DE102006036608A1

DE102006036608A1 - Verschlusskappe für Kollektorröhre, Betätigungsvorrichtung und Röhrenkollektor

Info

Publication number: DE102006036608A1
Application number: DE102006036608A
Authority: DE
Inventors: Maik Dr. Schedletzky
Original assignee: 4D TECHNOLOGIE GmbH; 4D-TECHNOLOGIE GmbH
Current assignee: LEIPZIGER SOLARGESELLSCHAFT MBH, DE
Priority date: 2006-08-04
Filing date: 2006-08-04
Publication date: 2008-02-07
Anticipated expiration: 2026-08-05
Also published as: DE102006036608B4

Abstract

Verschlusskappe für Kollektorröhre, mit einem Mantelabschnitt und einem Stirnabschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe zum Aufbringen über einem Endabschnitt der Kollektorröhre ausgestaltet ist und im Wesentlichen rotationssymmetrisch ist, dass der Stirnabschnitt eine Durchführung zum Hindurchleiten eines Wärmeträgermediums aufweist, dass im Zentrum des Stirnabschnitts Mittel zum drehbaren Lagern der Kollektorröhre vorgesehen sind und dass an zumindest einem Abschnitt der Verschlusskappe Drehmittel vorgesehen sind, welche zum Übertragen einer Drehbewegung auf die Kollektorröhre ausgestaltet sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe für eine Kollektorröhre sowie eine Betätigungsvorrichtung zum Drehen einer Kollektorröhre und einen Röhrenkollektor. Derartige Elemente werden insbesondere eingesetzt in Kombination mit solarthermischen Röhrenkollektoren oder Kraftwerken mit optischen Einrichtungen.
Bei solarthermischen Röhrenkollektoren oder Kraftwerken dienen die optischen Einrichtungen dazu, das Licht auf eine Absorberfläche zu fokussieren. Ein Vorteil beweglicher Röhrenkollektoren resultiert daraus, dass die optischen Einrichtungen einerseits dem Sonnenstand nachgeführt werden können, was den Ertrag steigert, andererseits auch, dass sie aus der Sonne gedreht werden können, um sie vor hohen Stillstandstemperaturen zu schützen. Ist die optische Einrichtung nicht mechanisch an die Absorberfläche gekoppelt, kann sie unabhängig von dieser bewegt werden und die wärmeabführenden Leitungen können starr montiert werden.
Es sind solarthermische Röhrenkollektoren bekannt, bei denen das Hüllrohr einer Kollektorröhre in seiner Längsachse auf der der Sonne abgewandten Hälfte verspiegelt ist. Das Licht wird mit diesem Spiegel auf das im Hüllrohr angeordnete Absorberrohr reflektiert. Da sich der Spiegel im Vakuum zwischen Hüllrohr und Absorberrohr befindet, ist er vor Verschmutzung und Korrosion geschützt, was einen Vorteil gegenüber außerhalb angeordneten optischen Einrichtungen darstellt. Bisher existierende Röhrenkollektoren dieser Bauart umfassen meist mehrere Röhren, die fest mit einem Sammelrohr des Kollektors, im Folgenden Verteiler genannt, verbunden sind. Aus der festen Verbindung resultiert der Nachteil, dass für eine Nachführung des Sonnenstandes der gesamte Röhrenkollektor bewegt werden muss. Denn dies erfordert eine robuste Nachführeinrichtung und entsprechende Bewegungsfreiheit auf Flachdächern oder anderen ebenen Flächen.
Selbst wenn zur Vermeidung dieses Nachteils der Spiegel gegenüber dem Verteiler drehbar ausgestaltet ist, bringt eine Drehung des Spiegels im Hüllrohr auch eine Drehung des Absorberohrs und der Leitungen für das Wärmeträgermedium mit sich, weil das Hüllrohr inklusive Spiegel fest mit dem Absorberrohr verschmolzen ist.
