DE10118536A1

DE10118536A1 - Mobile rail track laying machine has a ballast removal stage, where old ballast is raised and passed to a beating roller bed under beating plates, fitted with high pressure fluid jets to clean the ballast for further use

Info

Publication number: DE10118536A1
Application number: DE2001118536
Authority: DE
Inventors: Dieter Konecny
Original assignee: WIEBE HERMANN GRUNDSTUECK
Current assignee: WIEBE HOLDING GMBH & CO. KG, 27313 DöRVERDEN, DE
Priority date: 2001-04-14
Filing date: 2001-04-14
Publication date: 2002-10-17

Abstract

The mobile rail track laying machine has a system (6) to raise and store the existing ballast from under the rails, for dirt to be removed from the ballast stones by beating rollers under a number of beating plates (16). At least one fluid jet (18) is at the outlet side of the beating plates, towards the beating roller plane, to deliver high pressure fluid jets at the beating roller bed (14). The fluid is contained in a tank, to be fed to the jets through pipes. The beating plates are at a set gap over the beating rollers, across the whole width of the beating roller bed. The cleaned ballast is sorted, and usable ballast is added to the new ballast being laid.

Description

Die Erfindung betrifft eine verfahrbare Gleisbaumaschine mit einer ersten Räum einrichtung zur Aufnahme von unter dem Gleis befindlichen Schotter, einer Trenn anlage mit einem Schlagwalzenbett zum Abtrennen der Schmutzteile von dem aufgenommenen Schotter, Einbaueinrichtungen zum Einbauen des gereinigten Schotters unter das Gleis, mit einer ersten Förderanlage von der ersten Räum einrichtung zu der Trennanlage, einer zweiten Förderanlage zum Zurückführen des gereinigten Schotters zu den Einbaueinrichtung, mit mindestens einem Verladewa gen zur Aufnahme der bei der Schotter-Reinigung anfallenden Schmutzteile, und mit einer dritten Förderanlage zum Verbringen der anfallenden Schmutzteile zu dem Verladewagen, wobei das Schlagwalzenbett mehrere parallele, antreibbare Schlag walzen enthält, die jeweils mit mehreren Formkränzen oder Formscheiben bestückt sind, welche radial auswärts gerichtete Formansätze tragen.The invention relates to a movable track construction machine with a first broach device for receiving ballast under the track, a separator System with a beater roller bed for separating the dirt from the recorded ballast, installation equipment for installing the cleaned Ballast under the track, with a first conveyor from the first room device to the separation system, a second conveyor system for returning the cleaned ballast to the installation device, with at least one loading vehicle conditions for picking up the dirt that accumulates during ballast cleaning, and with a third conveyor system for moving the dirt particles to the Loading wagons, the beater roller bed having several parallel, drivable beats contains rolls, each equipped with several shaped rings or shaped disks are, which carry radially outward facing approaches.

Aus der DE 198 08 956.2 sind derartige Gleisbaumaschinen bekannt, die bei der Sanierung des Unterbaus oder der Schotterbettung von Gleisen eingesetzt werden. Mit einer Räumeinrichtung wird - in der Regel unter dem in diesem Bearbeitungs bereich angehobenen Gleis - der verschmutzte und damit stumpfe Schotter aufgenommen, anschließend wird der kontaminierte Schotter in der Maschine einem Schlagwalzenbett zugeführt, dort durch die rotierenden Schlagwalzen von Schmutz befreit und anschließend wieder - in der Maschine - an die Einbaueinrichtungen zurückgeführt, welche das gereinigte Material dann wieder unter den Schwellen des angehobenen Gleises abgeben und verdichten. Gegebenenfalls wird der gerei nigte Schotter gebrochen, und der gebrochene Schotter wird wieder unter das Gleis eingebaut. Alternativ kann auch frischer Schotter hinzugegeben werden, bevor das Gleisrost endgültig abgelegt und in der Schotterbettung befestigt wird.Such track construction machines are known from DE 198 08 956.2, which in the Refurbishment of the substructure or ballast bedding of tracks can be used. With a broaching device - usually under that in this machining area of raised track - the dirty and therefore dull ballast picked up, the contaminated ballast is then one in the machine Impact roller bed fed, there by the rotating impact rollers of dirt freed and then again - in the machine - to the installation equipment returned, which the cleaned material then again under the thresholds deliver and compact the lifted track. If necessary, the gerei broken gravel, and the broken gravel is again under the Track installed. Alternatively, fresh gravel can be added, before the track grate is finally laid down and fastened in the ballast bed.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gleisbaumaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass auch besonders stark verschmutzter Schotter wirksam gereinigt wird und wieder eingebaut werden kann.The object of the invention is a track construction machine of the type mentioned to further develop such that particularly heavily soiled gravel is effective is cleaned and can be reinstalled.

