DE10132633A1

DE10132633A1 - texturing

Info

Publication number: DE10132633A1
Application number: DE2001132633
Authority: DE
Inventors: Thomas Wortmann; Klemens Jaschke
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 2001-07-05
Filing date: 2001-07-05
Publication date: 2003-01-16
Also published as: EP1401750B1; JP2004533554A; EP1401750A1; DE50206395D1; JP4149914B2; CN1516673A; CN1263667C; WO2003004391A1

Abstract

The invention relates to a texturing machine for crimping threads in several processing positions. Each processing position consists of several processing units (6, 7, 8), a winding device (20), on which a suction device (25), provided with a receiving opening (26), is arranged for transporting the thread (36), and at least one guiding tube (18), which comprises an injector (19), for the pneumatic transportation of the thread (36). To initially fasten the thread in the winding device, a blast opening (27), embodied on the end of the guiding tube (18), cooperates with the receiving opening (26) of the suction device (25). According to the invention, the blast opening (27) of the guiding tube (18) and the receiving opening (26) of the suction device (25) are arranged opposite each other in a guide plane which is essentially identical to or near a cross-winding plane. Within said traversing plane, the thread (36) is led through a traversing thread guide (37) during the winding process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zum Kräuseln von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a texturing machine for crimping threads according to the preamble of claim 1.

Derartige Texturiermaschinen werden eingesetzt, um einen glatten vorgelegten Faden in einem Texturierprozeß zu kräuseln und zu verstrecken. Hierzu weist die Texturiermaschine mehrere Prozeßaggregate sowie eine Aufwickeleinrichtung auf, die in einem Maschinengestell zu einem Fadenlauf kombiniert angeordnet sind. Die Prozeßaggregate wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtungen, Kühleinrichtungen, Texturieraggregate, Tangeleinrichtungen und Präparationseinrichtungen sind in dem Maschinengestell oftmals über zwei Etagen angeordnet. Die bekannten Texturiermaschinen benötigen daher besondere Hilfseinrichtungen, um zu Beginn eines Prozesses den vorgelegten Faden in die Prozeßaggregate bis hin zur Aufwicklung anzulegen. So ist beispielsweise aus der FR 2 380 972 oder der FR 2 695 631 A1 bekannt, den Faden pneumatisch durch Führungsrohre zum Erstanlegen zu führen. So wird der Faden durch ein Führungsrohr bis kurz vor die Aufwickeleinrichtung geführt und am Ende des Führungsrohres durch eine Blasöffnung ausgeblasen. In Blasrichtung ist dabei eine Prallplatte in Abstand zur Blasöffnung angeordnet, die eine Umlenkung des Fadens zur Aufwickeleinrichtung bewirkt. In der Aufwickeleinrichtung wird der Faden sodann durch eine Saugvorrichtung übernommen. Such texturing machines are used to submit a smooth To curl and stretch the thread in a texturing process. The Texturing machine several process units and a winding device arranged in a machine frame combined to a thread run are. The process units such as delivery plants, heating devices, Cooling devices, texturing units, tanging devices and Preparation devices are often arranged in the machine frame over two floors. The known texturing machines therefore require special auxiliary devices, at the beginning of a process to the thread in the process units towards winding up. For example, from FR 2 380 972 or the FR 2 695 631 A1 known, the thread pneumatically through guide tubes to To lead first. So the thread is through a guide tube until just before Run up device and at the end of the guide tube through a Blown out blow opening. In the blowing direction there is a baffle plate at a distance from Blow opening arranged, which is a deflection of the thread Winding device causes. The thread is then in the winding device by a Suction device taken over.

Die bekannten Vorrichtungen besitzen jedoch generell den Nachteil, daß aufgrund der Faden nur bei sehr starker Blaswirkung eine gerichtete Umlenkung erfährt bzw. das Aufnehmen des losen Fadens ebenfalls nur durch eine sehr hohe Saugwirkung ermöglicht wird. Zusätzlich tritt das Problem auf, daß der Faden aufgrund der aus der Vorbehandlung an dem Faden anhaftenden Präparationsreste an der Prallplatte haften bleibt. However, the known devices generally have the disadvantage that due to the thread undergoes a directed deflection only when there is a strong blowing effect or picking up the loose thread also only by a very high Suction is enabled. In addition, there is a problem that the thread due to the preparation residues adhering to the thread from the pretreatment the baffle plate sticks.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Texturiermaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der Faden vor Prozeßbeginn mit großer Sicherheit und auf einfache Weise automatisch in die Aufwickeleinrichtung führbar und anlegbar ist. It is therefore an object of the invention to provide a texturing machine at the outset mentioned type in such a way that the thread before the start of the process with large Security and easy in the rewinder is feasible and applicable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Texturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie mit einem Verfahren zum Erstanlegen eines Fadens in einer Aufwickeleinrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 12 gelöst. This object is achieved by a texturing machine with the Features according to claim 1 and with a method for first creating a Thread in a winding device with the features of claim 12 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert. Advantageous developments of the invention are in the subclaims Are defined.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Faden ohne Umlenkung zur Übergabe in die Aufwickeleinrichtung geführt wird. Hierzu sind die Blasöffnung des Führungsrohres und die Aufnahmeöffnung der Absaugvorrichtung gegenüberliegend in einer Führungsebene angeordnet. Die Führungsebene ist dabei im wesentlichen identisch zu einer Changierebene, in welcher der Faden durch einen Changierfadenführer während des Aufwickelns geführt ist. Dadurch läßt sich der Faden ohne zusätzliche Fadenführungseinrichtungen unmittelbar nach der Übergabe in die Absaugvorrichtung durch den Fadenführer bzw. den Changierfadenführer übernehmen. Die Einfädelung und das Anlegen des Fadens in die Aufwickeleinrichtung sind somit in sehr kurzer Zeit möglich, so daß beispielsweise nach einem Fadenbruch sehr kurze Prozeßunterbrechungen realisiert werden können. The invention is characterized in that the thread without deflection Transfer is carried out in the take-up device. For this are the blow opening of the guide tube and the receiving opening of the suction device arranged opposite in a management level. The management level is in the essentially identical to a traversing plane, in which the thread passes through a Traversing thread guide is guided during winding. This allows the Thread without additional thread guide devices immediately after Transfer to the suction device by the thread guide or Take over the traversing thread guide. Threading and threading in the Rewinder are thus possible in a very short time, so that, for example very short process interruptions can be realized if the thread breaks.

