DE102015117800A1

DE102015117800A1 - Oil glass cutter

Info

Publication number: DE102015117800A1
Application number: DE102015117800.1A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2017-04-20
Anticipated expiration: 2035-10-21
Also published as: DE102015117800B4; TR201614684A2

Abstract

Ein Öl-Glasschneider weist ein Griffteil, ein Halteteil und ein Trägerteil mit einem Schneidrad auf, das über eine in das Griffteil einragende Kanüle mit Schneidflüssigkeit zu versorgen ist. Am Trägerteil ist ein mit dem Schneidrad in Kontakt stehendes Flüssigkeitsspeicherelement angeordnet, das sich an der Stirnseite der Kanüle befindet.An oil glass cutter has a grip part, a holding part and a carrier part with a cutting wheel, which is to be supplied with cutting fluid via a cannula projecting into the grip part. On the support part, a liquid storage element in contact with the cutting wheel is arranged, which is located on the end face of the cannula.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Öl-Glasschneider nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to an oil-glass cutter according to the preamble of claim 1.

In der DE 196 43 787 C2 wird ein handbetätigbarer Öl-Glasschneider beschrieben, der ein Griffteil zum Greifen und Halten aufweist, an dem über ein zwischenliegendes Halteteil ein Trägerteil mit einem Schneidrad angeordnet ist. Das Halteteil ist als eine Gleitbuchse ausgebildet, in der das Trägerteil gleitend gelagert ist. Über ein Federelement, das sich an dem Halteteil abstützt, wird das Trägerteil mit dem Schneidrad aus dem Halteteil herausgedrückt. Wird der Öl-Glasschneider auf die zu bearbeitende Glasfläche aufgesetzt, bewegt sich das Trägerteil gegen die Kraft des Federelementes in das Halteteil hinein; hierbei wird zugleich ein Tauchrohr bis in das Griffteil hinein verschoben, welches einen Aufnahmebehälter für die Schneidflüssigkeit bildet, so dass über das Tauchrohr die Schneidflüssigkeit in Richtung des Schneidrädchens geleitet wird. Das Tauchrohr ist zu diesem Zweck mit einer Dosiernadel strömungsverbunden, die an einem Nadelträger angeordnet ist, welcher in ein Führungsstück am Tauchrohr einragt und bis zum Schneidrad reicht. In the DE 196 43 787 C2 a manual oil-glass cutter is described, which has a grip part for gripping and holding, on which an intermediate holding part, a support member is arranged with a cutting wheel. The holding part is designed as a sliding bush, in which the carrier part is slidably mounted. Via a spring element which is supported on the holding part, the carrier part is pushed out of the holding part with the cutting wheel. If the oil glass cutter is placed on the glass surface to be processed, the carrier part moves against the force of the spring element into the holding part; In this case, at the same time a dip tube is moved into the handle part, which forms a receptacle for the cutting fluid, so that the cutting fluid is passed through the dip tube in the direction of the cutting wheel. The dip tube is fluidly connected for this purpose with a dispensing needle, which is arranged on a needle carrier, which projects into a guide piece on the dip tube and extends to the cutting wheel.

Bei derartigen Öl-Glasschneidern besteht die Gefahr, dass zu viel Schneidflüssigkeit austritt, so dass die Hand der Person ölig wird, die den Öl-Glasschneider führt. Die Dosiernadel, die sich an das Tauchrohr anschließt, kann verhältnismäßig leicht verstopfen, so dass die gewünschte Austrittsmenge der Schneidflüssigkeit reduziert oder vollständig gestoppt wird. With such oil glass cutters, there is a risk that too much cutting fluid escapes, making the person's hand oily, which guides the oil glass cutter. The dispensing needle, which adjoins the dip tube, can clog relatively easily, so that the desired outlet amount of the cutting fluid is reduced or completely stopped.

