DE102006055983B4

DE102006055983B4 - Process for the production of components consisting of finger joint joints and apparatus for carrying out this process

Info

Publication number: DE102006055983B4
Application number: DE200610055983
Authority: DE
Inventors: Franz-Josef Körner; Wilhelm Arste
Original assignee: Grecon Dimter Holzoptimierung Nord GmbH and Co KG
Current assignee: Grecon Dimter Holzoptimierung Nord GmbH and Co KG
Priority date: 2006-11-24
Filing date: 2006-11-24
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2026-11-25
Also published as: ITTO20070804A1; AT504611B1; SI22415B; SI22415A; AT504611A2; AT504611A3; DE102006055983A1

Abstract

Verfahren zur quasi kontinuierlichen Herstellung von aus Holz bestehenden, platten- oder stabartigen, über Keilzinkenverbindungen stirnseitig zusammengesetzten Werkstücken bestehenden Bauelementen, wobei die Werkstücke nacheinander in eine Arbeitsstation (1'') eingeführt, stirnseitig mit Abstand zueinander positioniert, ausgerichtet, gefräst, mit Klebstoff beschichtet und gefügt werden, wobei in der Arbeitsstation (1'') eine, Fräswerkzeuge sowie Düsenanordnungen (31, 32) tragende Bearbeitungseinheit (14) durch den Spalt zwischen zwei einander mit Abstand gegenüberliegenden Stirnseiten zweier Werkstücke zwecks Erstellung von Zinkenprofilen in sowie eines Klebstoffauftrags auf beiden Stirnseiten vertikal hindurch geführt wird, und wobei anschließend das aus mehreren lediglich gefügten Werkstücken bestehende Bauelement in einer Strangpresse (3) unter gleichzeitiger Pressung aller gefügter Keilzinkenverbindungen fertig gestellt wird.Method for the quasi-continuous production of consisting of wood, plate or rod-like, over finger joint joints frontally assembled workpieces consisting components, the workpieces successively in a workstation (1 '') introduced, frontally spaced apart, aligned, milled, coated with adhesive and be joined, wherein in the workstation (1 ''), a milling tools and nozzle assemblies (31, 32) carrying processing unit (14) through the gap between two oppositely facing end faces of two workpieces for the purpose of creating tine profiles in and an adhesive application on both End sides is passed vertically through, and then the finished of several merely joined workpieces component in an extruder (3) while pressing all jointed finger joints is completed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 4.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1. The invention further relates to an apparatus for carrying out this method according to the features of the preamble of claim 4.

Das endseitige Verbinden von vergleichsweise kurzen, balken-, stab- oder auch brettförmigen Holzwerkstücken zwecks Gewinnung von langgestreckten, z. B. im Hochbau nutzbaren Bauelementen im Wege der Keilzinkung ist ein allgemein bekanntes Verfahren, welches u. a. darauf abzielt, trotz der dem Werkstoff innewohnenden unvermeidbaren stofflichen und strukturellen Inhomogenitäten Bauelemente von reproduzierbarer Qualität zu gewinnen. Zu diesem Zweck werden die zu verarbeitenden Werkstücke, bei denen es sich um für eine weitere Verarbeitung fehlerfreie handelt, stirnseitig mit zueinander komplementären Zinkenprofilen versehen, über welche nach Auftragen eines Klebstoffs, regelmäßig eines Leimes, nach Fügung und Verpressung ein Verbund hergestellt wird.The end-side joining of relatively short, beam, rod or board-shaped wood pieces for the purpose of obtaining elongated, z. B. building construction elements by way of finger jointing is a well-known method, which u. a. aims at obtaining components of reproducible quality despite the inherent unavoidable material and structural inhomogeneities inherent in the material. For this purpose, the workpieces to be processed, which are error-free for further processing, frontally provided with mutually complementary tine profiles over which after application of an adhesive, regularly a glue, after joining and pressing a composite is produced.

Aus dem DE 203 03 629 U1 sowie der DE 10 2004 010 533 A1 ist eine Keilzinkenanlage bekannt, bei der eine Fräseinheit im Spalt zwischen zwei, der Auflage und Förderung von Holzwerkstücken dienenden Tischen mittels eines Schlittens an einer Führungssäule vertikal verfahrbar ist, wobei sich beiderseits des Spaltes jeweils eine der Fixierung der Werkstücke dienende Spannvorrichtung befindet. Die in Durchlaufrichtung der Werkstücke gesehen beidseitig mit gegenläufig rotierenden, um eine halbe Zinkenbreite axial versetzt angeordneten Fräswerkzeugen ausgerüstete Fräseinheit durchläuft den Spalt während eines Fräsdurchgangs von unten nach oben und es ist der Schlitten an der Führungssäule ferner horizontal, dass heißt aus dem Spalt heraus verfahrbar angeordnet. Ein vollständiger Frästakt ist somit ausgehend von einer sich unterhalb der zu bearbeitenden eingespannten Werkstücke befindlichen Ausgangsposition durch eine aufwärts gerichtete Bewegung bis in eine Position oberhalb einer Auflageebene der Werkstücke, eine sich anschließende horizontale Bewegung aus dem Spalt heraus, eine vertikale Bewegung bis in eine der Ausgangsposition entsprechende Höhe und eine zurück in die Ausgangsposition führende horizontale Bewegung gekennzeichnet. Im Anschluß an das Fräsen findet ein Leimauftrag im Bereich der erstellten Zinkenprofile statt, wobei ein Fügen sowie ein Verpressen unter Aufrechterhaltung des Verspannungszustands dadurch bewirkt werden, dass die in Durchlaufrichtung zweite Spannvorrichtung in dieser Richtung verschiebbar angeordnet ist. Ein Einführen der Werkstücke in den Arbeitsbereich, ein Positionieren, der Frästakt einschließlich eines Leimauftragens, ein Fügen sowie ein Verpressen der gefügten Werkstücke bilden bei dieser bekannten Vorrichtung einen einheitlichen Arbeitstakt.From the DE 203 03 629 U1 as well as the DE 10 2004 010 533 A1 is a finger jointing known, in which a milling unit in the gap between two, the support and promotion of wooden workpieces serving tables by means of a carriage on a guide column is moved vertically, with each one of the fixing of the workpieces clamping device is located on both sides of the gap. The viewed in the direction of the workpieces on both sides with counter-rotating, offset by half a tine width axially arranged milling cutters milling unit passes through the gap during a Fräsdurchgangs from bottom to top and it is the carriage on the guide column also horizontally, that is arranged out of the gap movable , A complete milling cycle is thus starting from a starting position located below the clamped workpieces to be machined by an upward movement to a position above a support plane of the workpieces, a subsequent horizontal movement out of the gap, a vertical movement to one of the starting position corresponding height and a leading back to the starting position horizontal movement. Following milling, a glue application takes place in the region of the prepared tine profiles, wherein joining and pressing while maintaining the state of tension are effected by the second tensioning device in the direction of passage being displaceably arranged in this direction. An introduction of the workpieces in the work area, a positioning, the cutting cycle including a glue application, a joining and a pressing of the joined workpieces form a uniform stroke in this known device.

