DE102009059001A1

DE102009059001A1 - Compression element i.e. kneading compressor, for use in longitudinal conveyor to produce asphalt road surface from bituminous paving material, has convex rounded surface rolled on bituminous paving material

Info

Publication number: DE102009059001A1
Application number: DE200910059001
Authority: DE
Inventors: Lars 27299 Keller
Original assignee: Matthaei Technologie & Co KG GmbH; Matthai Technologie & Co Kg 27283 GmbH
Current assignee: Matthaei Technologie & Co KG GmbH; Matthai Technologie & Co Kg 27283 GmbH
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2011-06-22

Abstract

The element i.e. kneading compressor (12), has a convex rounded surface (13) rolled on a bituminous paving material (4), where the element is held at a mechanically supporting frame (15) in a pivotably movable manner and arranged upstream of a screed (2) in a driving direction (6). A driving device is connected in the area of an edge of the element, where the edge lies outside with respect to the frame. The driving device comprises an actuating plunger (20), which is fastened to the element in a pivotably movable manner. An independent claim is also included for a road finisher to produce a pavement surface from a bituminous paving material, comprising a compression element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verdichtungselement zur Herstellung einer Belagsschicht aus bituminösem Einbaugut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und einen Straßenfertiger mit einer schwimmend angeordneten Einbaubohle und einem der Einbaubohle vorgelagerten Verdichtungselement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.The invention relates to a compacting element for producing a covering layer of bituminous material according to the preamble of patent claim 1 and a paver with a floating screed and a screed upstream compacting element according to the preamble of claim. 9

Zur Herstellung einer Straßenschicht aus bituminösem Einbaugut, bspw. eines Asphaltbelages, fährt ein Straßenfertiger über das vorbereitete Planum und gibt hinter sich kontinuierlich das Einbaugut aus seinen Bunkern auf das Planum. Das abgegebene Einbaugut wird auf dem Planum von einer Querverteilungseinrichtung, bspw. einer Verteilerschnecke, des Straßenfertigers quer zur Fahrtrichtung verteilt. Der Straßenfertiger zieht eine Einbaubohle nach, welche schwimmend auf der Straßenschicht aus Einbaugut angeordnet ist. Die schwimmende Einbaubohle wird auf dem Einbaugut getragen. Durch eine Steuereinrichtung kann zumeist hydraulisch auf die Einbaubohle eingewirkt werden, um das Bohlengewicht zu beeinflussen, welches auf das vorgelegte Einbaugut wirkt.To produce a road layer of bituminous material, for example an asphalt surface, a paver travels over the prepared surface and, behind it, continuously inserts the material from its bunkers onto the surface. The delivered property is distributed on the subgrade of a transverse distribution device, eg. A distributor screw, the paver transversely to the direction of travel. The paver pulls a screed, which is arranged floating on the road layer of built-in. The floating screed is carried on the property. By a control device can be hydraulically acted on the screed mostly to affect the screed weight, which acts on the submitted built-in.

Die Einbaubohle hat die grundsätzliche Aufgabe, das vorgelegte bituminöse Einbaugut über die vorgesehene Einbaubreite zu verdichten und eine ebene Struktur zur erzeugen.The screed has the fundamental task of compressing the submitted bituminous paving over the intended pave width and produce a planar structure.

Nach der Bearbeitung durch die Einbaubohle wird die Belagsschicht bei einer herkömmlichen Herstellung von Straßenbelägen von einem nachfahrenden Walzenfahrzeug abschließend verdichtet.After processing by the screed, the covering layer is finally compacted in a conventional production of road surfaces by a trailing roller vehicle.

Um eine Vorverdichtung zu erreichen, sind Verdichtungselemente bekannt, welche zumeist an der Einbaubohle angeordnet werden. Dabei sind verschiedene Konzepte zur Ausgestaltung und Anordnung von Verdichtungselementen und auch Kombinationskonzepte von Verdichtungselementen bekannt.In order to achieve a pre-compression, compression elements are known, which are usually arranged on the screed. Various concepts for the design and arrangement of compression elements and also combination concepts of compression elements are known.

EP 1 176 256 B1 offenbart eine schwimmende Einbaubohle, deren Anstellwinkel gegenüber dem Untergrund über Stellzylinder einstellbar ist, und die wenigstens eine bodenseitige Glättplatte zur Verdichtung umfasst. EP 1 176 256 B1 discloses a floating screed, the angle of attack relative to the ground is adjustable via actuating cylinder, and which comprises at least one bottom-side screed plate for compression.

DE 198 36 269 C1 sieht als Verdichtungswerkzeuge für die Einbaubohle eine bodenseitige Glättplatte, welche mit einem Vibrationsantrieb gekoppelt ist, sowie eine auf und ab bewegliche Stampferleiste vor. Bei der bekannten Anordnung soll der Anstellwinkel der Einbaubohle, der von der Stampferverdichtung, der Vibrationsverdichtung sowie weiteren Parametern abhängig ist, zur Regelung der Stampferleistung herangezogen werden. DE 198 36 269 C1 sees as compaction tools for the screed a bottom-side smoothing plate, which is coupled with a vibration drive, and a moving up and down rammer bar. In the known arrangement, the angle of attack of the screed, which is dependent on the rammer compaction, the vibration compression and other parameters to be used to control the rammer performance.

Aus DE 41 39 702 A1 ist eine Einbaubohle mit einer oszillierend antreibbaren Stampferleiste und einer in Fahrtrichtung aufeinanderfolgend angeordneten Abziehplatte bekannt. Die Stampferleiste, auch Tamper genannt, verdichtet das lose vorgelegte Einbaumaterial so, dass eine für die schwimmende Bohle ausreichende Tragfähigkeit geschaffen wird. Die Stampferleiste ist bei der bekannten Einrichtung an ihrer in Fahrtrichtung weisenden Unterkante abgeschrägt. Durch die Schräge wird zur Vorverdichtung des Einbaumaterials beigetragen und das Material unter die Stampferleiste eingezogen.Out DE 41 39 702 A1 is a screed with an oscillating drivable tamper and a successively arranged in the direction of travel Abziehplatte known. The tamper strip, also known as tamper, compacts the loosely placed paving material so that a sufficient load bearing capacity for the floating screed is created. The tamper strip is bevelled in the known device at its pointing in the direction of travel lower edge. The slope contributes to the precompaction of the paving material and the material is drawn under the tamper strip.

DE 196 25 006 A1 hat erkannt, dass beim Einbau von Asphaltmischgut mit hohem Grobkornanteil durch Straßenfertiger mit Stampferleisten und anschließenden Glättbohlen das Grobkorn nicht allseitig eingebettet bleibt und in Fahrtrichtung des Straßenfertigers gesehen mehr oder weniger breite sichelförmige Öffnungen auftreten. Um die sichelförmigen Öffnungen in der Belagsschicht zu vermeiden, sieht der bekannte Straßenfertiger als Verdichtungsaggregate zwei in Fahrtrichtung unmittelbar hintereinander angeordnete, jeweils mit einer Schräge versehene Stampferleisten vor, wobei die Stampferleisten nicht gleich laufen, sondern der untere Totpunkt des in Fahrtrichtung vorderen Stampfers etwa dem oberen Totpunkt des in Fahrtrichtung hinteren Stampfers entsprechen soll. DE 196 25 006 A1 has recognized that the coarse grain does not remain embedded on all sides when installing asphalt mix with a high coarse grain content by pavers with tamper bars and subsequent screeds and seen in the direction of travel of the paver more or less wide crescent-shaped openings occur. In order to avoid the crescent-shaped openings in the lining layer, the known paver looks as compression units two in the direction immediately behind each other arranged, each provided with a bevel rammer bars, the tamper bars do not run the same, but the bottom dead center in the direction of travel front rammer about the top Dead center to correspond in the direction of travel rear rammer.

