DE102005057299A1

DE102005057299A1 - Cup roller clutch

Info

Publication number: DE102005057299A1
Application number: DE102005057299A
Authority: DE
Inventors: Karl-Franz Dipl.-Ing. Sill; Johann Dipl.-Ing. Stark
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2005-12-01
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2007-06-06
Also published as: WO2007063052A1

Abstract

Ein Hülsenfreilauf umfasst eine Hülse (2), welche eine zylindrische Außenoberfläche (9) sowie eine Innenoberfläche (8) mit Klemmrampen (7) aufweist, sowie zwischen der Hülse (2) und einer Welle (3) geführte Klemmnadeln (4), wobei die Klemmnadeln (4) in einem Käfig (5) geführt und mittels Federn (10) gegen die Klemmrampen (7) angefedert sind. Die Klemmnadeln (4), die Hülse (2), der Käfig (5) sowie die Federn (10) sind aus korrosionsbeständigen Werkstoffen, insbesondere nicht rostendem Stahl, gefertigt.A sleeve freewheel comprises a sleeve (2) which has a cylindrical outer surface (9) and an inner surface (8) with clamping ramps (7), as well as clamping needles (4) guided between the sleeve (2) and a shaft (3), the The clamping needles (4) are guided in a cage (5) and are spring-loaded against the clamping ramps (7) by means of springs (10). The clamping needles (4), the sleeve (2), the cage (5) and the springs (10) are made of corrosion-resistant materials, in particular stainless steel.

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die Erfindung betrifft einen Hülsenfreilauf mit zwischen einer Welle und einer Hülse geführten Klemmnadeln, welche gegen Klemmrampen angefedert sind, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiger Hülsenfreilauf ist beispielsweise aus der DE 42 10 560 C2 bekannt.The invention relates to a sleeve freewheel guided between a shaft and a sleeve clamping pins which are spring-loaded against clamping ramps, according to the preamble of claim 1. Such a sleeve freewheel is for example from the DE 42 10 560 C2 known.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Der aus der DE 42 10 560 C2 bekannte Freilauf weist eine mit Klemmrampen versehene Hülse auf, die mittels einer Schnappverbindung mit dem die Klemmnadeln führenden Käfig verbunden ist. Auf diese Weise ist ein Freilauf realisierbar, der rationell herstellbar sowie für eine zerstörungsfreie Demontage geeignet ist. Der bekannte Freilauf ist in kleindimensionierter Ausführung beispielsweise in Geräten der Kommunikationstechnik verwendbar.The from the DE 42 10 560 C2 known freewheel has a sleeve provided with clamping ramps, which is connected by means of a snap connection with the clamping pins leading cage. In this way, a freewheel is realized, which is rationally producible and suitable for non-destructive disassembly. The well-known freewheel can be used in a small-sized version, for example in devices of communication technology.

Aufgabe der Erfindungtask the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anwendungsgebiete von mit Klemmnadeln arbeitenden Hülsenfreiläufen zu erweitern.Of the Invention is the object of the application of With clipping needles working barrel freewheels too expand.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Hülsenfreilauf mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die Hülse dieses Hülsenfreilaufs ist an der Außenoberfläche zylindrisch und weist an der Innenoberfläche Klemmrampen auf, die zur Zusammenwirkung mit Klemmnadeln vorgesehen sind. Die Klemmkontur ist also ausschließlich auf der Innenseite der Hülse ausgeprägt. Dies hat den Vorteil, dass die Hülse ohne Weiteres in ein Bauteil mit zylindrischer Bohrung eingepresst werden kann. Die innerhalb der Hülse an den Klemmrampen anliegenden Klemmnadeln sind in einem Käfig geführt und mittels Federn gegen die Klemmrampen angefedert. Im Folgenden werden unter dem Begriff „Freilaufteile" zusammenfassend die Klemmnadeln oder Klemmrollen, die Hülse, der Käfig und die Federn verstanden. Jedes der Freilaufteile ist aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff, insbesondere aus nicht rostendem Stahl, gefertigt. Daneben kommen auch Kunststoffe sowie Keramik als Werkstoffe für den Hülsenfreilauf, insbesondere für den Käfig und die Federn bzw. für die Klemmnadeln, in Betracht.These The object is achieved by a barrel freewheel with the features of claim 1. The sleeve of this sleeve freewheel is cylindrical on the outside surface and points to the inner surface Clamping ramps, which are intended to interact with clamping pins are. The clamping contour is therefore only on the inside of the Sleeve pronounced. This has the advantage that the sleeve readily pressed into a component with a cylindrical bore can be. The inside of the sleeve Clamping needles resting against the clamping ramps are guided in a cage and Spring-loaded against the clamping ramps. The following will be summarized under the term "freewheeling parts" the clamping pins or pinch rollers, the sleeve, the cage and the springs understood. each the freewheeling parts is made of a corrosion-resistant material, in particular made of stainless steel. In addition, there are also plastics as well as ceramics as materials for the barrel freewheel, especially for the cage and the springs or for the clamping pins, into consideration.

