DE10129934A1

DE10129934A1 - Machine for double grooving and slipping sheeting comprises electric drive mechanism, milling cutter on frame, runner with retainer

Info

Publication number: DE10129934A1
Application number: DE2001129934
Authority: DE
Inventors: Oizerman Viatcheslav
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2003-01-02

Abstract

The electric drive mechanism (5) and the milling cutter (3) are positioned on a frame (1). The runner (6) has a retainer, while the milling cutter has alternate pins and grooves. The runner elements and the milling cutter's pins and grooves are arranged opposite each other in mirror-image formation in relation to the vertical axis of symmetry of the milling cutter.

Description

Die Erfindung soll für die Holzbearbeitung genommen werden, besonders für die Produktion der Spundbretter mit den nicht stationären Bedingungen. The invention should be taken for woodworking, especially for the Production of sheet piling with the non-stationary conditions.

Die Werkzeugmaschine ist für das Dorn- und Nutschneiden bekannt. Sie orientiert sich auf das schneidende Werkzeug, das zwei Spindeln für das Schneiden nach der schon geschnittenen Nut hat. Das Schneiden wird mit Hilfe einer sich drehenden Scheibe mit schraubenförmig richtender Kante erzeugt. Die Scheibe wird zur Nut gestoßen und die bearbeiteten Teile in Beziehung zu dem schneidenden Werkzeug mit den Schritten versetzt (siehe Urheberzeugnis UdSSR 1738878, Int. Cl. B 27 G 1/00. 1978). The machine tool is known for mandrel and slot cutting. You oriented on the cutting tool that has two spindles for cutting after the already cut groove. The cutting is done with the help of a rotating Disc with a helically directed edge created. The disc becomes a groove butted and the machined parts in relation to the cutting tool the steps (see copyright certificate USSR 1738878, Int. Cl. B 27 G 1/00. 1978).

Nachteile sind:

- die genaue Anordnung der Dorne und Nuten ist nicht möglich, weil das schneidende Werkzeug sich nach der vorher geschnittenen Nut orientiert;
- die Kupplungseinzelteile kann man nicht genau verbinden;
- die große Komplexität und das Gewicht der Werkbank, die Notwendigkeit der Umstellung des Materials in Beziehung zu der Werkbank, schließen die Herstellung des Handgerätes in dem angebotenen Prinzip aus.

Disadvantages are:

- The exact arrangement of the mandrels and grooves is not possible because the cutting tool is based on the previously cut groove;
- The coupling parts can not be connected exactly;
- The great complexity and weight of the workbench, the need to change the material in relation to the workbench, exclude the manufacture of the handheld device in the principle offered.

Das andere Gerät für das Spunden des Materials hat den elektrischen Antrieb und das schneidende Werkzeug, die auf folgender Grundlage angeordnet sind (siehe Patent von Frankreich 2256807, Int. Cl. B 27 G 1/10, 9/00, 1974). The other device for spinning the material has the electric drive and that cutting tools arranged on the following basis (see patent of France 2256807, Int. Cl. B 27 G 1/10, 9/00, 1974).

Nachteile sind:

- der Fräserersatz beim Dorn- oder Nutschneiden ist notwendig;
- dieses Werkzeug hat keine Grundstütze, deshalb können die Gesichtsoberflächen der Kopplungseinzelteile mit den Spunden, nicht genau zusammentreffen;
- die kleinen abgefrästen Holzstreifen, die auf der feinen Konsole fixiert werden, führen zu einer nicht exakten Herstellung des Profils;
- die Kompliziertheit und das große Gewicht des mehrteilig schneidenden Werkzeuges, schließt die Schaffung des schneidenden Handwerkzeuges aus.

Disadvantages are:

- The cutter replacement for mandrel or slot cutting is necessary;
- this tool does not have a base support, therefore the face surfaces of the coupling components cannot exactly meet with the bungles;
- The small milled wooden strips, which are fixed on the fine console, lead to an inexact production of the profile;
- The complexity and the great weight of the multi-part cutting tool precludes the creation of the cutting hand tool.

Die Erfindung betrifft die Herstellung des kompakten Handgerätes für das Spunden der verschiedenen Bretterdicken ohne Fräserersatz des schneidenden Werkzeuges. The invention relates to the manufacture of the compact hand-held device for spinning of different board thicknesses without replacement of the cutting tool.