Aus der US 4,571,828 ist ein konstruktiv einfach aufgebauter Öl-Glasschneider bekannt, der lediglich aus einem Griffteil und einem unmittelbar mit dem Griffteil verbundenen Trägerteil zur Aufnahme eines Schneidrades besteht, wobei eine Kanüle, die im Trägerteil aufgenommen ist, bis in einen Aufnahmebehälter im Griffteil einragt, um Schneidflüssigkeit in Richtung des Schneidrades zu transportieren. Zwischen der Stirnseite der Kanüle und dem Schneidrad befindet sich ein Vlieselement, welches quer zur Kanülenlängsachse in das Trägerteil einschiebbar ist. Die Schneidflüssigkeit wird in dem Vlieselement aufgenommen und an das Schneidrad, das in Kontakt mit dem Vlieselement steht, abgegeben. Über das Vlieselement ist eine Zwischenspeicherung der Schneidflüssigkeit möglich, allerdings wird permanent Schneidflüssigkeit zu dem Vlieselement geführt, so dass die Schneidflüssigkeit über den Seitenbereich des Vlieselementes aus dem Trägerteil austritt und die Hand der führenden Person ölig wird. From the US 4,571,828 a structurally simple constructed oil-glass cutter is known, which consists only of a handle part and a directly connected to the handle part support member for receiving a cutting wheel, wherein a cannula, which is received in the carrier part, protrudes into a receptacle in the handle part to cutting fluid in To transport the direction of the cutting wheel. Between the end face of the cannula and the cutting wheel there is a nonwoven element, which can be inserted into the carrier part transversely to the longitudinal axis of the cannula. The cutting fluid is received in the nonwoven member and delivered to the cutting wheel in contact with the nonwoven member. Intermediate storage of the cutting fluid is possible via the nonwoven element, however, cutting fluid is permanently guided to the nonwoven element, so that the cutting fluid emerges from the carrier part via the lateral region of the nonwoven element and the hand of the leading person becomes oily.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen einen Öl-Glasschneider so auszubilden, dass während der Bearbeitung eine gleichmäßige Abgabe von Schneidflüssigkeit gewährleistet ist. The invention is based on the object with simple design measures an oil glass cutter in such a way that during processing a uniform delivery of cutting fluid is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. This object is achieved with the features of claim 1. The dependent claims indicate expedient developments.

Der erfindungsgemäße, manuell zu führende Öl-Glasschneider weist ein Griffteil mit einem Aufnahmebehälter für Schneidflüssigkeit, insbesondere ein Schmieröl auf, sowie des Weiteren ein Halteteil und ein Trägerteil, an dem ein Schneidrad angeordnet ist. Das Halteteil bildet eine Gleitbuchse, gegenüber der das Trägerteil mit dem Schneidrad gleitend gelagert ist. Das Trägerteil ist von einem Federelement kraftbeaufschlagt, das das Trägerteil in der unbelasteten Ausgangsposition aus dem Halteteil herausdrückt. Bei Gebrauch des Öl-Glasschneiders wird dieser von Hand am Griffteil gehalten und geführt und gegen die zu bearbeitende Glasoberfläche gedrückt, so dass das Trägerteil mit dem Schneidrad gegen die Kraft des Federelementes in Richtung des Halteteils verschoben wird. The invention, manually leading to oil-glass cutter has a handle portion with a receptacle for cutting fluid, in particular a lubricating oil, and further comprises a holding part and a support member on which a cutting wheel is arranged. The holding part forms a sliding bush, against which the carrier part is slidably mounted with the cutting wheel. The carrier part is subjected to a force by a spring element which pushes the carrier part out of the holding part in the unloaded starting position. When using the oil glass cutter this is held by hand on the handle and guided and pressed against the glass surface to be processed, so that the support member is moved with the cutting wheel against the force of the spring element in the direction of the holding part.

Der Transport der Schneidflüssigkeit erfolgt über eine Kanüle, die in den Aufnahmebehälter im Griffteil einragt und deren gegenüberliegende Stirnseite zum Schneidrad weist. In das Trägerteil ist eine Nut eingebracht, in die die Kanüle eingesetzt ist, wobei die Nut sich bis zu dem Schneidrad an der Spitze des Trägerteils erstreckt. Zwischen der Stirnseite der Kanüle und dem Schneidrad befindet sich bei dem erfindungsgemäßen Öl-Glasschneider ein Flüssigkeitsspeicherelement, das unmittelbar an die Kanüle angrenzt und die über die Kanüle transportierte Schneidflüssigkeit aufnimmt. The transport of the cutting fluid via a cannula, which protrudes into the receptacle in the handle part and has its opposite end face to the cutting wheel. Inserted in the support part is a groove into which the cannula is inserted, the groove extending as far as the cutting wheel at the tip of the support part. Between the end face of the cannula and the cutting wheel is located in the oil-glass cutter according to the invention, a liquid storage element which is directly adjacent to the cannula and receives the transported via the cannula cutting fluid.

Das Schneidrad steht mit dem Flüssigkeitsspeicherelement in Kontakt, so dass bei einer Drehbewegung des Schneidrades permanent die Schneidfläche des Schneidrades an dem Flüssigkeitsspeicherelement entlangstreift und Schneidflüssigkeit aufnimmt. Das Flüssigkeitsspeicherelement dient zur Zwischenspeicherung der Schneidflüssigkeit und gibt diese kontinuierlich und in einem gleichmäßigen Maße an das Schneidrad ab, so dass sowohl ein zu hoher als auch ein zu niedriger Zustrom von Schneidflüssigkeit zum Schneidrad vermieden wird. The cutting wheel is in contact with the liquid storage element, so that upon a rotational movement of the cutting wheel, the cutting surface of the cutting wheel constantly strikes the liquid storage element and absorbs cutting fluid. The liquid storage element serves to temporarily store the cutting fluid and deliver it continuously and to a uniform extent to the cutting wheel, so that both an excessively high and an excessively low inflow of cutting fluid to the cutting wheel is avoided.

