DE10138518A1

DE10138518A1 - Process for the pressure-less liquefaction of residues having a high hydrocarbon content comprises adding the materials to an oil cycle having a surface-active additive, and converting to oils boiling in a specified region

Info

Publication number: DE10138518A1
Application number: DE10138518A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Hornig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-06
Filing date: 2001-08-06
Publication date: 2003-02-20
Also published as: BR0205841A; AU2002325803A1; WO2003016435A2; NO20031542D0; NO20031542L; HUP0400598A3; JP2004521184A; WO2003016435A3; HUP0400598A2

Abstract

Process for the pressure-less liquefaction of residues having a high hydrocarbon content comprises adding the materials to an oil cycle between 300-450 degrees C having a surface-active additive; and converting to oils in the boiling region of 100-350 degrees C. An Independent claim is also included for an apparatus for carrying out the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur drucklosen Kompaktierung oder Verflüssigung von biologischen oder mineralischen Reststoffen mit hohem Kohlenwasserstoffanteil. Das Produkt besteht dabei fast ausschließlich aus Kohlenwasserstoffen, die in dieser Form für den Einsatz in der Energie- und Antriebstechnik geeignet sind. Die dabei verbleibenden, nicht in die flüssige Phase umsetzbaren Feststoffe werden durch mechanische, elektrische und thermische Trocknung und Trennung zu Wertstoffen aufgearbeitet. Damit soll das Problem gelöst werden, die Reststoffe in eine verwertbare Form in stofflicher Form ohne Verbrennung und Vergasung zu überführen. The invention relates to a method and a device for depressurization Compacting or liquefying biological or mineral residues with a high hydrocarbon content. The product exists almost exclusively from hydrocarbons that are used in this form for energy and Drive technology are suitable. The remaining ones, not in the liquid phase convertible solids are generated by mechanical, electrical and thermal Dried up and separated into recyclables. This is supposed to be the problem be solved, the residues in a usable form in material form without Convict combustion and gasification.

Bekannt sind die Verfahren der Verbrennung, Vergasung, Kompaktierung zu Brennbriketts und die Pyrolyse von Reststoffen. Nachteil dieser Verfahren ist die geringe Ausbeute an elektrischer Energie in kleinen Anlagen. Nur durch nahezu vollständige Überführung der Kohlenwasserstoffanteile in Treibstoffe für Dieselmotoren mit Stromgeneratoren ist ein höher elektrischer Wirkungsgrad möglich. Gerade kleine Anlagen verhindern den Mülltourismus, der im Falle von Problemgütem, wie tierische Mehle, darüber hinaus nicht nur Treibstoff für den Transport verbraucht, sondern auch gesundheitliche Verfahren verursacht. The processes of combustion, gasification, and compacting are known Fuel briquettes and the pyrolysis of residues. The disadvantage of this method is that low yield of electrical energy in small plants. Only by almost complete conversion of the hydrocarbon components into fuels for Diesel engines with power generators is a higher electrical efficiency possible. Small plants in particular prevent waste tourism, which in the case of Problem goods, such as animal flours, not only fuel for the Transport consumed, but also caused health procedures.

Ausgehend von der Pyrolyse wurde deshalb nach einem Verfahren gesucht, das die Kohlenwasserstoffe der Reststoffe fast vollständig in ein Kohlenwasserstoffkonzentrat umwandelt und die verbleibenden Reststoffe fast vollständig von diesen Kohlenwasserstoffen befreit. Dieses ist der Natur bereits vor hunderten von Millionen Jahren gelungen durch den Prozeß der Erdölbildung. Diesem Prozeß ist maßgeblich die Bildung der Sauerstoffatmosphäre auf der Erde zu verdanken. Starting from pyrolysis, a process was therefore sought that would Hydrocarbons of the residues almost completely in one Converted hydrocarbon concentrate and the remaining residues almost completely from them Free of hydrocarbons. This is hundreds of years ago by nature Successful millions of years through the process of oil formation. This process is largely thanks to the formation of the oxygen atmosphere on Earth.

Dabei wurde die abgestorbene, organische Materie von den Meeren nicht wieder an die Luft transportiert und dort verbrannt, sondern sank, vermischt mit den Tonmineralien der Urmeere, auf dem Boden. Dort wandelten sich die Sedimente, die eine Art Ölschiefer bildeten, über hunderte von Millionen Jahren bei Temperaturen von ca. im Mittel 120°C um und bildeten das flüssige Erdöl. Auf Grund des flüssigen und damit mobilen Zustandes des Öles preßten sich die Öle aus den Sedimenten aus und wanderten in Sandschichten mit den ausreichenden Lückenvolumen für die Speicherung, aus denen sie heute gefördert werden. The dead, organic matter was not reapplied by the seas the air transported and burned there, but sank, mixed with the Clay minerals from the primeval oceans, on the ground. There the sediments changed formed a kind of oil shale over hundreds of millions of years at temperatures of around 120 ° C on average and formed the liquid petroleum. Because of the liquid and thus the mobile state of the oil, the oils pressed out of the sediments emigrated and migrated in layers of sand with sufficient gap volume for the Storage from which they are funded today.

Ziel der Erfindung ist es deshalb, diesen Prozeß so nachzubilden und zu modifizieren, daß er nicht nur auf die nachwachsenden Reststoffe, wie Öle und Fette, sondern auch auf die Umwandlung von Kunststoffen und chlorhaltigen Ölen und Holzbestandteilen anwendbar ist. Ziel der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und einen Zusatzstoff zum Einsatz in dem Verfahren zu finden, der, ähnlich wie die Tonmineralien in den Urmeeren, die Prozesse Entgiftung, Spaltung zu dünnflüssigen Kohlenwasserstoffen und die Stabilisierung durch Umlagerung der sich bei der Spaltung bildenden Endvalenzen zu finden. Die Stabilisierung dient dabei der Verhinderung einer nachfolgenden Verdickung der sich bildenden Öle. The aim of the invention is therefore to emulate and to process this process modify that he is not only on the renewable residues, such as oils and Fats, but also on the conversion of plastics and chlorine-containing oils and wood components is applicable. The aim of the invention is therefore a To find a process and an additive for use in the process which, similar to the clay minerals in the primeval oceans, the processes of detoxification, fission to thin hydrocarbons and stabilization by rearrangement of the to find end valences forming during the split. The stabilization serves thereby preventing subsequent thickening of the oils that form.

Weiterhin ist es das Ziel der Erfindung, diesen Prozeß in Sekunden statt in den langen historischen Zeiträumen und in einer Form durchzuführen, die eine hohe Produktqualität trotz aller Verunreinigungen und Zusätze, wie Schaumbildner, der Reststoffe gewährleistet. Furthermore, it is the aim of the invention to carry out this process in seconds instead of in long historical periods and in a form that is high Product quality in spite of all impurities and additives such as foaming agents Guaranteed residues.

Der Prozeß soll also auch für mineralische Kohlenwasserstoffprodukte, wie Altöle mit dem Phosphatanteil als Schaumbildner, Kunststoffe mit chlor- und fluorhaltigen Stoffen, wie PVC und Teflon, und für die Altfette und Komplexkohlenwasserstoffe, wie Destillationsrückstände, geeignet sein. The process should also apply to mineral hydrocarbon products such as waste oils with the phosphate content as foaming agent, plastics with chlorine and fluorine Substances such as PVC and Teflon, and for used greases and complex hydrocarbons, such as distillation residues.

Überraschenderweise wurde die vollständige Lösung dieses Problems dadurch gefunden, in dem die Temperatur der Erdölbildung von 120°C auf durchschnittlich 390°C angehoben wird und dadurch der Prozeß auf Sekunden verkürzt wird. Die Art des Tonminerals, die dabei alle 3 Funktionen der Entgiftung, Spaltung und Stabilisierung wirtschaftlich und regenerierbar ermöglicht, ist das Kalzium- Aluminium-Silikat in der Form des A 504 der Firma Tricat. Surprisingly, this completely resolved this problem found in which the temperature of petroleum formation from 120 ° C to average 390 ° C is raised and the process is shortened to seconds. The Art of the clay mineral, which does all 3 functions of detoxification, cleavage and Calcium stabilization is economical and regenerable. Aluminum silicate in the form of the A 504 from Tricat.

Die Anlagenform der Lösung sind die Kreisläufe nebeneinander von Umlaufröhrenverdampfer, im Kreislauf mit dem Sicherheitsbehälter und rauchgasseitig nachgeschaltetem Umlaufverdampfer der Destillationsanlage mit Rücklaufrohren und rückstandsseitig für die ausgetragenen Reststoffe die Auspreßschnecke, Restölverdampfung und Elektrolyse für die phosphathaltigen anorganischen Reste. The system form of the solution are the cycles next to each other Circulation tube evaporator, in a circuit with the safety container and flue gas downstream recirculation evaporator of the distillation plant with Return pipes and the discharge screw on the residue side for the discharged residues, Residual oil evaporation and electrolysis for the phosphate-containing inorganic residues.

Fig. 1 zeigt das erfinderische Verfahren. In dem Umlaufverdampfer 1 werden die eigentliche Spaltung und Stabilisierung der erzeugten Kohlenwasserstoffkonzentrate durchgeführt. In dem rauchgasseitig nachgeschaltetem Destillationsverdampfer 2 werden die so erzeugten Öle noch einmal zu hochwertigen Ölen aufdestilliert. Zum Erreichen der Reaktionstemperatur von 390°C dient der Startbrenner in Form des Ölbrenners 3, in dem das produzierte Öl für den Startvorgang verbrannt wird. Dieses geschieht in der Brennkammer 4, die im Betriebszustand mit dem Gas aus den Vakuumpumpen 10 geheizt wird. Im Betriebszustand erfolgt kein Betrieb aus dem Brenner 3, der im Betrieb nur die Verbrennungsluft liefert. Fig. 1 shows the inventive method. The actual splitting and stabilization of the hydrocarbon concentrates produced are carried out in the circulation evaporator 1 . In the distillation evaporator 2 connected downstream on the flue gas side, the oils produced in this way are distilled again to give high-quality oils. The start burner in the form of the oil burner 3 , in which the oil produced is burned for the starting process, is used to reach the reaction temperature of 390 ° C. This takes place in the combustion chamber 4 , which is heated in the operating state with the gas from the vacuum pumps 10 . In the operating state, there is no operation from the burner 3 , which only supplies the combustion air during operation.

Der Umlaufverdampfer 1 besitzt auf beiden Seiten eine Wabenkeramikschicht 5, die dafür sorgt, daß die Brennkammer stabil brennt und die Erhitzung der Verdampferrohre durch den erhöhten Strahlungsanteil der Wärmeübertragung optimal funktioniert. Der dabei unter Mitwirkung der Spaltwirkung des zugegebenen Calzium-Aluminium-Silikates verdampfte Kohlenwasserstoff sammelt sich in dem Sicherheitsdampfbehälter 6. Dieser ist groß ausgelegt, um möglicherweise durch Schaumbildner entstehende Schäume nicht in das Produkt gelangen zu lassen. Die nicht verdampften Anteile sammeln sich am Boden des. Sicherheitsbehälters und gelangen von dort wieder zurück in den Umlaufverdampfer, wodurch sich ein Kreislauf bildet. The circulation evaporator 1 has a honeycomb ceramic layer 5 on both sides, which ensures that the combustion chamber burns stably and the heating of the evaporator tubes functions optimally due to the increased radiation portion of the heat transfer. The hydrocarbon evaporated in the process with the aid of the splitting action of the calcium aluminum silicate added collects in the safety steam container 6 . This is designed to be large so that foams that may arise from foaming agents do not get into the product. The non-evaporated portions collect at the bottom of the safety container and from there back into the circulation evaporator, whereby a circuit is formed.

Die beiden Verdampfer, der Umlaufverdampfer 1 und der Destillationsverdampfer 2 sind verbunden mit dem Austrag 7, der die abgesetzten Feststoffe aus den beiden Verdampfern 1 und 2 entsorgt. The two evaporators, the circulation evaporator 1 and the distillation evaporator 2 are connected to the discharge 7 , which disposes of the settled solids from the two evaporators 1 and 2 .

Auf der Produktseite werden die verdampften Stoffe, die in der Destillationskolonne kondensieren und über die beiden Produktbehälter 8 und 9 ausgetragen. Dabei ist der Behälter 8 ein Zwischenprodukttank für die Zwischenspeicherung von Ölen für die Aufrechterhaltung des Flüssigniveaus in dem Umlaufverdampfer und der Behälter 9 der Produkttank für die Speicherung des Endproduktes. On the product side, the vaporized substances that condense in the distillation column and are discharged via the two product containers 8 and 9 . The container 8 is an intermediate product tank for the temporary storage of oils for maintaining the liquid level in the circulation evaporator and the container 9 is the product tank for the storage of the end product.

Im Falle von wasserhaltigen Eingangsstoffen ist der Zwischenprodukttank 8 der eigentliche Produkttank und der Produkttank 9 dient der Gewinnung des Wasseranteiles. Das gasförmige Produkt aus dem Produkttank 9 und dem Sicherheitsbehälter 6 wird über die Vakuumpumpen 10 in die Brennkammer abgesaugt. In the case of water-containing input materials, the intermediate product tank 8 is the actual product tank and the product tank 9 is used to extract the water content. The gaseous product from the product tank 9 and the safety container 6 is sucked off into the combustion chamber via the vacuum pumps 10 .

Dabei schaltet sich die rechte Vakuumpumpe nur für den Fall zu, daß die Temperatur im Sicherheitsbehälter an der Absaugstelle durch Bildung von Wasserdampf absinkt. Dadurch wird die Atmosphäre des Sicherheitsbehälters von Wasserdampfanteilen befreit. Der Feststoffaustrag wird durch die Schneckenpresse 11 mit dem Preßzylinder 12 durchgeführt. Der konisch sich verjüngende Preßzylinder 12 hebt die Feststoffkonzentration durch Auspressen von Öl an. The right-hand vacuum pump only switches on in the event that the temperature in the safety container at the suction point drops due to the formation of water vapor. This removes water vapor from the atmosphere in the containment. The solids discharge is carried out by the screw press 11 with the press cylinder 12 . The conically tapering press cylinder 12 increases the solids concentration by squeezing oil.

Die Sicherheitstechnik für die Handhabung einer solchen Anlage mit brennbarem Öl wird gewährleistet über eine Regelungstechnik und im Havariefall über den Druckwasserlöschbehälter 13 mit dem Inhalt des Löschwassers 14 und der sich darüber befindlichen Druckluft 15. Im Havariefall wird durch das Löschen mit dem Druckwasser 14 die Löschwassermenge unterhalb der Anlage gesammelt und somit die Grundwasserverschmutzung durch das Löschwasserrückhaltebecken 16 verhindert. The safety technology for handling such a system with combustible oil is ensured by means of control technology and, in the event of an accident, the pressurized water extinguishing container 13 with the content of the extinguishing water 14 and the compressed air 15 located above it. In the event of an accident, the extinguishing water quantity is collected below the system by the extinguishing with the pressurized water 14 and the groundwater contamination by the extinguishing water retention basin 16 is thus prevented.