Aus der DE 29 20 755 A1 ist eine Keilzinkenanlage bekannt, bei welcher im Spalt zwischen einem ersten und einem zweiten Fördertisch eine Fräseinheit und eine sich oberhalb dieser befindliche Beleimungseinheit an einem Führungsturm gemeinsam vertikal verfahrbar sind, wobei der Führungsturm ferner horizontal verfahrbar ist. Ein Fräs- und Beleimungsvorgang an zwei mit Abstand zueinander gehaltenen Holzwerkstücken findet in diesem, eine erste Arbeitsstation bildenden Spalt durch Verfahren der Fräseinheit von oben nach unten durch den Spalt statt, wobei die stirnseitig gefrästen und mit Leim überzogenen Werkstücke anschließend in eine zweite Arbeitsstation überführt werden, die für ein Verfügen und Verpressen der Werkstücke eingerichtet ist. Die zweite Arbeitsstation besteht aus einer ersten, in Durchlaufrichtung beweglich und einer zweiten, in Durchlaufrichtung ortsfest angeordneten hydraulischen Spannvorrichtung. Ein Einlegen und Ausrichten der Werkstücke in beiden Arbeitsstationen erfolgt manuell nach Maßgabe von lediglich geradlinigen Verschiebebewegungen ohne ein Drehen, Wenden und dergleichen und es ist diese bekannte Anlage insbesondere mit Hinblick auf einen reduzierten Maschinenaufwand konzipiert worden.From the DE 29 20 755 A1 a finger jointing line is known in which in the gap between a first and a second conveyor table, a milling unit and a gluing unit located above it are vertically movable together on a guide tower, wherein the guide tower is further horizontally movable. A milling and gluing process on two spaced apart wood workpieces takes place in this, a first workstation forming gap by moving the milling unit from top to bottom through the gap, the frontally milled and coated with glue workpieces are then transferred to a second workstation , which is set up for disposing and pressing the workpieces. The second workstation consists of a first, movable in the direction of passage and a second, fixed in the direction of passage arranged hydraulic tensioning device. An insertion and alignment of the workpieces in both workstations is done manually in accordance with only straight-line displacement movements without turning, turning and the like and it has been designed this known system in particular with regard to a reduced machine cost.

Aus dem DE 20 2004 010 298 U1 ist eine weitere Keilzinkenanlage bekannt geworden, bei welcher eine Fräseinheit zwecks Durchführung eines Fräsvorgangs an den Stirnseiten zweier mit Abstand zueinander gehaltener Holzwerkstücke in einem, eine Arbeitsstation darstellenden Spalt zwischen zwei zueinander fluchtenden Auflagetischen vertikal von einer Ausgangsposition unterhalb der Werkstücke von unten nach oben bewegt wird, wobei an der Unterseite der Fräseinheit in einer Führung eine Beleimungseinheit horizontal verfahrbar gehalten ist. Beiderseits des Spaltes befinden sich jeweils eine erste und eine zweite Spannvorrichtung für die zu behandelnden Werkstücke sowie jeweils eine erste und eine zweite Anordnung von Vorschubwalzen. An den einander in Durchlaufrichtung der Werkstücke gesehen einander gegenüberliegenden Seiten der Fräseinheit, und zwar an deren oberem Endbereich sind Anschläge vorgesehen, gegenüber denen die Werkstücke mittels der Vorschubwalzenanordnungen zwecks Darstellung ihrer Bearbeitungsposition in der Arbeitsstation ausgerichtet werden. Dadurch, dass die Vertikalbewegung der Fräseinheit unmittelbar mit derjenigen der Beleimungseinheit verknüpft ist, kann nach Abschluß der Beleimung der Fräskopf weiter angehoben und anschließend eine Fügung und Verpressung der bearbeiteten und beleimten Werkstücke in der Arbeitsstation eingeleitet werden. Zu diesem Zweck wird das bereits gefügte und verpresste, sich in Durchlaufrichtung gesehen hinter der Arbeitsstation befindliche Werkstück mittels der zweiten Vorschubwalzenanordnung bei geöffneter zweiter Spanneinrichtung gegen das noch nicht gefügte, mittels der ersten Spanneinrichtung gehaltene Werkstück bewegt und verpresst. Anschließend wird das insoweit fertig bearbeitete Werkstück ebenfalls mittels der zweiten Vorschubwalzenanordnung aus der Arbeitsstation heraus bewegt.From the DE 20 2004 010 298 U1 another finger jointing plant has become known in which a milling unit is vertically moved from an initial position below the workpieces from the bottom up in order to carry out a milling operation on the end faces of two spaced-apart wood workpieces in a gap representing a workstation between two mutually aligned support tables; wherein a Beleimungseinheit is held horizontally movable on the underside of the milling unit in a guide. On both sides of the gap are in each case a first and a second clamping device for the workpieces to be treated and in each case a first and a second arrangement of feed rollers. At the opposite sides of the milling unit as viewed in the direction of passage of the workpieces, stops are provided at the upper end region, against which the workpieces are aligned by means of the feed roller arrangements for the purpose of displaying their processing position in the work station. The fact that the vertical movement of the milling unit is directly linked to that of the gluing unit, the milling head can be further raised after completion of the gluing and then a joining and compression of the machined and glued workpieces are initiated in the workstation. For this purpose, the already joined and pressed, seen in the direction of travel behind the workstation workpiece moved by means of the second feed roller assembly with open second clamping device against the not yet joined, held by the first clamping device workpiece and pressed. Subsequently, the workpiece, which has been finished so far, is likewise moved out of the work station by means of the second feed roller arrangement.

Ein Wesensmerkmal dieser bekannten Keilzinkenanlagen, soweit bei diesen eine Zusammenfassung von Fräsen, Beleimen und Fügen in einer Arbeitsstation gegeben ist, besteht darin, dass die Vorgänge des Verleimens und des Verpressens unmittelbar nacheinander ablaufen. Während der Zeit eines Verpressens können somit die Vorgänge, die einer Bearbeitung der Werkstücke zeitlich vorgelagert sind, wie z. B. ein Ausrichten, Einspannen, etc. eines weiteren Paares an Werkstücken in der Arbeitsstation nicht eingeleitet werden, da zuerst die bearbeiteten Werkstücke aus dieser entfernt werden müssen. Dieser Umstand wirkt sich nachteilig auf die erzielbaren Taktzeiten aus. Der Fräsvorgang führt in Abhängigkeit von der Qualität des eingesetzten Holzwerkstoffs, der Holzart und der Orientierung der Holzstruktur zu der Richtung des Eingriffs des Fräswerkzeugs im Austrittsbereich des Werkzeugs zu Ausbrüchen bzw. Ausrissen oder Ausfransungen. Dies kann dazu führen, dass die dermaßen beschädigten Werkstücke als für eine weitere Verarbeitung ungeeignet verworfen werden müssen.An essential feature of these known finger-jointing lines, insofar as they are given a summary of milling, gluing and joining in a workstation, is that the operations of gluing and pressing proceed immediately one after the other. During the time of compression thus the processes that are temporally upstream of processing of the workpieces, such. As an alignment, clamping, etc. of another pair of workpieces in the workstation can not be initiated, since first the machined workpieces must be removed from this. This circumstance adversely affects the achievable cycle times. The milling process leads depending on the quality of the wood material used, the type of wood and the orientation of the wood structure to the direction of engagement of the milling tool in the exit region of the tool to outbreaks or fissures or fissures. This may result in the so damaged workpieces being rejected as unsuitable for further processing.

