DE10159412A1

DE10159412A1 - headbox

Info

Publication number: DE10159412A1
Application number: DE10159412A
Authority: DE
Inventors: Mathias Schwaner; Joachim Henssler; Juergen Proessl
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2001-12-04
Publication date: 2003-06-12
Also published as: ATE345417T1; EP1318230B1; DE50208694D1; EP1318230A1

Abstract

The stock inlet (12) for a papermaking machine, and especially a multi-layer stock inlet, has an outflow jet (10) with at least one blade (16) dividing its interior zone (14). The blade is hollow, to pump (20) a dosed medium (18) into the fiber suspension, and especially under a pressure which differs from the pressure around the blade. The hollow blade is mounted at the turbulence block (24) of the stock inlet. The pumped medium can be recovered water from the web drying stages, glue, starch, fine or bulking matter, auxiliary materials, dye, and the like.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf, insbesondere Mehrschichtstoffauflauf, einer Papiermaschine, mit einer Düse, deren Innenraum zumindest bereichsweise durch wenigstens eine Lamelle unterteilt ist. The invention relates to a headbox, in particular Multilayer headbox, a paper machine, with a nozzle, the interior of which is divided at least in regions by at least one lamella.

Derartige Stoffaufläufe sind beispielsweise aus der DE 199 02 621 A1 und der WO 82/03413 bekannt. Such headboxes are for example from DE 199 02 621 A1 and WO 82/03413 known.

Allgemein sind Stoffaufläufe mit und ohne feste oder flexible Lamellen zwischen den Stoffschichten und/oder den Diffusorreihen bzw. Turbulenzerzeugern bekannt. Die Lamellen bewirken eine Erhöhung der Mikroturbulenz, eine Schichtentrennung, eine Reduktion des Reißlängenverhältnisses und/oder eine Reduktion von sogenannten "Tigerstreifen" (vgl. zum Beispiel DE 199 02 621 A1). In general, headboxes are with and without fixed or flexible fins between the layers of fabric and / or the rows of diffusers or Turbulence generators known. The slats increase the Microturbulence, layer separation, a reduction in Tear length ratio and / or a reduction of so-called "tiger stripes" (cf. for example DE 199 02 621 A1).

Aus der WO 82/03413 ist auch bereits eine Schichtentrennung mittels einer Mehrfachdüse und der Einspeisung von vornehmlich Siebwasser in der Mittelschicht bekannt. In dieser Druckschrift ist auch die Einspeisung von Fein- oder Füllstoffen mittels dieser Mittelschicht erwähnt. Durch die Trennung der Mittelschicht gegenüber den anderen Schichten durch kurze Lamellen müssen die Drücke in den Außenschichten und in der Mittelschicht zumindest im Wesentlichen gleich sein (notwendiger Spalt zwischen Lamelle und Düsenwandung). From WO 82/03413 is also a layer separation by means a multiple nozzle and the feed of primarily white water into known to the middle class. The feed is also in this document of fine or fillers mentioned by means of this middle layer. Through the Separation of the middle class from the other classes by short lamellas need the pressures in the outer layers and in the Middle layer should be at least essentially the same (necessary gap between lamella and nozzle wall).

Bei der Stärkeleimung von Papier ist die Masseleimung und die Oberflächenleimung bekannt. In the case of starch sizing of paper, mass sizing and Surface sizing known.

Im Zusammenhang mit der Zumischung von Hilfs- und Füllstoffen ist üblicherweise eine Dosierung in die Masse oder, vornehmlich für Hilfsstoffe, in den konstanten Teil vorgesehen. In connection with the admixture of auxiliaries and fillers usually a dosage in bulk or, primarily for Excipients, provided in the constant part.

Ziel der Erfindung ist es, einen verbesserten Stoffauflauf der eingangs genannten Art zu schaffen. Dabei sollen insbesondere auch die Einstellmöglichkeiten bezüglich einer Reihe von Betriebsparametern wie zum Beispiel des Grades der Durchmischung innerhalb und außerhalb der Düse, der Durchmischung in z-Richtung, der sich in der Suspension einstellenden Turbulenz, der Querprofilierung usw. erweitert werden. The aim of the invention is to provide an improved headbox at the beginning to create the kind mentioned. In particular, the Setting options regarding a number of operating parameters such as Example of the degree of mixing inside and outside the Nozzle, the mixing in the z-direction, which is in the suspension adjusting turbulence, cross-profiling, etc.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Stoffauflauf, insbesondere Mehrschichtstoffauflauf, einer Papiermaschine, mit einer Düse, deren Innenraum zumindest bereichsweise durch wenigstens eine Lamelle unterteilt ist, wobei zumindest eine Lamelle als Hohllamelle ausgeführt ist, die vorzugsweise zur Dosierung eines pumpfähiges Mediums in die Suspension insbesondere auch mit einem vom Druck im die Hohllamelle umgebenden Bereich des Düsenraumes verschiedenen Druck beaufschlagbar ist. According to the invention, this object is achieved by a headbox, especially multi-layer headbox, a paper machine, with a Nozzle, the interior of which is at least partially by at least one Slat is divided, with at least one slat as a hollow slat is carried out, preferably for metering a pumpable medium in the suspension especially with a pressure from the Hollow lamella surrounding area of the nozzle chamber different pressure is acted upon.