Um eine gleichmäßige und durchgängige Verdichtung auch bei dickeren Belägen bei gleichzeitiger Sicherstellung der Ebenheit und gleichbleibender Oberflächenbeschaffenheit des Belages zu erreichen, sieht DE 10 2005 019 139 B4 eine schwimmend gelagerte Einbaubohle zur Verdichtung in einer zum Planum senkrechten Richtung mit einer Pressleiste als vorgelagerter Verdichtungseinrichtung vor. Die vorgelagerte Pressleiste soll das Einbaugut außerhalb des eigentlichen Bohlenkörpers verdichten und bereits vorverdichtetes Einbaugut der (nachfolgend angeordneten) Einbaubohle vorlegen. Die bekannte Einrichtung soll durch die Verdichtung vor dem Bohlenkörper das Einsinken der schwimmenden Einbaubohle beim Einbau von viskosem bzw. flüssigem Einbaugut, wie z. B. Beton mit hohem Wasseranteil oder Asphalt mit hohem Bindemittelanteil, verhindern.To achieve a uniform and continuous compaction even with thicker coverings while ensuring the flatness and consistent surface finish of the covering, sees DE 10 2005 019 139 B4 a floating screed for compaction in a direction perpendicular to the planum direction with a pressure bar as an upstream compacting device before. The upstream pressure bar is to compact the material to be built outside of the actual screed body and already submit pre-compacted paving the (hereinafter arranged) screed. The known device is intended by the compression in front of the screed body sinking the floating screed when installing viscous or liquid material such. As concrete with high water content or asphalt with high binder content, prevent.

Die einzubauenden bituminösen Mischgüter bestehen in den verschiedenen Einbaufällen aus unterschiedlichsten Mischungen und Korngrößen. In den meisten Einbaufällen kann unter Verwendung der bekannten Verdichtungselemente für Straßenfertiger und schwimmend angeordnete Einbaubohlen zwar eine Vorverdichtung erreicht werden. Jedoch sind die Ergebnisse oft nicht zufrieden stellend und es muss in einem zusätzlichen Arbeitsgang eine Endverdichtung durch ein nachfahrendes Walzenfahrzeug durchgeführt werden, um die erforderliche Haltbarkeit und Formbeständigkeit der Belagschicht zu gewährleisten.The bituminous mixes to be installed consist of various mixes and particle sizes in the various installation cases. In most cases, although a pre-compression can be achieved using the known compaction elements for paver and floating screeds arranged. However, the results are often unsatisfactory and, in an additional operation, final compaction by a trailing roller vehicle must be performed to achieve the required To ensure durability and dimensional stability of the coating layer.

Ein nachträgliches Walzen stellt jedoch einen weiteren Arbeitsschritt bei der Herstellung des Straßenbelags dar, so dass die Kosten für die Baumaßnahme steigen. Außerdem lockert der nachträgliche Walzvorgang die vorverdichtete Belagsschicht zunächst wieder auf, so dass der Walzvorgang ein möglicherweise gutes Vorverdichtungsergebnis zunichte machen kann.Subsequent rolling, however, represents a further step in the production of the road surface, so that the cost of the construction measure increase. In addition, the subsequent rolling initially loosens the precompacted covering layer so that the rolling process can nullify a possibly good precompression result.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verdichtungselement und einen Straßenfertiger mit einer schwimmend angeordneten Einbaubohle mit erhöhter Verdichtungsleistung zu schaffen.The present invention is based on the problem to provide a compacting element and a paver with a floating screed with increased compaction performance.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch ein Verdichtungselement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einen Straßenfertiger mit schwimmend angeordneter Einbaubohle mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst.This problem is inventively solved by a compression element having the features of claim 1 and a paver with floating screed with the features of claim 9.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass in dem lose vom Straßenfertiger vorgelegten bituminösem Einbaugut Festkörper mit unterschiedlichen Größen und Körperformen vorhanden sind, welche in dem vorgelegten Einbaugut chaotisch angeordnet sind, d. h. in zufälligen Richtungen ausgerichtet sind. Die Erfindung hat erkannt, dass mit bekannten Anordnungen häufig Zonen mit unzureichender Verdichtung auftreten, da die Zwischenräume der Festkörper durch die bekannte Vorverdichtung, die ausschließlich in einer senkrechten Richtung zum Planum arbeitet, nicht beseitigt werden können.The invention is based on the finding that solids of different sizes and body shapes are present in the bituminous paving product loosely presented by the road paver, which are arranged chaotically in the putty material submitted, d. H. aligned in random directions. The invention has recognized that with known arrangements often zones with insufficient compression occur because the spaces between the solids can not be eliminated by the known pre-compression, which works exclusively in a direction perpendicular to the planum.

Die Festkörper mit unterschiedlichen, zufälligen Ausrichtungen in dem vorgelegten Einbaugut werden durch die bekannten Verdichtungselemente ausschließlich senkrecht zum Planum verschoben, so dass bei vielen Konstellationen der benachbart liegenden Festkörper ein Zwischenraum der nach wie vor in zufälliger Ausrichtung liegenden Körner verbleibt. Insbesondere größere und längliche Körner können unter Einschluss von Zwischenräumen verklemmen und die Verdichtung blockieren. Eine Verdichtung ist dann nur noch unter dem Gewicht schwerer Walzfahrzeuge möglich, wobei ein Teil der Körner zertrümmert werden kann.The solid bodies with different, random orientations in the presented built-in material are displaced by the known compression elements exclusively perpendicular to the planum, so that in many constellations of adjacent solids remains a gap of lying still in random orientation grains. Larger and elongated grains, in particular, may jam with gaps and block compaction. Compaction is then possible only under the weight of heavy rolling stock, whereby a part of the grains can be smashed.

Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung eines vorgelagerten Verdichtungselements als Knetverdichter mit konvex gerundeter Oberfläche, welche auf der Belagsschicht abwälzbar ist, werden die zunächst in zufälliger Ausrichtung im Einbaugut enthaltenen Festkörper umgelagert, so dass eine größere Verdichtung erfolgt. Unter „vorgelagerter” Anordnung des Knetverdichters ist dabei zu verstehen, dass der Knetverdichter als erstes auf das lose vorgelegte Einbaugut einwirkt. Dies ist gegeben, wenn der Knetverdichter zwischen dem Straßenfertiger bzw. dessen Querverteilungseinrichtung und der Einbaubohle bzw. der Auflagefläche der schwimmend aufliegenden Einbaubohle angeordnet ist.With the inventive design of an upstream compression element as a kneading compressor with a convexly rounded surface, which can be rolled on the covering layer, the solids initially contained in random orientation in the built-in material are rearranged, so that a greater compression takes place. By "upstream" arrangement of the kneading compressor is to be understood that the kneading compactor acts first on the loosely presented built-in. This is the case if the kneading compressor is arranged between the road paver or its transverse distribution device and the screed or the bearing surface of the floating screed.

Durch die konvex gerundete Oberfläche des Knetverdichters wirken auf das Einbaugut bei der Abwälzung der Oberfläche unter Berücksichtigung der Fahrgeschwindigkeit des Straßenfertigers nicht nur Kräfte senkrecht zum Planum, sondern auch in Längsrichtung, so dass sich die Festkörper im Einbaugut umlagern und sich Körner unterschiedlicher Größen und Formen in gegebene Zwischenräume schieben können. Auf diese Weise wird auch ohne Zertrümmern der Körner durch Walzen ein höherer Verdichtungsgrad erreicht.Due to the convexly rounded surface of the kneading compressor acting on the body during the rolling of the surface, taking into account the driving speed of the paver not only forces perpendicular to Planum, but also in the longitudinal direction, so that the solids rearrange in the deposit and grains of different sizes and shapes in can push given spaces. In this way, a higher degree of compaction is achieved without crushing the grains by rolling.

Der höhere Verdichtungsgrad des erfindungsgemäßen Knetverdichters verleiht der Belagschicht eine erhöhte Haltbarkeit und Formbeständigkeit, so dass der Bildung von Spurrillen im Straßenbelag entgegen gewirkt ist. Auch wird die Herstellung der Straßenbelagsschicht durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Knetverdichters als Verdichtungselement wesentlich kostengünstiger, da der Knetverdichter bei den meisten Straßenbaumaßnahmen bereits den gewünschten Verdichtungsgrad erreicht und keine weiteren Verdichtungsmaßnahmen erforderlich sind.The higher degree of compaction of the mixer according to the invention gives the coating layer increased durability and dimensional stability, so that the formation of ruts in the pavement is counteracted. Also, the production of the paving layer by the use of the pestle compactor according to the invention as a compacting element is much cheaper, since the peat compactor already reached the desired degree of compaction in most road construction measures and no further compaction measures are required.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Knetverdichter schwenkbeweglich an einem mechanisch tragenden Gestell gehalten, wobei im Bereich eines bezüglich des Gestells außen liegenden Randes des Knetverdichters eine Antriebseinrichtung angeschlossen ist. Die Antriebseinrichtung verschwenkt den außen liegenden Rand um die Schwenkachse des Knetverdichters, wodurch die konvex gerundete Oberfläche auf dem Einbaugut abgewälzt und die erfindungsgemäß vorgesehene Abwälzbewegung mechanisch umgesetzt.In an advantageous embodiment of the invention, the kneading compressor is held pivotably on a mechanically supporting frame, wherein a drive device is connected in the region of an outer edge of the kneading compressor with respect to the frame. The drive device pivots the outer edge about the pivot axis of the kneading compressor, whereby the convexly rounded surface rolled on the body and mechanically implemented according to the invention provided rolling movement.