Zur Ergänzung der Mobilisierung des eingetragenen und sich bildenden Feststoffes dient der Rührer 17. Dabei muß dafür gesorgt werden, dass die Feststoffmenge in dem Reaktor nicht zu groß wird, um den Umlauf nicht zu behindern. In einer besonderen Ausführungsform wird der Feststoff über eine Austragschnecke in ein Steigrohr gefördert, dass mit einem Eintrag in den Sicherheitsbehälter oberhalb des Flüssigkeitsniveaus der Kreislaufflüssigkeit verbunden ist. Unterhalb dieses Eintrages befindet sich ein Abscheidesieb, auf dem dann der Feststoff abtropft und von dem der Feststoff nach außen über eine Öffnung und Kratzer periodisch ausgetragen wird. The stirrer 17 serves to supplement the mobilization of the solid which has been introduced and forms. It must be ensured that the amount of solids in the reactor does not become too large so as not to impede the circulation. In a special embodiment, the solid is conveyed via a discharge screw into a riser pipe which is connected to an entry into the safety container above the liquid level of the circulating liquid. Below this entry there is a separating sieve, on which the solid drips and from which the solid is periodically discharged to the outside via an opening and scratches.

Der Vorteil einer solchen zusätzlichen Abscheidung von Feststoff ist die laufende Austragung bei voller Öffnung der Rohrleitung, die einen zusätzlichen, abscheidenden Kreislauf zum Sicherheitsbehälter bildet. Dieser Kreislauf sorgt für eine ständige Abscheidung von sich bildenden Feststoffen und entlastet den Flüssigkeitskreislauf von diesen Stoffen. Die Abscheidung über den Bodenablaß wird dagegen nur periodisch nach dem Abfahren der Anlage durchgeführt, da eine exakte Dosierung notwendig ist, um zu verhindern, daß der untere Behälter mit dem Inhalt des Reaktors überfüllt wird. The advantage of such an additional separation of solid matter is the ongoing one Discharge when the pipeline is fully open, which means an additional separating circuit forms to the containment. This cycle ensures a constant separation of solid that forms and relieves the Liquid cycle of these substances. Deposition via the floor drain is only carried out periodically after the system has been shut down, since a exact dosing is necessary to prevent the lower container from contacting the Content of the reactor is overfilled.

Eine weitere, innovative Abscheidung von katalytisch nichtverdampfbaren Feststoffen ist in dem Kreislauf zwischen dem Röhrenverdampfer und dem Sicherheitsbehälter in der Weise eingeschaltet, dass das aus dem Röhrenverdampfer kommende Gemisch aus Produktdampf und nicht verdampfte Flüssigkeit tangential unterhalb des Sicherheitsbehälters in einen Hydrozyklon 48 mündet, der noch oben in den Sicherheitsbehälter und nach unten in einen Flüssigkeitsbehälter 49 mündet, der im oberen Teil mit dem unteren Teil des Umlaufverdampfers verbunden ist und dadurch den Kreislauf gewährleistet. Another innovative separation of catalytically non-evaporable solids is activated in the circuit between the tube evaporator and the safety container in such a way that the mixture of product steam and non-evaporated liquid coming from the tube evaporator opens tangentially below the safety container into a hydrocyclone 48 , which is still at the top opens into the safety container and down into a liquid container 49 which is connected in the upper part to the lower part of the circulation evaporator and thereby ensures the circulation.

Der von der Schneckenpresse 11 ausgetragene Feststoff wird nach der Auspreßschnecke 12 in die Austragschnecke 18 gefördert und dort weiter durch indirekte Beheizung getrocknet. Der ausgetriebene Öldampf gelangt von dort in den Sicherheitsbehälter. Ebenfalls im Rauchgasstrom ist die Eintragschnecke 19, in der die eingetragenen Stoffe aus dem Eintrag 20 durch indirekte Erwärmung durch das Rauchgas getrocknet und durch die anschließende Eintragsrohrleitung direkt bis in die Kreislaufflüssigkeit eingetragen werden. Der Eintrag in die Flüssigkeit verhindert die Kontaminierung des Dampfes mit kleinkörnigen Eintragsgütern, wie prionenverseuchtem Tiermehl und sorgt so für die 100%ige Umsetzung der eingetragenen Problemstoffe. The solid matter discharged from the screw press 11 is conveyed into the discharge screw 18 after the extrusion screw 12 and is further dried there by indirect heating. From there, the expelled oil vapor reaches the safety container. Also in the flue gas stream is the feed screw 19 , in which the substances entered from the feed 20 are dried by indirect heating by the flue gas and are fed directly into the circulating liquid through the subsequent feed pipe. The entry into the liquid prevents the steam from being contaminated with small-grain entry goods, such as prion-contaminated animal meal, and thus ensures 100% conversion of the entered problem substances.

Die so abgekühlten Rauchgase gelangen über das Rauchgasrohr 21 nach außen. Im Aufheizzustand entsteht dabei Kondensat, daß im Rauchgasrohr 21 kondensiert und durch den Kondensatableiter mit Neutralisation 22 nach außen abgeleitet wird. The flue gases cooled in this way reach the outside via the flue gas pipe 21 . In the heated-up state, condensate arises that condenses in the flue gas pipe 21 and is discharged to the outside through the steam trap with neutralization 22 .

Die dabei erreichten Abkühlungen des Rauchgases sind in der Umlaufverdampferstufe auf 450°C, in dem Destillationsverdampfer auf 350°C in dem Nachtrockner auf 250°C und dem Eingangsstofftrockner auf 150°C. Für die Startphase sind die Trockner mit zusätzlichen Brennern versehen, die die notwendige Mindesttemperatur sicherstellen. The resulting cooling of the flue gas is in the Circulation evaporator stage to 450 ° C, in the distillation evaporator to 350 ° C in the After-dryer at 250 ° C and the input dryer at 150 ° C. For the start phase the dryers are provided with additional burners that provide the necessary Ensure minimum temperature.

Die Proukterzeugung in dem Destillationsverdampfer 2 wird unterstützt durch die Schaumbremse 23, die dafür sorgt, daß in die Destillationskolonne 24 nur Dampf ohne den Flüssigkeitsanteil eines Schaumes gelangt und somit das Produkt besonders sauber entsteht. The product generation in the distillation evaporator 2 is supported by the foam brake 23 , which ensures that only steam without the liquid portion of a foam gets into the distillation column 24 and the product is thus produced particularly cleanly.

In der Destillationskolonne 24 entstehen die Leichtsieder am oberen Ende der Kolonne und werden an der Leitung 25 entnommen. Das Produkt entsteht in den darunter liegenden Böden und wird an den Leitungen 26 entnommen. Die Destillationskolonne ist zweckmäßigerweise eine Glockenbodenkolonne. In the distillation column 24 , the low boilers are formed at the top of the column and are removed from line 25 . The product arises in the underlying floors and is taken from the lines 26 . The distillation column is expediently a bubble tray column.

Dabei ist die Produktspezifikation durch die Siedetemperatur des jeweiligen Kolonnenabschnittes und der Böden gegeben und sorgt so für die Steuerung der Produkte. Dieses geschieht durch den Kondensator 27 und dem Magnetventil 29. Zur Senkung der Produktverdampfungstemperatur wird die Rückspülung 30 aktiviert. An dem Kondensator 27 ist am Ende die Vakuumleitung 28 angebracht, die in den Produktbehälter 9 mündet. Die als mittlere Siedetemperatur des Produktabzuges einzustellenden Werte sind für Dieselöl 270°C, Heizöl EL 280°C, Kerosin 250°C und Benzin für den Fall hoher Aromatenanteile 160°C. The product specification is given by the boiling temperature of the respective column section and the trays and thus ensures the control of the products. This is done by the capacitor 27 and the solenoid valve 29 . Backwash 30 is activated to lower the product evaporation temperature. At the end of the condenser 27 , the vacuum line 28 is attached, which opens into the product container 9 . The values to be set as the mean boiling point of the product hood are 270 ° C for diesel oil, 280 ° C heating oil, 250 ° C kerosene and 160 ° C for petrol in the case of high aromatics.

Der Kondensator erhält sein Kühlwasser durch den Kühlwasserzulauf 31. Im Gegenstrom durchläuft das Kühlwasser den Kondensator und gelangt danach in den Kühlwasserablauf 32. Wenn trotz der Kühlung und der Vakuumpumpe der Druck des Systems über einen eingestellten Wert ansteigt, gelangt das überschüssige Gas über ein Überdruckventil 33 in die Fackel. Ebenfalls dienen die Druckwasser- Öffnungen, die Löschwasserdruckdüsen 34 der Beherrschung von kritischen Betriebszuständen. Dort wird mit einem Kühlwasserstrom im Havariefall oder kritischen Betriebszustand die Temperatur der heißesten Zone des Systems von 390°C auf die unkritische untere Zündtemperatur von unter 320°C abgekühlt. The condenser receives its cooling water through the cooling water inlet 31 . The cooling water flows through the condenser in counterflow and then reaches the cooling water outlet 32 . If, despite the cooling and the vacuum pump, the pressure of the system rises above a set value, the excess gas reaches the flare via a pressure relief valve 33 . The pressurized water openings and the extinguishing water pressure nozzles 34 also serve to control critical operating states. There, the temperature of the hottest zone of the system is cooled from 390 ° C to the uncritical lower ignition temperature of below 320 ° C with a cooling water flow in the event of an accident or critical operating state.

Die Eingangsstoffe, die in das System am Eintrag 20 über eine Dosierung eingeführt werden, sind die Reststoffe 35, der Katalysator 36 und der Kalk 37. Der Katalysator wird in Form eines feinen Pulvers eingegeben, um in dem Umlaufverdampfer homogen suspendiert vorzuliegen. Statt Kalzium-Magnesium-Silikat wird auch Natrium-Aluminium-Silikat verwendet. Der Kalk wandelt dann dieses Natrium- Aluminium-Silikat durch Ionentausch in Kalzium-Magnesium-Silikat um. Damit ist auch bei Eingabe von Natrium-Magnesium-Silikat das Kalzium-Magnesium-Silikat die wirksame Substanz. The input substances which are introduced into the system at entry 20 via a metering are the residual substances 35 , the catalyst 36 and the lime 37 . The catalyst is introduced in the form of a fine powder in order to be homogeneously suspended in the circulation evaporator. Sodium aluminum silicate is also used instead of calcium magnesium silicate. The lime then converts this sodium aluminum silicate into calcium magnesium silicate by ion exchange. This means that calcium magnesium silicate is the effective substance even when sodium magnesium silicate is input.

Diese Umwandlung ist insbesondere bei Einsatz von Kunststoffabfällen immer gegeben, da das in den Kunststoffabfällen enthaltene PVC durch Ionentausch den Natriumanteil des Katalysators durch Salzbildung entnimmt bzw. durch Wasserstoff ersetzt. Durch die anschließende Reaktion des Katalysators mit dem Kalk bzw. Kalkhydrat wird der Katalysator dann immer die Form Kalzium-Magnesium-Silikat annehmen und als aktive Substanz wirken. Der Kalk wird über die pH-Messung in dem Gas nach der Vakuumpumpe dosiert, indem bei pH-Wert-Absenkung die Dosierung so lange eingeschaltet wird bis pH 7 wieder erreicht ist. Statt Kalk kann auch Soda oder Ätznatron eingegeben werden. This conversion is always especially when using plastic waste given, because the PVC contained in the plastic waste by ion exchange Sodium content of the catalyst is removed by salt formation or by hydrogen replaced. The subsequent reaction of the catalyst with the lime or Lime hydrate then becomes the catalyst in the form of calcium magnesium silicate accept and act as an active substance. The lime is measured in via the pH dosed to the gas after the vacuum pump by reducing the pH value Dosage is switched on until pH 7 is reached again. Instead of lime can soda or caustic soda can also be entered.

Zur Aufbereitung oder Reinigung vor der Vakuumpumpe der in den Brenner eingegebenen Produktgase werden die noch flüssigen Bestandteile in einem Hochgeschwindigkeitszyklon 38 abgegeben. For the preparation or cleaning in front of the vacuum pump of the product gases introduced into the burner, the still liquid components are released in a high-speed cyclone 38 .

Dieser besteht aus einem Zyklon, dessen Einlaufdüse in Form einer Venturidüse verlängert ist. Die Düse besitzt als Verlängerung am Einlauf einen verengenden Teil, in dem die Geschwindigkeit auf Werte von ca. 100 m/s erhöht wird, einen parallelen Teil mit mindestens 5 × Durchmesser und einen erweiternden Teil mit 6° Erweiterung von 3-6 × Durchmesser. Die dabei stabilisierte Strömung scheidet die Flüssigkeiten viel besser ab. Die am Austrag ausgepreßten Ölanteile werden durch die Schwerölpumpe 39 zurück in den Sicherheitsbehälter 6 gepumpt. This consists of a cyclone, the inlet nozzle of which is extended in the form of a Venturi nozzle. As an extension to the inlet, the nozzle has a narrowing part in which the speed is increased to values of approx. 100 m / s, a parallel part with at least 5 × diameter and an expanding part with 6 ° expansion of 3-6 × diameter. The stabilized flow separates the liquids much better. The oil components pressed out at the discharge are pumped back into the safety container 6 by the heavy oil pump 39 .

Das von der Schwerölpumpe 39 geförderte Öl dient dabei, wie auch das Öl aus dem Zwischenproduktbehälter 9 der Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsniveaus in dem Umlaufverdampfer 1, dessen Flüssigkeitsumlauf und damit zuverlässige Arbeitsweise davon abhängt, daß der Kreislauf des Öles zwischen dem Umlaufverdampfer und dem Sicherheitsbehälter mit ausreichendem Flüssigkeitsspiegel erhalten bleibt. The oil pumped by the heavy oil pump 39 serves, like the oil from the intermediate product container 9, to maintain the liquid level in the circulation evaporator 1 , the liquid circulation thereof and thus reliable operation depends on the circulation of the oil between the circulation evaporator and the safety container having a sufficient liquid level preserved.