Um einerseits eine weite Strecke zwischen der Blasöffnung und der Aufnahmeöffnung zu überbrücken und andererseits ein Anhaften des Fadens zu vermeiden, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, ein Gleitblech zwischen der Blasöffnung und der Aufnahmeöffnung anzuordnen. Das Gleitblech erstreckt sich hierbei zumindest teilweise parallel zur Führungsebene. Dabei ist das Gleitblech derart beschaffen, daß auch bei Kontakt mit dem Faden ein Anhaften unterbleibt. On the one hand, a long distance between the blow opening and the To bridge the receiving opening and on the other hand to avoid the thread sticking, is provided according to an advantageous development of the invention, a Arrange sliding plate between the blowing opening and the receiving opening. The The sliding plate extends at least partially parallel to the management level. The sliding plate is designed in such a way that even when it comes into contact with the thread there is no sticking.

Besonders wirkungsvoll sind Gleitbleche, die aus einem gelochten Blech oder aus einem siebförmigen Blech gebildet sind. Sliding plates made from or made from a perforated plate are particularly effective a sieve-shaped sheet are formed.

Um das automatische Einfädeln des Fadens zu erleichtern, wird der für die Weiterverarbeitung erforderliche Präparationsauftrag während des Prozesses vorteilhaft erst nach dem Erstanlegen des Fadens auf den Faden aufgetragen. Hierzu ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 besonders vorteilhaft. Dabei ist der Blasöffnung eine Präparationseinrichtung nachgeordnet, die an einem beweglichen Träger gehalten ist. Der Träger ist zwischen einer Einfädelposition außerhalb der Changierebene und einer Betriebsposition in der Changierebene positionierbar. Damit wird vorteilhaft das Präparieren während dem Einfädeln vermieden. Erst wenn der Faden in der Aufwickeleinrichtung angelegt ist, erfolgt eine Präparation des Fadens. In order to facilitate the automatic threading of the thread, the for the Further processing required preparation order during the process advantageously applied to the thread only after first threading. This is the development of the invention according to claim 4 is particularly advantageous. there the blowing opening is followed by a preparation device, which on a movable carrier is held. The carrier is between a threading position outside the traversing plane and an operating position in the traversing plane positionable. This makes it advantageous to prepare during threading avoided. Only when the thread is placed in the take-up device, takes place a preparation of the thread.

Um die Betriebsposition nach dem Einfädeln sicher einzunehmen, ist der Träger vorzugsweise mit einem steuerbaren Aktor verbunden. Durch Aktivierung des Aktors läßt sich somit die Präparationseinrichtung aus der Einfädelposition in die Betriebsposition bewegen und umgekehrt. In order to safely assume the operating position after threading, the carrier is preferably connected to a controllable actuator. By activating the The preparation device can thus be moved from the threading position into the actuator Move operating position and vice versa.

Der Träger ist insbesondere dazu geeignet, neben der Präparationseinrichtung einen Kopffadenführer aufzunehmen, der die Spitze des Changierdreiecks während des Aufwickelns des Fadens bildet. Der Kopffadenführer ist der Präparationseinrichtung nachgeordnet, so daß die Changierbewegung des Fadens sich nicht negativ auf die Aufbringung der Präparation auswirken kann. The carrier is particularly suitable in addition to the preparation device pick up a head thread guide, which is the tip of the traversing triangle forms during the winding of the thread. The head thread guide is the Preparation device downstream, so that the traversing movement of the thread is not can have a negative impact on the application of the preparation.

Um größere Strecken und insbesondere für eine Bedienperson schwer zugängliche Bereiche der Maschine mit dem Faden durchlaufen zu können, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Faden pro Bearbeitungsstelle durch mehrere Führungsrohre zum Erstanlegen pneumatisch gefördert. Im Bereich der Saugöffnung des ersten Führungsrohres ist ein Trennmesser angeordnet, das den Faden beim Einfädeln in die Saugöffnung automatisch durchtrennt. Der besondere Vorteil dieser Weiterbildung liegt somit darin, daß eine Bedienperson den laufenden Faden ausschließlich mit einer Saugpistole positionieren muß, um eine Übergabe zu dem Führungsrohr zu ermöglichen. Durch die Kombination zwischen dem Trennmesser und der Saugöffnung des Führungsrohres wird erreicht, daß das Erfassen des Fadens sowie das Trennen des Fadens selbsttätig nach Erreichen einer Einfädelposition der manuell geführten Saugpistole erfolgt. For longer distances and especially difficult to access for an operator Being able to pass through areas of the machine with the thread is according to one advantageous development of the invention of the thread per processing point pneumatically conveyed several guide tubes for the first application. In the field of Suction opening of the first guide tube, a cutting knife is arranged, the The thread is cut automatically when threading into the suction opening. The special one The advantage of this development is therefore that an operator Position the running thread only with a suction gun in order to Allow handover to the guide tube. By the combination between the cutting knife and the suction opening of the guide tube ensures that the Detection of the thread and separation of the thread automatically after reaching it a threading position of the manually operated suction gun.

Die besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 zeichnet sich dadurch aus, daß eine Positionierung der manuell geführten Saugpistole nicht mehr erforderlich ist. Zur Übergabe des Fadens in die Saugöffnung ist dem Trennmesser ein beweglicher Fadenführer zugeordnet, wobei der Fadenführer und das Trennmesser zum Einfädeln des Fadens in die Saugöffnung zusammenwirken. Die Einfädelposition wird hierbei durch den Fadenführer eingenommen, der somit sicherstellt, daß der Faden sowohl durchtrennt als auch in die Saugöffnung eingezogen wird. The particularly advantageous development of the invention according to claim 8 is characterized in that a positioning of the manually operated suction gun is not more is needed. To transfer the thread into the suction opening is the Separating knife assigned a movable thread guide, the thread guide and the separating knife work together to thread the thread into the suction opening. The threading position is assumed by the thread guide, who thus ensures that the thread both cuts and into the suction opening is drawn in.

Bei Einsatz einer Heizeinrichtung mit geschlossenem Heizkanal läßt sich die Einfädelung vorteilhaft dadurch herbeiführen, daß dem Führungsrohr die Heizeinrichtung derart zugeordnet wird, daß der Fadeneinlaß der Heizeinrichtung die Saugöffnung zum Einfädeln des Fadens bildet. Damit wird gleichzeitig das Einfädeln des Fadens in den Heizkanal der Heizeinrichtung sichergestellt. When using a heating device with a closed heating duct, the Threading advantageously bring about that the guide tube Heating device is assigned such that the thread inlet of the heating device Forms suction opening for threading the thread. This will be the same Threading the thread into the heating channel of the heating device ensured.

