DE102008006836A1

DE102008006836A1 - Exhaust gas system for use in motor vehicle, has exhaust gas pipe that is expandable such that exhaust gas pipe is firmly connected with component by press fit, where component is silencer

Info

Publication number: DE102008006836A1
Application number: DE200810006836
Authority: DE
Inventors: Reinhold Hermann Stammel
Original assignee: Emcon Technologies Germany Augsburg GmbH
Current assignee: Faurecia Emissions Control Technologies Germany GmbH
Priority date: 2008-01-30
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2009-08-06

Abstract

The system has an exhaust gas pipe (10) and a component (12) i.e. silencer, with a retainer for the exhaust gas pipe, where the exhaust gas pipe is inserted into the retainer. The exhaust gas pipe is expandable such that the exhaust gas pipe is firmly connected with the component by press fit. The component has an inner pipe (14) in which the retainer is formed, and an external plate (18) i.e. external bottom, partially surrounding the inner pipe in an area of the retainer. The exhaust gas pipe has a nose or rib shaped projection projecting outwards and is produced by plastic deformation. An independent claim is also included for a method for connecting an exhaust gas pipe with a component of an exhaust gas system.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abgasanlage mit einem Abgasrohr und einem Bauteil, das eine Aufnahme für das Abgasrohr aufweist, wobei das Abgasrohr in die Aufnahme eingesteckt ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Verbinden eines Abgasrohres mit einem Bauteil einer Abgasanlage.The The invention relates to an exhaust system with an exhaust pipe and a Component holding a receptacle for having the exhaust pipe, wherein the exhaust pipe inserted into the receptacle is. The invention also relates to a method for connecting a Exhaust pipe with a component of an exhaust system.