Diese Aufgabe wird bei der Gleisbaumaschine der eingangs genannten Art erfin dungsgemäß dadurch gelöst, dass über den Schlagwalzen mehrere Prallbleche angeordnet sind, und dass auf der dem Auslaß des Schlagwalzenbettes zugewand ten Seite der Prallbleche Fluiddüsen angeordnet sind, welche über Fluidleitungen von einem Fluidtank unter Hochdruck stehendes Fluid erhalten und gegen das Schlagwalzenbett sprühen.This task is invented in the track construction machine of the type mentioned at the beginning solved according to the invention in that several baffle plates above the impact rollers are arranged, and that facing the outlet of the beater bed th side of the baffles are arranged fluid nozzles, which via fluid lines receive high pressure fluid from a fluid tank and against it Spray the beater bed.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass zum Reinigen des stark verschmutzten Schotters ein spezielles Schlagwalzenbett zum Einsatz kommt, bei dem in vorgegebenem Abstand über den Schlagwalzen mehrere Prallbleche an geordnet sind, gegen welche die von den Schlagwalzen aufgewirbelten Schotter steine anschlagen und dann unter ihrer Schwerkraft wieder auf die Schlagwalze zurückfallen, um dann unter den Prallblechen hindurch gegen den Auslaß zu wandern. Auf der dem Auslaß des Schlagwalzenbettes zugewandten Seite der Prallbleche sind außerdem jeweils mehrere Fluiddüsen angeordnet, denen unter Hochdruck ein Reinigungsfluid, bevorzugt eine Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird, bei denen die Düsen die auf dem Bett liegenden Schottersteine beaufschla gen, um auf diese Weise auch besonders stark an den Schottersteinen anhaftenden Schmutz zu beseitigen. Durch die Prallbleche werden die Schottersteine im Schlag walzenbett flach gehalten, so dass sie alle unter den entsprechenden Fluiddüsen hindurchlaufen und mit der Hochdruckflüssigkeit, vorzugsweise Wasser abgestrahlt werden können.The advantages of the invention are in particular that for cleaning the strong dirty ballast a special beater roller bed is used at several baffles at a predetermined distance above the beater rollers are ordered against which the ballast whirled up by the impact rollers hit stones and then under the force of gravity back onto the beater fall back, then under the baffle plates towards the outlet hike. On the side facing the outlet of the beater roller bed Baffle plates are also each arranged a number of fluid nozzles, which below High pressure a cleaning fluid, preferably a cleaning liquid where the nozzles hit the gravel stones lying on the bed in order to adhere particularly strongly to the ballast stones in this way To remove dirt. Through the baffle plates, the gravel stones blow roller bed kept flat so they are all under the appropriate fluid nozzles run through and sprayed with the high pressure liquid, preferably water can be.

Besonders bevorzugt sind die Fluiddüsen direkt an den Prallblechen befestigt, um den Abstand zu den Schottersteinen gering, und damit den Strahldruck gegen die Schottersteine möglichst groß zu halten. Außerdem wird dadurch sichergestellt, dass die Fluiddüsen nicht durch hochgewirbelte Schottersteine beschädigt werden.The fluid nozzles are particularly preferably attached directly to the baffle plates the distance to the gravel stones is small, and thus the jet pressure against the To keep gravel stones as large as possible. It also ensures that the fluid nozzles are not damaged by swirled gravel stones.

Besonders bevorzugt sind die Prallbleche in vorgegebenem Abstand voneinander jeweils über die gesamte Breite des Schlagwalzenbettes angeordnet und - wie bevorzugt - als vertikale Bleche ausgebildet. Dieser Ausführungsform der Erfindung stellt sicher, dass alle Schottersteine während eines Durchgangs durch das Schlag walzenbett mehrfach mit Hochdruck-Flüssigkeit abgestrahlt werden, wodurch die Reinigungswirkung erheblich verbessert ist.The baffle plates are particularly preferably at a predetermined distance from one another arranged across the entire width of the beater roller bed and - how preferably - designed as vertical sheets. This embodiment of the invention ensures that all gravel stones are in one pass through the blow roller bed can be blasted several times with high-pressure liquid, whereby the Cleaning effect is significantly improved.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Prallbleche höhenverstellbar ausgebildet, um je nach Art und Grad der Verschmut zung und der Rotationsgeschwindigkeit der Schlagwalzen eine optimale Reinigung der Schottersteine zu erzielen.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the Baffle plates are adjustable in height, depending on the type and degree of dirt optimal cleaning and the rotation speed of the beater rollers to achieve the gravel stones.