Die Kanüle kann mit einem Innendurchmesser versehen werden, der groß genug ist, um ein versehentliches Verstopfen der Kanüle zu vermeiden. Trotz dieses verhältnismäßig großen Innendurchmessers wird die Hand der Person, die den Öl-Glasschneider führt, nicht ölig, da das Flüssigkeitsspeicherelement die Schneidflüssigkeit zuverlässig aufnimmt, zwischenspeichert und in einem gewünschten Maße an das Schneidrad weitergibt. The cannula may be provided with an internal diameter large enough to prevent inadvertent clogging of the cannula. Despite this relatively large inner diameter, the hand of the person guiding the oil glass cutter does not become oily, as the liquid storage element reliably picks up, caches and, to a desired extent, applies the cutting wheel to the cutting wheel.

Das Flüssigkeitsspeicherelement befindet sich ebenfalls in der Nut, die in das Trägerteil eingebracht ist, und liegt somit koaxial zu der Kanüle. Durch das Einsetzen in die Nut ist eine sichere Führung und Halterung des Flüssigkeitsspeicherelementes im Trägerteil gewährleistet. Außerdem wird vermieden, dass Schneidflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicherelement quer zur Längsachse des Öl-Glasschneiders aus dem Trägerteil austritt; die Schneidflüssigkeit kann nur in Richtung der Längsachse entlang der Nut zum Schneidrad transportiert werden. The fluid storage element is also located in the groove, which is introduced into the carrier part, and thus is coaxial with the cannula. By inserting into the groove secure guidance and support of the liquid storage element is ensured in the support member. In addition, it is avoided that cutting fluid exiting the liquid storage element transversely to the longitudinal axis of the oil-glass cutter from the support member; the cutting fluid can only be transported in the direction of the longitudinal axis along the groove to the cutting wheel.

Der Flüssigkeitstransport vom Aufnahmebehälter im Griffteil zum Schneidrad erfolgt somit lediglich über die Kanüle und das an der Stirnseite der Kanüle angeordnete Flüssigkeitsspeicherelement. Die Kanüle ragt in den Aufnahmebehälter im Griffteil ein und nimmt Schneidflüssigkeit auf, die über die Kanüle zum Flüssigkeitsspeicherelement geleitet wird. Darüber hinaus sind keine weiteren flüssigkeitsleitenden Bauteile erforderlich, um das Schneidrad mit Schneidflüssigkeit zu versorgen. The liquid transport from the receptacle in the handle to the cutting wheel thus takes place only via the cannula and arranged on the end face of the cannula liquid storage element. The cannula protrudes into the receptacle in the handle part and receives cutting fluid, which is passed via the cannula to the liquid storage element. In addition, no further liquid-conducting components are required to supply the cutting wheel with cutting fluid.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist das Flüssigkeitsspeicherelement zylindrisch ausgebildet und weist den gleichen Außendurchmesser wie die Kanüle auf. Auch die Nut in dem Trägerteil weist vorteilhafterweise eine teilkreisförmige oder kreisförmige Querschnittsform auf, wobei der Außenradius der Kanüle und des Flüssigkeitsspeicherelementes an den Radius der Nut angepasst sind. Dementsprechend ist die Nut vollständig von der Kanüle und dem Flüssigkeitsspeicherelement ausgefüllt, was die Gefahr eines unerwünschten Bypass für die Schneidflüssigkeit ausschließt. According to an advantageous embodiment, the liquid storage element is cylindrical and has the same outer diameter as the cannula. Also, the groove in the support member advantageously has a part-circular or circular cross-sectional shape, wherein the outer radius of the cannula and the liquid storage element are adapted to the radius of the groove. Accordingly, the groove is completely filled by the cannula and the liquid storage element, which precludes the risk of unwanted bypass for the cutting fluid.

Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist das Flüssigkeitsspeicherelement als ein Vliesteil ausgebildet. Das Vliesmaterial besitzt eine hohe Flüssigkeitsspeicherkapazität und ist daher in der Lage, ein verhältnismäßig großes Flüssigkeitsvolumen aufzunehmen und bei Kontakt des Schneidrades mit dem Flüssigkeitsspeicherelement abzugeben. Alternativ zu einem Vliesmaterial kommen aber auch andere Materialien in Betracht, die eine hohe Flüssigkeitsspeicherkapazität besitzen. According to yet another expedient embodiment, the liquid storage element is formed as a non-woven part. The nonwoven material has a high liquid storage capacity and is therefore able to take up a relatively large volume of liquid and deliver it upon contact of the cutting wheel with the liquid storage element. As an alternative to a nonwoven material but other materials come into consideration, which have a high liquid storage capacity.

Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist die Kanüle als ein separat vom Trägerteil ausgebildetes Bauteil ausgeführt, das lösbar mit dem Trägerteil verbunden ist. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass die verschiedenen Bauteile des Öl-Glasschneiders, insbesondere das Trägerteil und die Kanüle, in einfacher Weise hergestellt werden können. Die Kanüle wird nach dem Einsetzen in die Nut im Trägerteil fest mit dem Trägerteil verbunden. Die Verbindung erfolgt beispielsweise über eine quer zur Längsachse der Kanüle in das Trägerteil einragende Schraube. Bei Bedarf kann die Verbindung gelöst und die Kanüle aus der Nut im Trägerteil entnommen werden. According to yet another expedient embodiment, the cannula is designed as a component formed separately from the carrier part, which is detachably connected to the carrier part. This embodiment has the advantage that the various components of the oil glass cutter, in particular the carrier part and the cannula, can be produced in a simple manner. The cannula is firmly connected to the carrier part after insertion into the groove in the carrier part. The connection is made, for example, via a screw projecting transversely to the longitudinal axis of the cannula into the carrier part. If necessary, the connection can be released and the cannula can be removed from the groove in the carrier part.

Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist auch das Schneidrad lösbar am Trägerteil befestigt, beispielsweise über eine Verschraubung. Das Schneidrad befindet sich an einer Stirnseite des Trägerteils, das vorteilhafterweise als Trägerplatte ausgeführt ist. Das Trägerteil kann eine spitz zulaufende, dreieckförmige Seitenfläche aufweisen, wobei das Schneidrad an der Spitze angeordnet ist. Die Nut im Trägerteil erstreckt sich bis nahe zur Außenseite des Trägerteils, so dass das Schneidrad in den Randbereich der Nut einragt, in der das Flüssigkeitsspeicherelement aufgenommen ist. According to yet another expedient embodiment, the cutting wheel is releasably secured to the support member, for example via a screw. The cutting wheel is located on an end face of the support part, which is advantageously designed as a support plate. The support member may have a tapered, triangular-shaped side surface, wherein the cutting wheel is arranged at the top. The groove in the support part extends to close to the outside of the support part, so that the cutting wheel protrudes into the edge region of the groove in which the liquid storage element is accommodated.

Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung stützt sich das Federelement, welches das Trägerteil beaufschlagt, an einer innen liegenden Ringschulter im Halteteil ab. Das Halteteil ist mit einer durchgehenden Bohrung versehen, durch die die Kanüle hindurchragt, wobei die Bohrung benachbart zum Trägerteil einen größeren Durchmesser und benachbart zum Griffteil einen kleineren Durchmesser aufweist. Im Übergang befindet sich die Ringschulter, an der sich das Federelement abstützt. Der größere Bohrungsabschnitt nimmt das Federelement auf, welches insbesondere als Schraubendruckfeder ausgebildet ist. In die Ringschulter kann ein Dichtring eingesetzt sein. According to yet another expedient embodiment, the spring element, which acts on the carrier part, is supported on an inner annular shoulder in the holding part. The holding member is provided with a through bore through which the cannula projects, the bore adjacent the carrier member having a larger diameter and adjacent the handle member having a smaller diameter. In the transition is the annular shoulder on which the spring element is supported. The larger bore portion receives the spring element, which is designed in particular as a helical compression spring. In the annular shoulder, a sealing ring may be used.

Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist in die Kanüle ein Querschlitz oder eine Querbohrung eingebracht, der sich benachbart zu der Stirnseite der Kanüle befindet, die dem Aufnahmebehälter im Griffteil zugewandt ist. Der Querschlitz befindet sich im Ausgangszustand innerhalb der Bohrung im Halteteil und bei einer Verschiebung des Trägerteils entgegen der Kraft des Federelementes im Aufnahmebehälter im Griffteil, so dass Schneidflüssigkeit über den Querschlitz in die Kanüle eintreten und axial in Richtung Schneidrad geführt werden kann. According to yet another advantageous embodiment, a transverse slot or a transverse bore is introduced into the cannula, which is located adjacent to the end face of the cannula, which faces the receptacle in the handle part. The transverse slot is in the initial state within the bore in the holding part and a displacement of the support member against the force of the spring element in the receptacle in the handle part, so that cutting fluid enter the cannula via the transverse slot and can be guided axially in the direction of the cutting wheel.

Um zu verhindern, dass im Ausgangszustand versehentlich Schneidflüssigkeit in die Bohrung im Halteteil eindringt und über den Querschlitz in die Kanüle gelangt, ist benachbart zum Querschlitz – auf der der Stirnseite der Kanüle zugewandten Seite – ein Dichtschlauch auf die Kanüle aufgesetzt. Im Ausgangszustand sitzt der Dichtschlauch dichtend an der Stirnseite des Halteteils und verhindert ein Eindringen von Schneidflüssigkeit in die Bohrung im Halteteil. Bei einer Betätigung des Öl-Glasschneiders werden Trägerteile einschließlich Kanüle und der stirnseitig angeordnete Dichtschlauch in Richtung des Aufnahmebehälters im Griffteil verschoben, so dass in der gewünschten Weise der Querschlitz in den Aufnahmebehälter einragt und eine Strömungsverbindung zur Schneidflüssigkeit im Aufnahmebehälter hergestellt wird. To prevent in the initial state inadvertently cutting fluid penetrates into the bore in the holding part and passes through the transverse slot in the cannula, adjacent to the transverse slot - on the side facing the end of the cannula side - a sealing tube is placed on the cannula. In the initial state of the sealing tube sits sealingly on the end face of the holding part and prevents penetration of cutting fluid into the bore in the holding part. Upon actuation of the oil-glass cutter carrier parts including the cannula and the sealing tube arranged on the front side are displaced in the direction of the receptacle in the handle part, so that protrudes in the desired manner, the transverse slot in the receptacle and a Flow connection is made to the cutting fluid in the receptacle.

Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist auf die Stirnseite der Kanüle auf der dem Aufnahmebehälter zugewandten Seite eine Schraube aufgeschraubt. Diese Schraube hält den Dichtschlauch auf der Kanüle und verbindet die Kanüle einschließlich Trägerteil mit dem Halteteil. Zur Montage wird zunächst die Kanüle am Trägerteil befestigt, anschließend wird die Kanüle durch die Bohrung im Halteteil hindurchgeführt, der Dichtschlauch aufgesetzt und die Schraube auf die Stirnseite der Kanüle aufgeschraubt. Schließlich kann das Halteteil mit dem Griffteil verbunden werden, insbesondere über eine Verschraubung. According to yet another expedient embodiment, a screw is screwed onto the end face of the cannula on the side facing the receptacle side. This screw holds the sealing tube on the cannula and connects the cannula including the support part with the holding part. To mount the cannula is first attached to the support member, then the cannula is passed through the hole in the holding part, the sealing tube placed and screwed the screw on the front side of the cannula. Finally, the holding part can be connected to the handle part, in particular via a screw connection.

Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen: Further advantages and expedient embodiments can be taken from the further claims, the description of the figures and the drawings. Show it:

1 in einer ersten Seitenansicht ein Öl-Glasschneider mit einem Griffteil, einem Halteteil und einem Trägerteil sowie einer Kanüle zwischen Trägerteil und Griffteil und einem an der Stirnseite der Kanüle angeordneten, im Trägerteil aufgenommenen Flüssigkeitsspeicherelement, 1 in a first side view of an oil-glass cutter with a handle part, a holding part and a support member and a cannula between the carrier part and the handle part and arranged on the front side of the cannula, received in the support member liquid storage element,

2 der Öl-Glasschneider in einer weiteren Seitenansicht, 2 the oil-glass cutter in another side view,

3 eine Explosionsdarstellung des Öl-Glasschneiders, 3 an exploded view of the oil glass cutter,

4 eine weitere Explosionsdarstellung des Öl-Glasschneiders, 4 another exploded view of the oil glass cutter,

5 einen Schnitt entlang der Längsebene durch das plattenförmige Trägerteil, 5 a section along the longitudinal plane through the plate-shaped carrier part,

6 das Trägerteil in Seitenansicht, 6 the carrier part in side view,

7 einen Schnitt längs durch die Kanüle, 7 a section longitudinally through the cannula,

8 das Halteteil in perspektivischer Ansicht, 8th the holding part in perspective view,

9 einen Schnitt längs durch das Halteteil. 9 a section along the holding part.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the figures, the same components are provided with the same reference numerals.

In den 1 bis 4 ist ein von Hand zu betätigender Öl-Glasschneider 1 dargestellt, der ein Griffteil 2, ein Halteteil 3 und ein Trägerteil 4 mit einem am Trägerteil angeordneten Schneidrad 5 umfasst. Im Betrieb wird der Öl-Glasschneider 1 am Griffteil 2 gehalten und geführt und das am Trägerteil 4 drehbar gelagerte Schneidrad 5 auf die zu bearbeitende Glasoberfläche gesetzt. Das Griffteil 2 und das Halteteil 3 sind über eine Verschraubung miteinander verbunden, wohingegen das Trägerteil 4 bezogen auf die Längsachse des Öl-Glasschneiders am Halteteil 3 verschieblich gleitend gelagert ist. Das Schneidrad 5 ist an der Spitze des Trägerteils 4 über eine Schraube 14 lösbar und drehbar gehalten. In the 1 to 4 is a hand-operated oil glass cutter 1 shown, which is a handle part 2 , a holding part 3 and a carrier part 4 with a cutting wheel arranged on the carrier part 5 includes. In operation, the oil glass cutter 1 on the handle part 2 held and guided and that on the support part 4 rotatably mounted cutting wheel 5 placed on the glass surface to be processed. The handle part 2 and the holding part 3 are connected by a screw together, whereas the support part 4 relative to the longitudinal axis of the oil-glass cutter on the holding part 3 slidably mounted sliding. The cutting wheel 5 is at the top of the carrier part 4 over a screw 14 releasably and rotatably held.