Als Werkstoffe für den Hülsenfreilauf sind besonders die nicht rostenden Stähle X2CrNi18-10, X5CrNi18-8, X90CrMoV18, X5CrNi1810, X20Cr13, sowie X30CrMoN15-1 (nicht rostender Kaltarbeitsstahl, Werkstoffnummer 1.4108, Marke Cronidur^®) geeignet, wobei der Stahl X90CrMoV18 durchhärtbar ist, während die Stähle X20Cr13 und X30CrMoN15-1 oberflächenhärtbar sind.Non-rusting steels X2CrNi18-10, X5CrNi18-8, X90CrMoV18, X5CrNi1810, X20Cr13, as well as X30CrMoN15-1 (stainless steel, material number 1.4108, brand Cronidur ^® ) are particularly suitable as materials for the sleeve freewheel, whereby the steel X90CrMoV18 is through-hardenable, while the steels X20Cr13 and X30CrMoN15-1 are surface-hardenable.

Generell kann es sich bei für den Hülsenfreilauf geeigneten nichtrostenden Stählen um ferritische, martensitische oder austenitische Stähle handeln. Beispielsweise sind dies aus der sogenannten V2A-Reihe neben dem bereits genannten Werkstoff X5CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4301) folgende Stähle:
X8CrNiS18-9, X10CrNi18-8, X2CrNi18-9, X6CrNiTi18-10, X2CrNi19-11, X3CrNiCu18-9-4, X4CrNi18-12In general, stainless steels suitable for the barrel freewheel can be ferritic, martensitic or austenitic steels. For example, these are from the so-called V2A series next to the already mentioned material X5CrNi18-10 (material number 1.4301) following steels:
X8CrNiS18-9, X10CrNi18-8, X2CrNi18-9, X6CrNiTi18-10, X2CrNi19-11, X3CrNiCu18-9-4, X4CrNi18-12

Aus der Reihe der V4A-Stähle sind insbesondere folgende Cr-Ni-Mo Stähle für die Fertigung des nichtrostenden Hülsenfreilaufs geeignet:
X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X6CrNiMoTi17-12-2, X3CrNiMo17-13-3, X3CrNiCuMo17-11-3-2, X2CrNiMoN17-13-3, X2CrNiMo18-14-3From the series of V4A steels in particular the following Cr-Ni-Mo steels are suitable for the production of the stainless steel sleeve freewheel:
X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X6CrNiMoTi17-12-2, X3CrNiMo17-13-3, X3CrNiCuMo17-11-3-2, X2CrNiMoN17-13-3, X2CrNiMo18-14-3

Auch die höher legierten austenitischen Stähle X1 NiCrMoCu25-20-5 (Werkstoffnummer 1.4539) und X1 NiCrMoCuN25-20-5 (Werkstoffnummer 1.4529) sind geeignete Werkstoffe für die Herstellung des Hülsenfreilaufs, insbesondere der Hülse. Diese Stähle zeichnen sich besonders durch ihre Meerwasserbeständigkeit aus.Also the higher Alloyed austenitic steels X1 NiCrMoCu25-20-5 (material number 1.4539) and X1 NiCrMoCuN25-20-5 (Material number 1.4529) are suitable materials for the production of the barrel freewheel, in particular the sleeve. These steels are characterized by their seawater resistance out.