Bei dem Bauteil kann es sich beispielsweise um einen Schalldämpfer handeln, der mit dem Abgasrohr verbunden ist. Üblicherweise wird das Abgasrohr mit dem Schalldämpfer verschweißt, so daß eine gute mechanische Verbindung erhalten wird. Allerdings ist eine gewisse Mindestwandstärke der verwendeten Bleche notwendig, um prozeßsicher schweißen zu können. Darüber hinaus muß der an der Schweißnaht unvermeidliche Steifigkeitssprung ausgeglichen werden, was z. B. aufwendige Aufhängungskonzepte bedingt.at the component may be, for example, a silencer, which is connected to the exhaust pipe. Usually, the exhaust pipe with the muffler welded, so that one good mechanical connection is obtained. However, there is a certain Minimum wall thickness The sheets used necessary to be able to weld process reliable. Furthermore must the at the weld inevitable jump in stiffness are compensated for what z. B. elaborate suspension concepts conditionally.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Abgasrohr mit einem Bauteil einer Auspuffanlage in einer Weise zu verbinden, daß sich mit geringem Aufwand eine hohe Lebensdauer und Festigkeit ergibt.The The object of the invention is an exhaust pipe with a component an exhaust system in such a way to connect with low cost results in a long life and strength.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einer Abgasanlage der eingangs genannten Art vorgesehen, daß das Abgasrohr so weit aufgeweitet ist, daß es mittels einer Preßpassung mit dem Bauteil fest verbunden ist. Das erfindungsgemäße Verfahren enthält die folgenden Schritte: Das Abgasrohr wird in das Bauteil eingesteckt. Dann wird ein Preßwerkzeug in das Abgasrohr eingeführt. Anschließend wird das Preßwerkzeug betätigt, wodurch das Abgasrohr über den elastischen Bereich hinaus aufgeweitet wird, so daß es fest im zweiten Bauteil gehalten ist. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es allein durch plasti sches Aufweiten des Abgasrohres möglich ist, einen so festen Preßsitz zwischen dem Abgasrohr und dem Bauteil der Abgasanlage zu erhalten, daß eine zuverlässige und langlebige Verbindung erhalten ist. Eine Schweißnaht oder auch nur Schweißpunkte sind nicht notwendig. Die auf diese Weise gebildete Verbindung zeichnet sich durch eine bessere Lebensdauer aus als eine Schweißverbindung. Dies liegt insbesondere daran, daß die auftretenden Belastungen nicht über einen sehr kleinen Bereich vom Abgasrohr in das Bauteil übertragen werden müssen, wie dies bei einer Schweißnaht der Fall ist, und mittels eines Querschnittssprungs und der damit verbundenen sprunghaften Steifigkeitsänderung vom dünnwandigen Abgasrohr über die dicke Schweißnaht in die dünnwandigen Bleche. Statt dessen werden die Belastungen gleichmäßiger über den vergleichsweise großen Bereich übertragen, mit dem das Abgasrohr mittels Preßpassung in der Aufnahme im Bauteil sitzt. Die in diesem Bereich auftretenden Querschnittssprünge sind gering, so daß Spannungen und ähnliche Probleme, die insbesondere die Dauerfestigkeit der Verbindung beeinträchtigen, nicht auftreten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Verbindung auch bei Bauteilen mit sehr geringen Wandstärken eingesetzt werden kann. Bei Schweißverbindungen zwischen dem Abgasrohr und einem Bauteil, insbesondere einem Schalldämpfer, ist bisher eine Mindestwandstärke von 1,2 mm, eher noch 1,5 mm, notwendig, um prozeßsicher schweißen zu können. Diese Wandstärke liegt erheblich über den Wandstärken, die im Hinblick auf die sonstigen Anforderungen notwendig wären. Es lassen sich erhebliche Kosten einsparen, da nun mit der erfindungsgemäßen Verbindung geringere Wandstärken für das Abgasrohr und das Bauteil verwendet werden können, insbesondere Wandstärken kleiner 1,2 mm bis sogar hinab zu 0,8 mm. Außerdem ergibt sich ein erheblich geringeres Gewicht der Komponenten.to solution This object is achieved according to the invention in a Exhaust system of the type mentioned provided that the exhaust pipe so far expanded that it by means of a press fit is firmly connected to the component. The inventive method contains the following steps: The exhaust pipe is plugged into the component. Then a pressing tool introduced into the exhaust pipe. Subsequently becomes the pressing tool actuated, causing the exhaust pipe over the elastic region is expanded so that it is firm held in the second component. The invention is based on the recognition that it is alone by plasti cal expansion of the exhaust pipe is possible, such a solid press fit between the exhaust pipe and the component of the exhaust system, that one reliable and durable connection is obtained. A weld or also only welding points are not necessary. The compound formed in this way draws characterized by a better life than a welded joint. This is due in particular to the fact that the loads occurring no over a very small area are transferred from the exhaust pipe into the component have to, as with a weld the case is, and by means of a cross-sectional jump and the so Connected sudden stiffness change from thin-walled Exhaust pipe over the thick weld in the thin-walled Sheets. Instead, the loads become more uniform over the comparatively huge Transfer area, with the exhaust pipe by means of interference fit in the recording in Component sits. The occurring in this area cross-sectional jumps are low, so that tensions and similar Problems that particularly affect the fatigue strength of the connection, do not occur. Another advantage is that the connection can also be used for components with very low wall thicknesses. For welded joints between the exhaust pipe and a component, in particular a silencer, is so far a minimum wall thickness of 1.2 mm, more preferably 1.5 mm, necessary to ensure process reliability welding to be able to. This wall thickness is considerably over the wall thicknesses, which would be necessary in view of the other requirements. It can save considerable costs, since now with the compound of the invention lower wall thicknesses for the exhaust pipe and the component can be used, in particular wall thicknesses smaller 1.2 mm to even down to 0.8 mm. It also results in a significant lower weight of the components.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Bauteil ein Innenrohr aufweist, in dem die Aufnahme für das Abgasrohr gebildet ist. Auf diese Weise ergibt sich eine stabile Steckverbindung.According to one preferred embodiment of Invention is provided that the Component has an inner tube in which the receptacle for the exhaust pipe is formed. In this way, results in a stable connector.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Bauteil ein Außenblech aufweist, welches das Innenrohr im Bereich der Aufnahme zumindest teilweise umgibt. Dies ermöglicht, mit der erfindungsgemäßen Verbindung gleich drei Bauelemente auf einmal aneinander zu befestigen.Preferably is provided that the Component an outer panel which has the inner tube in the region of the receptacle at least partially surrounds. This makes possible, with the compound of the invention to attach three components together at once.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Bauteil ein Schalldämpfer und das Außenblech ein Außenboden ist.According to one preferred embodiment of Invention is provided that the Component a silencer and the outer panel an outside floor is.