Die radial nach außen gerichteten Formansätze der Schlagwalzen sind in Achs richtung der Walzen schmal und weisen je einen vorgegebenen Abstand von den benachbarten Formansätzen derselben Walze auf, sie bilden also zwischen sich jeweils einen Freiraum. Die Formansätze sind an einem Formkranz angeformt, der auch einstückig mit der Welle ausgebildet sein kann. Die Formansätze lassen sich auch radial an schmalen Formscheiben ausbilden, welche auf die Wellen - in vorgegebenem Abstand - aufgezogen sind. Der Freiraum zwischen benachbarten Formkränzen oder Formscheiben besitzt eine axiale Breite, welche derjenigen eines Formkranzes oder einer Formscheibe entspricht. Auf diese Weise ist es möglich, daß zwischen zwei benachbarten Formkränzen oder Formscheiben jeweils eine Formscheibe hineinragt, die auf einer benachbarten Welle sitzt und von dieser benachbarten Welle in Bewegung gehalten wird. Benachbarte Walzen sind - in Achsrichtung - um die axiale Breite eines Formkranzes oder einer Formscheibe versetzt angeordnet. Der Abstand der Walzen voneinander ist so bemessen, dass die Formansätze der einen Walze - aufgrund des axialen Versatzes - in die Freiräu me zwischen benachbarten Formkränzen oder Formscheiben der benachbarten Walze greifen. Zwischen einer Walze und den Formansätzen der anderen Walze ist ausreichend Spaltraum vorhanden, so dass kleinteilige Schmutzpartikel durch diesen Spaltraum hindurchfallen können, daß jedoch Schotter am Durchtritt durch den Spaltraum gehindert ist. Bei Rotation der Walzen erfahren die Schottersteine von den rotierenden Formansätzen daher eine heftige Schlagbewegung, die be wirkt, dass an den Schottersteinen anhaftende Schmutzteilchen sich lösen und durch den Spaltraum zwischen den rotierenden Schlagwalzen nach unten fallen. Die Schottersteine werden dann - in gereinigtem Zustand - am Auslaß der Trenn anlage wieder auf ein Förderband gegeben und können dann weiterverarbeitet werden.The radially outward shaping of the beater rollers are in axis direction of the rollers narrow and each have a predetermined distance from the adjacent form approaches of the same roller, so they form between them one free space each. The form approaches are formed on a form ring, the can also be integrally formed with the shaft. The shape approaches can be also form radially on narrow shaped disks, which on the waves - in given distance - are drawn. The space between neighboring Molded rings or shaped washers have an axial width which is that of one Form ring or a shaped disc corresponds. In this way it is possible that between two adjacent mold rings or mold washers Forming disc protrudes, which sits on and from an adjacent shaft adjacent shaft is kept in motion. Adjacent rollers are - in Axis direction - around the axial width of a form ring or a form disc staggered. The distance between the rollers is such that the form approaches of one roller - due to the axial offset - in the free space me between adjacent rings or disks of the neighboring Grab roller. There is between one roller and the form lugs of the other roller there is sufficient gap space so that small particles of dirt can pass through can fall through this gap, but that gravel at the passage the gap is blocked. When the rollers rotate, the gravel stones experience from the rotating molds, therefore, a violent stroke movement, the be has the effect that dirt particles adhering to the gravel stones loosen and fall down through the gap between the rotating beater rollers. The ballast stones are then - in the cleaned state - at the outlet of the separator plant put back on a conveyor belt and can then be further processed become.

Die Umfangskontur der Formansätze und die axiale Breite der Formansätze ist so gestaltet und bemessen, dass die Schottersteine bei einer Rotation der Walze von den rotierenden Formansätzen nach oben mitgenommen werden.The circumferential contour of the shape approaches and the axial width of the shape approaches is so designed and dimensioned that the ballast stones with a rotation of the roller of the rotating mold approaches are taken up.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind dem Schlagwalzen bett noch weitere Reinigungseinrichtungen, beispielsweise ein Rüttelsieb, vor- oder nachgeordnet, welches eine Feinabsiebung durchführt und durch eine Rüttelbewe gung insbesondere die kleineren Schmutzteilchen noch von den Schottersteinen ab trennt.According to a preferred embodiment of the invention, the impact rolling or other cleaning devices, for example a vibrating screen downstream, which carries out a fine screening and by a vibrating motion especially the smaller dirt particles from the gravel stones separates.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, der Siebvorrichtung und/oder dem Schlagwalzenbett eine Brecheranlage nachzuordnen, welche den Schotter scharfkantig macht und anschließend die gewünschte Korngröße aussiebt. According to one embodiment of the invention, it is possible to use the screening device and / or to arrange a crushing plant to the impact roller bed, which the Makes gravel sharp-edged and then sieves the desired grain size.

Der aufbereitete Schotter läßt sich dann wieder zu den Einbaueinrichtungen zurück transportieren, welche den aufbereiteten Schotter - gegebenenfalls mit neuem Schotter gemischt - wieder unter die Schwellen des angehobenen Gleises abgeben und verdichten.The processed ballast can then be returned to the installation equipment transport the processed ballast - if necessary with new one Mixed gravel - drop it under the sleepers of the raised track again and condense.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unter ansprüche gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are due to the features of the sub claims marked.

Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeich nungen näher erläutert.In the following two embodiments of the invention with reference to the drawing nations explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung der verfahrbaren Gleisbaumaschine; Figure 1 is a schematic overall representation of the movable track construction machine.

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht des Schlagwalzenbetts; Fig. 2 is an enlarged side view of the beater roller bed;

Fig. 3 eine Aufsicht auf das Schlagwalzenbett der Trennanlage; Figure 3 is a plan view of the beating roller bed of the separation system.