1 zeigt die unbelastete Ausgangsposition, in der das Trägerteil 4 von einem Federelement 6 vom Halteteil 3 axial weggedrückt ist, wohingegen 2 die Bearbeitungssituation darstellt, in der das Schneidrad 5 auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgesetzt ist und das Trägerteil 4 gegen die Kraft des Federelementes 6 in eine stirnseitige Aufnahme 7 im Halteteil 3 einragt. 1 shows the unloaded starting position in which the carrier part 4 from a spring element 6 from the holding part 3 axially pushed away, whereas 2 represents the machining situation in which the cutting wheel 5 is placed on the surface to be machined and the carrier part 4 against the force of the spring element 6 in a frontal recording 7 in the holding part 3 protrudes.

Das als zylindrischer Hohlkörper ausgeführte Griffteil 2 bildet einen Aufnahmebehälter 8 zur Aufnahme einer Schneidflüssigkeit, beispielsweise Schmieröl, die insbesondere über die dem Schneidrad 5 abgelegene Stirnseite, an der eine Verschlusskappe 9 aufgeschraubt ist, eingefüllt werden kann. Die Schneidflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter 8 wird über eine Kanüle 10 in Richtung des Schneidrades 5 geführt. An die Stirnseite der Kanüle 10 schließt sich im Trägerteil 4 ein Flüssigkeitsspeicherelement 11 an, mit dem das Schneidrad 5 in Kontakt steht. Die Schneidflüssigkeit wird somit aus dem Aufnahmebehälter 8 über die Kanüle 10 zum Flüssigkeitsspeicherelement 11 geführt, das sich mit der Schneidflüssigkeit vollsaugt. Bei der Glasbearbeitung dreht sich das Schneidrad 5, wobei die der Glasscheibe abgewandte Seite des Schneidrades in Kontakt mit dem Flüssigkeitsspeicherelement 11 steht und Schneidflüssigkeit aufnimmt. Auf diese Weise ist eine permanente Zufuhr von Schneidflüssigkeit zum Schneidrad 5 gewährleistet. Das Schneidrad 5 kann entweder das Flüssigkeitsspeicherelement 11 berühren oder in das Material des Flüssigkeitsspeicherelementes 11 einragen. Das Flüssigkeitsspeicherelement 11 ist beispielsweise als ein Vliesteil ausgebildet. The designed as a cylindrical hollow body handle 2 forms a receptacle 8th for receiving a cutting fluid, such as lubricating oil, in particular via the cutting wheel 5 remote end, on which a cap 9 screwed on, can be filled. The cutting fluid from the receptacle 8th is via a cannula 10 in the direction of the cutting wheel 5 guided. To the front of the cannula 10 closes in the carrier part 4 a liquid storage element 11 on, with which the cutting wheel 5 in contact. The cutting fluid is thus removed from the receptacle 8th over the cannula 10 to the liquid storage element 11 led, which sucks itself with the cutting fluid. During glass processing, the cutting wheel rotates 5 in which the side of the cutting wheel facing away from the glass pane is in contact with the liquid storage element 11 stands and absorbs cutting fluid. In this way, a permanent supply of cutting fluid to the cutting wheel 5 guaranteed. The cutting wheel 5 can either the liquid storage element 11 touch or in the material of the liquid storage element 11 protrude. The liquid storage element 11 is formed for example as a nonwoven part.

Die Kanüle 10 ist über eine Schraube 12 fest, jedoch lösbar am Trägerteil 4 gehalten. Die Schraube 12 erstreckt sich quer zur Längsachse der Kanüle 10, die Ihrerseits koaxial zur Längsachse des Öl-Glasschneiders 1 verläuft. Die Schraube 12 ist in eine Querbohrung 15 im Trägerteil 4 eingesetzt, die sich bis zu einer Nut 13 (5) im Trägerteil 4 erstreckt, in die sowohl die Kanüle 10 als auch das Flüssigkeitsspeicherelement 11 eingesetzt sind. Das Flüssigkeitsspeicherelement 11 ist insbesondere zylindrisch ausgebildet und weist den gleichen Außendurchmesser wie die Kanüle 10 auf. The cannula 10 is about a screw 12 fixed, but detachable on the support part 4 held. The screw 12 extends transversely to the longitudinal axis of the cannula 10 , which in turn are coaxial to the longitudinal axis of the oil-glass cutter 1 runs. The screw 12 is in a cross hole 15 in the carrier part 4 used, extending up to a groove 13 ( 5 ) in the carrier part 4 extends into both the cannula 10 as well as the liquid storage element 11 are used. The liquid storage element 11 is particularly cylindrical and has the same outer diameter as the cannula 10 on.

Wie 5 und 6 zu entnehmen, ist das Trägerteil 4 plattenförmig ausgeführt. Die Nut 13 ist insbesondere an die Querschnittsform der Kanüle angepasst, die Querschnittsform kann kreisförmig oder teilkreisförmig ausgebildet sein. In die Querbohrung 15, die insbesondere als Gewindebohrung ausgeführt ist, wird die Schraube 12 eingeführt, über die die Kanüle 10 in der Nut 13 fixiert wird. As 5 and 6 can be seen, is the carrier part 4 plate-shaped executed. The groove 13 is particularly adapted to the cross-sectional shape of the cannula, the cross-sectional shape can be circular or be formed part-circular. In the cross hole 15 , which is designed in particular as a threaded hole, the screw 12 introduced over which the cannula 10 in the groove 13 is fixed.