Aus der DE 197 09 732 A1 ist eine andere Keilzinkenanlage bekannt, bei der stirnseitig mit Keilzinkenprofilen zu versehene Werkstücke zunächst mittig zu ihrer Längserstreckung eingespannt, dann nacheinander im Quervorschub einer ersten Arbeitsstation, einer zweiten Arbeitsstation und einer Strangpresse zugeführt werden. Die erste Arbeitsstation ist durch seitlich, d. h. in Richtung auf die jeweils zugekehrte Stirnseite des Werkstücks hin verschiebbar angeordnete Frässtationen gekennzeichnet, wobei die zweite Arbeitsstation gleichermaßen verschiebbare Beleimungseinrichtungen aufweist, so dass unterschiedlichen Längen der Werkstücke durch dementsprechend unterschiedliche Verschiebewege der Frässtationen sowie der Beleimungseinrichtungen begegnet werden kann. Jede der beiden Arbeitsstationen ist für ein Fräsen sowie einen Leimauftrag auf beide Stirnseiten eines Werkstücks eingerichtet. Zwischen der zum Leimauftrag bestimmten Arbeitsstation der Strangpresse werden nur einzelne, stirnseitig beleimte Werkstücke transportiert, so dass erst innerhalb der Strangpresse ein Fügen und ein anschließendes Verpressen durchgeführt werden. Wesentlich für diese bekannte Keilzinkenanlage ist somit, dass die Vorgänge des Fräsens sowie des Beleimens in voneinander getrennten Arbeitsstationen durchgeführt werden.From the DE 197 09 732 A1 Another finger jointing line is known, in which the front side to be provided with finger joint profiles workpieces initially clamped centrally to their longitudinal extension, then fed sequentially in the cross feed a first workstation, a second workstation and an extruder. The first work station is characterized by laterally, ie in the direction of the respectively facing end side of the workpiece slidably arranged milling stations, the second workstation equally displaceable Beleimungseinrichtungen, so that different lengths of the workpieces can be countered by correspondingly different displacement paths of the milling and the gluing , Each of the two workstations is set up for milling and a glue application on both end faces of a workpiece. Between the workstation of the extruder intended for the glue application, only individual workpieces glued on the face side are transported, so that a joining and a subsequent pressing are carried out only within the extruder. Essential for this known finger jointing line is thus that the operations of milling and gluing are carried out in separate workstations.

Wesentlich für diese bekannte Keilzinkenanlage ist ferner, dass ein Fügen von in der Arbeitsstation stirnseitig gefrästen Werkstücken aufgrund des unverzichtbaren Quervorschubs ausgeschlossen ist und ein Quervorschub faktisch bis in die Strangpresse hinein vorliegt. In die Strangpresse werden somit lediglich beidseitig mit Keilzinkenprofilen versehene und beleimte Werkstücke unter Quervorschub eingeführt. Beide Umstände wirken sich ungünstig für die erzielbaren Taktzeiten aus.It is also essential for this known finger jointing machine that a joining of workpieces milled in the workstation on the front side due to the indispensable transverse feed is precluded and that a transverse feed is in fact present as far as into the extrusion press. In the extruder thus provided only on both sides with finger joint profiles and glued workpieces under cross feed. Both circumstances have an unfavorable effect on the achievable cycle times.

Es ist vor diesem Hintergrund die Aufgabe der Erfindung, eine Keilzinkenanlage der eingangs bezeichneten Art bei einfachem konstruktivem Aufbau mit Hinblick auf einen wirtschaftlicheren Betrieb hin auszugestalten. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer solchen Anlage durch die Merkmale des Kennzeichnungsteiles des Anspruchs 1.It is against this background, the object of the invention to design a finger jointing of the type described in a simple structural design with a view to a more economical operation out. This object is achieved in such a system by the features of the characterizing part of claim 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach eine solche Folge der Arbeitsschritte, wonach die Vorgänge des stirnseitigen Fräsens sowie des Fügens in einer Arbeitsstation zusammengefasst sind, wobei jedoch zum Verpressen eine Strangpresse benutzt wird, die – in Durchlaufrichtung der Werkstücke gesehen – der Arbeitsstation nachgeordnet ist. Wesentlich ist ferner, dass in der Strangpresse die Verpressung sämtlicher stirnseitig lediglich gefügter Werkstücke gleichzeitig stattfindet. Es handelt sich somit um ein in zwei aufeinanderfolgenden Stationen abzuwickelndes Verfahren, wobei sich durch die gleichzeitige Verpressung aller Werkstücke für die Herstellung eines aus mehreren Werkstücken durch Keilzinkenverbindungen zusammengesetzten Bauelementes im Vergleich zu dem eingangs dargelegten Stand der Technik, bei welchem die Vorgänge des Fräsens, des Fügens und des Verpressens einer jeden Keilzinkenverbindung zusammengefasst sind, kürzere Taktzeiten für die Herstellung eines Bauelementes erzielen lassen.Essential to the invention is hereafter a sequence of operations, according to which the operations of the frontal milling and joining are combined in a workstation, however, for pressing an extruder is used, which - seen in the direction of passage of the workpieces - the work station is arranged downstream. It is also essential that the compression of all frontally merely joined workpieces takes place simultaneously in the extrusion press. It is thus a process to be carried out in two successive stations, wherein the simultaneous pressing of all workpieces for the production of a multi-workpieces by finger joints compound component compared to the above-mentioned prior art, in which the operations of milling, the Joining and compression of each finger joint are summarized, can achieve shorter cycle times for the production of a component.

Damit ein lediglich durch stirnseitige Fügung zusammengesetzter, aus mehreren Werkstücken bestehender Strang während der Überführung von der Arbeitsstation in die Strangpresse, nämlich einer Förderbewegung, die nach Maßgabe der Längen sowie der Anzahl der Werkstücke diskontinuierlich angelegt sein muß, den gefügten Zustand unbeschadet beibehält, ist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 2 vorgesehen, dass diese Bewegung ausschließlich als Schubbewegung angelegt ist. Der Zusammenhalt der gefügten Werkstücke ist auf diese Weise gesichert.Thus, a composite only by frontal joint, consisting of several workpieces strand during the transfer of the workstation in the extruder, namely a conveying movement, which must be discontinuous according to the lengths and the number of workpieces, the joined state without prejudice, is appropriate The features of claim 2 provided that this movement is designed exclusively as a thrust movement. The cohesion of the joined workpieces is secured in this way.

Die Anlage des Fräsvorgangs entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 3 derart, dass das Fräswerkzeug das Werkstück von oben nach unten durchläuft, bringt den Vorteil mit sich, dass bei entsprechender Unterstützung das Werkstückes Ausrisse bzw. Ausfaserungen im Oberflächenbereich zumindest gemindert werden können.The plant of the milling operation according to the features of claim 3 such that the milling tool passes through the workpiece from top to bottom, has the advantage that with appropriate support the workpiece Tear or fraying in the surface area can be at least reduced.

Es ist ferner die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art bei einfachem konstruktivem Aufbau mit Hinblick auf einen wirtschaftlicheren Betrieb hin auszugestalten. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer solchen Vorrichtung durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 4.It is also the object of the invention to design a device of the type described in a simple structural design with a view to a more economical operation out. This object is achieved in such a device by the features of the characterizing part of claim 4.

