DE102009035097A1 - Flächenisolierfolie and application - Google Patents
Flächenisolierfolie and application Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009035097A1 DE102009035097A1 DE200910035097 DE102009035097A DE102009035097A1 DE 102009035097 A1 DE102009035097 A1 DE 102009035097A1 DE 200910035097 DE200910035097 DE 200910035097 DE 102009035097 A DE102009035097 A DE 102009035097A DE 102009035097 A1 DE102009035097 A1 DE 102009035097A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- insulating material
- film
- material according
- performance insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012962 antiaging additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- NWCHELUCVWSRRS-UHFFFAOYSA-N atrolactic acid Chemical class OC(=O)C(O)(C)C1=CC=CC=C1 NWCHELUCVWSRRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- VPRUMANMDWQMNF-UHFFFAOYSA-N phenylethane boronic acid Chemical compound OB(O)CCC1=CC=CC=C1 VPRUMANMDWQMNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/447—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from acrylic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Durch die Erfindung ist es erstmals möglich, eine Folie als Flächenisolierstoff für Elektromotoren zur Verfügung zu stellen, deren thermische, oxidative und hydrolytische Beständigkeit durch eine einfache, beispielsweise auch beidseitige, Beschichtung, erheblich zu steigern. Durch die Beschichtung wird sowohl die Verringerung der chemischen Degradation durch Sauerstoff und Feuchte erreicht, als auch Spannungen an der Folienoberfläche durch die Beschichtung ausgeglichen werden können.The invention makes it possible for the first time to provide a film as a flat insulating material for electric motors, whose thermal, oxidative and hydrolytic resistance can be increased considerably by a simple coating, for example on both sides. The coating reduces the chemical degradation caused by oxygen and moisture, and tensions on the film surface can be compensated for by the coating.
Description
Die Erfindung betrifft neuartige Elektroisolierfolien mit verbesserter thermischer und hydrolytischer Beständigkeit, sowie die Anwendung einer derartigen Flächenisolierfolie in der Elektroindustrie.The The invention relates to novel electrical insulating films with improved thermal and hydrolytic resistance, as well as the application such Flächenisolierfolie in the electrical industry.
Elektrische Maschinen (Motoren, Generatoren, Transformatoren) besitzen je nach Leistung und Konstruktionsprinzip ein komplexes Isolierungssystem. Dabei werden in unterschiedlichen Bereichen Folienwerkstoffe als Isolierung eingesetzt. Beispiele sind die Teilleiter-, Haupt- und Nutisolierung oder Wickelisolierungen von Transformatorspulen. Polymerfolien werden als Isolationsmaterialien in der Nutisolierung oder als Wickelisolierung eingesetzt.electrical Machines (motors, generators, transformers) are different depending on Performance and design principle a complex insulation system. This film materials are used in different areas Insulation used. Examples are the sub-conductors, main and Slot insulation or winding insulation of transformer coils. polymer films are used as insulation materials in the slot insulation or as winding insulation used.
Diese Folienisolierstoffe bestehen aus thermoplastischen oder vernetzten Polymerfolien. Es kommt eine überschaubare Anzahl von Folienwerkstoffen in Frage, welche die mechanischen, elektrischen und thermischen Anforderungen erfüllen. So kommen hauptsächlich PET-, PEN- und PI-Folien zum Einsatz. Bei thermisch gering belasteten Systemen eignen sich auch PP-Folien. Im Falle der Haupt- und Teilleiterisolierung werden die Folien um den Leiter gewickelt. Bei elektrisch hochbelasteten Systemen wird ein Glimmerband um den Leiter gewickelt. So werden als Teilleiterisolierung auch glimmerhaltige Wickelbänder eingesetzt. Für die reinen Folien steigt die thermische Beständigkeit von PP, PET über PEN bis hin zu PI. Analog liegt eine deutliche preisliche Stufung für diese Materialien vor.These Foil insulating materials consist of thermoplastic or crosslinked Polymer films. It comes a manageable Number of film materials in question, which the mechanical, meet electrical and thermal requirements. So mainly come from PET, PEN and PI films are used. At low thermal load Systems are also suitable PP films. In the case of main and sub-conductor insulation, the foils are over wrapped the conductor. For electrically highly loaded systems a mica tape wrapped around the ladder. So be as sub-conductor insulation also mica wrap tapes used. For the pure films increases the thermal resistance of PP, PET over PEN up to PI. Similarly, there is a significant price gradation for this Materials in front.