Die genannten Werkstoffe sind, ebenso wie vergleichbare Legierungen oder Sonderlegierungen, je nach Anwendung durch unterschiedliche Verfahren rationell verarbeitbar: Die Hülse des Freilaufs ist prädestiniert für eine Herstellung durch spanloses Umformen, wobei in vorteilhafter Ausgestaltung die Hülse lediglich an einer der Stirnseiten nach innen umgebördelt ist. Hierbei wird die Hülse bereits vor dem Zusammenbau des Freilaufs in ihre endgültige Form gebracht und gehärtet. Die Umbördelung dient als stirnseitiger Anschlag für den Käfig des Freilaufs, während die Hülse auf der dem Anschlag gegenüberliegenden Stirnseite des Käfigs auch nach der Montage eine zylindrische Form aufweist, die keiner Nachbearbeitung bedarf.The mentioned materials are, as well as comparable alloys or special alloys, depending on the application by different Efficient process: The sleeve of the freewheel is predestined for one Production by non-cutting forming, wherein in an advantageous embodiment the sleeve only flared inwardly at one of the end faces. This is the sleeve even before the assembly of the freewheel in its final form brought and cured. The beading serves as an end stop for the cage of the freewheel, while the Sleeve on the opposite of the stop Front side of the cage even after assembly has a cylindrical shape, no post-processing requirement.

Komplexer geformte Teile des Hülsenfreilaufs sind beispielsweise als Sinterteile hergestellt. Zur Fertigung von Freilaufteilen mit komplexer Geometrie, auch mit Bohrungen und Hinterschneidungen, ist besonders auch das MIM-Verfahren (Metal Injection Molding) geeignet. Um ein komplexer geformtes Teil kann es sich beispielsweise beim Käfig des Hülsenfreilaufs handeln.More complex molded parts of the sleeve freewheel are made, for example, as sintered parts. For the production of Freewheel parts with complex geometry, also with holes and undercuts, is especially the MIM process (Metal Injection Molding). To a complex shaped part it may, for example, act on the cage of the barrel freewheel.

In bevorzugter Ausgestaltung sind die zur Anfederung der Klemmrollen vorgesehenen Federn einstückig am Käfig, welcher in diesem Fall vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt ist, angeformt. Alternativ können auch Federn aus nichtrostendem Stahl vorgesehen sein, die einzeln an einem Kunststoffkäfig befestigt sind, insbesondere auf diesen aufgeschnappt sind.In a preferred embodiment, the springs provided for springing the pinch rollers are integrally formed on the cage, which in this case is preferably made of plastic. Alternatively, springs made of stainless steel be provided, which are individually attached to a plastic cage, in particular these are snapped.

Der Freilauf kann, vergleichbar mit herkömmlichen Hülsenfreiläufen, wahlweise mit oder ohne Lagerung ausgeführt sein. Der Lagerung können Wälzlager und/oder Gleitscheiben dienen. Die Abmessungen des Freilaufs sind vorzugsweise mit herkömmlichen Freiläufen kompatibel. Sofern eine Schnappverbindung zwischen dem Käfig und der Hülse vorgesehen ist, kann hierfür beispielsweise das prinzipiell aus der DE 42 10 560 C2 bekannte Konstruktionsprinzip gewählt werden.The freewheel can be designed with or without storage, comparable to conventional bush freewheels. The bearings can serve rolling bearings and / or sliding discs. The dimensions of the freewheel are preferably compatible with conventional freewheels. If a snap connection between the cage and the sleeve is provided, this can, for example, in principle from the DE 42 10 560 C2 known design principle can be selected.

Bei der Herstellung der Hülse durch spanloses Umformen ist eine Erhöhung der Oberflächenhärte bereits durch Kaltverfestigung erreichbar. Um die Oberflächenhärte der Hülse weiter zu erhöhen, wird deren Werkstoff, vorzugsweise nicht rostender Stahl mit mindestens 12% Chromanteil, einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Beispielsweise können Freilaufteile durch Plasmahärten einer Gasentladung ausgesetzt werden, bei der Sauerstoff- oder Stickstoffionen freigesetzt werden und in die Oberfläche des Werkstoffes eindringen. Ein weiteres geeignetes Härteverfahren ist das Randschichthärten durch Laserstrahlung. Hierbei wird der Werkstoff, nämlich kohlenstoffhaltiger Stahl, für kurze Zeit stark erhitzt und durch die anschließende rasche Abkühlung in die härtere martensitische Gefügeform umgewandelt. Unabhängig vom gewählten Härteverfahren wird vorzugsweise eine Oberflächenhärte von mindestens 400HV eingestellt.at the production of the sleeve By non-cutting forming an increase in surface hardness is already reachable by strain hardening. To further increase the surface hardness of the sleeve is their material, preferably stainless steel with at least 12% chromium content, a surface treatment subjected. For example, you can Freewheel parts through plasma hardening be exposed to a gas discharge, the oxygen or nitrogen ions be released and penetrate into the surface of the material. Another suitable hardening process is the surface hardening by Laser radiation. Here, the material, namely carbon-containing steel, for a short time Time strongly heated and by the subsequent rapid cooling in the harder ones martensitic structure transformed. Independently of the chosen Hardening process is preferably a surface hardness of set at least 400HV.