Vorteilhaft umfasst die Antriebseinrichtung wenigstens einen Betätigungsstößel, welcher schwenkbeweglich an dem Knetverdichter gehalten ist. Der Knetverdichter und die Kombination aus Betätigungsstößel und dessen Antriebseinrichtung bilden somit ein am Gestell befestigtes Hebelgetriebe für die Übertragung von Verdichtungskräften auf das Einbaugut. Dabei bestimmt die Anordnung der Gelenkpunkte des Getriebes die Eindringtiefe des Knetverdichters in die Belagsschicht.Advantageously, the drive device comprises at least one actuating tappet, which is held pivotably on the kneading compressor. The kneading compressor and the combination of actuating tappet and its drive means thus form a frame-mounted lever mechanism for the transmission of compression forces on the body. The arrangement of the hinge points of the transmission determines the penetration depth of the kneading compressor in the lining layer.

Die Antriebseinrichtung des erfindungsgemäßen Knetverdichters wird in einer bevorzugten Ausführungsform mit Druckmitteln betätigt und ist schwenkbeweglich an dem Gestell angeordnet. Dabei ist der Betätigungsstößel Bestandteil einer druckmittelbetätigbaren Kolben-/Zylinder-Einheit, welche einerseits am Gestell schwenkbeweglich gehalten und andererseits am frei beweglichen Ende des Knetverdichters angebracht ist. Bevorzugt wird die Zylinderkomponente der Kolben-/Zylinder-Einheit an dem Gestell der Einbaubohle befestigt und das freie Ende des Betätigungsstößels schwenkbeweglich im Bereich eines bezüglich des Gestells außen liegenden Randes des Knetverdichters gehalten. Dadurch kann der Druckmittelantrieb mit kurzen Leitungswegen an der Einbaubohle angeordnet werden. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist ein hydraulischer Antrieb für die Knetverdichter vorgesehen, so dass hohe Kräfte für die Verdichtung aufgebracht werden können.The drive means of the mixer according to the invention is operated in a preferred embodiment with pressure means and is pivotally mounted on the frame. The actuating plunger is part of a pressure medium actuated piston / cylinder unit, which on the one hand held pivotally on the frame and on the other hand mounted on the freely movable end of the Knetverdichters. Preferably, the cylinder component of the piston / cylinder unit is attached to the frame of the screed and the free end of the actuating plunger is pivotally held in the region of an outer edge of the kneading compressor with respect to the frame. As a result, the pressure medium drive can be arranged with short cable paths to the screed. In a preferred embodiment of the invention, a hydraulic drive for the Knetverdichter is provided so that high forces for the compression can be applied.

Der Knetverdichter wird von dem Betätigungsstößel verschwenkt und dabei auf dem vorgelegten Einbaugut abgewälzt, wobei der Knetverdichter in das Einbaugut eindringt und es verdichtet. Während der Knetverdichter zurück geschwenkt wird, fährt der Straßenfertiger weiter, so dass der Knetverdichter etwa am Ende des zuletzt verdichteten Abschnitts der Belagschicht erneut abgewälzt wird.The kneading compressor is pivoted by the actuating tappet and thereby rolled on the presented built-in, wherein the kneading compressor penetrates into the built-in and compacts it. While the kneading compressor is being pivoted back, the paver moves on, so that the kneading compressor is circulated again approximately at the end of the last compacted section of the lining layer.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Antriebseinrichtung einen auf den Knetverdichter wirkenden Exzenter- oder Nockentrieb, welcher auf den außen liegenden Rand des Knetverdichters wirkt. Dabei kann eine direkt auf den Knetverdichter wirkende Exzenterwelle vorgesehen sein oder alternativ die Betätigungskräfte des Exzenter- oder Nockentriebs über Betätigungsstößel auf den Knetverdichter übertragen werden.In a further embodiment, the drive device comprises an eccentric or cam drive acting on the kneading compressor, which acts on the outer edge of the kneading compressor. In this case, an eccentric shaft acting directly on the kneading compressor can be provided, or alternatively the actuating forces of the eccentric or cam drive can be transmitted to the kneading compressor via actuating tappets.

Vorteilhaft ist der Knetverdichter an dem tragenden Gestell der Einbaubohle befestigt und wird so kontinuierlich vor der Einbaubohle in Fahrtrichtung bewegt. In Fahrtrichtung hinter dem Knetverdichter schwimmt die Einbaubohle auf dem Einbaugut, wobei durch die hohe Qualität der Vorverdichtung durch den erfindungsgemäßen Knetverdichter eine optimale Tragfähigkeit für die schwimmende Einbaubohle geschaffen wird. Die Befestigung des Knetverdichters an dem Gestell der Einbaubohle hat zudem den Vorteil, dass der Antrieb der als vorgelagerte Verdichtungselemente vorgesehenen Knetverdichter auf der Einbaubohle angeordnet sein kann und mit etwaigen weiteren Verdichtungselementen der Einbaubohle einfacher koordiniert werden kann.Advantageously, the kneading compressor is attached to the load-bearing frame of the screed and is thus moved continuously in front of the screed in the direction of travel. In the direction of travel behind the Knetverdichter the screed floats on the paving, which is created by the high quality of the pre-compression by the Knetverdichter invention optimal load capacity for the floating screed. The attachment of the kneading compressor to the frame of the screed also has the advantage that the drive of provided as upstream compaction elements Knetverdichter can be arranged on the screed and can be easily coordinated with any other compaction elements of the screed.

Alternativ zu der Befestigung des Knetverdichters an dem Gestell der Einbaubohle sieht die Erfindung eine schwenkbewegliche Anordnung des vorgelagerten Knetverdichters an dem Straßenfertiger vor, so dass der Knetverdichter zwischen dem Straßenfertiger und der Einbaubohle liegt.As an alternative to the attachment of the kneading compressor to the frame of the screed, the invention provides a pivotable arrangement of the upstream kneading compressor on the paver, so that the kneading compressor is located between the paver and the screed.

Die Geschwindigkeit des Abwälzvorgangs der erfindungsgemäßen Knetverdichter ist mit der Fahrgeschwindigkeit der Einbaubohle abgestimmt, so dass sich die gewünschten Kraftwirkungen auf das bituminöse Einbaugut sowohl in senkrechter Richtung als auch in Längsrichtung, das heißt in Fahrtrichtung, ergeben. Entsprechend werden die Arbeitsgeschwindigkeit der Antriebseinheit des Knetverdichters gewählt. Dabei kann die Fahrgeschwindigkeit und/oder die Abwälzgeschwindigkeit der Knetverdichter mit den Korngrößen bzw. der Körnungskonfiguration des gewählten Einbauguts abgestimmt werden, um die gewünschte Vorverdichtung zu erreichen.The speed of the rolling process of the kneading compactors according to the invention is matched with the driving speed of the screed, so that the desired force effects on the bituminous paving both in the vertical direction and in the longitudinal direction, that is in the direction of travel result. Accordingly, the operating speed of the drive unit of the Knetverdichters be selected. In this case, the driving speed and / or the rolling speed of the kneading compressor can be matched with the grain sizes or the grain configuration of the selected slick to achieve the desired precompression.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Knetverdichter mit einer kreisrunden Oberfläche ausgestattet, wodurch die Belagsschicht beim Abwälzen des Knetverdichters mit einer in etwa gleichbleibenden Kraft in einer senkrecht zum Planum liegenden Richtung beaufschlagt wird.In an advantageous embodiment of the invention, the kneading compressor is equipped with a circular surface, whereby the lining layer is applied during rolling of the kneading compressor with an approximately constant force in a direction perpendicular to the planum direction.

