DE1018595B

DE1018595B - Method and device for producing a multiple-plate glass part

Info

Publication number: DE1018595B
Application number: DEL14862A
Authority: DE
Inventors: John A Woods; Donald E Sharp; Alfred E Badger
Original assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Current assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Priority date: 1952-07-25
Filing date: 1953-03-05
Publication date: 1957-10-31
Also published as: NL176296C; GB731976A; BE517794A; CH317051A; FR1075024A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Vielfach-PlattenrGlasteile bestehen im allgemeinen aus zwei oder mehr Glasplatten, die mit gegenseitigem Abstand ringsherum an ihren Rändern miteinander verschmolzen sind und zwischen sich einen luftdicht abgeschlossenen Raum aufweisen. Hauptsächlich wegen ihrer wärmeisolierenden und die Kondensation verhindernden Eigenschaften haben sich diese Teile im Baugewerbe gut eingeführt und große Verbreitung als Fenster für Gebäude, Schaukästen, Fahrzeuge, Kühlanlagen u. dgl. gefunden.Multi-plate glass parts generally exist made of two or more sheets of glass, which are spaced around each other at their edges with each other are fused and have an airtight space between them. Mainly because of their heat-insulating and condensation-preventing properties, these parts have become Well established in the construction industry and widely used as windows for buildings, showcases, vehicles, Cooling systems and the like found.

Anfänglich war es üblich, die Ränder zweier voneinander abstehender Glasplatten mit Hilfe von Streifen aus einem im wesentlichen undurchsichtigen Material zu verbinden, die zwischen die Ränder gelegt wurden. Die Herstellung solcher Glasteile war jedoch schwierig und teuer, so daß eine Massenproduktion praktisch unmöglich war. Ferner war der so hergestellte Verschluß in vielen Fällen nicht luftdicht, so· daß die Wärmeisolation und die Kondensationsverhinderung nicht den Anforderungen entsprachen. Außerdem störte die Verwendung eines undurchsichtigen Streifens.In the beginning it was customary to line the edges of two protruding glass plates with the help of strips made of a substantially opaque material to connect which is placed between the edges became. However, the manufacture of such glass parts was difficult and expensive, so that it was mass-produced was practically impossible. Furthermore, the closure produced in this way was in many cases not airtight, so · that the thermal insulation and the condensation prevention did not meet the requirements. In addition, the use of an opaque strip was annoying.

" Es ist auch bekannt, zwei Platten aufeinanderzulegen, ihre Ränder mit einer Elektrodenschicht zu ver¹ sehen, einen Heizstrom durch die Ränder hindurchzuleiten und die Platten dann, wenn sie gerade miteinander verschmolzen sind, auseinanderzuziehen. Dieses Verfahren kann nicht in einem kontinuierlichen Ablauf durchgeführt werden. Auch läßt sich ein gleichmäßiger Plattenabstand kaum erreichen. Das Aufbringen des Elektrodenmaterials erfordert erhöhte Arbeite- und Materialkosten; außerdem können Elektrodenreste als Verunreinigungen oder Flecken zurückbleiben. Die bei der Erhitzung entstehenden Gase können nicht entweichen, da die Verschmelzung ringsherum gleichzeitig stattfindet. Das Verfahren eignet sich auch nur für bestimmte Glasarten, deren elektrische Leitfähigkeit das Hindurchleiten des elektrischen .Stromes erlaubt. Die Geschwindigkeit des Verschmelzvorganges ist nach oben begrenzt, da bei zu großer elektrischer Leistungszufuhr die Elektroden vorzeitig verbrennen."It is also known, two plates towards down, to see their edges with an electrode layer to ver ^1, through pass a heating current through the edges and the plates, when they are just melted together, pull apart. This method can not be performed in a continuous flow A uniform plate spacing can also hardly be achieved. The application of the electrode material requires increased labor and material costs; in addition, electrode residues can remain as impurities or stains. The gases produced during heating cannot escape because the fusion takes place all around at the same time. The method is suitable only for certain types of glass, the electrical conductivity of which allows the electrical current to be passed through. The speed of the melting process is limited, since the electrodes burn prematurely if the electrical power is supplied too high.

In einem anderen Fall hielt man mittels Vakuumgreifer zwei Glasplatten übereinander, von denen die obere ausgeschnittene Ecken besaß. An diese Ecken wurden Elektrodenstäbe angelegt, die ein Erweichen der Randteile mittels elektrischen-Stromes bewirkten, so daß ,die Randteile nach unten umgefaltet und mit der darunterliegenden Platte verschmolzen werden konnte. Auch hier traten eine Reihe der vorgenannten Nachteile auf: Abhängigkeit. von den elektrischen Eigenschaften des Glases, plötzlicher Lufteinschluß, kein kontinuierlicher Arbeitsablauf möglich u.dgl. . ■ .In another case, two glass plates were held one on top of the other by means of a vacuum gripper had upper cut-out corners. Electrode rods were applied to these corners to allow for softening caused the edge parts by means of electric current, so that the edge parts folded down and with the underlying plate could be fused. Here, too, a number of the aforementioned occurred Cons on: dependency. on the electrical properties of the glass, sudden inclusion of air, no continuous workflow possible, etc. ■.

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vielfach-Platten-GlasteilsMethod and device for manufacturing of a multi-plate glass part

Anmelder:Applicant:

Libbey-Owens-Ford Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)Libbey-Owens-Ford Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. B. Wehr, Dipl.-Ing. H. Seiler,Representative: Dipl.-Ing. B. Wehr, Dipl.-Ing. H. Seiler,

Berlin-Grunewald, Lynarstr. 1,Berlin-Grunewald, Lynarstr. 1,

und Dipl.-Ing. H. Stehmann, Nürnberg 2,and Dipl.-Ing. H. Stehmann, Nuremberg 2,

PatentanwältePatent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 25. Juli 1952Claimed priority:
V. St. v. America July 25, 1952

John A. Woods, Toledo, Ohio, Donald E. SharpJohn A. Woods, Toledo, Ohio, Donald E. Sharp

und Alfred E. Badger, Maumee, Ohio (V. St. A.),and Alfred E. Badger, Maumee, Ohio (V. St. A.),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Erfindungsgemäß werden alle diese Nachteile auf überraschend einfache Weise dadurch überwunden, daß die Ränder der Platten fortschreitend von einer im Abstand von den Rändern befindlichen Heizquelle erhitzt und die Heizquelle und die Glasplatten ununterbrochen relativ zueinander bewegt werden, wobei die Heizquelle im wesentlichen quer zu den Rändern steht, so daß die Ränder genügend erwärmt werden, um fortschreitend miteinander verschmelzen zu können.According to the invention, all of these disadvantages are overcome in a surprisingly simple manner by that the edges of the plates progressively from a heating source located at a distance from the edges heated and the heating source and the glass plates are continuously moved relative to each other, wherein the heating source is essentially transverse to the edges, so that the edges are sufficiently heated in order to be able to merge progressively with one another.

Das neue Verfahren ermöglicht es unter anderem, vollständig aus Glas bestehende Vielfach-Platten-Glasteile in einem fortlaufenden, für die Massenproduktion geeigneten Prozeß herzustellen. Hierbei können sich die Plattenränder frei biegen und miteinander verschmelzen.The new process enables, among other things, multiple-plate glass parts made entirely of glass in an ongoing process suitable for mass production. Here the plate edges can bend freely and fuse together.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Halterungsvorrichtung zum Halten einer Glasplatte in festem Abstand über einer anderen, ferner durch in einem Ofen mit Abstand von den Plattenrändern angeordnete und auf diese einwirkende Heizvorrichtungen sowie durch Mittel zum Bewegen der Glasplatten und der Heizvorrichtungen relativ zueinander, um die Platten, fortschreitend miteinander zu verschmelzen.A device suitable for carrying out the method according to the invention is identified by a holding device for holding one glass plate at a fixed distance above another, furthermore by arranged in a furnace at a distance from the plate edges and acting on them Heating devices as well as means for moving the glass plates and the heating devices relative to one another, to progressively fuse the plates together.

709 758/188709 758/188

Fig. 24 einen Querschnitt durch den Brennerkopf im wesentlichen längs der Linie 24-24 der Fig. 22,FIG. 24 shows a cross section through the burner head essentially along the line 24-24 of FIG. 22;

Fig. 25 einen Querschnitt durch den Brennerkopf im wesentlichen längs der Linie 25-25 der Fig. 22,FIG. 25 shows a cross section through the burner head essentially along the line 25-25 of FIG. 22;

Fig. 26 einen Querschnitt durch den Brennerkopf im wesentlichen längs der Linie 26-26 der Fig. 22 und26 shows a cross section through the burner head essentially along the line 26-26 of FIGS

Fig. 27 in einem Schnitt im wesentlichen längs der Linie 27-27 der Fig. 22 den Gaseinlaß und den Kühl·· mitteleinlaß und -auslaß des Brennerkopfes.27 shows, in a section essentially along the line 27-27 of FIG. 22, the gas inlet and the cooling. central inlet and outlet of the burner head.

In Fig. 3 ist eine räumliche Darstellung einer Vorrichtung 30 gezeigt, mit deren Hilfe ein vollkommen aus Glas bestehendes Vielfach-Platten-Glasteil 31 in einer im folgenden zu beschreibenden Art hergestellt werden kann. Diese Vorrichtung besteht aus einer ge-In Fig. 3 is a three-dimensional representation of a device 30 is shown, with the help of a completely made of glass multiple-plate glass part 31 produced in a manner to be described below can be. This device consists of a

Fig. 5 bis 7 Bruchstücke dieser Randteile im Schnitt, wenn die Wärmequelle auf sie einwirkt, so daß sie erweichen und sich bis zu einer Berührung miteinander umbiegen,Fig. 5 to 7 fragments of these edge parts in section when the heat source acts on them, so that they soften and bend until they touch each other,

Fig. 8 Bruchstücke dieser Randteile im Schnitt, nachdem sie unter dem Einfluß der Wärmequelle zusammengeschmolzen, sind, um die Seite des Glasteiles luftdicht zu verschließen,Fig. 8 fragments of these edge parts in section after they have been under the influence of the heat source fused together, are to seal the side of the glass part airtight,

Fig. 9 eine Wiedergabe einer Photographic eines Querschnittes einer typischen Schmelznaht (seal) für ein© Seite eines Glasteiles, das gemäß der Erfindung hergestellt wurde, und stellt mit Hilfe von Beleuchtung und Vergrößerung die Flußlinien der geschmolzenen Teile der Seite dar,9 shows a reproduction of a photographic of a cross section of a typical weld seam (seal) for a © side of a glass part according to the invention and, with the help of lighting and magnification, depicts the flow lines of the molten material Parts of the page

Fig. 10 in einem Bruchstück die räumliche Ansicht eines Schlittens (tray) mit daraufliegenden, voneinander abstehenden Glasplatten,10, in a fragment, the three-dimensional view of a slide (tray) with one another lying thereon protruding glass plates,

Fig. 11 eine vergrößerte Draufsicht auf einen der11 is an enlarged plan view of one of the

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung. Es zeigtFurther features of the invention emerge from the description of an exemplary embodiment in context with the drawing. It shows

Fig. 1 eine räumliche Darstellung eines vollkommen aus Glas bestehenden Vielfach-Platten-Glasteiles, das gemäß der Erfindung hergestellt wurde,1 shows a three-dimensional representation of a multiple-plate glass part made entirely of glass, which was produced according to the invention,

Fig. 2 in einer räumlichen Darstellung eine Ecke des Glasteiles im Schnitt im wesentlichen längs der Linie 2-2 der Fig. 1,Fig. 2 in a three-dimensional representation of a corner of the glass part in section essentially along the Line 2-2 of Fig. 1,

Fig. 3 eine räumliche Gesamtansicht einer Vorrichtung zur Herstellung des Glasteiles mit dem Ofen, der Transportanlage und den Brennern,3 shows a three-dimensional overall view of a device for producing the glass part with the furnace, the transport system and the burners,

Fig. 4 Bruchstücke der Randteile der Seiten voneinander abstehender Glasplatten im Schnitt, bevor
sie einer konzentrierten Wärmequelle ausgesetzt 15 wohnlich tl-förmigen, horizontal beweglichen Transwurden, portanlage 32, über der bei Betrieb eine VorheizFig. 4 fragments of the edge parts of the sides of protruding glass plates in section before
they are exposed to a concentrated heat source. 15 homely tl-shaped, horizontally movable transwurden, port system 32, over which a preheater when in operation

kammer 33 und ein Ofen 34 angebracht sind, die im allgemeinen in der Form mit der Transportanlage übereinstimmen. In dem Ofen sind zwischen seinem Eingang 35 und seinem Ausgang 36 ein erster Schmelzraum A, ein zweiter Schmelzraum B und ein Raum C zum Tempern (annealing) angeordnet. Außerhalb des Ofens an gegenüberliegenden Seiten der Schmelzräume A und B befinden sich Brenner 37.chamber 33 and an oven 34 are attached, which generally correspond in shape to the transport system. A first melting chamber A, a second melting chamber B and a chamber C for annealing are arranged in the furnace between its inlet 35 and its outlet 36. Burners 37 are located outside the furnace on opposite sides of the melting spaces A and B.

Gemäß der Erfindung besteht das hergestellte Vielfach-Platten-Glasteil 31 aus den ol>eren und unteren Glasplatten 38 bzw. 39 und den Seitenteilen 40 zwischen den Rändern der Platten, die zwischen sich einen eingeschlossenen Raum 41 bilden. Nahe einer Kante oder Ecke einer Platte des Teiles 31 ist ein Entwässerungsloch 42 (Fig. 1) angeordnet, das luftdicht verschlossen werden kann.According to the invention, there is the multiple-plate glass part produced 31 from the upper and lower glass plates 38 and 39 and the side parts 40 between the edges of the plates, which form an enclosed space 41 between them. Near one Edge or corner of a plate of the part 31 is a drainage hole 42 (Fig. 1) is arranged, which is airtight can be closed.