Die Lagerung der Röhren kann hierbei durch Wälz- oder Gleitlager erfolgen. Wälzlager bieten den Vorteil geringer Reibungsverluste, sind aber teuer und wartungsanfällig. Außerdem besteht bei Frost die Gefahr, dass sie einfrieren. Vorteilhaft ist in dieser Hinsicht die Verwendung von Gleitlagern. Ein Gleitlager, das den Röhrenumfang umfasst, erzeugt aber eine relativ hohe Reibung.
Die Reibungsverluste könnten zwar reduziert werden, indem an den Enden der Glasröhren Stutzen angebracht werden, deren Durchmesser kleiner als der Röhrendurchmesser ist. Der Stutzen könnte beispielsweise durch Kleben oder durch Verschweißen mit dem Glas erfolgen. Glas/Metallverbindungen sind zwar gängige Praxis, aber sehr aufwendig und teuer. Die Anbringung eines Glasstutzens wäre ebenfalls mit einem hohen Herstellungsaufwand und mit hohen Fertigungstoleranzen verbunden. Hinzu kommen Fertigungstoleranzen der Glasröhren hinsichtlich Linearität, Ovalität und Durchmesser, die einer exakten zentrischen Lagerung der Röhren entgegenstehen.
Bekannte Glasröhren, die dies erlauben, sind aufwendig in der Herstellung und unzuverlässig im Betrieb.
Aufgabe ist es daher, eine Verschlusskappe bereitzustellen, welche eine drehbare Lagerung einer Kollektorröhre gegenüber dem Verteiler ermöglicht und zugleich eine kostengünstige und gleichzeitig betriebssichere Kombination mit einer Kollektorröhre ermöglicht. Weitere Aufgabe ist es, eine Betätigungsvorrichtung bereitzustellen, die mit der erfindungsgemäßen Verschlusskappe zusammenwirken kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Verschlusskappe gemäß Anspruch 1 bzw. die Vorrichtungen gemäß den Ansprüchen 13, 14 oder 15. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den nachfolgenden Ansprüchen definiert.
Ein besonderer Vorzug der erfindungsgemäßen Verschlusskappe ist, dass sie die Funktionen des Verschließens der Kollektorröhre, des Bereitstellens einer Zu-/Abfuhr des Wärmeträgermediums und der Drehung der Kollektorröhre in sich vereinigt.
Die erfindungsgemäße Kappe stellt somit die einzige technische Schnittstelle zur technischen Umgebung der Kollektorröhre dar. Eine Anpassung an eine veränderte technische Umgebung (z.B. eine andere Lagervorrichtung, eine andere Betätigungsvorrichtung zum Drehen der Kollektorröhre oder ein anderer Verteiler) erfordert also lediglich eine Änderung der Verschlusskappe, nicht jedoch eine Anpassung des technisch aufwendigen Glaskolbens oder sonstiger Abschnitte der Kollektorröhre. Dies führt zu einer Optimierung der Modularität und zu einer erheblich erweiterten Verwendbarkeit für ein und denselben Kollektorröhrentyp.
Die erfindungsgemäße Verschlusskappe besteht aus einem hitze- und druckbeständigen Material. Vorteilhaft ist die Verwendung von Kunststoff, da die Verschlusskappe dann z.B. in Spritzgusstechnik in großen Mengen besonders kostengünstig herzustellen ist.
Die Kappe wird mit der Kollektorröhre fest verbunden. Als Verbindungstechniken sind z.B. Kleben oder Klemmen unter Verwendung von Dichtungen vorteilhaft.
Die zentrische Lagerung der Röhren ist bei einem Kollektor mit mehreren Röhren vorteilhaft, wenn sich das feststehende Verteilerrohr in einem wärmegedämmten Gehäuse befindet. Zur Vermeidung von Wärmeverlusten der flexiblen Verbindung zwischen den Röhren und dem Verteiler ist es vorteilhaft, diese mit in das Verteilergehäuse zu integrieren. Die Röhrenenden ragen auf diese Weise in das Verteilergehäuse hinein. Um die Gehäusedämmung vor Regenwasser zu schützen, muss die Durchführung der drehbaren Röhre in das feststehende Verteilergehäuse abgedichtet werden. Eine zentrische Lagerung der Röhren ermöglicht die Abdichtung durch einfache Gummimanschetten.