Deshalb ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die thermische Beständigkeit der vorhandenen Folien durch kostengünstige Lösungen zu steigern.Therefore It is an object of the present invention, the thermal resistance To increase the existing films through cost-effective solutions.
Die Lösung der Aufgabe und Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Flächenisolierstoff zur Verringerung der thermooxidativen Versprödungsneigung, als Trägermaterial ein Gewebematerial oder eine Folie umfassend, der zumindest eine einseitige oder mehrseitig nasschemisch aufbringbare Beschichtung mit elastifizierenden Elementen in einer polymeren Matrix hat, wobei die Beschichtung in einer Schichtdicke von zumindest 0,5 μm vorliegt. Zudem ist Gegenstand der Erfindung die Anwendung eines Flächenisolierstoffs nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Isolierung von elektrischen Maschinen wie Motoren, Generatoren, Transformatoren.The solution the object and subject of the present invention is therefore a Flächenisolierstoff to reduce the thermooxidative embrittlement tendency, as a carrier material a fabric material or a film comprising at least one one-sided or multilayer wet-applied coating having elasticizing elements in a polymeric matrix, wherein the coating is present in a layer thickness of at least 0.5 μm. In addition, the subject of the invention is the use of a Flächenisolierstoffs according to one of the preceding claims for the isolation of electrical Machines like motors, generators, transformers.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform wird für das Matrixmaterial der Beschichtung beispielsweise ein Epoxidharz und/oder ein Acrylat eingesetzt. Die Materialien können Silikonbasiert oder Silikon-modifiziert eingesetzt werden. Ebenso kommt die Verwendung des Materials in Form von, beispielsweise nanoskaligem oder elastisch modifiziertem Polymer auf dieser Basis in Frage. „Nanoskalig” heißt vorliegend, dass Nanopartikel eingesetzt werden, um die Eigenschaften anzupassen.To an advantageous embodiment is for the Matrix material of the coating, for example, an epoxy resin and / or used an acrylate. The materials can be silicone based or silicone modified be used. Likewise, the use of the material comes in Form of, for example, nanoscale or elastically modified Polymer on this basis in question. "Nanoscale" means in this case that nanoparticles are used to adjust the properties.
Auch andere typische Matrixmaterialien können erfindungsgemäß verwendet werden, wie temperaturstabile Polyurethane, elastifizierte Thermoplaste wie Thermoplastische Elastomere (TPE), z. B. Thermoplastisches Polyurethan (TPU), Polyether-Polyamid-Copolymere (PEBA). Weiterhin Silikonkautschuk und weitere Kautschuke wie EPDM, NBR, BR, Chloropren und alle weiteren polymeren Basismaterialien mit einer Härte Shore D < 70 und Reißdehnung > 4% eingesetzt werden. Auch chemische und physikalische Mischungen aus o. g. Polymeren können eingesetzt werden.Also Other typical matrix materials can be used according to the invention be as temperature-stable polyurethanes, elasticized thermoplastics such as thermoplastic elastomers (TPE), e.g. B. Thermoplastic polyurethane (TPU), polyether-polyamide copolymers (PEBA). Furthermore, silicone rubber and other rubbers such as EPDM, NBR, BR, chloroprene and all other polymeric base materials with a hardness Shore D <70 and elongation at break> 4% are used. Also chemical and physical mixtures of o. G. polymers can be used.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung liegt die Dicke der Beschichtung in einem Bereich von 0,5 bis 100 μm, insbesondere von 0,5 bis 15 μm, insbesondere bevorzugt um die 7 μm.To an advantageous embodiment of the Invention, the thickness of the coating is in a range of 0.5 to 100 μm, in particular from 0.5 to 15 μm, especially preferably around 7 μm.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Beschichtung beidseitig auf der Folie aufgebracht.To an advantageous embodiment of the Invention, the coating is applied on both sides of the film.