Dabei sind in dem Kreislauf die Schweröle wichtig, da die Reaktion mit den eingegebenen Stoffen und nicht mit der Kreislaufflüssigkeit erfolgen soll. Diese sollen weitgehend erhalten bleiben, um den Flüssigkeitskreislauf zu erhalten. Die Anlage wird deshalb auch erstmalig gestartet mit einem schwer verdampfbaren wasserarmen Öl, einer Art Thermoöl, wie es für die Wärmeübertrager mit Thermoöl eingesetzt wird. Diese Öle werden laufend ergänzt durch die schwerer spaltbaren Anteile der Einsatzstoffe, wie beispielsweise den Asphaltenen der Rückstandsöle, die jedoch bei erhöhter Katalysatortemperatur auch gespaltet werden. The heavy oils are important in the cycle because the reaction with the entered substances and not with the circulating liquid. This should be largely preserved in order to maintain the fluid cycle. The The system is therefore started for the first time with a hard-to-evaporate low-water oil, a kind of thermal oil, as is the case for heat exchangers with thermal oil is used. These oils are continuously supplemented by the more difficult to split Proportions of the input materials, such as the asphaltenes of the residual oils, which, however, are also split at an elevated catalyst temperature.

Der Austrag der in den Verdampfern abgesetzten Feststoffe am unteren Ende der Verdampfer wird über Klappen oder Dosierschnecken, die Magnetventile 40, durchgeführt. Dabei werden die Signale dafür durch die Thermoelemente 43 gegeben, die bei Ablagerungen am unteren Ende die Absenkung der Temperatur gegenüber den Verdampferinhalten als Signal für den Austrag bringt. Setzen sich also Feststoffe ab, so sorgen diese für eine Temperaturabsenkung an dem Thermoelement gegenüber der zirkulierenden Flüssigkeit. Wenn diese Temperaturabsenkung einen Wert überschritten hat, wird der Austrag so lange aktiviert bis der Wert wieder unterschritten ist. Damit wird der periodisch, kontinuierliche Austrag automatisiert. The solids deposited in the evaporators are discharged at the lower end of the evaporators via flaps or metering screws, the solenoid valves 40 . The signals for this are given by the thermocouples 43 which, in the case of deposits at the lower end, bring about the lowering of the temperature compared to the evaporator contents as a signal for the discharge. So if solids settle, they ensure a temperature reduction on the thermocouple compared to the circulating liquid. If this temperature drop has exceeded a value, the discharge is activated until the value falls below again. This automates the periodic, continuous discharge.

Die Zufuhr der Schweröle aus dem Zwischenproduktbehälter 9, zusätzlichen Reststoffölbehältern für zu verarbeitende Altöle und Reststofföle und der Schwerölpumpe 39 wird gegeben durch den Schwimmerschalter 41 im Sicherheitsbehälter. Sinkt der notwendige Flüssigkeitsspiegel unter einen Wert, werden die Öle zudosiert bis das Niveau wieder erreicht ist. Das Signal für die Zudosierung des Kalkes 36 gibt der pH-Meßfühler 42 in der Vakuumleitung. Die Signale für die Temperatursteuerungen geben die Temperatur- und Meßfühler 43. Dabei werden durch diese nicht nur die Klappen am Austrag angesteuert, sondern die Temperaturfühler dienen auch als Meßfühler für die Elemente der Wärmeerzeugung des Systems und die Menge der zugegebenen Katalysatormenge. The supply of the heavy oils from the intermediate product container 9 , additional waste oil containers for waste oils and waste oils to be processed and the heavy oil pump 39 is given by the float switch 41 in the safety container. If the required liquid level drops below a value, the oils are added until the level is reached again. The signal for the addition of lime 36 is given by the pH sensor 42 in the vacuum line. The temperature and measuring sensors 43 give the signals for the temperature controls. This not only controls the flaps on the discharge, but the temperature sensors also serve as measuring sensors for the elements for generating heat in the system and the amount of catalyst added.

Der Temperaturfühler in dem Umlaufverdampfer oberhalb der Röhrenbündel erhöht die Katalysatormenge mit steigender Temperatur, da dann die Reaktion gesteigert und die Temperatur gesenkt wird. Bei Absenken der Temperatur wird der Zusatzbrenner gestartet. Nach Erreichen der Reaktionstemperatur und bei ausreichender Drehzahl der Vakuumpumpe, d. h. die notwendige Mindestdrehzahl der Vakuumpumpe für die Gasversorgung wird erreicht, wird der Startbrenner abgeschaltet. Bei dann abfallender Temperatur, wird das Vakuum erhöht und erst wenn dann die Temperatur weiter fällt, wird der Brenner wieder gezündet. The temperature sensor in the circulation evaporator above the tube bundle increased the amount of catalyst with increasing temperature, since then the reaction increases and the temperature is lowered. When the temperature drops, the Auxiliary burner started. After reaching the reaction temperature and at sufficient speed of the vacuum pump, d. H. the necessary minimum speed the vacuum pump for the gas supply is reached, the starting burner off. When the temperature then drops, the vacuum is increased and first if the temperature then drops further, the burner is ignited again.

Steigt die Temperatur weiter, wird die Eintragsmenge erhöht, die das System kühlt. Mit der Menge des Eintrages wird die Temperatur gesteuert. Für den Fall eines weiteren Ansteigens wird die Gasmenge zum Brenner reduziert durch dosiertes Öffnen des Gasstromes zur Fackel. Eine Energiezufuhr kann dabei auch entstehen durch das Absaugen entstehendem Wasserdampf im Sicherheitsbehälter. If the temperature continues to rise, the amount of entry that cools the system is increased. The temperature is controlled with the amount of the entry. In the event of one further increase the amount of gas to the burner is reduced by metered Opening the gas flow to the torch. An energy supply can also arise by evacuating water vapor in the safety container.

Die bei nassem Eintrag bei tieferen Temperaturen entstehenden Wasserdampf und Leichtsiederanteile werden am oberen Ende des Sicherheitsbehälters am Wasserabscheider 44 ausgetragen und von den flüssigen Anteilen über den Hochgeschwindigkeitszyklon 38 getrocknet in die Brennkammer eingeführt. The water vapor and low-boiling components which occur when the temperature is wet at lower temperatures are discharged at the upper end of the safety container at the water separator 44 and, after the liquid components have been dried, are introduced into the combustion chamber via the high-speed cyclone 38 .

Dabei ist die in diesen Kreislauf geschaltete Vakuumpumpe in der Phase des Nichtbetriebes über ein Magnetventil getrennt, um das Vakuum nicht zu gefährden. Beide Gasströme, aus dem Kondensator und aus dem Wasserabscheider, gelangen über die Gasleitung 45 in die Brennkammer 4 und sorgen für einen thermisch stabilen Betrieb ohne Fremdenergiezufuhr. Die Gasmenge an der Gesamtproduktmenge ist dabei energieanteilsmäßig ca. 3-7%. Im Mittel werden 4,5% Gas, bezogen auf den Eingangsstoff oder das Produkt, erzeugt. The vacuum pump connected to this circuit is separated by a solenoid valve in the non-operating phase in order not to endanger the vacuum. Both gas flows, from the condenser and from the water separator, reach the combustion chamber 4 via the gas line 45 and ensure thermally stable operation without the supply of external energy. The amount of gas in the total amount of product is approximately 3-7% in terms of energy. On average, 4.5% gas, based on the input material or the product, is generated.

Die Regelung sorgt dabei dafür, daß die Gasmenge an den Energiebedarf des Systems immer angepaßt ist. Nur im Falle einer plötzlichen Überproduktion ist daher die Sicherheitsleitung 46 geöffnet zu Fackel. Zur besseren Ausnutzung dieser Gasenergie sind die Verdampferrohre im hinteren Teil mit Rippen ausgerüstet, mit Metallschwamm beschichtet oder mit den Flammen-Umlenkblechen 47 verbessert angeströmt. Diese Umlenkbleche erhöhen den Rauchgasweg und sorgen somit für einen besseren Wärmeübergang an den Verdampfern. The control ensures that the amount of gas is always adapted to the energy requirements of the system. Only in the event of a sudden overproduction is the safety line 46 opened to flare. To make better use of this gas energy, the evaporator tubes in the rear part are equipped with fins, coated with a metal sponge or with an improved flow with the flame deflection plates 47 . These baffles increase the flue gas path and thus ensure better heat transfer to the evaporators.

Fig. 2 zeigt die erfinderische Vorrichtung. Der Umlaufverdampfer 51 besteht aus einem zylindrischen Behälter mit Rohrbündel. Die in Richtung der Flammen gesehenen Rohre sind unberippt. Die im Strahlungsschatten der Rohre nach hinten liegenden Rohre haben Rippen, oberflächenvergrößernde Strukturen, wie Schaummetallguß oder Umlenkbleche. Der Umlaufverdampfer 51 hat unterhalb und oberhalb der Rohre Sammelkammern, die mit dem danebenliegenden Sicherheitsdampfbehälter 56 mit Rohren verbunden sind und somit einen Kreislauf bilden. Fig. 2 shows the inventive device. The circulation evaporator 51 consists of a cylindrical container with a tube bundle. The pipes seen in the direction of the flames are not finned. The tubes lying to the rear in the radiation shadow of the tubes have ribs, surface-enlarging structures, such as cast metal casting or baffle plates. The circulation evaporator 51 has collecting chambers below and above the pipes, which are connected to the adjacent safety steam container 56 with pipes and thus form a circuit.

Unterhalb des Sicherheitsdampfbehälters 56 ist ein Hydrozyklon 98 angeordnet, der mit dem darunter liegenden Flüssigkeitsbehälter 99 und der Verbindungsrohrleitung zwischen dem Umlaufverdampfer und diesem Flüssigkeitsbehälter 99 einen Kreislauf bildet. Am unteren Ende des Flüssigkeitsbehälters 99 ist eine Pumpe zum Abtransport der Feststoffe angeordnet. A hydrocyclone 98 is arranged below the safety steam container 56 and forms a circuit with the liquid container 99 underneath and the connecting pipeline between the circulation evaporator and this liquid container 99 . At the lower end of the liquid container 99 , a pump for removing the solids is arranged.

Rechts neben dem Umlaufverdampfer 51 liegt der rauchgasseitig nachgeschaltete Destillationsverdampfer 52, über den die Destillationskolonne angeordnet ist. Links daneben liegt der Startbrenner in Form des Ölbrenners 53, der an eine keramisch ausgekleidete Brennkammer 54 montiert ist. In diese mündet die Gasleitung, die mit den Vakuumpumpen 60 verbunden ist. Der Brenner 53, hat eine getrennte Schaltung für die Luft und die Ölzufuhr, die zeitweise im Betrieb unterbunden ist, während das Verbrennungsluftgebläse im Betrieb immer angeschaltet ist. To the right of the circulation evaporator 51 is the distillation evaporator 52 connected downstream on the flue gas side, via which the distillation column is arranged. To the left is the start burner in the form of the oil burner 53 , which is mounted on a ceramic-lined combustion chamber 54 . The gas line, which is connected to the vacuum pumps 60 , opens into this. The burner 53 has a separate circuit for the air and the oil supply, which is temporarily blocked during operation, while the combustion air fan is always switched on during operation.

Der Umlaufverdampfer 51 besitzt auf beiden Seiten eine Wabenkeramikschicht, die aus Wabenkeramikblöcken von 50-100 mm Dicke aufgebaut ist. Das Material ist vorzugsweise Magnesium-Aluminium-Sillikat (Cordierit). Oberhalt des Brenners 53 ist Sicherheitsdampfbehälter 56 angeordnet. The circulation evaporator 51 has a honeycomb ceramic layer on both sides, which is made up of honeycomb ceramic blocks of 50-100 mm in thickness. The material is preferably magnesium aluminum silicate (cordierite). Safety steam container 56 is arranged above the burner 53 .

Dieser ist groß ausgelegt und mit schaumbremsenden Einbauten versehen. Er besitzt die Verbindungsleitungen zu dem Umlaufverdampfer 51 und bildet mit ihm einen Flüssigkeitskreislauf. This is large and has foam-reducing fittings. It has the connecting lines to the circulation evaporator 51 and forms a liquid circuit with it.

Die beiden Verdampfer, der Umlaufverdampfer 51 und der Destillationsverdampfer 52 sind verbunden mit dem Austrag 57, der darunter angeordnet ist. Er ist verbunden mit den beiden Verdampfern 51 und 52. Oberhalb ist die Destillationskolonne angeordnet, die vorzugsweise aus einer Glockenbodenkolonne besteht. Diese hat auf den Böden Auslasse, die mit Rohrleitungen und Ablaufbehältern verbunden sind. Dieses sind die beiden Produktbehälter 58 und 59. The two evaporators, the circulation evaporator 51 and the distillation evaporator 52 are connected to the discharge 57 , which is arranged underneath. It is connected to the two evaporators 51 and 52 . The distillation column, which preferably consists of a bubble tray column, is arranged above. This has outlets on the floors, which are connected to pipes and drainage tanks. These are the two product containers 58 and 59 .

Dabei ist der Behälter 58 ein Zwischenprodukttank, vorzugsweise ein zylindrischer druckloser Behälter, der für die Lagerung von Ölen zugelassen ist. Er ist mit dem Sicherheitsdampfbehälter durch eine Leitung und eine Förderpumpe verbunden, die über den Niveauschalter geschaltet wird. Der Behälter 59 ist der Produkttank für die Speicherung des Endproduktes, d. h. die Produktbehälter sind mit unterschiedlichen Leitungen verbunden. Der Zwischenproduktbehälter 58 ist über eine Pumpe mit dem Sicherheitsbehälter verbunden. Der Produktbehälter 58 ist mit dem Verbraucher oder einem Tank verbunden. The container 58 is an intermediate product tank, preferably a cylindrical unpressurized container, which is approved for the storage of oils. It is connected to the safety steam tank by a line and a feed pump, which is switched via the level switch. The container 59 is the product tank for storing the end product, ie the product containers are connected to different lines. The intermediate product container 58 is connected to the safety container via a pump. The product container 58 is connected to the consumer or a tank.

Im Falle von wasserhaltigen Eingangsstoffen ist der Zwischenprodukttank 58 der eigentliche Produkttank und der Produkttank 59 dient der Gewinnung des Wasseranteiles. Das gasförmige Produkt aus dem Produkttank 59 und dem Sicherheitsbehälter 56 wird über die Vakuumpumpen 60 in die Brennkammer abgesaugt. Dabei schaltet sich die rechte Vakuumpumpe nur für den Fall zu, daß die Temperatur im Sicherheitsbehälter an der Absaugstelle durch Bildung von Wasserdampf absinkt. Dadurch wird die Atmosphäre des Sicherheitsbehälters von Wasserdampfanteilen befreit. In the case of water-containing input materials, the intermediate product tank 58 is the actual product tank and the product tank 59 is used to extract the water content. The gaseous product from the product tank 59 and the safety container 56 is sucked off into the combustion chamber via the vacuum pumps 60 . The right-hand vacuum pump only switches on in the event that the temperature in the safety container at the suction point drops due to the formation of water vapor. This removes water vapor from the atmosphere in the containment.