Zur Übergabe des Fadens von einem Führungsrohr zum nächsten Führungsrohr ist die Blasöffnung des ersten Führungsrohres gegenüberliegend einer Saugöffnung des folgenden Führungsrohres angeordnet. Dabei ist zwischen der Blasöffnung und der Saugöffnung ein Führungsblech angeordnet. Das Führungsblech kann als ein im wesentlichen langgestrecktes Blech oder als ein gekrümmtes Blech ausgebildet sein. Bei einem langgestreckten Blech können größere Entfernungen vorteilhaft überbrückt werden. Durch ein gekrümmtes Blech sind Umlenkungen des Fadens ausführbar. To transfer the thread from one guide tube to the next guide tube the blowing opening of the first guide tube opposite a suction opening of the following guide tube arranged. It is between the blow opening and a suction plate is arranged in the suction opening. The guide plate can be used as a substantially elongated sheet or as a curved sheet be trained. With an elongated sheet metal, larger distances can be used be advantageously bridged. By a curved plate are deflections of the Thread executable.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß der Faden mit hoher Sicherheit und reproduzierbar in die Aufwickeleinrichtung führbar und in kurzer Zeit anlegbar ist. The inventive method is characterized in that the thread with high security and reproducible in the rewinder and in can be created in a short time.

Die Erfindung ist unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen anhand eines 3 Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine nachfolgend näher beschrieben. The invention is illustrated in FIG. 3 with reference to the accompanying drawings Embodiment of the texturing machine according to the invention below described in more detail.

Es stellen dar: They represent:

Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine; Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the texturing machine according to the invention;

Fig. 2 schematisch einen Ausschnitt aus einem weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine. Fig. 2 schematically shows a section of a further embodiment of the texturing machine according to the invention.

In Fig. 1 ist schematisch eine Bearbeitungsstelle einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Die Texturiermaschine besitzt eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen, in welcher jeweils ein Faden texturiert und aufgespult wird. Jede der Bearbeitungsstellen ist somit gleich aufgebaut, so daß anhand des Fadenlaufs einer Bearbeitungsstelle die einzelnen Prozeßaggregate der Texturiermaschine nachfolgend beschrieben werden. In Fig. 1, a machining point of a texturing machine according to the invention is shown schematically. The texturing machine has a large number of processing points, in each of which a thread is textured and wound. Each of the processing points is thus constructed in the same way, so that the individual process units of the texturing machine are described below on the basis of the thread travel of a processing point.

In einem Gatter 3 ist auf einem Dorn 2 eine Vorlagespule 1 aufgesteckt. Die Vorlagespule 1 enthält einen glatten thermoplastischen Faden 36. Der Faden 36 wird über Kopf von der Vorlagespule 1 durch ein erstes Lieferwerk 5 abgezogen. Hierzu ist der Vorlagespule 1 ein Fadenführer 4 nachgeordnet. Von dem Lieferwerk 5 gelangt der Faden 36 in eine Texturierzone. Die Texturierzone wird durch ein Texturieraggregat 8, eine Heizeinrichtung 6 und eine Kühleinrichtung 7 gebildet. Das Texturieraggregat 8 ist in diesem Beispiel als ein Falschdrallgeber ausgeführt, so daß der in dem Faden 36 erzeugte Falschdrall innerhalb der Heizeinrichtung 6 und der Kühleinrichtung 7 fixiert wird. Dem Texturieraggregat 8 ist eine Umlenkrolle 9 vorgeordnet. A supply spool 1 is plugged onto a mandrel 2 in a gate 3 . The supply spool 1 contains a smooth thermoplastic thread 36 . The thread 36 is withdrawn overhead from the supply spool 1 by a first delivery mechanism 5 . For this purpose, the feed spool 1 is followed by a thread guide 4 . The thread 36 reaches a texturing zone from the delivery mechanism 5 . The texturing zone is formed by a texturing unit 8 , a heating device 6 and a cooling device 7 . In this example, the texturing unit 8 is designed as a false twister, so that the false twist generated in the thread 36 is fixed within the heating device 6 and the cooling device 7 . A deflection roller 9 is arranged upstream of the texturing unit 8 .

Der Faden 36 wird durch ein zweites Lieferwerk 10 aus der Texturierzone abgezogen und in eine Nachbehandlungszone gefördert. In der Nachbehandlungszone ist eine zweite Heizeinrichtung 11 vorgesehen. Der Heizeinrichtung 11 ist ein drittes Lieferwerk 14 nachgeordnet. Das Lieferwerk 14 ist als Galettenlieferwerk ausgebildet mit der Galette 16 und der Überlaufrolle 17. The thread 36 is withdrawn from the texturing zone by a second delivery mechanism 10 and conveyed into a post-treatment zone. A second heating device 11 is provided in the aftertreatment zone. A third delivery unit 14 is arranged downstream of the heating device 11 . The delivery unit 14 is designed as a godet delivery unit with the godet 16 and the overflow roller 17 .

Die Lieferwerke 5 und 10 sind beispielhaft als sogenannte Klemmlieferwerke ausgeführt, bei welchen der Faden zwischen einer angetriebenen Lieferwelle und einer am Umfang der Lieferwelle anliegenden Druckrolle geführt ist. The delivery mechanisms 5 and 10 are designed, for example, as so-called clamp delivery mechanisms, in which the thread is guided between a driven delivery shaft and a pressure roller resting on the circumference of the delivery shaft.