Die Röhrenenden werden zur drehbaren Lagerung mit einer erfindungsgemäß weitergebildeten Kappe versehen, die im Mittelpunkt des Kappenquerschnitts einen Lagerstutzen aufweist. Die Kappen werden vorzugsweise auf die Röhren geklebt, können aber auch anderweitig fixiert werden, wie beispielsweise mittels Dichtungen. Durch die Verklebung der Kappe mit der Röhre können Fertigungstoleranzen der Glasröhren ausgeglichen werden, so dass diese exakt zentrisch gelagert werden können und der Röhrendurchgang am Kollektorgehäuse gegen das Eindringen von Nässe durch einfache Manschetten geschützt werden kann.
Erfindungsgemäß befindet sich in der Verschlusskappe zur Zu- bzw. Abführung des Wärmeträgermediums eine Durchführung. Die Durchführung und Ankopplung an den Verteiler kann in den zentrisch angeordneten Lagerstutzen integriert werden oder exzentrisch über einen Schlauchstutzen erfolgen. Der Schlauchstutzen kann durch Verjüngungen und Schellen so gestaltet sein, dass ein Ablösen des Schlauchs auch bei hohem Druck des Wärmeträgermediums verhindert wird. Um einen möglichst großen Drehwinkel der Röhren zu ermöglichen, ist der Schlauch stutzen in großem Abstand zum Lagerstutzen angeordnet. Er kann sich auch seitlich an der Kappe befinden und in Ausrichtung und Form beliebig gestaltet werden. Das Absorberrohr kann maschinell mit dem Hüllrohr verschmolzen werden, da eine Verjüngung des Absorberrohrs und die Verlagerung der Absorberrohrmündung an den Rand bzw. in den Hüllrohrmittelpunkt nicht notwendig ist. Das Wärmeträgermedium tritt aus dem Absorberrohr aus und strömt in einem Spalt oder Kanal zwischen Röhrenende und Kappe zum Schlauchstutzen. Zwischen der Austrittsöffnung des Absorberrohrs und dem Schlauchstutzen kann ein Filter integriert werden, der Verhindert, das Partikel in den Wärmeträgerkreislauf gelangen. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von Granulatabsorbern vorteilhaft.
Diese Funktion der Schnittstelle der erfindungsgemäßen Verschlusskappe vermeidet die Probleme der Ableitung des Wärmeträgermediums, die bei einem Schlauchstutzen oder drehbarere Kupplung auftreten, welche direkt mit der Kollektorröhre verbunden sind.
Dort, also beim Stand der Technik, wird zur Ableitung des Wärmeträgermediums vom drehbaren Absorberrohr zum feststehenden Verteiler eine drehbare Kupplung oder ein Schlauch verwendet. Die drehbare Kupplung befindet sich dort z.B. im Mittelpunkt des Röhrenquerschnitts, wenn eine zentrische Lagerung der Röhren vorgesehen ist. Eine drehbare Kupplung stellt eine potentielle Quelle für Undichtheiten dar. Ein weiterer Nachteil ist, dass bei einer zentrischen Lagerung der Röhre der Lagerstutzen und die drehbare Kupplung denselben Platz einnehmen. Beide Bauteile müssten durch eine Verbindung unterschiedlicher Materialien miteinander kombiniert werden, was für den Massenmarkt zu aufwendig ist. Erschwerend kommt hinzu, dass das Absorberrohr bei einer halbseitigen Verspiegelung des Hüllrohrs aus optischen Gründen genau in der verspiegelten Hälfte des Hüllrohrs angeordnet ist. Die Mündung des Absorberrohrs geht auf diese Weise durch den Mittelpunkt des Röhrenquerschnitts. Die Anbringung eines Lagerstutzens bzw. einer drehbaren Kupplung ist deshalb nur möglich, wenn das Absorberrohr am Ende verjüngt und die Mündung in den Mittelpunkt des Röhrenquerschnitts ver legt wird. Bei einer flexiblen Verbindung des Absorberrohrs mit dem Verteiler durch einen Schlauch müsste die Mündung des verjüngten Absorberrohrs an den Rand des Röhrenquerschnitts verlegt werden. Da diese Arbeitsschritte die Röhrenherstellung verteuern, ist beim Stand der Technik entsprechend das Kosten-/Nutzen-Verhältnis einer solchen Sonnenstandsnachführung schlecht.