Erfindungswesentlich ist hiernach eine in Durchlaufrichtung der Werkstücke gesehene Hintereinanderanordnung einer Arbeitsstation und einer Strangpresse, welche im Rahmen eines taktweisen Herstellungsverfahrens zusammenwirken, und zwar dahingehend, dass die nacheinander in den Eingangsbereich der Vorrichtung gelangenden Werkstücke über stirnseitige Keilzinkenverbindungen zu größeren, im Regelfall langgestreckten Bauelementen zusammengesetzt werden. Beide Komponenten, nämlich die Arbeitsstation und die Strangpresse sind somit materialflußmäßig miteinander verknüpft, wobei ausgangsseitig bezüglich der Strangpresse über Keilzinkenverbindungen miteinander verbundene, aus Holz bestehende Werkstücke austreten, die nach Maßgabe der Anzahl und der Länge der Werkstücke größere Bauelemente darstellen. Die Arbeitsstation ist zum stirnseitigen Fräsen, zum Auftragen eines Klebstoffs, im Regelfall eines Leimes auf die gefrästen Profile sowie zum Fügen der mit Klebstoff beschichteten Profile eingerichtet, wohingegen die Strangpresse zum gemeinsamen Pressen sämtlicher der mehreren Werkstücke eines Bauelementes eingerichtet ist. Die Vorrichtung ist somit auch zum diskontinuierlichen Bewegen eines aus zunächst lediglich gefügten, aus mehreren Werkstücken bestehenden Stranges angelegt, wobei diese Vorschubbewegung als eine ausschließlich schiebende Bewegung angelegt ist, so dass der Zusammenhalt der Werkstücke des Stranges während des Überführens in die Strangpresse, insbesondere die Verpressungsposition nicht gefährdet wird.Essential to the invention is hereafter seen in the direction of passage of the workpieces sequential arrangement of a workstation and an extruder, which cooperate as part of a cyclic manufacturing process, to the effect that the successive reaching into the entrance area of the device workpieces are assembled on the front-side finger joints to larger, elongated as a rule elongated components , Both components, namely the workstation and the extruder are thus material flow linked together, with the output side with respect to the extruder via finger joints interconnected, consisting of wood workpieces emerge that represent larger components according to the number and length of the workpieces. The workstation is adapted for face-side milling, for applying an adhesive, usually a glue on the milled profiles and for joining the adhesive-coated profiles, whereas the extrusion press is arranged for co-pressing all of the several workpieces of a component. The device is thus also applied to the discontinuous movement of a first merely joined, consisting of several workpieces strand, this feed motion is created as a purely sliding movement, so that the cohesion of the workpieces of the strand during the transfer into the extruder, in particular the Verpressungsposition is not endangered.

Die entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 5 jeweils vor und hinter der Arbeitsstation befindlichen Spanntürme dienen der Fixierung des Werkstücks in der Bearbeitungsposition in der Arbeitsstation.The according to the features of claim 5 respectively before and behind the workstation clamping towers are used to fix the workpiece in the processing position in the workstation.

Gemäß den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 ist der in Durchlaufrichtung erste Spannturm in dieser Richtung sowie in Gegenrichtung hierzu verfahrbar angeordnet, so dass in Verbindung mit einem weiteren, sich im Ausgangsbereich der Strangpresse befindlichen Spannturm der Verpressungsvorgang eines durch diese beiden Spanntürme gehaltenen, aus mehreren Werkstücken bestehenden Stranges darstellbar ist. Der dem beweglichen Spannturm für diese Bewegung zugeordnete Antrieb kann grundsätzlich von beliebiger Art sein. Zweckmäßigerweise kommt ein hydraulischer Antrieb in Betracht.According to the features of claims 6 and 7, the first tensioning tower in the direction of travel in the direction and in the opposite direction is arranged to be movable, so that in connection with another, located in the output area of the extruder turret of Verpressungsvorgang held by these two towers, from several Workpieces existing strand is displayed. The drive assigned to the movable tension tower for this movement can basically be of any type. Conveniently, a hydraulic drive is considered.

Die Spanntürme sind untereinander gleich ausgebildet, wobei dem eigentlichen Klemmmechanismus entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 8 als Antriebselement eine vorzugsweise hydraulisch zu betätigende Kolben-Zylinder-Einheit zugeordnet ist.The tension towers are identical to each other, wherein the actual clamping mechanism according to the features of claim 8 as a drive element is associated with a preferably hydraulically actuated piston-cylinder unit.

Entlang der Strangpresse erstrecken sich entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 9 seitliche Führungen, deren Seitenlage – senkrecht zur Durchlaufrichtung gesehen – justierbar angelegt ist. Zu dieser seitlichen Führung können auch oberseitige, in Richtung auf den Strang hin in gleicher Weise justierbare Führungselemente hinzutreten, so der gefügte Strang während des Vorschubs auf der Strangpresse eine allseitig wirksame Führung erfährt.Along the extruder extend according to the features of claim 9 lateral guides whose side position - seen perpendicular to the direction of passage - is adjustable. For this lateral guidance also top side, in the direction of the strand out in the same way adjustable guide elements can be added, so the joined strand undergoes an all-around effective guidance during the feed on the extruder.

Die Merkmale der Ansprüche 10 bis 12 sind auf Vorschubanordnungen gerichtet, die sich beiderseits eines jeden der Spanntürme der Arbeitsstation befinden und jeweils individuell antreibbar sind. Auf diese Weise können die Vorschubanordnungen stets mit der Maßgabe gesteuert werden, dass der Vorschub eines Stranges stets als Schubbewegung angelegt ist und insbesondere eine Zugbeanspruchung von lediglich gefügten, noch nicht verpressten Verbindungen vermieden wird.The features of claims 10 to 12 are directed to feed arrangements which are located on either side of each of the towers of the workstation and each are individually driven. In this way, the feed arrangements can always be controlled with the proviso that the feed of a strand is always created as a pushing movement and in particular a tensile stress of only joined, not yet compressed connections is avoided.

Die Merkmale der Ansprüche 13 und 14 sind auf die Anordnung der unter anderem Fräswerkzeuge tragenden Bearbeitungseinheit gerichtet. Diese ist in jedem Fall vertikal und horizontal verfahrbar, und zwar in einer sich senkrecht zu der Durchlaufrichtung erstreckenden Ebene. Zu diesem Zweck ist ein zur Darstellung einer horizontalen Bewegung bestimmter Schlitten vorgesehen, der seinerseits vertikal verfahrbar ist. Jeder dieser Bewegungen ist ein unabhängig steuerbarer Antrieb zugeordnet, so dass im Takt der in der Arbeitsstation abzuwickelnden Fräs-, Klebstoffauftrage- und Fügevorgängen die Bearbeitungseinheit in der genannten Ebene zyklisch entlang einer geschlossenen Kurve geführt werden kann.The features of claims 13 and 14 are directed to the arrangement of, among other milling tools carrying processing unit. This is in each case vertically and horizontally movable, in a direction perpendicular to the passage direction extending plane. For this purpose, a carriage is provided for representing a horizontal movement, which in turn is vertically movable. Each of these movements is associated with an independently controllable drive, so that in time with the processing in the workstation milling, Klebstoffauftrage- and joining operations, the processing unit can be cyclically guided in said plane along a closed curve.

Die Merkmale des Anspruchs 15 sind auf eine weitere Konkretisierung der Bearbeitungseinheit gerichtet. Diese ist an ihrem unteren Ende mit Anschlägen versehen, die zur Positionierung der Werkstücke in deren Bearbeitungsposition bestimmt sind, nämlich in der Durchlaufrichtung der Werkstücke und in Gegenrichtung zu dieser. Nachdem der Fräsvorgang von oben nach unten abgewickelt wird, befinden sich Düsenanordnungen, die dem Klebstoffauftrag dienen, am oberem Ende der Bearbeitungseinheit.The features of claim 15 are directed to a further concretization of the processing unit. This is provided at its lower end with stops which are intended for positioning of the workpieces in their processing position, namely in the direction of passage of the workpieces and in the opposite direction to this. After the milling operation is unwound from top to bottom, nozzle assemblies that serve to apply the adhesive are located at the top of the processing unit.

Entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 16 und 17 ist der eine der beiden, sich an der Unterseite der Bearbeitungseinheit befindlichen Anschläge in der Durchlaufrichtung bzw. in Gegenrichtung zu dieser mittels eines Antriebes beweglich angeordnet. Dieser Anschlag kann somit dazu benutzt werden, eine Vorschubfunktion auf das in der Bearbeitungsposition auszurichtende Werkstück auszuüben.According to the features of claims 16 and 17, one of the two, at the Bottom of the processing unit located stops arranged in the direction of passage or in the opposite direction to this by means of a drive movable. This stop can thus be used to exert a feed function on the workpiece to be aligned in the machining position.

Entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 18 und 19 sind in der Arbeitsstation Ausrißleisten vorgesehen, die eine Unterstützungsfunktion auf das aufliegende Werkstück ausüben und dazu beitragen, Ausbrüche im Oberflächenbereich bzw. Ausfaserungen, die auf den Fräsvorgang zurückführbar sind, zu vermeiden. Diese Ausrißleisten sind zwischen einer aktiven, eine Stützfunktion ausübenden Position und einer inaktiven bzw. Rückzugsposition bewegbar, insbesondere verschwenkbar angeordnet, so dass der Vorgang des Fügens der Werkstücke durch diese Leisten nicht behindert wird.According to the features of claims 18 and 19 Ausrißleisten are provided in the workstation, which perform a support function on the resting workpiece and help to avoid outbreaks in the surface area or recesses that are traceable to the milling process. These ridges are movable between an active, a support function performing position and an inactive or retracted position, in particular arranged pivotably, so that the process of joining the workpieces is not hindered by these bars.

Sämtliche Antriebe bzw. Antriebselemente stehen entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 20 mit einer übergeordneten Steuerung in Wirkverbindung, über welche diese im Rahmen eines mit der Vorrichtung abzuwickelnden diskontinuierlichen Herstellungsverfahrens langgestreckter Bauelemente, die aus einzelnen, über Keilzinkenverbindungen zusammengesetzten Werkstücken bestehen, koordiniert zusammenwirken.All drives or drive elements are in accordance with the features of claim 20 with a higher-level control in operative connection, via which they cooperate in a coordinated with the device discontinuous manufacturing process elongated components, which consist of individual, over Keilzinkenverbindungen assembled workpieces coordinated.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf des in den beiliegenden Zeichnungen schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiment schematically illustrated in the accompanying drawings. Show it:

1 eine erste Teildarstellung einer erfindungsgemäßen Keilzinkenanlage in perspektivischer Ansicht; 1 a first partial view of a finger jointing line according to the invention in a perspective view;

2 eine zweite Teildarstellung einer erfindungsgemäßen Keilzinkenanlage in perspektivischer Ansicht; 2 a second partial view of a finger jointing line according to the invention in a perspective view;

3 eine perspektivische Darstellung einer vergrößerten Teilansicht III der Keilzinkenanlage gemäß 1; 3 a perspective view of an enlarged partial view III of the finger-jointing according to 1 ;

4 eine perspektivische isolierte Darstellung einer unterseitigen Ansicht der Bearbeitungseinheit der Keilzinkenanlage der 1; 4 a perspective isolated view of a bottom view of the processing unit of the finger jointing of the 1 ;

5 eine perspektivische vergrößerte isolierte Darstellung einer Einzelheit V der Ansicht gemäß 4; 5 a perspective enlarged isolated view of a detail V of the view according to 4 ;

6 eine perspektivische vergrößerte isolierte Darstellung eines zu bearbeitenden Werkstücks im Einlauf der Arbeitsstation der Keilzinkenanlage gemäß 1; 6 a perspective enlarged isolated view of a workpiece to be machined in the inlet of the work station of the finger jointing system according to 1 ;

7 eine Darstellung einer Schnittansicht der Keilzinkenanlage in einer Schnittebene VII-VII der 3. 7 a representation of a sectional view of the finger jointing line in a sectional plane VII-VII of 3 ,

Im Folgenden wird zunächst auf die Darstellung der 1 bis 3 Bezug genommen, welche eine erfindungsgemäße Keilzinkenanlage in ihrer Gesamtheit zeigen. Diese besteht global aus einer Fräsvorrichtung 1, an die sich – in Durchlaufrichtung 2 der zu bearbeitenden Werkstücke gesehen – eine Strangpresse 3 anschließt. Die Werkstücke liegen beispielsweise als flache, brettartige Hölzer vor. Beide Komponenten, nämlich die Fräseinrichtung 1 und die Strangpresse 3 sind durch Maschinengestelle 1' sowie 3' gekennzeichnet, welche eine gemeinsame Transportebene für die Werkstücke bilden.The following will first focus on the presentation of 1 to 3 Reference is made, which show an inventive finger jointing plant in its entirety. This consists globally of a milling device 1 to which - in the direction of passage 2 seen the workpieces to be machined - an extruder 3 followed. The workpieces are, for example, as flat, board-like woods. Both components, namely the milling device 1 and the extruder 3 are through machine frames 1' such as 3 ' characterized, which form a common transport plane for the workpieces.

Die Werkstücke werden an der Stelle 4 der Fräseinrichtung 1 einzeln nacheinander zugeführt, in einer, im Folgenden noch zu beschreibenden Weise in der Arbeitsstation 1'' der Fräsvorrichtung 1 positioniert, einem Bearbeitungsverfahren unterzogen und verlassen die Anlage schließlich an der Stelle 5 in der Form langgestreckter, aus mehreren miteinander verbundenen Werkstücke zusammengesetzten Bauelementen.The workpieces are in place 4 the milling device 1 supplied one at a time, in a manner to be described below in the workstation 1'' the milling device 1 are subjected to a machining process and finally leave the plant in place 5 in the form of elongated components composed of a plurality of interconnected workpieces.

Die Fräsvorrichtung 1 ist durch zwei, beiderseits der Arbeitsstation 1'' mit Abstand angeordnete Spanntürme 6, 7 gekennzeichnet, die jeweils dazu bestimmt sind, ein in der Bearbeitungsposition befindliches ausgerichtetes Werkstück mit Hinblick auf einen sich anschließenden Fräsvorgang zu fixieren. Jeder Spannturm 6, 7 ist zu diesem Zweck mit einer Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9 versehen, über welche der Spanndruck aufgebracht und über einen, sich oberhalb des Werkstücks befindlichen Pressschuh 10, 11 (3) auf dieses übertragen wird. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 8, 9 stehen in zeichnerisch nicht dargestellter Weise mit einer hydraulischen oder pneumatischen Druckmittelversorgung in Verbindung. Als Pressschuh 10, 11 ist in diesem Zusammenhang jeweils ein vertikal gegenüber dem Werkstück bewegliches Bauteil bezeichnet.The milling device 1 is by two, either side of the workstation 1'' spaced-apart towers 6 . 7 each of which is intended to fix a located in the machining position aligned workpiece with regard to a subsequent milling operation. Every turret 6 . 7 is for this purpose with a piston-cylinder unit 8th . 9 over which applied the clamping pressure and a, located above the workpiece press shoe 10 . 11 ( 3 ) is transferred to this. The piston-cylinder units 8th . 9 are in a graphically not shown manner with a hydraulic or pneumatic pressure medium supply in connection. As press shoe 10 . 11 is in this context respectively a vertically movable relative to the workpiece component.