In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist die Oberfläche des Knetverdichters stetig verändert gekrümmt, wodurch sich unter Berücksichtigung der Abwälzgeschwindigkeit und der Fahrgeschwindigkeit der Einbaubohle eine unterschiedlich starke Verdichtungswirkung bei einem Abwälzvorgang ergibt. Vorteilhaft ist eine Oberfläche des Knetverdichters, welche nach Art einer Ellipse oder mit linear verändertem Krümmungsverlauf wie bei einer Klothoide konturiert ist.In an alternative embodiment of the invention, the surface of the kneading compactor is curved continuously changing, resulting in consideration of the rolling speed and the driving speed of the screed a different degrees of compacting effect in a rolling process. Advantageously, a surface of the kneading compressor, which is contoured in the manner of an ellipse or with a linearly changed curvature as in a clothoid.

Ist in Fahrtrichtung hinter dem mindestens einen Knetverdichter wenigstens ein weiteres Verdichtungselement angeordnet, so kann auch bei schwierig zu verdichtenden Einbaugütern eine vollständige Verdichtung der Belagsschicht durch die Einbaubohle erfolgen. Die in Fahrtrichtung hinter dem Knetverdichter folgenden Verdichtungselemente können eine Stampferleiste mit auf- und abgehenden Stampferelementen, eine Pressleiste oder auch eine Rüttelplatte oder ein anderes an sich bekanntes Verdichtungselement sein. Die Erfindung umfasst auch Kombinationen von aufeinander hinter dem Knetverdichter folgenden Verdichtungselementen, welche in Fahrtrichtung nach dem vorgelagerten Knetverdichter für eine vollständige Verdichtung des Straßenbelags sorgen.If, in the direction of travel, at least one further compacting element is arranged behind the at least one kneading compressor, complete compaction of the pavement layer by the screed can take place even in the case of built-in goods which are difficult to compact. The following in the direction of travel behind the kneading compressor compression elements may be a tamper strip with up-and-out stamping elements, a pressure bar or a vibrating plate or other known compression element. The invention also encompasses combinations of compression elements following each other behind the kneading compressor, which ensure a complete compaction of the road surface in the direction of travel after the upstream kneading compressor.

Vorteilhaft ist bei Anordnungen mit mehreren Knetverdichtern einer der Knetverdichter an einer quer zur Fahrtrichtung erweiterbaren Einrichtung des Gestells befestigt, so dass bedarfsweise die Einbaubreite der Bohle eingestellt werden kann. Die Einbaubohle kann somit als Ausziehbohle mit erfindungsgemäßen Knetverdichtern konzipiert werden.In the case of arrangements with a plurality of kneading compressors, one of the kneading compressors is advantageously fastened to a device of the frame that can be extended transversely to the direction of travel, so that, if required, the installation width of the screed can be adjusted. The screed can thus be designed as Ausziehbohle with Knetverdichtern invention.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind mehrere Knetverdichter in Fahrtrichtung hintereinander angeordnet, wodurch die Verdichtungswirkung erhöht wird. Die Knetverdichter können dabei jeweils mit einer Eindringtiefe während des Abwälzvorgangs ausgebildet werden, welche geringer ist als bei einer Anordnung mit nur einem Knetverdichter.In an advantageous embodiment of the invention, several kneading compressors are in Direction of travel arranged one behind the other, whereby the compression effect is increased. The kneading compressors can each be formed with a penetration depth during the rolling process, which is lower than in an arrangement with only one kneading compressor.

Bei Anordnungen mit mehreren Knetverdichtern in Fahrtrichtung hintereinander sind die Knetverdichter bevorzugt derart angeordnet und steuerbar, dass die in Fahrtrichtung hinten liegenden Knetverdichter nur in einem Abschnitt der Abwälzfläche derjenigen Knetverdichter abwälzen, welche in Fahrtrichtung vorn liegend angeordnet sind. Der in Fahrtrichtung nachfolgende Knetverdichter ebnet bei dieser Ausgestaltungsform der Erfindung ggf. verbleibende Kuppen an den Rändern der Abwälzfläche des in Fahrtrichtung vorn arbeitenden Knetverdichters ein.In arrangements with several kneading compressors in the direction of travel one after the other, the kneader compressors are preferably arranged and controllable, that the kneading compressors located in the rear in the direction of travel roll off those kneading compressors only in a section of the rolling surface, which are arranged lying forward in the direction of travel. The next in the direction of travel Knetverdichter levels in this embodiment of the invention, if necessary, remaining crests on the edges of the rolling surface of the front running in the direction of travel Knetverdichters.

Die Überlappung der Abwälzflächen der hintereinander angeordneten Knetelemente wird durch Abstimmung der Abwälzgeschwindigkeit mit der Fahrgeschwindigkeit sowie der Phasenlage der zyklischen Abwälzbewegungen erreicht. Dabei ist von Vorteil, wenn ein Abstand der hintereinander angeordneten Knetelemente ungleich den ganzzahligen Vielfachen einer abgewickelten Länge der abwälzbaren Kontur der Knetverdichter ist.The overlapping of the rolling surfaces of the kneading elements arranged one behind the other is achieved by matching the rolling speed with the driving speed and the phase position of the cyclical rolling movements. It is advantageous if a distance of the kneading elements arranged one behind the other is not equal to the integer multiples of a developed length of the rollable contour of the kneading compressor.

Bei Anordnungen mit mehreren Verdichtungseinheiten in Fahrtrichtung hintereinander, von denen jede Verdichtungseinheit mindestens einen Knetverdichter umfasst, können auch die Knetverdichter der unterschiedlichen Verdichtungseinheiten mit unterschiedlichen Oberflächen bzw. unterschiedlichen Rundungsradien ausgebildet sein. Die unterschiedlichen Abwälzflächen werden bei der oben beschriebenen Abstimmung im Hinblick auf das Überlappen der Abwälzflächen berücksichtigt.In arrangements with several compression units in the direction of travel one behind the other, of which each compression unit comprises at least one kneading compressor, the kneading compressors of the different compression units can also be designed with different surfaces or different rounding radii. The different rolling surfaces are taken into account in the tuning described above with regard to the overlapping of the rolling surfaces.

Die Knetverdichter arbeiten in einer gemeinsamen Ebene, so dass sich das Gewicht der Einbaubohle gleichmäßig verteilt. Hierzu sind die Knetverdichter an Bodenelementen der Einbaubohle, mit denen sie auf der Belagsschicht schwimmt, befestigt. Solche Bodenelemente sind insbesondere Glättplatten, die am Gestell der Einbaubohle befestigt sind und an denen die Schwenkgelenke der Knetverdichter gehalten sind. Durch die Anordnung der Gelenke an der Glättplatte ebnen die Knetverdichter das vorgelegte Einbaugut etwa auf eine Ebene ein, auf welche die nachfolgende Glättplatte leicht aufsetzen kann.The kneading compressors work in a common plane, so that the weight of the screed evenly distributed. For this purpose, the kneading compressors are attached to floor elements of the screed, with which it floats on the covering layer. Such floor elements are in particular smoothing plates which are fastened to the frame of the screed and on which the pivot joints of the kneading compressor are held. Due to the arrangement of the joints on the screed plate, the kneading compactors level the introduced material approximately on a plane to which the subsequent screed plate can easily be put on.

Sind mehrere Verdichtungseinheiten mit Knetverdichtern in Fahrtrichtung hintereinander vorgesehen, so liegen die den Knetverdichtern zugeordneten und in Fahrtrichtung ebenfalls hintereinander folgenden Glättplatten der Einbaubohle in einer gemeinsamen Ebene. Durch den Zugpunkt der Einbaubohle und den damit einstellbaren Anstellwinkel der Ebene lässt sich das effektive Gewicht der Einbaubohle beeinflussen.If several compression units with kneading compressors are provided one behind the other in the direction of travel, the smoothing plates of the screed associated with the kneading compressors and likewise following one another in the direction of travel are located in a common plane. The traction point of the screed and the thus adjustable angle of attack of the level can influence the effective weight of the screed.