Die Verbindung des Schlauches zum Verteiler bzw. zur Röhre muss dauerhaft druck- und hitzestabil sein. Bei der Verbindung des Schlauches mit dem Absorberrohr durch O-Ringe oder Verkleben, wie dies im Stand der Technik üblich ist, besteht durch die Drehbewegung der Röhren die Gefahr von Undichtheiten. Das Ansetzen eines Schlauchstutzens eventuell mit Schraubanschluss aus Glas wäre für die Massenproduktion wiederum sehr aufwendig und teuer. Hinzu kommt, dass der Abstand zwischen Röhrenlager und Schlauchstutzen möglichst groß sein muss, um einen ausreichenden Drehwinkel zu realisieren. Dies würde einen entsprechend großen Röhrendurchmesser erfordern. Unter Berücksichtigung hydraulischer und optischer Aspekte des Kollektor-Wirkungsgrades werden aber eher kleine Röhrendurchmesser bevorzugt.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Antrieb zur Drehung der Röhren integriert. Der Antrieb kann über Hebel, Riemen oder Zahnstangen erfolgen. Die weitere Gestaltung der erfindungsgemäßen Kappe erfolgt zu diesem Zweck so, dass eine kraftschlüssige Übertragung der Bewegung möglich ist. Vorteilhaft ist ein Antrieb über eine Zahnstange. Zu diesem Zweck ist die Kappe zumindest auf einem Teilumfang mit einer Verzahnung versehen. Ein entscheidender Vorteil dieses Antriebs besteht gegenüber einem Hebelarm darin, dass die Neutralstellung der Röhren leicht an die örtlichen Gegebenheiten der Kollektormontage angepasst werden kann. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn eine Dachfläche nicht ideal nach Süden ausgerichtet ist oder wenn mehrere Kollektoren, die in unterschiedlichen Himmelsrichtungen montiert wurden, untereinander so gekoppelt werden sollen, dass die Röhren mit nur einem Antriebsaggregat be wegt werden können. Dabei wird die Verzahnung der Kappen um einen oder mehrere Zähne versetzt in die Zahnstange eingesetzt.
Eine weitere Möglichkeit zur Drehung der Röhren besteht darin, dass der exzentrisch angebrachte Stutzen zur Zu- bzw. Ableitung des Wärmeträgermediums durch eine drehbare Kupplung direkt mit dem Verteiler verbunden ist. Eine lineare Bewegung des Verteilers führt dann zur Drehbewegungen aller angekoppelten Röhren. Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen, die in den folgenden Figuren dargestellt sind, näher erläutert werden.
Es zeigen:
1 den Strahlengang einer optimal zur Sonne ausgerichteten Vakuumröhre mit einer Verspiegelung des Hüllrohrs,
2 den Strahlengang einer Vakuumröhre wenn diese aus der Sonne gedreht ist,
3 den Querschnitt einer Kappe mit umlaufender Verzahnung, Lagerstutzen und Durchführung für das Wärmeträgermedium,
4 den Längsschnitt einer Kappe mit umlaufender Verzahnung, Lagerstutzen und Durchführung für das Wärmeträgermedium,
5 den Längsschnitt einer Kappe mit umlaufender Verzahnung und einer Kombination aus Lagerstutzen und drehbarer Wärmeträgerkupplung,
5a den Längsschnitt einer Kappe mit umlaufender Verzahnung und einer Kombination aus Lagerstutzen und drehbarer Wärmeträgerkupplung, wobei die Verbindung zwischen Kappe und Verteiler durch eine drehbare Kupplung erfolgt,
5a den Längsschnitt einer Kappe mit umlaufender Verzahnung und einer Kombination aus Lagerstutzen und drehbarer Wärmeträgerkupplung, wobei die Verbindung zwischen Kappe und Verteiler durch einen Schlauch erfolgt,
6a die optimale Ausrichtung einer Vakuumröhre mit Kappe und Zahnkranzantrieb,
6b Eine Vakuumröhre mit Kappe und Antrieb, die aus der Sonne gedreht ist,
7 die optimale Ausrichtung einer Vakuumröhre mit Kappe und Hebelantrieb,
8 den Antrieb von Vakuumröhren über das Verteilerrohr und
9 die Ankopplung von Vakuumröhren über eine Kombination aus Lagerstutzen und drehbarer Wärmeträgerkupplung an das Verteilerrohr.
