resin-impregnated mat is produced by means of a corresponding system in the flow and fed directly to a plant for producing the bellows spring.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend definierten Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Anlage zum Herstellen einer Matte aus harzgetränktem Gewebe oder Gelege und/oder aus harzgetränkten Faserbündeln, die parallelfaserig oder ineinander verdreht sind, eine Walzanlage mit wenigstens einem beiderseits der Matte quer zur Bewegungsrichtung der Matte angeordneten drehbaren Walzenpaar mit komplementären, wellenförmigen Erhöhungen und Vertiefungen, und ein Walzgerüst zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder mit quer zur Längsachse der Balgfeder verlaufenden Wellen.A device for carrying out the above-defined method is characterized by a system for producing a mat of resin-impregnated fabric or scrim and / or resin-impregnated fiber bundles which are parallel-stranded or twisted, a rolling system with at least one on both sides of the mat arranged transversely to the direction of movement of the mat rotatable pair of rollers with complementary, wave-shaped elevations and depressions, and a rolling stand for winding the corrugated semi-finished product to a bellows spring with transverse to the longitudinal axis of the bellows spring extending shafts.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann das wenigstens eine Walzenpaar der Walzanlage in Achsrichtung verlaufende, komplementäre, wellenförmige Erhöhungen und Vertiefungen zum wellenförmigen Verformen mit quer zur Bewegungsrichtung der Matte sich erstreckenden Wellen aufweisen.According to an advantageous embodiment, the at least one pair of rollers of the rolling mill can have axially extending, complementary, wave-shaped elevations and depressions for undulating deformation with shafts extending transversely to the direction of movement of the mat.

Zur schrittweisen, wellenförmigen Verformung der Matte können mehrere Walzenpaare mit im Vergleich zueinander zunehmender Amplitude der komplementären Erhöhungen und Vertiefungen in Bewegungsrichtung der Matte hintereinander angeordnet sein.For gradual, wave-shaped deformation of the mat, a plurality of pairs of rollers may be arranged one behind the other with an amplitude of the complementary elevations and depressions, which increases in comparison to one another, in the direction of movement of the mat.

Des Weiteren können das wenigstens eine Walzenpaar und/oder die hintereinander angeordneten Walzenpaare einstellbare Zustellvorrichtungen zur Veränderung der Wellenamplituden aufweisen, wobei ein Steuergerät für die wenigstens eine Zustellvorrichtung dafür eingerichtet sein kann, die Wellenamplituden periodisch zu verändern, so dass die anschließend aufgerollte Balgfeder in Achsrichtung Wellen mit unterschiedlichen Amplituden aufweist, beispielsweise an ihren Enden Wellen mit kleineren Amplituden als in der Mitte dazwischen.Furthermore, the at least one roller pair and / or the roller pairs arranged behind one another can have adjustable feed devices for changing the shaft amplitudes, wherein a control device for the at least one feed device can be set up to periodically change the shaft amplitudes so that the subsequently rolled bellows spring waves in the axial direction having different amplitudes, for example at their ends waves with smaller amplitudes than in the middle between them.

Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das wenigstens eine Walzenpaar die komplementären wellenförmigen Erhöhungen und Vertiefungen quer zur Achsrichtung des wenigstens einen Walzenpaars aufweisen, um das wellenförmige Verformen der Matte mit in Bewegungsrichtung der Matte sich erstreckenden Wellen durchzuführen.According to another embodiment, the at least one pair of rollers may have the complementary undulating elevations and depressions transverse to the axial direction of the at least one pair of rollers in order to perform the undulating deformation of the mat with waves extending in the direction of movement of the mat.

Auch bei dieser Ausführungsform können mehrere Walzenpaare mit zunehmender Amplitude der komplementären Erhöhungen und Vertiefungen in Bewegungsrichtung der Matte hintereinander angeordnet sein, um schrittweise von einer wellenförmigen Verformung mit kleiner Amplitude bis zur wellenförmigen Verformung mit der endgültigen Amplitude zu gelangen. Also in this embodiment, a plurality of roller pairs may be arranged one behind the other as the amplitude of the complementary peaks and valleys increases in the direction of travel of the mat to progressively move from a wavelike, small amplitude deformation to the final amplitude undulating deformation.

Das wenigstens eine Walzenpaar und/oder die hintereinander angeordneten Walzenpaare können einstellbare Zustellvorrichtungen zur Veränderung der Wellenamplituden aufweisen, die mittels eines Steuergeräts betätigbar sein können, um die Wellenamplituden periodisch zu verändern.The at least one pair of rollers and / or the roller pairs arranged one behind the other can have adjustable feed devices for changing the shaft amplitudes, which can be actuated by means of a control device in order to periodically change the shaft amplitudes.

Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Anlage zum Herstellen einer Matte aus harzgetränktem Gewebe oder Gelege und/oder aus harzgetränkten Faserbündeln, die parallelfaserig oder ineinander verdreht sind, eine Pressanlage mit mindestens einem beiderseits der Matte angeordneten Presswerkzeug, bestehend aus einem auf einer Seite der Matte angeordneten senkrecht zur Mattenebene taktweise beweglichen Presstempel und einer auf der anderen Seite angeordneten komplementären Matrize, und ein Walzgerüst zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder mit quer zur Längsachse der Balgfeder verlaufenden Wellen.A further embodiment of the device for carrying out the above-mentioned method is characterized by a system for producing a mat of resin-impregnated fabric or scrim and / or of resin-impregnated fiber bundles which are parallel-stranded or twisted into one another, a pressing system having at least one pressing tool arranged on both sides of the mat, consisting of a arranged on one side of the mat perpendicular to the mat plane intermittently moving ram and a arranged on the other side complementary die, and a rolling mill for winding the wavy semifinished product to a bellows spring with transverse to the longitudinal axis of the bellows spring waves.