Das Gerät befindet sich in einem Gestell. Auf dem Gestell werden der elektrische Antrieb und das schneidende Werkzeug, das als einheitliche Fräse mit dem schneidenden Profil gilt, aufgestellt. Das Profil hat abwechselnd Dorne und Nuten, die zu der senkrechten Symmetrieachse der Fräse (die senkrechte Achse des Drehens) spiegelbildlich - entgegengesetzt angeordnet sind, d. h. der Dorn an einer Seite der Symmetrieachse entspricht der Größe und der Form der Nut. Der Dorn und die Nut haben den gleichen Abstand zur Symmetrieachse. Außerdem ist das Gerät auf der Kufe befestigt, die symmetrisch in Beziehung zu der senkrechten Symmetrieachse angeordnet wird. Die inneren Seitenwände der Kufe sind die Stützpunktoberflächen. Sie werden als Niederhalter der Vorderseiten für die zu bearbeitenden Bretter verwendet. Der Niederhalter hat zwei Lineale, die zu den seitlichen Stützpunktoberflächen der Kufe parallel angeordnet sind und die mit den Traversen verbunden werden. Die Traversen werden mit den Griffen befestigt, die sich auf den senkrechten Achsen umdrehen können. The device is in a rack. On the frame are the electrical Drive and the cutting tool, which as a uniform milling cutter with the cutting Profile applies, set up. The profile has alternating mandrels and grooves that lead to the vertical axis of symmetry of the milling machine (the vertical axis of turning) is a mirror image - are arranged in opposite directions, d. H. the thorn on one side of the axis of symmetry corresponds to the size and shape of the groove. The mandrel and the groove have the same Distance to the axis of symmetry. The device is also attached to the skid is arranged symmetrically in relation to the vertical axis of symmetry. The inner side walls of the runner are the base surfaces. They are considered Hold down of the front sides used for the boards to be processed. The hold-down has two rulers that are parallel to the lateral base surfaces of the runner are arranged and which are connected to the trusses. The trusses are with attached to the handles that can turn on the vertical axes.

Man soll dieses Werkzeug nicht beim Spunden einrichten. Bei der Spundpaarung der Bretter mit verschiedenen Dicken befinden sich ihre Oberflächen auf einer Fläche. One should not set up this tool when spinning. In the pairing of the bung Boards with different thicknesses have their surfaces on one surface.

Fig. 1 zeigt den Längsschnitt des Gerätes für das Spunden. Fig. 1 shows the longitudinal section of the device for spinning.

Fig. 2 zeigt den Schnitt A-A des Gerätes (siehe Fig. 1). Fig. 2 shows the section AA of the device (see Fig. 1).

Fig. 3 zeigt die Draufsicht des Gerätes. Fig. 3 shows the top view of the device.

Fig. 4 zeigt den Schnitt der Fräse für zwei Bretter, die zwischen den seitlichen Stützpunktoberflächen 11, 12 angeklemmt werden. Fig. 4 shows the section of the router for two boards that are clamped between the lateral support surfaces 11 , 12 .

Fig. 5 zeigt den Schnitt der miteinander verbundenen Spundbretter, deren Oberfläche auf der einen Fläche liegen (für das unregelmäßige Profil). Fig. 5 shows the section of the sheet piles connected together, the surface of which lie on one surface (for the irregular profile).

Fig. 6 zeigt der Schnitt der miteinander verbundenen Spundbretter, deren Oberfläche auf der einen Fläche liegen (für das regelmäßige Profil). Fig. 6 shows the section of the sheet piles connected together, the surface of which lie on one surface (for the regular profile).

Das Gerät für das Spunden der Bretter (Fig. 1, 2 und 3) hat das Gestell 1, die Spindel 2 mit dem Fräser 3, der Antrieb 4, der elektrischer Antrieb 5, die Kufe 6 mit den Stützpunktflächen 11 und 12 und das Andruckgerät, das die Griffe 7 mit den Traversen 8 hat. Die Traversen 8 haben die Möglichkeit, sich auf den senkrechten Achsen 9 umzudrehen. Die Lineale 10 werden an den Traversen 8 mit Hilfe der Haspen befestigt und können sich parallel zu den seitlichen Stützpunktflächen 11, 12 der Kufe 6 bewegen. The device for spinning the boards ( Fig. 1, 2 and 3) has the frame 1 , the spindle 2 with the milling cutter 3 , the drive 4 , the electric drive 5 , the runner 6 with the support surfaces 11 and 12 and the pressure device , which has the handles 7 with the trusses 8 . The crossbeams 8 have the possibility of turning around on the vertical axes 9 . The rulers 10 are fastened to the traverses 8 with the aid of the hasps and can move parallel to the lateral support surfaces 11 , 12 of the runner 6 .