Durch die Beschichtung wird die thermo-oxidative und hydrolytische Beständigkeit der Elektroisolierfolie gesteigert.By The coating becomes the thermo-oxidative and hydrolytic resistance the Elektroisolierfolie increased.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Beschichtung so konzipiert, dass sie eine hohe elastische Verformbarkeit zeigt.To an advantageous embodiment of the Invention, the coating is designed to give a high shows elastic deformability.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform Alterungsschutzadditive in Form von Verbindungen, die mit eindiffundierendem oder eindiffundiertem Sauerstoff und Wasserdampf reagieren, in die elastifizierte Beschichtung eingearbeitet. Dafür kommen flüssige und/oder partikuläre Additive in Frage, die eine Verbesserung der thermooxidativen und hydrolytischen Alterungsbeständigkeit der so modifiziert beschichteten Folien im Vergleich zu den unbeschichteten Ausgangsfolien bewirken. Beispielsweise werden dazu primäre Antioxidantien, insbesondere Phenole, aber auch Amine, Phosphite, sterisch gehinderte Amine, eingesetzt. Als besonders vorteilhaft haben sich Hydroxyphenylpropionate (z. B. Pentaerythritol Tetrakis (3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat) erwiesen. Alle Arten von partikulär eingebrachten Alterungsschutzadditiven sollten die oben genannten Partikelgrößen haben.To a particularly preferred embodiment Anti-aging additives in the form of compounds with diffusing or diffused oxygen and water vapor react in the incorporated elasticized coating. For this come liquid and / or particulate additives in question, an improvement of the thermo-oxidative and hydrolytic aging resistance the so modified coated films compared to the uncoated Cause output films. For example, these are primary antioxidants, especially phenols, but also amines, phosphites, sterically hindered Amines, used. Hydroxyphenylpropionates have proven to be particularly advantageous (eg, pentaerythritol tetrakis (3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate) proved. All types of particulate incorporated anti-aging additives should have the above particle sizes.
Partikuläre Alterungsschutzadditive sollten Partikelgrößen aufweisen, die < 1 μm betragen, bevorzugt im Bereich 10–500 nm liegen. Konzentrationen der Alterungsschutzadditive liegen im Bereich bis 10 Gew.-%, bevorzugt bei ca. 1 Gew.-%.Particulate aging protection additives should have particle sizes, which are <1 μm, preferably in the range 10-500 nm lie. Concentrations of the aging protection additives are in Range up to 10 wt .-%, preferably at about 1 wt .-%.
Bereits ohne Zugabe von Alterungsschutzadditiven werden die elastischen Eigenschaften der gesamten Elektroisolierfolie verbessert, indem deren Versprödungsneigung verringert wird, wobei die thermo-oxidative Alterung verzögert stattfindet.Already without the addition of anti-aging additives are the elastic Properties of the entire electrical insulation film improved by their embrittlement tendency is reduced, wherein the thermo-oxidative aging takes place delayed.
Die Beschichtung ist gemäß der Erfindung nasschemisch prozessierbar, das heißt, dass sie mit oder ohne zugesetztem Lösungsmittel auf dem Träger appliziert wird. Das Lösungsmittel wird dann, beispielsweise, über einen Temperschritt, abgezogen.The Coating according to the invention is wet-chemical processable, that is, that it is applied with or without added solvent on the support becomes. The solvent becomes then, for example, over a tempering step, deducted.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Beschichtung nasschemisch aufgebracht. Beispielsweise kann die Beschichtung durch eine der gängigen nasschemischen Methoden wie Bedrucken, Rakeln, Eintauchen, Spin-coating, Aufschleudern, Besprühen, etc. erfolgen. Nach dem Aufbringen wird je nach Materiallösung vorhandenes Lösungsmittel beispielsweise thermisch oder durch Druckerniedrigung entfernt und das Material gehärtet.To a preferred embodiment the coating applied wet-chemically. For example, the Coating by one of the common wet-chemical methods such as printing, knife-coating, dipping, spin-coating, Spin-coating, spraying, etc. take place. After application, depending on the material solution available solvent for example, removed thermally or by lowering the pressure and the material is hardened.