Die Seiten 40 des Teiles bestehen insbesondere aus einer inneren Wand 43, die im wesentlichen senkrechtThe sides 40 of the part consist in particular of an inner wall 43 which is substantially perpendicular

Stützarme des Schlittens in der tragenden Stellung, 35 zu der oberen und unteren Tafel 38 bzw. 39 steht und Fig. 12 einen Schnitt durch den Stützarm im einer äußeren Wand 44, die winklig zu ihnen angewesentlichen längs der Linie 12-12 der Fig. 11. ordnet ist, um eine vergrößerte Grundfläche 45 nahe Fig. 13 in einem Längsschnitt durch den Ofen im dem Rand der unteren Platte zu bilden. So ist der wesentlichen längs der Linie 13-13 der Fig. 3 den eingeschlossene Raum 41 im wesentlichen rechteckig Schlitten, bevor er an einem der Brenner vorbei- 40 im Querschnitt und der äußere Umfang des Teiles bewegt wird, im wesentlichen trapezförmig. Die Ecken des ein-Fig. 14 einen Querschnitt durch den Ofen im geschlossenen Raumes 41 sind dort, wo sich die innere wesentlichen längs der Linie 14-14 der Fig. 13, wobei Wand 43 mit den Tafeln 38 und 39 schneidet, gerunder Schlitten entfernt ist, det oder ausgekehlt, wie es Fig. 9 am deutlichsten Support arms of the carriage in the supporting position, 35 to the upper and lower panels 38 and 39, respectively, and Fig. 12 is a section through the support arm in an outer wall 44 which are angled to them along the line 12-12 of Fig. 11 is arranged to an enlarged base area 45 close Fig. 13 is a longitudinal section through the furnace to form in the edge of the lower plate. That's how it is essentially along the line 13-13 of FIG. 3, the enclosed space 41 is essentially rectangular Carriage before it passes one of the burners- 40 in cross section and the outer circumference of the part is moved, essentially trapezoidal. The corners of the a-fig. 14 a cross section through the furnace in the closed space 41 are there where the inner substantially along line 14-14 of FIG. 13, with wall 43 intersecting with panels 38 and 39, rounded slide removed, det or fluted, as shown in FIG. 9 most clearly

Fig. 15 eine ins einzelne gehende räumliche Dar- 45 zeigt.15 shows a detailed spatial representation.

stellung einer Einstellvorrichtung für den »Ausklink«- Das vollkommen aus Glas bestehende Teil 31 wirdPosition of an adjustment device for the »notch« - The part 31, which is made entirely of glass, is

Stift, der mit den Stützarmen des Schlittens in Ein- hergestellt, indem die oberen und unteren Platten 38 griff kommen kann und sie in eine nichttragende und 39 in einem festen Abstand voneinander ange-Stellung umlenkt, ordnet werden, wie es Fig. 4 zeigt. Die Platten werdenPin which is made with the support arms of the carriage in one by inserting the upper and lower plates 38 handle can come and they are in a non-load-bearing position and 39 at a fixed distance from each other diverts, be arranged, as Fig. 4 shows. The panels are

Fig. 16 einen vergrößerten Querschnitt eines Teiles 50 darauf in geeigneter Weise vorgewärmt, indem sie des Ofens und eines der Brenner, ähnlich Fig. 14, an Brennern 37 vorbeibewegt werden, wobei deren stellt aber den Schlitten in Betriebsstellung in bezug Ränder zunehmend erweichen (Fig. 5), und schließlich auf einen der Brennerköpfe dar, miteinander verschmelzen.16 is an enlarged cross-section of part 50 suitably preheated thereon by of the furnace and one of the burners, similar to FIG. 14, are moved past burners 37, their but puts the carriage in the operating position with respect to edges increasingly soften (Fig. 5), and finally on one of the burner heads.

Fig. 17 einen ins einzelne gehenden Schnitt durch Vor dem Schmelzen ist die obere Platte 38 relativFigure 17 is a detailed section through Before melting, the top plate 38 is relative

eine der drehbaren Gelenkverbindungen für den 55 größer als die untere Platte 39, so daß ein äußeres Brennerkopf der Fig. 16, Teil der oberen Platte sich nach außen über den Randone of the pivoting articulations for the 55 larger than the lower plate 39 so that an outer Burner head of Fig. 16, part of the top plate extends outward over the edge

der unteren Platte hinaus erstreckt. Es ist auch zu empfehlen, ein kleines Teil 46 aus jeder Ecke der oberen Platte (Fig. 10) zu entfernen, um eine übertriebene Anhäufung von Glas an den Randteilen der oberen Tafel an der vergrößerten Grundfläche 45 einer jeden Ecke des verschmolzenen Teiles zu verhindern. Die Brenner werden, wenn die voneinander abstehenden Platten an ihnen vorbeibewegt werden, der-the lower plate also extends. It is also recommended to take a small part 46 from each corner of the Remove the top plate (Fig. 10) to avoid excessive accumulation of glass on the edge parts of the top panel to prevent the enlarged base 45 of each corner of the fused part. The burners will, when the spaced-apart plates are moved past them, the-

Fig. 22 einen Längsschnitt durch den Brennerkopf 65 art gegen die Ränder der gegenüberliegenden Seiten im wesentlichen längs der Linie 22 der Fig. 21 mit der voneinander abstehenden Platten gerichtet, daß dem Gaseinlaß, dem Kühlmitteleinlaß und -auslaß, zunächst die Randteile der oberen Platte 38 erweichtFig. 22 is a longitudinal section through the burner head 65 art against the edges of the opposite sides directed substantially along the line 22 of FIG. 21 with the mutually spaced plates that the gas inlet, the coolant inlet and outlet, the edge portions of the upper plate 38 are first softened

Fig. 23 einen vergrößerten Querschnitt durch den und in Richtung auf die untere Tafel 39 abgebogen Brennerkopf im wesentlichen längs der Linie 23-23 werden und daß die der unteren Platte sich um einen der Fig. 22, 70 geringen Betrag nach oben kräuseln (Fig. 5). Wenn23 is an enlarged cross-section through and bent towards the lower panel 39 Burner head are substantially along the line 23-23 and that that of the lower plate is around a 22, 70 curl a small amount upwards (FIG. 5). if

Fig. 18 eine Draufsicht auf einen der Brenner und einen Teil des in Fig. 16 dargestellten Ofens,Fig. 18 is a plan view of one of the burners and part of the furnace shown in Fig. 16;

Fig. 19 einen Querschnitt durch den Brenner der Fig. 18 im wesentlichen längs der Linie 19-19,19 shows a cross section through the burner of FIG. 18 essentially along the line 19-19,

Fig. 20 eine Draufsicht auf eine Begrenzungsvorrichtung für den Brenner der Fig. 18 im wesentlichen längs der Linie 20-20 der Fig. 19, Fig. 21 eine Vorderansicht eines der Brennerköpfe,FIG. 20 is a plan view of a limiting device for the burner of FIG. 18, essentially along line 20-20 of FIG. 19, FIG. 21 is a front view of one of the burner heads.

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die Platten fast völlig an den Brennern vorbeitrans- eine Anzahl von Lagern 55 mit senkrecht gebohrtenthe plates almost completely pass the burners- a number of bearings 55 with vertically drilled holes

portiert sind, werden sich die Randteile der oberen Zapfenöffnungen 56 befestigt. In jeder der Öffnungenare ported, the edge portions of the upper pin openings 56 are attached. In each of the openings

Tafel weiterbiegen, so daß deren Kanten sich mit den sind Stifte 57 mit Köpfen 58 drehbar gelagert, aufBend the panel further so that its edges are rotatably mounted on the pins 57 with heads 58

Randteilen der unteren Platte nahe der unteren Platte denen die Stützarme 59 für die obere Tafel gehaltenEdge portions of the lower panel near the lower panel which hold the support arms 59 for the upper panel

vereinigen werden (Fig. 6). Ein weiteres Erhitzen 5 werden.will unite (Fig. 6). Another heating 5 will be.

wird die vereinigten Randteile mehr schmelzen und Die Arme 59 sind glei.tbar in einer Nut in der Ober-the united edge parts will melt more and the arms 59 are slidable in a groove in the upper

die Verschmelzungslinie zwischen ihnen anwachsen seite der Köpfe 58 aufgenommen und jeweils mitthe merger line between them grow side of the heads 58 added and each with

lassen (Fig. 7). einem Bolzen 60 an ihnen befestigt, der sich durchlet (Fig. 7). a bolt 60 attached to them, which extends through

Der Verschluß ergab sich nicht als eine schwache einen Schlitz 61 in dem Arm erstreckt und in denThe lock did not result as a weak one extending a slot 61 in the arm and into the

Stelle in dem Teil, sondern als außergewöhnlich stark io Kopf eingeschraubt ist. So· kann der Arm 59 nach demBody in the part, rather than being screwed in exceptionally strong io head. So · the arm 59 after the

und dauerhaft. Um die Art, in der die Randteile sich Lockern des Bolzens 60 um ein begrenztes Stück aufand permanent. As to the way in which the edge portions loosen the bolt 60 a limited amount

schließlich vereinigen, sichtbar zu machen, wurde eine einem bestimmten Wege durch die Nut des Kopfes 58Finally unite, to make visible, one was made a certain way through the groove of the head 58

Photographic eines vergrößerten Querschnitts einer bewegt werden. Natürlich kann jeder der Arme 59.,Photographic of an enlarged cross-section of a moving. Of course, each of the poor 59.,

typischen, gemäß der Erfindung hergestellten Schmelz- nachdem die entsprechenden Bolzen festgezogen sind,typical enamel made according to the invention - after the corresponding bolts have been tightened,

naht aufgenommen. Sie ist in der Zeichnung in Fig. 9 15 sicher auf seinem Platz in der gewünschten Lage ge-seam added. It is in the drawing in Fig. 9 15 safely in its place in the desired position.

dargestellt. Wie zu erkennen, fließen die Schichten des halten werden.shown. As can be seen, the layers of hold are flowing.

geschmolzenen Glases derart, daß eine verhältnis- Jeder Arm ist an seinem inneren Ende eingekerbt, mäßig breite Berührungslinie 47 an der Vereinigungs- um eine Führungsleiste 62 zum Tragen der Ränder stelle der Ränder der oberen und unteren Platten 38 oberen Platte 38 in einem geeigneten Abstand, zu und 39 entsteht, was die Festigkeit der unteren Ecke 20 denen der unteren Platte 39 zu bilden. Griffe 63 erdes Teiles verstärkt. strecken sich von den gegenüberliegenden Enden der Beim Vorbeiführen an den Brennern 37 werden die Kopfteile der Stifte 57 nach außen. So kann jeder oberen und unteren Platten 38 und 39 in einem ge- Arm nach Wahl durch die Griffe 63 in der Ebene der eigneten Abstand' voneinander auf einem Schlitten 48 Platten 38 und 39 von einer tragenden Stellung für gehalten, der auf der Transportanlage 32 nach vorn 25 die obere Platte, wie es durch die drei linken Arme durch den Ofen 34 in folgender Weise bewegt wird. in Fig. 10 gezeigt ist, zu einer nichttragenden oder Eine Seitenansicht des gesamten Schlittens 48 ist in »Ausklink«-Stel.lung geschwenkt werden, wie es durch Fig. 13 und eine vergrößerte im Ausschnitt dar- den rechten Arm in dieser Fig. gezeigt ist. gestellte Ansicht davon in Fig. 16 gezeigt. Es wird Zur Vorbereitung der "Befestigung der oberen Platte jedoch für eine Beschreibung der neuen Bauform des 3° 38 über der unteren Platte 39 wird ein jeder der Arme Schlittens und seiner entsprechenden Teile ins- 59 in die tragende Stellung geschwenkt und gebesondere auf die Fig. 10 bis 12 Bezug genommen. gebenenfalls in einer Richtung senkrecht zu der Kante In der Draufsicht stimmt der Schlitten 48 im der oberen Platte eingestellt, die darauf gelagert werwesentlichen mit der Umrandung der durch ihn ge- den soll, so daß dfie Platte durch jede der Führungshaltenen Glasplatten überein. Zum Zweck der Er- 35 leisten 62 im wesentlichen waagerecht in bezug auf läuterung sind die Platten und der Schlitten mit qua- die untere Platte ausgerichtet getragen wird. Wenn dratischer Form dargestellt. Der untere Rahmen 49 sowohl die obere wie die untere Tafel 38 und 39 in des Schlittens ist relativ größer als der obere Rahmen geeigneter Weise in der angegebenen Art auf dem 50, und er ist mit ihm durch eine Reihe von winklig Schlitten 48 angeordnet worden sind, kann der Schiitangeordneten Streben 51 an jeder Seite des Schlittens 4° ten auf die Transportanlage 32 gestellt werden, so daß und Stützen 52 an jeder seiner Ecken starr verbunden. er durch die Vorheizkammer 33 und den Ofen 34 und Der obere Rahmen 50 stimmt im wesentlichen mit der vorbei an den Brennern 37 bewegt wird. Um ein unteren Platte 39 überein, deren Randteile von der Biegen oder Beulen der an den Rändern gehaltenen Oberkante des Rahmens gehalten werden. Eine zu- oberen Platte 38 während ihres Laufs durch den Ofen sätzliche Abstützung kann für den hängenden mitt- 45 zu verhindern, können Streifen von (nicht dargestellleren Teil der unteren Platte in Gestalt einer Rippe 53 tem) Glasgewebe über ihre Oberseite gebreitet wer-(Fig. 16) vorgesehen werden, die sich zwischen gegen- den, um alles außer den Randteilen von den Wärmeüberliegenden Seiten des oberen Rahmens 50 erstreckt quellen abzuschirmen. fused glass so that a proportion- each arm is notched at its inner end, moderately wide contact line 47 at the union around a guide strip 62 for supporting the edges set the edges of the top and bottom panels 38 to top panel 38 a suitable distance apart and 39 is created, which gives the strength of the lower corner 20 those of the lower plate 39 to form. Handles 63 earth Part reinforced. extend from the opposite ends of the When passing the burners 37, the head portions of the pins 57 are outward. Everyone can do that upper and lower plates 38 and 39 in one arm of your choice by means of the handles 63 in the plane of the Suitable spacing 'from each other on a carriage 48 plates 38 and 39 from a supporting position for held on the conveyor 32 forward 25 the top plate as it is through the three left arms is moved through the oven 34 in the following manner. shown in Fig. 10 to a non-structural or A side view of the entire carriage 48 is pivoted into the "notch" position as it is through 13 and an enlarged section of the right arm is shown in this FIG. Asked view thereof shown in Fig. 16. It will be used to prepare the "fastening of the top plate." however, for a description of the new design of the 3 ° 38 above the lower plate 39, each of the arms The carriage and its corresponding parts are swiveled into the supporting position and special 10-12 reference is made to FIGS. optionally in a direction perpendicular to the edge In the plan view, the carriage 48 is set correctly in the upper plate which is stored on it with the border that is to go through it, so that the plate is held by each of the guides Glass plates match. For the purpose of achieving 35 perform 62 substantially horizontally with respect to The panels are refined and the slide is carried with the lower panel aligned. if shown in a dramatic form. The lower frame 49 both the upper and lower panels 38 and 39 in the carriage is relatively larger than the top frame suitably in the manner indicated on the 50, and he has been arranged with him by a series of angled sledges 48, the sled may have been arranged Struts 51 on each side of the carriage 4 ° th are placed on the transport system 32 so that and supports 52 rigidly connected at each of its corners. he through the preheating chamber 33 and the oven 34 and The upper frame 50 essentially coincides with the movement past the burners 37. To a lower plate 39, the edge parts of which are held by the bending or bulging of the edges Be held at the top of the frame. A top plate 38 as it passes through the oven Additional support can be provided for the hanging mid-45 to prevent strips of (not shown Part of the lower plate in the form of a rib 53 system) glass fabric is spread over its top (Fig. 16) can be provided that extend between the swells to shield everything but the edge parts from the heat-overlapping sides of the upper frame 50.