Fig. 4 zeigt den Schnitt eines Fräsers 3 mit zwei Brettern 13 und 14, die zwischen den Stützpunktflächen 11 und 12 angeklemmt werden. Das Profil des Fräsers hat abwechselnd Dorne und Nuten, die in Beziehung zu der Y-Achse spiegelbildlich und entgegengesetzt angeordnet sind, d. h. der Dorn an einer Seite der Y-Achse entspricht der Größe und der Form der Nut. Der Dorn und die Nut haben den gleichen Abstand zur Y-Achse. Die Wände der Stützpunktflächen 11 und 12 haben auch die gleichen Abstände in Beziehung zur Y-Achse. Die Dorne und die entsprechenden Nuten haben auch die gleichen Abstände von den seitlichen Stützpunktflächen 11 und 12, an die die Bretteroberflächen gedrückt werden. In diesem Fall befinden sich die Oberflächen des ersten Brettes 13 und des zweiten Brettes 14 beim ihren Kopplungsmanöver (Fig. 5 und 6) auf einer Fläche. Fig. 4 shows the section of a milling cutter 3 with two boards 13 and 14 which are clamped between the support surfaces 11 and 12 . The profile of the milling cutter alternately has mandrels and grooves which are mirror-inverted and opposite in relation to the Y-axis, ie the mandrel on one side of the Y-axis corresponds to the size and shape of the groove. The mandrel and the groove are at the same distance from the Y axis. The walls of the base surfaces 11 and 12 are also equidistant from the Y axis. The mandrels and the corresponding grooves are also equidistant from the lateral support surfaces 11 and 12 against which the board surfaces are pressed. In this case, the surfaces of the first board 13 and the second board 14 are on one surface during their coupling maneuver ( FIGS. 5 and 6).

Auf den Fig. 5 und Fig. 6 sind die Beispiele der verschiedenen Profile der Spunde gezeichnet. (Fig. 5 - für das unregelmäßige Profil für verschiedene Dicken t₁₃ und t₁₄ der Bretter 13 und 14, Fig. 6 - für das regelmäßige Profil für gleiche Dicken der Bretter 15 und 16). In FIGS. 5 and FIG. 6, the examples of the various profiles of the bungs are drawn. ( Fig. 5 - for the irregular profile for different thicknesses t ₁₃ and t _{14 of} the boards 13 and 14 , Fig. 6 - for the regular profile for the same thickness of the boards 15 and 16 ).

Das Gerät arbeitet auf so. Der elektrische Antrieb 5 dreht die Spindel 2 mit dem Fräser 3 durch den Antrieb 4. Das Gerät wird auf die zu bearbeitenden Bretter gestellt. Man dreht die Griffe 7 um die eigene Achse, dabei rücken die Traversen 8, die Lineale 10 vor. In diesem Fall pressen die Stützpunktflächen 11, 12 die zu bearbeitenden Bretter. Das Gerät wird an die bearbeitete Oberfläche der Bretter mit dem eigenen Gewicht des Gerätes gedrückt. An den Enden der Lineale 10 sind senkrechte Bleche befestigt, die die Neigung des Gerätes verhindern. Bezugszeichenliste 1 Gestell
2 Spindel
3 Fräser
4 Antrieb
5 elektrische Antrieb
6 Kufe
7 Griff
8 Traverse
9 senkrechte Achse
10 Lineal
11-12 Stützpunktflächen
The device works on this. The electric drive 5 rotates the spindle 2 with the milling cutter 3 through the drive 4 . The device is placed on the boards to be processed. The handles 7 are rotated about their own axis, the traverses 8 and the rulers 10 advance. In this case, the support surfaces 11 , 12 press the boards to be processed. The device is pressed against the machined surface of the boards with the device's own weight. At the ends of the rulers 10 , vertical sheets are attached, which prevent the inclination of the device. List of Reference Numerals 1 frame
2 spindle
3 cutters
4 drive
5 electric drive
6 runners
7 handle
8 traverse
9 vertical axis
10 ruler
11-12 base areas

Claims

1. The device for spinning the boards consisting of a frame on which the electric drive and the milling cutter are arranged, characterized in that the runner has the hold-down device and the milling cutter has the alternating mandrels and grooves, the skid elements and the Mandrels and grooves of the milling cutter in relation to the vertical axis of symmetry of the milling cutter are arranged in mirror image and opposite.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is the hold-down device Handles and trusses and two rulers parallel to the side Base surfaces of the skids are attached.