Von besonderem Vorteil ist eine Oberflächenbehandlung von Freilaufteilen, bei welcher Halogenionen in die Oberfläche der Bauteile implantiert werden. Die einer Ionenimplantation mit Halogenen ausgesetzten Bauteile weisen eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Darüber hinaus ist bei Bedarf auch eine extreme Temperaturbeständigkeit erzielbar. Obwohl sich die Halogene Fluor, Chlor, Brom und Jod in der Regel aggresiv gegenüber metallischen Werkstoffen verhalten, tritt ein Oxidationsschutzeffekt auf, wenn geringe Mengen eines Halogens mittels Ionenimplantation in die äußerste Werkstoffzone übertragen werden. Statt durch eine Ionenimplantation kann eine Übertragung von Halogenen in den Werkstoff auch durch einen Flüssigkeitstauchprozess erfolgen. In jedem Fall ist die mit Halogenen angereicherte Schicht des Freilaufteils lediglich wenige Mikrometer, insbesondere maximal 3 μm, beispielsweise etwa 1 μm, dick.From particular advantage is a surface treatment of freewheeling parts, in which halogen ions are implanted in the surface of the components. The components exposed to ion implantation with halogens have a particularly high corrosion resistance and wear resistance on. About that In addition, if necessary, an extreme temperature resistance achievable. Although the halogens fluorine, chlorine, bromine and iodine in generally aggressive towards behave metallic materials, an oxidation protection effect occurs when small amounts of a halogen by ion implantation transferred to the outermost material zone become. Instead of ion implantation, transmission of Halogens in the material also be done by a liquid dipping process. In any case, the halogen-enriched layer of the freewheeling part only a few microns, in particular a maximum of 3 microns, for example about 1 μm, thick.

Als Grundwerkstoff des mit einem Halogen oberflächenbehandelten Freilaufteils sind beispielsweise Titanaluminide (TiAl) geeignet. Werden diese, insbesondere bei hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungsbedingungen ausgesetzt, so werden selektiv Aluminiumhalogenide aus oberflächennahen Werkstoffschichten herausgelöst, wodurch sich an der Werkstoffoberfläche eine gasdichte keramische Schutzschicht aus festem Aluminiumoxid bildet.When Base material of the halogen surface-treated freewheeling part For example, titanium aluminides (TiAl) are suitable. Will these, in particular exposed to high temperatures, corrosive environmental conditions, Thus, aluminum halides are selectively produced from near-surface material layers removed, resulting in a gas-tight ceramic protective layer on the material surface made of solid alumina.

Alternativ zur Oberflächenbehandlung mit Halogenen können Freilaufteile aus intermetallischen Verbindungen, insbesondere auf der Basis von Titanaluminid, auch mit ternären Al-Ti-Cr-Schichten beschichtet sein. Diese Schichten werden bevorzugt durch Kathodenzerstäubung auf den Grundwerkstoff aufgebracht. Aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit sind auch Nickelbasislegierungen für die Herstellung von Teilen des Hülsenfreilaufs geeignet.alternative for surface treatment with halogens can Freewheel parts made of intermetallic compounds, in particular on the base of titanium aluminide, also coated with ternary Al-Ti-Cr layers be. These layers are preferably by sputtering on applied the base material. Due to its high corrosion resistance are also nickel-based alloys for the production of parts of the barrel freewheel suitable.