Vorteilhaft können die mehreren Knetverdichter in Querrichtung versetzt angeordnet sein, wodurch sich eine größere Bearbeitungsbreite der Einbaubohle ergibt. Jeder Knetverdichter liegt dabei vorgelagert und wirkt als erstes Verdichtungselement auf das vorgelegte Einbaugut ein. Dabei können die Knetverdichter einer oder mehrerer Verdichtungeinheiten an einer in Querrichtung ausziehbaren Einrichtung des Bohlengestells oder an einem Anbauteil für die Einbaubohle befestigt sein, so dass die Arbeitsbreite einstellbar ist.Advantageously, the plurality of kneading compressors can be offset in the transverse direction, resulting in a larger processing width of the screed. Each kneading compressor is placed in front of it and acts as a first compaction element on the presented built-in. In this case, the kneading compressors of one or more compaction units may be fastened to a transversely extendable device of the scaffold frame or to an attachment for the screed, so that the working width is adjustable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:

1 eine schematische Seitenansicht eines Straßenfertigers mit schwimmend angeordneter Einbaubohle und vorgelagerter Verdichtungseinheit, 1 a schematic side view of a road paver with floating arranged screed and upstream compression unit,

2 eine Draufsicht der vorgelagerten Verdichtungseinheit gemäß 1 auf eine Schnittebene II-II in 1. 2 a plan view of the upstream compression unit according to 1 on a section plane II-II in 1 ,

1 zeigt einen Straßenfertiger 1 mit einer schwimmend angeordneten Einbaubohle 2 zur Herstellung einer Belagsschicht 3 aus bituminösem Einbaugut 4 auf einem Planum 5. Das Planum 5 ist dabei eine eingeebnete und für den Einbau der Belagschicht 3 vorbereitete Oberfläche. Zum Einbau der Belagsschicht 3 fährt der Straßenfertiger 1 auf dem Planum 5 und zieht die Einbaubohle 2 in der bestimmungsmäßigen Fahrtrichtung 6 hinter sich her. 1 shows a paver 1 with a floating screed 2 for producing a covering layer 3 made of bituminous material 4 on a planum 5 , The planum 5 is a leveled and for the installation of the lining layer 3 prepared surface. For installation of the covering layer 3 the paver drives 1 on the planum 5 and pull the screed 2 in the intended direction of travel 6 behind him.

Der Straßenfertiger 1 ist im Ausführungsbeispiel als Längsförderer ausgebildet. Zum Einbau der Belagsschicht 3 fährt ein Lkw rückwärts an den Straßenfertiger heran und kippt das vorbereitete bituminöse Einbaugut 4 in den Bunker 7 des Straßenfertigers 1. Von dort wird das Einbaugut 4 während der Fahrt zum Heck des Straßenfertigers 1 gefördert und dort kontinuierlich auf das Planum 5 gegeben. Das vorgelegte Einbaugut 4 wird von einer Querverteilungseinrichtung 8, nämlich einer vom Straßenfertiger 1 angetriebenen Förderschnecke, quer zur Fahrtrichtung 6 verteilt.The paver 1 is formed in the embodiment as a longitudinal conveyor. For installation of the covering layer 3 A truck drives backwards to the road paver and tilts the prepared bituminous material 4 in the bunker 7 of the road paver 1 , From there, the built-in property 4 while driving to the rear of the paver 1 promoted and there continuously on the planum 5 given. The submitted property 4 is from a transverse distribution device 8th one of the road paver 1 driven screw conveyor, transversely to the direction of travel 6 distributed.

Die Einbaubohle 2 dient der Herstellung einer glatten Belagsschicht 3, wobei die Einbaubohle 2 das vorgelegte Schüttgut einebnet und verdichtet. Die Einbaubohle 2 schwimmt auf der Belagsschicht 3, d. h. sie ist in einer senkrecht zum Planum 5 liegenden Richtung frei beweglich.The screed 2 serves to produce a smooth covering layer 3 , where the screed 2 the submitted bulk material is leveled and compacted. The screed 2 Floats on the surface layer 3 ie it is in a direction perpendicular to the planum 5 lying freely movable direction.

Die Einbaubohle 2 wird von seitlich am Straßenfertiger 1 angeordneten Holmen 9 gezogen. Die Holme 9 bestimmen den Zugpunkt der schwimmenden Einbaubohle 2 und sind in ihrer Höhe durch einen am Straßenfertiger 1 befestigten Stellantrieb 10 einstellbar. Durch die Einstellung der Holme und den damit wählbaren Zugpunkt lässt sich das wirksame Gewicht der Einbaubohle einstellen. Als Stellantrieb 10 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein hydraulischer Stellzylinder vorgesehen. The screed 2 is from the side of the paver 1 arranged spars 9 drawn. The spars 9 determine the tow point of the floating screed 2 and are in their height by one on the paver 1 attached actuator 10 adjustable. By adjusting the spars and the thus selectable tow point, the effective weight of the screed can be adjusted. As an actuator 10 In the present embodiment, a hydraulic actuating cylinder is provided.

Die Einbaubohle 2 weist mehrere, im Folgenden näher beschriebene Verdichtungselemente auf. Die jeweiligen Antriebe der Verdichtungselemente werden von einem nicht näher dargestellten Steuerstand gesteuert, welcher an der Darstellung der 1 durch ein Trittbrett 11 repräsentiert ist.The screed 2 has a plurality of compression elements described in more detail below. The respective drives of the compression elements are controlled by a control station, not shown, which in the representation of 1 through a running board 11 is represented.

Der Straßenfertiger 1 weist einen in Fahrtrichtung 6 vorgelagerten Knetverdichter 12 mit konvex gerundeter Oberfläche 13 auf, welches auf dem vorgelegten Einbaugut abwälzbar angeordnet ist. Der vorgelagerte Knetverdichter 12 erstreckt sich quer zur Fahrtrichtung 6 und ist zwischen der Querverteilungseinrichtung 8 und den auf der Belagschicht 3 aufliegenden Abschnitten der Einbaubohle 2 angeordnet, welche das Gewicht der Bohle 2 auf die Belagschicht 3 übertragen.The paver 1 has one in the direction of travel 6 upstream kneading compressor 12 with convex rounded surface 13 on, which is arranged abrollable on the presented property. The upstream mixer 12 extends across the direction of travel 6 and is between the lateral distribution device 8th and the on the coating layer 3 Overlying sections of the screed 2 arranged the weight of the screed 2 on the coating layer 3 transfer.

Der Knetverdichter 12 wirkt als erstes auf das Schüttgut 4 ein, nachdem das Schüttgut 4 von dem Straßenfertiger 1 vorgelegt und von der Querverteilungseinrichtung 8 über die vorgesehene Einbaubreite verteilt ist. Dadurch ebnet und verdichtet der vorgelagerte Knetverdichter 12 das vorgelegte Einbaugut 4.The kneading machine 12 acts first on the bulk material 4 one after the bulk goods 4 from the paver 1 submitted and from the transverse distribution device 8th is distributed over the intended installation width. As a result, the upstream kneading compactor levels and compacts 12 the submitted property 4 ,

Durch das Abwälzen der konvex gerundeten Oberfläche 13 des Knetverdichters 12 wird das Einbaugut 4 geknetet und dabei die im Einbaugut 4 enthaltenen Festkörper umgelagert. Sobald während des Knetens benachbart liegende Körner in eine geeignete Ausrichtung gelangen, werden die Körner unter der Krafteinwirkung des Knetelements und dem anschließend aufgebrachten Gewichts der Einbaubohle zusammen geschoben. Die Knetwirkung des Knetverdichters 12 entsteht dabei durch das Abwälzen des Knetverdichters 12 bei gleichzeitigem Vortrieb.By rolling the convexly rounded surface 13 of the mixer 12 becomes the built-in property 4 Kneaded while doing the in the built-in 4 redistributed contained solids. As soon as grains lying adjacent during kneading reach an appropriate orientation, the grains are pushed together under the force of the kneading element and the subsequently applied weight of the screed. The kneading effect of the kneading compressor 12 arises from the rolling of the kneading compressor 12 with simultaneous propulsion.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der vorgelagerte Knetverdichter 12 in Pfeilrichtung 14 schwenkbeweglich an einem mechanisch tragenden Gestell 15 der Einbaubohle 2 gehalten. Hierzu ist der Knetverdichter 12 über ein Gelenk 16, welches zu einer senkrecht zur Zeichenebene der 1 liegenden Schwenkachse beweglich ist, an einer Glättplatte 17 der Einbaubohle 2 befestigt. Über die Glättplatte 17 schwimmt die Einbaubohle 2 auf der Belagsschicht 3, welche durch den vorgelagerten Knetverdichter 12 bereits verdichtet und eingeebnet ist. Durch die Anordnung in Fahrtrichtung 6 vor der Glättplatte 17 ist der Knetverdichter 12 zwischen dem Straßenfertiger 1 und der Einbaubohle 2 angeordnet und daher im Sinn der Erfindung vorgelagert.In the embodiment shown, the upstream kneading compressor 12 in the direction of the arrow 14 pivotable on a mechanically supporting frame 15 the screed 2 held. For this purpose, the kneading compressor 12 about a joint 16 leading to a plane perpendicular to the plane of the 1 lying pivot axis is movable on a screed plate 17 the screed 2 attached. About the screed plate 17 the screed floats 2 on the covering layer 3 , which by the upstream Knetverdichter 12 already compacted and leveled. By the arrangement in the direction of travel 6 in front of the screed plate 17 is the kneading compressor 12 between the paver 1 and the screed 2 arranged and therefore upstream in the sense of the invention.