Fig. 4 eine Seitenansicht benachbarter Schlagwalzen mit ihren Formansätzen. Fig. 4 is a side view of adjacent beater rollers with their shape approaches.

Fig. 5 eine schematische Gesamtdarstellung einer weiteren Aus führungsform der Erfindung mit mehreren Verladewagen, und Fig. 5 is a schematic overall representation of a further embodiment of the invention with several loading wagons, and

Fig. 6 einen schematischen Querschnitt durch einen Gleisunterbau. Fig. 6 shows a schematic cross section through a track substructure.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Seitenansicht einer verfahrbaren Gleisbaumaschine in Gesamtansicht (Fig. 1) und in einer Teilansicht (Fig. 2). Die Gleisbaumaschine enthält eine Arbeitsmaschine 2 mit einer Brücke 3, deren Enden auf gleisverfahr baren Drehgestellen 4 ruhen. Die Arbeitsmaschine 2 wird von einer Antriebseinheit 5 angetrieben und verfahren. Figs. 1 and 2 show a side view of a track-laying machine movable in an overall view (Fig. 1) and in a partial view (Fig. 2). The track construction machine contains a working machine 2 with a bridge 3 , the ends of which rest on bogies 4 which can be moved on rails. The work machine 2 is driven and moved by a drive unit 5 .

An der Arbeitsmaschine 2 sind mehrere Einrichtungen angeordnet, die bei den verschiedenen Arbeitsschritten zur Erneuerung des Gleisunterbaus zum Einsatz kommen. Mittels Gleishebe-Einrichtungen (nicht dargestellt) wird das Gleis, auf dem die Gleisbaumaschine fährt, und dessen Schotterbettung gereinigt und gege benenfalls auch erneuert werden soll, im Bereich der Brücke 3 angehoben. Eine erste Räumeinrichtung 6 ist an der Brücke 3 angebracht und dient zur Aufnahme einer unter den Schwellen befindlichen Materialschicht, die im wesentlichen aus Schotter besteht. Unter der Schotterbettung befindet sich eine Zwischenschicht aus Schotter und stark kontaminiertem Sand und darunter liegt die Planumsschutz schicht. An der Brücke 3 ist ferner eine Einbaueinrichtung 40 angeordnet, welche den zuvor mit der Räumeinrichtung 6 aufgenommenen Schotter nach seiner Reini gung und gegebenenfalls auch weiteren Bearbeitung wieder erhält und wieder unter das Gleis einbaut und dort mittels eines Verdichters verdichtet. An dem der An triebseinheit 5 gegenüberliegenden Ende der Gleisbaumaschine lassen sich Ver ladewagen (in Fig. 1 und 2 nicht dargestellt) ankoppeln, welche bei der Reinigung oder Bearbeitung des Schotters anfallenden Abraum aufnehmen und/oder auch zusätzliche Einbaumaterialien, wie Schotter oder dergleichen, zuführen.Several devices are arranged on the work machine 2 , which are used in the various work steps to renew the track substructure. By means of track lifting devices (not shown), the track on which the track construction machine is traveling and the ballast bedding of which is to be cleaned and, if necessary, also to be renewed, is raised in the area of the bridge 3 . A first clearing device 6 is attached to the bridge 3 and serves to receive a layer of material located under the sleepers, which essentially consists of crushed stone. There is an intermediate layer of ballast and heavily contaminated sand underneath the ballast bed and underneath is the formation protection layer. On the bridge 3 there is also an installation device 40 , which receives the ballast previously picked up by the clearing device 6 after its cleaning and, if appropriate, also further processing and reinstalled under the track and compacted there by means of a compressor. At the drive unit 5 opposite the end of the track construction machine, Ver loading wagons (not shown in FIGS . 1 and 2) can be coupled, which take up accumulating waste during cleaning or processing of the ballast and / or also supply additional installation materials such as ballast or the like ,

An die Arbeitsmaschine 2 ist eine Trennanlage 10 angekoppelt, die auf zwei Drehgestellen 12 montiert ist, ein Schlagwalzenbett aufweist und ebenfalls auf dem Gleis 1 verfahrbar ist. An das Schlagwalzenbett 14 ist - in der dargestellten Ausführungsform - eine Siebvorrichtung 30 angekoppelt, die ebenfalls auf Drehge stellen 32 und einem Rahmen 34 montiert ist und auf dem Gleis 1 verfahrbar ist.A cutting system 10 is coupled to the working machine 2 , which is mounted on two bogies 12 , has an impact roller bed and can likewise be moved on the track 1 . To the beater roller bed 14 - in the illustrated embodiment - a screening device 30 is coupled, which also put on Drehge 32 and a frame 34 is mounted and can be moved on the track 1 .