Dem Lieferwerk 14 ist eine Aufwickeleinrichtung 20 nachgeordnet. Die Aufwickeleinrichtung 20 enthält einen schwenkbar gelagerten Spulenhalter 24, an dessen freien Ende eine Hülse 23 gespannt ist. Zum Aufwickeln einer Spule liegt die Hülse 23 am Umfang einer Treibwalze 22 an, die durch einen Antrieb mit im wesentlichen konstanter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Vor Auflauf des Fadens 36 auf eine Spule ist die Changiereinrichtung 21 vorgesehen, durch welche der Faden innerhalb der Spulenbreite hin- und hergeführt wird. Derartige Changiereinrichtungen können einen durch eine Kehrgewindewelle angetriebenen Changierfadenführer 37 oder einen durch einen Riementrieb angetriebenen Changierfadenführer 37 aufweisen. Der Changierfadenführer 37 bewegt sich parallel zur Treibwalze 22 und spannt mit einem vorgeordneten Kopffadenführer 39 eine Changierebene auf. Der Kopffadenführer 39 ist mit einer Präparationseinrichtung 38 an einem Träger 40 angeordnet. Der Träger 40 ist schwenkbar an der Schwenkachse 41 angebracht und mittels dem Aktor 42 zwischen einer Betriebsposition (gestrichelt dargestellt) und einer Anlegeposition verstellbar. In der Betriebsposition wird der Faden 36 nacheinander durch die Präparationseinrichtung 38 und den Kopffadenführer 39 geführt. Diese besitzen hierzu vorzugsweise eine V-förmige Fadenführungsnut, so daß der Faden bei Verschwenken des Trägers 40 selbsttätig in die Präparationseinrichtung 38 und den Kopffadenführer 39 eingeleitet wird. Der Kopffadenführer 39 ist hierbei der Präparationseinrichtung 38 nachgeordnet und bildet das Ende des Changierdreiecks. A winding device 20 is arranged downstream of the delivery unit 14 . The winding device 20 contains a pivotally mounted bobbin holder 24 , at the free end of which a sleeve 23 is tensioned. For winding a spool, the sleeve 23 lies against the circumference of a drive roller 22 , which is driven by a drive with a substantially constant circumferential speed. Before the thread 36 runs onto a spool, the traversing device 21 is provided, through which the thread is guided back and forth within the spool width. Such traversing means may comprise a generator driven by an inverse-thread shaft traversing yarn guide 37 or a motor driven by a belt drive traversing yarn guide 37th The traversing thread guide 37 moves parallel to the drive roller 22 and spans a traversing plane with an upstream head thread guide 39 . The head thread guide 39 is arranged with a preparation device 38 on a carrier 40 . The carrier 40 is pivotally attached to the pivot axis 41 and can be adjusted between an operating position (shown in dashed lines) and a contact position by means of the actuator 42 . In the operating position, the thread 36 is successively passed through the preparation device 38 and the head thread guide 39 . For this purpose, these preferably have a V-shaped thread guide groove, so that the thread is automatically introduced into the preparation device 38 and the head thread guide 39 when the carrier 40 is pivoted. The head thread guide 39 is arranged downstream of the preparation device 38 and forms the end of the traversing triangle.

Um den Faden 36 zu Beginn eines Prozesses der Bearbeitungsstelle anlegen zu können, weist die Texturiermaschine eine Einfädeleinrichtung zur pneumatischen Förderung des Fadens 36 auf, die im wesentlichen durch die Führungsrohre 12 und 18 gebildet ist. Hierzu ist am Ausgang der zweiten Heizeinrichtung 11 das Führungsrohr 12 mit einem Injektor 13 angeschlossen. Dadurch wird auf der Einlaßseite der Heizeinrichtung 11 eine Saugöffnung 33 gebildet, durch welche ein Luftstrom bei aktiviertem Injektor 13 eingesogen wird. Der Saugöffnung 33 im Einlaßbereich der Heizeinrichtung 11 ist ein Trennmesser 31 zugeordnet. Das Trennmesser 31 ist in einem Halter 32 befestigt. Vor der Saugöffnung 33 und dem Trennmesser 31 ist ein Fadenführer 29 vorgesehen, welcher mit einem Aktor 30 verbunden ist. Der Fadenführer 29 läßt sich dabei durch den Aktor 30 in Richtung der Saugöffnung 33 bewegen. In order to be able to put on the thread 36 at the beginning of a process of the processing point, the texturing machine has a threading device for the pneumatic conveying of the thread 36 , which is essentially formed by the guide tubes 12 and 18 . For this purpose, the guide tube 12 is connected to an injector 13 at the outlet of the second heating device 11 . As a result, a suction opening 33 is formed on the inlet side of the heating device 11 , through which an air flow is drawn in when the injector 13 is activated. A separating knife 31 is assigned to the suction opening 33 in the inlet area of the heating device 11 . The separating knife 31 is fastened in a holder 32 . In front of the suction opening 33 and the separating knife 31 , a thread guide 29 is provided, which is connected to an actuator 30 . The thread guide 29 can be moved by the actuator 30 in the direction of the suction opening 33 .

Das an der Heizeinrichtung 11 angefügte Führungsrohr 12 besitzt am gegenüberliegenden Ende eine Blasöffnung 34. Die Blasöffnung 34 mündet auf einer Zulaufseite des Lieferwerks 14. Auf der gegenüberliegenden Ablaufseite des Lieferwerks 14 ist eine Saugöffnung 28 eines zweiten Führungsrohres 18 ausgebildet. Hierbei stehen sich die Blasöffnung 34 des ersten Führungsrohres 12 und die Saugöffnung 28 des zweiten Führungsrohres 18 in einer Ebene gegenüber. Der Saugöffnung 28 des Führungsrohres 18 sind zwei langgestreckte Führungsbleche 44.1 und 44.2 zugeordnet, die V-förmig zueinander ausgerichtet sind, um das Einfangen des losen Fadenendes bei Übergabe durch die Saugöffnung 28 zu erleichtern. The guide tube 12 attached to the heating device 11 has a blowing opening 34 at the opposite end. The blowing opening 34 opens out on an inlet side of the delivery unit 14 . A suction opening 28 of a second guide tube 18 is formed on the opposite discharge side of the delivery mechanism 14 . Here, the blowing opening 34 of the first guide tube 12 and the suction opening 28 of the second guide tube 18 face each other in one plane. The suction opening 28 of the guide tube 18 is assigned two elongated guide plates 44.1 and 44.2 which are aligned in a V-shape with respect to one another in order to make it easier to catch the loose thread end when it is passed through the suction opening 28 .

Das Führungsrohr 18 ist mit einem Injektor 19 verbunden, welcher in dem Führungsrohr 18 eine Luftströmung erzeugt, die in Fadenlaufrichtung gerichtet ist. Das Führungsrohr 18 endet unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung 20. Die Blasöffnung 27 am Ende des Führungsrohres 18 liegt dabei einer Aufnahmeöffnung 26 einer Absaugeinrichtung 25 in einer Führungsebene gegenüber. Die Absaugeinrichtung 25 ist der Aufwickeleinrichtung 20 zugeordnet, um während der Spulwechselvorgänge den Faden 36 zu übernehmen und abzuführen. Der Blasöffnung 27 am Führungsrohr 18 sind die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenführer 39 nachgeordnet. Während des Erstanlegens des Fadens in die Aufwickeleinrichtung 20 werden die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenführer 39 durch den Träger 40 und den Aktor 42 in eine Einfädelposition außerhalb der Führungsebene verschwenkt. Somit ist der Weg zwischen der Blasöffnung 27 des Führungsrohres 18 und der Aufnahmeöffnung 26 der Absaugvorrichtung 25 frei. Der Changierfadenführer 37 ist zum Erstanlegen des Fadens außerhalb des Fadenlaufs an einem Ende des Changierhubes gehalten. The guide tube 18 is connected to an injector 19 which generates an air flow in the guide tube 18 which is directed in the direction of the thread. The guide tube 18 ends immediately before the winding device 20 . The blow opening 27 at the end of the guide tube 18 is opposite a receiving opening 26 of a suction device 25 in a guide plane. The suction device 25 is assigned to the winding device 20 in order to take over and remove the thread 36 during the bobbin changing processes. The preparation device 38 and the head thread guide 39 are arranged downstream of the blowing opening 27 on the guide tube 18 . During the initial threading of the thread into the winding device 20 , the preparation device 38 and the head thread guide 39 are pivoted by the carrier 40 and the actuator 42 into a threading position outside of the guide plane. This clears the way between the blowing opening 27 of the guide tube 18 and the receiving opening 26 of the suction device 25 . The traversing thread guide 37 is held at one end of the traversing stroke for the first application of the thread outside the thread path.