Vorzugsweise können zwei in Durchlaufrichtung der Matte zueinander beabstandete Presswerkzeuge angeordnet sein, wovon das eine Presswerkzeug die wellenförmige Verformung in eine Richtung aus der Mattenebene heraus und das andere Presswerkzeug die wellenförmige Verformung in die entgegengesetzte Richtung aus der Mattenebene heraus bewirkt.Preferably, two pressing tools spaced apart from each other in the direction of travel of the mat may be arranged, of which one pressing tool causes the undulating deformation in one direction out of the mat plane and the other pressing tool causes the undulating deformation in the opposite direction out of the mat plane.

Dabei können die Presswerkzeuge vorzugsweise derart voneinander beabstandet angeordnet sein, dass zwischen durch das erste Presswerkzeug in der Matte erzeugten Halbwellen unverformte Mattenbereiche vorhanden sind, die durch das zweite, nachgeordnete Presswerkzeug zu Vollwellen ausgeformt werden. Auf diese Weise erfolgt das wellenförmige Verformen der Matte durch jedes Presswerkzeug mit nur einer Halbwelle im gewellten Halbzeug, was zu einer Verminderung der Beanspruchung der Fasereinlagen und damit zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der fertigen Balgfeder führt.In this case, the pressing tools may preferably be arranged spaced from one another such that undeformed mat areas are present between half-waves generated in the mat by the first pressing tool, which are formed into solid shafts by the second, downstream pressing tool. In this way, the wave-shaped deformation of the mat by each pressing tool with only one half-wave in the corrugated semi-finished product, which leads to a reduction of the stress of the fiber inserts and thus to an improvement of the mechanical properties of the finished bellows spring.

Zum Ausgleich von schwankenden Vorschubgeschwindigkeiten ist eine passive oder aktive lineare Verschiebung der Presswerkzeuge in Bewegungsrichtung der Matte möglich.To compensate for fluctuating feed rates, a passive or active linear displacement of the pressing tools in the direction of movement of the mat is possible.

Auch der Anlage zum Herstellen der Balgfeder mittels wenigstens eines Presswerkzeugs lässt sich eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen der Matte vorschalten. Dabei kann zwischen der Anlage zum Herstellen der Matte und der Anlage zum Herstellen der Balgfeder ein Bandspeicher angeordnet sein. Der Bandspeicher ist insbesondere dann von Vorteil, wenn vor der Anlage zum Herstellen der Balgfeder eine steuerbare Ablängvorrichtung angeordnet ist. Zu deren Betätigung ist ein kurzzeitiger Stillstand der Matte vorteilhaft, so dass während dieser Zeit die durch die Anlage kontinuierlich hergestellte Matte im Bandspeicher aufgenommen wird.Also, the system for producing the bellows spring by means of at least one pressing tool can be a system for continuously producing the mat upstream. It can be arranged between the system for producing the mat and the system for producing the bellows spring, a tape storage. The band memory is particularly advantageous when a controllable cutting device is arranged in front of the system for producing the bellows spring. For their operation, a short-term standstill of the mat is advantageous, so that during this time, the mat continuously produced by the system is recorded in the tape storage.

Der Bandspeicher kann auch dazu dienen, unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten auszugleichen. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn das wellenförmige Verformen der Matte mittels des wenigstens einen Presswerkzeugs erfolgt und ein Mitlaufen des Presswerkzeugs mit der Matte vermieden werden soll, so dass der abgelängte Bereich der Matte beim Erzeugen der wellenförmigen Verformungen in der Matte einem schrittweisen Vorschub ausgesetzt ist.The tape storage can also serve to compensate for different feed rates. This is particularly advantageous when the wave-shaped deformation of the mat is effected by means of the at least one pressing tool and a running of the pressing tool is to be avoided with the mat, so that the cut-to-length region of the mat exposed to the wave-shaped deformations in the mat a gradual feed is.

Die steuerbare Ablängvorrichtung kann auch zwischen dem wenigstens einen Walzenpaar bzw. dem wenigstens einen Presswerkzeug und dem Walzgerüst zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder angeordnet sein, so dass dem Walzgerüst zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder jeweils ein abgelängtes Stück des gewellten Halbzeugs, das der erforderlichen Länge des Halbzeugs zum Aufwickeln zu einer Balgfeder entspricht, zugeführt wird.The controllable cutting device can also be arranged between the at least one pair of rollers or the at least one pressing tool and the rolling stand for winding the corrugated semi-finished product to form a bellows spring, so that the rolling stand for winding the corrugated semi-finished product to a bellows spring in each case a cut piece of the corrugated semi-finished product, which corresponds to the required length of the semifinished product for winding into a bellows spring is supplied.

Das Walzgerüst zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder kann vorteilhafterweise aus zwei parallelen, beabstandeten Walzen mit einem zum Profil des gewellten Halbzeugs kongruenten Profil und einer dritten, parallelen, mit einem entsprechenden Profil in die Profile der beabstandeten Walzen eingreifenden Walze bestehen, wobei das gewellte Halbzeug zwischen den ersten beiden parallelen Walzen und der dritten Walze eingeführt, zur Balgfeder gebogen und aufgewickelt wird.The rolling stand for winding the corrugated semi-finished product into a bellows spring can advantageously consist of two parallel, spaced rollers with a profile congruent to the profile of the corrugated semi-finished product and a third, parallel, engaging with a corresponding profile in the profiles of the spaced rollers roller, wherein the corrugated Introduced semi-finished product between the first two parallel rollers and the third roller, bent to the bellows spring and wound up.

Um den Durchmesser der Balgfeder zu verändern und eine Anpassung an die Dicke des gewellten Halbzeugs und/oder an die Anzahl der Wickellagen vorzunehmen, kann der Abstand der drei Walzen veränderlich, vorzugsweise steuerbar veränderlich sein.In order to change the diameter of the bellows spring and make an adjustment to the thickness of the corrugated semi-finished product and / or to the number of winding layers, the distance of the three rollers may be variable, preferably controllably variable.

Eine Vorrichtung zur Herstellung einer Feder, wobei zum Herstellen einer Matte aus harzgetränktem Gewebe, das wenigstens eine Walzenpaar in Achsrichtung verlaufende, komplementäre wellenförmige Erhöhungen und Vertiefungen zum wellenförmigen Verformen mit quer zur Bewegungsrichtung der Matte sich erstreckenden Wellen (33) aufweist.A device for producing a spring, wherein for producing a mat of resin-impregnated tissue, the at least one pair of rollers extending in the axial direction, complementary undulating prominences and depressions to Wavy deformation with transverse to the direction of movement of the mat extending waves ( 33 ) having.

