DE1013865B

DE1013865B - Spray head for the production of tubular films

Info

Publication number: DE1013865B
Application number: DER17035A
Authority: DE
Inventors: Kurt Hartmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-07-14
Filing date: 1955-07-14
Publication date: 1957-08-14

Description

Spritzkopf zur Herstellung von Schlauchfolien Die Erfindung bezieht sich auf einen Spritzkopf zur Herstellung von Schlauchfolien, insbesondere im Blasverfahren, mit Umlenkung des Materialstromes um 900. Zur Herstellung von Schlauchfolien aus plastischen, insbesondere thermoplastischen Massen nach dem Blasverfahren werden Spritzköpfe verwendet, bei denen das aus dem Zylinder der Schneckenpresse in den Spritzkopf tretende plastische Material wie in einem Querspritzkopf um 900 senkrecht zur Zylinderachse der Schneckenpresse umgelenkt und dann zur Ringdüse geführt wird. Durch die Ringdüse wird der Folienschlauch senkrecht nach oben oder nach unten abgezogen, wobei er auf einen vorbestimmten Durchmesser durch Einblasen von Luft durch den Spritzkopfdorn aufgeweitet wird.Extrusion head for the production of tubular films The invention relates on an extrusion head for the production of tubular films, especially in the blow molding process, with deflection of the material flow by 900. For the production of tubular films plastic, in particular thermoplastic masses after the blow molding process Injection heads are used, in which the cylinder of the screw press into the Spray head emerging plastic material like in a cross spray head at 900 vertical is deflected to the cylinder axis of the screw press and then guided to the ring nozzle. The film tube is pulled off vertically upwards or downwards through the ring nozzle, being reduced to a predetermined diameter by blowing air through the Spray head mandrel is expanded.

Bei Spritzköpfen dieser Art, welche zunächst für thermoplastische Kunststoffe mit niedriger Schmelzviskosität wie Polyäthylen und Polyamide verwendet wurden, waren Umleitung und Materialführung bis zur Ringdüse verhältnismäßig kurz. Die Umlenkung erfolgte durch entsprechende PaB- und Führungsstücke im Innern des Spritzkopfes zur Vermeidung toter Räume oder durch Kanäle, welche in entsprechender Form in den Spritzkopfdorn hineingefräst waren. With spray heads of this type, which are initially for thermoplastic Plastics with low melt viscosity such as polyethylene and polyamides are used were, the diversion and material feed up to the ring nozzle were relatively short. The redirection was carried out by means of corresponding PaB and guide pieces inside the Spray head to avoid dead spaces or through channels, which in appropriate Shape were milled into the extrusion head mandrel.

Bei beiden Konstruktionen hat sich im Dauerbetrieb immer wieder gezeigt, daß die ungleich langen Wege, die zwangläufig durch die Umlenkung des Materialstromes um 900 entstehen, zu sehr unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten innerhalb des Spritzkopfes führen. Das wirkt sich wiederum ungünstig auf die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des fertigen Folienschlauches aus. Durch entsprechende Einstellung des Mundstückringes ließ sich dieser Nachteil nicht restlos beseitigen. Besonders ungünstig werden die Verhältnisse, wenn die Schmelzviskosität solcher thermoplastischer Kunststoffe höher ist, z. B. bei Hart-Polyvinylchlorid, Weich-Polyvinylchlorid oder Zelluloseazetat. With both constructions it has been shown time and again in continuous operation that that the unequal distances that are inevitably caused by the diversion of the material flow around 900 arise, at very different flow velocities within of the spray head. This in turn has a negative effect on the evenness the wall thickness of the finished film tube. With the appropriate setting With the mouthpiece ring, this disadvantage could not be completely eliminated. Particularly The ratios become unfavorable if the melt viscosity of such a thermoplastic Plastics is higher, e.g. B. with hard polyvinyl chloride, soft polyvinyl chloride or Cellulose acetate.

Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten hat man in der Materialführung der Spritzköpfe Bremsnocken und Stauringe eingebaut, die für den Ausgleich der unterschiedlichen Fließgeschwindigkeiten sorgen sollten. Infolge der verwickelten Formen war die Herstellung solcher Vorrichtungen jedoch schwierig und teuer. Der Versuch einer Egalisierung der Fließgeschwindigkeiten durch die Verlängerung des Dornes und des Mundstückringes führte zu sehr großen Spritzköpfen mit erheblichem Gewicht. To eliminate these difficulties one has in the material guidance of the spray heads built-in brake cams and baffle rings, which are used to compensate for the different Flow velocities should be concerned. As a result of the intricate shapes was the manufacture however, such devices are difficult and expensive. The attempt to equalize the flow velocities through the extension of the mandrel and the mouthpiece ring led to very large spray heads with considerable weight.