Es ist somit insbesondere möglich, durch eine oder mehrere Hohllamellen ein pumpbares Medium, wie beispielsweise Siebwasser, Leim- oder Stärkeflotte, Fein- oder Füllstoffe, Hilfsstoffe, Farbe usw., mit oder ohne Faserstoffanteil, z. B. in den Düsenraum zu dosieren. Durch die Verwendung einer Hohllamelle sind deutliche Druckunterschiede zwischen dem Lamelleninneren und dem die Lamelle umgebenden Düsenraum möglich. Dadurch ergibt sich unter anderem die Möglichkeit der Zumischung des pumpbaren Mediums mit einer Geschwindigkeit, die langsamer, gleich schnell oder schneller als die im Bereich der Dosierstelle vorherrschende Suspensionsgeschwindigkeit ist. Um die angegebene Funktion möglichst optimal erfüllen zu können, sollte die Hohllamelle vorzugsweise dickenstabil sein. Um z. B. hohe Geschwindigkeitsdifferenzen zu ermöglichen und eine Ausbeulung der Lamelle zu vermeiden, sollte die Hohllamelle zweckmäßigerweise sowohl in Strömungsrichtung als auch in Querrichtung sehr biegesteif sein. Eine biegesteife Hohllamelle ermöglicht zusätzlich unterschiedliche Drücke in dem darüber und dem darunter liegenden Teil. It is therefore possible, in particular, through one or more hollow slats a pumpable medium, such as white water, glue or Starch liquor, fine or fillers, auxiliaries, paint, etc., with or without Fiber content, e.g. B. to dose in the nozzle chamber. By using it a hollow lamella are clear pressure differences between the Slat interior and the nozzle space surrounding the slat possible. Among other things, this results in the possibility of adding the pumpable medium at a rate that is slower, equal faster or faster than that prevailing in the area of the dosing point Suspension speed is. To the specified function if possible To be able to optimally fulfill the hollow lamella should preferably be stable in thickness. To z. B. enable high speed differences and To avoid bulging of the slat, the hollow slat should expediently both in the flow direction and in the transverse direction be very rigid. A rigid hollow slat also enables different pressures in the part above and below.

Durch die Wahl der Hohllamellenlänge und des Geschwindigkeitsverhältnisses Austrittsgeschwindigkeit/Suspensionsgeschwindigkeit kann der Grad der Durchmischung in und außerhalb der Düse eingestellt werden. By choosing the hollow slat length and the Velocity ratio outlet speed / suspension speed can be the Degree of mixing can be set in and outside the nozzle.

Durch eine entsprechende Dosierung mittels der Hohllamelle und insbesondere über eine entsprechende Geschwindigkeitsdifferenz und die Position der Lamellenspitze gegenüber der Düsengeometrie kann die Durchmischung in z-Richtung gut eingestellt werden. By an appropriate dosage using the hollow lamella and especially about a corresponding speed difference and the The position of the lamella tip in relation to the nozzle geometry can be changed Mixing in the z direction can be adjusted well.

Trotz der Zugabe von Dosiermitteln der beschriebenen Art zwischen den Suspensionsschichten eines Mehrschichtstoffauflaufs bleiben die Schichten durch die Verwendung einer oder mehrerer Hohllamellen als jeweilige Dosiereinheit weitestgehend getrennt. Die Trennung kann beispielsweise bis zur Formiereinheit aufrechterhalten werden. Dadurch wird die bei Mehrschichtstoffaufläufen bekannte Durchmischung reduziert und die Abdeckung bzw. Schichtenreinheit deutlich gesteigert. Despite the addition of dosing agents of the type described between the Suspension layers of a multilayer headbox remain the same Layers through the use of one or more hollow lamellas as respective Dosing unit largely separated. The separation can be, for example are maintained up to the forming unit. This will make the Multilayer headboxes reduced mixing and the Coverage and layer purity increased significantly.

Beispielsweise durch die Zugabe von Stärke zwischen zwei Schichten und eine entsprechenden Kontrolle der Durchmischung werden die Festigkeiten, zum Beispiel die in z-Richtung, gezielt gesteigert. Das Rupfen und Stauben in der Trockenpartie wird besser beherrschbar. For example, by adding starch between two layers and a corresponding control of the mixing will be Strengths, for example those in the z direction, specifically increased. The plucking and Dusting in the dryer section becomes more manageable.

Der bei Gapformern allgemein bekannten Verarmung an Feinstoffen in der Blattmitte, in z-Richtung betrachtet, kann durch die Zugabe von Feinstoffen zwischen die zwei Schichten entgegengewirkt werden. The generally known depletion of fine materials in the gap formers The middle of the sheet, viewed in the z direction, can be added by adding Fine substances between the two layers can be counteracted.