In dieser Vorrichtung sind mehrere Walzenpaare mit zunehmender Amplitude der komplementären Erhöhungen und Vertiefungen in Bewegungsrichtung der Matte hintereinander angeordnet sind.In this device, a plurality of roller pairs with increasing amplitude of the complementary elevations and depressions in the direction of movement of the mat are arranged one behind the other.

Das wenigstens eine Walzenpaar kann die komplementären wellenförmigen Erhöhungen und Vertiefungen quer zur Achsrichtung des wenigstens einen Walzenpaares zum wellenförmigen Verformen mit in Bewegungsrichtung der Matten sich erstreckenden Wellen Eine Anlage zum Herstellen einer Matte aus harzgetränktem Gewebe oder Gelege und/oder aus harzgetränktem Faserbündeln, die parallelfaserig oder ineinander verdreht sind, kann eine Pressanlage aufweisen mit mindestens einem beiderseits der Matte angeordneten Presswerkzeug bestehend aus einem auf einer Seite der Matte angeordneten, senkrecht zur Mattenebene taktweise beweglichen Presstempel und einer auf der Seite angeordneten komplementären Matrize und ein Walzgerüst zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder mit quer zur Längsachse der Balgfeder verlaufenden Wellen.The at least one pair of rollers may comprise the complementary wave-shaped elevations and depressions transverse to the axial direction of the at least one pair of rollers for undulating deformation with waves extending in the direction of movement of the mats. An installation for producing a mat of resin-impregnated fabric or scrim and / or resin-impregnated fiber bundles which are parallel-stranded or are intertwined, may have a pressing system with at least one both sides of the mat arranged pressing tool consisting of a arranged on one side of the mat, cyclically movable perpendicular to the mat plane pressing stamp and arranged on the side complementary die and a rolling stand for winding the corrugated semi-finished to a Bellows spring with transverse to the longitudinal axis of the bellows spring waves.

Die zwei beabstandete Presswerkzeuge können in Durchlaufrichtung der Matte angeordnet sein, wovon das eine Presswerkzeug die wellenförmige Verformung in eine Richtung aus der Mattenebene heraus und das andere Presswerkzeug die wellenförmige Verformung in die entgegengesetzte Richtung aus der Mattenebene heraus bewirkt.The two spaced dies may be arranged in the direction of passage of the mat, with one die causing the undulating deformation in one direction out of the plane of the mat and the other die causing the undulating deformation in the opposite direction out of the plane of the mat.

Die Presswerkzeuge können so voneinander beabstandet angeordnet sein, dass zwischen durch das erste Presswerkzeug in der Matte erzeugten Halbwellen unverformte Mattenbereiche vorhanden sind, die durch das zweite, nachgeordnete Presswerkzeug zu Vollwellen ausgeformt werden.The dies may be spaced apart such that there are undeformed mat areas between halfwaves generated by the first die in the mat, which are formed into solid shafts by the second, downstream die.

Das Walzgerüst zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder kann zwei parallele, beabstandete Walzen mit einem zum Profil des gewellten Halbzeugs kongruenten Profil und eine dritte, parallele, mit einem entsprechenden Profil in die Profile der beabstandeten Walzen eingreifende Walze aufweisen, zwischen die das gewellte Halbzeug geführt sowie zur Balgfeder gebogen und aufgerollt wird.The rolling stand for winding the corrugated semi-finished product into a bellows spring may comprise two parallel, spaced rollers with a profile congruent with the profile of the corrugated semi-finished product and a third, parallel roller engaging with a corresponding profile in the profiles of the spaced rollers between which the corrugated semi-finished product guided and bent to the bellows spring and rolled up.

Der Abstand der Walzen zum Verändern des Durchmessers der Balgfeder kann veränderbar sein.The distance between the rollers for changing the diameter of the bellows spring may be variable.

Der Abstand der dritten Walze von den beiden anderen Walzen kann zur Anpassung an die Materialdicke des gewellten Halbzeugs und/oder an die Anzahl der Wickellagen veränderlich sein.The distance of the third roller from the other two rollers may be variable to adapt to the material thickness of the corrugated semi-finished product and / or to the number of winding layers.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele weiter erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention will be explained below with reference to several embodiments shown in the drawings. In the drawing shows

1 eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen einer Matte aus Faserverbundwerkstoff, 1 a plant for the continuous production of a mat of fiber composite material,

2 eine schematische Ansicht einer Walzanlage zum Herstellen eines gewellten Halbzeugs gemäß einer ersten Ausführungsform, 2 1 is a schematic view of a rolling mill for producing a corrugated semi-finished product according to a first embodiment,

3 eine schematische Ansicht einer Anlage zum Herstellen eines gewellten Halbzeugs gemäß einer zweiten Ausführungsform, 3 1 is a schematic view of a plant for producing a corrugated semi-finished product according to a second embodiment,

4 eine schematische Draufsicht auf eine Anlage zum Herstellen eines gewellten Halbzeugs gemäß einer dritten Ausführungsform, 4 1 is a schematic plan view of a plant for producing a corrugated semi-finished product according to a third embodiment,

5 eine schematische Seitenansicht eines Walzgerüsts zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder, 5 a schematic side view of a rolling stand for winding the corrugated semi-finished product to a bellows spring,

6 eine Draufsicht auf das Walzgerüst gemäß 5 mit abgeschnittener Balgfeder, und 6 a plan view of the roll stand according to 5 with cut bellows spring, and

7 eine Schnittansicht sowie eine Seitenansicht einer fertigen Balgfeder. 7 a sectional view and a side view of a finished bellows spring.