In 1 ist die Aperturfläche 5 einer Kollektorröhre zwischen den Spiegelenden 6 eingezeichnet. Der Spiegel 6 befindet sich auf der Innenseite des Hüllrohrs 1. Das Licht 4 trifft lotrecht auf die Aperturfläche 5. In dieser Konstellation erreicht die eingestrahlte Energiemenge auf das Absorberrohr 2 ein Maximum. Fällt das Licht schräg auf die Aperturfläche 5 verringert sich die Lichtintensität auf das Absorberohr 2. Werden die Kollektorröhren wie in 2 dargestellt seitlich angestrahlt, wird das Licht 4 nicht auf das Absorberrohr 2 reflektiert. Die in 1 dargestellte Ausrichtung zum Licht 4 ist optimal für einen maximalen Kollektorertrag, während die in 2 dargestellte Position ideal ist, um die Absorberrohre 2 vor Lichteinstrahlung 4 und damit im Havariefall vor Überhitzung zu schützen. Zur Änderung der Ausrichtung zum Licht 4 müssen die Röhren 1, 2 um ihre Längsachse gedreht werden. Dazu ist eine zentrische Lagerung der Röhren 1, 2, eine Möglichkeit zur Übertragung des Wärmeträgermediums und ein Antrieb notwendig. Da dies wie bereits beschrieben an den Glasröhren selbst nicht mit vertretbarem Aufwand zu realisieren wäre, wird die erfindungsgemäße Kappe vorgeschlagen, die diese Aufgaben übernimmt.
3 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusskappe mit einem Stirnabschnitt und einem Mantelabschnitt, wobei auf dem Mantelabschnitt ein umlaufender Zahnkranz 6 vorgesehen ist, der dem Antrieb der Drehbewegung dient. Im Mittelpunkt des Stirnabschnitts des Hüllrohrquerschnitts 12 ist der Stutzen zur zentrischen Röhrenlagerung 7 angeordnet. Der Schlauchstutzen als Durchführung für das Wärmeträgermedium 8 befindet sich in einem großen Abstand zum Lagerstutzen 7 am Rand der Verschlusskappe. Das Wärmeträgermedium 13 strömt entsprechend der Pfeilrichtung durch Absorberrohr 2 und Schlauchstutzen 8 nach außen. Dabei passiert das Wärmeträgermedium 13 den Filter 14, der zur Rückhaltung von Partikeln dient. Die Kappe wird durch Verbindungs- und Dichtmaterial 16 auf dem Hüllrohr 1 fixiert und abgedichtet. Fertigungstoleranzen bei der Glasherstellung können dazu führen, dass das Hüllrohr 1 und der Stutzen zur zentrischen Röhrenlagerung 7 nicht genau fluchten. Diese Ungenauigkeiten können durch eine Anpassung des Verbindungs- und Dichtmaterial 16, vorzugsweise durch eine elastische Verklebung, ausgeglichen werden.