und eine abgerundete Oberkante in horizontaler Ver- Die Vorheizkammer 33 ist über der Transportlängerung der Oberkanten des Rahmens besitzt. 50 anlage 32 mit einem geringen Abstand zu ihr gelagert. Eine Wanne 54 aus Blech oder einem anderen ge- Sie ist im Inneren mit (nicht dargestellten) Heizeigneten Material ist mit ihren Kanten an die Streben körpern versehen, mit deren Hilfe die Platten 38 51 und Stützen 52 zwischen dem oberen und dem und 39 vorgewärmt werden können, bevor sie in den unteren Rahmen 50 bzw. 49 befestigt. Hierdurch wer- Ofen eintreten. Auf einer Seite der Kammer sind den im Falle des Brechens der Glasplatten die davon 55 Türen 64 angebracht, um den Schlitten und die Platten herrührenden Teilchen daran gehindert, in den Mecha- in der Kammer auf die Transportanlage zu setzen, nismus der Transportanlage oder auf den Boden des Ein (nicht dargestellter) Ausgang auf der Seite der Ofens zu fallen. Die Wanne 54 dient auch dazu, die Kammer, die dem Eingang 35 des Ofens zugewandt Unterseite der unteren Platte 39 gegen die Hitze des ist, gestattet es, daß der Schlitten 48 auf der TransOfens abzuschirmenj um ein Biegen oder Beulen ihrer 60 portanlage bleiben kann, um aus der Kammer in den hängenden mittleren Teile zu verhindern. Bevor die Ofeneingang vorbewegt zu werden. Wahlweise können untere Platte 39 auf den oberen Rahmen des Schlittens natürlich die Platten 38 und 39 in geeigneter Weise gelegt wird, kann die Oberkante des Rahmens mit auch in dem vorderen Ende des Ofens vorgewärmt kolloidalem Graphit, Talk od. dgl. bedeckt werden, um werden. In diesem Falle sind lediglich Abänderungen zu verhindern, daß die Randteile der Platte daran 65 in der Temperaturregelung in dem Ofen erforderlich, festhängen,. Die Transportanlage 32 besteht aus einer Reihe Aus einem im folgenden beschriebenen Grunde ist voneinander abstehender, horizontal angeordneter der Schlitten 48 im wesentlichen von trapezförmigen Walzen 65, die an jedem Ende auf horizontal ange-Querschnitt. Nahe dem oberen Rahmen des Troges ordneten U-Eisen 66 (Fig. 16) gelagert sind, die ihrerzwischen den Spitzen benachbarter Streben 51 sind 70 seits auf den oberen Enden von parallel in Abständenand a rounded top edge in a horizontal position. The preheating chamber 33 is above the transport extension the top of the frame. 50 system 32 stored at a short distance from it. A tub 54 made of sheet metal or some other kind of heating element is inside (not shown) Material is provided with their edges on the struts bodies, with the help of which the plates 38 51 and supports 52 between the upper and the and 39 can be preheated before moving into the lower frame 50 or 49 attached. This will cause the furnace to enter. On one side of the chamber are in the event of breaking the glass panels the 55 doors 64 attached to the slide and panels Preventing particles originating from settling in the mecha- in the chamber on the transport system, nism of the transport system or on the bottom of the input (not shown) output on the side of the Oven to fall. The tray 54 also serves to the chamber that faces the entrance 35 of the furnace Underside of the lower plate 39 against the heat of the is, it allows that the carriage 48 on the TransOfens Schirmj to bend or buckle their 60 port system can remain in order to get out of the chamber in the to prevent hanging middle parts. Before the furnace entrance to be moved forward. Optionally can lower plate 39 on the upper frame of the carriage of course the plates 38 and 39 in a suitable manner is placed, the top of the frame can also be preheated in the front end of the oven Colloidal graphite, talc or the like. Covered to be. In this case there are only changes to prevent the edge parts of the plate from attached 65 required in the temperature control in the oven, stuck,. The transport system 32 consists of a row. For a reason described below, it is arranged horizontally and protruding from one another the carriage 48 consists essentially of trapezoidal rollers 65 which are horizontally angled at each end. Near the upper frame of the trough arranged U-irons 66 (Fig. 16) are stored between them the tips of adjacent struts 51 are 70 hand on the upper ends of parallel at intervals

auf jeder Seite des Ofens 34 verteilten Ständern 67 befestigt sind. U-Eisen 68 sind an den Ständern angebracht und erstrecken sich zwischen ihnen, um den Boden des Ofens in einer Höhe zwischen den Walzen und der Ebene des Fußbodens zu tragen. Vergrößerte Füße 69 können an den unteren Enden der Ständer 67 vorgesehen werden (Fig. 13).uprights 67 distributed on each side of the furnace 34 are attached. U-irons 68 are attached to the uprights and extend between them to the floor of the furnace at a level between the rollers and the level of the floor to wear. Enlarged feet 69 can be attached to the lower ends of the uprights 67 are provided (Fig. 13).

Die Walzen 65 sind vorzugsweise hohle Zylinder aus irgendeinem geeigneten Material. Sie sind ge-The rollers 65 are preferably hollow cylinders of any suitable material. You are

elementen auf jeder Seite des Ofens zugeleitet werden. Die Gaszufuhr und damit die Temperatur eines jeden Raumes des Ofens kann durch beliebige Einrichtungen geregelt werden, beispielsweise durch Ventile 88 in 5 den Verzweigungsrohren.elements on each side of the oven. The gas supply and therefore the temperature of everyone The space of the furnace can be controlled by any means, for example by valves 88 in 5 the branch pipes.

Jeder Brenner 37 besteht aus einem Brennerkopf 89 und aus einer Einrichtung für seine Befestigung in einer geeigneten Höhe in bezug auf die obere und untere Platte 38 und 39 auf dem Schlitten 48, wennEach burner 37 consists of a burner head 89 and a device for its attachment in a suitable height with respect to the upper and lower plates 38 and 39 on the carriage 48, if

trennt voneinander über die Länge des Ofens in einem io sie daran vorbeibewegt werden, aus einem »Ausklinkeausreichenden Abstand verteilt, um eine gleichmäßige Stift 90, der mit den Griffen 63 der Stützarme 59 des Lagerung über die Länge des Schlittens 48 (Fig. 13) Schlittens für die obere Platte in einer Art und für zu schaffen. Die Enden der Walzen erstrecken sich einen Zweck, die beschrieben werden, in Eingriff durch Öffnungen 70 auf jeder Seite des Ofens und kommen soll, aus Schienen 91 nahe der öffnung 82, sind mit nach außen verlängerten Zapfen 71 versehen, 15 die senkrecht zu und außerhalb der Seitenwände 81 welche in den auf den U-Eisen 66 befestigten Lagern des Ofens angeordnet sind und über die die Befesti-72 gehalten werden. An dem äußeren Ende eines jeden gungseinrichtung für den Brennerkopf nach innen in Zapfens ist ein Kettenrad 73 befestigt, das in wirk- die öffnung 82 und aus ihr heraus und in eine Besamen Eingriff mit dem oberen Trum einer Glieder- triebsstellung in bezug auf die Randteile der Glaskette 74 kommen kann. Wie es Fig. 16 am deutlichsten 20 platten bewegt werden kann, sowie aus Richtrollen 92 zeigt, wird der obere Trum der Kette auf einem sich für ein genaues Ausrichten des Schlittens und des längs erstreckenden U-Eisen 75 und ihr unterer Trum Brennerkopfes in bezug aufeinander, während der auf einem ähnlichen Teil 76 gehalten, die beide außen Schlitten vorbeibewegt wird.separates from each other along the length of the furnace in an io they are moved past it, from a "notch sufficient." Distance distributed to a uniform pin 90, which with the handles 63 of the support arms 59 of the Storage over the length of the carriage 48 (Fig. 13) carriage for the top plate in a way and for to accomplish. The ends of the rollers extend into engagement for a purpose which will be described through openings 70 on each side of the furnace and intended to come out of rails 91 near opening 82, are provided with outwardly elongated pegs 71, 15 perpendicular to and outside of the side walls 81 which are arranged in the bearings of the furnace fastened on the U-iron 66 and over which the fastening 72 being held. At the outer end of each supply device for the burner head inwards in A sprocket 73 is attached to the pin, which acts in the opening 82 and out of it and into an insemination Engagement with the upper run of a link drive position with respect to the edge parts of the glass chain 74 can come. As shown most clearly in FIG. 16, 20 plates can be moved, as well as from straightening rollers 92 shows, the upper run of the chain is on one for a precise alignment of the carriage and the longitudinally extending U-iron 75 and its lower run burner head in relation to each other, during the held on a similar part 76, both of which slide is moved past outside.

an den Ständern 67 befestigt sind. Ein Schutzschild Die Schienen 91, auf denen die Befestigungseinrich-are attached to the uprights 67. A protective shield The rails 91 on which the fastening devices

77 ist an den Teilen 75 und 76 angebracht und kann 25 tung für den Brennerkopf gelagert ist und lenkbar be-77 is attached to parts 75 and 76 and can 25 device for the burner head is mounted and steerable

mit einem oberen Flansch 78 versehen werden, um wegt werden kann, sind durch beliebige Hilfsmittel,be provided with an upper flange 78 to be moved away, are by any means,

das Kettenrad 73 sowie die Gliederkette 74 zu beispielsweise durch Bolzen 93, auf sich horizontal er-the sprocket 73 as well as the link chain 74, for example by bolts 93, on itself horizontally

schützen. streckenden U-Eisen 94 befestigt, die ihrerseits vonprotection. stretching U-iron 94 attached, which in turn of

So kann die Gliederkette durch eine beliebige An- senkrecht stehenden Winkeleisen 95 getragen werden,So the link chain can be carried by any angle iron 95 that is perpendicular to it,

triebskraft in Bewegungsrichtung des Schlittens 48 30 um so einen im wesentlichen rechteckigen Tisch zudriving force in the direction of movement of the carriage 48 30 to a substantially rectangular table

durch den Ofen 34 vorwärts bewegt werden, um die bilden, der unabhängig von dem Ofen aufgebaut ist.are advanced through the furnace 34 to form the which is constructed independently of the furnace.

Walzen, 65 in einer entsprechenden Richtung zu drehen Die unteren Enden der Ständer 95 können mit FüßenRollers 65 to rotate in a corresponding direction. The lower ends of the uprights 95 can be with feet

und damit den Schlitten vorzurücken. Es ist natür- 96 versehen sein. Kreuzstreben 97 (Fig. 16) könnenand thus to advance the slide. It is natural to be provided. Cross braces 97 (Fig. 16) can

lieh klar, daß ein ähnlicher Mechanismus für jeden sich zwischen den Stegen des U-Eisens 94 erstrecken,made it clear that a similar mechanism for each extend between the webs of the U-iron 94,

geraden Abschnitt der Transportanlage 32 vorgesehen 35 um der Tischkonstruktion eine zusätzliche Steifigkeitstraight section of the transport system 32 provided 35 to the table structure an additional rigidity

werden kann, und zwar in dem ersten und dem zwei- zu geben. Es können sich auch Kreuzverstrebungen 98can be given in the first and the two. There can also be cross struts 98

ten Schmelzraum A und B und in dem Raum C zum und 99 zwischen den unteren Enden der Ständer er-th melting space A and B and in space C to and 99 between the lower ends of the uprights.

Tempern des Ofens. Mit Hilfe eines (nicht dar- strecken.Tempering the furnace. With the help of a (do not stretch.

gestellten) Mechanismus für einen Richtungswechselmechanism for a change of direction

Die Befestigungseinrichtung für einen BrennerkopfThe fastening device for a burner head

und durch die Koordinierung der Arbeit des Antriebs- 40 89 besitzt jeweils eine Grundplatte 100, welche eine mechanismus für jeden Abschnitt der Transportanlage Auskehlung 101 auf jeder ihrer Seiten besitzt, um dakann eine ununterbrochene Bewegung durch den Ofen
34 von seinem Eingang 35 bis zu seinem Ausgang 36and by coordinating the work of the drive 40, 89 each has a base plate 100 which has a mechanism for each section of the conveyor groove 101 on each of its sides to allow uninterrupted movement through the furnace
34 from its entrance 35 to its exit 36

vorgesehen werden.are provided.

mit auf den oberen inneren Kanten der Schienen 91 zu gleiten. Eine Reihe von unteren Kreuzbalken 102 können mit Hilfe der Bolzen 103 (Fig. 19) lösbar mit.with sliding on the upper inner edges of the rails 91. A series of lower cross beams 102 can be detached with the help of the bolts 103 (Fig. 19).