Zwischen der Blasöffnung 27 des Führungsrohres 18 und der Aufnahmeöffnung 26 der Absaugvorrichtung 25 ist in einem Teilbereich ein Gleitblech 43 kurz unterhalb der Führungsebene angeordnet. Das Gleitblech 43 erstreckt sich parallel zur Führungsebene und ist dabei vorzugsweise aus einem gelochten Blech oder einem siebförmigen Blech gefertigt. Damit läßt sich der Abstand zwischen der Blasöffnung 27 und der Aufnahmeöffnung 26 ohne Anhaften des Fadens überbrücken. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Absaugvorrichtung 25 in Fadenlaufrichtung hinter der Treibwalze 22 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, die Absaugvorrichtung 25 unmittelbar hinter der Changiereinrichtung 21 und vor der Treibwalze 22 zu plazieren. Between the blow opening 27 of the guide tube 18 and the receiving opening 26 of the suction device 25 , a sliding plate 43 is arranged in a partial area just below the guide level. The sliding plate 43 extends parallel to the guide plane and is preferably made of a perforated plate or a sieve-shaped plate. The distance between the blowing opening 27 and the receiving opening 26 can thus be bridged without the thread adhering. In the illustrated embodiment, the suction device 25 is arranged behind the drive roller 22 in the thread running direction. However, it is also possible to place the suction device 25 directly behind the traversing device 21 and in front of the drive roller 22 .

In Fig. 1 ist die Bearbeitungsstelle des dargestellten Ausführungsbeispiels der Texturiermaschine unmittelbar vor Prozeßbeginn dargestellt. Hierbei wird der laufende Faden 36 bereits durch die im Faden nacheinander angeordneten Prozeßaggregate 5, 6, 7, 8, 10, 11 und 14 geführt. Innerhalb der Aufwickeleinrichtung 20 wird der Faden 36 dabei von der Saugeinrichtung 25 aufgenommen und zu einem Abfallbehälter geführt. In Fig. 1, the processing point of the illustrated embodiment of the texturing machine is shown immediately before the start of the process. Here, the running thread 36 is already guided through the process units 5 , 6 , 7 , 8 , 10 , 11 and 14 arranged one after the other in the thread. Within the winding device 20 , the thread 36 is picked up by the suction device 25 and guided to a waste container.

Zum Anlegen des Fadens 36 wird dieser zunächst manuell mittels einer Saugpistole 35 geführt. Nachdem der Faden 36 in den Prozeßaggregaten 5, 6, 7, 8 und 10 eingelegt wurde, wird der Faden 36 mittels der Saugpistole 35 in eine Führungsnut des Fadenführers 29 eingelegt (gestrichelt dargestellt). Damit ist der Anlegevorgang für eine Bedienperson bereits beendet. Die nachfolgende Einfädelung des Fadens 36 bis zur Aufwickeleinrichtung 20 erfolgt selbsttätig. Hierzu wird der Fadenführer 29 durch den Aktor 30 in Richtung der Saugöffnung 33 der Heizeinrichtung 11 bewegt. Dabei gelangt der Faden 36 in den Einflußbereich der Saugöffnung 33. Gleichzeitig wird das ablaufende Fadenende zwischen Saugöffnung 33 und der gehaltenen Saugpistole 35 durch das Trennmesser 31 durchtrennt. Nun wird der Faden 36 durch den Luftstrom im Führungsrohr 12 bis zur Blasöffnung 34 geführt. Der aus dem Führungsrohr 12 ausgeblasene Faden 36 wird auf der gegenüberliegenden Seite des Lieferwerks 14 von der Saugöffnung 33 des zweiten Führungsrohres 18 übernommen. Durch eine Anlegevorrichtung 15 läßt sich nun bereits der parallel zu dem Lieferwerk 14 geführte Faden 36 selbsttätig an das Galettenlieferwerk anlegen. Die Anlegevorrichtung 15 könnte beispielsweise durch einen Schwenkantrieb und einen schwenkbaren Fadenführer gebildet sein, welche den Faden in mehreren Umschlingungen an das Lieferwerk 14 anlegt. To put on the thread 36 , it is first guided manually by means of a suction gun 35 . After the thread 36 has been inserted into the process units 5 , 6 , 7 , 8 and 10 , the thread 36 is inserted into a guide groove of the thread guide 29 by means of the suction gun 35 (shown in broken lines). The creation process for an operator is now complete. The subsequent threading of the thread 36 up to the winding device 20 takes place automatically. For this purpose, the thread guide 29 is moved by the actuator 30 in the direction of the suction opening 33 of the heating device 11 . The thread 36 thereby comes into the area of influence of the suction opening 33 . At the same time, the thread end running between the suction opening 33 and the held suction gun 35 is severed by the separating knife 31 . Now the thread 36 is guided through the air flow in the guide tube 12 to the blowing opening 34 . The thread 36 blown out of the guide tube 12 is taken over on the opposite side of the delivery mechanism 14 by the suction opening 33 of the second guide tube 18 . The thread 36 , which is guided parallel to the feed mechanism 14 , can now be automatically applied to the godet feed mechanism by means of a feed device 15 . The application device 15 could be formed, for example, by a pivot drive and a pivotable thread guide, which applies the thread to the delivery mechanism 14 in several loops.