Zur Erhöhung der Festigkeit kann vorgesehen sein, daß das Abgasrohr mindestens einen nach außen vorstehenden, durch plastische Verformung erzeugten Vorsprung aufweist, insbesondere nasen- oder rippenförmig. Auf diese Weise ergibt sich zusätzlich zur reibschlüssigen Verbindung zwischen dem Abgasrohr und dem Bauteil auch noch eine formschlüssige Verbindung, was die Festigkeit insgesamt erhöht. Durch den Formschluß werden auch unvermeidliche Toleranzen zwischen den Bauteilen ausgeglichen. So wird etwa das Abgasrohr mit Spiel in die Aufnahme im Schalldämpfer eingesteckt. Außerdem müssen im Bereich des Übergangs vom Abgasrohr zum Schalldämpfer insgesamt drei Elemente miteinander verbunden werden, nämlich das Abgasrohr, das Innenrohr des Schalldämpfers und der Außenboden des Schalldämpfers. Auch zwischen dem Innenrohr des Schalldämpfers und dem Außenboden lassen sich Toleranzen und damit ein Spiel nicht vermeiden. Durch den Formschluß ergibt sich außerdem eine Sicherung in axialer Richtung. Zudem läßt sich allein durch die Preßpassung und den Formschluß bereits eine ausreichende Gasdichtigkeit erzielen.to increase the strength can be provided that the exhaust pipe at least one outwards protruding protrusion produced by plastic deformation, especially nasal or ribbed. In this way results in addition to the frictional Connection between the exhaust pipe and the component even a positive connection, which increases the strength overall. Become by the positive connection also compensates for unavoidable tolerances between the components. For example, the exhaust pipe is inserted with play into the receptacle in the muffler. Furthermore have to in the area of transition from the exhaust pipe to the muffler a total of three elements are linked together, namely the Exhaust pipe, the inner pipe of the silencer and the outer bottom of the muffler. Also leave between the inner tube of the muffler and the outer bottom Tolerances and thus a game can not be avoided. Due to the positive connection results yourself as well a fuse in the axial direction. In addition, can be alone by the interference fit and the positive locking already achieve adequate gas tightness.

Wenn mit dem Abgasrohr ein Schalldämpfer mit Innenrohr und Außenboden verbunden wird, sind vorzugsweise mindestens zwei Vorsprünge vorgesehen, von denen einer in der Strömungsrichtung des Abgases gesehen vor dem Außenblech und der andere hinter dem Außenblech angeordnet ist. Auf diese Weise wird nicht nur das Abgasrohr zuverlässig mit dem Innenrohr verbunden, sondern auch das Außenblech präzise in seiner Position festgelegt.If with the exhaust pipe with a silencer Inner tube and outer bottom is connected, preferably at least two projections are provided, one of them in the flow direction the exhaust gas seen in front of the outer panel and the other behind the outer panel is arranged. In this way, not only the exhaust pipe is reliable with connected to the inner tube, but also the outer panel precisely set in position.

Zur Herstellen des Preßsitzes kann ein Preßwerkzeug verwendet werden, das mechanisch betätigt wird. Dieses bietet sich insbesondere dann an, wenn das Abgasrohr gerade verläuft.to Making the press fit can be a pressing tool be used, which is mechanically operated. This offers itself in particular when the exhaust pipe is straight.

Alternativ kann auch ein hydraulisch betätigtes Preßwerkzeug verwendet werden. Dieses bietet sich insbesondere dann an, wenn das Abgasrohr gekrümmt verläuft.alternative can also be a hydraulically operated press tool be used. This is particularly useful when the exhaust pipe is curved runs.

Es ist möglich, daß Preßwerkzeug am Ende einer flexiblen Vorrichtung anzuordnen, z. B. einer Rohrschlange, so daß es auch in gebogenen Rohren zum Einsatz kommen kann.It is possible, that pressing tool to arrange at the end of a flexible device, for. B. a coil, so that it can also be used in bent pipes.