In gehärtetem Zustand besitzt die Beschichtung eine hohe elastische Verformbarkeit. Diese Verformbarkeit dient unter anderem dazu, dass durch die Beschichtung nach der Erfindung auch unter anderem Inhomogenitäten auf der Folienoberfläche ausgeglichen werden können. Zusätzlich oder alternativ kann die Beschichtung auch Spannungen zwischen PET-Folie und Barriereschicht(en) aufgrund von mechanischen Belastungen, Schrumpf etc. ausgleichen.In tempered Condition, the coating has a high elastic deformability. This deformability serves, among other things, that through the coating also inhomogeneities according to the invention the film surface can be compensated. additionally or alternatively, the coating may also include tensions between PET film and barrier layer (s) due to mechanical stress, shrinkage etc. compensate.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat die Beschichtung eine Bruchdehnung von > 4%.To an advantageous embodiment of the Invention, the coating has an elongation at break of> 4%.
Durch die Erfindung ist es erstmals möglich, die Alterungsbeständigkeit der Flächenisolierstoffe für Elektromotoren, Generatoren, Transformatoren durch einfache und kostengünstige Maßnahmen erheblich zu steigern. Dadurch wird es möglich, die elektrischen Maschinen mit höheren Betriebstemperaturen und/oder mit höheren elektrischen Potentialunterschieden zu betreiben. PET-Folien bieten weiterhin, auch nach der Beschichtung, deutliche Kostenvorteile im Vergleich zu PEN und PI-Folien, da PEN-Folien je nach Hersteller 7–10 mal teuerer als PET-Folien sind. Überschlägige Abschätzungen zeigen eine Verteuerung der PET-Folie durch die Beschichtung um Faktor 2–3.By the invention is the first time possible, the aging resistance the surface insulating materials for electric motors, Generators, transformers by simple and inexpensive measures significantly increase. This makes it possible for the electrical machines with higher Operating temperatures and / or with higher electrical potential differences to operate. PET films continue to provide, even after coating, significant cost advantages compared to PEN and PI films, as PEN films depending on the manufacturer 7-10 times more expensive than PET films are. Rough estimates show a rise in prices the PET film through the coating by a factor of 2-3.
Es wurden Tests durchgeführt, in denen das Alterungsverhalten unbeschichteter PET-Folien mit beschichteten verglichen wurde. Dabei konnte durch mikroskopische Aufnahmen belegt werden, dass die beschichtete PET-Folie in der Aufnahme nach 250 Stunden bei 170°C fast gleich aussieht wie die neue unbeschichtete Folie, wohingegen eine unbeschichtete Folie nach Alterung von 250 Stunden bei 170°C erhebliches Ausbluten „Bleeding” von Verarbeitungsadditive der PET-Folie bemerkbar ist.It tests were carried out in which the aging behavior of uncoated PET films coated with was compared. It was proved by microscopic images be that the coated PET film in the receptacle after 250 hours at 170 ° C looks almost the same as the new uncoated foil, whereas an uncoated film after aging of 250 hours at 170 ° C considerable Bleeding bleeding of processing additives the PET film is noticeable.
Zudem
wurde die Reißdehnung
und die Zugfestigkeit der beschichteten und unbeschichteten Folie
mit der einer ungealterten Folie verglichen wobei wiederum deutlich
wurde, dass die beschichtete und gealterte PET-Folie zwar nicht
mehr die gleichen Werte zeigt wie die ungealterten PET-Folie, aber doch
deutlich bessere als die unbeschichtete PET-Folie unter gleichen
Alterungsbedingungen. Im Einzelnen ergaben sich folgende Werte (ungefähre Angaben):
Ungealterte
Folie: Zugfestigkeit ca. 245 MPa, Reißdehnung ca. 102%
für beschichtete
und unbeschichtete FolienIn addition, the elongation at break and the tensile strength of the coated and uncoated film were compared with that of an unaged film, once again showing that the coated and aged PET film, although no longer showing the same values as the unaged PET film, but significantly better than the uncoated PET film under the same aging conditions. Specifically, the following values were obtained (approximate data):
Non-aged film: tensile strength approx. 245 MPa, elongation at break approx. 102%
for coated and uncoated films
250h bei 170°C gealterte Folien: Unbeschichtete und beschichtete Folie in punkto Zugfestigkeit noch gleich: beide liegen bei ca. 150 MPa. Die unbeschichtete Folie zeigt in punkto Reißdehnung Werte unter 40%, wohingegen die beschichtete Folie Werte um die 80% zeigt.250h at 170 ° C aged films: uncoated and coated film in terms of Tensile strength still the same: both are at about 150 MPa. The uncoated Foil shows values in terms of elongation at break below 40%, whereas the coated film shows values around 80%.