Der Feststoffaustrag wird durch die Schneckenpresse 61 mit dem Preßzylinder 62 durchgeführt. Der konisch sich verjüngende Preßzylinder 62 hebt die Feststoffkonzentration durch Auspressen von Öl an. Die Sicherheitstechnik für die Handhabung einer solchen Anlage mit brennbarem Öl wird gewährleistet über eine Regelungstechnik und im Havariefall über den Druckwasserlöschbehälter 63 mit dem Inhalt des Löschwassers 64 und der sich darüber befindlichen Druckluft 65. Im Havariefall wird durch das Löschen mit dem Druckwasser 64 die Grundwasserverschmutzung verhindert durch das Löschwasserrückhaltebecken 66. The solids discharge is carried out by the screw press 61 with the press cylinder 62 . The conically tapered press cylinder 62 increases the solids concentration by squeezing oil. The safety technology for handling such a system with combustible oil is ensured by means of control technology and, in the event of an accident, via the pressurized water extinguishing container 63 with the content of the extinguishing water 64 and the compressed air 65 located above it. In the event of an accident, the extinguishing with the pressurized water 64 prevents the groundwater contamination by the extinguishing water retention basin 66 .

Zur Ergänzung der Mobilisierung des eingetragenen und sich bildenden Feststoffes dient der Rührer 67. Dieser ist an dem Umlaufverdampfer so angeordnet, daß der Rührer durch eines der Rohre bis unterhalb der Rohre ragt und so die Flüssigkeit unterhalb der Rohre erreicht. Der dann ausgetragene Feststoff wird nach der Auspreßschnecke 62 in die Austragschnecke 68 gefördert und dort weiter durch indirekte Beheizung getrocknet. Der ausgetriebene Öldampf gelangt von dort in den Sicherheitsbehälter. The stirrer 67 serves to supplement the mobilization of the solid which has been introduced and forms. This is arranged on the circulation evaporator so that the stirrer protrudes through one of the tubes to below the tubes and thus reaches the liquid below the tubes. The solid that is then discharged is conveyed into the discharge screw 68 after the extrusion screw 62 and is further dried there by indirect heating. From there, the expelled oil vapor reaches the safety container.

Ebenfalls im am Ende angeordneten Schornstein bzw. Abgasrohr ist die Eintragschnecke 69. Sie besitzt eine doppelte Wand. In der Zwischenwand ist das Rauchgas getrennt von dem Schneckeninhalt geführt. Die Schnecke besitzt eine Verbindungsleitung zu dem Eintrag 70. Die Rauchgasleitung geht über in das Rauchgasrohr 71. Am unteren Ende des Rauchgasrohres 71 befindet sich der Kondensatableiter mit Neutralisation 72 mit einer Kondensatableitung nach außen. The feed screw 69 is also in the chimney or exhaust pipe arranged at the end. It has a double wall. The flue gas is guided separately from the screw contents in the partition. The screw has a connecting line to the entry 70 . The flue gas line merges into the flue gas pipe 71 . At the lower end of the flue gas pipe 71 is the condensate drain with neutralization 72 with a condensate drain to the outside.

In dem Destillationsverdampfer 52 ist die Schaumbremse 73 angeordnet. Sie besteht aus übereinander angeordneten Sieben oder metallischem Schwammguß und liegt unterhalb der Destillationskolonne 74. In der Destillationskolonne 74 wird die Leichtsiederfraktion über die Leitung 75 entnommen. Das Produkt entsteht in den darunter liegenden Böden und wird an den Leitungen 76 entnommen, in dem die an dem Boden angebrachte Rohleitung mit dem Produktbehälter verbunden ist. The foam brake 73 is arranged in the distillation evaporator 52 . It consists of sieves or metallic sponge castings arranged one above the other and lies below the distillation column 74 . In the distillation column 74 , the low boiler fraction is removed via line 75 . The product arises in the underlying floors and is removed from the lines 76 by connecting the raw line attached to the floor to the product container.

Oberhalb der Böden der Destillationskolonne sind Temperaturfühler angeordnet, die elektronisch verschaltet sind mit den Flüssgkeitsablaufmagnetventilen. Die Schaltung öffnet die Magnetventile innerhalb einer definierten Temperatur, in der die Qualität des Produktes gegeben ist. Dabei ist die Produktspezifikation durch die Siedetemperatur des jeweiligen Kolonnenabschnittes und der Böden gegeben und sorgt so für die Steuerung der Produkte. Dieses geschieht durch den Kondensator 77 und dem Magnetventil 79. Die Rückspülung 80 und das Magnetablaßventil wird elektrisch aktiviert mit der elektrischen Verbindungsleitung zu der Produkttemperaturanzeige. An dem Kondensator 77 ist am Ende die Vakuumleitung 78 angebracht, die in den Produktbehälter 59 mündet. Temperature sensors are arranged above the trays of the distillation column and are electronically connected to the liquid drain solenoid valves. The circuit opens the solenoid valves within a defined temperature, in which the quality of the product is given. The product specification is given by the boiling temperature of the respective column section and the trays and thus ensures the control of the products. This is done by the capacitor 77 and the solenoid valve 79 . The backwash 80 and the magnetic drain valve are electrically activated with the electrical connection line to the product temperature display. At the end of the condenser 77 , the vacuum line 78 is attached, which opens into the product container 59 .

Der Kondensator erhält sein Kühlwasser durch den Kühlwasserzulauf 81. Im Gegenstrom durchläuft das Kühlwasser den Kondensator und gelangt danach in den Kühlwasserablauf 82. Wenn trotz der Kühlung und der Vakuumpumpe der Druck des Systems über einen eingestellten Wert ansteigt, gelangt das überschüssige Gas über ein Überdruckventil 83 in die Fackel. The condenser receives its cooling water through the cooling water inlet 81 . The cooling water flows through the condenser in counterflow and then reaches the cooling water outlet 82 . If, despite the cooling and the vacuum pump, the pressure of the system rises above a set value, the excess gas reaches the torch via a pressure relief valve 83 .

Ebenfalls sind die Löschwasserdruckdüsen 84 mit Magnetventilen verbunden, die elektrisch mit Flammen- und Rauchgasdetektoren verschaltet sind und von dort ihren Öffnungsimpuls erhalten. So wird mit einem Kühlwasserstrom im Havariefall oder kritischen Betriebszustand die Temperatur der heißesten Zone des Systems von 390°C auf die unkritische untere Zündtemperatur von unter 320°C abgekühlt. The extinguishing water pressure nozzles 84 are also connected to solenoid valves which are electrically connected to flame and flue gas detectors and receive their opening impulse from there. With a cooling water flow in the event of an accident or critical operating state, the temperature of the hottest zone of the system is cooled from 390 ° C to the uncritical lower ignition temperature of below 320 ° C.

Der Eingangsstoffeintrag 70 ist über eine Dosierung verbunden mit dem Eintrag der Reststoffe 85, dem Katalysator 86 und dem Kalk 87. Der Reststoff ist dabei kohlenwasserstoffhaltig und hat die Form von Tiermehl, Fett, Altöle, Vakuumrückstand, Kunststoffe, Holzmehle oder Gummi. Der Katalysator wird in Form eines feinen Pulvers eingegeben und hat die chemische Struktur von pulverisiertem Kalzium- Magnesium-Silikat oder auch Natrium-Aluminium-Silikat. Dabei wandelt sich dann dieses Natrium-Aluminium-Silikat durch Ionentausch in Kalzium-Magnesium-Silikat um. Damit ist auch bei Eingabe von Natrium-Magnesium-Silikat das Kalzium- Magnesium-Silikat die wirksame Substanz. The input material input 70 is connected via a metering to the input of the residual materials 85 , the catalyst 86 and the lime 87 . The residue contains hydrocarbons and takes the form of animal meal, fat, waste oils, vacuum residues, plastics, wood meal or rubber. The catalyst is entered in the form of a fine powder and has the chemical structure of powdered calcium magnesium silicate or sodium aluminum silicate. This sodium aluminum silicate is then converted into calcium magnesium silicate by ion exchange. This means that calcium-magnesium-silicate is the effective substance even when sodium-magnesium-silicate is input.

Diese Umwandlung ist insbesondere bei Einsatz von Kunststoffabfällen immer gegeben, da das in den Kunststoffabfällen enthaltene PVC durch Ionentausch den Katalysator das Natrium durch Salzbildung entnimmt bzw. durch Wasserstoff ersetzt. Durch die Reaktion des Katalysators mit dem Kalk bzw. Kalkhydrat wird der Katalysator dann immer die Form Kalzium-Magnesium-Silikat annehmen und als aktive Substanz wirken. Der Kalk wird über die pH-Messung in dem Gas nach der Vakuumpumpe dosiert, indem bei pH-Wert-Absenkung die Dosierung so lange eingeschaltet wird bis pH 7 wieder erreicht ist. Statt Kalk kann auch Soda oder Ätznatron eingegeben werden. This conversion is always especially when using plastic waste given, because the PVC contained in the plastic waste by ion exchange Catalyst that extracts sodium through salt formation or replaces it with hydrogen. Through the reaction of the catalyst with the lime or hydrated lime, the The catalyst then always takes the form of calcium-magnesium-silicate and as active substance. The lime is measured in the gas after the pH measurement Vacuum pump doses by reducing the dosing for as long as the pH value drops is switched on until pH 7 is reached again. Instead of lime, soda or Caustic soda can be entered.

Die Brennergasleitung ist verbunden mit einem Hochgeschwindigkeitszyklon 88. Dieser besteht aus einem Zyklon, dessen Einlaufdüse in Form einer Venturidüse verlängert ist. Die Düse besitzt als Verlängerung am Einlauf einen verengenden Teil, in dem die Geschwindigkeit auf Werte von ca. 100 m/s erhöht wird, einen parallelen Teil mit mindestens 5 × Durchmesser und einen erweiternden Teil mit 6° Erweiterung von 3-6 × Durchmesser. Die dabei stabilisierte Strömung scheidet die Flüssigkeiten viel besser ab. The burner gas line is connected to a high speed cyclone 88 . This consists of a cyclone, the inlet nozzle of which is extended in the form of a Venturi nozzle. As an extension to the inlet, the nozzle has a narrowing part in which the speed is increased to values of approx. 100 m / s, a parallel part with at least 5 × diameter and an expanding part with 6 ° expansion of 3-6 × diameter. The stabilized flow separates the liquids much better.

In dem Austrag 57 ist die Schwerölpumpe 89 angeordnet, die mit dem Sicherheitsbehälter 56 verbunden ist. Ebenfalls ist eine Verbindungsleitung zwischen dem Zwischenproduktbehälter 59 und dem Umlaufverdampfer 51 angeordnet. In dem Umlaufverdampfer 51 ist ein schwer verdampfbares wasserarmes Öl, einer Art Thermoöl, wie es für die Wärmeübertrager mit Thermoöl eingesetzt wird, enthalten. The heavy oil pump 89 , which is connected to the safety container 56 , is arranged in the discharge 57 . A connecting line is also arranged between the intermediate product container 59 and the circulation evaporator 51 . In the circulation evaporator 51 is a hard-to-evaporate water-poor oil, a kind of thermal oil, as it is used for the heat exchanger with thermal oil.

Der Austrag der in den Verdampfern abgesetzten Feststoffe am unteren Ende der Verdampfer wird über Klappen oder Dosierschnecken, die Magnetventile 90, durchgeführt. Diese sind elektronisch verschaltet mit den Thermoelementen 93 über einen Regler in der Elektronik und dem frequenzumgerichtetem Motor der Klappen. The solids deposited in the evaporators at the lower end of the evaporators are discharged via flaps or metering screws, the solenoid valves 90 . These are electronically connected to the thermocouples 93 via a controller in the electronics and the frequency-converted motor of the flaps.

Die Schwerölverbindungsleitungen aus dem Zwischenproduktbehälter 59, Reststoffölbehälter und der Schwerölpumpe 89 wird gegeben durch den Schwimmerschalter 91 im Sicherheitsbehälter. Das Signal für die Zudosierung des Kalkes 86 gibt der pH-Meßfühler 92 in der Vakuumleitung. Die Signale für die Temperatursteuerungen geben die Temperatur- und Meßfühler 93. Dabei werden durch diese nicht nur die Klappen am Austrag angesteuert, sondern auch die Elemente der Wärmeerzeugung des Systems und die Menge der zugegebenen Katalysatormenge. The heavy oil connection lines from the intermediate product container 59 , residual oil container and the heavy oil pump 89 are given by the float switch 91 in the safety container. The pH sensor 92 in the vacuum line gives the signal for the addition of the lime 86 . The temperature and measuring sensors 93 give the signals for the temperature controls. This not only controls the flaps on the discharge, but also the elements of the system's heat generation and the amount of catalyst added.

Der Temperaturfühler in dem Umlaufverdampfer oberhalb der Röhrenbündel ist elektrisch verschaltet mit der Zudosiereinrichtung der Katalysatormenge. Mit steigender Temperatur, wird die Dosiereinrichtung auf größere Zugabe geregelt. The temperature sensor in the circulation evaporator is above the tube bundle electrically connected to the metering device for the amount of catalyst. With increasing temperature, the dosing device is regulated to larger addition.

Bei Absenken der Temperatur wird der Zusatzbrenner gestartet. Erreicht der die Reaktionstemperatur und erreicht die Vakuumpumpe die notwendige Mindestdrehzahl für die Gasversorgung, schaltet dieser ab. Bei dann abfallender Temperatur, wird das Vakuum erhöht und erst wenn dann die Temperatur weiter fällt, wird der Brenner wieder gezündet. When the temperature drops, the auxiliary burner is started. Does he reach the Reaction temperature and the vacuum pump reaches the necessary Minimum speed for the gas supply, this switches off. Then falling Temperature, the vacuum is increased and only when the temperature continues to fall the burner lit again.

Steigt die Temperatur weiter, wird die Eintragsmenge erhöht, die das System kühlt. Mit der Menge des Eintrages wird die Temperatur gesteuert. Für den Fall eines weiteren Ansteigens wird die Gasmenge zum Brenner reduziert durch dosiertes Öffnen des Gasstromes zur Fackel. Eine Energiezufuhr kann dabei auch entstehen durch das Absaugen entstehendem Wasserdampf im Sicherheitsbehälter. Die bei nassem Eintrag bei tieferen Temperaturen entstehenden Wasserdampf- und Leichtsiederanteile werden am oberen Ende des Sicherheitsbehälters am Wasserabscheider 94 ausgetragen und von den flüssigen Anteilen über den Hochgeschwindigkeitszyklon 88 getrocknet in die Brennkammer eingeführt. If the temperature continues to rise, the amount of entry that cools the system is increased. The temperature is controlled with the amount of the entry. In the event of a further increase, the amount of gas to the burner is reduced by metered opening of the gas flow to the torch. An energy supply can also result from the suction of water vapor that is produced in the safety container. The water vapor and low boiler components that occur when the temperature is wet at lower temperatures are discharged at the upper end of the safety container at the water separator 94 and are dried and introduced into the combustion chamber by the liquid components via the high-speed cyclone 88 .