Der vordere Abschnitt des Trägerteils 4, an dem das Schneidrad 5 aufgenommen ist, weist eine dreieckförmige Spitze auf mit einer Bohrung 16, über die das Schneidrad am Trägerteil 4 drehbar befestigt wird. Der dreieckförmige vordere Abschnitt des Trägerteils 4 ist mit einem Schlitz (6) versehen, in den das Schneidrad 5 eingesetzt wird. Die Nut 13 erstreckt sich bis zu dem Schlitz 17. The front section of the carrier part 4 on which the cutting wheel 5 is received, has a triangular tip with a bore 16 , about which the cutting wheel on the carrier part 4 is rotatably mounted. The triangular front section of the support part 4 is with a slot ( 6 ), in which the cutting wheel 5 is used. The groove 13 extends to the slot 17 ,

Wie 1 in Verbindung mit der vergrößerten Einzeldarstellung gemäß 7 zu entnehmen, ist in die Kanüle 10 benachbart zu der Stirnseite, die in den Aufnahmebehälter 8 im Griffteil 2 einragt, ein Querschlitz 18 eingebracht, der sich bis zu dem innen liegenden Kanal in der Kanüle 10 erstreckt. In der Betriebsposition ragt der Querschlitz 18 in den Aufnahmebehälter 8 ein, so dass die Schneidflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter 8 über den Querschlitz 18 in das Innere der Kanüle 10 gelangt und über die Kanüle 10 zu dem Flüssigkeitsspeicherelement 11 strömen kann. Dieses nimmt die Schneidflüssigkeit auf und gibt sie an das Schneidrad 5 ab. As 1 in conjunction with the enlarged detail in accordance with 7 it is in the cannula 10 adjacent to the front end, which is in the receptacle 8th in the handle part 2 protrudes, a transverse slot 18 introduced, extending down to the inner canal in the cannula 10 extends. In the operating position protrudes the transverse slot 18 in the receptacle 8th a, allowing the cutting fluid from the receptacle 8th over the transverse slot 18 into the interior of the cannula 10 passes and over the cannula 10 to the liquid storage element 11 can flow. This takes up the cutting fluid and gives it to the cutting wheel 5 from.

In den 8 und 9 ist das Halteteil 3 in Einzeldarstellung gezeigt. Das Halteteil 3 ist als Hülse bzw. Buchse ausgeführt und weist eine durchgehende axiale Bohrung 19 auf, die sich in zwei Abschnitte 19a, 19b mit unterschiedlich großem Durchmesser unterteilt. Der Abschnitt 19a mit größerem Durchmesser, jedoch geringerer axialer Erstreckung nimmt das Federelement 6 auf, das sich an einer innen liegenden Ringschulter 20 im Übergang zum zweiten Bohrungsabschnitt 19b mit kleinerem Durchmesser befindet. In die Ringschulter 20 kann außerdem ein Dichtring 21 (1, 3, 4) eingesetzt werden. In the 8th and 9 is the holding part 3 shown in single representation. The holding part 3 is designed as a sleeve or socket and has a continuous axial bore 19 on, resulting in two sections 19a . 19b divided with different diameter. The section 19a with a larger diameter, but smaller axial extent takes the spring element 6 on, located on an inner annular shoulder 20 in the transition to the second bore section 19b is located with a smaller diameter. In the ring shoulder 20 can also have a sealing ring 21 ( 1 . 3 . 4 ) are used.

Die dem Trägerteil 4 zugewandte Stirnseite des Halteteils 3 ist mit einem Einschnitt 22 versehen, in den in der Bearbeitungsposition das Trägerteil 4 einragt. Liegt die Kante des Trägerteils 4 auf Kontakt zu dem Einschnitt 22, ist die maximal gegen die Kraft des Federelementes verschobene Position des Trägerteils 4 erreicht, in der der Querschlitz 18 in der Kanüle 10 in den Aufnahmebehälter 8 im Griffteil 2 hinein verschoben ist und Schneidflüssigkeit über den Querschlitz 18 in die Kanüle gelangt. The carrier part 4 facing end face of the holding part 3 is with a nick 22 provided in the processing position in the carrier part 4 protrudes. Lying the edge of the carrier part 4 on contact to the incision 22 , is the maximum shifted against the force of the spring element position of the support member 4 reached, in which the transverse slot 18 in the cannula 10 in the receptacle 8th in the handle part 2 is shifted into and cutting fluid through the transverse slot 18 gets into the cannula.