Das Maschinengestell 1' ist in einem etwa mittigen Bereich mit einer sich vertikal erstreckenden, die Arbeitsstation darstellenden Ausnehmung 12 versehen, auf deren – sich in Durchlaufrichtung 2 anschließenden Seite, und zwar in einer Richtung quer zu der genannten Durchlaufrichtung 2 versetzt ein vertikales Führungsgestell 13 angeordnet ist. Dieses dient in einer noch zu erläuternden Weise der Darstellung vertikaler und horizontaler Vorschubbewegungen einer, u. a. Fräswerkzeuge tragenden Bearbeitungseinheit 14.The machine frame 1' is in an approximately central area with a vertically extending, the workstation performing recess 12 provided, on which - in the direction of passage 2 subsequent side, in a direction transverse to said passage direction 2 displaces a vertical guide frame 13 is arranged. This serves in a manner yet to be explained the representation of vertical and horizontal feed movements of a, including milling tools bearing processing unit 14 ,

In Durchlaufrichtung 2 gesehen jeweils vor und hinter dem Spannturm 6 befindet sich ein Paar übereinander angeordneter Vorschubwalzen 15, 16, von denen jeweils die obere Walze mittels eines Antriebes 17, 18 antreibbar ist.In the direction of passage 2 seen in front of and behind the tower 6 there is a pair of feed rollers arranged one above the other 15 . 16 . each of which the upper roller by means of a drive 17 . 18 is drivable.

Ein vergleichbares Paar Vorschubwalzen 19 befindet sich in Durchlaufrichtung 2 gesehen vor dem Spannturm 7 und steht mit einem Antrieb 20 in Verbindung. Die jeweils unteren Walzen dieser Vorschubwalzenanordnungen definieren die Transportebene für die Werkstücke.A comparable pair of feed rollers 19 is in the direction of passage 2 seen in front of the tension tower 7 and stands with a drive 20 in connection. The respective lower rollers of these feed roller arrangements define the transport plane for the workpieces.

Mit 21 ist eine in Durchlaufrichtung hinter dem Spannturm 7 befindliche Vorschubanordnung bezeichnet, die aus zwei übereinander angeordneten Walzen besteht, die beide mit einem Antrieb in Verbindung stehen. Zur Anpassung an unterschiedliche Höhen der Werkstücke kann die obere Walze höhenverstellbar angeordnet sein.With 21 is one in the direction of flow behind the tension tower 7 located feed assembly consisting of two superposed rollers, both of which are in communication with a drive. To adapt to different heights of the workpieces, the upper roller can be arranged adjustable in height.

Die sich in Durchlaufrichtung 2 gesehen an die Vorschubanordnung 21 unmittelbar anschließende Strangpresse 3 ist durch eine geradlinige langestreckte seitliche Führung 22 und durch mehrere, nach Maßgabe gleichförmiger Abstände vorgesehener oberseitiger Führungselemente 23 gekennzeichnet.The in the direction of passage 2 seen to the feed arrangement 21 immediately following extruder 3 is by a straight elongated lateral guide 22 and by several, provided in accordance with uniform distances provided upper-side guide elements 23 characterized.

Das ausgangsseitige Ende der Strangpresse 3 wird durch einen weiteren Spannturm 24 gebildet, der ähnlich den Spanntürmen 6, 7 ausgebildet und mit einer hydraulisch oder pneumatisch zu betätigenden Kolben-Zylinder-Einheit 25 ausgerüstet ist. Gleichzeitig ist an der Stelle 5 eine Vorschubanordnung zum Austrag der fertigen, aus mehreren Werkstücken zusammengesetzten Bauelemente angeordnet.The output end of the extruder 3 is through another turret 24 formed, similar to the tension towers 6 . 7 designed and with a hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder unit 25 equipped. At the same time is in place 5 arranged a feed arrangement for discharging the finished, composed of a plurality of workpieces components.

In den 4 bis 7 sind Funktionselemente, die mit denjenigen der 1 bis 3 übereinstimmen auch entsprechend beziffert, so dass auf eine diesbezügliche wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann.In the 4 to 7 are functional elements that match those of 1 to 3 match also numbered accordingly, so that it can be omitted in this respect repeated description.

Die 4 und 5 zeigen u. a. die Bearbeitungseinheit 14, welche u. a. aus einem Gehäuse 26 besteht, in dem auf zueinander parallelen, sich horizontal erstreckenden Wellen 27, 28 zeichnerisch nicht dargestellte Fräswerkzeuge drehbar gelagert sind. Die zur Herstellung eines an sich bekannten Zinkenprofils in den beiden, in der Arbeitsstation 1'' mit Abstand einander gegenüberliegenden Stirnseiten zweier Werkstücke eingerichteten Fräswerkzeuge sind auf den Wellen 27, 28 nach Maßgabe einer halben Zinkenteilung axial zueinander versetzt angeordnet, so dass zwei einander gegenüberliegende, durch eine lediglich geradlinige Verschiebewegung ineinander fügbare Zinkenprofile entstehen. Die Wellen 27, 28 sind ebenfalls vertikal versetzt und gegenläufig drehbar antreibbar.The 4 and 5 show, among other things, the processing unit 14 , which include a housing 26 in which, on mutually parallel, horizontally extending waves 27 . 28 not shown drawing tools are rotatably mounted. The for producing a known tine profile in the two, in the workstation 1'' Milling tools arranged at a distance from each other opposite end faces of two workpieces are on the shafts 27 . 28 axially offset from each other in accordance with half a zinc pitch, so that two opposing tine profiles, which can be inserted into one another by means of a merely straight-line displacement movement, are produced. The waves 27 . 28 are also vertically offset and driven in opposite directions rotatable.

Mit dem Gehäuse 26, insbesondere den Wellen 27, 28 steht über ein zeichnerisch nicht dargestelltes, in einem weiteren Gehäuseteil 26' angeordnetes Getriebe ein Antrieb 29 in Verbindung. Des Gehäuse 26 einschließlich des mit diesem in Verbindung stehenden Gehäuseteils 26' bilden die Bearbeitungseinheit 14, welche in einer quer zu der Durchlaufrichtung 2 mit der Maßgabe positioniert ist, dass das, die Fräswerkzeuge tragende Gehäuse 26 innerhalb der Ausnehmung 12 des Maschinengestells 1 vertikal bewegbar ist.With the housing 26 , especially the waves 27 . 28 is about a drawing not shown, in another housing part 26 ' gear arranged a drive 29 in connection. The case 26 including the associated with this housing part 26 ' form the processing unit 14 which is in a direction transverse to the direction of passage 2 is positioned with the proviso that the, the milling tools bearing housing 26 inside the recess 12 of the machine frame 1 is vertically movable.

Die Oberseite 30 des Gehäuses trägt zwei Düsenanordnungen 31, 32, die dazu bestimmt und eingerichtet sind, in den Richtungen 33, 34, somit auf die Stirnseiten der zu bearbeitenden Werkstücke hin Leim zu übertragen. Eine jede der Düsenanordnungen 31, 32 enthält mehrere, übereinander angeordnete Düsengruppen, die nach Maßgabe der vertikalen Erstreckung des Werkstücks einzeln ansteuerbar sind, so dass Leim nur aus den Düsen austritt, die in Abhängigkeit von der Werkstückdicke tatsächlich benötigt werden. Diese Düsenanordnungen einschließlich der diesen zugeordneten Leimzuführ-, -dosier- und -verteilorganen sowie zugehöriger Steuerungseinrichtungen sind als solche bekannt, so dass im Folgenden hierauf nicht näher eingegangen werden wird.The top 30 the housing carries two nozzle arrangements 31 . 32 that are intended and furnished in the directions 33 . 34 Thus, to transfer glue on the front sides of the workpieces to be machined. Each of the nozzle arrangements 31 . 32 contains a plurality of nozzle groups arranged one above the other, which are individually controllable in accordance with the vertical extent of the workpiece, so that glue only emerges from the nozzles, which are actually required as a function of the workpiece thickness. These nozzle arrangements, including the glue supply, metering and distribution organs assigned to them and associated control devices, are known as such, so that they will not be discussed in more detail below.