Nachfolgend werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen: following become three embodiments of the invention explained in more detail with reference to a drawing. Herein show:

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description the drawing

1a und b ein erstes Ausführungsbeispiel eines Hülsenfreilaufs, 1a and b a first embodiment of a sleeve freewheel,

2a und b einen Hülsenfreilauf mit Lagerung, und 2a and b a barrel freewheel with storage, and

3a und b ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Hülsenfreilaufs. 3a and b is another embodiment of a sleeve freewheel.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungFull Description of the drawing

Die 1a und 1b zeigen einen Hülsenfreilauf 1, dessen mechanische Funktion grundsätzlich beispielsweise aus der DE 42 10 560 C2 bekannt ist. Zwischen einer Hülse 2 und einer Welle 3 sind auch als Klemmrollen bezeichnete Klemmnadeln 4 in einem Käfig 5 geführt. Die Hülse 2 weist beidseitig nach innen gerichtete Borde 6 auf, so dass sich der gesamte Käfig 5 sowie die Klemmnadeln 4 axial innerhalb der Borde 6 befinden. An der Innenseite der Hülse 2 ist pro Klemmnadel 4 eine Klemmrampe 7 ausgeformt, die durch spanlose Verformung der Hülse 2 hergestellt ist. Im Gegensatz zur die Klemmrampen 7 aufweisenden Innenoberfläche 8 der Hülse 2 ist deren Außenoberfläche 9 zylindrisch. Unter einer zylindrischen Oberfläche wird in diesem Zusammenhang auch eine Oberfläche mit einer leichten Riffelung verstanden. Keinesfalls jedoch sind die Klemmrampen 7 an der Außenoberfläche 9 sichtbar. Um die Klemmnadeln 4 an die Klemmrampen 7 anzufedern, sind Federn 10 vorgesehen, die vorzugsweise einteilig mit dem Käfig 5 ausgebildet sind. Der Käfig 5 ist in diesem Fall bevorzugt aus Kunststoff gefertigt. Ein solcher Käfig mit einstückig angeformten Federn ist prinzipiell beispielsweise aus der U.S. 5,482,150 A bekannt. Jedes der Freilaufteile Hülse 2, Käfig 5 mit Federn 10, sowie Klemmnadeln 4 ist aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff gefertigt.The 1a and 1b show a barrel freewheel 1 whose mechanical function basically for example from the DE 42 10 560 C2 is known. Between a sleeve 2 and a wave 3 are also referred to as pinch rollers clamping pins 4 in a cage 5 guided. The sleeve 2 has both sides inward shelves 6 on, so that the whole cage 5 as well as the clamping pins 4 axially within the shelves 6 are located. On the inside of the sleeve 2 is per clamping needle 4 a clamping ramp 7 formed by non-cutting deformation of the sleeve 2 is made. In contrast to the clamping ramps 7 having inner surface 8th the sleeve 2 is its outer surface 9 cylindrical. Under a cylindrical surface is understood in this context, a surface with a slight corrugation. By no means, however, are the clamping ramps 7 on the outside surface 9 visible, noticeable. To the clamping pins 4 to the clamping ramps 7 to spring are springs 10 provided, preferably in one piece with the cage 5 are formed. The cage 5 is preferably made of plastic in this case. Such a cage with integrally molded springs is known in principle, for example from US 5,482,150 A. Each of the freewheeling parts sleeve 2 , Cage 5 with feathers 10 , as well as clamping pins 4 is made of a corrosion-resistant material.

Beispielsweise ist mindestens eines der Freilaufteile 2, 4, 5, 10 aus einem nichtrostenden ferritischen oder martensitischen Stahl gefertigt. Dies sind insbesondere Stähle mit den Werkstoffnummern:
1.4003, 1.4512, 1.4000, 1.4002, 1.4006, 1.4021, 1.4031, 1.4034, 1.4016, 1.4520, 1,4510, 1.4113, 1.4509, 1.4521, 1.4589For example, at least one of the freewheeling parts 2 . 4 . 5 . 10 made of a stainless ferritic or martensitic steel. These are in particular steels with the material numbers:
1.4003, 1.4512, 1.4000, 1.4002, 1.4006, 1.4021, 1.4031, 1.4034, 1.4016, 1.4520, 1.4510, 1.4113, 1.4509, 1.4521, 1.4589

Des weiteren kommen für die Fertigung der Freilaufteile 2, 4, 5, 10 nichtrostende austenitische Stähle, insbesondere Stähle mit den folgenden Werkstoffnummern, in Betracht:
1.4310, 1.4318, 1.4307, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4401, 1.4404 1.4571, 1.4561, 1.4435, 1.4439, 1.4539, 1.4565Furthermore come for the production of freewheel parts 2 . 4 . 5 . 10 austenitic stainless steels, in particular steels with the following material numbers:
1.4310, 1.4318, 1.4307, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4401, 1.4404 1.4571, 1.4561, 1.4435, 1.4439, 1.4539, 1.4565

Ferner ist beispielsweise auch ferritisch-austenitischer nichtrostender Stahl, insbesondere Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4462, für die Fertigung mindestens eines der Freilaufteile 2, 4, 5, 10 verwendbar.Further, for example, ferritic-austenitic stainless steel, especially steel with the material number 1.4462, for the production of at least one of the freewheeling parts 2 . 4 . 5 . 10 usable.