Gemäß 1 wird eine faserverstärkte Matte 10 mittels einer Anlage 1 zum Herstellen der faserverstärkten Matte 10 verwendet, die im Wesentlichen wie in der DE 37 41 669 A1 beschrieben aufgebaut ist. Die Anlage 1 weist ein oberes Pressband 2 und ein unteres Pressband 3 einer Doppelbandpresse auf, der über eine Harzzufuhrvorrichtung 4 und Breitschlitzdüsen 7 Harz 47, insbesondere ein Thermoplast, beispielsweise Polypropylen, zugeführt wird. Von zwei Rollen 5 wird Faservlies, insbesondere in Form eines genadelten, textilen Flächengebildes der Anlage 1 zum Herstellen einer faserverstärkten Matte 10 in zwei Lagen zugeführt. Des Weiteren wird der Anlage 1 von drei Rollen 6 ein Fasergewebe zugeführt, oder es werden in Vorschubrichtung orientierte Endlosfasern ebenfalls der Anlage 1 zugeführt, wobei das aus den Breitschlitzdüsen 7 austretende Harz 47 zwischen die einzelnen Lagen gelangt und in Pressvorrichtungen 8, 9 die Fasern durchtränkt. Die Pressvorrichtung 8 und/oder die Pressvorrichtung 9 können heizbar und/oder kühlbar ausgebildet sein.According to 1 becomes a fiber reinforced mat 10 by means of a plant 1 for making the fiber reinforced mat 10 used essentially as in the DE 37 41 669 A1 is constructed described. The attachment 1 has an upper press belt 2 and a lower press belt 3 a double belt press, which has a resin feeder 4 and slot dies 7 resin 47 , in particular a thermoplastic, for example polypropylene, is supplied. Of two roles 5 becomes non-woven fabric, in particular in the form of a needled, textile fabric of the plant 1 for making a fiber reinforced mat 10 supplied in two layers. Furthermore, the facility 1 of three roles 6 fed to a fiber fabric, or it will be oriented in the feed direction continuous fibers also the plant 1 fed, which from the slot dies 7 leaking resin 47 passed between the individual layers and in pressing devices 8th . 9 impregnated the fibers. The pressing device 8th and / or the pressing device 9 can be designed to be heated and / or cooled.

Aus der Doppelbandpresse 2, 3 tritt die noch nicht ausgehärtete faserverstärkte Matte 10 kontinuierlich aus. Sie wird entweder unmittelbar anschließend in der Walzanlage 11 gemäß 2, der Pressanlage 24 gemäß 3 oder der Walzanlage 34 gemäß 4 zu einem gewellten Halbzeug 22 weiter verarbeitet wird, oder in nicht dargestellter Weise auf die erforderliche Länge abgelängt und zur Weiterverarbeitung anderweitig gelagert.From the double belt press 2 . 3 Join the not yet cured fiber-reinforced mat 10 continuously off. It is either immediately afterwards in the rolling mill 11 according to 2 , the press plant 24 according to 3 or the rolling mill 34 according to 4 to a wavy semi-finished product 22 is further processed, or in a manner not shown the required length cut to length and stored elsewhere for further processing.

Wenn die faserverstärkte Matte 10 unmittelbar der Walzanlage gemäß 2 zugeführt wird, durchläuft sie zunächst einen Bandspeicher 12, der aus wenigstens zwei parallelen, fest angeordneten Walzen 13 und wenigstens einer quer zur Matte 10 beweglichen Walze 14 besteht. Die Walze 14 lässt sich, wie durch einen Doppelpfeil angedeutet, durch Federkraft oder mittels eines Aktuators quer zur Matte 10 bewegen, wodurch ein Ausgleich der Vorschubgeschwindigkeit, insbesondere ein kurzzeitiger Stillstand der Matte 10 vor der Walzanlage 11 aufgefangen wird.If the fiber reinforced mat 10 directly to the rolling mill according to 2 is fed, it first passes through a tape storage 12 consisting of at least two parallel, fixed rollers 13 and at least one across the mat 10 movable roller 14 consists. The roller 14 can be, as indicated by a double arrow, by spring force or by means of an actuator across the mat 10 move, whereby a compensation of the feed rate, in particular a brief stoppage of the mat 10 in front of the rolling mill 11 is caught.

Das in 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Walzanlage 11 mit einem ersten Walzenpaar 15 und einem danach angeordneten zweiten Walzenpaar 18. Die Walzen des ersten Walzenpaares 15 sind mit in Achsrichtung verlaufenden wellenförmigen Erhöhungen 16 und wellenförmigen Vertiefungen 17 versehen, die zueinander komplementär sind und dazu dienen, die Matte 10 einer ersten Umformung mit quer zur Bewegungsrichtung der Matte 10 verlaufenden Wellen zu unterziehen. Diese im ersten Verfahrensschritt erzeugten Wellen haben noch nicht die endgültige Amplitude. Die endgültige Amplitude der Wellen 33 wird durch das zweite Walzenpaar 18 mit wellenförmigen Erhöhungen 19 und wellenförmigen Vertiefungen 20 aufgebracht.This in 2 illustrated embodiment shows a rolling mill 11 with a first pair of rollers 15 and a second pair of rollers arranged thereafter 18 , The rollers of the first pair of rollers 15 are with wave-shaped elevations running in the axial direction 16 and undulating depressions 17 provided, which are complementary to each other and serve the mat 10 a first deformation with transverse to the direction of movement of the mat 10 to undergo running waves. These waves generated in the first process step do not yet have the final amplitude. The final amplitude of the waves 33 is through the second pair of rollers 18 with wavy elevations 19 and undulating depressions 20 applied.

Je nachdem, ob der Antrieb der Walzenpaare 15, 18 kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgt, können sich aufgrund der wellenförmigen Verformung diskontinuierliche Vorschubgeschwindigkeiten ergeben. Dementsprechend können die Walzenpaare 15 und 18 mit unterschiedlicher Drehzahl angetrieben sein, um eine Anpassung an die durch die schrittweise Verformung veränderte Vorschubgeschwindigkeit zu bewirken.Depending on whether the drive of the roller pairs 15 . 18 occurs continuously or discontinuously, discontinuous feed rates may result due to the undulating deformation. Accordingly, the pairs of rollers 15 and 18 be driven at different speeds to bring about adaptation to the feed rate changed by the stepwise deformation.