Dabei ist die in diesen Kreislauf geschaltete Vakuumpumpe in der Phase des Nichtbetriebes über ein Magnetventil getrennt, um das Vakuum nicht zu gefährden. Beide Gasströme, aus dem Kondensator und aus dem Wasserabscheider gelangen über die Gasleitung 95 in die Brennkammer 54 und sorgen für einen thermisch stabilen Betrieb ohne Fremdenergiezufuhr. Die Gasmenge an der Gesamtproduktmenge ist dabei energieanteilsmäßig ca. 3-7%. Im Mittel werden 4,5% Gas, bezogen auf den Eingangsstoff oder das Produkt erzeugt. The vacuum pump connected to this circuit is separated by a solenoid valve in the non-operating phase in order not to endanger the vacuum. Both gas flows, from the condenser and from the water separator, reach the combustion chamber 54 via the gas line 95 and ensure thermally stable operation without the supply of external energy. The amount of gas in the total amount of product is approximately 3-7% in terms of energy. On average, 4.5% gas is generated, based on the input material or the product.

Die Regelung sorgt dabei dafür, daß die Gasmenge an den Energiebedarf des Systems immer angepaßt ist. Nur im Falle einer plötzlichen Überproduktion ist daher die Sicherheitsleitung 96 geöffnet zu Fackel. Zur besseren Ausnutzung dieser Gasenergie sind die Verdampferrohre im hinteren Teil mit Rippen ausgerüstet, mit Metallschwamm beschichtet oder mit den Flammen-Umlenkblechen 97 verbessert angeströmt. Die Sicherheitsleitung 96 ist mit einem Überdruckventil für 0,2 bis 0,5 bar Überdruck ausgerüstet. The control ensures that the amount of gas is always adapted to the energy requirements of the system. Only in the event of a sudden overproduction is the safety line 96 opened to flare. In order to make better use of this gas energy, the evaporator tubes in the rear part are equipped with fins, coated with a metal sponge or, with an improved flow, with the flame deflection plates 97 . The safety line 96 is equipped with a pressure relief valve for 0.2 to 0.5 bar pressure.

Die Sicherheitsleitung ist außerhalb des Gebäudes mit einem Überdrucktopf verbunden, der als Zyklon ausgebildet ist am unteren Ende dieses Topfes befindet sich ein Flüssigkeitsabscheider und Kondensatgefäß. Die Gasableitung des Überdrucktopfes ist gegebenenfalls als Fackel auszubilden. Dazu ist eine Zündvorrichtung in Abhängigkeit von dem Strömungswächter zu installieren. The safety line is outside the building with an overpressure pot connected, which is designed as a cyclone is located at the lower end of this pot a liquid separator and condensate container. The gas discharge of the Overpressure pot may be designed as a torch. There is one Install ignition device depending on the flow switch.

In einem Ausführungsbeispiel soll das erfinderische Verfahren näher erläutert werden. In one embodiment, the inventive method is explained in more detail become.

Ein Umlaufverdampfer 1 hat ein Volumen von 500 Liter und der daneben liegende Destillationsverdampfer 2 hat ebenfalls 500 Liter. In dem Verdampfer sind jeweils 100 Rohre angeordnet mit einem Durchmesser von 2 Zoll und Rippen mit einer Dicke von 2 cm. Die in Richtung des Brenners gesehenen ersten 3 Rohrreihen haben keine Rippen. A circulation evaporator 1 has a volume of 500 liters and the distillation evaporator 2 located next to it also has 500 liters. The evaporator contains 100 tubes with a diameter of 2 inches and fins with a thickness of 2 cm. The first 3 rows of pipes facing the burner have no fins.

Zum Erreichen der Reaktionstemperatur von 390°C dient der Startbrenner in Form des Ölbrenners 3, mit einer Leistung von 200 kW, in dem das produzierte Öl für den Startvorgang verbrannt wird. Dieses geschieht in der Brennkammer 4 mit einem Volumen von 100 Liter, die im Betriebszustand mit dem Gas aus den Vakuumpumpen 10 mit einer Leistung von maximal 16 m³/h bei 0,2 bar Unterdruck geheizt wird. Im Betriebszustand erfolgt kein Betrieb aus dem Brenner 3, der im Betrieb nur die Verbrennungsluft von 200 m³/h liefert. The start burner in the form of oil burner 3 , with an output of 200 kW, is used to reach the reaction temperature of 390 ° C. In which the oil produced is burned for the start process. This takes place in the combustion chamber 4 with a volume of 100 liters, which in the operating state is heated with the gas from the vacuum pumps 10 with a maximum output of 16 m ³ / h at 0.2 bar negative pressure. In the operating state, there is no operation from the burner 3 , which only supplies the combustion air of 200 m ³ / h during operation.

Der Umlaufverdampfer 1 besitzt auf beiden Seiten eine Wabenkeramikschicht 5 aus 4 × 4 Waben 100 mm dick und 150 × 150 mm Fläche, die dafür sorgt, daß die Brennkammer stabil brennt und die Erhitzung der Verdampferrohre durch den erhöhten Strahlungsanteil der Wärmeübertragung optimal funktioniert. Der dabei unter Mitwirkung der Spaltwirkung des zugegebenen Calzium-Aluminium-Silikates verdampfte Kohlenwasserstoff sammelt sich in dem Sicherheitsdampfbehälter 6 mit einem Volumen von 5 m³. The circulation evaporator 1 has on both sides a honeycomb ceramic layer 5 made of 4 × 4 honeycombs 100 mm thick and 150 × 150 mm area, which ensures that the combustion chamber burns stably and the heating of the evaporator tubes works optimally due to the increased radiation portion of the heat transfer. The hydrocarbon evaporated with the aid of the splitting action of the calcium aluminum silicate added collects in the safety steam container 6 with a volume of 5 m ³ .

Dieser ist groß ausgelegt, um möglicherweise durch Schaumbildner entstehende Schäume nicht in das Produkt gelangen zu lassen. Die nicht verdampften Anteile sammeln sich am Boden des Sicherheitsbehälters werden an der Unterseite unter dem Sicherheitsbehälter in einem Hydrozyklon abgeschieden und gelangen von dort über einen Flüssigkeits- und Schlammabscheidebehälter mit 500 l Volumen über eine Verbindungsrohrleitung mit DN 200 wieder zurück in den Umlaufverdampfer, wodurch sich ein Kreislauf bildet. This is large in order to prevent foaming agents Do not let foams get into the product. The non-evaporated parts collect at the bottom of the containment are at the bottom underneath separated from the containment in a hydrocyclone and get from there via a liquid and sludge separation container with a volume of 500 l a connecting pipe with DN 200 back into the circulation evaporator, which creates a cycle.

Die beiden Verdampfer, der Umlaufverdampfer 1 und der Destillationsverdampfer 2 sind verbunden mit dem Austrag 7 mit 0,5 m³ Inhalt, der die abgesetzten Feststoffe aus den beiden Verdampfern 1 und 2 entsorgt. Auf der Produktseite werden die verdampften Stoffe, die in der Destillationskolonne mit 0,4 m Durchmesser und 6 m Höhe kondensieren und über die beiden Produktbehälter 8 und 9 von je 1 m³ Inhalt ausgetragen. Dabei ist der Behälter 8 ein Zwischenprodukttank für die Zwischenspeicherung von Ölen für die Aufrechterhaltung des Flüssigniveaus in dem Umlaufverdampfer und der Behälter 9 der Produkttank für die Speicherung des Endproduktes. The two evaporators, the circulation evaporator 1 and the distillation evaporator 2 are connected to the discharge 7 with a content of 0.5 m ³ , which disposes of the settled solids from the two evaporators 1 and 2 . On the product side, the vaporized substances which condense in the distillation column with a diameter of 0.4 m and a height of 6 m and are discharged via the two product containers 8 and 9 each with a content of 1 m ³ . The container 8 is an intermediate product tank for the temporary storage of oils for maintaining the liquid level in the circulation evaporator and the container 9 is the product tank for the storage of the end product.

Im Falle von wasserhaltigen Eingangsstoffen ist der Zwischenprodukttank 8 der eigentliche Produkttank und der Produkttank 9 dient der Gewinnung des Wasseranteiles. Das gasförmige Produkt aus dem Produkttank 9 und dem Sicherheitsbehälter 6 wird über die Vakuumpumpen 10 in die Brennkammer abgesaugt. Dabei schaltet sich die rechte Vakuumpumpe nur für den Fall zu, daß die Temperatur im Sicherheitsbehälter an der Absaugstelle durch Bildung von Wasserdampf absinkt. Dadurch wird die Atmosphäre des Sicherheitsbehälters von Wasserdampfanteilen befreit. In the case of water-containing input materials, the intermediate product tank 8 is the actual product tank and the product tank 9 is used to extract the water content. The gaseous product from the product tank 9 and the safety container 6 is sucked off into the combustion chamber via the vacuum pumps 10 . The right-hand vacuum pump only switches on in the event that the temperature in the safety container at the suction point drops due to the formation of water vapor. This removes water vapor from the atmosphere in the containment.

Der Feststoffaustrag wird durch die Schneckenpresse 11 mit dem Preßzylinder 12 durchgeführt. Dieser hat einen Durchmesser von 250 mm und eine Schneckenhöhe von 80 auf 50 mm verjüngend. Der konisch sich verjüngende Preßzylinder 12 hebt die Feststoffkonzentration durch Auspressen von Öl an. Um die Schneckenpresse ist ein Lochsiebzylinder mit Löchern von 1 mm Durchmesser. Die Austragmenge ist im Falle von Kunststoffen mit 3% PVC 6%, bestehend aus 3% Kalziumchlorid, 1% Katalysator in Form von Kalzium-Aluminium-Silikat und 2 5 Restöl. Die Produktmenge ist bei einem Eingang von 550 kg/h Kunststoff 500 kg/h Öle im Siedebereich des Heizöles EL. The solids discharge is carried out by the screw press 11 with the press cylinder 12 . It has a diameter of 250 mm and a screw height of 80 to 50 mm. The conically tapering press cylinder 12 increases the solids concentration by squeezing oil. A perforated screen cylinder with holes of 1 mm diameter is around the screw press. In the case of plastics with 3% PVC, the discharge amount is 6%, consisting of 3% calcium chloride, 1% catalyst in the form of calcium aluminum silicate and 2 5 residual oil. With an input of 550 kg / h plastic, the product quantity is 500 kg / h oils in the boiling range of the heating oil EL.

Die Sicherheitstechnik für die Handhabung einer solchen Anlage mit brennbarem Öl wird gewährleistet über eine Regelungstechnik und im Havariefall über den Druckwasserlöschbehälter 13 mit 10 m³ Gesamtinhalt mit dem Inhalt des Löschwassers 14 und der sich darüber befindlichen Druckluft 15. Im Havariefall wird durch das Löschen mit dem Druckwasser 14 die Löschwassermenge unterhalb der Anlage gesammelt und somit die Grundwasserverschmutzung durch das Löschwasserrückhaltebecken 16 mit einem Gesamtinhalt von 20 m³ verhindert. The safety technology for handling such a system with combustible oil is ensured by means of control technology and, in the event of an accident, via the pressurized water extinguishing container 13 with a total content of 10 m ³ with the content of the extinguishing water 14 and the compressed air 15 located above it. In the event of an accident, the extinguishing water quantity is collected below the system by the extinguishing with the pressurized water 14 and thus the groundwater contamination by the extinguishing water retention basin 16 with a total content of 20 m ^{3 is} prevented.

Zur Ergänzung der Mobilisierung des eingetragenen und sich bildenden Feststoffes dient der Rührer 17. Der dann ausgetragene Feststoff wird nach der Auspreßschnecke 12 in die Austragschnecke 18 gefördert und dort weiter durch indirekte Beheizung getrocknet. Sie hat ebenfalls einen Durchmesser von 250 mm und eine Länge von 1 Meter. Sie ist doppelwandig mit einem Rauchgaszwischenraum von 40 mm. Der ausgetriebene Öldampf gelangt von dort in den Sicherheitsbehälter. The stirrer 17 serves to supplement the mobilization of the solid which has been introduced and forms. The solid that is then discharged is conveyed into the discharge screw 18 after the extrusion screw 12 and is further dried there by indirect heating. It also has a diameter of 250 mm and a length of 1 meter. It is double-walled with a flue gas space of 40 mm. From there, the expelled oil vapor reaches the safety container.

Ebenfalls im Rauchgasstrom ist die Eintragschnecke 19 mit ebenfalls 25 mm Durchmesser, 1 m Länge und einem Rauchgaszwischenraum von 40 mm, in der die eingetragenen Stoffe aus dem Eintrag 20 durch indirekte Erwärmung durch das Rauchgas getrocknet und durch die anschließende Eintragsrohrleitung direkt bis in die Kreislaufflüssigkeit eingetragen werden. Der Eintrag in die Flüssigkeit verhindert die Kontaminierung des Dampfes mit kleinkörnigen Eintragsgütern, wie prionenverseuchtem Tiermehl und sorgt so für die 100%ige Umsetzung der eingetragenen Problemstoffe. Also in the flue gas stream is the feed screw 19 , also 25 mm in diameter, 1 m in length and a flue gas space of 40 mm, in which the substances entered from the feed 20 are dried by indirect heating by the flue gas and are fed directly into the circulating liquid through the subsequent feed pipe become. The entry into the liquid prevents the steam from being contaminated with small-grain entry goods, such as prion-contaminated animal meal, and thus ensures 100% conversion of the entered problem substances.

Die so abgekühlten Rauchgase gelangen über das Rauchgasrohr 21 mit einem Durchmesser von 250 mm nach außen. Im Aufheizzustand entsteht dabei Kondensat, daß im Rauchgasrohr 21 kondensiert und durch den Kondensatableiter mit Neutralisation 22 nach außen abgeleitet wird. Die dabei erreichten Abkühlungen des Rauchgases sind in der Umlaufverdampferstufe auf 450°C, in dem Destillationsverdampfer auf 350°G in dem Nachtrockner auf 250°C und dem Eingangsstofftrockner auf 150°C. Für die Startphase sind die Trockner mit zusätzlichen Brennern versehen, die die notwendige Mindesttemperatur sicherstellen. The flue gases cooled in this way reach the outside through the flue gas pipe 21 with a diameter of 250 mm. In the heating state, condensate is formed that condenses in the flue gas pipe 21 and is discharged to the outside through the steam trap with neutralization 22 . The cooling of the flue gas achieved in this way is to 450 ° C. in the circulation evaporator stage, to 350 ° C. in the distillation evaporator to 250 ° C. in the after-dryer and to 150 ° C. in the input material dryer. For the start-up phase, the dryers are provided with additional burners that ensure the necessary minimum temperature.