Mit 35 ist ein plattenartiger Schlitten bezeichnet, der sich quer zu der Durchlaufrichtung 2 erstreckt und auf seiner einen Seite 36 zwei zueinander parallele horizontale Führungen 37, 37' für die Bearbeitungseinheit 14 bildet. Mittels eines Zugmittelgetriebes 38, dessen Zugmittel 38' unmittelbar mit der Bearbeitungseinheit 14 in Verbindung steht, ist letztere unter Mitwirkung eines an dem Schlitten 35 getragenen Antriebs 39 horizontal bewegbar.With 35 is a plate-like carriage, which is transverse to the direction of passage 2 extends and on its one side 36 two mutually parallel horizontal guides 37 . 37 ' for the processing unit 14 forms. By means of a traction mechanism 38 , whose traction means 38 ' directly with the processing unit 14 is connected, the latter with the participation of one on the slide 35 worn drive 39 horizontally movable.

Der Schlitten 35 trägt auf seiner anderen Seite zwei, sich vertikal zueinander mit Abstand parallel erstreckende Führungen 40, 40, über welche er an dem bereits erwähnten Führungsgestell 13 vertikal bewegbar angeordnet ist, und zwar unter Mitwirkung eines von dem Führungsgestell getragenen Antriebs 41, der über ein Spindelgetriebe 42 mit dem Schlitten 35 in Wirkverbindung steht.The sled 35 carries on its other side two, vertically spaced from each other at a distance parallel guides 40 . 40 , about which he on the already mentioned guide frame 13 is arranged vertically movable, with the help of a supported by the guide frame drive 41 that has a spindle drive 42 with the sledge 35 is in active connection.

An der Unterseite 42 des Gehäuses 26, befinden sich – In Durchlaufrichtung 2 gesehen – beidseitig plattenartige Anschläge 43, 44, die sich parallel zueinander und vertikal erstrecken, und mit der Maßgabe voneinander beabstandet sind, dass Werkstücke, die an diesen Anschlägen anliegen, sich in der Arbeitsposition befinden. Während der Anschlag 43 fest angeordnet ist, ist der in der Durchlaufrichtung 2 gesehen zweite Anschlag 44 unter Mitwirkung einer Kolben-Zylinder-Einheit 45 in dieser Richtung verschiebbar angeordnet. Die Kolben-Zylinder-Einheit ist an dem Gehäuse 26 befestigt, wobei mit 46, 47 deren Druckmittelversorgungsleitungen bezeichnet. Sind. Die Funktion des beweglich angeordneten Anschlags 44 wird im Folgenden noch erläutert werden.On the bottom 42 of the housing 26 , are located - in the direction of flow 2 seen - on both sides plate-like attacks 43 . 44 which extend parallel to each other and vertically, and are spaced from each other with the proviso that workpieces abutting against these stops are in the working position. While the stop 43 is fixed, which is in the direction of passage 2 seen second stop 44 with the help of a piston-cylinder unit 45 slidably arranged in this direction. The piston-cylinder unit is on the housing 26 attached, with 46 . 47 their pressure medium supply lines called. Are. The function of the movably arranged stop 44 will be explained below.

6 zeigt in einer isolierten Darstellung ein Werkstücks 48 nach erfolgter Berarbeitung durch Fräsen in der Arbeitsstation. Das Werkstück zeigt ein stirnseitiges Zinkenprofil 49, welches unterseitig durch eine entsprechend profilierten leistenartigen Ausrißschutz 50 unterstützt ist. Der Ausrißschutz 50 ist um eine Achse 51 schwenkbar gelagert, und zwar mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 52, die schwenkbar an dem Maschinengestell 1 angelenkt ist, wobei eine Schwenkbarkeit zwischen einer, eine Stützwirkung auf des Werkstück 48 ausübenden aktiven und einer inaktiven Stellung eingerichtet ist, in der der Ausrißschutz 50 keine Stützwirkung ausübt. 6 shows in an isolated representation of a workpiece 48 after processing by milling in the workstation. The workpiece shows a frontal tine profile 49 , which underside by a corresponding profiled strip-like tear protection 50 is supported. The tear protection 50 is about an axis 51 pivotally mounted, by means of a piston-cylinder unit 52 pivoting on the machine frame 1 is hinged, with a pivoting between a, a supporting effect on the workpiece 48 active and an inactive position is set up in which the tearing protection 50 no supportive effect.

Jede Seite der Ausnehmung 12 des Maschinengestells 1' ist mit einem derartigen Ausrißschutz 50 versehen, wobei dieser sein stirnseitiges Profil während des ersten Fräsvorgangs erhält. Er wird somit ursprünglich, wie die rechte Seite der 6 zeigt, in der Form einer glatten Leiste eingesetzt. Der Ausrißschutz 50 ist in jedem Fall austauschbar angeordnet.Each side of the recess 12 of the machine frame 1' is with such a tear protection 50 provided, which receives its frontal profile during the first milling operation. He is thus originally, as the right side of the 6 shows, used in the form of a smooth bar. The tear protection 50 is arranged interchangeably in each case.

Während der Herstellung eines aus stirnseitig durch Keilzinkung miteinander zu verbindenden Werkstücken zusammengesetzten Bauelementes, dessen Länge im wesentlichen durch die Länge der Strangpresse 3 bzw. der Position des Spannturmes 24 entlang dieser bestimmt wird, wird zunächst ein Werkstück durch entsprechende Ansteuerung der Vorschubanordnungen 15, 16 und 18 bis in eine Position kurz vor der Fräsposition vorgeschoben, wobei eine Feineinstellung dieser Position durch Ansteuerung des beweglichen Anschlages 44 über die Kolben-Zylinder-Einheit 45 stattfindet. Anschließend wird dieses Werkstück nach erfolgter seitlicher Ausrichtung, welches mittels zeichnerisch nicht dargestellter druckmittelbetätigbarer Schiebeorgane durchgeführt wird, durch Ansteuerung des Spannturmes 7 in dieser Position fixiert.During the production of a composite from the front by finger jointing workpieces to be joined component whose length substantially by the length of the extruder 3 or the position of the tension tower 24 is determined along this, first a workpiece by appropriate control of the feed arrangements 15 . 16 and 18 advanced to a position just before the milling position, with a fine adjustment of this position by controlling the movable stop 44 via the piston-cylinder unit 45 takes place. Subsequently, this workpiece is carried out after the lateral alignment, which is carried out by means of drawing fluid pressure-actuable sliding members, not shown, by controlling the tension tower 7 fixed in this position.

Die Bearbeitungseinheit 14 befindet sich in dieser Anfangsphase in einer solchen Höhenposition, in der die Anschläge 43, 44 in den Vorschubweg der Werkstücke hineinragen. Sie wird unmittelbar vor der genannten Feineinstellung in den Vorschubweg überführt.The processing unit 14 is in this initial phase in such a height position in which the attacks 43 . 44 protrude into the feed path of the workpieces. It is transferred immediately before the mentioned fine adjustment in the feed path.