Der Hülsenfreilauf 1 ist damit auch für Anwendungen unter starken korrosiven Beanspruchungen, beispielsweise in einer Angel, die Meerwasser ausgesetzt ist, geeignet. Entsprechendes gilt auch für die Ausführungsformen nach den 2a und 2b sowie 3a und 3b.The barrel freewheel 1 is therefore also suitable for applications under severe corrosive stresses, for example in a fishing rod, which is exposed to seawater. The same applies to the embodiments according to the 2a and 2 B such as 3a and 3b ,

Das Ausführungsbeispiel nach den 2a und 2b unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den 1a und 1b hauptsächlich dadurch, dass axial beiderseits der Klemmnadeln 4 jeweils ein Radiallager 11 innerhalb der Hülse 2 angeordnet ist. Die Wälzkörper 12 der Radiallager 11 sind, ähnlich wie die Klemmnadeln 4, in Käfigen 13, 14 geführt. Auch die Radiallager 11 sind komplett aus korrosionsbeständigen Werkstoffen, insbesondere aus einem der oben genannten Werkstoffe, gefertigt. Die Federn 10 des Hülsenfreilaufs 1 nach den 2a und 2b sind als Metallfedern aus nichtrostendem Stahl ausgebildet und auf einen aus Kunststoff gefertigten Käfig 5 aufgesteckt.The embodiment of the 2a and 2 B differs from the embodiment according to the 1a and 1b mainly due to the fact that axially on both sides of the clamping pins 4 each a radial bearing 11 inside the sleeve 2 is arranged. The rolling elements 12 the radial bearing 11 are, similar to the clamping pins 4 in cages 13 . 14 guided. Also the radial bearings 11 are made entirely of corrosion-resistant materials, especially one of the above-mentioned materials. The feathers 10 of the barrel freewheel 1 after the 2a and 2 B are designed as metal springs made of stainless steel and made of a plastic cage 5 attached.

Im Ausführungsbeispiel nach den 3a und 3b ist im Detail die Ausbildung einer Schnappverbindung 15 sichtbar, welche den Käfig 5 in Axialrichtung unverschiebbar gegenüber der Hülse 2 hält. Des Weiteren ist in 3b eine Gleitscheibe 16 erkennbar, die auf der der Schnappverbindung 15 gegenüberliegenden Seite des Käfigs 5 an diesem befestigt ist. Die Gleitscheibe 16 ist beispielsweise als Sinterteil gefertigt und ebenfalls korrosionsbeständig. Die Hülse 2 weist nur einseitig einen Bord 6 auf, braucht also nach dem Zusammenbau des Hülsenfreilaufs 1 nicht mehr verformt zu werden. Wie in den Ausführungsformen nach den 1a bis 2b ist auch die Hülse 2 des Hülsenfreilaufs 1 nach den 3a und 3b durch spanlose Verformung hergestellt. Vor der Montage des Hülsenfreilaufs 1 wird die Hülse 2 gehärtet. Jegliche Verformung der gehärteten Hülse 2 ist entbehrlich. Wie aus 3b hervorgeht, weist die Hülse 2 eine Riffelung 17 auf, die dazu beiträgt, den Hülsenfreilauf 1 fest in einem nicht dargestellten umgebenden Bauteil zu halten.In the embodiment of the 3a and 3b is in detail the formation of a snap connection 15 visible the cage 5 in the axial direction immovable relative to the sleeve 2 holds. Furthermore, in 3b a sliding washer 16 recognizable on the snap connection 15 opposite side of the cage 5 attached to this. The sliding disk 16 is for example made as a sintered part and also corrosion resistant. The sleeve 2 has only one-sided board 6 so, after the assembly of the sleeve freewheel needs 1 not to be deformed anymore. As in the embodiments of the 1a to 2 B is also the sleeve 2 of the barrel freewheel 1 after the 3a and 3b produced by chipless deformation. Before installing the sleeve freewheel 1 becomes the sleeve 2 hardened. Any deformation of the hardened sleeve 2 is unnecessary. How out 3b indicates the sleeve 2 a corrugation 17 on, which contributes to the barrel freewheel 1 firmly hold in a surrounding component, not shown.