Nachdem der Faden 36 von dem Führungsrohr 18 übernommen wurde, wird dieser durch den im Führungsrohr 18 erzeugten Luftstrom aus der Blasöffnung 27 herausgeblasen und von der Aufnahmeöffnung 26 der Absaugeinrichtung 25 übernommen. Der Faden 36 wird in der Führungsebene zwischen der Blasöffnung 27 und der Aufnahmeöffnung 26 geführt und über die Absaugvorrichtung 25 zu einem Garnabfallbehälter abgeführt. Die Führungsebene ist identisch zu der Changierebene, so daß durch Aktivieren des Changierfadenführers 37 dieser den Fadenlauf durchquert und den Faden 36 dabei selbsttätig fängt. Der Anlegevorgang des Fadens 36 in der Bearbeitungsstelle der Texturiermaschine ist somit beendet. Der Prozeß läßt sich nun durch Verschwenken des Spulenhalters 24 starten. Dabei wird mittels des Changierfadenführers 37 und einer hier nicht näher dargestellten Fangeinrichtung der Faden gefangen und auf der Hülse 23 gewickelt. Vor dem Aufwickeln des Fadens wird der Träger 40 mit der Präparationseinrichtung 38 und dem Kopffadenführer 39 in die Betriebsposition verschwenkt, so daß der Faden 36 einen Präparationsauftrag erhält und über den Kopffadenführer 39 der Aufwicklung zugeführt wird. After the thread has been taken 36 from the guide tube 18, this is blown out by the generated and in the guide tube 18 air flow from the blowing port 27 acquired by the receiving opening 26 of the suction 25th The thread 36 is guided in the guide plane between the blowing opening 27 and the receiving opening 26 and discharged via the suction device 25 to a yarn waste container. The guide level is identical to the traversing level, so that by activating the traversing thread guide 37, it traverses the thread path and automatically catches the thread 36 . The application process of the thread 36 in the processing point of the texturing machine is thus ended. The process can now be started by pivoting the bobbin holder 24 . The thread is caught and wound on the sleeve 23 by means of the traversing thread guide 37 and a catching device (not shown here). Before the thread is wound up, the carrier 40 with the preparation device 38 and the head thread guide 39 is pivoted into the operating position, so that the thread 36 receives a preparation job and is fed to the winding via the head thread guide 39 .

Bei der in Fig. 1 dargestellten Texturiermaschine können die Injektoren 13 und 19 zur pneumatischen Förderung des Fadens während des Aufwickelns abgeschaltet werden. Es ist jedoch auch möglich, zur Unterstützung der Fadenförderung die Injektoren 13 und 19 während des Aufwickelns nicht abzuschalten. Damit lassen sich insbesondere niedrige Fadenspannungen beim Aufwickeln des Fadens realisieren. In the texturing machine shown in FIG. 1, the injectors 13 and 19 for the pneumatic conveying of the thread can be switched off during the winding. However, it is also possible not to switch off the injectors 13 and 19 during the winding to support the thread conveyance. In this way, particularly low thread tensions can be realized when winding the thread.

In Fig. 2 ist schematisch eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Es sind nur die Prozeßaggregate unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung in einem Maschinengestell 45 dargestellt. Hierbei sind die Einrichtungen der Texturiermaschine an dem Maschinengestell 45 von zwei Seiten, der Bedienseite 46 und der Doffseite 47, bedienbar. Auf der Doffseite 47 des Maschinengestells 45 könnten die Aufwickeleinrichtungen 20 nebeneinander und übereinander angeordnet sein. In Fig. 2 ist die Aufwickeleinrichtung 20 einer Bearbeitungsstelle gezeigt. Von der Doffseite 47 können die voll gewickelten Spulen der Aufwicklung entnommen werden und abtransportiert werden. In FIG. 2 is a partial view of another embodiment of the texturing machine according to the invention is shown schematically. Only the process units directly in front of the winding device in a machine frame 45 are shown. The devices of the texturing machine on the machine frame 45 can be operated from two sides, the operating side 46 and the doffing side 47 . On the doffing side 47 of the machine frame 45 , the winding devices 20 could be arranged side by side and one above the other. In FIG. 2, the winding device 20 is shown a processing station. From the doff side 47 , the fully wound bobbins can be removed from the winding and transported away.

Auf der gegenüberliegenden Bedienseite 46 des Maschinengestells 45 könnten vorzugsweise die Prozeßaggregate, wie Texturieraggregat, Lieferwerke und Tangeleinrichtung, angeordnet sein, die aus einem Bediengang heraus durch eine Bedienperson bedient werden könnten. Um den Faden 36 von einer Maschinenseite 46 zur gegenüberliegenden Maschinenseite 47 automatisch in die Aufwickeleinrichtung 20 zu führen, ist jede Bearbeitungsstelle mit Führungsrohren 12 und 18 ausgeführt, die einen pneumatischen Transport des Fadens 36 ermöglichen. Hierzu ist im unteren Bereich des Maschinengestells 45 auf der Bedienseite 46 ein Lieferwerk 10 angeordnet. Das Lieferwerk 10 wird hierbei durch die Galette 16.1 und die Überlaufrolle 17.1 gebildet, die von dem Faden 36 mehrfach umschlungen sind. Dem Lieferwerk 10 liegt auf der gegenüberliegenden Doffseite 47 ein weiteres Lieferwerk 14 gegenüber. Das Lieferwerk 14 wird durch eine Galette 16.2 und eine Überlaufrolle 17.2 gebildet, die mehrfach vom Faden umschlungen sind. Im Fadenlauf zwischen den Galetten 16.1 des Lieferwerks 10 und der Galette 16.2 des Lieferwerks 14 ist eine Heizeinrichtung 11 und ein sich am Ausgang der Heizeinrichtung 11 anschließendes Führungsrohr 12 angeordnet. Das Führungsrohr 12 ist mit einem Injektor 13 verbunden, welcher einen in Fadenlaufrichtung fließenden Luftstrom erzeugt. Dabei bildet die Heizeinrichtung 11 auf der Einlaßseite eine Saugöffnung 33 aus. Demgegenüber liegt ein am Ende des Führungsrohres 12 ausgebildetes Blasende 34. Der Saugöffnung 33 im Eingangsbereich der Heizeinrichtung 11 ist ein Trennmesser 31 an einem Halter 32 vorgesehen. Auf der Doffseite 47 ist die Aufwickeleinrichtung 20 oberhalb des Lieferwerks 14 angeordnet. Die Aufwickeleinrichtung 20 weist in Fadenlaufrichtung eine Changiereinrichtung 21, eine Treibwalze 22 und eine Absaugvorrichtung 25 auf. Am Umfang der Treibwalze 22 ist eine Hülse bzw. eine Spule 48 durch einen Spulenhalter 24 gehalten. On the opposite operating side 46 of the machine frame 45 , the process units, such as texturing unit, delivery units and tanging device, which could be operated by an operator from an operating aisle, could preferably be arranged. In order to automatically lead the thread 36 from one machine side 46 to the opposite machine side 47 into the winding device 20 , each processing point is designed with guide tubes 12 and 18 , which enable the thread 36 to be transported pneumatically. For this purpose, a delivery mechanism 10 is arranged in the lower region of the machine frame 45 on the operating side 46 . The delivery mechanism 10 is formed here by the godet 16.1 and the overflow roller 17.1 , which are repeatedly wrapped in the thread 36 . The delivery plant 10 is located on the opposite side Doff 47 another delivery plant 14 . The delivery mechanism 14 is formed by a godet 16.2 and an overflow roller 17.2 , which are wrapped several times by the thread. In the yarn path between the godet rollers 16.1 of the feed system 10 and the godet roll 16.2 of the feed system 14, a heater 11 and an adjoining at the output of the heating device 11 the guide tube 12 is arranged. The guide tube 12 is connected to an injector 13 , which generates an air flow flowing in the thread running direction. The heating device 11 forms a suction opening 33 on the inlet side. In contrast, there is a blower end 34 formed at the end of the guide tube 12 . The suction opening 33 in the entrance area of the heater 11 is a separating knife 31 is provided on a holder 32nd On the doffing side 47 , the winding device 20 is arranged above the delivery unit 14 . The winding device 20 has a traversing device 21 , a drive roller 22 and a suction device 25 in the thread running direction. A sleeve or a coil 48 is held on the circumference of the drive roller 22 by a coil holder 24 .