Der Ofen 34 hat im allgemeinen eine U-Form, die 45 den gegenüberliegenden unteren Kanten der Schienen — wie bereits erwähnt — mit der der Transportanlage im Eingriff gehalten werden. So gestatten es die 32 übereinstimmt. Er besteht aus oberen und unteren Kreuzbalken 102 zusätzlich zu der Halterung des Wänden 79 bzw. 80 und Seitenwänden 81 aus einem Brennerkopfes und der dazu gehörigen Befestigungsbeliebigen feuerfesten Material. Die Bodenwand 80 einrichtung auf den Schienen 91. daß die Grundplatte wird durch die U-Eisen 68 in einer Ebene unterhalb 50 100 entweder festgemacht oder in reibendem Eingriff der Walzen 65 der Transportanlage 32 gehalten, und über die Schienen 91 in die gewünschte Stellung in die obere Wand 79 liegt über den Walzen in einem bezug auf den Ofen bewegt wird. Abstand, der ausreicht, um die freie Bewegung des Es ist natürlich bei der Ausführung der Erfindung Schlittens 48 durch den Ofen ebenso wie die Bewe- notwendig, daß die Ränder der zu verschmelzenden gung der vorderen Teile der Brenner 37 durch die 55 Glasplatten 38 und 39 auf jeder Seite vollkommen öffnungen 82 in den Seitenwänden 81 zu gestatten. gerade an den Brennerköpfen 89 vorbeibewegt werden. Schilde 83 (Fig. 18) können an der Außenseite der Das bedeutet, daß sowohl die obere als auch die untere Seitenwände 81 des Ofens vorgesehen werden, um die Reihe der Düsen 104 bzw. 105 an den Brennerköpfen offenen Räume in den Öffnungen 82 rings um die auf beiden Seiten des Ofens jederzeit während des Brenner 37 zu bedecken. Öffnungen 84 in den Schilden 60 Vorbeilaufens der Platten parallel zu den Rändern gestatten den Durchtritt der Walzen 65. und gleichmäßig von ihnen entfernt stehen müssen.The oven 34 is generally U-shaped, 45 facing the opposite lower edges of the rails - as already mentioned - are kept in engagement with the transport system. So allow it 32 matches. It consists of upper and lower cross beams 102 in addition to the bracket of the Walls 79 and 80 and side walls 81 from a burner head and the associated fastening arbitrary refractory material. The bottom wall 80 means on the rails 91. That the base plate is either fixed by the U-iron 68 in a plane below 50 100 or in frictional engagement of the rollers 65 of the transport system 32 held, and over the rails 91 in the desired position in the top wall 79 lies over the rollers in relation to the furnace. Distance sufficient to permit free movement of the Es is natural in the practice of the invention Slide 48 through the furnace as well as the move- ment necessary for the edges of the to be fused supply of the front parts of the burners 37 through the 55 glass plates 38 and 39 on each side perfectly to allow openings 82 in the side walls 81. just be moved past the burner heads 89. Shields 83 (Fig. 18) can be attached to the outside of the That means that both the upper and the lower Side walls 81 of the furnace are provided around the row of nozzles 104 and 105, respectively, on the burner heads open spaces in openings 82 around those on either side of the oven at any time during the Cover burner 37. Openings 84 in shields 60 pass the panels parallel to the edges allow the rollers 65 to pass through and must be evenly spaced from them.

Es können auch Heizkörper 85 in jeder Seitenwand Aus diesem Grunde ist gemäß der Erfindung eine Andes Ofens oberhalb und unterhalb der Bahn des Ordnung vorgesehen, durch die der sich vorwärts beSchlittens 48 (Fig. 13 und 14) an einer Anzahl von wegende Schlitten 48 veranlaßt wird, mit den Rollen Stellen über die Länge des Ofens angeordnet werden, 65 92 auf den gegenüberliegenden Brennern 37 zutiiii die entsprechenden Stellen auf der gewünschten sammenzuwirken, um die Düsenreihen 104 und 105 Temperatur zu halten. Heizgas für die Heizkörper 85 automatisch in eine geeignete Ausrichtung in bezug kann aus einer beliebigen (nicht dargestellten) Quelle auf die Ränder der Glasplatten einzustellen, einer Leitung 86 (Fig. 14) oberhalb des Ofens züge- Die Brennerköpfe 89 auf jedem der gegenüberführt und durch Verzweigungsrohre 87 den Heiz- 70 liegenden Brenner sind insbesondere auf GrundplattenThere can also be radiators 85 in each side wall. For this reason, according to the invention, there is an Andes Furnace is provided above and below the path of the order through which the slide is forwarded 48 (Figs. 13 and 14) on a number of off-road carriages 48 is actuated with the rollers Places are arranged along the length of the furnace, 65 92 on the opposite burners 37 toiiii the corresponding locations on the desired co-operate around the nozzle rows 104 and 105 Keep temperature. Heating gas for the radiator 85 is automatically related to a suitable orientation can be adjusted from any source (not shown) on the edges of the glass plates, A line 86 (Fig. 14) above the furnace pulls the burner heads 89 on each of the opposite and through branch pipes 87 the heating burners 70 are in particular on base plates

100 derart befestigt, daß sie normalerweise durch Federkraft nach innen gegeneinander gezwungen werden. Weiterhin ist die Befestigungseinrichtung für die Brennerköpfe drehbar an den Grundplatten befestigt, so daß sie in bezug darauf nach außen beweglieh sind. So können die Brennerköpfe 89 von gegenüberliegenden Brennern, wenn die Grundplatten 100 auf den Schienen 91 festgemacht sind, relativ zu den Grundplatten aus ihrer normalen inneren Stellung, in die sie gezwungen werden, auseinanderbewegt werden. 100 so attached that they are normally urged inwardly against each other by spring force. Furthermore, the attachment means for the burner heads is rotatably attached to the base plates so that they are movable outwardly with respect thereto. Thus, when the base plates 100 are secured to the rails 91, the burner heads 89 of opposing burners can be moved apart relative to the base plates from their normal inner position to which they are constrained.

Es können also bei der Ausführung der Erfindung die Brenner 37 in eine Stellung bewegt werden, in der die Rollen 92, die an mit den Brennerköpfen 89 verbundenen Gehäusen 106 aufgehängt sind, einzeln quer zu dem Ofen in einem Abstand angeordnet sind, der gerade etwas kleiner ist als die Länge der Seiten des unteren Rahmens 49 des Schlittens 48. Auf diese Weise werden die gegenüberliegenden Seiten des Rahmens, wenn der Schlitten in einer wenigstens angenäherten Ausrichtung in bezug auf den Raum zwisehen den gegenüberliegenden Rollen vorwärts bewegt wird, mit den Rollen an den gegenüberliegenden Brennerköpfen 89 beim Vorüberziehen zusammenwirken, um die Brennerköpfe um ein Stück nach auswärts zu bewegen, das gerade ausreicht, um die gegenüberliegenden Seiten des unteren Rahmens des Schlittens 48 durch die Rollen 92 passieren zu lassen und mit ihnen durch Reibungskräfte in Eingriff zu kommen. Anders gesagt, die gegenüberliegenden Brennerköpfe werden durch den Schlitten 48 aus ihrer normalen Stellung, die man eine Betriebs- oder Schmelzstellung nennen kann, auseinandergespreizt.Thus, when carrying out the invention, the burners 37 can be moved into a position in which the rollers 92, which are suspended from housings 106 connected to the burner heads 89, are individually arranged transversely to the furnace at a distance that is just slightly smaller is than the length of the sides of the lower frame 49 of the carriage 48. In this way, when the carriage is advanced in at least approximate alignment with respect to the space between the opposing rollers, the opposite sides of the frame will be with the rollers on the opposed torch heads 89 cooperate as they pass to move the torch heads outward just enough to allow the opposite sides of the lower frame of carriage 48 to pass through rollers 92 and frictionally engage them. In other words, the opposing burner heads are spread apart by the carriage 48 from their normal position, which may be called an operating or melting position.

Wenn der Schlitten 48 so zwischen den Rollen 92 angeordnet ist und die Ränder der Glasplatten gerade geschmolzen werden, werden die Brennerköpfe 89 natürlich in der Betriebsstellung gehalten, und zwar durch die zugehörige nach innen gedrückte Befestigungseinrichtung. Das bedeutet, daß die Anordnung dieser Befestigungseinrichtung über der Grundplatte 100 dazu dient, wenn die Grundplatte starr festgemacht ist, die Rollen 92 für jeden der Brennerköpfe beständig im Reibungseingriff mit den gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 49 zu halten. Es ist deshalb klar, daß, wenn sich der Schlitten zwischen allen vier Rollen befindet — zwei auf jeder Seite —, die Düsenreihen an den Brennerköpfen automatisch sauber in bezug auf die gegenüberliegenden Ränder der Glasplatten 38 und 39 ausgerichtet werden.With the carriage 48 so positioned between the rollers 92 and the edges of the glass sheets being melted, the burner heads 89 will of course be held in the operative position by the associated inwardly pushed fastener. That is, the location of this fastener over the base plate 100 serves to keep the rollers 92 for each of the torch heads in constant frictional engagement with the opposite sides of the frame 49 when the base plate is rigidly secured. It will be appreciated, therefore, that when the carriage is between all four rollers - two on each side - the rows of nozzles on the burner heads will automatically be neatly aligned with the opposite edges of the glass plates 38 and 39.

Es wird nun insbesondere die Anordnung der Befestigungseinrichtungen für jeden der Brennerköpfe beschrieben. Befestigungshülsen 107 und 108 sind mit ihren nach innen gerichteten Enden an der Rückwand des Gehäuses 106 mit Hilfe von drehbaren Gelenkverbindungen 109 angebracht. Die Hülse 107, die gegen das vordere Ende (in Fig. 18 oben) des Ofens hin angeordnet ist, ist verhältnismäßig kürzer als die Hülse 108, und sie ist an ihrem nach außen gerichteten Ende durch eine Gelenkverbindung 110 drehbar auf der Grundplatte 100 befestigt. Andererseits ist die längere Hülse 108 durch zwei ähnliche Verbindungen 110 auf der Grundplatte drehbar befestigt, von denen die eine an ihrem nach außen gerichteten Ende und die andere an einer Stelle angeordnet ist, die weiter innen als das Gelenk für die Hülse 107 liegt.In particular, the arrangement of the fasteners for each of the burner heads will now be described. Fastening sleeves 107 and 108 are attached with their inwardly directed ends to the rear wall of the housing 106 with the aid of rotatable articulated connections 109 . The sleeve 107, which is arranged towards the front end (at the top in FIG. 18) of the furnace, is relatively shorter than the sleeve 108 and is rotatably attached to the base plate 100 at its outwardly directed end by a hinge connection 110. On the other hand, the longer sleeve 108 is rotatably attached to the base plate by two similar connections 110 , one of which is located at its outwardly directed end and the other at a position which is further inward than the hinge for the sleeve 107 .

Eine der Gelenkverbindungen 109 ist in ihren Einzelheiten in Fig. 17 dargestellt. Sie besteht aus Armen 111, die an der Rückwand des Gehäuses 106 befestigt sind und mit einem Gewinde versehene vertikale Öffnungen 112 besitzen. Geeignete Bohrungen in einem Verbindungsarm 113 sind auf gegenüberliegenden Gelenkzapfen 114 gelagert, die von den Gewindelöchern der Arme 111 aufgenommen sind. Die Hülsen 107 und 108 können an dem Schaft der Verbindungsarme der jeweiligen Gelenkverbindung 109 befestigt werden.One of the articulated connections 109 is shown in detail in FIG. It consists of arms 111 which are attached to the rear wall of the housing 106 and have vertical openings 112 provided with a thread. Suitable bores in a connecting arm 113 are mounted on opposite pivot pins 114 , which are received in the threaded holes of the arms 111 . The sleeves 107 and 108 can be attached to the shaft of the connecting arms of the respective articulated connection 109 .

Jede Gelenkverbindung 110 wird auf der Grundplatte 100 durch die rohrförmige Säule 115 gehalten, die mit der Grundplatte in einem Stück gegossen ist und sich von ihr nach oben erstreckt, wie es Fig. 19 am deutlichsten zeigt. Ein Schwenkarm 116 ist oben an der Säule mit Hilfe eines Gelenkzapfens 117 drehbar befestigt. Dieser ist entfernbar in der Säule gehalten und besitzt einen sich nach oben durch sie hindurch erstreckenden Nabenteil (hub portion), auf dem ein Zapfenloch in einem Ende des Armes drehbar gelagert werden kann. Das gegenüberliegende Ende des Schwenkarmes 116 ist in geeigneter Weise durchbohrt, um den Nabenteil eines ähnlichen Zapfens 118 aufzunehmen, der sich nach unten durch eine Lagerhülse 119 erstreckt, die in einem Durchbruch durch die jeweilige Hülse 107 bzw. 108 aufgenommen ist.Each articulation 110 is supported on the base plate 100 by the tubular column 115 which is molded in one piece with the base plate and extends upwardly therefrom, as shown most clearly in FIG. A pivot arm 116 is rotatably attached to the top of the column by means of a pivot pin 117. This is held removably in the column and has a hub portion (hub portion) extending upwards through it, on which a mortise can be rotatably mounted in one end of the arm. The opposite end of the pivot arm 116 is pierced in a suitable manner to receive the hub portion of a similar pin 118 which extends downwardly through a bearing sleeve 119 which is received in an opening through the respective sleeve 107 and 108 , respectively.