Eine erste Förderanlage 50 verläuft von der Räumeinrichtung 6 über die Brücke 3 der Arbeitsmaschine bis zum Einlaß 11 des Schlagwalzenbettes 14 und vom Auslaß 13 des Schlagwalzenbettes 14 anschließend bis zu der Siebvorrichtung 30. Unterhalb der Siebvorrichtung 30 nimmt eine zweite Förderanlage 60 den gereinig ten Schotter auf und verläuft über den Wagen der Trennanlage 10 und teilweise über die Brücke 3 zurück bis zu den Einbaueinrichtungen 40. Eine dritte Förder anlage 70 beginnt unterhalb dem Schlagwalzenbett 14, läuft unter der Siebvorrichtung 30 hindurch und gegebenenfalls auf einen Verladewagen (in Fig. 1 und 2 nicht dargestellt), der an dem der Antriebseinheit 5 entgegengesetzten Ende an die Gleisbaumaschine ankoppelbar ist.A first conveyor system 50 runs from the clearing device 6 over the bridge 3 of the working machine to the inlet 11 of the beater roller bed 14 and from the outlet 13 of the beater roller bed 14 to the screening device 30 . Below the screening device 30 , a second conveyor system 60 picks up the cleaned ballast and runs back over the carriage of the separation system 10 and partly over the bridge 3 to the installation devices 40 . A third conveyor system 70 begins below the beater roller bed 14 , passes under the screening device 30 and optionally on a loading wagon (not shown in FIGS . 1 and 2) which can be coupled to the track construction machine at the end opposite the drive unit 5 .

Schotter, welcher von der ersten Räumeinrichtung 6 aufgenommen wird, wird mittels der ersten Förderanlage 50 über die Brücke 3 zum Einlaß 11 des Schlagwal zenbettes 14 gefördert und dort in das Bett 14 eingegeben. Am Auslaß 13 des Schlagwalzenbett 14 übernimmt die erste Förderanlage 50 erneut den Schotter und verbringt diesen in das Rüttelsieb 30, welches den dann gereinigten Schotter auf die zweite Förderanlage 60 abgibt, die dann zurück zur Arbeitsmaschine 2 verläuft und den gereinigten Schotter den Einbaueinrichtungen 40 zuführt, welche den gereinigten Schotter unter das angehobene Gleis abgeben und dort verdichten.Ballast, which is taken up by the first clearing device 6 , is conveyed by means of the first conveyor system 50 over the bridge 3 to the inlet 11 of the beater cylinder 14 and entered there into the bed 14 . At the outlet 13 of the beater roller bed 14 , the first conveyor system 50 takes over the ballast again and brings it into the vibrating screen 30 , which discharges the cleaned ballast onto the second conveyor system 60 , which then runs back to the working machine 2 and feeds the cleaned ballast to the installation devices 40 , which discharge the cleaned ballast under the raised track and compact it there.

Wie insbesondere den Fig. 2, 3 und 4 entnehmbar ist, wird der verschmutzte Schotter über die erste Förderanlage 50 dem Schlagwalzenbett 14 aus mehreren parallelen Walzen 110 zugeführt, das eine umlaufende Seitenwandung 12 besitzt.As can be seen in particular from FIGS. 2, 3 and 4, the contaminated ballast is fed via the first conveyor system 50 to the beater roller bed 14 from a plurality of parallel rollers 110 , which has a peripheral side wall 12 .

Die parallelen Walzen 110 werden von einem Antrieb (nicht dargestellt) angetrieben und sind in vorgegebenem Abstand a voneinander angeordnet und tragen jeweils mehrere Formscheiben 112, die in Achsrichtung der Walzen 110 eine geringe Breite aufweisen und in der dargestellten Ausführungsform eine sternförmige Kontur mit mehreren radialen Formansätzen 114 besitzen. Benachbarte Form scheiben 112 sind in Achsrichtung der Walzen 110 voneinander mit Abstand b angeordnet, der geringfügig größer als die Breiten c der Formscheiben 112 ist. Zwischen zwei benachbarten Formscheiben 112 bildet sich jeweils ein Freiraum der axialen Breite b. Benachbarte Walzen 110 sind mit einem axialen Versatz zur Breite b gelagert, so dass die Formscheiben 112 der einen Walze 110 jeweils in die Freiräume zwischen zwei Formscheiben 112 der Nachbarwalze 110 eingreifen.The parallel rollers 110 are driven by a drive (not shown) and are arranged at a predetermined distance a from one another and each carry a plurality of shaping disks 112 which have a small width in the axial direction of the rollers 110 and, in the embodiment shown, a star-shaped contour with a plurality of radial shape approaches Own 114 . Adjacent shaped disks 112 are arranged in the axial direction of the rollers 110 at a distance b from one another, which is slightly larger than the widths c of the shaped disks 112 . A clearance of the axial width b is formed in each case between two adjacent shaped disks 112 . Adjacent rollers 110 b are mounted with an axial offset to the width, so that the shape of the discs 112 a roller 110 respectively in the free spaces between two form discs 112 of the neighboring roll 110 engage.