Die Erfindung bezweckt das Vermeiden der vorbeschriebenen Mängel bei einem Spritzkopf, welcher bei geringer Größe und niedrigem Gewicht einen Fließweg für das zu verarbeitende Material aufweist, unter Ausgleich der Unterschiede in den Fließgeschwindigkeiten in einfacher und vorteilhafter Weise. The aim of the invention is to avoid the deficiencies described above in the case of a spray head, which has a flow path with a small size and low weight for the material to be processed, compensating for the differences in the flow rates in a simple and advantageous manner.

Gemäß der Erfindung ist ein Spritzkopf zur Herstellung von Schlauchfolien mit Umlenkung des Materialstromes um etwa 900 vorgesehen, bei dem der Fließweg zwischen der Umlenkung und der Ringdüse zum Ausgleich unterschiedlicher Fließgeschwindigkeiten durch konzentrische, nach Art koaxialer Falten ausgebildete Umlenkungen verlängert ist. Zweckmäßig erfolgt dabei eine zweimalige Umlenkung um etwa 1800. According to the invention is an extrusion head for the production of tubular films with deflection of the material flow provided by about 900, in which the flow path between the deflection and the ring nozzle to compensate for different flow velocities extended by concentric deflections designed in the manner of coaxial folds is. A two-fold diversion around 1800 is expedient.

Nach bevorzugten Ausführungsformen sind dem verlängerten Fließweg Stauschwellen vor- oder nachgeschaltet unter Erwärmung durch eine Flüssigkeitsumlaufheizung. According to preferred embodiments, the extended flow path Upstream or downstream congestion waves, heated by a liquid circulation heating system.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher beschrieben. An embodiment of the invention is based on the drawing described in more detail.

Das Material gelangt von einem Anschluß stück 1 in einen zur Umlenkung um 900 geeigneten Führungsteil 2 in einem dornartigen Einsatzstück3. The material passes from a connection piece 1 to a deflection around 900 suitable guide part 2 in a spike-like insert 3.

Bei seinem Weiterfluß wird die Fließgeschwindigkeit durch Stauschwellen4 voregalisiert und dann durch eineUmlenkung7geführt, die durch einen Mantel 5 und eine Büchse 6, einer Faltenanordnung vergleichbar, gebildet wird. In dem ringförmigen Querschnitt dieses Weges wird dem Materialstrom eine zweimalige Umlenkung um je etwa 1800 erteilt. Das Material tritt dann aus einer Ringdüse 8 als dünnwandiger Schlauch aus, wobei vor der Ringdüse erforderlichenfalls noch weitere Stauschwellen vorgesehen sein können. Durch in ein Anschlußstück 26 eingeblasene Luft -wird der Schlauch flaschenförmig erweitert, um in bekannter Weise abgezogen zu werden.As it continues to flow, the flow velocity is increased by congestion waves4 pre-leveled and then passed through a deflection 7, which is passed through a jacket 5 and a sleeve 6, comparable to a fold arrangement, is formed. In the ring-shaped Cross-section of this path will deflect the material flow twice each issued around 1800. The material then emerges from an annular nozzle 8 as a thin-walled one Hose off, with additional swellings in front of the ring nozzle if necessary can be provided. By air blown into a connector 26, the Hose expanded like a bottle to be pulled off in a known manner.

Der Spritzkopf ist von einem Mantel 9 umgeben und besitzt am Austrittsende einen Kopfring 10 sowie einen Mundstückring 11, durch den die Ringdüse 8 im Zusammenwirken mit dem Vorderteil der Faltenbüchse 6 gebildet wird. Es ist ein Abstrahlschutz 12 mit einer Abdeckplatte 13 vorgesehen, welcher durch eine Mutter 14 gehalten wird. Zentrierschrauben 15 dienen zur genauen Einstellung der Ringdüse 8. The spray head is surrounded by a jacket 9 and has at the outlet end a head ring 10 and a mouthpiece ring 11 through which the ring nozzle 8 interacts is formed with the front part of the folding sleeve 6. It is a radiation protection 12 with a cover plate 13 is provided which is held by a nut 14. Centering screws 15 are used for the precise setting of the ring nozzle 8.

Der Mantel 9 ist von Heizbandagen 16 umgeben, die elektrisch erwärmt werden und deren Temperatur durch einen Temperaturfühler 17 steuerbar ist. The jacket 9 is surrounded by heating bandages 16 which are electrically heated and whose temperature can be controlled by a temperature sensor 17.

Der Mantel 5 bildet an seinem hinteren Ende eine Konusbüchse 18, um die Böden 19 und 20 angeordnet sind. In den Böden sind Verschlußstopfen 21 und 22 vorgesehen sowie ein Ausgleichgefäß 23 mit einem Kapillarrohr 24. The jacket 5 forms a conical bushing 18 at its rear end, around the floors 19 and 20 are arranged. In the bottoms are plugs 21 and 22 and a compensation vessel 23 with a capillary tube 24.