Überdies kann mit einer entsprechenden Geschwindigkeitsdifferenz gezielt die jeweils gewünschte Turbulenz in die Fasersuspension eingebracht werden, um zum Beispiel die Festigkeitseigenschaften in Längs- und Querrichtung (L/Q-Verhältnis) zu verändern. In addition, can be targeted with a corresponding speed difference the desired turbulence is introduced into the fiber suspension be used, for example, the strength properties in longitudinal and To change the transverse direction (L / Q ratio).

Die Hohllamelle kann sich insbesondere ausgehend vom in Strömungsrichtung betrachteten eintrittsseitigen Ende in den Düsenraum erstrecken. Dabei kann die Hohllamelle mit dem betreffenden Ende beispielsweise in einem Stoffauflaufblock wie insbesondere einem Turbulenzblock gelagert sein. The hollow slat can, in particular, start from the Direction of flow considered the inlet end into the nozzle space extend. The hollow slat can end with the relevant end for example in a headbox block such as in particular a turbulence block be stored.

In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die Hohllamelle innerhalb des Düsenraumes endet. Dabei kann die Hohllamelle beispielsweise im Bereich des Düsenaustrittsspaltes und vorzugsweise genau an diesem Austrittsspalt enden. Grundsätzlich kann die Hohllamelle jedoch auch an anderen Stellen innerhalb des Düsenraums enden. In certain cases it is advantageous if the hollow lamella is inside of the nozzle area ends. The hollow slat can, for example, in Area of the nozzle outlet gap and preferably exactly at this Exit gap end. In principle, however, the hollow slat can also be used other places within the nozzle area.

In anderen Fällen kann es von Vorteil sein, wenn die Hohlraumlamelle außerhalb des Düsenraumes endet. In other cases, it can be advantageous if the cavity lamella ends outside the nozzle area.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs umfasst die Hohllamelle zumindest zwei sich allgemein in Strömungsrichtung über zumindest einen Teil der Lamellenlänge erstreckende Wände, die insbesondere dazu dienen können, voneinander getrennte Druckräume zu schaffen. Dabei umfasst die Hohllamelle vorzugsweise zumindest zwei einander gegenüberliegende Seitenwände. In a preferred practical embodiment of the The headbox according to the invention generally comprises at least two of itself in the direction of flow over at least part of the lamella length extending walls, which can serve in particular from each other to create separate pressure rooms. The hollow lamella comprises preferably at least two opposite side walls.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform sind zwischen den beiden Seitenwänden eine oder mehrere Trennwände vorgesehen, um verschiedene, sich jeweils in Strömungsrichtung erstreckende Kanäle zu bilden. In an expedient practical embodiment are between the one or more partitions are provided on both side walls different channels, each extending in the flow direction form.

Die sich allgemein in Strömungsrichtung erstreckenden Wände können gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform zumindest teilweise dadurch gebildet sein, dass in der im übrigen aus Vollmaterial bestehenden Hohllamelle ein oder mehrere Kanäle oder Röhren ausgebildet oder eingearbeitet sind. The generally extending walls can according to an expedient embodiment at least partially be formed in that the rest of the solid material Hollow lamella formed one or more channels or tubes are incorporated.

Wie bereits erwähnt, ist die Hohllamelle vorzugsweise sowohl in Strömungsrichtung als auch in Querrichtung biegesteif ausgeführt. Dabei kann der Lamellendeckel und/oder der Lamellenboden zum Beispiel mit Rippen oder dergleichen verstärkt sein. Die Gefahr eines Ausbeulens der Hohllamelle wird somit auf ein Minimum reduziert. As already mentioned, the hollow lamella is preferably both in Direction of flow and also rigid in the transverse direction. there can the slat cover and / or the slat bottom, for example Ribs or the like may be reinforced. The risk of denting the Hollow slats are thus reduced to a minimum.

Bei einer vorteilhaften zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs ist der Innenraum der Hohllamelle im Bereich des freien Lamellenendes konvergierend ausgebildet. In an advantageous expedient embodiment of the inventive headbox is the interior of the hollow lamella in the area of free slat end converging.

In bestimmten Fällen kann es jedoch auch von Vorteil sein, wenn der Innenraum der Hohllamelle im Bereich des freien Lamellenendes zumindest nach oben und nach unten durch zueinander parallele Wandungen begrenzt ist. In certain cases, however, it can also be advantageous if the Interior of the hollow slat in the area of the free slat end at least up and down through mutually parallel walls is limited.

Der Innenraum der Hohllamelle kann im Bereich des freien Lamellenendes aber auch divergierend ausgebildet sein. So kann sich der Innenraum der Hohllamelle im Bereich des freien Lamellenendes beispielsweise stufenartig erweitern. The interior of the hollow slat can be in the area of the free Slat end but also be designed to diverge. So can the interior the hollow slat in the area of the free slat end, for example expand gradually.