Wie aus Fig. 18 ersichtlich, stehen die rohrförmigen Säulen 115 und die Achsen der Gelenkzapfen 117 für jede Verbindung 110 entlang der Längsachse der Grundplatte 100 im wesentlichen in einer Richtung. So sind die Hülsen 107 und 108 in der Betriebs- oder Schmelzstellung des Brenners (wie es die Figur zeigt) im wesentlichen parallel. Es ist auch klar, daß die Hülse 108 beim Schwenken um die beiden Gelenkverbindungen 110 Bahnen beschreiben wird, die immer parallel zueinander bleiben. Andererseits ist es in gleicher Weise ersichtlich, daß die Hülse 107, die nur um die eine Gelenkverbindung 110 schwenkt, sich auf Bahnen bewegen wird, deren Richtungen zueinander von der Bewegung der Brennerköpfe 89 abhängen werden. Deshalb wird eine Vorrichtung zur Befestigung der ßrennerköpfe in einer im folgenden noch ausführlicher beschriebenen Art vorgesehen, die automatisch ausweicht (»give«) und sich danach selbst ausrichtet, wenn der Brenner 37 mit der Seite des Schlittens 48 in Berührung und in eine Linie kommt.As can be seen from FIG. 18, the tubular columns 115 and the axes of the pivot pins 117 for each connection 110 along the longitudinal axis of the base plate 100 are essentially in one direction. Thus the sleeves 107 and 108 are essentially parallel in the operating or melting position of the burner (as shown in the figure). It is also clear that the sleeve 108, when pivoted about the two articulated connections 110, will describe paths which always remain parallel to one another. On the other hand, it can be seen in the same way that the sleeve 107, which only pivots about the one articulated connection 110 , will move on paths whose directions to one another will depend on the movement of the torch heads 89. Therefore, a device for fastening the torch heads is provided in a manner described in more detail below, which automatically evades ("give") and then aligns itself when the torch 37 comes into contact with the side of the carriage 48 and comes into line.

Als ein Hilfsmittel, um die Befestigungsanordnung für gegenüberliegende Brennerköpfe normalerweise nach innen gegeneinander zu zwingen, erstrecken sich Zugfedern 120 (Fig. 20) sowohl zwischen den Schwenkarmen 116 auf der Gelenkverbindung 110 für die Hülse 107 und einen Teil der Grundplatte 100 als auch zwischen dem Schwenkarm 116 auf der rückwärtigen Verbindung 110 für die Hülse 108 und einem anderen Teil der Grundplatte. In beiden Fällen jedoch liegt das Teil der Grundplatte 100, an das das eine Ende der Feder 120 befestigt ist, vor dem Arm, an dem das andere Ende der Feder angebracht ist. So bilden die Zugfedern 120 eine federnde Anordnung, die im Normalfall die beiden Hülsen nach innen zwingen. Extension springs 120 (Fig. 20) extend between the pivot arms 116 on the hinge 110 for the sleeve 107 and part of the base plate 100, as well as between the pivot arm, as an aid in forcing the mounting assembly for opposing torch heads normally inwardly towards one another 116 on the rear connection 110 for the sleeve 108 and another part of the base plate. In both cases, however, the part of the base plate 100 to which one end of the spring 120 is attached lies in front of the arm to which the other end of the spring is attached. The tension springs 120 thus form a resilient arrangement which normally force the two sleeves inward.

Es wird nun insbesondere eine der Zugfedern beschrieben. Ein Ausleger 121, der fest an der Grundplatte 100 angebracht ist, besitzt an einem seiner Enden einen aufwärts gerichteten Arm 122 mit einer Öffnung, durch die ein Bolzen 123 geschraubt werden kann. Die Zugfeder 120 ist an ihrem einen Ende in ein Auge des Bolzens und an ihrem anderen Ende in eine kleine, an dem Schwenkarm 116 befestigte Platte 124 eingehakt. Der Zug der Feder kann durch Betätigung des Bolzens 123 und der Gegenmuttern 125 eingestellt werden. Auf den gegenüberliegenden Enden des Auslegers 121 nimmt ein nach oben gerichteter Arm 126 durch ein Gewindeloch in ihm eine Begrenzungsschraube 127 auf, die auf die Seitenkante desIn particular, one of the tension springs will now be described. A bracket 121, which is fixedly attached to the base plate 100 , has at one of its ends an upwardly directed arm 122 with an opening through which a bolt 123 can be screwed. The tension spring 120 is hooked at one end into an eye of the bolt and at its other end into a small plate 124 fastened to the pivot arm 116. The tension of the spring can be adjusted by actuating the bolt 123 and the lock nuts 125. On the opposite ends of the boom 121 , an upwardly directed arm 126 receives a limiting screw 127 through a threaded hole therein, which on the side edge of the

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Armes 116 ausgerichtet ist. Mit Hilfe der Gegen- dieser Kanten genau ausgerichtet sein. Das heißt, es mutter 128 kann das Ende der Schraube nach Wunsch ist ein bedeutendes Merkmal der Erfindung, daß die eingestellt werden, um die Lage zu begrenzen, in die Flammen aus den Düsen während des tatsächlichen der Schwenkarm 116 durch die Zugfeder 120 nach Schmelzens in einer vorherbestimmten und beständig innen gezwungen werden kann. 5 beibehaltenen Lage auf die Ränder der Platten ge-Arm 116 is aligned. Be precisely aligned with the help of the opposite of these edges. That is, there can be nut 128 the end of the screw as desired which is a significant feature of the invention that can be adjusted to limit the location in which the flames from the nozzles while the pivot arm 116 is actually melted in by the tension spring 120 one that can be predetermined and constantly constrained within. 5 retained position on the edges of the panels

Wie es beispielsweise die Fig. 18 und 20 zeigen, be- richtet sind.As shown, for example, in FIGS. 18 and 20, are reported.

findet sich die Befestigungseinrichtung für die Brenner- Deshalb ist, um eine genaue Übereinstimmung zwi-the fastening device for the burner is to be found, therefore, to ensure an exact match between

köpfe in Betriebsstellung, bei der die Schwenkarme sehen der Ausrichtung der gegenüberliegenden Kanten 116 für eine jede Gelenkverbindung 110 parallel zu- der Glasplatten mit den Brennkörpern 89 und dem tateinander und senkrecht zu den parallelen Hülsen 107 io sächlichen Schmelzen dieser Kanten zu schaffen, der und 108 angeordnet sind. In dieser Stellung wird ein Schlitten 48 insbesondere in einer vorher beschriebejeder der Arme 116 nach außen gegen den Zug der nen Art aufgebaut. Das heißt, der Querschnitt des Federn 120 gedrückt und ist etwas von dem Ende der Schlittens 48 ist im wesentlichen trapezförmig, und Begrenzungsschraube 127 entfernt. Andererseits stoßen sein unterer Rahmen 49 erstreckt sich um ein wesentbei der normalen einwärts gerichteten Stellung der 15 liches Stück nach außen über den oberen Rahmen 50 Brennerköpfe 89 die benachbarten Seitenkanten der hinaus. Wie es besser aus der Fig. 13 hervorgeht, ist Arme 116 gegen die Begrenzungsschrauben, so daß der Betrag, um den er vorsteht, etwas größer als der jeder Arm wenigstens allgemein schräg zu den Hülsen Längsabstand zwischen den Rollen 92 an jedem 107 und 108 zu liegen kommt. So ist es klar, daß die Brennerkopf. Auf diese Weise werden die Teile des Vorderseite der Brennerköpfe 89 und die Düsenreihen 20 unteren Rahmens, die über den oberen Rahmen 50 104 und 105 aus einer zu der Bewegung der Transport- hinausstehen, die Brennerköpfe in die Betriebs- oder anlage 32 und des darauf beförderten Schlittens 48 Schmelzstellung bewegt haben, bevor irgendein Teil parallelen Stellung in eine andere Stellung bewegt der gegenüberliegenden Seitenkanten der Platten 38 werden, die von der erstgenannten Stellung entfernt, und 39 an den Düsen der Brennerköpfe 89 vorbeiaber parallel zu ihr liegt. 25 bewegt ist. In gleicher Weise werden die Brenner-heads in the operating position, in which the swivel arms see the alignment of the opposite edges 116 for each articulated connection 110 parallel to the glass plates with the burners 89 and the factual melting of these edges, perpendicular to the parallel sleeves 107 , and 108 are arranged. In this position, a slide 48 is set up, particularly in a manner previously described, with each of the arms 116 outwardly against pull of the kind. That is, the cross section of the springs 120 is depressed and slightly from the end of the carriage 48 is substantially trapezoidal, and the limit screw 127 is removed. On the other hand, its lower frame 49 extends by a substantial amount in the normal inwardly directed position of the 15 Liches piece outward beyond the upper frame 50 of the burner heads 89 and the adjacent side edges of the addition. As better seen in Figure 13, arm 116 is against the limit screws so that the amount it protrudes is slightly greater than that of each arm at least generally obliquely to the sleeve longitudinal spacing between rollers 92 at each 107 and 108 too come to lie. So it is clear that the burner head. In this way, the parts of the front of the burner heads 89 and the rows of nozzles 20 of the lower frame which protrude beyond the upper frame 50, 104 and 105 from one to the movement of the transport, the burner heads in the plant or plant 32 and conveyed thereon Carriage 48 have moved melting position before any part of the parallel position is moved to another position of the opposite side edges of the plates 38, remote from the former position, and 39 past the nozzles of the burner heads 89 but parallel to it. 25 is moved. In the same way, the burner

Natürlich stand in der Normalstellung keine der köpfe 89 in der Betriebsstellung durch die ähnlich vor-Rollen 92 in Berührung mit dem unteren Rahmen 49 stehenden Teile des Rahmens 49 an dem rückwärtigen des .Schlittens 48. Ende des Schlittens gehalten, bis die gesamte LängeOf course, in the normal position none of the heads 89 was in the operating position held by the similarly pre-rollers 92 in contact with the lower frame 49 parts of the frame 49 at the rear of the .Schlittens 48th end of the slide until the entire length

In der Betriebsstellung jedoch befindet sich der der gegenüberliegenden Seiten verschmolzen wor-Schlitten zwischen allen vier Rollen. Zwischen beiden 30 den ist.In the operating position, however, there is the fused wor slide on the opposite sides between all four roles. Between the two is 30 den.

Stellungen stehen lediglich die vorderen Rollen — eine Das effektive Verschmelzen der Randteile der oberenPositions are only the front roles - a The effective merging of the edge parts of the upper

an jedem der gegenüberliegenden Brenner — im Ein- und unteren Platten 38 und 39 wird nach und nach griff mit dem vorderen Ende des Schlittens. So wird entlang der gegenüberliegenden Seiten der Platten die Befestigungseinrichtung für die Brennerköpfe, ausgeführt. Das heißt, wenn die Randteile der Platten wenn das vordere Ende des Schlittens in Eingriff mit 35 an den Brennerköpfen 89 vorbeitransportiert werden, den vorderen Rollen kommt, veranlaßt, das bereits er- werden sie fast augenblicklich zusammengeschmolzen, wähnte Ausweichen zu vollziehen. sobald die Flammen aus den Düsenreihen 104 und 105 on each of the opposite burners - in the one and lower plates 38 and 39 is gradually gripped with the front end of the carriage. The fastening device for the burner heads is thus carried out along the opposite sides of the plates. That is, when the edge portions of the plates come to the front rollers when the front end of the carriage is moved into engagement with 35 on the torch heads 89 , causing them to be melted together almost instantly, imagining evasive action. as soon as the flames from the rows of nozzles 104 and 105

Insbesondere werden die vorderen Rollen 92 an an ihnen entlang streichen. Jedes Teil der gegenüberjedem Brennerkopf 89 nach außen bewegt, wodurch liegenden Kanten wird an der gesamten Länge der die Hülse 107 um ihre Gelenkverbindung 109 ge- 40 oberen und unteren Reihen der Brennerkopfdüsen vorschwenkt wird. Als Ergebnis wird der Arm 116 auf beibewegt, und nachdem es so vorbeigerückt war, ist der Hülse 107 in die entgegengesetzte Richtung auf ein jedes dieser Teile fast augenblicklich zusammendetn Gelenkzapfen 117 von seiner Begrenzungsschraube geschmolzen, wenn die voneinander abstehenden Rand-127 wegschwenken und eine Stellung wenigstens an- teile zum Schmelzen und in einer bereits beschriegenähert senkrecht zu der Längsachse der Grundplatte 45 benen Weise zur Vereinigung gebracht werden. 100 einnehmen. Wenn der Schlitten 48 sich weiter an Die die obere Platte tragenden Arme 59 sind auchIn particular, the front rollers 92 will brush along them. Each part of the opposite of each burner head 89 moves outwards, whereby lying edges are pivoted forwards along the entire length of the sleeve 107 about its hinge connection 109 with the upper and lower rows of the burner head nozzles. As a result, the arm 116 on beibewegt, and after it was over moved so, the sleeve is melted 107 in the opposite direction on each of these parts almost instantaneously zusammendetn pivot pin 117 from its limit screw when the spaced projecting edge 127 pivot away and a position are brought at least partially to melt and in a manner already described approximately perpendicular to the longitudinal axis of the base plate 45 to unite. Take 100 . When the carriage 48 continues to the upper plate supporting arms 59 are also

den Brennerköpfen 89 vorbeibewegt, wird sein vor- bereits beschrieben worden. Sie sind beweglich von deres Ende mit den rückwärtigen Rollen 92 in Ein- einer tragenden zu einer nichttragenden oder »Ausgrifr kommen, während die vorderen Rollen in ihrer klinkÄ-Stellung. Um mit den Griffen 63 der Arme auf nach außen gerichteten Stellung bleiben. Zum Aus- 50 gegenüberliegenden Seiten des Schlittens 48 nach und gleich der Bewegung der rückwärtigen Rollen wird nach in Eingriff zu kommen, wenn er daran vorbeijede Hülse 108 um ihre Gelenkverbindung 109 ge- bewegt wird, werden »Ausklink«-Stifte90 an den vorschwenkt, und die diesen Hülsen angeordneten Arme deren Seiten der gegenüberliegenden Brenner so ge- 116 werden in die entgegengesetzte Richtung gedreht, lagert, daß sie mit den Griffen in Eingriff kommen, um zu dem der Hülse 107 zugeordneten Arm 116 55 kurz bevor jene Teile der Ränder der Glasplatten, die wenigstens angenähert parallele Stellungen einzu- durch sie getragen werden, an den Brennerköpfen 89 nehmen. Wenn der Schlitten 48 noch weiter vorrückt, vorbeibewegt werden. Das heißt, unter besonderer kommt natürlich der untere Rahmen 49 außer Eingriff Bezugnahme auf die Fig. 13 kann ersehen werden, daß, mit den vorderen Rollen 92, und der Arm 116 einer wenn der Schlitten 48 vor der Bewegung vorbei an jeden Hülse 107 kehrt in seine Stellung zurück, in der 60 den Brennerkopfdüsen an den »Ausklink«-Stiften 90 er an der Begrenzungsschraube 127 anstößt. Wenn vorbeikommt, ein jeder der Stützarmgriffe 63 für die der Schlitten in seiner gesamten Länge an den Rollen obere Platte nacheinander in die Abschaltstellung bevorbeibewegt ist, werden die Arme 116 einer jeden wegt wird.Moved past the burner heads 89 will have already been described above. They can be moved from the end with the rear rollers 92 in a load-bearing to a non-load-bearing or "take-out" position, while the front rollers are in their ratchet position. To remain in the outward facing position with the handles 63 of the arms. To the 50 opposite sides of the carriage 48 following the movement of the rear rollers, after being engaged, as it is moved past each sleeve 108 about its articulation 109 , "notch" pins 90 on the, and the arms arranged on these sleeves, the sides of the opposed burners so turned 116 in the opposite direction, bearings that they come into engagement with the handles to the arm 116 associated with the sleeve 107 just before those parts of the edges of the glass plates , which are at least approximately parallel positions to be carried by them, take on the burner heads 89 . If the carriage 48 advances any further, be moved past. That is, in particular, of course, the lower frame 49 disengages. Referring to FIG. 13, it can be seen that, with the front rollers 92, and arm 116, one returns in when the carriage 48 moves past each sleeve 107 back to its position in which 60 the burner head nozzles on the "notch" pins 90 he abuts on the limiting screw 127. When each of the support arm grips 63 passes, for which the slide is moved in its entire length past the roller top plate one after the other into the shut-off position, the arms 116 of each are moved away.