Zur Führung des Fadens von dem Lieferwerk 14 zur Aufwickeleinrichtung 20 ist ein Führungsrohr 18 in dem Maschinengestell 45 angeordnet. Das Führungsrohr 18 besitzt eine Saugöffnung 28, die auf der zur Blasöffnung 34 des Führungsrohres 12 gegenüberliegenden Seite vom Lieferwerk 14 angeordnet ist. Die Blasöffnung 34 und die Saugöffnung 28 stehen sich dabei in einem Winkel gegenüber. Das Führungsrohr 18 besitzt am anderen Ende eine Blasöffnung 27, die der Changiereinrichtung zugewandt ist und innerhalb der Changierebene liegt. A guide tube 18 is arranged in the machine frame 45 for guiding the thread from the delivery mechanism 14 to the winding device 20 . The guide tube 18 has a suction opening 28 which is arranged on the side of the delivery mechanism 14 opposite the blow opening 34 of the guide tube 12 . The blowing opening 34 and the suction opening 28 face each other at an angle. At the other end, the guide tube 18 has a blowing opening 27 which faces the traversing device and lies within the traversing plane.

Zwischen der Blasöffnung 34 des Führungsrohres 12 und der Saugöffnung 28 des Führungsrohres 18 ist in Blasrichtung und Saugrichtung ein Führungsblech 44 in Abstand zu dem Lieferwerk 14 angeordnet. Das Führungsblech 44 weist eine Krümmung auf, die eine Richtungsumlenkung des aus der Blasöffnung 34 austretenden Luftstroms bewirkt. Between the blowing opening 34 of the guide tube 12 and the suction opening 28 of the guide tube 18 , a guide plate 44 is arranged at a distance from the delivery mechanism 14 in the blowing direction and suction direction. The guide plate 44 has a curvature which causes a directional deflection of the air flow emerging from the blowing opening 34 .

Zwischen der Blasöffnung 27 des Führungsrohres 18 und der Changiereinrichtung 21 sind im Fadenlauf eine Präparationseinrichtung 38 und ein Kopffadenführer 39 angeordnet. Die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenführer 39 sind an einem Träger 40 befestigt, der mittels eines Aktors 42 höhenverstellbar ausgebildet ist. Hierbei läßt sich der Träger 40 durch den Aktor 42 zwischen einer Betriebsposition (wie in Fig. 2 gezeigt) und einer Einfädelposition verstellen. In der Einfädelposition sind die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenführer 39 außerhalb der Changierebene, die gleichzeitig die Führungsebene des Fadens zur Übergabe des Fadens von der Blasöffnung 27 zu einer Aufnahmeöffnung 26 der Absaugvorrichtung 25 ist. Between the blowing opening 27 of the guide tube 18 and the traversing device 21 , a preparation device 38 and a head thread guide 39 are arranged in the thread run. The preparation device 38 and the head thread guide 39 are fastened to a carrier 40 which is designed to be height-adjustable by means of an actuator 42 . Here, the carrier 40 can be adjusted by the actuator 42 between an operating position (as shown in FIG. 2) and a threading position. In the threading position, the preparation device 38 and the head thread guide 39 are outside the traversing plane, which at the same time is the guide plane of the thread for transferring the thread from the blowing opening 27 to a receiving opening 26 of the suction device 25 .