Nach 250 h bei 190°C: Zugfestigkeit Unbeschichtete Folie: 80 MPa, beschichtete Folie ca. 140 MPa. Reißdehnung unbeschichtete Folie nahe 0%, wohingegen die beschichtete Folie noch ca. 40% hat.To 250 h at 190 ° C: Tensile strength Uncoated film: 80 MPa, coated film approx. 140 MPa. elongation at break uncoated film near 0%, whereas the coated film still has about 40%.
Die Dicke der Beschichtung betrug in dem Fall 3 μm.The Thickness of the coating was 3 μm in this case.
Durch die Erfindung ist es erstmals möglich, eine Folie als Flächenisolierstoff für elektrische Maschinen zur Verfügung zu stellen, deren thermische, oxidative und hydrolytische Beständigkeit durch eine einfache, beidseitige, Beschichtung, erheblich zu steigern. Durch die Beschichtung wird sowohl die Verringerung der chemischen Degradation durch Sauerstoff und Feuchte erreicht, als auch Spannungen an der Folienoberfläche durch die Beschichtung ausgeglichen.By the invention it is possible for the first time, a Foil as a surface insulating material for electrical Machines available too their thermal, oxidative and hydrolytic resistance through a simple, double-sided, coating, significantly increase. By coating, both the reduction of chemical Degradation caused by oxygen and moisture, as well as tensions on the film surface balanced by the coating.
Die vorgeschlagene Technologie kann auf beliebigen Folien, Gewebe und Flächenisolierstoffen angewendet werden. Der Flächenisolierstoff nach der Erfindung weist insbesondere eine hohe Elastizität und eine geringe Härte auf. Dies wird insbesondere durch die nasschemische Beschichtung erreicht. Durch die Eigenschaften wie Dicke und Mechanik, wie Stressbelastung und elastifizierende Wirkung ist der Flächenisolierstoff geeignet, die thermooxidative Versprödungsneigung der Folie zu verringern.The proposed technology can be applied to any film, fabric and Flächenisolierstoffen applied become. The surface insulation material according to the invention has in particular a high elasticity and a low hardness on. This is especially due to the wet-chemical coating reached. Due to the properties such as thickness and mechanics, such as stress and elasticizing effect, the surface insulating material is suitable the thermooxidative embrittlement tendency to reduce the film.
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200910035097 DE102009035097A1 (en) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Flächenisolierfolie and application |
| EP10732907A EP2459373A2 (en) | 2009-07-29 | 2010-07-05 | Surface insulating film and use therefor |
| PCT/EP2010/059575 WO2011012405A2 (en) | 2009-07-29 | 2010-07-05 | Surface insulating film and use therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200910035097 DE102009035097A1 (en) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Flächenisolierfolie and application |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102009035097A1 true DE102009035097A1 (en) | 2011-02-03 |
Family
ID=43402521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE200910035097 Withdrawn DE102009035097A1 (en) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Flächenisolierfolie and application |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2459373A2 (en) |
| DE (1) | DE102009035097A1 (en) |
| WO (1) | WO2011012405A2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4332836A (en) * | 1980-09-10 | 1982-06-01 | General Electric Company | Process for producing composite insulating material |
| DE4022234A1 (en) * | 1990-07-12 | 1992-01-16 | Herberts Gmbh | METHOD FOR THE PRODUCTION OF PROTECTIVE, AUXILIARY AND INSULATING MATERIALS ON A FIBER BASE, FOR ELECTRICAL PURPOSES AND OPTICAL LADDER USING IMPREGNABLE DIMENSIONS THAT ARE CURRENT BY ENERGY RADIATION |
| WO1995017755A1 (en) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Abb Patent Gmbh | Process for producing an insulation system |
| WO2009062873A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Abb Research Ltd | Electrical insulation system |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08502527A (en) * | 1992-10-09 | 1996-03-19 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | Epoxy impregnated tape support |