Zur Erhöhung der Verbindung zwischen dem Abgasrohr und dem Bauteil ist vorzugsweise vorgesehen, daß beim Betätigen des Preßwerkzeugs lokale Vorsprünge in das Abgasrohr geprägt werden, die sich nach außen erstrecken.to increase the connection between the exhaust pipe and the component is preferably provided that at Actuate of the pressing tool local projections embossed in the exhaust pipe be outward extend.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Ausführungsform beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In diesen zeigen:The Invention will be described below with reference to an embodiment which in the attached Drawings is shown. In these show:

1 schematisch ein Abgasrohr mit einem Bauteil einer Abgasanlage; 1 schematically an exhaust pipe with a component of an exhaust system;

2 in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt II von 1 während des Verpressens des Abgasrohres mit dem Bauteil; 2 on an enlarged scale the section II of 1 during the compression of the exhaust pipe with the component;

3 in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt III von 2 nach dem Verpressen; und 3 on an enlarged scale the section III of 2 after pressing; and

4 schematisch ein Preßwerkzeug, wie es zum Verpressen des Abgasrohres mit dem Bauteil verwendet werden kann. 4 schematically a pressing tool, as it can be used for pressing the exhaust pipe with the component.

In 1 ist ein Abgasrohr 10 gezeigt, das mit einem Bauteil 12 einer Abgasanlage verbunden ist, insbesondere einer Kraftfahrzeug-Abgasanlage. Beim Bauteil 12 handelt es sich hier beim beschriebenen Ausführungsbeispiel um einen Schalldämpfer, der ein Innenrohr 14, einen Mantel 16 und zwei Außenböden 18 aufweist. Die weiteren Bauteile, die sich im Inneren des Schalldämpfers befinden, sind hier nicht dargestellt. Aus dem Schalldämpfer heraus führt ein weiteres Abgasrohr 10.In 1 is an exhaust pipe 10 shown with a component 12 an exhaust system is connected, in particular a motor vehicle exhaust system. For the component 12 This is the described embodiment, a muffler, an inner tube 14 , a coat 16 and two exterior floors 18 having. The other components, which are located inside the muffler, are not shown here. From the silencer out leads another exhaust pipe 10 ,

Die Erfindung ist nicht nur auf die Verbindung zwischen einem Abgasrohr und einem Schalldämpfer beschränkt. Es ist grundsätzlich möglich, das Abgasrohr mit einem anderen Bauteil zu verbinden, etwa unmittelbar mit einem zweiten Abgasrohr oder mit einem Gehäuse eines anderen Bauteils.The The invention is not limited to the connection between an exhaust pipe and a silencer limited. It is basically possible, connect the exhaust pipe with another component, such as immediately with a second exhaust pipe or with a housing of another component.

In den 2 und 3 ist die Verbindung zwischen dem Abgasrohr und dem Bauteil 12 im Detail zu sehen. Das Innenrohr 14 weist einen Abschnitt 20 auf, der als Aufnahme für das Abgasrohr 10 ausgebildet ist. In diesem Bereich ist auch der Außenboden 18 angeordnet, wobei dieser mit einer rohrartigen Ausstülpung 22 versehen ist, der den als Aufnahme 20 wirkenden Abschnitt des Innenrohres 14 umgibt. Im Ausgangszustand sind die Bauteile relativ zueinander so bemessen und toleriert, daß sie lose zusammengesteckt werden können. Der Querschnitt des Abgasrohres 10, des Innenrohres 14 im Bereich der Aufnahme 20 und der Ausstülpung 22 des Außenbodens 18 muß nicht notwendigerweise rund sein. Denkbar ist auch, daß alle Bauelemente in diesem Bereich oval ausgeführt sind.In the 2 and 3 is the connection between the exhaust pipe and the component 12 to be seen in detail. The inner tube 14 has a section 20 on, as a receptacle for the exhaust pipe 10 is trained. In this area is also the outside ground 18 arranged, this with a tubular protuberance 22 is provided, as the recording 20 acting section of the inner tube 14 surrounds. In the initial state, the components are dimensioned and tolerated relative to each other so that they can be put together loosely. The cross section of the exhaust pipe 10 , of the inner tube 14 in the field of recording 20 and the protuberance 22 of the outside 18 does not necessarily have to be round. It is also conceivable that all components are designed in this area oval.

Nachdem das Abgasrohr in die Aufnahme 20 des Bauteils 12 eingesteckt ist, wird ein Preßwerkzeug in das Abgasrohr 10 eingesetzt und innerhalb der Ausstülpung 22 und der Aufnahme 20 angeordnet. In 2 ist schematisch ein hydrauli sches Preßwerkzeug 30 gezeigt, das eine Zuleitung 32 und mehrere radial nach außen verschiebbare Preßbacken 34 aufweist. Alternativ kann auch ein mechanisches Preßwerkzeug verwendet werden.After the exhaust pipe into the receptacle 20 of the component 12 is inserted, a pressing tool in the exhaust pipe 10 used and inside the protuberance 22 and the recording 20 arranged. In 2 is schematically a hydraulic cal pressing tool 30 shown that a supply line 32 and a plurality of radially outwardly displaceable cheek plates 34 having. Alternatively, a mechanical pressing tool can be used.