Von Vorteil ist auch, wenn der Innenraum der Hohllamelle zumindest im Bereich des freien Lamellenendes strukturiert ist. Grundsätzlich ist jedoch auch eine solche Ausführung denkbar, bei der der Innenraum der Hohllamelle zumindest im Bereich des freien Lamellenendes nicht strukturiert ist. It is also advantageous if the interior of the hollow slat is at least in the Area of the free slat end is structured. Basically, however such an embodiment is also conceivable in which the interior of the Hollow slat not structured at least in the area of the free slat end is.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs sind Mittel vorgesehen, durch die über die Hohllamelle als pumpfähiges Medium z. B. Siebwasser, Leim- oder Stärkeflotte, Fein- oder Füllstoffe, Hilfsstoffe, Farbe und/oder dergleichen in den Düsenraum dosierbar sind. According to a preferred practical embodiment of the Headbox according to the invention are provided by means of which Hollow lamella as a pumpable medium z. B. white water, glue or starch liquor, Fine or fillers, auxiliaries, color and / or the like in the Nozzle space can be dosed.

Vorteilhafterweise ist die Hohllamelle zur Dosierung eines jeweiligen pumpfähigen Mediums in dem Düsenraum mit einem Druck beaufschlagbar, der höher, gleich oder niedriger ist als der Druck an der Dosierstelle im die Hohllamelle umgebenden Bereich. The hollow lamella is advantageously used for metering each pumpable medium in the nozzle space with a pressure can be acted upon, which is higher, equal or lower than the pressure at the dosing point in the area surrounding the hollow lamella.

Umfasst die Hohllamelle mehrere sich jeweils in Strömungsrichtung erstreckende Kanäle, so können diese Kanäle insbesondere für eine Querprofilierung zumindest teilweise getrennt beaufschlagbar sein. Does the hollow lamella cover several in the flow direction? extending channels, these channels can in particular for one Transverse profiling can be acted on at least partially separately.

Werden also eine oder mehrere Hohllamellen mit sich in Strömungsrichtung erstreckenden Kanälen verwendet, so kann die Dosierung des betreffenden pumpfähigen Mediums in Maschinenquerrichtung geregelt werden. Die zu dosierenden Mittel können also je nach Bedarf über die Maschinenbreite verteilt werden. So one or more hollow slats are in with it Used flow direction extending channels, the dosage of relevant pumpable medium in the cross machine direction. The agents to be dosed can be used as required Machine width can be distributed.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs sind den verschiedenen Kanälen zumindest teilweise getrennte Dosiereinheiten wie insbesondere Regelventile und/oder dergleichen zugeordnet. In an expedient embodiment of the invention Headboxes are at least partially separate from the different channels Dosing units such as in particular control valves and / or the like assigned.

Die Dosierung kann also über die verschiedenen Kanäle und beispielsweise Regelventile, ähnlich wie bei der im Handel erhältlichen "ModulJet"- Ausführung, oder mittels mehrerer unabhängiger Dosiereinheiten über die Bahnbreite beeinflusst werden. The dosage can be done through the different channels and for example control valves, similar to the "ModulJet" available on the market - Execution, or by means of several independent dosing units via the Web width can be influenced.

Lamellen können in der angegebenen Art und Weise grundsätzlich auch als Hohllamellen ausgebildet werden, um zum Beispiel eine gewisse Biegesteifigkeit zu erreichen oder um zum Beispiel Material einzusparen. Eine Dosierung pumpfähigen Mediums ist in diesem Fall nicht zwingend. Slats can in principle also in the specified manner be formed as hollow lamellas, for example, a certain To achieve bending stiffness or to save material, for example. A Metering of pumpable medium is not mandatory in this case.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in dieser zeigen: The invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawings; in this show:

Fig. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung eines die Düse umfassenden Teils eines Stoffauflaufs, Fig. 1 is a schematic longitudinal sectional view of the nozzle comprising part of a headbox,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht der in der Fig. 1 gezeigten Hohllamelle, Fig. 2 is a schematic plan view of the hollow blade shown in Fig. 1,

Fig. 3-7 schematische Teilquerschnittsdarstellungen verschiedener Ausführungsformen der Hohllamelle mit Kanälen unterschiedlichen Querschnitts, geschnitten entlang der Linie A-A in Fig. 2, Fig. 3-7 are schematic partial cross-sectional views of various embodiments of the hollow blade with channels of different cross section, cut along the line AA in Fig. 2,

Fig. 8 eine schematische Teilquerschnittsdarstellung einer Hohllamelle, deren Deckel und Boden durch Rippen verstärkt sind, Fig. 8 is a schematic partial cross-sectional view of a hollow blade, the cover and base are reinforced by ribs,