Zum Erstanlegen des Fadens und somit zur Übergabe des Fadens 36 von der Bedienseite zur Aufwickeleinrichtung 20 an der Doffseite wird der Faden 36 mittels einer manuell geführten Saugpistole zur Saugöffnung 33 im Einlaßbereich der Heizeinrichtung 11 geführt. Die Injektoren 13 des Führungsrohres 12 und 19 des Führungsrohres 18 sind aktiviert. Der Faden 36 wird in die Saugöffnung 33 nach Trennen an dem Trennmesser 31 eingesogen und aus der Blasöffnung 34 ausgeblasen. Der lose Faden wird sodann an dem Führungsblech 44 zur Saugöffnung 28 hin umgelenkt. Nachdem das Führungsrohr 18 den Faden durch die Saugöffnung 28 übernommen hat, wird der Faden 36 durch die Blasöffnung 27 zur gegenüberliegenden Aufnahmeöffnung 26 der Absaugvorrichtung 25 geblasen. In dieser Situation ist der Träger 40 in einer Einfädelposition. Der Faden 36 ist bereit zur Übernahme durch den Changierfadenführer 37. Der Wickelvorgang in der Bearbeitungsstelle kann beginnen. In Fig. 2 ist die Bearbeitungsstelle während des Texturierprozesses gezeigt, so daß der Faden 36 zu der Spule 48 aufgewickelt wird. For the first application of the thread and thus for the transfer of the thread 36 from the operating side to the winding device 20 on the doff side, the thread 36 is guided to the suction opening 33 in the inlet area of the heating device 11 by means of a manually operated suction gun. The injectors 13 of the guide tube 12 and 19 of the guide tube 18 are activated. The thread 36 is sucked into the suction opening 33 after cutting on the cutting knife 31 and blown out of the blowing opening 34 . The loose thread is then deflected on the guide plate 44 to the suction opening 28 . After the guide tube 18 has taken over the thread through the suction opening 28 , the thread 36 is blown through the blowing opening 27 to the opposite receiving opening 26 of the suction device 25 . In this situation, the carrier 40 is in a threading position. The thread 36 is ready to be taken over by the traversing thread guide 37 . The winding process in the processing point can begin. In FIG. 2, the processing station is shown during the texturing process, so that the yarn is wound 36 to the coil 48.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Texturiermaschine sind in der Anordnung und der Ausbildung der Prozeßaggregate beispielhaft. Wesentlich für die automatische Bedienbarkeit der Texturiermaschine ist das einfache und schnelle Erstanlegen des Fadens in der Aufwickeleinrichtung. Bezugszeichenliste 1 Vorlagespule
2 Dorn
3 Gatter
4 Fadenführer
5 Lieferwerk
6 Heizeinrichtung
7 Kühleinrichtung
8 Texturieraggregat
9 Umlenkrolle
10 Lieferwerk
11 Heizeinrichtung
12 Führungsrohr
13 Injektor
14 Lieferwerk
15 Anlegevorrichtung
16 Galette
17 Überlaufrolle
18 Führungsrohr
19 Injektor
20 Aufwickeleinrichtung
21 Changiereinrichtung
22 Treibwalze
23 Hülse
24 Spulenhalter
25 Saugeinrichtung
26 Aufnahmeöffnung
27 Blasöffnung
28 Saugöffnung
29 Fadenführer
30 Aktor
31 Trennmesser
32 Halter
33 Saugöffnung
34 Blasöffnung
35 Saugpistole
36 Faden
37 Changierfadenführer
38 Präparationseinrichtung
39 Kopffadenführer
40 Träger
41 Schwenkachse
42 Aktor
43 Gleitblech
44 Führungsblech
45 Maschinengestell
46 Bedienseite
47 Doffseite
48 Spule
The exemplary embodiments of the texturing machine according to the invention shown in FIGS . 1 and 2 are exemplary in the arrangement and design of the process units. What is essential for the automatic operability of the texturing machine is the simple and quick initial threading in the winding device. REFERENCE SIGNS LIST 1 supply spool
2 thorn
3 gates
4 thread guides
5 delivery plant
6 heating device
7 cooling device
8 texturing unit
9 pulley
10 delivery plant
11 heating device
12 guide tube
13 injector
14 delivery plant
15 application device
16 godets
17 overflow roller
18 guide tube
19 injector
20 take-up device
21 traversing device
22 drive roller
23 sleeve
24 bobbin holders
25 suction device
26 receiving opening
27 blow opening
28 suction opening
29 thread guide
30 actuator
31 cutting knife
32 holders
33 suction opening
34 blowing opening
35 suction gun
36 threads
37 traversing thread guide
38 preparation device
39 head thread guide
40 carriers
41 swivel axis
42 actuator
43 sliding plate
44 guide plate
45 machine frame
46 Operating side
47 Doff page
48 spool

Claims

1. Texturing machine for crimping threads in several processing stations, with several processing units ( 5 , 6 , 7 , 8 , 10 ) per processing station, a winding device ( 20 ), which has a suction device ( 25 ) with a receiving opening ( 26 ) for removing a thread ( 36 ) is assigned to at least one guide tube ( 18 ) for the pneumatic conveyance of a thread ( 36 ) for the first application and an injector ( 19 ) connected to the guide tube ( 18 ), the guide tube ( 18 ) having a blow opening ( 27 ) at one end for blowing out the thread ( 36 ) and wherein the blowing opening ( 27 ) of the guide tube ( 18 ) and the receiving opening ( 26 ) of the suction device ( 25 ) for the first application of the thread ( 36 ) in the winding device ( 20 ) interact, characterized in that the blowing opening ( 27 ) of the guide tube ( 18 ) and the receiving opening ( 26 ) of the suction device ( 25 ) are arranged opposite one another in a guide plane d and that the guide plane is substantially identical to a traversing plane, in which the thread ( 36 ) is guided by a traversing thread guide ( 37 ) during winding.

2. Texturing machine according to claim 1, characterized in that between the blowing opening ( 27 ) and the receiving opening ( 26 ) a sliding plate ( 43 ) is arranged, which extends at least partially parallel to the guide plane.

3. Texturing machine according to claim 2, characterized in that the sliding plate ( 43 ) is formed by a perforated plate or a sieve-shaped plate.

4. Texturing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a preparation device ( 38 ) is arranged downstream of the blowing opening ( 27 ) and that the preparation device ( 38 ) is attached to a movable carrier ( 40 ) through which the preparation device ( 38 ) can be positioned between a threading position outside the traversing plane and an operating position in the traversing plane.

5. Texturing machine according to claim 4, characterized in that the carrier ( 40 ) is connected to a controllable actuator ( 42 ).

6. Texturing machine according to claim 4 or 5, characterized in that the carrier ( 40 ) holds one of the preparation device ( 38 ) downstream thread guide ( 39 ).

7. Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of guide tubes ( 12 , 18 ) are provided for the pneumatic conveying of the thread ( 36 ) per processing point and that in the area of the suction opening ( 33 ) of the first guide tube ( 12 ) a cutting knife ( 31 ) is arranged, which cuts the thread ( 36 ) when threading into the suction opening ( 33 ).

8. Texturing machine according to claim 7, characterized in that the separating knife ( 31 ) is stationary, that a movable thread guide ( 29 ) is assigned to the separating knife ( 31 ) and that the thread guide ( 29 ) and the separating knife ( 31 ) for threading the thread ( 36 ) cooperate in the suction opening ( 33 ) of the first guide tube ( 12 ).

9. Texturing machine according to claim 7 or 8, characterized in that the guide tube ( 12 ) is assigned a heating device ( 11 ) such that the thread inlet of the heating device ( 11 ) forms the suction opening ( 33 ) for threading the thread ( 36 ).

10. Texturing machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that a blowing opening ( 34 ) of the first guide tube ( 12 ) and a suction opening ( 28 ) of the following guide tube ( 18 ) are opposite each other and that between the blowing opening ( 34 ) and the Suction opening ( 28 ) a guide plate ( 44 ) is arranged.

11. Texturing machine according to claim 10, characterized in that the guide plate ( 44 ) is formed by a substantially elongated or a curved plate.

12. Method of first threading in a winder a texturing machine, in which the thread by means of a Guide tube is pneumatically fed to the winding device and in which the thread is blown out of a blow opening of the guide tube and then through a receiving opening of a suction device is sucked up, characterized in that the thread in a guide plane from the blowing opening to the Receiving opening is passed and that the thread after delivery by an in the guide level moving thread guide especially one Traversing thread guide caught and led to put on in the winding device becomes.