Das Preßwerkzeug 30 ist hier an einem Ende einer sogenannten Rohrschlange angeordnet, die aus mehreren flexibel aneinandergereihten Stützscheiben 38 besteht. Die Rohrschlange ist so biegsam gestaltet, daß sie der Krümmung eines Rohres folgen kann. Sie wird zum Biegen von Rohren verwendet und dient dazu, das Einfallen des Querschnitts des Rohres beim Biegen zu verhindern. Zu diesem Zweck wird die Rohrschlange in das zu biegende Rohr eingeführt. Beim Biegen stützt sich die Wand des Rohres an den Stützscheiben ab, so daß der volle Querschnitt erhalten bleibt. Die an sich bekannte Rohrschlange kann mit dem Preßwerkzeug 30 kombiniert werden, so daß das Preßwerkzeug 30 auch mit gebogenen Rohren eingesetzt werden kann. Durch Betätigung des Preßwerkzeugs 30 werden das Abgasrohr 10, das Innenrohr 14 und die Ausstülpung 22 des Außenbodens 18 in dem Bereich aufgeweitet, in welchem sich das Preßwerkzeug befindet. Insbesondere wird zunächst das Abgasrohr 10 aufgeweitet, also im Durchmesser vergrößert, bis es fest am Innenrohr 14 anliegt und dieses nach außen mitnimmt, bis schließlich das Innenrohr 14 fest an der Ausstülpung 22 anliegt. Anschließend wird der Durchmesser der drei Bauelemente in diesem Bereich weiter vergrößert, bis eine plastische Verformung auftritt. Die Vergrößerung des Durchmessers ist so gewählt, daß auch nach der Rückfederung beim anschließenden Entfernen des Preßwerkzeugs 30 gewährleistet ist, daß das Abgasrohr 10 mit einem Preßsitz fest im Inneren des Innenrohres 14 aufgenommen ist und das Innenrohr 14 mit Preßsitz fest innerhalb der Ausstülpung 22 des Außenbodens 18 aufgenommen ist.The pressing tool 30 is here at one end of a so-called coil arranged, consisting of several flexibly juxtaposed support discs 38 consists. The coil is designed so flexible that it can follow the curvature of a pipe. It is used for bending pipes and serves to prevent the cross section of the pipe from bending during bending. For this purpose, the coil is inserted into the pipe to be bent. When bending the wall of the tube is supported on the support disks, so that the full cross section is maintained. The known pipe coil can with the press tool 30 be combined so that the pressing tool 30 can also be used with bent pipes. By pressing the pressing tool 30 become the exhaust pipe 10 , the inner tube 14 and the protuberance 22 of the outside 18 widened in the area in which the pressing tool is located. In particular, first the exhaust pipe 10 expanded, so enlarged in diameter until it is firmly on the inner tube 14 abuts and this carries out to the outside, until finally the inner tube 14 firmly on the protuberance 22 is applied. Subsequently, the diameter of the three components in this area is further increased until a plastic deformation occurs. The increase in the diameter is chosen so that even after the springback during the subsequent removal of the pressing tool 30 it is ensured that the exhaust pipe 10 with a press fit firmly inside the inner tube 14 is included and the inner tube 14 with press fit firmly within the protuberance 22 of the outside 18 is included.

Da am Preßwerkzeug 30, genauer gesagt an den Preßbacken 34, mehrere Nasen 36 vorgesehen sind, werden in das Abgasrohr 10 und das Innenrohr 14 mehrere lokale Vorsprünge 40 eingeprägt, die stromaufwärts und stromabwärts der Ausstülpung 22 liegen. Die Vorsprünge 40 haben zwei Funktionen. Zum einen sorgen sie für eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Abgasrohr 10 und dem Innenrohr 14, was in Kombination mit der durch den Preßsitz erhaltenen, reibschlüssigen Verbindung die Festigkeit und damit auch die Belastbarkeit weiter erhöht. Zum anderen dienen die Vorsprünge 40 dazu, die Ausstülpung 22 und damit den Außenboden 18 in axialer Richtung festzulegen. Zu diesem Zweck sind die Vorsprünge 40 unmittelbar beiderseits der Ausstülpung 22 angeordnet (siehe insbesondere 3).As the press tool 30 , more precisely on the cheek plates 34 , several noses 36 are provided are in the exhaust pipe 10 and the inner tube 14 several local projections 40 imprinted, the upstream and downstream of the protuberance 22 lie. The projections 40 have two functions. On the one hand, they ensure a positive connection between the exhaust pipe 10 and the inner tube 14 , which in combination with the obtained by the press fit, frictional connection further increases the strength and thus the load capacity. On the other hand, the projections serve 40 to that, the protuberance 22 and thus the outside ground 18 set in the axial direction. For this purpose, the projections 40 immediately on both sides of the protuberance 22 arranged (see in particular 3 ).