Fig. 9 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer Hohllamelle, deren Innenraum im Bereich des freien Lamellenendes konvergierend ausgebildet ist, Fig. 9 is a schematic longitudinal sectional view of part of a hollow blade, the interior of which is formed converging in the region of the free lamella end,

Fig. 10 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer Hohllamelle, deren Innenraum im Bereich des freien Lamellenendes zumindest nach oben und nach unten durch zueinander parallele Wandungen begrenzt ist, Fig. 10 is a schematic longitudinal sectional view of part of a hollow blade, the interior of which is limited in the region of the free lamella end at least upwards and downwards by mutually parallel walls,

Fig. 11 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer Hohllamelle, deren Innenraum im Bereich des freien Lamellenendes divergierend ausgebildet ist, Fig. 11 is a schematic longitudinal sectional view of part of a hollow blade, the interior of which is designed to diverge in the region of the free lamella end,

Fig. 12 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer Hohllamelle, deren Innenraum sich im Bereich des freien Lamellenendes stufenartig erweitert, und Fig. 12 is a schematic longitudinal sectional view of part of a hollow lamella, the interior of which widens in steps in the area of the free lamella end, and

Fig. 13 eine schematische, teilweise geschnittene Draufsicht eines mit zumindest einer Hohllamelle versehenen Stoffauflaufs mit einer Querprofilregelung. Fig. 13 is a schematic, partially sectioned plan view of a provided with at least one hollow blade headbox having a transverse profile control.

Fig. 1 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung einen die Düse 10 umfassenden Teil eines Stoffauflaufs 12 einer Papiermaschine. Dabei kann es sich insbesondere um einen Mehrschichtstoffauflauf handeln. Fig. 1 shows a schematic longitudinal sectional view of a nozzle 10 comprising part of a headbox 12 of a paper machine. In particular, this can be a multi-layer headbox.

Der Innenraum 14 der Düse 10 ist zumindest bereichsweise durch wenigstens eine Hohllamelle 16 unterteilt. Diese Hohllamelle 16 ist vorzugsweise zur Dosierung eines pumpfähigen Mediums 18 in die Suspension insbesondere auch mit einem vom Druck im die Hohllamelle 16 umgebenden Bereich des Düsenraumes 14 verschiedenen Druck beaufschlagbar. Endet die Hohllamelle 16 wie im folgenden Fall beispielsweise innerhalb des Düsenraums 14, so erfolgt die Dosierung des pumpfähigen Mediums 18 in diesen Düsenraum 14. Gemäß Fig. 1 kann das betreffende Medium 18 der Hohllamelle 16 über eine Pumpe 20 zugeführt werden. The interior 14 of the nozzle 10 is divided at least in regions by at least one hollow lamella 16 . This hollow lamella 16 can preferably be pressurized for metering a pumpable medium 18 into the suspension, in particular with a pressure different from the pressure in the region of the nozzle chamber 14 surrounding the hollow lamella 16 . If the hollow lamella 16 ends, as in the following case, for example within the nozzle space 14 , the pumpable medium 18 is metered into this nozzle space 14 . According to FIG. 1, the medium 18 in question can be fed to the hollow lamella 16 via a pump 20 .

Durch die Hohllamelle 16 werden die Suspensionsschichten A und B voneinander getrennt. Das pumpfähige Medium 18 wird also zwischen diese beiden Schichten A, B dosiert. By means of the hollow lamella 16 , the suspension layers A and B are separated from one another. The pumpable medium 18 is therefore metered between these two layers A, B.

Die Hohllamelle 16 erstreckt sich ausgehend vom in Strömungsrichtung S betrachtet eintrittsseitigen Düsenende 22 in den Düsenraum 14. Im vorliegenden Fall ist die Hohllamelle 16 mit ihrem betreffenden Ende 16' in einem Stoffauflaufblock wie insbesondere einem Turbulenzblock 24 gelagert. The hollow lamella 16 extends from the nozzle end 22 on the inlet side, viewed in the flow direction S, into the nozzle chamber 14 . In the present case, the hollow lamella 16 is supported with its relevant end 16 ′ in a headbox block, such as in particular a turbulence block 24 .

Während die Hohllamelle 16 beim dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb des Düsenraumes 14 endet, sind grundsätzlich beispielsweise auch solche Ausführungen denkbar, bei denen die Hohllamelle 16 im Bereich des Düsenaustrittsspaltes 26 und vorzugsweise genau an diesem Düsenaustrittsspalt 26 oder außerhalb des Düsenraumes 14 endet. While the hollow lamella 16 ends in the illustrated embodiment within the nozzle space 14 , in principle, for example, designs are also conceivable in which the hollow lamella 16 ends in the region of the nozzle outlet gap 26 and preferably exactly at this nozzle outlet gap 26 or outside the nozzle space 14 .

Die Hohllamelle 16 ist nach unten und nach oben durch einen Boden 16'' bzw. Deckel 16''' begrenzt. The hollow lamella 16 is bounded at the bottom and at the top by a base 16 ″ or cover 16 ″ ″.

Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht der Hohllamelle 16. Fig. 2 shows a schematic plan view of the hollow disk 16.

Wie anhand dieser Fig. 2 zu erkennen ist, kann die Hohllamelle 16 zumindest zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 28, 30 umfassen. Wie sich insbesondere aus den Fig. 3 bis 7 ergibt, können zwischen diesen beiden Seitenwänden 28, 30 eine oder mehrere Trennwände 32 vorgesehen sein. Diese Wände können insbesondere dazu dienen, verschiedene sich jeweils in Strömungsrichtung 5 erstreckende Kanäle 34 (vgl. insbesondere die Fig. 3 bis 7) zu bilden. Durch die betreffenden Wände können somit insbesondere voneinander getrennte Druckräume geschaffen werden. As can be seen from this FIG. 2, the hollow lamella 16 can comprise at least two opposite side walls 28 , 30 . As can be seen in particular from FIGS. 3 to 7, one or more partition walls 32 can be provided between these two side walls 28 , 30 . These walls can in particular serve to form various channels 34 each extending in the flow direction 5 (cf. in particular FIGS. 3 to 7). The walls in question can thus be used in particular to create separate pressure spaces.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 bis 7 sind die sich allgemein in Strömungsrichtung S erstreckenden Wände 28-32 (vgl. auch die Fig. 1 und 2) zumindest teilweise dadurch gebildet, dass in der im übrigen aus Vollmaterial bestehenden Hohllamelle 16 ein oder mehrere Kanäle 34 oder Röhren ausgebildet oder eingearbeitet sind. In the embodiments according to FIGS. 3 to 7 are the generally extending in the flow direction S walls 28-32 (see. Also Figs. 1 and 2) at least partially thereby formed that 16 or in the group consisting of solid material in the rest of the hollow blade multiple channels 34 or tubes are formed or incorporated.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 besitzen die Kanäle 34 jeweils einen viereckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt. Gemäß Fig. 4 können diese Kanäle 34 beispielsweise auch einen dreieckigen Querschnitt aufweisen. Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 5 besitzen die Kanäle einen runden Querschnitt. Der Querschnitt der Kanäle 34 der in der Fig. 6 dargestellten Ausführungsform entspricht beispielsweise einem Sechseck. Die Kanäle 34 der Ausführungsform gemäß Fig. 7 besitzen wieder einen viereckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt. In diesem Fall weisen zwei Ecken der jeweiligen Kanäle 34 nach oben und nach unten und zwei Ecken zu den beiden einander gegenüberliegenden Seiten. Dementsprechend ergibt sich für eine jeweilige Trennwand 32 eine variable Dicke, die von oben nach unten betrachtet zunächst ab- und dann wieder zunimmt. Demgegenüber besitzen die Trennwände bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 3 eine von oben nach unten gleich bleibende Dicke. In the embodiment of Fig. 3, the channels 34 have a quadrangular, preferably square cross-section, respectively. According to Fig. 4, these channels 34 may for example also have a triangular cross-section. In the embodiment according to FIG. 5, the channels have a round cross section. The cross section of the channels 34 of the embodiment shown in FIG. 6 corresponds, for example, to a hexagon. The channels 34 of the embodiment according to FIG. 7 again have a square, preferably square, cross section. In this case, two corners of the respective channels 34 face up and down and two corners on the two opposite sides. Accordingly, a variable thickness results for a respective partition wall 32 , which first decreases and then increases again when viewed from top to bottom. In contrast, the partition walls in the embodiment according to FIG. 3 have a constant thickness from top to bottom.

Vorzugsweise ist die Hohllamelle 16 sowohl in Strömungsrichtung S als auch in Querrichtung biegesteif ausgeführt. In Fig. 8 ist in schematischer Teilquerschnittsdarstellung beispielsweise eine Hohllamelle 16 dargestellt, deren Boden 16'' und Deckel 16''' jeweils durch Rippen 36 verstärkt sind. Die Darstellung entspricht wieder einem Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2. The hollow lamella 16 is preferably designed to be rigid in the flow direction S as well as in the transverse direction. In FIG. 8, in a schematic partial cross-sectional view, for example, a hollow blade 16 is shown, the bottom 16 'and lid 16' '' are each reinforced by ribs 36. The illustration again corresponds to a section along the line AA in FIG. 2.