Hülse 108 ähnliche Stellungen einnehmen. Hierbei Auf diese Art werden die gegenüberliegendenSleeve 108 occupy similar positions. In this way the opposite

werden die Brenner in ihre normale, nach innen ge- 6₅ Ränder der zusammenzuschmelzenden Platten jederrichtete Stellung zurückgekehrt sein. zeit während ihres Schmelzens in genauem Abstandbe the burners in their normal, each alignment position to be returned to the inside edges of the overall 6 ₅ zusammenzuschmelzenden plates. time during their melting at a precise distance

Wie bereits erwähnt, müssen die Düsenreihen 104 voneinander gehalten. Das heißt beispielsweise, wenn und 105 auf gegeneinander gerichteten Brennerköpfen die Tragarme 59 für das vordere Ende der oberen in bezug auf die gegenüberliegenden Randteile der Tafel aus ihrer tragenden Stellung entfernt werden Tafeln 38 und 39 während der Zeit des Schmelzens 70 und das vordere Ende der oberen Tafel sich imAs already mentioned, the rows of nozzles 104 must be held from one another. That is, for example, if and 105 on mutually directed burner heads the support arms 59 for the front end of the upper with respect to the opposite edge parts of the panel are removed from their supporting position during the time of melting 70 and the front end of the upper panels 38 and 39 Board in

Schmelzprozeß mit der unteren befindet, werden die restlichen Längen der gegenüberliegenden Kanten durch die restlichen Arme 59 in genauem Abstand voneinander gehalten. Weil das Schmelzen nahezu augenblicklich erfolgt, bilden die Teile der gegenüberliegenden Ränder, die die Brennerköpfe 89 passiert haben und in Seitenteile 40 umgewandelt worden sind, auch eine Lagerung für einen genauen Abstand der Platten. So sind die oberen und unteren Platten 38Melting process with the lower is located, the remaining lengths of the opposite edges are held by the remaining arms 59 at a precise distance from each other. Because the melting occurs almost instantaneously, the portions of the opposite edges which have passed the burner heads 89 and converted into side portions 40 also form a bearing for accurate spacing of the plates. So are the top and bottom plates 38

zu deren Ebene ange-to their level

einem Winkel von etwa 45°
ordnet.an angle of about 45 °
arranges.

So sind die Flammen aus der oberen Reihe 104 der Düsen die Ursache, daß die Randteile der oberen 5 Platte geschmolzen werden und sich gegen die der unteren Platte biegen, wenn die Platten an den Brennerköpfen vorbeibewegt werden. Gleichzeitig lassen die Flammen aus der unteren Reihe 105 der Düsen einen relativ schmaleren Teil der Randabschnitte der und 39 durch das Zusammenwirken der geschmolzenen io unteren Platte 39 nach oben kräuseln. Wenn die Rand-Teile der Platten mit den Tragarmen 59 jederzeit teile vereinigt sind und etwa die in Fig. 6 gezeigte während des Schmelzvorganges in genauem Abstand Stellung erreicht haben, lassen die Flammen aus der voneinander gehalten. unteren Düsenreihe weiterhin die vereinigten TeileThus, the flames from the top row 104 of nozzles cause the edge portions of the top plate to melt and bend against those of the bottom plate as the plates move past the burner heads. At the same time, the flames from the lower row 105 of nozzles cause a relatively narrower part of the edge portions of FIGS. 16 and 39 to curl upward through the cooperation of the melted lower plate 39. When the edge parts of the plates with the support arms 59 parts are united at any time and have reached about the position shown in Fig. 6 during the melting process at a precise distance, the flames can be kept out of each other. lower row of nozzles continues the united parts

Der »Ausklink«-Stift 90 hängt an einer Stange 129, mehr schmelzen und die Schmelzlinie 47 sich verdie sich im wesentlichen parallel zu der Hülse 107 er- 15 großem, wie es bereits unter Bezug auf die Fig. 7 bestreckt und gleitbar in einer Lagerhülse 130 auf- schrieben wurde. Als letzte Stufe beim Schmelzen genommen ist (Fig. 15). Stellschrauben 131 gehen
durch die Oberseite der Hülse, um die Stange 129
festzustellen, wenn sie in die gewünschte Lage längs
zu der Befestigungseinrichtung der Brennerköpfe ge- 20
bracht worden ist. Schraubenbolzen 132 sind an der
Hülse 130 angebracht und in Schlitze 133 in der oberen
Platte 134 eines I-förmigen Trägers 135 eingelassen.
Die Gegenmuttern 136 dienen dazu, die Hülse auf den
Bolzen 132 in einem festen Abstand über der oberen 25 Länge darauf gerichtet wird. Die Luft für diesen Platte 134 zu halten. Die Gegenmuttern können ge- Zweck kann aus irgendeiner beliebigen (nicht dargelockert werden, damit die Bolzen 132 in den Schlitzen stellten) Quelle zugeführt und durch ein Rohr 137 133 sowohl vertikal als auch quer zu der Befestigungs- (Fig. 18) geleitet werden, das sich an der Rückseite einrichtung für die Brennerköpfe bewegt werden kann. der Befestigungseinrichtung für die Brennerköpfe bis Die untere Platte des Trägers 135 kann auf beliebige 30 _Zu einer Düse 138 erstreckt, die eine senkrecht gerich-Weise an der Schiene 91 befestigt werden. tete Öffnung oberhalb der Bahn der Randteile derThe "notch" pin 90 hangs on a rod 129, more melt and the melt line 47 increases substantially parallel to the sleeve 107, as it is already stretched with reference to FIG. 7 and slidable in a bearing sleeve 130 was written down. Taken as the last stage in melting (Fig. 15). Adjusting screws 131 go
through the top of the sleeve to the rod 129
determine if it is in the desired position lengthways
to the fastening device of the burner heads
has been brought. Bolts 132 are on the
Sleeve 130 attached and in slots 133 in the top
Plate 134 of an I-shaped support 135 embedded.
The lock nuts 136 are used to fasten the sleeve on the
Bolt 132 is pointed at a fixed distance over the top 25 length. To hold the air for this plate 134. The jam nuts can be supplied from any desired source (not loosened so that the bolts 132 sit in the slots) and passed through a tube 137-133 both vertically and across the fastener (Fig. 18), the on the rear of the device for the burner heads can be moved. the fastening means for the burner heads to the lower plate of the support 135 may extend and a nozzle 138, which are fixed to the rail 91, a vertically court-way in any 30 _Z. tete opening above the path of the edge parts of the

Mit Hilfe der besonderen, in Verbindung mit Fig. 15 Glasplatten besitzt. Das Rohr 137 kann auf seiner beschriebenen Vorrichtung kann der »Ausklink«-Stift Länge durch einen Ausleger 139, der auf der Schiene 90 in jede gewünschte Lage gebracht werden, um mit 91 steht, und durch eine Befestigungshülse 140 geden Griffen 63 der Stützarme 59 für die obere Platte 35 halten werden, die mit einem Zwischenraum an der an einem Punkt längs der Schlittenbahn in Eingriff Rückseite des Brennerkopfes 89 angebracht ist. zu kommen, wodurch die Führungsleisten 62 der Arme
vollkommen zwischen den Glasplatten 38 und 39 ent-With the help of the special, in connection with Fig. 15 possesses glass plates. The tube 137 can be on its device described, the "notch" pin length by a bracket 139, which can be brought into any desired position on the rail 90 to 91 , and by a fastening sleeve 140 geden handles 63 of the support arms 59 for the top plate 35 attached with a clearance to the rear of the torch head 89 engaged at a point along the carriage path. to come, causing the guide rails 62 of the arms
completely between the glass plates 38 and 39

streichen die Flammen aus der unteren Düsenreihe an der Schmelzlinie entlang, um den Verschluß zwischen den Seiten der Platten zu vervollständigen.sweep the flames from the lower row of nozzles along the melt line, around the closure between to complete the sides of the panels.

Die miteinander verbundenen geschmolzenen Randteile der Platten können, kurz nachdem sie an den Brennerköpfen 89 vorbei sind, gekühlt werden, um die hängenden inneren Teile am Absacken zu hindern, und zwar durch einen Luftstrom, der an ihrer gesamtenThe interconnected molten edge portions of the plates may, shortly after they have passed the torch heads 89 , be cooled to prevent the hanging inner portions from sagging by a stream of air flowing through them

fernt werden, bevor jene Teile der oberen Tafel 38, diebe removed before those parts of the upper panel 38 which

Zusätzliche Richtrollen 141 hängen in Lagern 142, die an den Seitenwänden 81 des Ofens an beiden Seiten vor jedem der Schmelzräume A und B und im durch diese Führungsleisten gehalten werden, an den 40 wesentlichen in Verlängerung des Raumes zwischen Brennerköpfen 89 vorbeibewegt werden. Deshalb ist den in die Normallage gedrängten Rollen 92 an den der Stift 90 mit einem geringen Abstand vor dem Brennern 37 befestigt sind. Die Rollen 142 können Brennerkopf 89 angeordnet (Fig. 13), so daß, kurz einzeln in einem etwas größeren Abstand als die nachdem eine Führungsleiste 62 gänzlich von einem Breite des unteren Rahmens des Schlittens 48 ange-Abschnitt der Ränder der Glasplatten entfernt worden 45 ordnet sein, um diesen genau auszurichten, bevor er in ist, die Flammen aus den Düsenreihen 104 und 105 Eingriff mit den Rollen 92 kommt. Gegebenenfalls auf ihn gerichtet werden. können die Rollen 141 in den Lagern 142 konvergie-Additional straightening rollers 141 hang in bearings 142, which are held on the side walls 81 of the furnace on both sides in front of each of the melting spaces A and B and in by these guide strips, which are moved past the 40 essentially in an extension of the space between burner heads 89. This is why the rollers 92 are forced into the normal position to which the pin 90 is fastened at a small distance in front of the burner 37. The rollers 142 can be burner head 89 arranged (Fig. 13) so that, briefly one at a time, at a slightly greater distance than that after a guide bar 62 has been completely removed from a width of the lower frame of the carriage 48 -section of the edges of the glass plates 45 be to precisely align this before it is in, the flames from the nozzle rows 104 and 105 come into engagement with the rollers 92 . If necessary, be pointed at him. the rollers 141 can converge in the bearings 142

Obwohl die besten Ergebnisse mit der getrennten rend angebracht sein.Although the best results will be appropriate with the separate rend.

Anordnung der Brennerkopfdüsen in bezug auf die Es ist auch klar, daß beim Verschließen der Glas-Arrangement of the burner head nozzles in relation to the It is also clear that when closing the glass

Randteile der hier erläuterten und beschriebenen Glas- 50 platten 38 und 39 ringsherum um ihre Ränder zuplatten erzielt worden sind, ist es klar, daß die Er- nächst ein Paar gegenüberliegender Kanten und dann findung nicht darauf beschränkt ist. Allgemein kann das andere Paar in den Schmelzräumen A bzw. B verjedoch gesagt werden, daß die Düsen auf den Brenner- einigt werden muß. Es ist zu beachten, daß die Brenköpfen dicht genug an den Rändern angeordnet sein ner 37 auf beiden Stationen identisch sein können. Es sollten, daß die Flammen daraus wirksam an den 55 ist weiterhin klar, daß an der Ecke des Ofens 34 zwi-T eilen beider Platten entlang streichen, so daß sie ge- sehen den Schmelzräumen A und B ebenso wie an schmolzen werden und sich im wesentlichen in der be- der Ecke zwischen dem Schmelzraum B und dem reits beschriebenen Art biegen oder kräuseln. Raum C ζήτα Tempern in Zusammenarbeit mit derEdge portions of the glass panels 38 and 39 explained and described herein have been obtained around their edges to panels, it is clear that first a pair of opposing edges and then finding is not limited to this. In general, however, the other pair in melting chambers A and B can be said that the nozzles on the burner must be adjusted. It should be noted that the brheads to be arranged close enough to the edges ner 37 can be identical on both stations. It should be clear that the flames from it are still effective at the 55 that brush along the corner of the furnace 34 between parts of the two plates so that they can be seen and melted in the melting chambers A and B as well as in essentially bend or curl in the corner between the melting chamber B and the type already described. Room C ζήτα tempering in collaboration with the

Es ergab sich, daß in der tatsächlichen Ausführung Transportanlage 32 eine geeignete Vorrichtung für bei Glasplatten von etwa 0,32 cm Dicke mit einem ^5o einen Richtungswechsel vorgesehen werden kann, Abstand von etwa 0,64 cm ein dauerhafter Verschluß durch die die Bewegungsrichtung des Schlittens 48 erzielt werden kann, indem die Brennerkopfdüsen in um 90° gedreht werden kann.It was found that in the actual implementation of the transport system 32, a suitable device can be provided for a change of direction with glass plates of about 0.32 cm thickness with a ^{50 °} distance, a distance of about 0.64 cm a permanent lock through the direction of movement of the carriage 48 can be achieved by turning the burner head nozzles by 90 °.