Die Kanüle 10 weist an ihrem dem Griffteil 2 zugewandten Ende einen aufgesetzten Dichtschlauch 23 auf (1, 3, 4), der sich zwischen der Stirnseite der Kanüle 10 und dem Querschlitz 18 befindet. In die Stirnseite der Kanüle 10 wird unmittelbar benachbart zu dem Dichtschlauch 23 eine Schraube 24 eingeschraubt, die den Dichtschlauch 23 auf der Kanüle 10 sichert. Dichtschlauch 23 und Schraube 24 gewährleisten zudem, dass das Trägerteil 4 über die Kanüle 10 am Halteteil 3 unverlierbar gehalten ist. The cannula 10 indicates at her the handle part 2 facing end of an attached sealing tube 23 on ( 1 . 3 . 4 ), which extends between the front of the cannula 10 and the transverse slot 18 located. In the front of the cannula 10 becomes immediately adjacent to the sealing tube 23 a screw 24 screwed in, which is the sealing tube 23 on the cannula 10 guaranteed. sealing hose 23 and screw 24 also ensure that the carrier part 4 over the cannula 10 on the holding part 3 is held captive.

In der unbelasteten Ausgangsposition befindet sich der Querschlitz 18 in der Kanüle 10 innerhalb des Halteteils 3. Durch die Kraft des Federelementes 6 wird der Dichtschlauch 23 gegen die Stirnseite des Halteteils 3 gedrückt, so dass keine Schneidflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter 8 zu dem Querschlitz 18 gelangen kann. Der Strömungsfluss von Schneidflüssigkeit in Richtung Schneidrad ist unterbrochen. In the unloaded starting position is the transverse slot 18 in the cannula 10 within the holding part 3 , By the force of the spring element 6 becomes the sealing tube 23 against the front of the holding part 3 pressed, so no cutting fluid from the receptacle 8th to the transverse slot 18 can get. The flow flow of cutting fluid in the direction of the cutting wheel is interrupted.

In der Bearbeitungsposition wird das Halteteil 4 einschließlich der Kanüle 10 gegen die Kraft des Federelementes 6 soweit in Richtung des Halteteils 3 verstellt, dass der Querschlitz 18 in der Kanüle 10 bis in den Bereich des Aufnahmebehälters 8 gelangt und Schneidflüssigkeit über die Kanüle 10 in Richtung Schneidrad transportiert werden kann. In the machining position becomes the holding part 4 including the cannula 10 against the force of the spring element 6 so far in the direction of the holding part 3 adjusted that the transverse slot 18 in the cannula 10 into the area of the receptacle 8th passes and cutting fluid through the cannula 10 can be transported in the direction of the cutting wheel.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19643787 C2 [0002]
US 4571828 [0004]

Claims

Oil glass cutter, with a handle ( 2 ) containing a receptacle ( 8th ) for cutting fluid, with one on the handle part ( 2 ) holding part ( 3 ), on which one of a spring element ( 6 ) acted upon carrier part ( 4 ) is slidably mounted, wherein on the support part ( 4 ) a cutting wheel ( 5 ) is arranged, which via a in the handle part ( 2 ) projecting cannula ( 10 ) is to be supplied with cutting fluid, characterized in that the carrier part ( 4 ) with the cutting wheel ( 5 ) in contact liquid storage element ( 11 ) located on the front side of the cannula ( 10 ), wherein in the carrier part ( 4 ) a groove ( 13 ) for coaxial reception of the cannula ( 10 ) and the liquid storage element ( 11 ) is introduced.

Oil glass cutter according to claim 1, characterized in that the liquid storage element ( 11 ) is cylindrical and the same outer diameter as the cannula ( 10 ) having.

Oil glass cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid storage element ( 11 ) is formed as a nonwoven part.

Oil glass cutter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cannula ( 10 ) as a separate from the carrier part ( 4 ) formed component which is releasably connected to the carrier part ( 4 ) connected is.

Oil glass cutter according to claim 4, characterized in that the cannula ( 10 ) via a transversely projecting screw ( 12 ,) with the carrier part ( 4 ) connected is.

Oil glass cutter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting wheel ( 5 ) detachable on the carrier part ( 4 ) is attached, for example via a screw.

Oil-glass cutter according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spring element ( 6 ) on an inner annular shoulder ( 20 ) in the holding part ( 3 ) is supported.

Oil-glass cutter according to claim 7, characterized in that in the inner annular shoulder ( 20 ) in the holding part ( 3 ) a sealing ring ( 21 ) is used.

Oil glass cutter according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the cannula ( 10 ) a transverse slot ( 18 ) is introduced, which in a displacement of the support member ( 4 ) against the force of the spring element ( 6 ) from the holding part ( 3 ) and into the receptacle ( 8th ) in the handle part ( 2 ) protrudes.

Oil-glass cutter according to claim 9, characterized in that adjacent to the transverse slot ( 18 ) a sealing tube ( 23 ) on the cannula ( 10 ) is mounted, the sealing in the initial state sealingly on the end face of the holding part ( 3 ) is seated.

Oil glass cutter according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the receiving container ( 8th ) in the handle part ( 2 ) facing end side of the cannula ( 10 ) a screw ( 24 ) is screwed on.