Fig. 9 zeigt eine schematische Längsschnittdarstellung eines Teils einer Hohllamelle 16, deren Innenraum 14 im Bereich des freien Lamellenendes 38 zum Beispiel nach Art einer Düse konvergierend ausgebildet ist. Dargestellt ist hier ebenso wie in den Fig. 10 bis 12 ein Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 2. Fig. 9 is a schematic longitudinal sectional view showing a part of a hollow blade 16, the interior of which is 14, for example in the manner of a nozzle formed converging in the region of the free end 38 of slats. A section along line BB in FIG. 2 is shown here as well as in FIGS. 10 to 12.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 ist der Innenraum 14 der Hohllamelle 16 im Bereich des freien Lamellenendes 38 zumindest nach oben und nach unten durch zueinander parallele Wandungen 40, 42 begrenzt. Diese Wandungen bzw. Wandungsabschnitte 40, 42 sind im vorliegenden Fall Teil des Lamellendeckels 16''' bzw. Lamellenbodens 16''. In the embodiment according to FIG. 10, the interior 14 of the hollow lamella 16 in the area of the free lamella end 38 is bounded at least upwards and downwards by walls 40 , 42 which are parallel to one another. In the present case, these walls or wall sections 40 , 42 are part of the slat cover 16 '''or slat bottom 16 ''.

Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 11 ist der Innenraum 14 der Hohllamelle 16 im Bereich des freien Lamellenendes 38 divergierend ausgebildet. In the embodiment according to FIG. 11, the interior 14 of the hollow lamella 16 is designed to diverge in the region of the free lamella end 38 .

Fig. 12 zeigt in einer mit denen in den Fig. 9 bis 11 vergleichbaren Darstellung eine Ausführungsform, bei der sich der Innenraum 14 der Hohllamelle 16 im Bereich des freien Lamellenendes 38 stufenartig erweitert. FIG. 12 shows an embodiment comparable to that in FIGS . 9 to 11, in which the interior 14 of the hollow lamella 16 widens in steps in the region of the free lamella end 38 .

Im Bereich des freien Lamellenendes 38, das heißt im Bereich der Spitze, kann die Hohllamelle 16 strukturiert sein oder auch nicht. In the region of the free fin end 38 , that is to say in the region of the tip, the hollow fin 16 may or may not be structured.

Es können Mittel vorgesehen sein, durch die über die Hohllamelle 16 als pumpfähiges Mittel 18 zum Beispiel Siebwasser, Leim- oder Stärkeflotte, Fein- oder Füllstoffe, Hilfsstoffe, Farbe und/oder dergleichen in die Suspension bzw. in den Düsenraum 14 dosierbar sind. Means can be provided by means of which, for example, white water, glue or starch liquors, fine or fillers, auxiliaries, paint and / or the like can be metered into the suspension or into the nozzle space 14 via the hollow lamella 16 as pumpable means 18 .

Vorzugsweise ist die Hohllamelle 16 zur Dosierung eines jeweiligen pumpfähigen Mediums 18 in die Suspension bzw. in den Düsenraum 14 mit einem Druck beaufschlagbar, der höher, gleich oder niedriger ist als der Druck an der Dosierstelle im die Hohllamelle 16 umgebenden Bereich. Wie bereits erwähnt, kann diese Dosierstelle innerhalb oder außerhalb des Düsenraums 14 liegen. For dosing a respective pumpable medium 18 into the suspension or into the nozzle chamber 14 , the hollow lamella 16 can preferably be subjected to a pressure which is higher, equal or lower than the pressure at the dosing point in the area surrounding the hollow lamella 16 . As already mentioned, this dosing point can be inside or outside the nozzle chamber 14 .

In dem Fall, dass die Hohllamelle 16 mehrere sich jeweils in Strömungsrichtung S erstreckende Kanäle 34 umfasst, können diese Kanäle 34 insbesondere für eine Querprofilierung oder Querprofilregelung zumindest teilweise getrennt beaufschlagbar sein. Dabei können den verschiedenen Kanälen 34 zumindest teilweise getrennte Dosiereinheiten wie insbesondere Regelventile und/oder dergleichen zugeordnet sein. In the event that the hollow lamella 16 comprises a plurality of channels 34 each extending in the flow direction S, these channels 34 can be acted upon at least partially separately, in particular for cross-profiling or cross-profile control. In this case, the different channels 34 can be assigned at least partially separate metering units, such as, in particular, control valves and / or the like.

Fig. 13 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Draufsicht einen mit zumindest einer Hohllamelle 16 versehenen Stoffauflauf 12 mit einer Querprofilregelung, für die im vorliegenden Fall eine Steuer- oder Regelungseinrichtung 44 wie insbesondere ein PC und eine Querprofil-Messeinrichtung 46 vorgesehen sind. Die Dosierung kann dann in Abhängigkeit von den Messwerten und entsprechenden Sollwerten erfolgen. Fig. 13 shows a schematic, partially sectioned plan view of a provided with at least one hollow blade 16 headbox 12 having a profile control, are provided for in the present case a control or regulating device 44 such as in particular a PC and a transverse profile measuring device 46. The dosing can then take place depending on the measured values and corresponding setpoints.