Der Abstand a zwischen benachbarten Walzen 110 ist so bemessen, dass in radialer Richtung zwischen der einen Walze und den Formansätzen 114 der ande ren Walze 110 ausreichend Spaitraum 116 vorhanden ist, so dass Schmutzpartikel durch das Bett 14 nach unten fallen können. Der Spaltraum 116 ist jedoch so klein, daß größere Schottersteine nicht durch den Spaltraum hindurchfallen. Die Breite der Formscheiben 112 - in Achsrichtung der Walzen 110 gemessen - ist bevorzugt so gering, daß bei Rotation der Walzen der jeweils sich nach oben bewegende Um fangsabschnitt die Schottersteine nach oben mitnimmt und auch aus den Zwi schenräumen der nach unten laufenden Umfangsabschnitte der Formscheiben 112 heraus nach oben bewegt. Es wird dadurch verhindert, daß größere Schottersteine zwischen Formscheiben benachbarter Walzen 110 eingeklemmt werden und zu einer Blockade der Drehbewegung der Walzen 110 führen.The distance a between adjacent rollers 110 is dimensioned such that there is sufficient spa space 116 in the radial direction between the one roller and the form attachments 114 of the other roller 110 , so that dirt particles can fall down through the bed 14 . However, the gap space 116 is so small that larger ballast stones do not fall through the gap space. The width of the shaped disks 112 - measured in the axial direction of the rollers 110 - is preferably so small that when the rollers rotate, the upwardly moving peripheral portion takes the ballast stones upwards and also from the inter mediate spaces of the downward circumferential portions of the shaped disks 112 moved out upwards. This prevents larger ballast stones from being jammed between the shaping disks of adjacent rollers 110 and leading to a blockage of the rotational movement of the rollers 110 .

In Fig. 2 sind in dem Schlagwalzenbett 14 in vorgegebenem Abstand voneinander mehrere Prallbleche 16 angeordnet, die sich über die gesamte Breite des Schlag walzenbettes 14 erstrecken und von dem Schlagwalzenbett 10 einen vorgebbaren, bevorzugt einstellbaren Abstand a aufweisen. An den Prallblechen 16 sind - auf der dem Auslaß 13 zugewandten Seite - Fluiddüsen 18 befestigt, die über Fluidleitun gen 19 an einem Fluidtank 20 angeschlossen sind und unter Hochdruck stehendes Fluid, bevorzugt Wasser zugeführt halten und gegen die auf den Schlagwalzen 110 liegenden Schottersteine unter Hochdruck abstrahlen.In Fig. 2, a plurality of baffles 16 are arranged in the beater roller bed 14 at a predetermined distance from one another, which extend over the entire width of the beater roller bed 14 and have a predeterminable, preferably adjustable distance a from the beater roller bed 10 . On the baffle plates 16 - on the side facing the outlet 13 - fluid nozzles 18 are attached, which are connected via fluid lines 19 to a fluid tank 20 and pressurized fluid, preferably water, and against the ballast stones 110 lying on the beater rollers under high pressure radiate.

Die nach unten durch die Schlagwalzen 14 hindurchfallenden Schmutzteile bzw. Kleinanteile des Schotters fallen auf die dritte Förderanlage 70 und werden in einem Transportbehälter oder einem angekoppelten Verladewagen 200 (vgl. Fig. 5) abgefördert.The dirt parts or small parts of the ballast falling down through the beater rollers 14 fall onto the third conveyor system 70 and are conveyed away in a transport container or a coupled loading wagon 200 (cf. FIG. 5).

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer verfahrbaren Gleisbaumaschine, die wiederum von einer Antriebseinheit 5 angetrieben wird und eine Brücke 3 aufweist, welche auf zwei Drehgestellen 4 gleichsverfahrbar gelagert ist. Zwischen der Antriebseinheit 5 und der Brücke 3 befindet sich eine Trennanlage 10 auf einem Fahrgestell 17, die - in der dargestellten Ausführungsform - nur das Schlag walzenbett 14 mit entsprechend angetriebenen Schlagwalzen gemäß den Fig. 3 und 4 aufweist. Das Schlagwalzenbett 14 besitzt einen Aufbau, wie er in Fig. 2 dargestellt ist. Über den Schlagwalzen 14 sind wiederum mehrere Prallbleche 16 angeordnet, und auf der dem Auslaß des Schlagwalzenbettes 14 zugewandten Seite der Prallbleche 16 sind Fluiddüsen vorgesehen, welche über Fluidleitungen von einem Fluidtank (nicht dargestellt) unter hochdruckstehendes Fluid erhalten und gegen das Schlagwalzenbett sprühen. Fig. 5 shows another embodiment of a movable track-laying machine, which in turn is driven by a drive unit 5 and comprises a bridge 3, which is supported on two bogies gleichsverfahrbar. 4 Between the drive unit 5 and the bridge 3 there is a separation system 10 on a chassis 17 which - in the embodiment shown - has only the percussion roller bed 14 with correspondingly driven percussion rollers according to FIGS . 3 and 4. The impact roller bed 14 has a structure as shown in FIG. 2. About the impact rollers 14 more baffle plates 16 are in turn arranged, and on the side facing the outlet of the impact roller bed 14 side of the baffle plates 16 are fluid nozzles provided which (not shown) via fluid lines of a fluid tank obtained under high pressure fluid and spray against the impact rolling bed.