Wenigstens das zweite Walzenpaar 18 kann eine Zustellvorrichtung 21 aufweisen, mit der sich die Amplitude der Wellen 33 des fertigen gewellten Halbzeugs 22 verändern lässt. Ein Steuergerät 46, das in nicht dargestellter Weise in die Anlagensteuerung integriert ist, erlaubt es durch Einwirken auf die Zustellvorrichtung 21, die Zustellung zumindest einer Walze des Walzenpaares 18 bedarfsweise zu verändern, gegebenenfalls auch periodisch, um ein gewelltes Halbzeug 22 mit unterschiedlichen Amplituden der Wellen 33 zu erhalten.At least the second pair of rollers 18 can be a delivery device 21 exhibit, with which the amplitude of the waves 33 of the finished corrugated semi-finished product 22 can change. A control unit 46 , which is integrated in a manner not shown in the plant control, it allows by acting on the delivery device 21 , the delivery of at least one roller of the roller pair 18 if necessary, to change, possibly also periodically, a corrugated semi-finished product 22 with different amplitudes of the waves 33 to obtain.

Zwischen dem Bandspeicher 12 und der Walzanlage 11 kann, wie in 3 gezeigt, eine Ablängvorrichtung 23 angeordnet sein. Stattdessen kann eine ähnliche Ablängvorrichtung 23 auch, wie in 5 dargestellt ist, vor einem Walzgerüst 40 zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs zu einer Balgfeder 43 angeordnet sein.Between the tape storage 12 and the rolling mill 11 can, as in 3 shown a cutting device 23 be arranged. Instead, a similar cutting device 23 also, as in 5 is shown in front of a rolling stand 40 for winding the corrugated semi-finished product to a bellows spring 43 be arranged.

Aus 3 ist eine Pressanlage 24 zum Herstellen eines gewellten Halbzeugs 22 ersichtlich. Auch bei dieser Ausführungsform ist ein Bandspeicher 12, wie bezüglich 2 beschrieben vorgeschaltet, wenn die faserverstärkte Matte 10 unmittelbar und kontinuierlich von der Anlage 1 zum Herstellen der faserverstärkten Matte 10 zugeführt wird. Wenn der Walzanlage 11 oder der Pressanlage 24 zwischengelagerte Zuschnitte der faserverstärkten Matte 10 zugeführt werden, wird der Bandspeicher 12 nicht benötigt.Out 3 is a pressing plant 24 for producing a corrugated semi-finished product 22 seen. Also in this embodiment is a tape storage 12 how about 2 described upstream when the fiber reinforced mat 10 directly and continuously from the plant 1 for making the fiber reinforced mat 10 is supplied. When the rolling mill 11 or the press plant 24 intermediate blanks of the fiber reinforced mat 10 are fed, the tape storage 12 not required.

Die Pressanlage 24 besteht aus einem ersten Presswerkzeug 25 mit einem Pressstempel 26 auf der einen Seite der Matte 10 und einer komplementären Matrize 27 auf der anderen Seite der Matte 10. Mittels des ersten Presswerkzeugs 25 wird in die Matte 10 eine Halbwelle 28 eingepresst. Die Betätigung des ersten Presswerkzeugs 25 sowie der Abstand eines zweiten Presswerkzeugs 30 sind so bemessen, dass zwischen jeder Halbwelle 28 ein unverformter Mattenbereich 29 verbleibt. Dieser unverformte Mattenbereich 29 wird durch das zweite Presswerkzeug 30 mit einem Pressstempel 31 und einer komplementären Matrize 32 in entgegengesetzter Richtung verformt, so dass durch das zweite Presswerkzeug 30 eine Vollwelle 33 im gewellten Halbzeug 22 erzeugt wird.The pressing system 24 consists of a first pressing tool 25 with a press stamp 26 on one side of the mat 10 and a complementary template 27 on the other side of the mat 10 , By means of the first pressing tool 25 gets into the mat 10 a half wave 28 pressed. The actuation of the first pressing tool 25 and the distance of a second pressing tool 30 are sized so that between each half wave 28 an undeformed mat area 29 remains. This undeformed mat area 29 is through the second pressing tool 30 with a press stamp 31 and a complementary template 32 deformed in the opposite direction, so that by the second pressing tool 30 a full wave 33 in the corrugated semi-finished product 22 is produced.

Vor dem ersten Presswerkzeug 25 kann wiederum eine Ablängvorrichtung 23 angeordnet sein, die mit dem Steuergerät 46 verbunden ist, das diese Ablängvorrichtung 23, die Betätigung der Presswerkzeuge 25 und 30 sowie deren Linearverschiebung in Richtung der Vorschubbewegung der Matte 10 steuert. Diese lineare Verschiebung der Presswerkzeuge 25, 30 gemäß der Doppelpfeile kann, wie beschrieben, aktiv durch das Steuergerät 46 oder passiv erfolgen, um schwankende Vorschubgeschwindigkeiten auszugleichen.Before the first pressing tool 25 in turn, a cutting device 23 be arranged with the control unit 46 connected, this this cutting device 23 , the operation of the pressing tools 25 and 30 as well as their linear displacement in the direction of the advancing movement of the mat 10 controls. This linear displacement of the pressing tools 25 . 30 according to the double arrows, as described, active by the control unit 46 or passively to compensate for fluctuating feed rates.