Der besondere Vorteil dieser Verbindung besteht darin, daß sie kostengünstig hergestellt werden kann, kurze Prozeßzeiten möglich sind, sehr geringe Wandstärken der verwendeten Bauelemente erfordert und schließlich zu einer besonders hohen Festigkeit führt. Es treten nur geringe Steifigkeitsunterschiede zwischen den verschiedenen Bauteilen auf, und es steht ein sehr breiter Bereich zur Verfügung, der zur Kraftübertragung vom Abgasrohr 10 in das Bauteil 12 dient. Anders als bei einer Schweißnaht, bei der nur die Breite der Schweißnaht zur Kraftübertragung zur Verfügung steht, steht hier die gesamte axiale Länge der Ausstülpung 22 zur Kraftübertragung zur Verfügung, was den Außenboten betrifft, und die Länge der Aufnahme 20 im Innenrohr 14, was das Innenrohr betrifft.The particular advantage of this compound is that it can be produced inexpensively, short process times are possible, requires very low wall thicknesses of the components used and finally leads to a particularly high strength. There are only small differences in stiffness between the various components, and there is a very wide range available for power transmission from the exhaust pipe 10 into the component 12 serves. Unlike a weld, in which only the width of the weld for power transmission is available, here is the entire axial length of the protuberance 22 for power transmission, as regards the outer messenger, and the length of the intake 20 in the inner tube 14 , which concerns the inner tube.

Claims

Exhaust system with an exhaust pipe ( 10 ) and a component ( 12 ), which is a recording ( 20 ) for the exhaust pipe ( 10 ), wherein the exhaust pipe ( 10 ) into the recording ( 20 ) is inserted, characterized in that the exhaust pipe ( 10 ) is widened so far that it by means of a press fit with the component ( 12 ) is firmly connected.

Exhaust system according to claim 1, characterized in that the component ( 12 ) an inner tube ( 14 ), in which the receptacle ( 20 ) for the exhaust pipe ( 10 ) is trained.

Exhaust system according to one of claims 1 and 2, characterized in that the component ( 12 ) an outer panel ( 18 ), which the inner tube ( 14 ) in the field of recording ( 20 ) at least partially surrounds.

Exhaust system according to claim 3, characterized in that the component is a silencer ( 12 ) and the outer panel an outer bottom ( 18 ).

Exhaust system according to one of the preceding claims, characterized in that the exhaust pipe ( 10 ) at least one outwardly projecting, produced by plastic deformation projection ( 40 ), in particular nasal or rib-shaped.

Exhaust system according to claim 5 and one of claims 3 and 4, characterized in that at least two projections ( 40 ) are provided, one of which in the flow direction of the exhaust gas in front of the outer panel ( 18 ) and the other behind the outer panel ( 18 ) is arranged.

Method for connecting an exhaust pipe to a component of an exhaust system by means of the following steps: 10 ) is inserted into the component ( 12 ) plugged in; It becomes a pressing tool ( 30 ) in the exhaust pipe ( 10 ) introduced; - the pressing tool ( 30 ) is actuated, whereby the exhaust pipe ( 10 ) is widened beyond the elastic region, so that it is firmly fixed in the second component ( 12 ) is held.

Method according to claim 7, characterized in that the pressing tool ( 30 ) is mechanically operated.

Method according to claim 7, characterized in that the pressing tool ( 30 ) is hydraulically operated.

Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pressing tool ( 30 ) is arranged at the end of a flexible device.

Method according to one of Claims 7 to 10, characterized in that, during actuation of the pressing tool ( 30 ) local projections ( 40 ) in the exhaust pipe ( 10 ), which extend outwards.