Eine andere Ausführungsform zur Lagerung der Röhren und zur Ableitung des Wärmeträgermediums zeigt 5. Das Wärmeträgermedium 13 wird hier durch eine Kombination von Lagerstutzen und drehbarer Wärmeträgerkupplung 15 abgeleitet. Zu diesem Zweck ist der Lagerstutzen hohl und kann vom Wärmeträgermedium 13 durchströmt werden. Die Verbindung zum Verteiler 20 kann direkt durch eine drehbare Kupplung 23 erfolgen, wie in 5a dargestellt. Eine weitere Verbindungsmöglichkeit über einen Schlauch 24 ist in 5b dargestellt.
Die 6a und 6b zeigen an einer beispielhaften Ausführung die Ausrichtung der Kollektorröhre mit Hüllrohr 1 und Spiegel 6 entsprechend den 1 und 2 im Zusammenspiel des Zahnkranzes 6 mit der Zahnstange 10. Die lineare Bewegung der Zahnstange 10 führt zu einer Drehbewegung der Kollektorröhre 1, 2 und 3 mit der Kappe 6, 7 und 8. Die Bewegungsrichtung der Zahnstange 11 bestimmt die Drehrichtung der Kollektorröhre 1, 2 und 3 mit der Kappe 6, 7 und 8. Die Stellung des Zahnkranzes 6 im Verhältnis zur Zahnstange 10 kann um einen oder mehrere Zähne versetzt werden. Dadurch verändert sich bei gleicher Position der Zahnstange 10 die Ausrichtung der Kollektorröhre 1, 2 und 3 mit der Kappe 6, 7 und 8. Die Röhren eines Kollektors können auf diese Weise bei Bedarf den Lichtverhältnissen am Montageort angepasst werden. Dies ist zum Beispiel dann notwendig, wenn mehrere Kollektoren mit unterschiedlicher Ausrichtung untereinan der gekoppelt werden, um die Röhren mit nur einem Antriebsaggregat zu bewegen.
In 7 ist ein möglicher Antrieb über einen Mitnehmer bzw. Hebel 19 dargestellt. Bei der Drehbewegung der Kollektorröhre führt die Schubstange 17 eine bogenförmige Bewegung 18 aus. Der Mitnehmer kann auf der Mantelfläche oder aber auf der Stirnfläche angeordnet sein.
8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Anbindung der Kollektorröhren 1, 2 und 3 an den Verteiler 20. Die Durchführung für das Wärmeträgermedium 8 ist über eine drehbare Kupplung 23 direkt mit dem Verteiler 20 verbunden. Der Verteiler 20 übernimmt dabei besonders vorteilhafterweise gleichzeitig die Funktion der Schubstange 17.
In 9 ist in Analogie zur 5a eine Draufsicht auf einen Verbund von Kollektorröhren 1, 2 und 3 an den Verteiler 20 durch eine Kombination von Lagerstutzen und drehbarer Wärmeträgerkupplung dargestellt. Das Verteilerrohr 20 übernimmt dabei gleichzeitig die Funktion eines Röhrenlagers. Die Drehbewegung der Kollektorröhren 22 kann entweder wie in 6a bzw. 6b dargestellt, über eine Zahnstange 10 oder wie in 7 dargestellt durch eine Schubstange 17 und Hebel 19.
Weitere Möglichkeiten des Röhrenantriebes sind zum Beispiel durch Reibung über Riemen oder Schubstangen gegeben. Wenn ein Riemen verwendet wird, ist auf der Mantelfläche der Verschlusskappe eine umlaufende Führungsnut angebracht, in welcher der Riemen gegen Verschiebung quer zur Antriebsrichtung fixiert ist.