bezug auf die Platten in der in Fig. 12 gezeigten Art Natürlich kann eine Vorrichtung dieser Artwith respect to the plates in the manner shown in Fig. 12 Of course, a device of this type

angeordnet werden. Wie dort dargestellt ist, sind die mannigfaltige Formen besitzen, beispielsweise eine Düsen der oberen Reihe 104 etwa 2,22 cm über der ⁶S solche, in der das vordere Ende des Schlittens 48 eine oberen Platte 38 angeordnet und senkrecht dazu im Automatik zum Überführen des Schlittens von einem wesentlichen in Verlängerung zu der Kante der Abschnitt der Transportanlage 32 zu einem anderen unteren Platte 39 auf sie gerichtet. Die Düsen der betätigen muß. Auf jeden Fall bildet der besondere unteren Reihe 105 sind in einem ähnlichen Abstand Mechanismus für eine derartige Umsetzung des über der Kante der unteren Platte 39, und zwar in 70 Schlittens 48 nicht einen Teil dieser Erfindung undto be ordered. As shown there, the manifold shapes are, for example a nozzle of the upper row 104 about 2.22 cm above the ⁶ S, in which the front end of the carriage 48 an upper plate 38 is arranged and perpendicular to it in the automatic for transferring the Carriage from a substantial extension to the edge of the section of conveyor 32 to another lower plate 39 is directed towards it. The nozzles that must operate. In any event, the particular lower row 105 forms a similar spaced mechanism for such relocation of the carriage 48 over the edge of the lower plate 39, and indeed in 70 does not form part of this invention and

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ist hier nicht dargestellt. Aus diesem Grunde können hülsen 164 in ihren äußeren Schenkeln versehen, der Ofen 34 und die Transportanlage 32, wenn es der Stangen 165 erstrecken sich nach hinten von einem Platz gestattet, eher als in der gezeigten gewöhnlichen Flügelteil 166 an jeder Seite des Brennerkopf es 89; U-Form, entweder in L-Form oder in einer geraden sie sind gleitbar in den Lagerhülsen 164 des GeLinie aufgebaut werden. 5 häuses 106 aufgenommen.' So ergibt eine Dreh-Unabhängig von der besonderen Form des Ofens bewegung der Einstellstange 157 eine Bewegung der und der Transportanlage wird jedoch der Schlitten 48 Brennerköpfe nach innen oder außen in bezug auf fortlaufend durch den Ofen derartig bewegt, daß zu- seine Befestigungseinrichtung, so wie es gewünscht nächst ein und dann das andere Paar gegenüber- wird.is not shown here. For this reason, sleeves 164 can be provided in their outer legs, the furnace 34 and the conveyor 32 when it extends backward from one of the bars 165 Space allowed, rather than in the usual wing portion 166 shown, on either side of the burner head 89; U-shape, either in an L-shape or in a straight line, they are slidable in the bearing sleeves 164 of the GeLinie being constructed. 5 house 106 added. ' Thus, a rotational movement of the adjusting rod 157, regardless of the particular shape of the furnace, results in a movement of the and the transport system, however, the carriage 48 is burner heads inwards or outwards with respect to continuously moved through the furnace in such a way that to- its fastening means as desired next one and then the other couple opposite.

liegender Ränder der Glasplatten 38 und 39 den Flam- ίο Es wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 21 bis men aus den entgegengesetzt gerichteten Brennern 37 27 die Konstruktion der Brennerköpfe 89 behandelt, ausgesetzt werden. Obwohl der Schlitten 48 hier als Seine unteren Wände 167 und 168 sind winklig zuim wesentlichen quadratisch gezeigt worden ist, ist es einander angeordnet, um die Flammen aus den oberen klar, daß die Lage der Brenner eingestellt werden und unteren Düsenreihen 104 bzw. 105 so auf die kann, um Schlitten von fast jeder rechteckigen Gestalt i₅ Randteile der Glasplatten 38 und 39 zu richten, daß angepaßt zu werden. sie genau darauf treffen. Im Innern des Brennerkopfes Das Gas sowie die Verbrennungsluft bzw. Sauer- ist eine Reihe von Durchlässen \Orgesehen, um die stoff für jeden der Brennerköpfe 89 wird aus einem Sauerstoff-Brennstoff-Mischung von dem Einlaßrohr (nicht dargestellten) Speicher durch Rohre 143 bzw. 148 an die einzelnen Düsen 169 zu verteilen. Eine 144 einer Mischkammer 145 zugeführt. Aus der Misch- 20 andere Reihe von Durchlässen ist geschaffen, um das kammer 145 geht eine Leitung 146 zu dem Brenner- Kühlmittel von dem Rohr 153 durch den Brennerkopf 89 und führt die Sauerstoff-Brennstoff-Mischung kopf, in dem es im wesentlichen die Sauerstoff-Brennzu einem biegsamen Schlauch 147, der seinerseits mit stoff-Durchlässe umgibt, bis zu dem Durchlaß 154 geeinem Ende eines Sauerstoff-Brennstoff-Einlaßrohres langen zu lassen.lying edges of the glass plates 38 and 39 the flame ίο It will now be treated with reference to FIGS. Although the carriage 48 has been shown here as its lower walls 167 and 168 being angled to be substantially square, it is arranged to clear the flames from the upper one so that the position of the burners can be adjusted and lower nozzle rows 104 and 105 respectively which can be adjusted to slide of almost any rectangular shape i ₅ edge parts of the glass plates 38 and 39 that. they hit exactly on it. Inside the burner head The gas as well as the combustion air or sour air is seen through a series of passages, around which the fuel for each of the burner heads 89 is drawn from an oxygen-fuel mixture from the inlet pipe (not shown) storage through pipes 143 or 148 to distribute to the individual nozzles 169. A 144 is fed to a mixing chamber 145. From the mixing 20 another series of passages is created to the chamber 145 a line 146 goes to the burner coolant from the pipe 153 through the burner head 89 and carries the oxygen-fuel mixture head, in which there is essentially the oxygen Burn to a flexible hose 147, which in turn is surrounded by fabric passages, to extend to the passage 154 at one end of an oxygen-fuel inlet tube.

148 verbunden ist. Das Einlaßrohr 148 erstreckt sich 25 Ein Durchlaß 170 erstreckt sich als eine Fort-148 is connected. Inlet tube 148 extends 25 A passage 170 extends as a continuation

über die gesamte Länge einer konzentrisch angeord- Setzung des Gewindestutzens für das Sauerstoff-over the entire length of a concentrically arranged setting of the threaded connector for the oxygen

neten Leitung 150 und ist an seinem anderen Ende in Brennstoff-Einlaßrohr 148 horizontal quer durch denNeten line 150 and is at its other end in fuel inlet pipe 148 horizontally across the

dieRückwand des Brennerkopfes eingeschraubt. Sowohl Brennerkopf 89 bis an einen Punkt gerade kurz vorscrewed in the rear wall of the burner head. Both burner head 89 up to a point just short of

das Einlaßrohr als auch die umhüllende Leitung 150 der Vorderwand des Brennerkopfes. Ein Durchlaß 171the inlet tube as well as the enveloping conduit 150 of the front wall of the burner head. A passage 171

erstrecken sich durch eine Öffnung 149 in der Rück- 30 ist senkrecht von der oberen Wand des Brennerkopfesextending through an opening 149 in the rear 30 is perpendicular from the top wall of the torch head

wand des Gehäuses 106. Das Einlaßrohr 148 kann aus gebohrt, um den Gewindestutzen zu schneiden,wall of housing 106. Inlet tube 148 may be drilled out to cut the threaded port,

auch an seinem rückwärtigen Ende von einem Block und erstreckt sich von dort nach unten zu einem hori-also at its rear end by a block and extends from there down to a horizontal

151 getragen werden, der seinerseits durch Streben zontalen und sich längs erstreckenden Verteilerdurch-151, which in turn is zontal and longitudinally extending distributor through struts.

152 gehalten werden kann, die sich in Längsrichtung gang 172 für die untere Düsenreihe 105. Mit einem von der Rückwand des Gehäuses 106 aus ausdehnen. 35 Gewinde versehene Auslaßbohrungen 173 führen von152 can be held in the longitudinal direction of aisle 172 for the lower row of nozzles 105. With a from the rear wall of the housing 106 expand. 35 threaded outlet bores 173 lead from

Eine Kühlflüssigkeit kann aus einem geeigneten dem Verteilerdurchgang 172 nach unten und stehen (nicht dargestellten) Speicher durch ein Rohr 153 zu- senkrecht zu der unteren Wand 168 des Brennergeführt werden, das sich längs des Rohres 150 er- kopfes an gleichmäßig über seine Länge verteilten streckt und in die Rückwand des Brennerkopfes 89 an Stellen, um als Ansatz für die Gewindeschäfte der einem Punkt seitlich des eingeschraubten Endes des 40 einzelnen Düsen 169 der unteren Reihe 105 zu dienen. Sauerstoff-Brennstoff-Einlaßrohres 148 eingeschraubt Ein Durchlaß 174 ist von der unteren Wand 167Cooling liquid may descend and stand from a suitable one of the manifold passage 172 Storage tank (not shown) guided through a pipe 153 perpendicular to the lower wall 168 of the burner be distributed evenly along the pipe 150 head along its length stretches and into the rear wall of the burner head 89 in places to act as an approach for the threaded shafts a point to the side of the screwed-in end of the 40 individual nozzles 169 of the lower row 105. Oxygen-fuel inlet tube 148 screwed in. A passage 174 is from the lower wall 167

ist. Die Kühlflüssigkeit kann aus dem Brennerkopf, des Brennerkopfes 89 senkrecht nach oben gebohrt, nachdem sie durch seine gegossene Rohrverzweigung um das Ende des horizontalen Durchlasses 170 zu (cast manifold) gelaufen ist, in einer im folgenden zu schneiden. Ein Verteilerdurchgang 175 für die obere beschreibenden Art durch einen Durchlaß 154 in der 45 Düsenreihe 104 erstreckt sich horizontal in dem Leitung 150 zurückfließen, der konzentrisch um die Brennerkopf und parallel zu dem Verteilerdurchgang Länge des Sauerstoff-Brennstoff-Einlaßrohres 148 an- 172; er schneidet den Durchlaß 174 an einer Stelle geordnet ist, das sich durch die Leitung erstreckt. Ein unterhalb des Durchlasses 170. Auslaßbohrungen 176 Krümmer 155 verbindet den Durchlaß 154 mit einem (Fig. 23) führen von dem Verteilerdurchgang 175 Kühlmittelauslaßrohr 156, durch das das Kühlmittel 50 nach unten und liegen parallel zu dem Durchlaß 174 abgeführt wird. an gleichmäßig verteilten Stellen längs des Verteiler-is. The coolant can be drilled vertically upwards from the burner head, the burner head 89, after going through its cast manifold around the end of the horizontal passage 170 (cast manifold) to cut in one of the following. A manifold passage 175 for the upper descriptive type through a passage 154 in the 45 nozzle row 104 extends horizontally in the Line 150 flow back concentrically around the burner head and parallel to the manifold passage Length of oxygen-fuel inlet tube 148 to 172; it intersects passage 174 at one point is ordered, which extends through the line. One below the passage 170. Outlet bores 176 Elbow 155 connects passage 154 to a (FIG. 23) lead from manifold passage 175 Coolant outlet pipe 156 through which the coolant 50 descends and lie parallel to the passage 174 is discharged. at evenly distributed points along the distributor

Es sind zusätzliche Einrichtungen vorgesehen, durchganges. 'Sie sind an ihren unteren Enden ähnlich durch die die Brennerköpfe 89 unabhängig von der wie das untere Ende des Durchlasses 174 mit einem Befestigungseinrichtung für die Brennerköpfe nach Gewinde versehen, um die Schäfte der Düsen 169 der innen und außen in bezug auf die Randteile der Glas- 55 oberen Reihe 104 aufzunehmen.Additional facilities are provided, through-going. 'They are similar at their lower ends by which the burner heads 89 regardless of how the lower end of the passage 174 with a Fastening means for the torch heads are threaded to the shafts of the nozzles 169 of the inside and outside with respect to the edge portions of the glass 55 top row 104.

platten bewegt werden können. Um die Brennerköpfe Wie es Fig. 21 am deutlichsten zeigt, stehen dieplates can be moved. Around the burner heads, as shown most clearly in FIG

unabhängig von ihrer Befestigungseinrichtung so ein- Düsen 169 der oberen Reihe 104 einzeln voneinander stellen zu können, führt eine Einstellstange 157 in um einen Abstand entfernt, der gleich dem Zwischen-Längsrichtung über die Leitung 150 und ist an ihrem raum zwischen den Düsen der unteren Reihe 105 ist. vorderen Ende in einem Befestigungsblock 158 an der 60 Die Düsen der oberen Reihe sind auch in bezug auf Oberwand des Gehäuses 106 befestigt. Wie es Fig. 21 die der unteren derart versetzt angeordnet, daß die zeigt, ist ein verjüngter Teil des vorderen Endes der auftreffenden Flammen aus den oberen und unteren Stange 157 zwischen oberen und unteren Klemm- Düsenreihen eine im wesentlichen ununterbrochene, backen 159 und 160 aufgenommen, die lösbar durch sich längs erstreckende Flamme auf den Randteilen Schrauben 161 zusammengehalten werden. Die Ein- 65 der vorbeibewegten Glasplatten 38 und 39 ergibt.
Stellstange 157 trägt ein Gewinde an ihrem rück- Aus der folgenden Beschreibung des Kühlmittel-To be able to position nozzles 169 of the upper row 104 individually from one another, regardless of their fastening device, an adjusting rod 157 leads in a distance which is equal to the intermediate longitudinal direction over the line 150 and is at its space between the nozzles of the lower row 105 is. front end in a mounting block 158 on the 60. The top row nozzles are also mounted with respect to the top wall of the housing 106. As Fig. 21 shows the lower one staggered so as to show, a tapered portion of the front end of the incident flames from the upper and lower rods 157 between upper and lower clamping nozzle rows is a substantially uninterrupted jaw 159 and 160 received which are releasably held together by longitudinally extending flame on the edge portions of screws 161. The input 65 of the glass plates 38 and 39 moved past results.
Adjusting rod 157 has a thread on its back- From the following description of the coolant-

wärtigen Ende, das in einen auf der Leitung 150 be- Umlaufes in dem Brennerkopf 89 kann man ersehen, festigten Ausleger 162 eingeführt ist. daß sich ein kurzer Durchgang 177 als Fortsetzungwärtigen end, which can be seen in a circulating on the line 150 in the burner head 89, Fixed boom 162 is introduced. that a short passage 177 turns out to be a continuation

Flansche 163 (Fig. 22) sind an den Seitenwänden des Gewindestutzens für das Kühlmitteleinlaßrohr des Gehäuses 106 an deren Vorderseite mit Lager- 70 153 in der Rückwand des Brennerkopfes nach innenFlanges 163 (Fig. 22) are on the side walls of the threaded neck for the coolant inlet pipe of the housing 106 on its front with bearing 70 153 in the rear wall of the burner head inwards

erstreckt. Ein anderer kurzer Durchgang 178 (Fig. 24) ist von der oberen Wand des Brennerkopfes senkrecht eingebohrt, um an seinem unteren Ende das Ende des horizontalen Durchganges 177 zu schneiden. Er wird an seinem oberen Ende durch einen sich horizontal 5 erstreckenden Verteilerdurchgang 179 geschnitten, der von der Rückwand des Brennerkopfes bis zu einem Punkt kurz vor seiner Vorderwand gebohrt ist.extends. Another short passage 178 (Fig. 24) is perpendicular from the top wall of the torch head drilled to cut the end of the horizontal passage 177 at its lower end. He will cut at its upper end through a horizontally 5 extending manifold passage 179 which is drilled from the back wall of the burner head to a point just in front of its front wall.