11: HülsenfreilaufCup roller clutch
22: Hülseshell
33: Wellewave
44: Klemmnadelterminal Adel
55: KäfigCage
66: Bordshelf
77: Klemmrampeclamping ramp
88th: Innenoberflächeinner surface
99: Außenoberflächeouter surface
1010: Federfeather
1111: Radiallagerradial bearings
1212: Wälzkörperrolling elements
1313: KäfigCage
1414: KäfigCage
1515: Schnappverbindungsnap
1616: Gleitscheibesliding disk
1717: Riffelungknurl

Claims

Sleeve freewheel with a sleeve ( 2 ) having a cylindrical outer surface ( 9 ) as well as an inner surface ( 8th ) with clamping ramps ( 7 ), and with between the sleeve ( 2 ) and a wave ( 3 ) guided clamping pins ( 4 ), whereby the clamping pins ( 4 ) in a cage ( 5 ) and by means of springs ( 10 ) against the clamping ramps ( 7 ) are spring-loaded, characterized in that the clamping pins ( 4 ), the sleeve ( 2 ), the cage ( 5 ) as well as the springs ( 10 ) are made of corrosion-resistant materials, in particular stainless steel.

Sleeve freewheel according to claim 1, characterized by the radial bearing between the shaft ( 3 ) and the sleeve ( 2 ) rolling elements ( 12 ) made of a corrosion-resistant material.

Shell freewheel according to claim or 2, characterized in that the springs ( 10 ) in one piece on the cage ( 5 ) are formed.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cage ( 5 ) by an axially effective snap connection ( 15 ) with the sleeve ( 2 ) connected is.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the parts sleeve ( 2 ), Clamping pins ( 4 ), Cage ( 5 ) and springs ( 10 ) is made of X2 CrNi 18 10.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the parts sleeve ( 2 ), Clamping pins ( 4 ), Cage ( 5 ) and springs ( 10 ) is made of X5 CrNi 18 8.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the parts sleeve ( 2 ), Clamping pins ( 4 ), Cage ( 5 ) and springs ( 10 ) made of X 90 CrMoV 18.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of the parts sleeve ( 2 ), Clamping pins ( 4 ), Cage ( 5 ) and springs ( 10 ) is made of X5 CrNi 18 10.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one of the parts sleeve ( 2 ), Clamping pins ( 4 ), Cage ( 5 ) and springs ( 10 ) is made of X20 Cr 13.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one of the parts sleeve ( 2 ), Clamping pins ( 4 ), Cage ( 5 ) and springs ( 10 ) is made of X30 CrMoN 15 1.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 10, characterized in that the surface hardness of at least one of the freewheeling parts sleeve ( 2 ), Clamping pins ( 4 ), Cage ( 5 ) and springs ( 10 ) is increased by strain hardening.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one made of a metallic material freewheeling part ( 2 . 4 . 5 . 10 ) has a hardness increased by surface treatment of at least 400 HV.

Shell freewheel according to claim 12, characterized in that the metallic material of the freewheel part ( 2 . 4 . 5 . 10 ) is hardened by a nitrogen enrichment on the surface.

Shell freewheel according to claim 12 or 13, characterized in that the surface of the metallic material of the freewheel part ( 2 . 4 . 5 . 10 ) is increased by a plasma treatment.

Shell freewheel according to one of claims 12 to 14, characterized in that the metallic material of the freewheel part ( 2 . 4 . 5 . 10 ) is laser hardened.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one of the freewheel parts ( 2 . 4 . 5 . 10 ) is manufactured by chipless forming.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 16, characterized in that at least one of the freewheel parts ( 2 . 4 . 5 . 10 ) is a sintered part.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 17, characterized in that at least one of the freewheel parts ( 2 . 4 . 5 . 10 ) is manufactured in the MIM process.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 18, characterized in that the sleeve ( 2 ) one-sided a board ( 6 ) having.

Shell freewheel according to one of claims 1 to 19, characterized in that at least one of the freewheel parts ( 2 . 4 . 5 . 10 ) is surface treated by ion implantation with a halogen.