Während das mittels der Walzanlage 11 oder der Pressanlage 24 hergestellte gewellte Halbzeug 22 Wellen 33 aufweist, die quer zur Vorschubrichtung der Matte 10 verlaufen, dient die in 4 in einer Draufsicht dargestellte Walzanlage 34 dazu, aus der Matte 10 ein gewelltes Halbzeug 22 zu erzeugen, bei dem die Wellen 33 in Vorschubrichtung der Matte 10 und des gewellten Halbzeugs 22 verlaufen. Zu diesem Zweck sind Walzenpaare 35, 36, 37 vorgesehen, deren Walzen wellenförmige Erhöhungen 16 und wellenförmige Vertiefungen 17 aufweisen, die quer zur Achsrichtung der Walzenpaare 35, 36, 37 verlaufen. Die Amplitude der wellenförmigen Erhöhungen 16, 19 und wellenförmigen Vertiefungen 17, 20 nimmt vom ersten Walzenpaar 35 über das zweite Walzenpaar 36 bis zum dritten Walzenpaar 37 zu und damit auch der Verformungsgrad der Matte 10, die beim Auslauf aus dem Walzenpaar 37 zum gewellten Halbzeug 22 verformt wurde. Aufgrund der zunehmenden Verformung durch die Walzenpaare 35, 36, 37 wird die Matte 10 immer schmaler und werden dementsprechend die Walzenpaare 35, 36, 37 in Achsrichtung immer kürzer. Daher ist vorgesehen, die Seitenkanten der Matte 10 durch Führungsrollen 39 zu führen, um einen störungsfreien und maßhaltigen Einlauf in die Walzenpaare 35, 36, 37 zu erreichen.While that by means of the rolling mill 11 or the press plant 24 produced wavy semifinished product 22 waves 33 which, transverse to the feed direction of the mat 10 run, the serves in 4 in a plan view shown rolling mill 34 to, from the mat 10 a wavy semifinished product 22 to generate at which the waves 33 in the feed direction of the mat 10 and the corrugated semi-finished product 22 run. For this purpose, roller pairs 35 . 36 . 37 provided, whose rollers wavy elevations 16 and undulating depressions 17 have, which are transverse to the axial direction of the roller pairs 35 . 36 . 37 run. The amplitude of the wave-shaped elevations 16 . 19 and undulating depressions 17 . 20 takes from the first pair of rollers 35 over the second pair of rollers 36 to the third pair of rollers 37 to and so that the degree of deformation of the mat 10 , at the outlet of the pair of rollers 37 to the wavy semifinished product 22 was deformed. Due to the increasing deformation by the roller pairs 35 . 36 . 37 becomes the mat 10 ever narrower and accordingly the pairs of rollers 35 . 36 . 37 in the axial direction always shorter. Therefore, it is provided, the side edges of the mat 10 through guide rollers 39 lead to a trouble-free and dimensionally stable inlet into the roller pairs 35 . 36 . 37 to reach.

Die Walzanlagen 11, 34 müssen mindestens ein Walzenpaar zum Herstellen eines gewellten Halbzeugs 22 und können mehr als drei Walzenpaare mit zunehmender Amplitude der wellenförmigen Erhöhungen 16, 19 bzw. Vertiefungen 17, 20 aufweisen.The rolling plants 11 . 34 must have at least one pair of rollers for producing a corrugated semi-finished product 22 and can more than three pairs of rollers with increasing amplitude of the wave-shaped elevations 16 . 19 or depressions 17 . 20 exhibit.

Ein in 5 dargestelltes Walzgerüst 40 zum Aufrollen des gewellten Halbzeugs 22 zu einer Balgfeder 43 schließt sich produktionstechnisch an die Walzanlage 11 bzw. 34 oder die Pressanlage 24 an. Das Walzgerüst 40 weist zwei parallele und zueinander beabstandete Walzen 41a, 41b mit entsprechend dem gewellten Halbzeug 22 gewellter Außenkontur sowie eine dritte Walze 42, ebenfalls mit entsprechender gewellter Außenkontur auf. Die Walzen 41a, 41b lassen sich gegeneinander zustellen, während die dritte Walze 42 senkrecht zur die Achsen der parallelen Walzen 41a, 41b verbindenden Ebene verstellbar ist. Dies ist durch die Doppelpfeile in den Walzen 41a, 41b, 42 angedeutet. Zwischen die Walzen 41a, 41b und 42 wird das gewellte Halbzeug 22 zugeführt und zur Balgfeder 43 aufgerollt.An in 5 illustrated rolling stand 40 for rolling up the corrugated semi-finished product 22 to a bellows spring 43 joins production technology to the rolling mill 11 respectively. 34 or the pressing plant 24 at. The rolling stand 40 has two parallel and spaced rollers 41a . 41b with according to the wavy semifinished product 22 corrugated outer contour and a third roller 42 , also with corresponding corrugated outer contour on. The rollers 41a . 41b can be juxtaposed while the third roller 42 perpendicular to the axes of the parallel rolls 41a . 41b connecting level is adjustable. This is due to the double arrows in the rollers 41a . 41b . 42 indicated. Between the rollers 41a . 41b and 42 becomes the corrugated semi-finished product 22 fed and to the bellows spring 43 rolled up.

Der Abstand der beiden Walzen 41a, 41b lässt sich einstellen, um in Verbindung mit der Zustellung der Walze 42 den Innendurchmesser 44 der Balgfeder 43 festzulegen. Des Weiteren lassen sich die beiden Walzen 41a, 41b und/oder die Walze 43 in Pfeilrichtung bewegen, um eine Anpassung an die Materialdicke des gewellten Halbzeugs 22 und/oder an die Anzahl der für die Herstellung der Balgfeder 43 vorgesehenen Wicklungen vorzunehmen.The distance between the two rollers 41a . 41b Can be adjusted to in connection with the delivery of the roller 42 the inside diameter 44 the bellows spring 43 set. Furthermore, the two rolls can be 41a . 41b and / or the roller 43 move in the direction of the arrow to adapt to the material thickness of the corrugated semi-finished product 22 and / or the number of times for the manufacture of the bellows spring 43 windings provided.

Der Außendurchmesser 45 der Walze 42 muss kleiner sein als der Innendurchmesser 44 der Balgfeder 43, da die Walze 42 nach Fertigstellen der Balgfeder 43 aus den Vertiefungen ausgehoben und axial aus der Balgfeder 43 herausgezogen werden muss.The outer diameter 45 the roller 42 must be smaller than the inside diameter 44 the bellows spring 43 because the roller 42 after completion of the bellows spring 43 dug out of the wells and axially from the bellows spring 43 must be pulled out.