An der Brücke 3 ist die erste Räumeinrichtung 6 befestigt, welche das Schotterbett 206 abräumt und über die erste Förderanlage 50 dem Schlagwalzenbett 14 ver fügt. An der Brücke 3 ist ferner eine zweite Räumvorrichtung 7 vorgesehen, welche unter dem Schotter 206 befindliches Bodenmaterial 207, 208 ausräumt und über eine vierte Förderanlage 160 abfördert. Die Gleisbaumaschine enthält vor der Antriebseinheit 5 einen ersten Verladewagen 200, der von der dritten Förder anlage 70, welche unter dem Schlagwalzenbett 14 verläuft, dort die von den Schottersteinen abgetrennten Schmutzteile aufnimmt und diese dem ersten Ver ladewagen 200 zuführt.At the bridge 3, the first clearing device 6 is fastened which clears the ballast bed 206 and adds ver the blow roll bed 14 via the first conveyor 50th A second clearing device 7 is also provided on the bridge 3 , which clears out soil material 207 , 208 located under the ballast 206 and conveys it off via a fourth conveyor system 160 . The track construction machine contains in front of the drive unit 5 a first loading wagon 200 , the system 70 from the third conveyor, which runs under the beater roller bed 14 , receives there the dirt parts separated from the ballast stones and feeds them to the first loading wagon 200 .

Die zweite Förderanlage 60 nimmt am Auslaß des Schlagwalzenbettes 14 den gereinigten Schotter auf und führt diesen den Einbaueinrichtungen 40 zu, welche den gereinigten Schotter wieder unter dem Gleis einbauen. Vorgesehen ist eine vierte Förderanlage 160, welche das von der zweiten Räumeinrichtung 7 aufge nommene Bodenmaterial 207, 208, welches unter der Schotterbettung liegt, aufnimmt und mittels über den ersten Verladewagen 200 geführte Transportbänder 162, 164 einem zweiten Verladewagen 200 zuführt, damit die auf diese Weise aufgenommenen Bodenschichten abtransportiert werden können.The second conveyor system 60 picks up the cleaned ballast at the outlet of the beater roller bed 14 and feeds it to the installation devices 40 , which reinstall the cleaned ballast under the track. There is provided a fourth conveyor 160 which the set of the second clearing device 7 made floor material 207, 208, which is below the ballast receiving and supplying means guided via the first loading wagon 200 conveyor belts 162, 164 a second loading wagon 200, so that in this Wrapped soil layers can be removed.

An dem der Antriebseinheit 5 gegenüberliegenden Ende der Gleisbaumaschine ist eine dritter Verladewagen 200 vorgesehen, der über eine fünfte Förderanlage 170 frischen Schotter oder Sand zuführt und an die Einbaurichtungen 40 abgibt.At the end of the track-laying machine opposite the drive unit 5 , a third loading carriage 200 is provided, which feeds fresh ballast or sand via a fifth conveyor system 170 and delivers it to the installation directions 40 .

Verladewagen 200 können mit einem Bodenförderband 152 und einem daran anschließenden, in den Nachbarwagen hineinragenden Übergabeband 154 ausge stattet sein, um den Inhalt des einen Verladewagens 200 zu dem benachbarten Verladewagen 200 zu transportieren. Loading wagons 200 can be equipped with a floor conveyor belt 152 and an adjoining transfer belt 154 projecting into the neighboring wagon in order to transport the contents of one loading wagon 200 to the adjacent loading wagon 200 .

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch einen Gleisunterbau. Die Gleise 202 sind an Schwellen 204 befestigt, die auf einer Schotterschicht 206, auch Schotterbettum genannt, ruhen. Unter der Schotterschicht 206 folgt eine Zwischenschicht 207 aus Schotter und Sand sowie weiteren kleinteiligen Abraum. Unter der Zwischenschicht 207 liegt die Planumsschutzschicht 208 aus Sand, darunter befindet sich das Planum 10. Fig. 6 shows a cross section through a track substructure. The tracks 202 are fastened to sleepers 204 , which rest on a ballast layer 206 , also called a ballast bed. Below the ballast layer 206 is an intermediate layer 207 of ballast and sand and further small-scale spoil. Below the intermediate layer 207 is the formation protection layer 208 made of sand, below which is the formation 10 .

Bei der in Fig. 5 dargestellten Gleisbaumaschine hebt die erste Räumeinrichtung 6 den Schotter 206 und gegebenenfalls auch die stark konterminierte Zwischen schicht Zone 7 aus. Die zweite Räumeinrichtung 7 dient dann dazu, den mit 208 bezeichneten Teil der Planumsschutzschicht abzuheben und über Förderbänder abzutragen.In the track construction machine shown in FIG. 5, the first clearing device 6 lifts the ballast 206 and possibly also the strongly terminated intermediate layer zone 7 . The second clearing device 7 then serves to lift off the part of the formation protection layer designated with 208 and to remove it via conveyor belts.