Die Proukterzeugung in dem Destillationsverdampfer 2 wird unterstützt durch die Schaumbremse 23, die dafür sorgt, daß in die Destillationskolonne 24 nur Dampf ohne den Flüssigkeitsanteil eines Schaumes gelangt und somit das Produkt besonders sauber entsteht. Die Schaumbremse hat eine Schwammgußstruktur aus Aluminium und eine Dicke von 4 mm. In der Destillationskolonne mit 20 Böden in 5 Schüssen a 4 Böden und 30 mm Bodenabstand 24 entstehen die Leichtsieder am oberen Ende der Kolonne und werden an der Leitung 25 entnommen. Das Produkt entsteht in den darunter liegenden Böden und wird an den Leitungen 26 entnommen. Die Destillationskolonne ist eine Glockenbodenkolonne. The product generation in the distillation evaporator 2 is supported by the foam brake 23 , which ensures that only steam without the liquid portion of a foam gets into the distillation column 24 and the product is thus produced particularly cleanly. The foam brake has a sponge cast structure made of aluminum and a thickness of 4 mm. In the distillation column with 20 trays in 5 shots of 4 trays and 30 mm spacing 24 , the low boilers are formed at the upper end of the column and are removed from line 25 . The product arises in the underlying floors and is taken from the lines 26 . The distillation column is a bubble tray column.

Dabei ist die Produktspezifikation durch die Siedetemperatur des jeweiligen Kolonnenabschnittes und der Böden gegeben und sorgt so für die Steuerung der Produkte. Dieses geschieht durch den Kondensator 27 und dem Magnetventil 29. Zur Senkung der Produktverdampfungstemperatur wird die Rückspülung 30 aktiviert. The product specification is given by the boiling temperature of the respective column section and the trays and thus ensures the control of the products. This is done by the capacitor 27 and the solenoid valve 29 . Backwash 30 is activated to lower the product evaporation temperature.

An dem Kondensator 27 ist am Ende die Vakuumleitung 28 angebracht, die in den Produktbehälter 9 mündet. Die als mittlere Siedetemperatur des Produktabzuges einzustellenden Werte sind für Dieselöl 270°C, da der Einsatzstoff Kunststoffe mit überwiegend PE und PP ist. At the end of the condenser 27 , the vacuum line 28 is attached, which opens into the product container 9 . The values to be set as the mean boiling point of the product take-off are 270 ° C for diesel oil, since the feedstock is plastic with predominantly PE and PP.

Der Kondensator hat eine Kühlleistung mit Wasser von maximal 200 kW. Er erhält sein Kühlwasser durch den Kühlwasserzulauf 31 mit einem Durchmesser von 1,5 Zoll. Im Gegenstrom durchläuft das Kühlwasser den Kondensator und gelangt danach in den Kühlwasserablauf 32. Wenn trotz der Kühlung und der Vakuumpumpe der Druck des Systems über einen eingestellten Wert ansteigt, gelangt das überschüssige Gas über ein Überdruckventil 33 in die Fackel. The condenser has a cooling capacity with water of a maximum of 200 kW. He receives his cooling water through the cooling water inlet 31 with a diameter of 1.5 inches. The cooling water flows through the condenser in counterflow and then reaches the cooling water outlet 32 . If, despite the cooling and the vacuum pump, the pressure of the system rises above a set value, the excess gas reaches the flare via a pressure relief valve 33 .

Ebenfalls dienen die Druckwasseröffnungen für eine Wasserausflußmenge von 100 l/min über getaktet 1 und 2 Minuten durch die Löschwasserdruckdüsen 34 zur Beherrschung von kritischen Betriebszuständen. Dort wird mit einem Kühlwasserstrom im Havariefall oder kritischen Betriebszustand die Temperatur der heißesten Zone des Systems von 390°C auf die unkritische untere Zündtemperatur von unter 320°C abgekühlt. The pressurized water openings also serve for a water outflow rate of 100 l / min over a period of 1 and 2 minutes through the extinguishing water pressure nozzles 34 for controlling critical operating states. There, the temperature of the hottest zone of the system is cooled from 390 ° C to the uncritical lower ignition temperature of below 320 ° C with a cooling water flow in the event of an accident or critical operating state.

Die Eingangsstoffe, die in das System am Eintrag 20 über eine Dosierung eingeführt werden, sind die Reststoffe 35, der Katalysator 36 und der Kalk 37. Der Katalysator wird in Form eines feinen Pulvers eingegeben, um in dem Umlaufverdampfer homogen suspendiert vorzuliegen. Es werden 6 kg/h Kalzium Aluminium-Silikat verwendet. An Kalk wird je Stunde über die pH-Sonde gesteuert 15 kg zugegeben. Damit ist auch bei Eingabe von Natrium-Magnesium-Silikat das Kalzium-Magnesium- Silikat die wirksame Substanz. The input substances which are introduced into the system at entry 20 via a metering are the residual substances 35 , the catalyst 36 and the lime 37 . The catalyst is introduced in the form of a fine powder in order to be homogeneously suspended in the circulation evaporator. 6 kg / h calcium aluminum silicate are used. 15 kg of lime are added per hour controlled by the pH probe. This means that calcium magnesium magnesium silicate is the effective substance even when sodium magnesium silicate is input.

Zur Aufbereitung oder Reinigung vor der Vakuumpumpe der in den Brenner eingegebenen Produktgase werden die noch flüssigen Bestandteile in einem Hochgeschwindigkeitszyklon 38 abgegeben. Dieser besteht aus einem Zyklon, dessen Einlaufdüse in Form einer Venturidüse verlängert ist. Die Düse besitzt als Verlängerung am Einlauf einen verengenden Teil, in dem die Geschwindigkeit auf Werte von ca. 100 m/s erhöht wird, einen parallelen Teil mit mindestens 5 × Durchmesser und einen erweiternden Teil mit 6° Erweiterung von 3-6 × Durchmesser. Die dabei stabilisierte Strömung scheidet die Flüssigkeiten viel besser ab. Der Zyklon hat einen Durchmesser von 300 mm und einen engsten Durchmesser im Venturieinlauf von 15 × 25 mm. For the preparation or cleaning in front of the vacuum pump of the product gases introduced into the burner, the still liquid components are released in a high-speed cyclone 38 . This consists of a cyclone, the inlet nozzle of which is extended in the form of a Venturi nozzle. As an extension to the inlet, the nozzle has a narrowing part in which the speed is increased to values of approx. 100 m / s, a parallel part with at least 5 × diameter and an expanding part with 6 ° expansion of 3-6 × diameter. The stabilized flow separates the liquids much better. The cyclone has a diameter of 300 mm and a narrowest diameter in the venturi inlet of 15 × 25 mm.

Die am Austrag ausgepreßten Ölanteile werden durch die Schwerölpumpe 39 mit einer Pumpleistung von 50 l/h zurück in den Sicherheitsbehälter 6 gepumpt. Sie dienen dabei, wie auch das Öl aus dem Zwischenproduktbehälter 9 der Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsniveaus in dem Umlaufverdampfer 1, dessen Flüssigkeitsumlauf und damit zuverlässige Arbeitsweise davon abhängt, daß der Kreislauf des Öles zwischen dem Umlaufverdampfer und dem Sicherheitsbehälter mit ausreichendem Flüssigkeitsspiegel erhalten bleibt. The oil components pressed out at the discharge are pumped back into the safety container 6 by the heavy oil pump 39 with a pumping capacity of 50 l / h. They serve, like the oil from the intermediate product container 9, to maintain the liquid level in the circulation evaporator 1 , the liquid circulation and thus reliable operation depends on the circulation of the oil between the circulation evaporator and the safety container being maintained with a sufficient liquid level.

Der Austrag der in den Verdampfern abgesetzten Feststoffe am unteren Ende der Verdampfer wird über Klappen oder Dosierschnecken mit 25 mm Durchmesser, die Magnetventile 40, durchgeführt. Dabei werden die Signale dafür durch die Thermoelemente 43 gegeben, die bei Ablagerungen am unteren Ende die Absenkung der Temperatur gegenüber den Verdampferinhalten als Signal für den Austrag bringt. The solids deposited in the evaporators are discharged at the lower end of the evaporators via flaps or metering screws with a diameter of 25 mm, the solenoid valves 40 . The signals for this are given by the thermocouples 43 which, in the case of deposits at the lower end, bring about the lowering of the temperature compared to the evaporator contents as a signal for the discharge.

Setzen sich also Feststoffe ab, so sorgen diese für eine Temperaturabsenkung an dem Thermoelement gegenüber der zirkulierenden Flüssigkeit. Wenn diese Temperaturabsenkung einen Wert überschritten hat, wird der Austrag so lange aktiviert bis der Wert wieder unterschritten ist. Damit wird der periodisch, kontinuierliche Austrag automatisiert. If solids settle, they ensure a temperature reduction the thermocouple opposite the circulating liquid. If those Temperature drop has exceeded a value, the discharge will last as long activated until the value falls below again. This will periodically, automated continuous discharge.

Der Temperaturfühler in dem Umlaufverdampfer oberhalb der Röhrenbündel erhöht die Katalysatormenge mit steigender Temperatur, da dann die Reaktion gesteigert und die Temperatur gesenkt wird. Bei Absenken der Temperatur wird der Zusatzbrenner gestartet. Nach Erreichen der Reaktionstemperatur und bei ausreichender Drehzahl der Vakuumpumpe, d. h. die notwendige Mindestdrehzahl der Vakuumpumpe für die Gasversorgung wird erreicht, wird der Startbrenner abgeschaltet. Bei dann abfallender Temperatur, wird das Vakuum erhöht und erst wenn dann die Temperatur weiter fällt, wird der Brenner wieder gezündet. Die Grenztemperatur für die Selbstversorgung der Reaktion mit dem Gas ist bei diesem Einsatzstoff 410°C. The temperature sensor in the circulation evaporator above the tube bundle increased the amount of catalyst with increasing temperature, since then the reaction increases and the temperature is lowered. When the temperature drops, the Auxiliary burner started. After reaching the reaction temperature and at sufficient speed of the vacuum pump, d. H. the necessary minimum speed the vacuum pump for the gas supply is reached, the starting burner off. When the temperature then drops, the vacuum is increased and first if the temperature then drops further, the burner is ignited again. The The limit temperature for the self-sufficiency of the reaction with the gas is in this Feedstock 410 ° C.

Steigt die Temperatur weiter, wird die Eintragsmenge erhöht, die das System kühlt, wobei sich im Sicherheitsbehälter dann eine um ca. 100°C niedrigere Temperatur als im Umlaufverdampfer einstellt. Mit der Menge des Eintrages wird die Temperatur gesteuert. Für den Fall eines weiteren Ansteigens wird die Gasmenge zum Brenner reduziert durch dosiertes Öffnen des Gasstromes zur Fackel. Eine Energiezufuhr kann dabei auch entstehen durch das Absaugen entstehendem Wasserdampf im Sicherheitsbehälter. Die bei nassem Eintrag bei tieferen Temperaturen entstehenden Wasserdampf- und Leichtsiederanteile werden am oberen Ende des Sicherheitsbehälters am Wasserabscheider 44 ausgetragen und von den flüssigen Anteilen über den Hochgeschwindigkeitszyklon 38 getrocknet in die Brennkammer eingeführt. If the temperature rises further, the amount of entry that cools the system is increased, the temperature in the containment then being about 100 ° C. lower than in the circulation evaporator. The temperature is controlled with the amount of the entry. In the event of a further increase, the amount of gas to the burner is reduced by metered opening of the gas flow to the torch. An energy supply can also result from the suction of water vapor that is produced in the safety container. The water vapor and low boiler components that occur when the temperature is wet at lower temperatures are discharged at the upper end of the safety container at the water separator 44 and are dried and introduced into the combustion chamber by the liquid components via the high-speed cyclone 38 .

Dabei ist die in diesen Kreislauf geschaltete Vakuumpumpe in der Phase des Nichtbetriebes über ein Magnetventil getrennt, um das Vakuum nicht zu gefährden. Beide Gasströme, aus dem Kondensator und aus dem Wasserabscheider, gelangen über die Gasleitung 45 in die Brennkammer 4 und sorgen für einen thermisch stabilen Betrieb ohne Fremdenergiezufuhr. Die Gasmenge an der Gesamtproduktmenge ist dabei energieanteilsmäßig 4,5% Gas, bezogen auf den Eingangsstoff oder das Produkt, erzeugt. The vacuum pump connected to this circuit is separated by a solenoid valve in the non-operating phase in order not to endanger the vacuum. Both gas flows, from the condenser and from the water separator, reach the combustion chamber 4 via the gas line 45 and ensure thermally stable operation without the supply of external energy. The amount of gas in the total amount of product is 4.5% gas, based on the input material or the product.

Die Regelung sorgt dabei dafür, daß die Gasmenge an den Energiebedarf des Systems immer angepaßt ist. Nur im Falle einer plötzlichen Überproduktion ist daher die Sicherheitsleitung 46 geöffnet zu Fackel. Zur besseren Ausnutzung dieser Gasenergie sind die Verdampferrohre im hinteren Teil mit Metallschwamm beschichtet und mit den Flammen-Umlenkblechen 47 verbessert angeströmt. Diese Umlenkbleche erhöhen den Rauchgasweg und sorgen somit für einen besseren Wärmeübergang an den Verdampfern. The control ensures that the amount of gas is always adapted to the energy requirements of the system. Only in the event of a sudden overproduction is the safety line 46 opened to flare. To make better use of this gas energy, the evaporator tubes are coated with metal sponge in the rear part and the flow is improved with the flame deflection plates 47 . These baffles increase the flue gas path and thus ensure better heat transfer to the evaporators.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird die erfinderische Vorrichtung näher beschrieben. Der Umlaufverdampfer 51 besteht aus einem zylindrischen Behälter mit Rohrbündel aus 100 Rohren mit 2 Zoll Durchmesser und 1200 mm Höhe. Die Sammelkammern am unteren und oberen Ende haben eine Höhe von 300 mm. Die in Richtung der Flammen gesehenen Rohre sind unberippt. Die im Strahlungsschatten der Rohre nach hinten liegenden Rohre haben Rippen, oberflächenvergrößernde Strukturen, wie Schaummetallguß oder Umlenkbleche. Der Umlaufverdampfer 51 hat unterhalb und oberhalb der Rohre Sammelkammern, die mit dem danebenliegenden Sicherheitsdampfbehälter 56 mit Rohren verbunden sind und somit einen Kreislauf bilden. In a further exemplary embodiment, the inventive device is described in more detail. The circulation evaporator 51 consists of a cylindrical container with a tube bundle of 100 tubes with a diameter of 2 inches and a height of 1200 mm. The collecting chambers at the lower and upper ends have a height of 300 mm. The pipes seen in the direction of the flames are not finned. The tubes lying to the rear in the radiation shadow of the tubes have ribs, surface-enlarging structures, such as cast metal casting or baffle plates. The circulation evaporator 51 has collecting chambers below and above the pipes, which are connected to the adjacent safety steam container 56 with pipes and thus form a circuit.