Die in 5 ersichtlichen Pfeile A-A im Bereich der Ablängvorrichtung 23 weisen auf eine Schnittansicht des gewellten Halbzeugs 22, aus der ersichtlich ist, wie das gewellte Halbzeug 22 aus der Walzanlage 34 kommend dem Walzgerüst 40 zugeführt wird. Daraus ist ersichtlich, dass die Achsen der Walzen 41a, 41b, 42 parallel zu den Walzen 35, 36, 37 der Walzanlage 34 verlaufen und somit ein kontinuierlicher Durchlauf von der Anlage 1 zum Herstellen der faserverstärkten Matte 10 durch die Walzanlage 34 ohne Unterbrechung möglich ist.In the 5 apparent arrows AA in the region of the cutting device 23 have a sectional view of the corrugated semi-finished product 22 , which shows how the corrugated semi-finished product 22 from the rolling mill 34 coming to the rolling stand 40 is supplied. It can be seen that the axes of the rolls 41a . 41b . 42 parallel to the rollers 35 . 36 . 37 the rolling mill 34 run and thus a continuous run of the plant 1 for making the fiber reinforced mat 10 through the rolling mill 34 without interruption is possible.

Bei Nutzung der Walzanlage 11 und der Pressanlage 24, durch die das gewellte Halbzeug 22 mit wellenförmigen Erhöhungen und Vertiefungen versehen wird, die quer zur Vorschubrichtung der faserverstärkten Matte 10 und des gewellten Halbzeugs 22 verlaufen, müssen die Achsen der Walzen 41a, 41b, 42 im Walzgerüst 40 in Vorschubrichtung der faserverstärkten Matte 10 und des gewellten Halbzeugs 22 angeordnet sein, wenn ein Drehen eines abgelängten Stücks des gewellten Halbzeugs 22 um 90° im Anschluss an die Walzanlage 11 bzw. die Pressanlage 24 vermieden werden soll. In beiden Fällen ist es erforderlich, dem Walzgerüst 40 zum Aufwickeln des gewellten Halbzeugs 22 zur Balgfeder 43 bereits abgelängte Stücke des gewellten Halbzeugs 22 zuzuführen.When using the rolling mill 11 and the press plant 24 through which the corrugated semi-finished product 22 is provided with wave-shaped elevations and depressions, which are transverse to the feed direction of the fiber-reinforced mat 10 and the corrugated semi-finished product 22 run, the axes of the rollers must 41a . 41b . 42 in the rolling stand 40 in the feed direction of the fiber-reinforced mat 10 and the corrugated semi-finished product 22 be arranged when turning a cut-to-length piece of the corrugated semi-finished product 22 90 ° after the rolling mill 11 or the pressing system 24 should be avoided. In both cases, it is necessary to the rolling mill 40 for winding up the corrugated semi-finished product 22 to the bellows spring 43 already cut to length pieces of the corrugated semi-finished product 22 supply.

Wenigstens die dritte Walze 42 des Walzgerüstes 40 kann in Scheiben segmentiert aufgebaut sein, die sich auf einer Welle unabhängig voneinander drehen können, damit sie sich an unterschiedliche Geschwindigkeiten zwischen den kleinen und großen Walzendurchmessern anpassen können.At least the third roller 42 of the rolling stand 40 can be segmented into slices that can rotate independently on a shaft so that they can adapt to different speeds between the small and large roll diameters.

Die Walzen der Walzenpaare 15 und 18 in der Walzanlage 11, die Presswerkzeuge 25, 30 in der Pressanlage 24, die Walzenpaare 35, 36, 37 in der Walzanlage 34 und die Walzen 41a, 41b, 42, 43 im Walzgerüst 40, können alle oder einige davon beheizt sein und/oder die Walzanlage 11, die Pressanlage 24, die Walzanlage 34 und das Walzgerüst 40 können von einer nicht dargestellten Heizvorrichtung umgeben sein, um die Verformung zum gewellten Halbzeug 22 und das Aufrollen zur Balgfeder 43 im Walzgerüst 40 zu ermöglichen, und um die Enden des zur Balgfeder 43 aufgerollten, gewellten Halbzeugs 22 stoß- und absatzfrei in die Oberfläche der Balgfeder 43 zu integrieren.The rollers of the roller pairs 15 and 18 in the rolling mill 11 , the pressing tools 25 . 30 in the pressing plant 24 , the pairs of rollers 35 . 36 . 37 in the rolling mill 34 and the rollers 41a . 41b . 42 . 43 in the rolling stand 40 , All or some of them may be heated and / or the rolling mill 11 , the pressing plant 24 , the rolling mill 34 and the rolling stand 40 may be surrounded by a heating device, not shown, to the deformation of the wavy semifinished product 22 and rolling up to the bellows spring 43 in the rolling stand 40 to allow, and around the ends of the bellows spring 43 rolled up, wavy semifinished product 22 shock and paragraph free in the surface of the bellows spring 43 to integrate.