Claims

1. Movable track construction machine with a first clearing device ( 6 ) for receiving ballast located under the track, a separation system ( 10 ) with a beater roller bed ( 14 ) for separating the dirt from the ballast picked up, installation devices ( 40 ) for installing the cleaned ballast under the track,
with a first conveyor system ( 50 ) from the first clearing device ( 60 ) to the separation system ( 10 ),
a second conveyor system ( 60 ) for returning the cleaned ballast to the installation device ( 40 ),
with at least one loading wagon ( 200 ) for receiving the dirt parts resulting from ballast cleaning, and with a third conveyor system ( 70 ) for bringing the resulting dirt parts to the loading wagon ( 200 )
wherein the beater roller bed ( 14 ) contains a plurality of parallel, drivable beater rollers ( 110 ), each of which is equipped with a plurality of mold rings or shaping disks ( 112 ), which carry radially outwardly directed projection attachments ( 114 ),
characterized in that a plurality of baffle plates ( 16 ) are arranged above the beater rollers ( 114 ) and that at least one fluid nozzle ( 18 ) is arranged on the side of the baffle plate ( 16 ) facing the outlet ( 13 ) of the beater roller bed ( 114 ), which Obtain high pressure fluid from a fluid tank ( 20 ) via fluid lines ( 19 ) and spray against the beater roller bed ( 14 ).

2. Track construction machine according to claim 1, characterized in that the fluid nozzles ( 18 ) on the baffle plates ( 16 ) are attached.

3. Track construction machine according to claim 1 or 2, characterized in that the baffle plates ( 18 ) are arranged at a predetermined distance (a) above the beater rollers ( 110 ) and extend over the entire width of the beater roller bed ( 14 ).

4. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the baffle plates ( 18 ) are adjustable in height.

5. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the baffle plates contain flat sheet metal sections which are arranged vertically at a predetermined distance from one another above the beater roller bed ( 14 ).

6. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized by track lifting devices for lifting the tracks in the area of the clearing device ( 6 ) and / or the installation devices ( 40 ).

7. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped rings or shaped disks ( 112 ) on the rotatable shafts ( 110 ) have a predetermined width c in the axial direction of the shafts and each have a distance b which is slightly larger than is the axial width of a shaped ring or a shaped washer ( 112 ), and that adjacent shafts ( 110 ) are each offset axially by the axial width of a shaped ring or shaped plate ( 112 ) and have a predetermined distance a from one another.

8. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the radial distance a adjacent impact rollers ( 110 ) is dimensioned such that rollers between the form approaches of the adjacent impact rollers ( 110 ) a predetermined small gap space ( 116 ) is available.

9. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped approaches ( 114 ) are integrally formed on the beater rollers ( 110 ).

10. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the separation system ( 10 ) before or after the beater roller bed ( 14 ) contains a screening device ( 30 ) in order to separate dirt particles from the ballast.

11. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveyor system ( 50 ) conveys the ballast from the clearing device ( 6 ) to the beater roller bed ( 14 ) and from the beater roller bed ( 14 ) to the screening device ( 30 ), and that the second conveyor system ( 60 ) conveys the cleaned ballast from the screening device ( 30 ) to the installation devices ( 40 ).

12, track-laying machine according to one of the preceding claims, characterized in that the third conveyor (70) zenbett under the Schlagwal (14) and by the impact rolling bed (14) fall receives the dirt downwards, and that the third conveyor (70) then runs under the screening device ( 30 ), which picks up dirt particles falling through the screening device ( 30 ) and transports the dirt particles to the loading wagon ( 200 ).

13. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first clearing device ( 6 ) with the ballast also clears a part of the level protection layer ( 207 ) lying directly underneath and feeds the separation system ( 10 ).

14. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized by a second room device ( 7 ) for receiving under gravel ( 206 ) soil material ( 207 , 208 ) and a fourth conveyor system ( 160 ) for moving the soil material to the loading wagon ( 200 ).

15. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the loading wagons ( 200 ) have a floor conveyor belt ( 152 ) and an adjoining transfer belt ( 154 ) projecting into the neighboring wagon and parallel to the floor and transfer belts ( 152 , 154 ) contain a parallel conveyor belt ( 162 ) in the hold.

16. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveyor system ( 50 ) runs a predetermined distance via the track construction machine parallel to, preferably next to the fourth conveyor system ( 160 ).

17. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the loading wagons ( 200 ) have two jointly or separately operable conveyor belts above the loading space and, if appropriate, between adjacent loading wagons ( 200 ) have corresponding transfer belts.

18. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor systems bridge the loading wagons ( 200 ) at least in sections.

19. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized by a fifth conveyor system ( 170 ) for feeding fresh ballast or sand from a loading wagon ( 200 ).

20. Track construction machine according to one of the preceding claims, characterized by a sixth conveyor system for feeding fresh sand from a loading wagon ( 200 ).