1: Querschnitt Hüllrohr
2: Querschnitt Absorberrohr
3: Spiegel
4: Strahlengang
5: Ebene der Aperturfläche
6: Zahnkranz zur kraftschlüssigen Übertragung der Bewegung auf die Kollektorröhre
7: Lagerstutzen zur zentrischen Röhrenlagerung
8: Durchführung für Wärmeträgermedium
9: Kombination aus Lagerstutzen und drehbarer Wärmeträgerkupplung
10: Zahnstange
11: Bewegungsrichtung der Zahnstange
12: Mittelpunkt des Hüllrohrquerschnitts
13: Strömung des Wärmeträgermediums
14: Filter
15: Kombination von Lagerstutzen und drehbarer Wärmeträgerkupplung
16: Verbindungs- und Dichtmaterial zwischen Kappe und Kollektorröhre
17: Schubstange
18: Bewegungsrichtung der Schubstange
19: Hebel
20: Verteilerrohr
21: Bewegungsrichtung des Verteilerrohrs
22: Drehbewegung der Kollektorröhren
23: Drehbare Kupplung
24: Schlauch

Claims

Verschlusskappe für Kollektorröhre (1), mit einem Mantelabschnitt und einem Stirnabschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe zum Aufbringen über einem Endabschnitt der Kollektorröhre ausgestaltet ist und im Wesentlichen rotationssymmetrisch ist, dass der Stirnabschnitt eine Durchführung (8, 15) zum Hindurchleiten eines Wärmeträgermediums aufweist, dass im Zentrum (12) des Stirnabschnitts Mittel (7) zum drehbaren Lager der Kollektorröhre (1) vorgesehen sind und dass an zumindest einem Abschnitt der Verschlusskappe Drehmittel (6, 15, 19) vorgesehen sind, welche zum Übertragen einer Drehbewegung auf die Kollektorröhre (1) ausgestaltet sind.
Verschlusskappe gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Gussteil, vorzugsweise aus Kunststoff oder Aluminium, gefertigt ist.
Verschlusskappe gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmittel als Verzahnung (6) auf zumindest einen Teil des Mantelabschnitts ausgestaltet sind, wobei die Verzahnung (6) zum Eingriff in dazu korrespondierende Verzahnungsmittel (10) eines Betätigungsmittels ausgestaltet sind.
Verschlusskappe gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmittel als Mitnehmer (19) auf zumindest einen Teil des Mantelabschnitts ausgestaltet sind, wobei der Mitnehmer (19) zum Eingriff in dazu korrespondierende Schubmittel (17) eines Betätigungsmittels ausgestaltet sind.
Verschlusskappe gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmittel als Führungsnut auf zumindest einem Teil des Mantelabschnitts ausgestaltet sind, wobei die Führung zur Aufnahme eines dazu korrespondierenden Riemens eines Betätigungsmittels ausgestaltet sind.
Verschlusskappe gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmittel auf zumindest einem Teil des Stirnabschnitts angeordnet sind.
Verschlusskappe gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmittel durch die Durchführung (15) für das Wärmeträgermedium gebildet sind.
Verschlusskappe gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung (15) konzentrisch in den Lagermitteln (7) angeordnet ist.
Verschlusskappe gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung (8) exzentrisch zu den Lagermitteln (7) angeordnet ist.
Verschlusskappe gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung (8, 15) einen Lagerstutzen aufweist, welcher gegen Ablösen bei Überdruck des Wärmeträgermediums gesichert ist.
Verschlusskappe gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Durchführung (8, 15) Filtermittel (14) angeordnet sind, welche Partikel aus dem Wärmeträgermedium herausfiltern.
Verschlusskappe gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelabschnitt auf seiner Länge zumindest teilweise derart ausgestaltet ist, dass beim Aufbringen der Verschlusskappe auf eine Kollektorröhre (1) Fertigungstoleranzen der Kollektorröhre ausgeglichen werden können.
Betätigungsvorrichtung für Röhrenkollektor, mit einem Gestänge (10, 17), welches zum zusammenwirkenden Eingriff in eine Mehrzahl von Drehmitteln von Verschlusskappen gemäß einem der vorherigen Ansprüche ausgestaltet ist.
Betätigungsvorrichtung zum Drehen zumindest einer Kollektorröhre, welche als Verteiler (20) zur Ableitung des Wärmeträgermediums ausgestaltet ist und mit einer Verschlusskappe gemäß Anspruch 7 zusammenwirkt.
Röhrenkollektor, aufweisend: zumindest eine Betätigungsvorrichtung gemäß Anspruch 13 oder 14 und zumindest eine Kollektorröhre (1) mit einer Verschlusskappe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.