Die Hohllamelle 16 ist insbesondere wieder in einem Turbulenzblock 24 gelagert, bei dem es sich insbesondere um einen Turbulenzerzeuger handeln kann. Bezugszeichenliste 10 Düse
12 Stoffauflauf
14 Düsenraum
16 Hohllamelle
16' Lamellenende
16'' Lamellenboden
16''' Lamellendeckel
18 pumpfähiges Medium
20 Pumpe
22 eintrittsseitiges Düsenende
24 Turbulenzblock
26 Düsenaustrittsspalt
28 Seitenwand
30 Seitenwand
32 Trennwand
34 Kanal
36 Rippe
38 freies Lamellenende
40 Wandung
42 Wandung
44 Steuer- oder Regelungseinrichtung, PC
46 Querprofil-Messeinrichtung
The hollow lamella 16 is in particular again mounted in a turbulence block 24 , which can in particular be a turbulence generator. LIST OF REFERENCE NUMERALS 10 die
12 headbox
14 nozzle area
16 Hollow slat
16 'slat end
16 '' slat base
16 '''lamella cover
18 pumpable medium
20 pump
22 inlet-side nozzle end
24 turbulence block
26 nozzle outlet gap
28 side wall
30 side wall
32 partition
34 channel
36 rib
38 free slat end
40 wall
42 wall
44 control or regulating device, PC
46 Cross-section measuring device

Claims

1. Headbox ( 12 ), in particular multi-layer headbox, of a paper machine, with a nozzle ( 10 ), the interior ( 14 ) of which is divided at least in regions by at least one lamella ( 16 ), at least one lamella being designed as a hollow lamella ( 16 ) preferably for metering a pumpable medium ( 18 ) into the suspension, in particular a pressure different from the pressure in the hollow lamella ( 16 ) surrounding area of the nozzle chamber ( 14 ) can be applied.

2. Headbox according to claim 1, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) extends from the inlet-side nozzle end ( 22 ), viewed in the flow direction ( 5 ), into the nozzle chamber ( 14 ).

3. Headbox according to claim 2, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) with one end ( 16 ') is mounted in a headbox block ( 24 ).

4. Headbox according to claim 2 or 3, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) ends within the nozzle space ( 14 ).

5. Headbox according to claim 2 or 3, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) ends in the region of the nozzle outlet gap ( 26 ) and preferably exactly at this nozzle outlet gap ( 26 ).

6. Headbox according to claim 2 or 3, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) ends outside the nozzle chamber ( 14 ).

7. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) comprises at least two walls ( 28-32 ) which generally extend in the flow direction (S) over at least part of the lamella length, in order in particular to separate pressure chambers ( 34 ). to accomplish.

8. Headbox according to claim 7, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) comprises at least two opposite side walls ( 28 , 30 ).

9. Headbox according to claim 8, characterized in that one or more partition walls ( 32 ) are provided between the two side walls ( 28 , 30 ) in order to form different channels ( 34 ) each extending in the flow direction (S).

10. Headbox according to one of claims 7 to 9, characterized in that the walls ( 28-32 ) which generally extend in the direction of flow (S) are at least partially formed by one or more in the hollow lamella ( 16 ), which is otherwise made of solid material Channels ( 34 ) or tubes are formed or incorporated.

11. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) is made stable in thickness.

12. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) is designed to be rigid both in the flow direction ( 5 ) and in the transverse direction.

13. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the slat cover ( 16 ''') and / or the slat base ( 16 '') are reinforced with ribs ( 36 ) or the like.

14. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the interior ( 14 ) of the hollow lamella ( 16 ) is designed to converge in the region of the free lamella end ( 38 ).

15. Headbox according to one of claims 1 to 13, characterized in that the interior ( 14 ) of the hollow lamella ( 16 ) in the region of the free lamella end ( 38 ) is bounded at least upwards and downwards by mutually parallel walls ( 40 , 42 ) ,

16. Headbox according to one of claims 1 to 13, characterized in that the interior ( 14 ) of the hollow lamella ( 16 ) is designed to diverge in the region of the free lamella end ( 38 ).

17. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the interior ( 14 ) of the hollow lamella ( 16 ) widens in steps in the region of the free lamella end ( 38 ).

18. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the interior ( 14 ) of the hollow lamella ( 16 ) is structured at least in the region of the free lamella end ( 38 ).

19. Headbox according to one of claims 1 to 17, characterized in that the interior ( 14 ) of the hollow lamella ( 16 ) is not structured at least in the region of the free lamella end ( 38 ).

20. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that means are provided, through which via the hollow lamella ( 16 ) as pumpable medium ( 18 ) white water, glue or starch liquor, fine or fillers, auxiliaries, paint and / or the like can be dosed into the suspension.

21. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) for metering a respective pumpable medium ( 18 ) into the suspension can be subjected to a pressure which is higher, equal or lower than the pressure at the metering point in the the area surrounding the hollow lamella ( 16 ).

22. Headbox according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow lamella ( 16 ) comprises a plurality of channels ( 34 ) each extending in the flow direction (S) and that these channels ( 34 ) can be acted on at least partially separately, in particular for cross-profiling.

23. Headbox according to claim 22, characterized in that the different channels ( 34 ) are assigned at least partially separate dosing units, such as in particular control valves and / or the like.