Unterhalb des Sicherheitsdampfbehälters befindet sich der Hydrozyklon mit einer tangentialen Einströmungsrohröffnung von DN 150 und am unteren Ende des Sicherheitsdampfbehälters ist ein Flüssigkeitsbehälter mit einem Durchmesser von 600 mm und einer Höhe von 1 m. Dieser besitzt im oberen Teil eine Verbindungsleitung von DN 250 zum Umlaufverdampfer. The hydrocyclone with a is located below the safety steam tank tangential inlet pipe opening of DN 150 and at the lower end of the Safety steam tank is a liquid tank with a diameter of 600 mm and a height of 1 m. This has one in the upper part Connection line from DN 250 to the circulation evaporator.

Rechts eben dem Umlaufverdampfer liegt der rauchgasseitig nachgeschaltete Destillationsverdampfer 52, über den die Destillationskolonne angeordnet ist. Links daneben liegt der Startbrenner in Form des Ölbrenners 53 der Marke Herrmann mit 200 kW Leistung, der an eine keramisch ausgekleidete Brennkammer 54 mit 500 mm Durchmesser und 800 mm Länge montiert ist. In diese mündet die Gasleitung mit 2,5 Zoll Durchmesser und einer Vakuumpumpen 60 mit 16 m³/h Gassaugleistung bei 0,2 bar Unterdruck, verbunden ist. To the right of the circulation evaporator is the distillation evaporator 52 connected downstream on the flue gas side, via which the distillation column is arranged. To the left is the start burner in the form of the oil burner 53 of the Herrmann brand with a power of 200 kW, which is mounted on a ceramic-lined combustion chamber 54 with a diameter of 500 mm and a length of 800 mm. The gas line with a 2.5 inch diameter and a vacuum pump 60 with 16 m ³ / h gas suction capacity at 0.2 bar negative pressure opens into this.

Der Brenner 53, hat eine getrennte Schaltung für die Luft von 200 m³/h und die Ölzufuhr von 20 l/h, die zeitweise im Betrieb unterbunden ist, wahrend das Verbrennungsluftgebläse im Betrieb immer angeschaltet ist. The burner 53 has a separate circuit for the air of 200 m ³ / h and the oil supply of 20 l / h, which is temporarily blocked during operation, while the combustion air fan is always switched on during operation.

Der Umlaufverdampfer 51 besitzt auf beiden Seiten eine Wabenkeramikschicht, die aus Wabenkeramikblöcken von 50-100 mm Dicke aufgebaut ist. Die Waben sind 4 × 4 Waben mit einer Querschnittsfläche von 150 × 150 mm. Das Material ist vorzugsweise Magnesium-Aluminium-Silikat (Cordierit). Oberhalt des Brenners 53 ist Sicherheitsdampfbehälter 56 mit einem Durchmesser von 2 m und 3 m Höhe angeordnet. Dieser ist groß ausgelegt und mit schaumbremsenden Einbauten versehen. Er besitzt die Verbindungsleitungen zu dem Umlaufverdampfer 51 und bildet mit ihm einen Flüssigkeitskreislauf. The circulation evaporator 51 has a honeycomb ceramic layer on both sides, which is made up of honeycomb ceramic blocks of 50-100 mm in thickness. The honeycombs are 4 × 4 honeycombs with a cross-sectional area of 150 × 150 mm. The material is preferably magnesium aluminum silicate (cordierite). Safety steam container 56 with a diameter of 2 m and a height of 3 m is arranged above the burner 53 . This is large and has foam-reducing fittings. It has the connecting lines to the circulation evaporator 51 and forms a liquid circuit with it.

Die beiden Verdampfer, der Umlaufverdampfer 51 und der Destillationsverdampfer 52, die beide gleich ausgebildet sind, sind verbunden mit dem Austrag 57, der darunter angeordnet ist. Er ist verbunden mit den beiden Verdampfern 51 und 52. Oberhalb ist die Destillationskolonne angeordnet, die aus einer Glockenbodenkolonne mit 400 mm Durchmesser, dem Bodenabstand von 300 mm und 6 × 5 Schüsse besteht, d. h. je Schuß sind 6 Böden verarbeitet. Diese hat auf den Böden Auslasse, die mit Rohrleitungen und Ablaufbehältern verbunden sind. Dieses sind die beiden Produktbehälter 58 und 59 mit Durchmesser von je 1500 mm und 2 m Höhe. The two evaporators, the circulation evaporator 51 and the distillation evaporator 52 , both of which are of identical design, are connected to the discharge 57 , which is arranged underneath. It is connected to the two evaporators 51 and 52 . Above is the distillation column, which consists of a bubble-cap tray column with a diameter of 400 mm, the tray spacing of 300 mm and 6 × 5 shots, ie 6 trays are processed per shot. This has outlets on the floors, which are connected to pipes and drainage tanks. These are the two product containers 58 and 59 , each with a diameter of 1500 mm and a height of 2 m.

Dabei ist der Behälter 58 ein Zwischenprodukttank, vorzugsweise ein zylindrischer druckloser Behälter, der für die Lagerung von Ölen zugelassen ist. Er ist mit dem Sicherheitsdampfbehälter durch eine Leitung und eine Förderpumpe mit einer Leistung von 1000 l/h verbunden, die über den Niveauschalter geschaltet wird. Der Behälter 59 ist der Produkttank für die Speicherung des Endproduktes, d. h. die Produktbehälter sind mit unterschiedlichen Leitungen verbunden. Der Zwischenproduktbehälter 58 ist über eine Pumpe mit 500 l/h mit dem Sicherheitsbehälter verbunden. Der Produktbehälter 58 ist mit dem Verbraucher oder einem Tank verbunden. The container 58 is an intermediate product tank, preferably a cylindrical unpressurized container, which is approved for the storage of oils. It is connected to the safety steam tank by a line and a feed pump with a capacity of 1000 l / h, which is switched via the level switch. The container 59 is the product tank for storing the end product, ie the product containers are connected to different lines. The intermediate product container 58 is connected to the safety container via a pump at 500 l / h. The product container 58 is connected to the consumer or a tank.

Im Falle von wasserhaltigen Eingangsstoffen ist der Zwischenprodukttank 58 der eigentliche Produkttank und der Produkttank 59 dient der Gewinnung des Wasseranteiles. Das gasförmige Produkt aus dem Produkttank 59 und dem Sicherheitsbehälter 56 wird über die Vakuumpumpen 60 in die Brennkammer abgesaugt. In the case of water-containing input materials, the intermediate product tank 58 is the actual product tank and the product tank 59 is used to extract the water content. The gaseous product from the product tank 59 and the safety container 56 is sucked off into the combustion chamber via the vacuum pumps 60 .

Dabei schaltet sich die rechte Vakuumpumpe nur für den Fall zu, daß die Temperatur im Sicherheitsbehälter an der Absaugstelle durch Bildung von Wasserdampf absinkt. Dadurch wird die Atmosphäre des Sicherheitsbehälters von Wasserdampfanteilen befreit. The right vacuum pump only switches on in the event that the Temperature in the safety container at the suction point by forming Water vapor drops. This will change the atmosphere of the security container from Freed from water vapor.

Der Feststoffaustrag wird durch die Schneckenpresse 61 mit 250 mm Durchmesser mit dem Preßzylinder 62 durchgeführt. Der konisch sich verjüngende Preßzylinder 62 hebt die Feststoffkonzentration durch Auspressen von Öl an. Die Sicherheitstechnik für die Handhabung einer solchen Anlage mit brennbarem Öl wird gewährleistet über eine Regelungstechnik und im Havariefall über den Druckwasserlöschbehälter 63 mit dem Inhalt von 10 m³ des Löschwassers 64 und der sich darüber befindlichen Druckluft 65. Im Havariefall wird durch das Löschen mit dem Druckwasser 64 die Grundwasserverschmutzung verhindert durch das Löschwasserrückhaltebecken 66 mit 20 m³. The solids discharge is carried out by the screw press 61 with a diameter of 250 mm with the press cylinder 62 . The conically tapered press cylinder 62 increases the solids concentration by squeezing oil. The safety technology for handling such a system with combustible oil is ensured by means of control technology and, in the event of an accident, the pressurized water extinguishing container 63 with the content of 10 m ^{3 of} the extinguishing water 64 and the compressed air 65 located above it. In the event of an accident, the extinguishing with the pressurized water 64 prevents groundwater pollution by the extinguishing water retention basin 66 with 20 m ³ .

Ebenfalls im am Ende angeordneten Schornstein bzw. Abgasrohr mit 250 mm Durchmesser ist die Eintragschnecke 69 mit 250 mm Durchmesser. Sie besitzt eine doppelte Wand mit einem Hohlraum von 50 mm. In der Zwischenwand ist das Rauchgas getrennt von dem Schneckeninhalt geführt. Die Schnecke besitzt eine Verbindungsleitung zu dem Eintrag 70. Die Rauchgasleitung geht über in das Rauchgasrohr 71. Am unteren Ende des Rauchgasrohres 71 befindet sich der Kondensatableiter mit Neutralisation 72 mit einer Kondensatableitung nach außen. Also in the chimney or exhaust pipe with a diameter of 250 mm arranged at the end is the feed screw 69 with a diameter of 250 mm. It has a double wall with a 50 mm cavity. The flue gas is guided separately from the screw contents in the partition. The screw has a connecting line to the entry 70 . The flue gas line merges into the flue gas pipe 71 . At the lower end of the flue gas pipe 71 is the condensate drain with neutralization 72 with a condensate drain to the outside.

In dem Destillationsverdampfer 52 ist die Schaumbremse 73 angeordnet. Sie besteht aus 6 übereinander angeordneten Sieben und liegt unterhalb der Destillationskolonne 74. In der Destillationskolonne 74 wird die Leichtsiederfraktion über die Leitung 75 mit 1 Zoll Durchmesser entnommen. Das Produkt entsteht in den darunter liegenden Böden und wird an den Leitungen 76 entnommen, in dem die an dem Boden angebrachte Rohleitung mit dem Produktbehälter verbunden ist. The foam brake 73 is arranged in the distillation evaporator 52 . It consists of 6 sieves arranged one above the other and is located below the distillation column 74 . In the distillation column 74 , the low boiler fraction is removed via line 75 with a 1 inch diameter. The product arises in the underlying floors and is removed from the lines 76 by connecting the raw line attached to the floor to the product container.

Oberhalb der Böden der Destillationskolonne sind Temperaturfühler angeordnet, die elektronisch verschaltet sind mit den Flüssgkeitsablaufmagnetventilen mit 1 Zoll Durchmesser. Die Schaltung öffnet die Magnetventile innerhalb einer definierten Temperatur, in der die Qualität des Produktes gegeben ist. Dabei ist die Produktspezifikation durch die Siedetemperatur des jeweiligen Kolonnenabschnittes und der Böden gegeben und sorgt so für die Steuerung der Produkte. Temperature sensors are arranged above the trays of the distillation column are electronically connected with the 1 inch liquid drain solenoid valves Diameter. The circuit opens the solenoid valves within a defined Temperature at which the quality of the product is given. Here is the Product specification by the boiling temperature of the respective column section and the floors and thus ensures the control of the products.

Dieses geschieht durch den Kondensator 77 und dem Magnetventil 79 in einer Leitung von 1,5 Zoll mit einem 1,5 Zoll Magnetventil. Die Rückspülung 80 und das Magnetablaßventil wird elektrisch aktiviert mit der elektrischen Verbindungsleitung zu der Produkttemperaturanzeige. An dem Kondensator 77 ist am Ende die Vakuumleitung 78 angebracht, die in den Produktbehälter 59 mündet. This is done by the condenser 77 and the solenoid valve 79 in a 1.5 inch line with a 1.5 inch solenoid valve. The backwash 80 and the magnetic drain valve are electrically activated with the electrical connection line to the product temperature display. At the end of the condenser 77 , the vacuum line 78 is attached, which opens into the product container 59 .

Der Kondensator mit 20 Kühlwasserrohren mit 1 Zoll Durchmesser und einer Kühlleistung von 200 kW erhält sein Kühlwasser durch den Kühlwasserzulauf 81. Im Gegenstrom durchläuft das Kühlwasser den Kondensator und gelangt danach in den Kühlwasserablauf 82. Wenn trotz der Kühlung und der Vakuumpumpe der Druck des Systems über einen eingestellten Wert ansteigt, gelangt das überschüssige Gas über ein Überdruckventil 83 in die Fackel. Ebenfalls sind die Löschwasserdruckdüsen 84 mit Magnetventilen verbunden, die elektrisch mit Flammen- und Rauchgasdetektoren verschaltet sind und von dort ihren Öffnungsimpuls erhalten. The condenser with 20 cooling water pipes with 1 inch diameter and a cooling capacity of 200 kW receives its cooling water through the cooling water inlet 81 . The cooling water flows through the condenser in counterflow and then reaches the cooling water outlet 82 . If, despite the cooling and the vacuum pump, the pressure of the system rises above a set value, the excess gas reaches the torch via a pressure relief valve 83 . The extinguishing water pressure nozzles 84 are also connected to solenoid valves which are electrically connected to flame and flue gas detectors and receive their opening impulse from there.

So wird mit einem Kühlwasserstrom im Havariefall oder kritischen Betriebszustand die Temperatur der heißesten Zone des Systems von 390°C auf die unkritische untere Zündtemperatur von unter 320°C abgekühlt. So with a cooling water flow in the event of an accident or critical operating condition the temperature of the hottest zone of the system from 390 ° C to the uncritical the lower ignition temperature has cooled below 320 ° C.

Der Eingangsstoffeintrag 70 mit einer Leistung von 600 kg/h Kunststoff ist über eine Dosierung verbunden mit dem Eintrag der Reststoffe 85, dem Katalysator 86 mit 6 kg/h und dem Kalk 87 mit 15 kg/h. Der Reststoff ist dabei kohlenwasserstoffhaltig und hat die Form von Kunststoffe. Der Katalysator wird in Form eines feinen Pulvers eingegeben und hat die chemische Struktur von pulverisiertem Kalzium-Magnesium- Silikat. The input material input 70 with a capacity of 600 kg / h plastic is connected via a metering with the input of the residual materials 85 , the catalyst 86 with 6 kg / h and the lime 87 with 15 kg / h. The residue contains hydrocarbons and is in the form of plastics. The catalyst is entered in the form of a fine powder and has the chemical structure of powdered calcium magnesium silicate.