Je nach Anzahl der Lagen der Faserverstärkung in der Matte 10 und daraus resultierend deren Dicke und je nach Wicklungszahl der Balgfeder 43 lassen sich Balgfedern 43 mit unterschiedlichem Außendurchmesser 45, unterschiedlicher Steifigkeit und gleicher oder unterschiedlicher Geometrie herstellen. Auf diese Weise lassen sich mit einem Herstellungsprozess verschiedene Fahrzeugausrüstungsvarianten wirtschaftlich abdecken.Depending on the number of layers of fiber reinforcement in the mat 10 and the resulting thickness and depending on the number of turns of the bellows spring 43 can be bellows springs 43 with different outer diameter 45 , different stiffness and same or different geometry produce. In this way, different vehicle equipment variants can be economically covered with a production process.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Anlage zum Herstellen einer faserverstärkten MattePlant for producing a fiber-reinforced mat
22: Oberes PressbandUpper press belt
33: Unteres PressbandLower press belt
4 4: HarzzufuhrvorrichtungResin supply device
55: Rolle aus Faservlies, z. B. aus einem genadelten, textilen FlächengebildeRoll of non-woven fabric, z. B. from a needled, textile fabric
66: Rolle aus einem Fasergewebe oder orientierten EndlosfasernRoll made of a fiber fabric or oriented continuous fibers
77: Breitschlitzdüsen für Harz, insbesondere thermoplastisches HarzSlit dies for resin, in particular thermoplastic resin
88th: Pressvorrichtungpressing device
99: Pressvorrichtungpressing device
1010: Faserverstärkte MatteFiber reinforced mat
1111: Walzanlage zum Herstellen eines gewellten HalbzeugsRolling mill for producing a corrugated semi-finished product
1212: Bandspeichertape storage
1313: Feststehende WalzenFixed rollers
1414: Bewegliche WalzeMoving roller
1515: Erstes WalzenpaarFirst pair of rollers
1616: Wellenförmige ErhöhungenWavy elevations
1717: Wellenförmige VertiefungenWavy depressions
1818: Zweites WalzenpaarSecond pair of rollers
1919: Wellenförmige ErhöhungenWavy elevations
2020: Wellenförmige VertiefungenWavy depressions
2121: Zustellvorrichtunginfeed
2222: Gewelltes HalbzeugWavy semi-finished product
2323: AblängvorrichtungCutting device
2424: Pressanlage zum Herstellen eines gewellten HalbzeugsPressing plant for producing a corrugated semi-finished product
2525: Erstes PresswerkzeugFirst pressing tool
2626: Pressstempelpress die
2727: Komplementäre MatrizeComplementary template
2828: Halbwellehalf-wave
2929: Unverformter MattenbereichUndeformed mat area
3030: Zweites PresswerkzeugSecond pressing tool
3131: Presstempelpress die
3232: Komplementäre MatrizeComplementary template
3333: VollwelleSolid shaft
3434: Walzanlagerolling plant
3535: Erstes WalzenpaarFirst pair of rollers
3636: Zweites WalzenpaarSecond pair of rollers
3737: Drittes WalzenpaarThird pair of rollers
3838: Führungsrollenguide rollers
3939: Führungsrollenguide rollers
4040: Walzgerüst zum Aufwickeln der BalgfederRoll stand for winding the bellows spring
41a41a: Erste WalzeFirst roll
41b41b: Zweite WalzeSecond roller
4242: Dritte WalzeThird roller
4343: Aufgerollte BalgfederCoiled bellows spring
4444: InnendurchmesserInner diameter
4545: Außendurchmesserouter diameter
4646: Steuergerätcontrol unit
4747: Harz, ThermoplastResin, thermoplastic

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3741669 A1 [0003, 0059]
DE 102008006411 A1 [0006]
DE 69222188 T2 [0009]

Claims

Method for producing a spring ( 43 ) made of fiber composite material in which a mat ( 10 ) made of resin-impregnated fabric or scrim and / or resin-impregnated fiber bundles which are parallel-stranded or twisted into each other, in which the mat ( 10 ) is shaped by pressure at elevated temperature, and in which a matrix-forming resin is reversibly or irreversibly cured, characterized in that the mat ( 10 ) is deformed wave-wise in the longitudinal or transverse direction before the curing of the resin, and that the corrugated semi-finished product ( 22 ) to a bellows spring ( 43 ) with transverse to the longitudinal axis of the bellows spring ( 43 ) extending waves ( 33 ) is rolled up.

Method according to claim 1, characterized in that the corrugated semi-finished product ( 22 ) in several layers to a bellows spring ( 43 ) is rolled up.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the undulating deformation by means of at least one on both sides of the mat ( 10 ), rotatable, transversely to the direction of movement of the mat ( 10 ) arranged roller pair ( 15 . 18 ) with complementary, wave-shaped elevations ( 16 . 19 ) and depressions ( 17 . 20 ) is carried out.

A method according to claim 3, characterized in that the wavy deformation with transverse to the direction of movement of the mat ( 10 ) extending waves ( 33 ) by means of at least one of the complementary wave-shaped elevations ( 16 . 19 ) and depressions ( 17 . 20 ) in the axial direction having roller pair ( 15 . 18 ) is carried out.

A method according to claim 1, characterized in that the undulating deformation by means of at least one on both sides of the mat ( 10 ) arranged pressing tool ( 25 . 30 ), namely with one on one side of the mat ( 10 ), perpendicular to the mat plane cyclically moving ram ( 26 . 31 ) and one on the other side of the mat ( 10 ) arranged complementary template ( 27 . 32 ).

A method according to claim 5, characterized in that the wave-shaped deformation by means of a first pressing tool ( 25 ) in a first deformation step in a direction out of the mat plane and in a second deformation step by means of a second pressing tool ( 30 ) is carried out in the opposite direction.

A method according to claim 6, characterized in that in the first deformation step half-waves ( 28 ) formed in one direction and in the second deformation step, the half-waves ( 28 ) to full waves ( 33 ) are formed by deformation in the opposite direction.

Method according to claim 7, characterized in that the first pressing tool ( 25 ) is clocked in such a way that between half-waves ( 28 ) undeformed mat area ( 29 ) remain, which by the second, correspondingly cyclically controlled downstream pressing tool ( 30 ) to the full wave ( 33 ) are formed.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the resin-impregnated mat ( 10 ) continuously by means of a corresponding system ( 1 ) and directly to a plant ( 11 . 24 . 34 . 40 ) for producing the corrugated semi-finished product ( 22 ) and the bellows spring ( 43 ) is supplied.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, characterized by a system ( 1 ) for making a mat ( 10 ) of resin-impregnated fabric or scrim and / or of resin-impregnated fiber bundles which are parallelfaserig or twisted into each other, a rolling mill ( 11 ) with at least one on both sides of the mat ( 10 ) transverse to the direction of movement of the mat ( 10 ) arranged rotatable pair of rollers ( 15 . 18 ) with complementary, wave-shaped elevations ( 16 . 19 ) and depressions ( 17 . 20 ), and a rolling stand ( 40 ) for winding up the corrugated semi-finished product ( 22 ) to a bellows spring ( 43 ) with transverse to the longitudinal axis of the bellows spring ( 43 ) extending waves ( 33 ).