Entsprechend der Einstellung des Zugpunktes der Einbaubohle 2 über die Holme 9 liegt die Einbaubohle bzw. eine Ebene der Glättplatte 17 in einem Anstellwinkel zum Planum 5. Über den einstellbaren Anstellwinkel ergibt sich ein effektives Gewicht der Einbaubohle 2, welches auf die Belagsschicht 3 wirkt.According to the setting of the traction point of the screed 2 over the spars 9 is the screed or a plane of the smoothing plate 17 at an angle to the planum 5 , The adjustable angle of attack results in an effective weight of the screed 2 which is on the coating layer 3 acts.

Das Gelenk 16 ist im Bereich eines innenliegenden Randes 18 (2) der konvex gewölbten Oberfläche 13 des Knetverdichters 12 angeordnet, so dass vorgelegtes Einbaugut von dem Knetverdichter 12 etwa auf Höhe einer Ebene der in Fahrtrichtung 6 nachfolgenden Glättplatte 17 verdichtet wird.The joint 16 is in the area of an inner edge 18 ( 2 ) of the convexly curved surface 13 of the mixer 12 arranged, so that the introduced property of the kneading compressor 12 approximately at the height of a plane in the direction of travel 6 following smoothing plate 17 is compressed.

Durch das Gelenk 16 ist der Knetverdichter 12 mit seinem außen liegenden Rand 19 (2) schwenkbeweglich. An dem außen liegenden Rand 19 greifen Betätigungsstößel 20 an, welche Bestandteile eines Antriebs des Knetverdichters 12 sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Betätigungsstößel 20 vorgesehen, welche seitlich am Knetverdichter 12 angreifen.Through the joint 16 is the kneading compressor 12 with its outer edge 19 ( 2 ) pivotable. On the outside edge 19 grip actuating plunger 20 on which components of a drive of the mixer 12 are. In the illustrated embodiment, two actuating tappets 20 provided, which laterally on the mixer 12 attack.

Jeder Betätigungsstößel 20 ist an dem Knetverdichter 12 über ein Gelenk 21 festgelegt. Die Verbindung zwischen Betätigungsstößel 20 und Knetverdichter ist dabei so beschaffen, dass der Betätigungsstößel 20 den Knetverdichter in einem ersten Takt niederdrücken kann und in einem zweiten Takt von der Belagschicht 3 abheben kann.Each actuating tappet 20 is on the mixer 12 about a joint 21 established. The connection between actuating tappet 20 and Knetverdichter is designed so that the actuating plunger 20 can depress the kneading compressor in a first cycle and in a second cycle of the coating layer 3 can take off.

Als Betätigungseinrichtung für den Betätigungsstößel 20 ist ein druckmittelbetriebener Zylinder 22 vorgesehen, dessen Gehäuse schwenkbeweglich in einem Abstand zum Gelenk 16 des Knetverdichters 12 an dem Gestell 15 gehalten ist. Hierzu ist an dem Gestell 15 eine Tragplatte 23 befestigt, auf der mittels eines Gelenks 24 der Zylinder 22 schwenkbeweglich angeordnet ist.As an actuator for the actuating tappet 20 is a fluid-operated cylinder 22 provided, the housing pivotally mounted at a distance from the joint 16 of the mixer 12 on the frame 15 is held. This is on the frame 15 a support plate 23 attached, on the means of a joint 24 the cylinder 22 is arranged pivotably.

Die Abwälzbewegung des Knetverdichters 12 wird bestimmt durch die Abstände zwischen den Gelenken 16, 21 des Knetverdichters 12 und der schwenkbeweglichen Aufnahme des Zylinders 22. Der Betätigungsstößel 20 bildet mit dem druckmittelbetriebenen Zylinder 22 eine Kolben-/Zylinder-Einheit und wird bei Beaufschlagung des Zylinders 22 mit einem Druckmittel aus dem Zylinder 22 ausgeschoben, um so den Knetverdichter 12 in Pfeilrichtung 14 zu verschwenken. Bei einem Verschwenken des Knetverdichters 12 wird die Oberfläche 13 des Knetverdichters 12 auf dem vorgelegten Einbaugut 4 abgewälzt, um die Körner umzulagern und dadurch die Verdichtung zu verbessern.The rolling movement of the kneading compressor 12 is determined by the distances between the joints 16 . 21 of the mixer 12 and the pivotal mounting of the cylinder 22 , The actuating tappet 20 forms with the fluid-operated cylinder 22 a piston / cylinder unit and is when the cylinder 22 with a pressure medium from the cylinder 22 pushed out, so the pestle compactor 12 in the direction of the arrow 14 to pivot. When pivoting the mixer 12 becomes the surface 13 of the mixer 12 on the presented property 4 rolled to relocate the grains and thereby improve the compaction.

Die Kolben-/Zylinder-Einheit zur Betätigung des Knetverdichters 12 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel hydraulisch betrieben, wobei der Zylinder 22 über einen Hydraulikanschluss 25 mit einem nicht dargestellten Steuerantrieb im Inneren der Einbaubohle 2 verbunden ist.The piston / cylinder unit for operating the mixer 12 is hydraulically operated in the present embodiment, wherein the cylinder 22 via a hydraulic connection 25 with a control drive, not shown, inside the screed 2 connected is.

Alternativ zum hydraulischen Antrieb des Knetverdichters ist in einem hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ein Exzenter- oder Nockentrieb vorgesehen.As an alternative to the hydraulic drive of the kneading compressor, an eccentric or cam drive is provided in an embodiment not shown here.

Die konvex gerundete Oberfläche 13 des Knetverdichters 12 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel stetig verändert gekrümmt und hat etwa den Verlauf eines Ausschnitts einer Ellipse. Der Krümmungsradius der konvex gerundeten Oberfläche 13 nimmt dabei zu dem in Pfeilrichtung 14 verschwenkbaren äußeren Rand des Knetverdichters 12 hin stetig ab. Die zum Rand 19 zunehmende Rundung der Oberfläche unterstützt die Übertragung der senkrechten Komponente der Verdichtungskraft, wenn der Knetverdichter mit zunehmender Eindringtiefe in das Einbaugut stärker angestellt ist.The convex rounded surface 13 of the mixer 12 is curved in the present embodiment continuously changed and has approximately the course of a section of an ellipse. The radius of curvature of the convexly rounded surface 13 takes in the direction of the arrow 14 pivotable outer edge of the mixer 12 steadily down. The to the edge 19 increasing roundness of the surface supports the transmission of the vertical component of the compaction force, when the kneading compactor is employed more strongly with increasing penetration into the paving material.