Mit Hilfe einer überwurfmutter 25 ist der Luftanschluß 26 gehalten. With the aid of a union nut 25, the air connection 26 is held.

Der im oberen Teil des Spritzkopfes gelegene Raum 27 ist mit einem geeigneten Wärmeübertragungsmittel, z. B. Öl, gefüllt. Beim Aufheizen des Bades mittels der Heizbandage 16 nimmt die nächst dem Außenmantel 9 befindliche Ölschicht die Wärme auf und steigt nach oben, um nach der Wärmeabgabe an dem Mantel 5 längs der Konusbüchse 18 abwärts zu gleiten. Located in the upper part of the spray head space 27 is with a suitable heat transfer medium, e.g. B. oil, filled. When heating the bath by means of the heating bandage 16, the oil layer located next to the outer jacket 9 takes up the heat on and rises upwards to after the heat dissipation on the jacket 5 longitudinally the cone sleeve 18 to slide downwards.

Unter dem Einfluß der ansteigenden Temperatur nimmt das Volumen des Mediums zu und fließt durch das Kapillarrohr 24 in einen mit Luft oder Schutzgas gefüllten Raum 28 ab, zu dem auch die Ausgleichgefäße 23 gehören Hierbei erfolgt eine Drucksteigerung. Der Druck ist abhängig von dem Volumen des Öles, der Temperatur und den Ausdehnungskoeffizienten einerseits und dem Luftvolumen im Raum 28 andererseits. Under the influence of the increasing temperature, the volume of the Medium to and flows through the capillary tube 24 in a with air or protective gas filled space 28, to which the compensation vessels 23 also belong. This takes place an increase in pressure. The pressure depends on the volume of the oil and the temperature and the expansion coefficient on the one hand and the volume of air in space 28 on the other hand.

Beim Abkühlen des Kopfes spielt sich der umgekehrte Vorgang ab. Die gespannte Luft drückt das in den Raum 28 eingedrungene Öl wieder durch das Kapillarrohr 24 in den Raum 27 zurück. Durch die Verbindung der beiden Räume durch eine Kapillare wird in vorteilhafter Weise eine Transportsicherheit des kalten Kopfes erreicht, denn es kann unabhängig von der Lage des kalten Kopfes infolge der Kapillarwirkung keine Luft in den Raum 27 eindringen. When the head cools down, the reverse process takes place. the compressed air pushes the oil which has penetrated into the space 28 again through the capillary tube 24 back to room 27. By connecting the two spaces with a capillary a transport security of the cold head is achieved in an advantageous manner, because it can be independent of the location of the cold head as a result of capillary action no air can enter the room 27.

Durch die erfindungsgemäße Art der Führung des Materials wird in vorteilhafter Weise ein vollkommener Ausgleich der 5 trömungsgeschwindigkeiten und dementsprechend eine sehr gleichmäßige Wandstärke des fertigen Folienschlauches erreicht. The inventive way of guiding the material is in Advantageously, a perfect balance of the 5 flow velocities and accordingly a very uniform wall thickness of the finished film tube achieved.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere können in den Einzelheiten, z. B. in der Führung des Materials oder der Beheizung des Spritzkopfes, zweckmäßige Änderungen vorgenommen werden. Auch ist als Wärmeübertragungsmedium nicht unbedingt eine Flüssigkeit erforderlich, sondern es kann auch ein Ausgießen der gesamten Faltenanordnung, z. B. mit Aluminium, erfolgen. The invention is not limited to the exemplary embodiments described limited. In particular, in the details such. B. in the management of the material or the heating of the spray head, appropriate changes can be made. Also, a liquid is not absolutely necessary as a heat transfer medium, but it can also be a pouring of the entire fold arrangement, z. B. with aluminum, take place.

PATENTANSPRt7CHE 1. Spritzkopf zur Herstellung von Schlauchfolien, bei dem der Materialstrom zwischen Materialzuführung und Spritzdüse um etwa 900 umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Fließweg zwischen Umlenkung (2) und Ringdüse (8) zum Ausgleich unterschiedlicher Fließgeschwindigkeiten durch konzentrische, nach Art koaxialer Falten (7) ausgebildete Umlenkungen verlängert ist. PATENT CLAIM 1. Spray head for the production of tubular films, in which the material flow between the material feed and the spray nozzle is about 900 is deflected, characterized in that the flow path between deflection (2) and ring nozzle (8) to compensate for different flow velocities through concentric, deflections formed in the manner of coaxial folds (7) are elongated.

Claims

2. Injection head according to claim 1, characterized by a double Redirection by around 1800 each.

3. Injection head according to claim 1 or 2, characterized in that upstream or downstream of the extended flow path.

4. Injection head according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the flow path is indirectly heated by a liquid circulation heater.

Documents considered: German Patent No. 880 870; U.S. Patent No. 2,529,897.