Eine Reihe von Durchgängen, bestehend aus einem verhältnismäßig weiten Durchlaß 180 und engeren Durchlässen 181 und 182, erstrecken sich horizontal in Längsrichtung von dem Verteilerdurchgang 179 in einer Richtung, die von dem Sauerstoff-Brennstoff-Durchgang 170 wegführt. Die Durchlässe können parallel zueinander und in einem geeigneten Abstand von der Seitenwand des Brennerkopfes gebohrt werden. An Punkten ganz kurz vor der Seitenwand kann eine andere Reihe von Durchgängen 183, 184 und 185 (Fig. 22) senkrecht durch die obere Wand des Brennerkopfes gebohrt werden, um die horizontalen ao Durchlässe 180, 181 bzw. 182 zu schneiden.A series of passageways consisting of a relatively wide passage 180 and narrower Passages 181 and 182 extend horizontally longitudinally from the manifold passage 179 in FIG a direction away from the oxygen-fuel passage 170. The passages can be drilled parallel to each other and at a suitable distance from the side wall of the burner head. Another series of passages 183, 184 and 185 (Fig. 22) drilled vertically through the top wall of the torch head to make the horizontal ao Cut passages 180, 181 and 182, respectively.

Der Durchgang 183, dessen Durchmesser dem des Durchlasses 180 entspricht, erstreckt sich von dort nach unten bis zu einem Punkt kurz vor der unteren Wand 168 des Brennerkopfes, wo er mit einem relativ schmaleren Durchlaß 186 verbunden ist, der sich horizontal in Längsrichtung über die gesamte Länge des Brennerkopfes erstreckt. An seiner Verbindungsstelle mit dem schmaleren Durchlaß 186 führt der senkrechte Durchgang 183 auch zu einem ähnlichen Durchlaß 187 durch einen kurzen Durchgang 188 (Fig. 24), der von der Rückwand des Brennerkopfes parallel zu seiner unteren Fläche 168 gebohrt werden kann. So können auf gegenüberliegenden Seiten der unteren Düsenreihe angeordneten Durchlässe 186 und 187 durch die gesamte Länge des Brennerkopfes gebohrt werden.The passage 183, the diameter of which corresponds to that of the passage 180, extends from there down to a point just before the lower wall 168 of the burner head where it meets a relative narrower passage 186 is connected, which extends horizontally in the longitudinal direction over the entire length of the Burner head extends. At its junction with the narrower passage 186, the vertical one leads Passage 183 also to a similar passage 187 through a short passage 188 (Fig. 24), which can be drilled from the back wall of the torch head parallel to its lower surface 168. So For example, passages 186 and 187 may be located on opposite sides of the lower row of nozzles be drilled through the entire length of the torch head.

Die anderen (links in Fig. 24) Enden der Durchlässe 186 und 187 sind durch einen kurzen Durchgang 189 (Fig. 25) verbunden, der dem Durchgang 188 an dem gegenüberliegenden Ende des Brennerkopfes entspricht und der zu einem senkrecht gebohrten Durchgang 190 — entsprechend dem Durchgang 183 — führt. An dem oberen Ende des Durchganges 190 nahe der oberen Wand des Brennerkopfes erstreckt sich ein Durchlaß 191 im wesentlichen in der Verlängerung des Durchlasses 180 von dort horizontal nach innen und schneidet an seinem entgegengesetzten Ende einen Sammeldurchgang 192 (Fig. 26), der sich im wesentlichen parallel zu dem Durchlaß 170 an der dem Durchgang 177 gegenüberliegenden Seite quer durch den Brennerkopf erstreckt.The other (left in Fig. 24) ends of the passages 186 and 187 are through a short passage 189 (Fig. 25) which corresponds to passage 188 at the opposite end of the torch head and that of a vertically drilled passage 190 - corresponding to passage 183 - leads. At the top of the passage 190 near the top wall of the torch head extends a Passage 191 essentially in the extension of passage 180 from there horizontally inward and at its opposite end intersects a collection passage 192 (FIG. 26) which is substantially parallel to the passage 170 on the opposite side of the passage 177 across extends the burner head.

Senkrecht gebohrte Durchlässe 184 und 185 führen zu Punkten kurz vor der unteren Wand 167 des Brennerkopfes 89 und schneiden ein Ende des horizontalen Längsdurchlasses 193 bzw. 194, die an gegenüberliegenden Seiten der unteren Düsenreihe 104 angeordnet sind. Entsprechend den Durchlässen 186 und 187 können an gegenüberliegenden Seiten der unteren Düsenreihe Durchlässe 193 und 194 durch die gesamte Länge des Brennerkopfes gebohrt werden. Kurz vor der gegenüberliegenden Seitenwand (links in Fig. 22) des Brennerkopfes schneiden die anderen Enden der Durchlässe 193 und 194 senkrecht gebohrte Durchlässe 195 bzw. 196, die den senkrechten Durchlässen 184 und 185 entsprechen. Die Durchlässe 195 und 196 werden von einem Ende horizontal sich nach innen erstreckender Durchlässe 197 und 198 (Fig. 25) geschnitten, die im wesentlichen in der Verlängerung der sich von dem Verteilerdurchlaß 179 erstreckenden Durchlässe 181 und 182 liegen. Die anderen Enden der Durchlässe 197 und 198 sind mit dem Sammeldurchgang 192 an Punkten außerhalb des Durchlasses 191 (rechts in Fig. 25) verbunden.Vertically drilled passages 184 and 185 lead to points just in front of the lower wall 167 of the burner head 89 and cut one end of the horizontal longitudinal passage 193 or 194, the opposite Sides of the lower row of nozzles 104 are arranged. Corresponding to the passages 186 and 187 can passages 193 and 194 on opposite sides of the lower row of nozzles through the entire Length of the burner head. Just before the opposite side wall (left in Fig. 22) of the torch head, the other ends of the passages 193 and 194 intersect vertically drilled passages 195 and 196, which correspond to vertical passages 184 and 185, respectively. The openings 195 and 196 are cut from one end of horizontally inwardly extending passages 197 and 198 (Fig. 25), those extending substantially in the extension of the manifold passage 179 extending Passages 181 and 182 are located. The other ends of the passages 197 and 198 are connected to the collection passage 192 at points outside the passage 191 (on the right in Fig. 25).

Der Sammeldurchgang 192 kann von der Rückwand des Brennerkopfes bis zu einem Punkt nahe seiner Vorderwand gebohrt werden, um die schneidenden Durchlässe 191, 197 und 198 miteinander zu verbinden. Ein Durchlaß 199 kann senkrecht von der oberen Wand des Brennerkopfes gebohrt werden, um den Sammeldurchgang 192 zu schneiden (Fig. 26) und von ihm um ein Stück nach unten zu führen, das ausreicht, damit die horizontal angeordneten Kühltnittelauslaßöffnungen 200, sein unteres Ende mit einem Teil des Durchlasses 154 in der Leitung 150 nahe der Aussparung in der Brennerkopfrückwand, in der die Leitung festgemacht ist, zu verbinden.The collection passage 192 can be accessed from the rear wall of the torch head can be drilled to a point near its front wall to avoid the cutting To connect passages 191, 197 and 198 together. A passage 199 can be perpendicular to the upper wall of the burner head can be drilled to cut the collection passage 192 (Fig. 26) and from it to lead down a distance that is sufficient to allow the horizontally arranged coolant outlet openings 200, its lower end with part of the passage 154 in the conduit 150 near the To connect the recess in the back wall of the burner head, in which the line is fastened.

So besteht jeder Brennerkopf 89 aus einer gußeisernen Verzweigung mit einer ersten Reihe von Durchlässen, durch die ein Sauerstoff-Brennstoff-Gemisch zu zwei Düsenreihen an seinen unteren Enden verteilt werden kann, und einer zweiten Reihe von Durchlässen, durch die ein Kühlmittel ununterbrochen umlaufen kann und die im wesentlichen die erste Reihe von Durchlässen umgibt. Beispielsweise sind die Kühlmitteldurchlässe 193 und 194 an gegenüberliegenden Seiten über die gesamte Länge des Sauerstoff-Brennstoff-Verteilerdurchlasses 175 als auch der Durchlässe 176 für die obere Düsenreihe 104 angeordnet. In ähnlicher Weise sind die Kühlmitteldurchlässe 186 und 187 an gegenüberliegenden Seiten des Sauerstoff-Brennstoff-Verteilerdurchlasses 172 und der Durchlässe 169 für die untere Düsenreihe 105 angeordnet.Thus, each burner head 89 consists of a cast iron branch with a first row of Passages through which an oxygen-fuel mixture to two rows of nozzles at its lower ends can be distributed, and a second series of passages through which a coolant is uninterrupted can circulate and which is essentially the first row surrounded by passages. For example, the coolant passages 193 and 194 are on opposite sides Full length sides of the oxygen-fuel manifold passage 175 as well as the passages 176 for the upper row of nozzles 104. Similarly, the coolant passages 186 and are 187 on opposite sides of the oxygen-fuel manifold passage 172 and the passages 169 arranged for the lower row of nozzles 105.

Wie bereits beschrieben, kann jeder einzelne Durchlaß von den Wänden des Brennerkopfes aus gebohrt werden, wodurch der Kopf in einem Stück gegossen werden kann. Die äußeren Öffnungen der Durchlässe können in beliebiger Weise verstopft und alle Wände bis auf die rückwärtige des Brennerkopfes mit einem dünnen Metallüberzug 201 versehen werden.As already described, each individual passage can be drilled from the walls of the burner head which allows the head to be cast in one piece. The outer openings of the passages can be clogged in any way and all walls except the rear of the burner head with one thin metal coating 201 are provided.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a multiple-plate glass part, in which the plates in solid Be kept spaced apart, characterized in that the edges of the plates progressively heated by a heating source located at a distance from the edges and the heating source and the glass plates are continuously moved relative to one another, the heating source im is substantially transverse to the edges so that the edges are heated enough to progressively to be able to merge with each other.

2. The method according to claim 1, characterized in that the glass plates along a predetermined Web can be moved past the heat sources.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that shortly after fusing Cooling air jets are directed to the edge parts.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the glass plates in the essentially over their entire area to slightly above the annealing temperature and the edge parts be heated up to the fusing temperature.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the glass plates between heating sources arranged on both sides of their movement path are moved through,

70 & 758Π88

whose heat acts on opposite edge parts of the plates.

6. The method according to claim 5, characterized in that first the edge parts of a pair opposite sides of the glass plates and then the edge parts of the other pair of sides in moved past the heat sources in a continuous operation and fused together will.

7. Device for performing the method according to claims 1 to 6, characterized by a holding device (59) for holding a glass plate (38) at a fixed distance from a others (39), furthermore by arranged in an oven (34) at a distance from the plate edges and heating devices (37) acting on them and by means (32) for moving the glass plates and the heating devices relative to one another, to progressively move the plates together to merge.

8. The device according to claim 7, characterized by additional means (92, 107 to 110, 116, 117) on the heating devices (37), which align them precisely with respect to the glass plates moved past them and in particular a parallel displacement of the burner heads (89) transversely to Allow path (32) of the plates.

9. Device according to claims 7 and 8, characterized by the glass plate holding device (59) carrying carriage (48), which runs along a continuous path (32) between two opposing burner heads (89) can be moved and steering devices (49) has that in passing with the additives

(92) operatively engage to align the torch heads with respect to the plate edges.

10. Device according to claims 7 to 9, characterized in that the holding device for the upper plate (38) consists of a number of individual holders and that along the prescribed path (32) in front of the burner nozzles (104, 105), preferably directly on Burner head (89) attached, release devices (90) are provided which bring the brackets into a non-load-bearing position when passing.

11. The device according to claim 10, characterized in that that each Einzeihalterung (59) from a side, in particular outside of a die lower plate (39) supporting frame (50), hinged to the carriage (48), below the upper Plate (38) gripping arm whose extension (63) with the release device (90) can engage to pivot the bracket to the non-supporting position.

12. Device according to claims 7 to 11, characterized in that each burner head (89) has two rows of nozzles acting on the edge parts of the plates, one of which is several perpendicular to the plane of the plate downwardly directed nozzles (104) and of which the other several for first row of nozzles and at a different angle, preferably 45 °, has nozzles (105) directed to the plane of the plate.

Considered publications:
German Patent Nos. 801 285, 735 375;
Belgian patent specification No. 501 795.

In addition 3 sheets of drawings