| US20010018122A1 (en) * | 2000-01-20 | 2001-08-30 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Adhesive composition |
| DE202004019761U1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-05-04 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Technical adhesive tape useful for securing and/or insulating automobile cable harnesses comprises a textile support, a pressure-sensitive adhesive layer and a polyurethane coating |
| JP2008081681A (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Fujikura Ltd | Epoxy adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate, printed wiring board |
-
2009
- 2009-07-29 DE DE200910035097 patent/DE102009035097A1/en not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-07-05 EP EP10732907A patent/EP2459373A2/en not_active Withdrawn
- 2010-07-05 WO PCT/EP2010/059575 patent/WO2011012405A2/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4332836A (en) * | 1980-09-10 | 1982-06-01 | General Electric Company | Process for producing composite insulating material |
| DE4022234A1 (en) * | 1990-07-12 | 1992-01-16 | Herberts Gmbh | METHOD FOR THE PRODUCTION OF PROTECTIVE, AUXILIARY AND INSULATING MATERIALS ON A FIBER BASE, FOR ELECTRICAL PURPOSES AND OPTICAL LADDER USING IMPREGNABLE DIMENSIONS THAT ARE CURRENT BY ENERGY RADIATION |
| WO1995017755A1 (en) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Abb Patent Gmbh | Process for producing an insulation system |
| WO2009062873A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Abb Research Ltd | Electrical insulation system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011012405A2 (en) | 2011-02-03 |
| EP2459373A2 (en) | 2012-06-06 |
| WO2011012405A3 (en) | 2011-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102012212222B4 (en) | Fluorosilicone-based dielectric elastomer and process for its preparation | |
| DE3215679C2 (en) | Liquid crystal display device | |
| EP2712462A1 (en) | Insulation systems having improved partial discharge resistance, and method for producing same | |
| EP2721616B1 (en) | Insulation systems with improved resistance to partial discharge, production method for this | |
| DE102016118453A1 (en) | Polyrotaxan-comprising composition and product containing them | |
| DE2453436C3 (en) | Electrical insulating material | |
| DE102009039457A1 (en) | Ladder, electric machine and traction machine | |
| DE602004001781T2 (en) | ELECTRICAL PIPE COATED WITH A LIQUID LAYER AND MANUFACTURING PROCESS THEREOF | |
| DE102015209594A1 (en) | Resistance covering for corona protection of an electrical machine | |
| DE102014203744A1 (en) | Conductive anti-corrosive paper, especially for external corona protection | |
| DE69827164T2 (en) | Use of an insulation system to make a cable | |
| DE69923040T2 (en) | ISOLATED ELECTRIC CABLE | |
| DE69604378T2 (en) | Sandwich insulation for improved corona protection | |
| DE102009035097A1 (en) | Flächenisolierfolie and application | |
| DE69831881T2 (en) | Electric high voltage insulation | |
| DE1149462B (en) | Semiconductor arrangement with at least one pn junction and method for its production | |
| DE202021106928U1 (en) | Insulation system and electric machine with insulation system | |
| DE102017125178B4 (en) | Electrical component with a self-healing lacquer coating, method for its production, method for self-healing of the electrical component after electrical breakdown and use of a lacquer coating as a self-healing coating | |
| DE102010041594A1 (en) | Filler for controlling electrical potentials in transformers, generators or the like | |
| DE102017214287A1 (en) | Surge arresters and method of manufacturing a surge arrester | |
| EP4420141A1 (en) | Insulation system, use of a polymer blend and electric machine with insulation system | |
| EP4199006A1 (en) | Isolation system, use of a polymer blend and electric machine with insulation system | |
| EP2742513A1 (en) | Coating having high corona resistance and production method therefor | |
| DE112017002528T5 (en) | Automotive wire and wiring harness using same | |
| DE102020208760A1 (en) | Insulation system made of solid insulation material and impregnating resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140201 |