Zur Verdichtung des vorgelegten Einbauguts 4 wird das Knetverdichter 12 in einem zyklischen Bewegungsrhythmus hin- und herverschwenkt. Dabei wird die Schwenkgeschwindigkeit des Knetverdichters 12 mit der Fahrgeschwindigkeit des Straßenfertigers 1 koordiniert. Beim Betrieb des Straßenfertigers wird der Knetverdichter 12 durch die Fahrgeschwindigkeit während der Phase des Abhebens des Knetverdichters von der Belagsschicht 3 derart in Fahrtrichtung 6 weiterbewegt, dass beim anschließenden Verdichten durch Niederschwenken des Knetverdichters 12 das Gelenk 16 noch in dem Bereich der bereits verdichteten Belagsschicht 3 liegt. Dadurch wird sichergestellt, dass durch kontinuierliches Abheben und Niederdrücken des Knetverdichters 12 eine ebene Oberfläche der verdichteten Belagsschicht 3 entsteht.For compaction of the submitted paving material 4 becomes the kneading compressor 12 swung back and forth in a cyclic rhythm of movement. In this case, the swivel speed of the kneading compressor 12 with the speed of the road paver 1 coordinated. When operating the paver, the kneading compressor becomes 12 by the driving speed during the phase of lifting the kneading compressor from the lining layer 3 in the direction of travel 6 moved on, that during the subsequent compaction by pivoting down the kneading compressor 12 the joint 16 still in the area of the already compacted surfacing layer 3 lies. This will ensure that by continuously lifting and depressing the mixer 12 a flat surface of the compacted surfacing layer 3 arises.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der vorgelagerte Knetverdichter 12 Bestandteil einer ersten Verdichtungseinheit, der in Fahrtrichtung 6 eine weitere Vedichtungseinheit mit Knetverdichtern 26 folgt. Die Knetverdichter 26 der zweiten Verdichtungseinheit sind ähnlich dem Knetverdichter 12 ausgebildet, d. h. in Pfeilrichtung 14 schwenkbeweglich an einer in Fahrtrichtung 6 nachfolgenden, weiteren Glättplatte 27 gehalten. Die Knetverdichter 26 der zweiten Verdichtungseinheit werden von hydraulischen Kolben-/Zylinder-Einheiten 28 in bereits beschriebener Weise betätigt.In the embodiment shown, the upstream kneading compressor 12 Part of a first compression unit, in the direction of travel 6 another Vedichtungseinheit with Knetverdichtern 26 follows. The kneading machines 26 the second compression unit are similar to the kneading compressor 12 formed, ie in the direction of arrow 14 pivotable at one in the direction of travel 6 following, further smoothing plate 27 held. The kneading machines 26 the second compression unit are of hydraulic piston / cylinder units 28 operated in the manner already described.

Die Glättplatte 27 ist komplanar mit der in Fahrtrichtung 6 vorn liegenden Glättplatte 17 angeordnet, so dass auch die Glättplatte 27 in dem gewählten Anstellwinkel der Einbaubohle 2 liegt. Mit ihrem hinteren Rand hinterlässt die Glättplatte 27 eine verdichtete Belagsschicht 3 mit einer horizontalen Oberfläche.The screed plate 27 is coplanar with the direction of travel 6 front smoothing plate 17 arranged so that also the screed plate 27 in the selected angle of the screed 2 lies. With its rear edge leaves the Glättplatte 27 a compacted coating layer 3 with a horizontal surface.

Die Konturen und/oder die Länge der Abwälzflächen der hintereinander angeordneten Knetverdichter 12, 26 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel gleich, wobei – wie nachstehend näher erläutert ist – auch eine unterschiedliche Gestaltung für bestimmte Ausführungen vorteilhaft sein kann.The contours and / or the length of the rolling surfaces of the successively arranged Knetverdichter 12 . 26 are the same in the present embodiment, wherein - as explained in more detail below - and a different design for certain embodiments may be advantageous.

Unter Berücksichtigung der geometrischen Eigenheiten der Knetverdichter 12, 26, wie Gelenkabstand und Kontur, wird durch Abstimmung der Fahrgeschwindigkeit der Einbaubohle 2 und der Abwälzgeschwindigkeit der Knetelemente 12, 26 sichergestellt, dass die in Fahrtrichtung 6 hinten liegenden Knetverdichter 26 in einem Abschnitt der Abwälzfläche derjenigen Knetverdichter 12 abwälzen, welche in Fahrtrichtung 6 vorn liegend angeordnet sind. Auf diese Weise kann bei einer Betriebsweise, wenn die Knetverdichter 12, 26 in der gleichen Spur arbeiten, der in Fahrtrichtung 6 nachgeordnete Knetverdichter 26 leichte Bodenwellen 29 in der Belagsschicht 3 glätten. Solchen leichten Wellen 29 bzw. Kuppen in der Belagsschicht 3, welche sich quer zur Fahrtrichtung 6 erstrecken, können beim Abwälzen des vorauslaufenden Knetverdichters 12 an den Rändern des beim Abwälzen erfassten Verdichtungsbereichs zurückbleiben.Taking into account the geometric characteristics of the kneading compressor 12 . 26 how joint distance and contour, by tuning the driving speed of the screed 2 and the rolling speed of the kneading elements 12 . 26 make sure that in the direction of travel 6 behind lying Knetverdichter 26 in a portion of the rolling surface of those Knetverdichter 12 roll in the direction of travel 6 are arranged in front lying. In this way, in one mode of operation, when the kneading compressor 12 . 26 working in the same lane, in the direction of travel 6 downstream kneading compressor 26 light bumps 29 in the coating layer 3 smooth. Such light waves 29 or crests in the surfacing layer 3 , which are transverse to the direction of travel 6 can extend when rolling the leading mixer kneader 12 remain at the edges of the compression area covered during rolling.

Um die Überlappung der Abwälzflächen nachgeordneter Knetverdichter 12, 26 zu erreichen, werden die geometrischen Verhältnisse der einzelnen Knetverdichter berücksichtigt und die Abwälzgeschwindigkeit mit der gewählten Fahrgeschwindigkeit abgestimmt. Dabei kann eine geeignete Phasenverschiebung der zyklischen Abwälzbewegungen aufeinander folgender Knetverdichter 12, 26 als Mittel zur Herstellung einer Überlappung der Abwälzflächen heran gezogen werden. Hilfreich ist zur Herstellung der gewünschten Überlappung der Abwälzflächen auch eine Anordnung der hintereinander liegenden Knetverdichter 12, 26 in einem Abstand zueinander, der ungleich den ganzzahligen Vielfachen einer abgewickelten Länge der abwälzbaren Kontur der Oberfläche 13 des in Fahrtrichtung 6 vorgelagerten Knetverdichters 12 ist.To the overlap of the rolling surfaces downstream Knetverdichter 12 . 26 To achieve the geometric conditions of the individual kneading compressors are taken into account and the rolling speed matched with the selected driving speed. In this case, a suitable phase shift of the cyclical Abwälzbewegungen successive Knetverdichter 12 . 26 be pulled as a means for producing an overlap of the rolling surfaces zoom. It is helpful to produce the desired overlap of the rolling surfaces and an arrangement of the successive Knetverdichter 12 . 26 at a distance from one another, which is not equal to the integer multiples of a developed length of the rollable contour of the surface 13 in the direction of travel 6 upstream kneading compressor 12 is.

Die Einbaubohle ist zusätzlich zu den Knetverdichtern 12, 26, die in Fahrtrichtung 6 vorgelagert angeordnet sind, mit weiteren Verdichtungselementen 30 ausgestattet. Die weiteren Verdichtungselemente 30 sind den Knetverdichtern 12, 26 jeweils in Fahrtrichtung 6 nachgeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind als zusätzliche Verdichtungselemente 30 Vibrationsantriebe, beispielsweise Exzentertriebe, vorgesehen, welche auf die jeweiligen Glättplatten 17, 27 einwirken. Die Glättplatten 17, 27 wirken so als Rüttelplatten und verdichten das Einbaugut zusätzlich. Dabei schiebt die Rüttelplatte unter dem Gewicht der Einbaubohle 2 die vom vorgelagerten Knetverdichter 12, 26 umgelagerten körnigen Bestandteile des Einbauguts zusammen.The screed is in addition to the kneading compressors 12 . 26 in the direction of travel 6 arranged upstream, with further compression elements 30 fitted. The other compression elements 30 are the kneading compressors 12 . 26 each in the direction of travel 6 downstream. In the embodiment shown are as additional compression elements 30 Vibration drives, such as eccentric, provided, which on the respective screed plates 17 . 27 act. The screed plates 17 . 27 act as vibratory plates and compact the paving additionally. The vibrating plate pushes under the weight of the screed 2 that of the upstream kneading compressor 12 . 26 relocated granular constituents of the property together.

Anstelle von Rüttelplatten als zusätzliche Verdichtungselemente 30 können auch andere an sich bekannte Verdichtungselemente wie Stampferleisten, Pressleisten und dergleichen bzw. auch Kombinationen von Verdichtungsaggregaten vorgesehen sein.Instead of vibrating plates as additional compaction elements 30 It is also possible to provide other compression elements known per se, such as tamper bars, pressure strips and the like or else combinations of compression aggregates.

2 zeigt eine schematische Draufsicht der Einbaubohle gemäß 1 in einer Schnittebene gemäß II-II in 1. Für jeweils gleiche Bauteile sind in den Zeichnungsfiguren jeweils gleiche Bezugszeichen verwendet. In der Schnittebene liegt die Schwenkachse 31 der Hydraulikzylinder 22, welche schwenkbeweglich am Gestell 15 der Einbaubohle 2 angeordnet sind. 2 shows a schematic plan view of the screed according to 1 in a sectional plane according to II-II in 1 , For the same components in each case the same reference numerals are used in the drawing figures. In the cutting plane is the pivot axis 31 the hydraulic cylinder 22 , which pivotally on the frame 15 the screed 2 are arranged.