Anschließend wird das nächste Werkstück durch Ansteuerung der Vorschubanordnungen 15, 16 in der Durchlaufrichtung 2 vorgeschoben, bis es an dem festen Anschlag 43 anliegt. Nach erfolgter seitlicher Ausrichtung, welche in gleicher Weise wie bei dem vorrangegangenen Werkstück durchgeführt wird, erfolgt eine Fixierung dieser Position durch Ansteuerung des Spannturmes 6. Nachdem sich beide Werkstücke in der Arbeitsposition befinden, wird nunmehr der Fräs- und Beleimungszyklus eingeleitet, wobei die Bearbeitungseinheit 14 von oben nach unten durch den Spalt zwischen den Stirnseiten der Werkstücke hindurchgeführt wird, wobei nacheinander mittels der Fräswerkzeuge ein Zinkenprofil in beiden Stirnseiten erstellt und ein Leimauftrag mittels der Düsenanordnungen 31, 31 stattfindet. Nach Maßgabe der Abmessung des Werkstücks quer zu der Durchlaufrichtung 2 findet ein Leimauftrag unter gleichzeitiger horizontaler Bewegung der Bearbeitungseinheit statt.Subsequently, the next workpiece by controlling the feed arrangements 15 . 16 in the direction of passage 2 advanced until it stops at the firm 43 is applied. After the lateral alignment, which is carried out in the same manner as in the preceding workpiece, a fixation of this position by controlling the tension tower 6 , After both workpieces are in the working position, the milling and Beleimungszyklus is now initiated, the machining unit 14 is passed from top to bottom through the gap between the end faces of the workpieces, wherein successively created by means of the milling tools a tine profile in both end faces and a glue application by means of the nozzle assemblies 31 . 31 takes place. In accordance with the dimension of the workpiece transversely to the direction of passage 2 a glue application takes place with simultaneous horizontal movement of the processing unit.

Die Bearbeitungseinheit 14 wird anschließend seitlich aus der Ausnehmung 12 vollständig heraus und in ihre anfängliche Höhenposition oberhalb der Ausnehmung zurückgeführt.The processing unit 14 then becomes laterally out of the recess 12 completely out and returned to its initial height position above the recess.

Der in Vorschubrichtung 2 sowie in Gegenrichtung zu dieser bewegliche Spannturm 6 wird anschließend zwecks Fügung der mit Keilzinkenprofilen versehenen Werkstücke in Richtung auf den zweiten Spannturm 7 hin bewegt. Vorab ist der Ausrißschutz 50 in seine inaktive Position verschwenkt worden. Es schließen sich eine Öffnung des Spannturmes 7 und eine Ansteuerung der Vorschubanordnungen 16, 19 und 21 in Richtung auf die Strangpresse 3 hin an, wobei die Fördergeschwindigkeiten der Vorschubanordnungen 16, 18, 21 mit der Maßgabe eingerichtet sind, dass sämtliche Zinkenprofile stets unter Druck stehen und niemals auf Zug beansprucht werden.The in feed direction 2 as well as in the opposite direction to this movable tension tower 6 is then for the purpose of joining the provided with finger joint profiles workpieces in the direction of the second tension tower 7 moved. Advance is the tearing protection 50 has been pivoted to its inactive position. It close an opening of the tension tower 7 and a control of the feed arrangements 16 . 19 and 21 towards the extruder 3 towards, wherein the conveying speeds of the feed arrangements 16 . 18 . 21 are set up with the proviso that all tine profiles are always under pressure and never be subjected to train.

Das aus zwei Werkstücken bestehende Bauelement wird nunmehr in Durchlaufrichtung 2 vorgeschoben, und zwar bis in eine solche Position, die dar Arbeitsposition der der Durchlaufrichtung 2 abgekehrten Stirnseite entspricht. Es schließen sich wie vorstehend beschrieben eine Feinausrichtung des gefügten Bauelementes, eine Ausrichtung und Fixierung sowie das Einführen eines weiteren Werkstücks in die Arbeitsposition an.The component consisting of two workpieces is now in the direction of passage 2 advanced, and indeed to such a position, the working position of the passage direction 2 opposite end face corresponds. Close as described above, a fine alignment of the joined component, an alignment and fixation and the insertion of another workpiece in the working position.

Wesentlich ist, dass bei jedem Fräs- und Beleimungsvorgang das Fräswerkzeug von oben nach unten durch das Werkstück geführt wird, wobei noch in der Arbeitsstation ein Fügen der stirnseitig profilierten Stirnseiten stattfindet. In Verbindung mit dem vorgesehenen Ausrißschutz 50 ergibt sich eine beträchtliche Minderung an Werkstückbeschädigungen in der Form von Ausfransungen, Ausbrüchen etc.It is essential that during each milling and gluing process, the milling tool is guided from top to bottom through the workpiece, wherein still takes place in the workstation joining the end-side profiled end faces. In conjunction with the intended tear protection 50 results in a significant reduction in workpiece damage in the form of fissures, eruptions, etc.

Wesentlich ist insbesondere, dass ein lediglich durch mehrere Fügestellen gekennzeichnetes Bauelement in die Strangpresse 2 eingeführt wird, wobei das in Durchlaufrichtung 2 vordere Ende schließlich bis zu dem Spannturm 24 gelangt und in diesem fixiert wird. Ein Verpressen des insgesamt mehrere, durch Keilzinkung verbundene Werkstücke umfassenden Bauelementes wird mittels der Spanntürme 6 und 24 bewirkt, von denen der Spannturm 6 die erforderliche Pressung in Durchlaufrichtung bewirkt, wohingegen der Spannturm 24 in dieser Richtung fest angeordnet ist. Der relativ zeitaufwändige Pressvorgang findet somit gleichzeitig bei allen Keilzinkenverbindungen statt. Im Vergleich zu den eingangsdargelegten Stand der Technik führt diese Maßnahme zu einer entsprechenden Verkürzung der Herstellungszeiten koordiniert zusammenwirken, für ein Bauelement einer gegebenen Länge.It is essential, in particular, that a component characterized only by several joints in the extruder 2 is introduced, in the direction of passage 2 the front end finally up to the tension tower 24 arrives and is fixed in this. A pressing of the total of several parts connected by finger jointing workpieces comprehensive component is by means of the towers 6 and 24 causes, of which the tension tower 6 the required pressure in the direction of passage causes, whereas the tension tower 24 is fixedly arranged in this direction. The relatively time-consuming pressing process thus takes place at the same time in all finger jointing. Compared to the prior art described at the outset, this measure leads to a corresponding shortening of the production times in coordinated cooperation, for a component of a given length.

Claims

Process for the quasi-continuous production of wooden, plate-like or rod-like components consisting of finger joint connections on the face side, the workpieces being successively inserted into a workstation ( 1'' ), frontally spaced apart, aligned, milled, coated with adhesive and be joined, wherein in the workstation ( 1'' ), milling tools and nozzle arrangements ( 31 . 32 ) carrying processing unit ( 14 ) is guided through the gap between two mutually spaced opposite end faces of two workpieces for the purpose of creating tine profiles in and an adhesive application on both end faces vertically, and then wherein the consisting of several merely joined workpieces in an extruder ( 3 ) is completed under simultaneous pressing of all jointed finger jointing.

A method according to claim 1, characterized in that the at least two, end-side joined workpieces existing strand is promoted during further processing only by means of thrusting movements.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that for carrying out a milling operation, the respective milling tool is guided from top to bottom through the workpiece.

Device for producing a component composed of at least two wooden, plate or rod-like workpieces by finger jointing, with one, at least one milling device ( 1 ) workstation ( 1' ), in which in each case two workpieces which are held at a distance from one another and which rest on a flat base are machined by means of a machining unit (2) vertically movable between them, on both sides facing the workpieces (US Pat. 14 ) are machinable with regard to the production of tine profiles which can be inserted into one another after the adhesive application has been carried out, for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the workstation ( 1'' ) for successive milling, adhesive application and joining of the adhesive profiles of the workpieces is determined and set up that the workstation ( 1'' ) - in the direction of passage ( 2 ) of the workpieces seen - a, for simultaneous pressing of all finger jointing of the component consisting of several joined workpieces and arranged extruder ( 3 ) is subordinated and that all incurred in the device movements of the workpieces are created until the finished creation of a component only as a sliding movements.