Diese Umwandlung ist insbesondere bei Einsatz von Kunststoffabfällen immer gegeben, da das in den Kunststoffabfällen enthaltene PVC durch Ionentausch den Katalysator das Natrium durch Salzbildung entnimmt bzw. durch Wasserstoff ersetzt. Durch die Reaktion des Katalysators mit dem Kalk bzw. Kalkhydrat wird der Katalysator dann immer die Form Kalzium-Magnesium-Silikat annehmen und als aktive Substanz wirken. Der Kalk wird über die pH-Messung in dem Gas nach der Vakuumpumpe dosiert, indem bei pH-Wert Absenkung die Dosierung so lange eingeschaltet wird bis pH 7 wieder erreicht ist. Statt Kalk kann auch Soda oder Ätznatron eingegeben werden. This conversion is always especially when using plastic waste given, because the PVC contained in the plastic waste by ion exchange Catalyst that extracts sodium through salt formation or replaces it with hydrogen. Through the reaction of the catalyst with the lime or hydrated lime, the The catalyst then always takes the form of calcium-magnesium-silicate and as active substance. The lime is measured in the gas after the pH measurement Vacuum pump doses by reducing the dosing for as long as the pH value drops is switched on until pH 7 is reached again. Instead of lime, soda or Caustic soda can be entered.

Die Brennergasleitung ist verbunden mit einem Hochgeschwindigkeitszyklon 88. Dieser besteht aus einem Zyklon mit 300 mm Durchmesser, dessen Einlaufdüse in Form einer Venturidüse verlängert ist. Die Düse besitzt als Verlängerung am Einlauf einen verengenden Teil auf 15 × 25 mm Höhe, einen parallelen Teil mit einer Länge von 75 mm und einen erweiternden Teil mit 6° Erweiterung von 60 mm Länge. Die dabei stabilisierte Strömung scheidet die Flüssigkeiten viel besser ab. The burner gas line is connected to a high speed cyclone 88 . This consists of a cyclone with a diameter of 300 mm, the inlet nozzle of which is extended in the form of a Venturi nozzle. As an extension to the inlet, the nozzle has a narrowing part at a height of 15 × 25 mm, a parallel part with a length of 75 mm and an expanding part with a 6 ° extension of 60 mm in length. The stabilized flow separates the liquids much better.

In dem Austrag 57 ist die Schwerölpumpe 89 mit 100 l/h Förderkapazität angeordnet, die mit dem Sicherheitsbehälter 56 verbunden ist. Ebenfalls ist eine Verbindungsleitung zwischen dem Zwischenproduktbehälter 59 und dem Umlaufverdampfer 51 angeordnet. The heavy oil pump 89 with a delivery capacity of 100 l / h, which is connected to the safety container 56 , is arranged in the discharge 57 . A connecting line is also arranged between the intermediate product container 59 and the circulation evaporator 51 .

In dem Umlaufverdampfer 51 ist ein schwer verdampfbares wasserarmes Öl, einer Art Thermoöl, wie es für die Wärmeübertrager mit Thermoöl eingesetzt wird, enthalten. In the circulation evaporator 51 is a hard-to-evaporate water-poor oil, a kind of thermal oil, as it is used for the heat exchanger with thermal oil.

Der Austrag der in den Verdampfern abgesetzten Feststoffe am unteren Ende der Verdampfer wird über Klappen oder Dosierschnecken mit 250 mm Durchmesser, die Magnetventile 90, durchgeführt. Diese sind elektronisch verschaltet mit den Thermoelementen 93 über einen Regler in der Elektronik und dem frequenzumgerichtetem Motor der Klappen. The solids deposited in the evaporators are discharged at the lower end of the evaporators via flaps or metering screws with a diameter of 250 mm, the solenoid valves 90 . These are electronically connected to the thermocouples 93 via a controller in the electronics and the frequency-converted motor of the flaps.

Die Schwerölverbindungsleitungen aus dem Zwischenproduktbehälter 59, Reststoffölbehälter und der Schwerölpumpe 89 wird gegeben durch den Schwimmerschalter 91 im Sicherheitsbehälter. Das Signal für die Zudosierung des Kalkes 86 gibt der pH-Meßfühler 92 in der Vakuumleitung. The heavy oil connection lines from the intermediate product container 59 , residual oil container and the heavy oil pump 89 are given by the float switch 91 in the safety container. The pH sensor 92 in the vacuum line gives the signal for the addition of the lime 86 .

Die Signale für die Temperatursteuerungen geben die Temperatur- und Meßfühler 93. Dabei werden durch diese nicht nur die Klappen am Austrag angesteuert, sondern auch die Elemente der Wärmeerzeugung des Systems und die Menge der zugegebenen Katalysatormenge. The temperature and measuring sensors 93 give the signals for the temperature controls. This not only controls the flaps on the discharge, but also the elements of the system's heat generation and the amount of catalyst added.

Der Temperaturfühler in dem Umlaufverdampfer oberhalb der Röhrenbündel ist elektrisch verschaltet mit der Zudosiereinrichtung der Katalysatormenge. Mit steigender Temperatur, wird die Dosiereinrichtung auf größere Zugabe geregelt. Bei Absenken der Temperatur wird der Zusatzbrenner gestartet. Erreicht der die Reaktionstemperatur und erreicht die Vakuumpumpe die notwendige Mindestdrehzahl für die Gasversorgung, schaltet dieser ab. Bei dann abfallender Temperatur, wird das Vakuum erhöht und erst wenn dann die Temperatur weiter fällt, wird der Brenner wieder gezündet. The temperature sensor in the circulation evaporator is above the tube bundle electrically connected to the metering device for the amount of catalyst. With increasing temperature, the dosing device is regulated to larger addition. When the temperature drops, the auxiliary burner is started. Does he reach the Reaction temperature and the vacuum pump reaches the necessary Minimum speed for the gas supply, this switches off. Then falling Temperature, the vacuum is increased and only then when the temperature continues falls, the burner is ignited again.

Die Regelung sorgt dabei dafür, daß die Gasmenge an den Energiebedarf des Systems immer angepaßt ist. Nur im Falle einer plötzlichen Überproduktion ist daher die Sicherheitsleitung 96 geöffnet zu Fackel. Zur besseren Ausnutzung dieser Gasenergie sind die Verdampferrohre im hinteren Teil mit Rippen ausgerüstet, mit Metallschwamm beschichtet oder mit den Flammen-Umlenkblechen 97 verbessert angeströmt. Die Sicherheitsleitung 96 ist mit einem Überdruckventil für 0,2 bis 0,5 bar Überdruck ausgerüstet. Bezeichnung zu Fig. 1 1 Umlaufverdampfer
2 Destillationsverdampfer
3 Ölbrenner
4 Brennkammer
5 Katalysatoren
6 Sicherheitsdampfbehälter
7 Austrag
8 Zwischenprodukttank
9 Produkttank
10 Vakuumpumpen
11 Schneckenpresse
12 Presszylinder
13 Druckwasserlöschbehälter
14 Löschwasser
15 Druckluft
16 Löschwasserrückhaltebecken
17 Rührwerk
18 Austragsschnecke
19 Eintragsschnecke
20 Eintrag
21 Abgasrohr
22 Kondensatableiter m Neutralisation
23 Flüssigkeits- u. Schaumbremse
24 Destillationskolonne
25 Leichtsiede
26 Produkt
27 Kopfkondensator
28 Vakuumleitung
29 Magnetventil
30 Rückspülung
31 Kühlwasserzulauf
32 Kühlwasserrücklauf
33 Sicherheitsventil
34 Löschwasserdruckdüsen
35 Reststoffe
36 Katalysator
37 Kalk
38 Zykloneinheit m. Abscheider
39 Schwerölpumpe
40 Magnetventile
41 Schwimmerschalter
42 pH-Meßfühler
43 Temperatur- u. Meßfühler
44 Wasservorabscheider
45 Gasleitung
46 Sicherheitsleitung
47 Flammenumlenkbleche
48 Zykloneinheit
49 Absetzbehälter
50 Ölpumpe
Bezeichnung zu Fig. 2 51 Umlaufverdampfer
52 Destillationsverdampfer
53 Ölbrenner
54 Brennkammer
55 Katalysatoren
56 Sicherheitsdampfbehälter
57 Austrag
58 Zwischenprodukttank
59 Produkttank
60 Vakuumpumpen
61 Schneckenpresse
62 Presszylinder
63 Druckwasserlöschbehälter
64 Löschwasser
65 Druckluft
66 Löschwasserrückhaltebecken
67 Rührwerk
68 Austragsschnecke
69 Eintragsschnecke
70 Eintrag
71 Abgasrohr
72 Kondensatableiter in Neutralisation
73 Flüssigkeits- u. Schaumbremse
74 Destillationskolonne
75 Leichtsiede
76 Produkt
77 Kopfkondensator
78 Vakuumleitung
79 Magnetventil
80 Rückspülung
81 Kühlwasserzulauf
82 Kühlwasserrücklauf
83 Sicherheitsventil
84 Löschwasserdruckdüsen
85 Reststoffe
86 Katalysator
87 Kalk
88 Zykloneinheit m. Abscheider
89 Schwerölpumpe
90 Magnetventile
91 Schwimmerschalter
92 pH-Meßfühler
93 Temperatur- u. Meßfühler
94 Wasservorabscheider
95 Gasleitung
96 Sicherheitsleitung
97 Flammenumlenkbleche
98 Zykloneinheit
99 Absetzbehälter
100 Ölpumpe
The control ensures that the amount of gas is always adapted to the energy requirements of the system. Only in the event of a sudden overproduction is the safety line 96 opened to flare. In order to make better use of this gas energy, the evaporator tubes in the rear part are equipped with fins, coated with a metal sponge or, with an improved flow, with the flame deflection plates 97 . The safety line 96 is equipped with a pressure relief valve for 0.2 to 0.5 bar pressure. Designation of Fig. 1 1 circulation evaporator
2 distillation evaporators
3 oil burners
4 combustion chamber
5 catalysts
6 safety steam tanks
7 discharge
8 intermediate product tank
9 Product tank
10 vacuum pumps
11 screw press
12 press cylinders
13 pressurized water extinguishing tank
14 extinguishing water
15 compressed air
16 extinguishing water retention basins
17 agitator
18 discharge screw
19 feed screw
20 entry
21 exhaust pipe
22 steam traps with neutralization
23 liquid u. foam brake
24 distillation column
25 low boilers
26 product
27 head capacitor
28 vacuum line
29 solenoid valve
30 backwash
31 Cooling water inlet
32 Cooling water return
33 safety valve
34 water pressure nozzles
35 residues
36 catalyst
37 lime
38 cyclone unit m. separators
39 Heavy oil pump
40 solenoid valves
41 float switches
42 pH sensors
43 temperature and probe
44 water pre-separator
45 gas pipe
46 Safety line
47 flame baffles
48 cyclone unit
49 settling tanks
50 oil pump
Designation of Fig. 2 51 circulation evaporator
52 distillation evaporators
53 oil burners
54 combustion chamber
55 catalysts
56 safety steam tank
57 discharge
58 intermediate product tank
59 product tank
60 vacuum pumps
61 screw press
62 press cylinders
63 pressurized water extinguishing tank
64 fire water
65 compressed air
66 extinguishing water retention basins
67 agitator
68 discharge screw
69 feed screw
70 entry
71 exhaust pipe
72 steam traps in neutralization
73 liquid u. foam brake
74 distillation column
75 low boilers
76 product
77 top capacitor
78 vacuum line
79 solenoid valve
80 backwash
81 Cooling water inlet
82 Cooling water return
83 safety valve
84 water pressure nozzles
85 residues
86 catalyst
87 lime
88 cyclone unit separators
89 Heavy oil pump
90 solenoid valves
91 float switch
92 pH sensors
93 temperature and probe
94 water pre-separator
95 gas line
96 Security line
97 flame baffles
98 cyclone unit
99 settling tanks
100 oil pump

Claims

1. A process for the pressureless liquefaction of residues with a high hydrocarbon content, characterized in that these substances are input into a hot oil circuit between 300 and 450 ° C with a surface-active additive and converted to oils in the boiling range from 100 to 350 ° C.

2. The method according to claim 1, characterized in that the surface-active Additive is an earth mineral in the active substance of calcium aluminum silicate or is converted into this substance by adding lime to the circulating oil.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the input from the 3 components of hydrocarbonaceous residue, clay mineral in the form of Calcium-aluminum-silicate or sodium-aluminum-convertible into this form Silicate and the lime exists.

4. The method according to claim 3, characterized in that the supply via a tube takes place directly into the circulating liquid or circulating oil, in which the feed pipe opens or ends up in the liquid.

5. The method according to claim 1, characterized in that the system under slight negative pressure is maintained by a vacuum pump, so that the pressure on Entry is close to atmospheric pressure.

6. The method according to claims 1-5, characterized in that the Temperature of the circuit due to the resulting fission gases, with an increase by additional burner and increasing the vacuum and lowering by material supply and excess gas outlet takes place.

7. The method according to claims 1-6, characterized in that below a hydrozclone and a separator container are attached to the safety container are that close the circuit to the circulation evaporator and the solids deposit continuously.

8. The method according to claims 1-6, characterized in that the Prevention of the formation of pollutants in the products chlorine and fluorine Ion interaction of the additive and other regeneration substances, such as lime or soda.

9. The method according to claims 1-7, characterized in that the gap and Stabilization reaction takes place in an oil circuit in which the catalyst is suspended and the circuit with the heating from the cracked gas and Cooling takes place through the substances entered.

10. Device for performing the process of pressureless liquefaction of hydrocarbon-containing residues, characterized in that a Container system consisting of a circuit for carrying out the splitting, Detoxification and stabilization of the oils in a tube bundle evaporator and one Expansion and safety tank for returning the liquid components with a combustion chamber for the combustion of fission gas is coupled.

11. The device according to claim 10, characterized in that in addition to the gap part a flue gas-heated unit on the remote side of the burner Distillation plant is the product side with the steam room of the splitting plant connected is.

12. The apparatus of claim 10 and 11, characterized in that the Distillation plant a flue gas pipe with heating devices for the residues and the input substances are connected downstream.

13. Device according to claims 10-12, characterized in that the Solids discharge after drying and heating followed by an electrolysis which is the insoluble calcium phosphate residues from processing animal Residues converted into soluble monocalcium phosphates or phosphoric acid become.

14. The apparatus according to claim 10, characterized in that the solids discharge from the lower part of the evaporator via a conveyor, such as a screw conveyor takes place in a riser pipe, which is above the Liquid levels of the system leads into one of the components, which is below the Has a separating sieve.

15. The device according to claims 10-14, characterized in that a hydrocyclone and a liquid container are arranged below the safety container, which are connected via pipe to the circulation evaporator 51 .