Zwischen dem innen liegenden Rand 18 des Knetverdichters 12 und der Glättplatte 18 sind über die Breite des Knetverdichters 12 mehrere Gelenke 16 zur Verbindung des Knetverdichters mit der Einbaubohle 2 verteilt, so dass die Belastung einzelner Gelenke 16 reduziert ist. Sämtliche Gelenke 16 erlauben eine Schwenkbewegung des Knetverdichters 12 um eine Schwenkachse 32.Between the inside edge 18 of the mixer 12 and the screed plate 18 are across the width of the mixer 12 several joints 16 for connecting the mixer with the screed 2 distributed so that the load on individual joints 16 is reduced. All joints 16 allow a pivoting movement of the mixer 12 around a pivot axis 32 ,

Dem vorgelagerten Knetverdichter 12 folgen in Fahrtrichtung 6 zwei Knetverdichter 26, welche auf etwa gleicher Höhe an einer quer zur Fahrtrichtung 6 erweiterbaren Halteeinrichtung 33 der Einbaubohle 2 gehalten sind. Die Halteeinrichtung 33 ist an dem Gestell 15 der Einbaubohle 2 befestigt und im Ausführungsbeispiel eine stufenlos einstellbare Ausziehschiene. Die Halteeinrichtung 33 ist dabei teleskopartig ausziehbar.The upstream kneading compressor 12 follow in the direction of travel 6 two kneading machines 26 , which at about the same height at a direction transverse to the direction of travel 6 expandable holding device 33 the screed 2 are held. The holding device 33 is on the frame 15 the screed 2 attached and in the exemplary embodiment a continuously adjustable pull-out rail. The holding device 33 is telescopically extendable.

Die Einbaubohle ist somit als Ausziehbohle gestaltet, wobei durch Ausfahren der Knetverdichter 26 in einer quer zur Fahrtrichtung 6 liegenden Ausziehrichtung 34 die Einbaubreite der Einbaubohle 2 erhöht werden kann. Anstelle einer Ausziehschiene können auch Anbauteile mit jeweils einem Knetverdichter 26 zur Erweiterung der Einbaubreite der Bohle vorgesehen sein.The screed is thus designed as a Ausziehbohle, wherein by extending the Knetverdichter 26 in a direction transverse to the direction of travel 6 lying withdrawal direction 34 the paving width of the screed 2 can be increased. Instead of a pull-out rail can also attachments, each with a Knetverdichter 26 be provided to extend the pave width of the screed.

Werden die ausziehbaren Knetverdichter 26 zusammengeschoben, so liegen sie etwa in der Spur des vorgelagerten Knetverdichters 12 der voran fahrenden Verdichtungseinheit und können so in der bereits zu 1 beschriebenen Weise ggf. verbleibende Wellen oder Kuppen in der Belagsschicht nacharbeiten.Be the extractable kneading machine 26 pushed together, so they are about in the lane of the upstream Knetverdichters 12 the advancing compression unit and can so in the already too 1 rework possibly remaining waves or crests in the covering layer as described.

In einem ausgezogenen Zustand der Ausziehbohle bilden die Knetverdichter 26 jeweils vorgelagerte Verdichtungselemente, mit denen das vom Straßenfertiger vorgelegte Einbaugut verdichtet wird. Dabei arbeiten die schwenkbeweglichen Knetverdichter 26 in gleicher Weise wie der in Fahrtrichtung 6 vorn liegende Knetverdichter 12 und richten die Festkörper im vorgelegten Einbaugut während des Verdichtungsvorgangs aus.In a solid state of the Ausziehbohle form the Knetverdichter 26 each upstream compression elements with which the proposed by the road paver is compacted. The pivoting kneading compressors work here 26 in the same way as the one in the direction of travel 6 front-mounted mixer 12 and align the solids in the submitted insert during the compaction process.

Um eine stabile Schwenkbewegung der Knetverdichter 12, 26 und hohe Kraftübertragung auf das Einbaugut zu gewährleisten, sind jedem Knetverdichter 12, 26 jeweils zwei Betätigungsstößel 20 mit dazugehörigen Hydraulikzylindern 22 zugeordnet. Die Betätigungsstößel sind dabei jeweils an den bzgl. der Einbaubreite außen liegenden Rändern der Knetverdichter 12, 26 angeordnet.To a stable pivoting movement of the kneading compressor 12 . 26 and ensure high power transmission to the paving, are each kneading compressor 12 . 26 two actuating tappets each 20 with associated hydraulic cylinders 22 assigned. The actuating tappets are in each case at the edge of the paving width outside the paving width of the potting compaction 12 . 26 arranged.

Sämtliche in der Figurenbeschreibung, in den Ansprüchen und in der Beschreibungseinleitung genannten Merkmale sind sowohl einzeln als auch in beliebiger Weise miteinander kombiniert einsetzbar. Die Erfindung ist daher nicht auf die beschriebenen bzw. beanspruchten Merkmalskombinationen beschränkt. Vielmehr sind alle Merkmalskombinationen als offenbart zu betrachten.All mentioned in the description of the figures, in the claims and in the introduction of the description can be used both individually and in any combination. The invention is therefore not limited to the described or claimed feature combinations. Rather, all feature combinations are to be regarded as disclosed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1176256 B1 [0006]
DE 19836269 C1 [0007]
DE 4139702 A1 [0008]
DE 19625006 A1 [0009]
DE 102005019139 B4 [0010]

Claims

Compacting element for producing a covering layer ( 3 ) made of bituminous material ( 4 ), which in an operational direction ( 6 ) a compacting device such as a screed ( 2 ) arranged upstream of the compression device is transverse to the direction of travel ( 6 ), characterized in that the upstream compression element is a kneading compressor ( 12 . 26 ), which has a convexly rounded surface ( 13 ) on the product ( 4 ) is arranged rollable.

Compression element according to claim 1, characterized in that the kneading compressor ( 12 . 26 ) pivotally mounted on a mechanically supporting frame ( 15 ) and in the area of a relative to the frame ( 15 ) outside edge ( 19 ) of the mixer ( 12 . 26 ) a drive device is connected.

Compression element according to claim 2, characterized in that the drive device at least one actuating tappet ( 20 ), which is pivotally mounted on the kneading compressor ( 12 . 26 ) is attached.

Compression element according to claim 2 or 3, characterized in that the drive means is actuated by pressure means and pivotally mounted on the frame ( 15 ) is arranged.

Compression element according to claim 2 or 3, characterized in that the drive means comprises a force acting on the kneading eccentric or cam drive.

Compression element according to one of the preceding claims, characterized in that the kneading compressor ( 12 . 26 ) on the frame ( 15 ) of a floating screed ( 2 ) is attached.

Compression element according to one of the preceding claims, characterized in that the kneading compressor ( 12 . 26 ) a circular surface ( 13 ) having.

Compression element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the surface ( 13 ) of the kneading compressor ( 12 . 26 ) is curved constantly changing.

Paver for the production of a covering layer ( 3 ) made of bituminous material ( 4 ), with a screed ( 2 ), which are on the covering layer ( 3 ) is arranged floating, as well as with at least one in the direction of travel ( 6 ) of the screed ( 2 ) upstream, transverse to the direction of travel ( 6 ) extending compression element, characterized in that the upstream compression element is a Knetverdichter ( 12 . 26 ), which has a convexly rounded surface ( 13 ) on the product ( 4 ) is arranged rollable.

Paver according to claim 9, characterized in that in the direction of travel ( 6 ) behind the mixer ( 12 . 26 ) at least one further compaction element ( 30 ) is arranged.

Road paver according to claim 9 or 10, characterized in that several kneading compressors ( 12 . 26 ) in the direction of travel ( 6 ) are arranged one behind the other.

Paver according to Claim 11, characterized in that the kneading compressors ( 12 . 26 ) are such and are controllable, that in the direction of travel ( 6 ) behind lying Knetverdichter ( 26 ) only in a portion of the rolling surface of those Knetverdichter ( 12 ) roll, which are arranged lying forward in the direction of travel.

Paver according to one of Claims 9 to 12, characterized in that at least one of the kneading compressors ( 26 ) at a direction transverse to the direction of travel ( 6 ) expandable holding device ( 33 ) on the frame ( 15 ) is attached.